高档普采工作面支柱工作业标准
普采工作面质量标准化标准
普采工作面质量标准1、工作面基本质量要求标准“三直”:煤壁直、溜子直、支柱直。
“三线”:顶梁鱼口一条线、顶梁走向一条线、支柱走向一条线。
“三对号”:支柱、顶梁、铁鞋三对号。
“三朝上”:支柱手把体朝上、水平销小头朝上并成对使用、三用阀卸载阀朝上。
“三整齐”:顶梁竖放整齐、回出的支柱支设整齐、放顶线整齐不窜矸。
“三达到”:泵站压力达到18MPa以上，支柱初撑力达到90KN以上,乳化液浓度达到2%以上。
“三齐全”:移溜器齐全、特殊支护齐全、施工工具齐全。
“三畅通”:上、下出口及平巷畅通、工作面人行道畅通、回柱退路畅通。
2、面内趄柱支设标准：①支设方法：放顶线排顶梁下架架支设趄柱（支设丛柱的顶梁下将趄柱带帽（条鞋或其它物料）支设到放顶线排两正规柱中间作为备用支柱）,工作面沿走向上山推采时，趄柱柱脚距老空侧第一排正规柱不大于300mm，柱顶紧靠正规柱。
②支设要求：调整柱顶位置确保趄柱迎山有力，支设牢固；趄柱支设时初撑力不低于50kN（6.5Mpa），如达不到此规定时，要在柱下垫铁鞋或物料，以确保支柱初撑力合格；回柱前，在分段处新放顶线排1～2路顶梁下支齐趄柱后方可开始回柱。
3、丛柱支设质量标准：①支设方法：在工作面放顶线排连续三路顶梁下各加支两棵支柱，三棵支柱要均匀布置，柱脚间距300mm，单排布置。
②支设要求：丛柱的每棵支柱必须迎山有力，垫鞋（铁鞋直径为280mm），初撑力不低于90kN（11.5Mpa）。
初次来压前间距5.0m一组，初压过后根据顶板压力情况丛柱间距可改为7.5m一组，丛柱不能提前回撤。
回撤前，将丛柱往下错两档移支到新放顶线排顶梁下，确保回柱时后退路畅通。
4、临时柱支设质量标准：①割煤后及时挂梁支临时柱，临时柱每隔2～3架顶梁支设一棵，顶板破碎，压力大时加密支设；临时柱应支在承压大的顶梁下或支在钢梁下；②松机临时柱每隔3架顶梁支一棵，支在承压大的顶梁前端或钢梁前端，顶板破碎，压力大时加密支设。
支柱工技术操作规程
支柱工技术操作规程支柱工技术操作规程（一）掘进工作面支柱工操作规程：1、支柱前要“敲帮问顶”，遇有活煤、活石檐子煤及不安全的地方，必须站在安全地点及时处理。
2、支柱时，要大头朝上，小头朝下，支柱的迎山角要合适，煤层倾角在5度以下的，支柱要垂直于顶底板，煤层倾角在5度以上最大不得超过9度。
3、柱脚不得打在浮煤浮矸上，顶板必须顶严靠紧顶板破碎应做前探支架或贯纤子。
4、支柱时要注意附近工作人员的安全，打柱的下方可能涉及到的地方，不准站人。
5、柱脚要打在硬底上，必须全部接触柱脚，底软时要穿鞋。
6、一根支柱禁止用双柱帽和双楔子。
7、棚子的接口要严密，不准有吊唇、缺口现象。
棚子要打严背紧，不许空帮空顶。
同时要钉好拉条的撑木。
8、巷道开口和贯通处，要预先架好抬棚或过梁，要在口的两侧使用对柱或加固。
9、架设木支架遇有突出的煤岩时，必须处理，不许砍削柱梁。
10、支设带帽点柱时，柱帽长度、宽度、厚度必须保证长度0.3—0.5米，宽度略大于支柱厚度为0.3—0.5米，并且柱帽方向要同顶板裂缝方向垂直。
（二）回采工作面金属支柱架设的操作规程1、顶板暴露后，立即接挂顶梁。
2、然后用手把顶梁托向顶板，顶梁和顶板接触后，应立即插上楔子，用锤轻轻地敲紧，使顶梁受力而悬起。
3、打紧扁楔子。
4、接完顶梁后，可以刷帮清扫存煤挖柱窝。
5、挖好柱窝后，将支柱立起，找好排距，柱距及迎山角位置，要特别注意水平楔的方向，它的小头要向煤壁倾斜上方，以便于回柱。
6、拔出活柱至所需要的高度，稍打紧水平楔。
7、使用升柱器的U型夹头套住支柱的活柱部分，将丝母挂在锁上打紧扁楔。
8、转动搬把，使升柱器稍微受力，再打紧支柱的水平楔。
