光学超精密车削软件-DIFFSYS
NCSpeed介绍
E-mail: tech@
优化NC数据，提高加工效率工具NCSpeed
NCspeed是NC数据自动优化、自动编辑、修改路径的系统软件，是目前世界上最先进的NC 数据优化和编辑软件。
NCspeed软件是FORMTEC公司研发（研发中心在德国）已经有13年的历史了，在全球实行销售和服务。
目前，NCspeed软件的主要用户集中欧美和亚洲国家的制造业。
在欧洲有近万套软件的使用；在日本，大概有1000套的软件使用，日本大部分的著名模具制造厂商都选择了NCspeed的使用，象日本丰田，日本荻原（Ogihara）,日本本田等等。
模具制造厂商导入NCspeed软件的目的：
◆预防加工不良，大大减少刀具破损，降低成本
◆提供最佳的加工条件，实现安全稳定的加工
◆减少加工时间，提高加工效率、生产率
◆提高加工品质
◆提高CNC机器的使用率
◆实现公司加工NC程序的标准化管理
◆提供加工时间，刀具夹长等信息，方便工程管理
◆减少工作者压力
◆软件操作简单，使用方便，可现场使用或CAM室使用
NCSPEED软件的主要功能：
■自动控制进给速度和转速
■3轴、3+2轴、5轴机床真实切削模拟
■机床、刀具、刀把、毛胚材料、刀柄等所有切削真实模拟
■所有碰撞干涉检测
■加工品质真实模拟检测
■CAD模型对比
■刀具负载自动控制
E-mail: tech@ ■自动删除空刀
■构建以机器，刀具，产品等信息为基础的数据库
■一次模拟就自动实现所有功能并提供详细加工信息
■可定制的数据库包括机器，刀具，材料还有加工技术等大量信息
■可与WorkNC软件无缝隙连接及统一后处理。
光学设计软件SOD88操作手册之一
1
数点，整数型不加小数点）。每个数用“，”分隔。整个数据文件的内容可分为 6 部分，排列 格式如下：
1 OPTION, Ncolor, Nsurf, Nostop, (Nas) 2 L, W (Y), H (sinU) , (F` ideal )
r1, d1(-lZ), n1, na1, nb1, nc1, nd1, r2, d2, n2, na2, nb2, nc2, nd2, 3… rNsurf, dNsurf, nNsurf, naNsurf, nbNsurf, ncNsurf, ndNsurf, rNsurf+1, dNsurf+1, nNsurf+1, naNsurf+1, nbNsurf+1, ncNsurf+1, ndNsurf+1, No1,K11,a41,a61,a81,a101,a121, 4… NoNas,K1Nas,a4Nas,a6Nas,a8Nas,a10Nas,a12Nas, W(y), H(sinU), 5… 6 4444
像差计算和人工修改程序（ABR）
/bbs.系统中的面形可以是球面、二次曲面或高次曲面。系统可以是
折射系统、反射系统或折反射系统。代表每个曲面的普通方程式为：
X 1
CH 2 1 K 2C 2H 2
a4H 4
10,3,3,0,
0.,-5.,30.,
139.62,5.,1.,1.,1.,
-121.58,10.,1.5688,1.57597,1.56582,
-53.9,4.,1.7172,1.73468,1.71037,
0.,0.,1.,1.,1.,
0.,1.,
3
1.,1., 1.,-1., 4444., 例 2 系统共有 7 个面，第三个面为非球面，实物距为 3900。物高-1260，轴上点孔径 角正弦值为 0.0315。入瞳距 lz=-266.8962，像面为球面 r 球=-247.5089。要求计算第一色光的 实际单色像差。数据文件为 10010,1,7,0,1, -3900.,-1260.,.0315, 215.137,-266.8962,1., 203.9126,10.,1.4910, 10744.62,251.3415,1., 0.,10.,1.4910, -228.5853,212.4343,1., -247.5089,7.,1.530, -505.2794,278.55,1., -247.5089,0.,-1., 3,.99999843E+00,.2873224E-08,.288455E-14,.1090455E-17,-.887838E-22,.2317822E-26, 4444.,例 3 计算无焦系统的像差。望远系统的物镜（双胶合带棱镜）为：f`=300.601， l`=181.144，y`=15.754。目镜为 5 片 3 组型（双、单、双），f`=29.756，l`F=12.439。无焦系 统的光学特性：l = ∞，2ω = 6°，D = 40，lz = 0，理想系统焦距为 29.756，数据文件为： 01010,3,13,0, 0.,-3.,20.,29.756, 180.5,0.,1.,1.,1., -112.,5.,1.5163,1.52195,1.51389, -458.91,3.,1.6242,1.63663,1.61925, 0.,10.,1.,1.,1., 0.,160.,1.5163,1.52195,1.51389, -500.,192.583,1.,1.,1., 31.5,2.5,1.6725,1.68747,1.6666, -99.6,15.,1.5399,1.54627,1.53722, 61.,0.2,1.,1.,1., -61.,9.,1.5163,1.52195,1.51389, 33.1,0.2,1.,1.,1., -37.,15.,1.5163,1.52195,1.51389, -99.6,2.5,1.7555,1.77476,1.74732, 0.,0.,1.,1.,1., 4444., 2．像差计算的操作 1）在 DOS 环境下，用文本编辑程序在磁盘上建立数据文件。 2）运行像差计算程序，键盘输入：ABR。屏幕显示：
