基于PLC的温室大棚自动化控制
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维修电工技师论文
(国家职业资格二级)
论文题目:基于PLC的温室大棚自动化控制
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所在省市:江苏常州
所在单位:江苏所常州技师学院
基于PLC的温室大棚自动控制系统
姓名:史新杰
单位:江苏常发农业装备股份有限公司
摘要:植物生长讲究适时、适地,也就是对生长环境温度、湿度、光照强度以及土壤条件的需求比较严格,只有给予了植物合适的生长环境,才会有理想的收获,尤其是对人工控制生长环境的大棚植物,大棚内的温湿度和土壤的温湿度监控对植物的生长至关重要。
温湿度监控检测的方法很多,本文主要讲述了三菱FX2N-32MR系列可编程控制器(PLC)为主要的控制元件的系统,实现对温室大棚温度和湿度进行实时监测和显示。PLC与其他的控制器相比具有较高的抗干扰的能力和高的可靠性,并且对环境的适应性好。
关键词:温室大棚;PLC;温湿控制
目录
第一章系统概述 (1)
1.1课题研究背景和意义 (1)
1.2温室大棚的结构 (1)
1.3温室大棚的控制要求 (2)
第二章系统硬件设计 (5)
2.1P L C的选用 (5)
2.2主回路的电路设计 (6)
2.3温湿度传感器的选用 (14)
2. 4 加热及加湿系统的设计 (20)
第三章系统程序设计 (22)
3.1温室大棚系统的I/O分配表 (22)
3.2P L C接线图 (23)
3.3程序设计注释 (24)
结束语 (28)
答谢词 (29)
参考文献 (30)
附录 (31)
附录A (31)
附录B (32)
第一章系统概述
1.1 课题研究的背景和意义
温度、湿度和人类的生产、生活有着密切的关系,同时也是工业生产中最常见最基本的工艺参数,例如机械、电子、化工、农业等各类工作中广泛需要对温度、湿度的检测与控制。
本设计是基于三菱FX2N-32MR系列PLC为主要控制元件进行设计的,可编程控制器(PLC)是综合了计算机技术、自动控制技术的一种新型的、通用的自动控制装置。它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便,易于编程及适应恶劣环境下应用等一系列优点,近年来的工业自动化、机电一体化、传统产业技术等方面应用越来越广,成为现代工业控制三大支柱之一。PLC 的最终目标是用于实践,提高生产力。如今,应用PLC已经成为世界潮流,PLC将在我国得到更全面的推广运用。
本文主要介绍了对温室大棚的温湿度进行检测和显示的设计方法。
1.2温室大棚的结构
1.本次课题中的实物结构图如下图1-1所示
图1-1温室大棚的实物图
2.温度传感器、湿度传感器、仪表
温度、湿度是植物生长最重要的条件,保证植物正常生长需的适宜温度、湿度,达到最高的产量。在植物生长的过程中,仪表对大棚内的温度、湿度进行监控、设定、调节。
3.电机
在整套系统中,用了五台电机,在系统中起到很重要的作用。为大风电机、风冷电机、风门电机、喷灌电机、加热风机。(1)大风电机
它在整个植物生长过程中时刻不停的工作,主要作用是将大棚内的空气形成对流,为每一个植物提供适宜的温度和湿度。(2)风冷电机
风冷电机主要作用是当温度过高时进行散热降温的作用,来保证植物的正常温度下生长。
(3)风门电机
风门电机主要作用是为植物提供新鲜的空气,来控制大棚内的适宜的温度和湿度。
(4)加湿电机
加湿电机是为植物正常生长提供适宜湿度的关键部分,提高植物成活率。
(5)加热风机
在植物生长的过程中,对大棚内的空气进行加热,达到植物所需的温度,大棚中使用圆翼型热镀锌散热器进行加热的。
1.3温室大棚的电气控制要求
1.对大棚内的温度与湿度进行监控、调节
不同的植物生长所需的最适温度也不同,如:蒜黄生长所需的最适温度图1-2
植物生长周期温度(度)
蒜黄20天 20~25
图1-2蒜黄最适生长温度
系统中通过一个温度传感器来控制温度,同时对温度进行调节。
湿度传感器在系统中控制大棚内的湿度,通过湿度传感器设定的值与当前大棚内的值进行比较,来控制风门电机的开启来使箱内的湿度达到设定值。
2.在此系统中可实现手动、自动两种控制要求。
(1)在系统中可手动控制
可以手动控制加湿电机、风门电机的启动和停止
(2)自动控制
温室大棚的流程是,在在拨种完成后,按下启动按钮打开大风电机(在此通过变频器来控制大风电机的转速),为了不要让大风电机一直处于最好速度运行,通过变频器来调速。当刚开始启动大风电机时以最高速度来运行,使大棚内的湿度和温度快速搅拌均匀,来达到我们设定的温度和湿度。当温度和
湿度到达设定值时,大风电机以低速运行,在后面每三个小时换气中大风电机以中速运行。在按下启动按钮后,加湿电机启动,加热风机进行加热。当湿度湿度达到预设值时,加湿电机停转,当湿度大于预设值时,加湿电机停转,启动风门电机通风散湿,使湿度达到预设值。当温度达到预设值时,加热风机停转,当温度超过预设值时,加热风机停转,启动风冷电机散热,使温度达到预设值。为了给大棚内的植物植物提供新鲜的空气,风门电机每三个小时启动一次,进行通风。
(3)线路简单,工作稳定可靠。
(4)当在改变工艺流程时,便于线路的改造。
(5)便于检修与调试。
第二章系统硬件设计
2.1 PLC的选用
1.PLC控制的优点
可编程控制器作为一种通用的自动控制设备,它在控制系统中具有一些独特的优点:
(1)可靠性高:PLC平均无故障时间可达几十万小时,也就是说一台PLC连续运行30多年不出故障,可靠性非常好。
(2)更改线路容易:PLC只需要对内部梯形图更改,对外部接线更改要求不多。所以,它更改线路就比普通电气线路容易很多。
(3)对环境要求低:它对湿度、温度要求不高,抗震抗冲击性能好,对电源电压要求也不高。
(4)与其他装配连接方便:可编程控制器与其他装配的连接基本上是直接的。
(5)抗干扰能力强:很强的抗电磁干扰能力。
2.PLC的选型
随着PLC制造技术的不断发展,PLC产品的种类、型号越来越多,他们的功能、价格、使用条件各不相同。由于本次课题的控制任务中对PLC功能的要求不是很高,又因为价格便宜,调试和故障查找非常方便,而且与同类产品相比它质量好、运行稳定、可扩展性强、抗干扰能力强、售后服务优良。因此本课题采用三菱公司生产的PLC。
FX2N型PLC是日本三菱公司生产的一种小型的PLC,但是其许多功能能达到大、中型PLC的水平,而价格却比大、中型的PLC低很多,因此它一经推出就受到了广泛的关注。特别是FX2N系列PLC,在本系统中共用到了14个输入,9个输出,其中四个输出传给变频器,两个输入给温度传感器,两个输入给湿度传感器。输入输出如下表2-1所示。