9、继续转动手把，使活柱上升，到支柱撑紧为止。
10、在转动搬把或打紧水平楔时，要一只手把着柱销，另一只手转动搬起。
11、在打紧水平楔时，开始应稍轻轻打，逐渐用力打紧。
12、打松升柱器的扁楔，取下升柱器。
（三）巷道修理的操作规程1、必须熟悉支柱、回柱，规程中的有关规定。
高档普采工作面回柱工作业标准
项目
作业
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1 进入工作地点
2 询问工作情况
3 现场检查
4 问题处理
5 履行交接手续
1.1 准时进入工作现场。
2.1 向上班回柱工询问工作情况。
3.1 检查待回支架有无失效柱梁，支架是否迎山有力，支架悬臂是否规范，戗柱是否齐全，是否有缺柱及柱距超宽现象，老空边联网是否规范。
3 接受接班人现场检查
4 问题处理
5 履行交接手续
6 下班
1.1 逐架检查新放顶线处支架质量，将不规范支架重新整修。
2.1 向接班人汇报本班工作情况。
3.1 协助接班人现场检查。
4.1 发现问题立即协同处理。
4.2 对遗留问题，落实责任向上汇报
5.1 履行交接手续。
6.1 执行《通用标准》。
6.2 上井汇报，填写记录。
2.1 逐架将待回支柱防倒尼绒绳拆下，在下一根支柱处重新打结。
2.2 将戗柱卸载后移至首排控顶。
1.1.1 查看液压枪是否通液及液压是否充足。
1.1.2 必须二人一组回柱，严防单人回柱。
2.1.1 要将防倒尼绒绳新结点打结牢固。
2.2.1 回柱人员要避
I-189
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
3 特殊问题处理
3.2 当支柱陷入底板时，必须用钢钎将底板刨松后方可卸载回柱。
开柱体卸载口，站在支架侧上方。
2.2.2 正式柱侧面受力较大时，要在支架侧增设临时支架，强化支护后，方可将戗柱拆出。
2.3.1 执行2.2.1要求。
采煤队各工种工作标准
各工种工作标准一、支架工1、顶板完好处液压支架初撑力不应低于24Mpa2、工作面支架的中心距（支柱间排距）误差不超过100mm，侧护板正常使用，架间间隙不超过200 mm（柱距50～50 mm）3、液压支架接顶严实，相邻支架（支柱）顶粱平整，不应有明显错茬(不超过顶粱侧护板高的2/3),支架不挤不咬4、伸缩梁由支架工站在架内超前采煤机4～5架收回，在煤机割煤时滞后煤机后滚筒4～6 m移架，若顶板破碎或片帮时，能移超前架的提前移超前架，不能移超前架的必须及时打出支架伸缩梁或打临时棚5、移架操作时，以不出现抵网、撕网为准，如发现抵网、撕网，必须处理好。
煤机割煤时，必须把金属网吊好，防止煤机打金属网。
6、移完架后立柱立即升架，支架升起后要保压3～5秒钟，并达到规定的初撑力，各操纵手把使用后要及时打到零位。
7、工作面前部溜子推过之后，要将支架底座前方、架间及电缆槽内的浮煤清理干净，支架底座前方、架间浮煤厚度不得超过20mm8、更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压”状态下进行，而且将高压出口朝向无人员作业方向9、放完煤后应将后尾梁抬起、后插板伸出复位。
放煤期间及插板复位时，不允许支架尾梁或后插板碰到后部输送机链子。
10、铺联网标准：走向铺网长，倾向铺网宽，接茬处不得少于200mm，刮网、撕网要及时补联。
二、煤机司机1、煤机割煤时必须打开喷雾装置，无水或喷雾装置损坏时必须停机。
2、一般应选择顶板完好、无淋水的位置停机，采煤机停止运转后，司机必须将所有的操作手把、隔离开关手把打在中位或断开位置上。