常用光学软件介绍
常用光学软件介绍FREDFRED是一款美国的著名光学设计分析软件，目前由讯技光电科技（上海）有限公司代理。
FRED光机模拟设计软件，该软件是美国Photon Engineering所出产，由原开发ASAP 的主要核心工程师所设计研发，并导进TracePro的窗口人机接口，与其它同类产品相比，性能更高、模块类型丰富，性价比更具优势，只要租用价即可买断该软件，不用年年支付租赁费，而且一次即可拥有以下所有功能。
FRED运用的领域范围非常广泛，只要系统可以用几何光学来描述，都可以用它来做分析，常见的应用领域为：照明系统、导光管、投影系统、激光、干涉、杂散光、鬼影分析、生物医学、其它光学系统原型之系统设计等等，无论是简易或是复杂的成像与非成像系统结构，FRED都可以准确的建构及分析。
FRED是一套由Photon Engineering所研发出来的光学模拟软件（光学系统分析、设计、研究），也是您在光学领域上最佳的伙伴（FRED），而它的显示窗口是实体显示工作平台，您可以直接在windows窗口中看到您所分析、设计的光学系统如下图所示。
FRED的人性化工作平台可以让使用者在虚拟的光学实验上，可以马上找出光学系统上的问题。
FRED是一套由Photon Engineering所研发出来的光学模拟软件（光学系统分析、设计、研究），也是您在光学领域上最佳的伙伴（FRED），而它的显示窗口是实体显示工作平台，您可以直接在windows窗口中看到您所分析、设计的光学系统如下图所示。
FRED的人性化工作平台可以让使用者在虚拟的光学实验上，可以马上找出光学系统上的问题。
所以，无论您是在CAD（IGES）软件或FRED中建立模型，都可以实时的在FRED显示窗口中秀出您所设计的光学机构模块。
FRED的人性化接口可以让您在光学系统上随时随地加上对象、挡板、镀膜效果、透镜等等，来建构您所需要之光学系统。
FRED的系统分类结构可使您很容易的变换任一个系统的坐标。
2021年四大逆向工程软件简介
四大逆向工程软件简介欧阳光明（2021.03.07）Imageware 由美国 EDS 公司出品，是最著名的逆向工程软件，正被广泛应用于汽车、航空、航天、消费家电、模具、计算机零部件等设计与制造领域。
该软件拥有广大的用户群，国外有 BMW、Bo eing、GM、Chrysler、Ford、raytheon、Toyota 等著名国际大公司，国内则有上海大众、上海交大、上海 DELPHI、成都飞机制造公司等大企业。
以前该软件主要被应用于航空航天和汽车工业，因为这两个领域对空气动力学性能要求很高，在产品开发的开始阶段就要认真考虑空气动力性。
常规的设计流程首先根据工业造型需要设计出结构，制作出油泥模型之后将其送到风洞实验室去测量空气动力学性能，然后再根据实验结果对模型进行反复修改直到获得满意结果为止，如此所得到的最终油泥模型才是符合需要的模型。
如何将油泥模型的外形精确地输入计算机成为电子模型，这就需要采用逆向工程软件。
首先利用三坐标测量仪器测出模型表面点阵数据，然后利用逆向工程软件(例如：Imageware surfacer)进行处理即可获得 class 1 曲面。
随着科学技术的进步和消费水平的不断提高，其它许多行业也开始纷纷采用逆向工程软件进行产品设计。
以微软公司生产的鼠标器为例，就其功能而言，只需要有三个按键就可以满足使用需要，但是，怎样才能让鼠标器的手感最好，而且经过长时间使用也不易产生疲劳感却是生产厂商需要认真考虑的问题。
因此微软公司首先根据人体工程学制作了几个模型并交给使用者评估，然后根据评估意见对模型直接进行修改，直至修改到大家都满意为止，最后再将模型数据利用逆向工程软件 Imageware 生成 CAD 数据。
当产品推向市场后，由于外观新颖、曲线流畅，再加上手感也很好，符合人体工程学原理，因而迅速获得用户的广泛认可，产品的市场占有率大幅度上升。
Imageware 逆向工程软件的主要产品有：Surfacer——逆向工程工具和 class 1 曲面生成工具Verdict——对测量数据和CAD数据进行对比评估Build it——提供实时测量能力，验证产品的制造性RPM——生成快速成型数据View——功能与 Verdict 相似，主要用于提供三维报告Imageware 采用 NURB 技术，软件功能强大，易于应用。
NCStudio 操作手册