3、割煤时做到割直煤壁，底板割平，伞檐不超过规定（伞檐长度超过1m时，最大突出部分不超过200mm，伞檐长度在1m以下时，最大突出部分不超过250mm），严禁割伸缩梁、顶梁、顶板和铲煤板。
4、煤机的抱闸装置必须齐全、可靠、并经常检查，失灵时必须及时更换，严禁甩掉不用。
5、采煤机运行时司机应时刻注意拖拽装置，不准卡挂或出槽，防止挂坏挤伤电缆及水管。
采煤支柱工安全操作规程范本
采煤支柱工安全操作规程范本一、前言在采煤支柱工作中，安全是第一位的原则。
为了保障采煤支柱工人的安全，提高工作效率，制定本安全操作规程。
二、安全准备1. 每天开始工作前，必须穿戴个人防护装备，包括：安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。
2. 对采煤设备进行检查，确保无故障，如发现异常，应及时报修。
3. 确认工作区域没有瓦斯超限现象，且通风系统正常运行。
三、作业规范1. 在采煤过程中，严禁将手、脚、头等身体部位伸入运输设备等可能夹损的地方，以防止伤害事故的发生。
2. 挖掘支柱时，必须保持身体平衡，避免下滑或倾倒。
同时，应定时观察周围支柱的稳定性，如有发现异常应及时报告。
3. 切割支柱时，操作人员必须穿戴好防护手套，并确保配电箱的电源已关闭，避免电击事故的发生。
4. 采煤机切割煤矸时，操作人员应远离切煤头，并保持与运输设备的距离，以防止煤矸溅落造成伤害。
5. 在采煤过程中，如发现煤层有瓦斯析出迹象，应立即停止作业，报告负责人采取相应的防爆措施。
6. 在采煤工作中，如无特殊情况，严禁私自离岗或离开安全工作区域。
四、事故应急处理1. 如发生坍塌事故，采煤支柱工人应立即迅速躲避，保护好自己的生命安全。
同时，应迅速报告相关人员，并进行紧急救援。
2. 如发生火灾事故，采煤支柱工人应根据灭火器材的使用方法进行灭火，如无法控制火势，应立即启动火警报警器并迅速撤离。
3. 如发生冒顶事故，采煤支柱工人应迅速潜入安全地带，保护好头部和各个身体部位。
同时，应抓紧时间求救。
五、工作结束1. 工作结束后，采煤支柱工人应及时清理工作区域，并归位好工作工具，防止日后出现安全隐患。
2. 检查并关闭采煤设备和配电箱，以保证安全运行。
3. 签到并向班组负责人汇报工作情况。
六、后记为了确保采煤支柱工作的安全，重要性必须充分认识。
本安全操作规程作为采煤支柱工作的指导，它将有效预防事故的发生，保护采煤支柱工人的生命安全。
希望每一位采煤支柱工人严格遵守，共同努力，共建安全工作环境。
支柱工安全操作规程
支柱工安全操作规程1、熟悉本岗位专业知识，按规定正确佩戴和使用劳动防护用品。
支柱工到达工作地点后先检查帮、顶板，要撬净工作面浮石，撬不下来且有危险的顶帮要做出明显的标识或加上临时支柱，确认安全后，方可进行作业。
2、检撬浮石的顺序是水平巷道由外向里进行；斜井由上向下进行；采矿场由安全出口侧向里进行；竖井处理大面积井帮浮石时，要在吊盘上进行，吊盘高度必须在浮石的上方，天井检撬要站在安全地点进行，但平台板必须移放到站人的地方。
3、天井、溜井、斜井和竖井等井筒内进行维修作业时，应先从上向下清扫井壁、井架和平台上的浮石和杂物，作业点必须设平台，并封闭其上方，其上中段井口，上下中段的井口处还应设警戒标识或设专人监护。
4、在井口施工车档时，要系挂安全带，按设计要求进行施工。
5、在井筒内搭设工作平台或人行走梯时应先检撬井壁浮石，系挂安全带，要手把牢，脚站稳，上、下井口应设人监护。
作业时严禁双层同时作业。
6、在盲巷内更换棚子顺序应由外往里更换，回收棚子时，应从下向上，从内向外进行。
7、天井安装横木时，一定要站在牢固的平台上进行操作，梁窝一般不得小于2cm，往下送工具时，一定要与下面人员联系好，用绳子传递。
8、横撑窝子深度视矿岩稳固性而定，最浅不小于 1.5cm，楔子只准从上向下楔紧。
9、在顶板节理发达、松软处支立顶柱时，为扩大顶柱支护面积，顶柱上端应加柱帽，柱帽用劈开的半边坑木制做，宽度略小于柱顶直径，长度至少要伸出柱顶两边各0.2m。
柱顶鸭咀要大，接触为帽木圆弧，柱帽轴线方向应与断层、节理、倾斜成直角。
10、棚腿和立柱应大头向下，下端作适当切削，其切削长度不得超过直径，切割后端顶不得小于直径的0.5倍。
11、支柱工在斜井内施工时，必须遵守斜井施工相关的规定。
支柱工标准流程操作规范
支柱工标准流程操作规范一、岗位介绍负责高档工作面顶板支护工作，生产过程中割第一刀煤移溜后先支设临时支柱，割第二刀煤要追机上网挂梁支设正规支柱，最后支设贴帮柱，完工后整改工程质量并对施工范围内承载支柱进行二次注液。
二、操作流程支临时柱（煤机割第一刀移溜后）→（煤机割第二刀时）追机上网挂梁→支正规柱→支贴帮柱三、操作方法和质量标准1、准备工作⑴施工前要备齐支护材料和施工工具。
⑵进入施工地点先排查并排除不安全隐患。
准备就绪，可以进入下一工序，确认完毕。
2、正常操作（二人一组，协同配合，分称甲乙）甲：请按规程要求超前50米倒贴帮柱（煤机距工作地点不大于50米，且工长已发出倒贴帮柱命令）。
乙：是。
甲：进入机道作业请严格执行敲帮问顶制度。
乙：是，已敲帮问顶完毕，顶板完好。
甲：请打紧打牢水平楔。
乙：是，水平楔已打紧打牢甲：请缓慢泄液，倒掉贴帮柱。
乙：是，已缓慢泄液倒掉贴帮柱。
甲（乙）贴帮柱已超前煤机50米倒掉，可以进入下一工序，确认完毕。
甲：请支设临时支柱（煤机割第一刀煤移溜后）。
乙：是。
甲：请确定柱位并清理柱窝。
乙：是，柱位已确定，柱窝已清理完毕。
甲：请竖立支柱。
乙：是，支柱已竖立。
甲：请用注液枪清洗注液阀煤粉。
乙：是，煤粉已清理完毕。
甲：请将注液枪卡套卡住注液阀嘴。
乙：是，已卡住。
甲：请注液升柱。
乙：是，支柱已升起。
甲：支柱接近顶梁，请缓慢注液，升紧升牢并达到初撑力。
乙：是，已升紧升牢并达到初撑力。
甲：请挂好放倒链。
乙：是，放倒链已挂好。
甲：继续支设下一颗支柱。
乙：明白。
甲（乙）临时支柱已全部支设完毕，可以进入下一工序，确认完毕。
甲：请铺设顶网并将网展开拉紧（煤机割第二刀后）。
乙：是，网已展开并拉紧。
甲：请逐棚挂梁并插好水平楔。
乙：是，挂梁完毕并插好水平楔。
甲（乙）顶网铺设完毕，可以进入下一工序，确认完毕。
甲：请按照柱距600毫米、排距1000毫米标准确定柱位，清理柱窝并铺铁鞋。
乙：是，柱位以确定，柱窝已清理，铁鞋已铺好。
煤矿高档普采工作面作业规程范本word版
高档普采工作面作业规程目录第一章概况 (6)第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响 (6)第二节赋存情况 (6)第三节顶、底板情况 (7)第四节工作面内地质构造情况 (8)第五节水文地质 (9)第六节巷道布置 (10)第七节地质部门的建议 (11)第二章采煤方法 (12)第一节采煤方法 (12)第二节回采工艺 (13)第三节提高回采率措施 (16)第四节煤质管理 (17)实用文档第三章顶板管理及支护 (20)第一节支护设计 (20)第二节工作面顶板管理 (23)第三节工作面端头支护及顺槽超前支护 (27)第四节两巷维护 (31)第五节特殊时期的顶板控制 (32)第六节矿压观测 (35)第四章生产系统 (37)第一节运输系统及管理 (38)第二节机电管理 (39)第三节供、排水系统 (45)第四节供液系统 (47)第五节通信照明系统 (48)第六节压风自救及供水施救系统 (49)第五章通风系统及管理 (50)第一节通风系统 (50)实用文档第二节工作面风量风速计算 (51)第三节防尘、防灭火系统 (52)第四节安全监测监控系统 (54)第六章质量标准化相关内容 (58)第七章劳动组织和技术经济指标 (63)第一节循环作业图标 (63)第二节劳动组织 (64)第三节主要技术经济指标 (66)第八章安全技术措施 (68)第一节设备检修与质量要求 (68)第二节爆破管理 (76)第三节“一通三防”与安全监控 (79)第四节防排水 (81)第五节顶板管理 (82)第六节机电运输管理 (89)第九章避灾原则 (95)实用文档第十章灾害预防应急措施 (98)第一节瓦斯（煤尘）爆炸的应急措施 (98)第二节火灾事故应急措施 (99)第三节水灾事故的应急措施 (100)第四节顶板事故应急措施 (100)第五节应急组织、人员职责 (101)规程学习贯彻制度 (105)实用文档实用文档60103高档普采工作面作业规程第一章概况第一节工作面四邻及上下层的采掘情况及影响工作面四邻及上下层的采掘关系表第二节赋存情况实用文档第三节顶、底板情况实用文档第四节工作面内地质构造情况该工作面位于上组煤6号煤层北部，地质构造较为简单，掘进过程中60103轨道巷在455m处遇走向253°、倾角73°、落差1.8m的正断层。
采煤工作面木支柱工的操作规程
采煤工作面木支柱工的操作规程
（1）严格执行敲帮问顶制度，敲帮时用煤镐和钢钎，发现伞檐立即挑下；问顶时站在斜上方安全地点，先轻敲，无空响时再重敲，撬顶板浮石时，对上下人员打好招呼，看好自己的退路，自下而上、由外向里，轻轻挑下，支柱时必须经常检查和注意顶板变化情况，及时处理。
（2）顶板破碎地点必须加密柱子和顶梁，防止漏顶伤人。
（3）工作面顶板有裂缝或断层节理时，不准对着裂缝、断层、节理支柱，必须沿裂缝、断层、节理两旁打戴帽点柱或支横跨裂缝节理的抬厢。
（4）打柱子时要注意附近工作人员的安全，在支柱下方可能波及的范围内不准站人，打柱子时，斧头、锤头必须要检查是否牢固、稳紧，脚跟要站稳，眼睛要看准，防止脱斧伤人。
（5）随工作面推进要及时支架，工作面上折断的支柱要及时更换，缺少的柱子要及时补齐。
（6）有伪顶时，部份漏空地点应另补单柱直至顶板，并将棚顶用旧料或木垛背实。
（7）不准把工作面的电缆、水管、信号线等设施打在支柱之间，换柱子时必须先支后回。
（8）处理折损严重的支柱和处理冒顶时，必须有两人以上的人配合作业，并设有专人观察顶板，冒顶区域两边必须采取防止冒顶扩大的措施，由两边打抬箱接顶，严禁空顶作业。
（9）安全出口经常保持畅通，超前支护的20米保持支架牢固完整，并按规定进行超前支护，堆料整齐，不得影响行人和通风。
文乐煤矿
二0一二六年二月。
煤矿高档普采工作面安全质量标准化标准
前项一处不合格扣0.5分。后项一处不合格，不得分。
5、使用铰接顶梁工作面铰接率要大于９０％。
1
一处不合格，不得分。
6、特种作业人员每2年复训一次，持证上岗，检查时现场无“三违”。
2
无考核记录扣1分，一人不持证扣1分。出现“三违”，不得分。
江苏省煤矿炮采工作面安全质量标准化标准及
考核评分办法
考核
4、底板松软时，支柱要穿柱鞋，钻底量小于100mm。
3
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
四
、
安
全
出
口ห้องสมุดไป่ตู้
端
头
支
架
(10)
1、工作面机头、机尾处按作业规程规定架设抬棚，坚持正确使用4对8根长钢梁或双楔调角定位梁。
2
各小项全面检查。
一处不合格，不得分。
2、抬棚架设合格。单体液压支柱在柱径Φ100mm时，初撑力不小于90KN；Φ80mm时，初撑力不小于60KN。