维宏®数控系统NCSTUDIO V5.4软件使用手册目录升级纪录............................................................................................................................ I I 目录.. (I)1概述 (1)1.1软件特性 (1)2系统安装与连接 (3)2.1N CSTUDIO™的系统基本配置 (3)操作系统 (3)2.2N CSTUDIO™系统的安装 (4)安装Ncstudio™软件 (5)安装Ncstudio™运动控制卡 (8)重新启动计算机 (8)2.3其他安装问题 (8)2.4卸载N CSTUDIO™系统 (9)2.5N CSTUDIO™控制卡与驱动系统的连接 (10)3NCSTUDIO™基本概念 (11)3.1操作模式与状态 (11)操作模式 (11)操作状态 (12)3.2机床坐标系 (13)机械坐标系 (13)工件坐标系 (13)4NCSTUDIO™操作界面 (15)4.1标题栏 (16)4.2菜单栏 (17)4.3工具栏 (18)4.4数控信息栏 (19)4.5状态栏 (19)4.6数控状态窗口 (19)加工状态和时间信息 (20)进给速度 (21)机床控制 (22)4.7自动操作窗口 (23)4.8手动操作窗口 (25)4.9加工轨迹窗口 (28)三维视图模式 (28)上下文菜单 (31)设置个性化参数 (31)4.10系统日志窗口 (32)4.11程序管理窗口 (33)4.12系统参数窗口 (34)加工参数 (35)厂商参数 (38)4.13程序编辑窗口 (41)4.14输入输出状态(I/O状态)窗口 (42)5NCSTUDIO™菜单系统 (44)5.1“文件”菜单 (44)打开并装载 (44)卸载 (45)新建加工程序 (46)打开并编辑 (46)编辑当前加工程序 (46)保存 (46)另存为 (46)保存并装载 (47)关闭 (47)最近装载的加工程序 (47)最近编辑的加工程序 (47)退出 (47)5.2“编辑”菜单 (48)5.3“查看”菜单 (49)工具栏 (50)状态栏 (50)全屏 (50)显示加工程序行号 (51)跟踪加工程序当前行 (51)加工程序信息 (52)5.4“操作”菜单 (52)单步执行 (53)设置当前点为工件原点 (53)设置当前点工件坐标 (54)回工件原点 (54)开始 (55)暂停 (56)停止 (56)进入仿真模式并开始仿真 (56)高级开始 (57)断点继续 (57)执行加工指令 (58)微调 (61)对刀 (62)回机械原点 (62)复位 (63)限位释放 (64)5.5“机床”菜单 (64)5.7“帮助”菜单 (65)6操作步骤 (66)6.1开机 (66)6.2机械复位(可选) (66)6.3载入加工程序 (66)6.4手动操作 (67)6.5确定工件原点 (67)6.6执行自动加工 (68)6.7直接定位功能 (69)7操作时的注意事项 (70)7.1多任务执行注意事项 (70)7.2回机械原点注意事项 (70)8最终用户软件许可协议....................................................... 错误!未定义书签。
信息光学中的光学设计及仿真软件比较
信息光学中的光学设计及仿真软件比较信息光学是研究光在信息科学、通信、计算等领域中的应用的学科。
在信息光学中，光学设计和仿真软件起到了重要的作用，可以帮助工程师们进行光学系统的设计、优化和仿真分析。
本文将对几种常用的光学设计和仿真软件进行比较，包括Zemax、Code V和LightTools。
1. ZemaxZemax是一款功能强大且广泛使用的光学设计和仿真软件。
它提供了丰富的光学元件库，包括透镜、棱镜、镜片等，同时也可以自定义设计光学元件。
Zemax具有直观的用户界面和可视化的设计流程，可以帮助用户快速进行光学系统的设计和优化。
此外，Zemax还提供了各种分析工具和优化算法，用于评估和改善光学系统的性能。
2. Code VCode V是一款专业的光学设计和仿真软件，主要用于非球面光学元件和复杂光学系统的设计。
Code V具有强大的非球面曲面建模和优化算法，可以实现更高级别的光学设计。
它拥有丰富的分析工具和优化方法，可帮助用户定量评估光学系统的性能，并进行合理的优化。
Code V的用户界面相对较为复杂，需要一定的学习和使用成本。
3. LightToolsLightTools是一款基于光线追迹的光学设计和仿真软件，主要用于一维和二维光学系统的设计和分析。
LightTools的特点是能够高精度地处理光学系统中的散射、衍射、反射等效应。
它提供了直观的用户界面和灵活的设计工具，可快速建立光学系统，并进行系统性能的仿真和分析。
LightTools还具有丰富的材料库和光源模型，以支持用户进行更真实的仿真。
综合比较：Zemax、Code V和LightTools是信息光学领域常用的光学设计和仿真软件，它们各自有着优势和适用范围。
Zemax相对而言更适用于一般光学系统的设计和分析，有着丰富的功能和用户友好的界面。
Code V则更适用于非球面光学元件和复杂系统的设计，并具备高级的设计和优化算法。