二
、
顶
板
管
理
(10)
1、工作面顶板控制范围内顶底板移近量按采高≤100mm/m。
2.5
各小项全面检查。
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
2、工作面顶板不出现台阶下沉。
2.5
出现台阶下沉，不得分。
3、机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于200mm。
2.5
一处不合格扣0.5分，扣完为止。
4、不准随意留煤顶开采，必须留煤顶，托夹矸开采时，要有专项批准的措施。
2.5
未制订措施留煤顶开采为不合格，不得分。
三
、
工
作
面
支
护
(15)
1、新支设单体支柱初撑力在柱径Φ100mm时不小于90KN; Φ80mm时不小于60KN。
4101高档工作面作业规程 煤炭局.doc
第一章概况第一节工作面位置及井上下关系（见表）井上下位置煤层名称4#工作面名称地面标高工作面标高4101高档普采工作面852～956m580～650m 地面位置本工作面位于王家焉村以西沟谷中井下位置位于井田中西部,南为实体煤田；北为4102准备工作面；西隔30m 保安煤柱为柳林煤矿；东接本矿三条下山（皮带下山、轨道下山、专用回风下山巷）。
回采对地面影响工作面对应地面均为沟坡地、坝地，无村庄、河流、建筑物。
回采会造成地表裂缝、塌陷，经复耕后可以耕种，影响不大。
第二节煤层（见表）煤层厚度/m煤层结构煤层倾角度开采煤层硬度煤种稳定程度2.13～10°4#f＝2～3JM稳定煤层情况描述 4号煤层位于山西组下部，该工作面煤层结构简单，节理层理发育，不含夹矸，煤层走向北西—南东，倾向北西，倾角3～10°，属稳定可采煤层。
第三节煤层顶底板（见表）煤层顶底板类别岩石名称厚度岩性特征顶板伪顶砂质泥岩30～50cm成碎状结构随采煤自行跨落直接顶砂岩80～150cm比较发育，一般不会自行跨落基本顶砂岩5～8m比较坚硬极难跨落底板砂质泥岩比较松软4#煤层倾向北西，倾角3～10°，工作面内无断层、岩浆岩侵入，层理发育，岩石普氏系数f＝2 ，顶板属易垮落型。
附图1：工作面地层综合柱状图第四节地质构造工作面地质构造简单，无陷落柱、岩浆岩等地质构造，在掘进一、二顺槽和工作面开切眼时遇到小断层，其方向大致走向东西，分布在一、二顺槽之间的煤柱中间，回采工作面内无断层。
因该工作面以南紧靠F2大断层，并在一、二顺之间发现一条小断层，所以在工作面推进过程中可能有瓦斯涌出现象，另外太原组灰岩溶水通1过导水断层会涌入巷道，为矿井生产的一大隐患。
综合结论工作面在推进过程中，带班长及安全员必须严密观察工作面瓦斯、顶板以及采空区涌水情况，发现有出水预兆或瓦斯较大时立即撤出人员，只有在确保安全的情况下才能组织生产。
第五节水文地质1、水文地质概况本井田为低山黄土丘陵区，区内大部分被第四系上更新统所覆盖。
高档普采工作面采煤机司机DY150型作业标准
3.2 牵引链连接、电缆及水管完好情况。
3.3 割煤滚筒的截齿损坏情况。
3.4 机道和刮板输送机及采煤机前后的障碍情况。
3.5 检查刮板输送机的溜槽连接，挡煤板导向管的连接是否完好。
3.6 随行随检查挡煤板上有无大块煤矸。
3.7 电缆水管旋转位置，有无破口滴漏现象。
高档普采工作面采煤机司机
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1 进入接班地点
2 询问工作情况
3 现场检查
4 问题的处理
5 履行交接班手续
1.1 准时进入工作面，在机组位置交接班。
2.1 询问交班司机上班设备运行、割煤情况、工作面的地质变化情况和出现问题的处理情况。
作
业
1 作业前的准备
1.1 静态检查
司机进入岗位，接班后，正司机站在站控箱和截割部前，副司机站在电缆架前，进入工作岗位。
1.1.1 站在支柱外，身体距机身300mm左右，逐个检查手把、按钮。
1.1.1.1 检查期间要闭锁刮板输送机。
I-168
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
1.2 更换截齿
1.1.2 打开球形阀，观察滚筒喷雾的压力、流量，发现有堵塞现象及时处理。
1.3.1 将截割部离合器手把打到“合”位。
1.3.2 将电控箱隔离开关打到通电位。
1.3.3 将牵引速度手把打到“0”位。
1.3.4 正司机用手指点动启动按钮，若信号正常则按紧按钮，使电机启动。
采煤支柱工安全操作规程
采煤支柱工安全操作规程采煤支柱工安全操作规程一、基本要求：1、采煤支柱工应由身体健康，年轻力壮，能胜任井下采煤支柱工作的同志担任。
2、采煤支柱工必须经过煤矿有关法律、法规及相关工种的安全基本知识的培训和企业规章制度的学习，经考试合格后方可上岗作业。
3、采煤支柱工必须学习作业规程，并掌握与攉煤、支柱、充填、爆破等相关的各项规定。
4、采煤支柱工应以良好的精神状态和充足的体力进行工作。
二、操作前的准备1、工作前应备齐铲、镐、锤、斧、锯、钎等工具，并认真检查，发现有问题或损坏时，应立即修复或更换。
2 、进出班途中，应随时注意安全，发现各种不安全隐患，应及时处理或汇报。
3、进入工作地点，开始工作前，要详细检查工作地点安全（顶板、煤壁、支护状况等），先进行敲帮问顶，再补齐因放炮、垮砂、片帮打倒和折断的支柱，更换失效的支柱，处理不安全隐患。
在布置好安全后方可进行其它工作。
4、清除工作地点控顶范围内的障碍物。
三、采煤工作及注意事项1、严格执行敲帮问顶制度。
工作前，班组长应对工作面顶板进行全面检查。
工作中，每个工作人员都要经常地，认真地检查工作地点的顶板、煤壁、支护状况等，发现危险时，必须立即采取措施，进行处理。
2、严禁空顶作业，攉煤、挖煤时，必须在完好支护的保护下［换行］工作。
3、攉煤、挖煤的顺序为：由外向里，由后向前。
即：先工作面两头后中问，先后砂空，后炭头空。
4、攉煤、挖煤时如遇瞎炮、残炮，必须通知班组长和放炮员进行处理。
严禁用手拉、镐刨、掏挖的方法进行处理。
待按规定处理完后才能工作。
5、攉煤时，如发现浮煤中有丢失的炸药、雷管，必须及时捡出交给放炮员处理。
6、攉煤、挖煤时，要铲到或挖到哪里，眼看到哪里，不但要注意自已的安全，还要注意别人的安全。
7、回采工作面煤壁必须平整，炮壳要捡干净，不得留有伞檐，不得任意丢失顶煤和底煤，工作面浮煤应清理于净，煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时，必须按规定及时处理。
8、手工回采面交界处（尖子上），应同步推进，不能留下错距，更不许互相丢包袱，丢下不采，保证工作面煤壁要平直、畅通无阻。
普采支柱管理工安全技术操作规程(word版)
普采支柱管理工安全技术操作规程普采支柱管理工安全技术操作规程一、一般规定第1条支柱管理工必须从经验丰富的采煤工中选用,并经过安全技术培训,经考试合格,取得上岗证和资格证,方可持证上岗。
第2条支柱管理工必须熟悉工作面煤层、顶板特征,顶板控制方式和所采用支柱的性能、结构原理及维护方法,严格按作业规程及本规程的规定进行操作。
第3条能够对工作面支护用品进行正确熟练的操作,进入工作地点后,首先必须敲帮问顶,发现隐患要及时处理。
第4条熟悉工作面支护形式及单体液压支柱、金属摩擦支柱、千斤顶、铁鞋等支护用品的种类和数量以及备用量,并及时汇报,做到及时补充支护用品。