LightTools则更适用于对散射、衍射等光学效应有较高要求的系统设计。
消旋检测系统像差校正衍射元件的加工分析
消旋检测系统像差校正衍射元件的加工分析吕宏;高明;刘彦清【摘要】基于一种检测机载制冷型CCD消旋机构的红外光学系统,对非球面为基面的衍射元件进行系统像差校正.通过控制衍射元件非球面基面的方法得到衍射面面型,使用金刚石单点车削技术(SPDT)进行衍射元件的高精度加工,并对影响衍射元件加工精度及加工工艺因素进行了分析.【期刊名称】《光学仪器》【年(卷),期】2014(036)004【总页数】4页(P291-294)【关键词】消旋检测;像差校正;衍射元件;金刚石单点车削【作者】吕宏;高明;刘彦清【作者单位】西安工业大学光电工程学院,陕西西安 710021;西安工业大学光电工程学院,陕西西安 710021;西安工业大学光电工程学院,陕西西安 710021【正文语种】中文【中图分类】TH745引言在机载光电跟踪系统的工作过程中，陀螺稳定平台框架的转动会引起光学系统和成像器件相对载机的运动，造成成像画面的旋转，为了保证飞行员的观察和操作，需要增加相应的图像消旋系统对旋转像进行补偿［1－3］。
为保持消旋光学系统结构紧凑，在系统中应用非球面和衍射面，由于衍射光学元件所具有的高衍射率以及色散特性，给光学设计带来更多的设计自由度和更多的材料可选性，同时，衍射元件的精度也是影响消旋光学系统性能的关键因素。
在红外消旋光学系统的设计中，采用衍射元件可消色差和复消色差，采用非球面为基面的衍射元件进行系统像差校正［4－5］。
目前国内外都采用单点金刚石车削技术来加工衍射面，在色差校正和无热化中，由锗和硒化锌、硫化锌等材料制造的红外衍射光学元件大多通过单点金刚石车削加工得到，这种技术可以直接加工出连续面型的衍射面，并且有加工精度高、效率高、重复性好等优点［6－10］。
本文基于机载制冷型CCD消旋机构光学系统设计，利用非球面补偿的方法设计出高精度衍射面面型，设计的红外系统是采用ZnS为材料的衍射面，为提高面型精度，对非球面进行了程序补偿，在环境条件不变的情况下，将非球面程序更换为衍射面继续加工，并结合加工实验讨论了影响衍射元件精度的工艺因素。
[数控模具设计]模具DM常用软件
![[数控模具设计]模具DM常用软件](https://img.taocdn.com/s3/m/0cf6e7bc27d3240c8547ef59.png)
（数控模具设计）模具DM常用软件大恒通用机械CAD系统最早开发于1991年，是针对机械制造及设计行业的通用机械CAD系统。
Solidedge是三维CAD系统，它向用户提供了从三维零件建模，装配设计到最终的二维图制作的一整套完善的CAD工具。
SolidWorks是基于Windows的机械设计软件，是以Windows 为平台，以SolidWorks为核心的各种应用的集成，包括结构分析、运动分析、工程数据管理和数控加工等。
金银花(Lonicera)系统主要应用于机械产品设计和制造中，它可以实现设计／制造一体化和自动化。
GS-CAD是一个基于微机、中文Windows95/NT平台的三维CAD系统。
MDT是Autodesk公司在PC平台上开发的三维机械CAD系统。
它以三维设计为基础，集设计、分析、制造以及文档管理等多种功能为一体；为用户提供了从设计到制造一体化的解决方案。
Pro/Engineer简称Pro/E，是一个面向机械工程的CAD系统。
PTC公司提出的单一数据库、参数化、基于特征、全相关的概念改变了机械CADCAM的传统观念。
UG-Ⅱ是一个集CAD、CAE和CAM于一体的机械工程辅助系统，UG-Ⅱ为用户提供了一个全面的产品建模系统。
SurfCAM是基于Windows的能够自动生成零件刀具轨迹，以及进行零件加工的NC代码，具有强大的通用后置处理模块的辅助制造软件。
Mastercam为PC级CAM软件。
Mastercam包括了铣削加工(milling)，车削加工(turning)，线切割加工(wireEDM)等主要模块，适用于机械设计与制造的各个领域。
Cimatron系统是以色列的CADPDM产品，该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的数控加工，各种通用、专用数据接口以及集成化的产品数据管理。
I-DEAS是全世界制造业用户较广泛应用的大型CADCAM软件。
CATIA系统是在起源于航空工业的CADAM系统基础上扩充开发的CADCAE/PDM应用系统。
byvision数控软件教程
byvision数控软件教程（原创实用版）目录1.BYVision 数控软件概述2.BYVision 数控软件的主要功能3.BYVision 数控软件的应用领域4.BYVision 数控软件的使用方法与技巧5.BYVision 数控软件的优缺点分析正文一、BYVision 数控软件概述BYVision 数控软件是一款专业的数控编程软件，适用于各种数控机床，如加工中心、车床、铣床等。
该软件为用户提供了全面的数控编程功能，能够满足各类数控加工的需求，从而提高加工效率和精度。
二、BYVision 数控软件的主要功能1.数控编程：BYVision 数控软件支持 G 代码、M 代码等数控编程语言，用户可以方便地编写、修改和保存数控程序。
2.图形编辑：软件提供了直观的图形编辑功能，用户可以对加工零件的轮廓进行绘制和编辑，生成数控加工程序。
3.加工模拟：BYVision 数控软件支持加工模拟功能，用户可以在软件中模拟实际加工过程，提前发现并解决可能出现的问题。
4.刀具管理：软件提供了刀具库管理功能，用户可以方便地添加、修改和删除刀具信息，实现刀具的合理选用和管理。
5.程序传输：BYVision 数控软件支持与数控机床的通信，用户可以将编写好的数控程序传输到机床上进行加工。
三、BYVision 数控软件的应用领域BYVision 数控软件广泛应用于各类机械加工制造行业，如汽车制造、航空航天、模具制造、精密零件加工等。
通过使用 BYVision 数控软件，用户可以提高加工效率，缩短生产周期，降低生产成本，提高产品质量。
四、BYVision 数控软件的使用方法与技巧1.学习掌握数控编程基础知识，了解 G 代码、M 代码等编程语言的使用方法。
2.安装并熟悉 BYVision 数控软件的操作界面和功能，进行实际操作练习。
3.在使用过程中，注意保存和备份数控程序，防止数据丢失。
4.及时更新软件版本，以获得更多功能和优化体验。
Rsoft软件简介和使用
目录Rsoft简介 (3)Chapter 7 Tutorials 第七章教程 (5)Tutorial 1: Ring Resonator 教程1：环形共振器 (5)Device Layout: 器件结构： (5)Defining Variables 定义变量 (6)Drawing the Structure 画器件结构图 (6)Checking the Index Profile 核对折射率分布 (9)Adding Time Monitors 添加时间监视（探测）器 (10)Simulation: Pulsed Excitation 模拟：脉冲激发 (12)Launch Field 激发场 (12)Wavelength/Frequency Spectrum 波长/频率光谱 (12)Increasing the Resolution of the FFT 提高FFT的分辨率 (14)Simulation: CW Excitation 模拟：连续激发 (16)Tutorial 2: PBG Crystal: Square Lattice 教程 2：PBG 晶体：四方晶格 (17)Lattice layout 晶格布局 (17)Base Lattice Generation 基准晶格的创建 (17)Lattice Customization 定制晶格 (18)Checking the Index Profile 核对折射率分布 (18)Inserting Time Monitors 插入时间监视器 (19)Launch Set Up 激发场设置 (20)Simulation 模拟 (21)Data Analysis 数据分析 (22)Switching Polarization 改变偏振为TM模 (23)Periodic Boundary Condition Set Up (24)Tutorial 3: PBG Crystal: Tee Structure 教程 3：PBG晶体： T型结构 (24)Tutorial 4: PBG Crystal: Defect Mode 教程四：PBG 晶体：缺陷模型 (24)Rsoft简介包括BeamPROP、FullWAVE、BandSOLVE、GratingMOD、DiffractMOD、FemSIM, 以及MOST软件。
CODEV光学设计软件简介
CODE V光学设计软件简介!-CODE V是一个光学系统设il•和分析优化软件，广泛使用于照相设备、摄影机和医疗器具等，功能强大使用简单•灵活。
AA[a t t achm e n t=1 36]人CODE V是英国著名的0ptica l Resear c h Associa t e s (ORA®)公司研制的具有国际领先水平的大型光学匸程软件。
自196 3年起，该公司属下数十名工程技术人员已在CODE V程序的研制中投入f 40 余年的心血，使其成为世界上分析功能員全、优化功能最强的光学软件,为各国政府及军方研究部门、著名大学和各大光学公司广泛采用° - 一.包罗万彖的适用范困亠 CODE V可以分析优化各种非对称非常规复朵光学系统。
这类系统可带有三维偏心和/或倾斜的元件;各类持殊光学而如衍射光栅.全息或二元光学面.复朵非球仏以及用户自己定义的面型：梯度折射率材料和阵列透镜等等c程序的非顺序面光线追迹功能可以方便地处理屋脊棱镜.角反射镜、导光管、光纤、谐振腔等具有特殊光路的元件;而其女重结构的概念则包括J'常规变焦镜头，带有可换元件、可逆元件的系统, 扫描系统利筝个物像共牠的系统。
40女年來.世界各地的用户已成功地利用CODE V设计研制了大虽照相镜头、显微物镜、光谱仪器、空间光学系统.激光扫描系统.全息平显系统、红外成像系统、紫外光刻系统等等，举不胜举。
近几年内.CODE V敕件又被广泛地应用于光电子和光通讯系统的设il•和分析。
[atta chmc nt=1 37]—图i . 帯有非顺序面的系统及梯度折射率元件示例“二.空前强大的自动设汁能力小光学设讣的第一步是要为系统确定合理的初始结构・为此CODE V提供了独有的•镜头魔棒” 功能，用户只需输入所要设汁的系统的使用波段.相对孔径、视场、变倍比等参数，软件即可从自带的专利库中找出对应的结构以供选择。
-CODE V软件中优化i|•算的评价函数可以是系统的垂轴像差.波像差或是用户定义的其它指标，也可以直接对指定空间频率上的传递函数值进行优化。
precitech nanoform250 单点金刚石车床慢刀伺服对于一类工件加工的加工方法
slow tool servo（以设计好的阵列图纸加工为例）一、diffsys先打开，在(setup)中，surface选项中design选择3D，勾选3D array（lenslets），然后点击确定；如下图：1.1 点击（3D lenslets），在3D lenslets窗口中按照图纸设置参数：在Surface Size中，参数设置如下：1.2 在Array中参数设置如下：1.3 在Asphere中设置如下：二、设置完点击OK，这样，3D lenslets参数基本设置完成。
下面提及的是对于慢刀阵列加工比较重要的。
2.1 设置刀具参数，点击Diamond按钮（），具体参数设置如下：点击确定，刀具参数就设置完成，注意刀具的半径与cylinder tilt （刀具前倾角）。
2.2 点击3D CXZ Sprial Points（），在此窗口中，设置increments与slowtool；increments参数设置如下：2.2.1 Test参数一般选择auto：2.2.2 Rough（粗加工）x轴进给量一般设置为0.05mm/rev：2.2.3 SEMI-FINISH（半精加工）X轴进给量一般设置为0.02mm/rev：2.2.4 FINISH（精加工）X轴进给量一般设置为0.01mm/rev：三、重要的是设置slowtool，有两个选项，basic method与super steady。
basic method中，x轴与z轴都有一定的加速度，都要做来回的往复运动。
而super steady中，z轴进行来回的往复运动，x轴以一定的进给量匀速进给。
因此为了提高加工的精度与质量，一般选择super steady。
四、通过查看一些参数我们可以校正一下选用刀具是否合适，选用进给量、转速等是否合适等。
4.1 点击（3D Toolpath Graphics）选中contours选项，勾选color fring，在右侧下拉菜单中height（sag）矢高，确定后数值如下，可以比较理论设计参数。
DEFORM基本操作指南
1.3 导入毛坯几何文件
▪ 1．在前处理的物体操作窗口中点击按钮
(Geometry),
然后再选择(Imput),选择在CAD中或其他CAE软件中的造型文
件。本例中选择安装目录下DEFORM3D\V5.0 \ Labs的Block
_Billet. STL
▪2．在DEFORM3D v5.0的版本中，默 认第一个物体是工 件(毛坯)所以物体 属性默认为Rigid-
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
材料模型
▪ 在DEFORM-3D软件中，用户可以根据分析的需要 ，输入材料的弹性、塑性、热物理性能数据，如果 需要分析热处理工艺，还可以输入材料的每一种相 的相关数据以及硬化、扩散等数据。
▪ 为了更方便的使用户模拟塑性成形工艺，该软件提 供了100余种材料（包括碳钢、合金钢、铝合金、 钛合金、铜合金等）的塑性性能数据。以及多种材 料模型。
▪ 3．点击下面的按钮Preview可 以预览,如果满意,可以点击按 钮 Generate Mesh 生成网格
▪ 每一种材料的数据都可以与温度等变量相关。
路漫漫其修远兮, 吾将上下而求索
物体的空间位置调整
▪ 这里有两层含义，一是可以移动、旋转物体，改变 他们的最初位置，因为在DEFORM-3D的前处理中 不能造型，所以这一项功能特别重要，可以将输入 到DEFORM中的毛坯、模具几何模型进行调整。二 是为了更快地将模具和坯料接触，将他们干涉，有 一个初步的接触量，这样计算上可以节省时间。另 外，还可以定义摩擦接触的关系、摩擦系数、摩擦 方式等。
▪ 4．接下来在弹出的窗口中用 第四个选项“Other Place”， 选择工作目录然后点击“Next”
▪ 5．在下一个窗口中输入题目 的名称 ( Problem name ) BLOCK点击Finish
Deform软件介绍
Deform软件介绍Deform系列软件介绍一、概述DEFORM是一套基于有限元的工艺仿真系统，用于分析金属成形及其相关工业的各种成形工艺和热处理工艺。
通过在计算机上模拟整个加工过程，帮助工程师和设计人员：设计工具和产品工艺流程，减少昂贵的现场试验成本。
提高工模具设计效率，降低生产和材料成本。
缩短新产品的研究开发周期。
二、Deform系列软件1. DEFORM-2D（二维）适用于各种常见的UNIX工作站平台（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows-NT 微机平台。
可以分析平面应变和轴对称等二维模型。
它包含了最新的有限元分析技术，既适用于生产设计，又方便科学研究。
2. DEFORM-3D（三维）适用于各种常见的UNIX工作站平台（HP，SGI，SUN，DEC，IBM）和Windows-NT 微机平台。
可以分析复杂的三维材料流动模型。
用它来分析那些不能简化为二维模型的问题尤为理想。
3. DEFORM-PC（微机版）适用于运行Windows 95，98和NT的微机平台。
可以分析平面应变问题和轴对称问题。
适用于有限元技术刚起步的中小企业。
4. DEFORM-PC Pro（Pro版）适用于运行Windows 95，98和NT的微机平台。
比DEFORM-PC功能强大，它包含了DEFORM-2D的绝大部分功能。
5. DEFORM-HT（热处理）附加在DEFORM-2D和DEFORM-3D之上。
除了成形分析之外，DEFORM-HT还能分析热处理过程，包括：硬度、晶相组织分布、扭曲、残余应力、含碳量等。
三、Deform功能模块1. 成形分析模块冷、温、热锻的成形和热传导耦合分析（DEFORM所有产品）；丰富的材料数据库，包括各种钢、铝合金、钛合金和超合金（DEFORM所有产品）；用户自定义材料数据库允许用户自行输入材料数据库中没有的材料（DEFORM所有产品）；提供材料流动、模具充填、成形载荷、模具应力、纤维流向、缺陷形成和韧性破裂等信息（DEFORM所有产品）；刚性、弹性和热粘塑性材料模型，特别适用于大变形成形分析（DEFORM所有产品）；弹塑性材料模型适用于分析残余应力和回弹问题（DEFORM-Pro, 2D, 3D）；烧结体材料模型适用于分析粉末冶金成形（DEFORM-Pro, 2D, 3D）；完整的成形设备模型可以分析液压成形、锤上成形、螺旋压力成形和机械压力成形（DEFORM所有产品）；用户自定义子函数允许用户定义自己的材料模型、压力模型、破裂准则和其他函数（DEFORM-2D，3D）；网格划线（DEFORM-2D，PC，Pro）和质点跟踪（DEFORM所有产品）可以分析材料内部的流动信息及各种场量分布；温度、应变、应力、损伤及其他场变量等值线的绘制使后处理简单明了（DEFORM 所有产品）；自我接触条件及完美的网格再划分使得在成形过程中即便形成了缺陷，模拟也可以进行到底（DEFORM-2D，Pro）；多变形体模型允许分析多个成形工件或耦合分析模具应力（DEFORM-2D，Pro，3D）；基于损伤因子的裂纹萌生及扩展模型可以分析剪切、冲裁和机加工过程（DEFORM-2D）。
SAKI 操作手册
I-3 技术工艺
- 利用线性扫描系统的高速检查 - 彩色摄像系统 - 同轴顶部照明 - 自动数字补光 - 远焦距镜头 - 全内存快速运行环境
Operation manual |
1
Operation Manual
这一章介绍这本手册的组织结构.
II 手册导读
手册组织结构 这本手同的组织如下: 请这本手册时请参考左边的标记. 你阅读本手册前请先了解这些标记
忽略该提示以及错误操作将可能会造成人员伤害以及财产损失。
符号解释
该符号提示禁止条款。 细节描述印刷在该符号附近。
该符号提示强烈要求条款（危险警告包括在内）。 细节描述印刷在该符号附近。
该符号提示接触带有该符号的部件将会降低机器的性能或者造成人员伤害。 细节描述印刷在该符号附近。
II 导读 ……………………………………………………………………………………………………………………2
III 安全提示……………………………………………………………………………………………………………3
IV 产品概况与技术 …………………………………………………………………………………………………9
VI-2 从数据库中打开一个检测程序…………………………………………………………………………………24 VI-3 操作流程…………………………………………………………………………………………………………26
HM-SW介绍
hyper MILL是SolidWorks金牌认证伙伴，可以无缝集成在SolidWorks中，技术上近乎完美的CAM 策略。
用户可以使用SolidWorks中的所有功能。
可以识别出SolidWorks特征，可以根据SolidWorks的特征变化而变化刀路轨迹。
功能强大，易学易用。
在这种全智能的环境里，程序上的保证了产品生产的可靠性和高效性从车削一直到5 轴同步铣削。
hyper MILL在SolidWorks的环境下可以完成2D、3D、5 轴铣削和车削策略以及特种应用：可实现从设计到制造的一体化工序。
世界领先的五轴技术。
凭借其新颖的创意、多年的CAM经验和铣削专长，OPENMIND开发出技术完善的CAM策略以及具有前瞻性的解决方案。
使得五轴编程和三轴编程一样简单。
OPENMIND作为创新5轴技术的先驱，在国际上享有盛誉。
叶轮及更多。
标准的加工策略有时无法满足叶轮，叶盘，叶片，弯管等有特殊要求的几何图形。
处于这种考虑，hype rMILL提供了更方便的应用程序，即使没有专业支持也可以轻松编程。
64位支持。
hyper MILL2011及以后版本均支持64位操作系统，并且可以无缝集成到64位的SolidWorks 中。
优秀的后处理程序。
包含空间检测的机床和材料去除功能以及OPENMIND后置处理技术，是对这一先进CAM 概念的进一步补充。
应用遍及世界各地。
OPENMIND的hyper MILL CAM软件在全球范围内被广泛用于机械工程、汽车、航空航天工业、工具和模具的制造。
今天，OPEN MIND 代表着一种完全集成产品概念，为自动编程、优化工序和高效制造提供解决方案。
我们以独一无二的方式将计算与生产专长，经验与憧憬，国际个性与定制服务相结合，从而不断为现代制造业带来新创意。
AnsysSpeos-基于Workbench和Speos的准直全反射透镜优化设计案例审核中
AnsysSpeos|基于Workbench和Speos的准直全反射透镜优化设计案例审核中概述基于Ansys Speos软件，可以准确建立光学系统模型并进行成像效果仿真。
在使用Speos进行光学系统设计过程中，当完成初始光学系统建模后，还需要进一步结合仿真结果，调整出满足设计要求的系统参数，如果采用手动调整参数并执行多次仿真的方式，会大大影响设计效率。
借助Ansys Workbench的优化功能，通过设置设计目标和约束条件，可以驱动Speos仿真流，自动修改设计参数并执行仿真计算和优化设计，从而准确高效地获得符合设计要求的设计参数。
本文以全反射透镜Total Internal Reflection (TIR Lens)为例，介绍利用Workbench直接优化工具驱动Speos自动化仿真从而实现准直全反射透镜优化设计的方法。
Speos透镜设计及仿真Speos的光学元件设计模块(Optical Part Design，OPD)可以用于设计全反射透镜、菲尼尔透镜和光导管等等，本文案例利用OPD模块实现对TIR Lens的建模。
本次透镜设计的主要目标是在照度探测器上的测试区域内得到尽量均匀的光照，所以主要考虑的是RMS值，越小的RMS值表示均匀性越好。
TIR Lens的光学参数和光路逻辑如图1中所示，包括内表面半径、外表面半径、透镜厚度和基面位置等等。
如果没有可以参考的光学参数，可以先使用Speos软件默认的参数进行建模仿真，仿真要注意设置透镜整体为透明玻璃，外表面为全反射，透镜到照度探测器的距离为1 m。
基于软件默认的设计参数，TIR Lens照度仿真结果中的目标区域RMS值为0.74，体现出的照度均匀度较差，需要采用Workbench的直接优化功能对设计参数进行优化，以获得均匀度更好、满足RMS值要求的设计结果。
图1. TIR Lens 设计参数图2. 初始输入参数、模型和仿真结果图3. 初始平均照度、照度和RMS值仿真结果Workbench优化流程构建Workbench基于相关性分析或实验设计 (DOE) 算法（比如拉丁超立方体抽样、中心复合设计或稀疏网格法）创建设计点列表，DesignXplorer 可驱动 Workbench 调整参数变化，然后存储并分析结果。
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DIFF SYS®
光学超精密金刚石车削软件
简介：
DIFFSYS为Western Isle公司产品，该公司位于英国北威尔士，DIFFSYS软件的开发已有10多年的历史，现今仍在持续的研发升级。
DIFFSYS软件是目前世界上唯一商业化的单点金刚石非球面车削软件，除非球面以外还可以完成衍射元件及自由曲面的编辑，并且可以与其他的计量仪器一起对加工数据进行误差校正（如：Taylor Hobson轮廓仪）及CAD数据导入。
主要特性：
⏹软件采用模块化设计，可根据客户不同的需求选取不同的搭配方案；
⏹DIFFSYS输出文件格式为ASCII，适应目前所有主流机型；
⏹操作简易，并且给出明确的图像分析；
⏹可导入多种不同格式的数据；
⏹刀具的校正功能，确保加工精度（强大的实用性，几乎可以输入任何一个与加工有关的
参数，之后对参数进行校正，确保加工精度）；
⏹有着优秀的研发人员，可确保良好的技术支持及售后服务。
软件操作界面
应用类别
主要设计类型：非球面，衍射光学元件，离轴非球面，环面，自由曲面。
软件采用模块化设计可针对不同的几何形体，使用不同的软件模块。
分区选项：衍射元件，菲涅尔元件，混合元件。
3D选项：离轴非球面，环面，柱面，多项式自由曲面，泽尼克表面，微透镜阵列。
非球面的设计
关于非球面的设计采用标准的非球面公式：
z=Cx2/ [1+sqrt(1-(1+k)·C2x2)]+a[2]x2+a[3]x2+...
其中：a[2]、a[3]...为常数，C是半径的倒数，K是圆锥系数，x为x轴坐标值，镜片的高度为Z。
微透镜阵列
①②③
图①~③分别为自由曲面、离轴非球面及柱面的设计方案MC2/MC3选项:可导入2D/3D表面或测量数据。
2D数据导入（Taylor Hobson）
3D数据的导入及面型图像
以上可以根据用户的不同需求来调整搭配方案，方便客户的使用。