第5条熟悉工区有关支护用品的使用管理及考核规定,并依照支护用品管理规定的要求对工作面支护用品进行标准化管理。
第6条金属摩擦支柱和单体液压支柱的支设最大高度应小于支柱设计最大高度的0.1m,最小高度应大于支柱设计最小高度的0.2m,当采高发生变化时,应及时更换相应高度的支柱。
第7条在同一工作面内不得使用不同性能的支护,特殊情况下需使用时,必须制定专门措施。
二、准备、检查及处理第8条准备。
备齐卸载手把、长把勾子、记录编号用品。
第9条检查与处理。
1、检查单体液压支柱时,发现三用阀失效、漏液、变形、弯曲,活柱表面锈蚀,顶盖缺少两个以上小爪或手柄损坏时,必须及时更换。
2、检查金属摩擦支柱时,发现锁体部件不齐全,水平楔不起作用,开裂、无底、变形、弯曲,顶盖缺少两个(包括两个)以上小爪,不能伸缩,垫圈和托板接触不严密,各部焊缝裂开或柱体内煤粉影响活柱伸缩时,必须处理或更换。
3、当发现超期使用的摩擦金属支柱和液压单体支柱时,必须立即升井维修并进行压力试验。
4、检查π型钢梁焊缝是否开裂,钢梁是否弯曲、变形及损坏,发现上述问题及时处理与更换。
5、检查铰接顶梁时,发现焊缝开裂、弯曲、变形,连续缺牙不能卡住支柱,销子弯曲不能自由抽出或无销时,以及梁嘴张开过大,应立即更换。
高档普采工作面端头支护工作业标准
2.2 前移顶梁时，一名端头工先将一对顶梁中的一架松动，将梁落下，负责指挥的端头工应将铰顶料
2.1.1 注意顶和煤壁掉煤矸伤人。
2.2.1 移梁时受影响的运输设备要停机后
I-175
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
3 刮板输送机机头前移
4 打压溜柱
5 超前支护
取下，另两位端头工将长梁移到《作业规程》规定的尺寸要求。
2.3 负责指挥的端头工放好铰顶材料，另一人升紧支柱，重复以上工序，完成一对顶梁中另一根长梁的前移。
2.4 顶梁前移后立即补齐顶梁后方的支护。
2.5 按照2.1端头支护前移程序，间隔一对顶梁再前移另一对顶梁。
5.5 超前支护需要架棚，按作业规程的规定程序和操作方法逐架架棚。
方可作业。
2.3.1 移梁后的支柱要升紧顶板。
2.3.2 严禁一次放两梁或一次移一对以上顶梁。
2.5.1 根据顶板情况做好临时性支护和逼帮支护。
3.1.1 端头支护单体柱必须有防倒措施，柱要迎山有力，扎到实底上。
4.2.1 压溜柱也必须有防倒措施。
高档普采工作面端头支护工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关要求。
执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1 进入工作面接班地点
2 询问工作情况
3 现场检查
4 问题的处理
5履行手续
1.1 准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。
高档普采工作面作业规程
目录第一章井田概述和井田地质特征错误!未定义书签。
第一节矿区概述错误!未定义书签。
第二节井田地质特征错误!未定义书签。
第三节煤层的埋藏条件错误!未定义书签。
第二章采区及工作面概况错误!未定义书签。
第一节采区位置及井上下关系错误!未定义书签。
第二节煤层错误!未定义书签。
第三节煤层顶底板错误!未定义书签。
第四节地质构造错误!未定义书签。
第五节水文地质错误!未定义书签。
第六节影响回采的其他因素错误!未定义书签。
第八节采区储量及服务年限错误!未定义书签。
第三章工作面采煤方法错误!未定义书签。
第一节巷道布置错误!未定义书签。
第二节采煤工艺错误!未定义书签。
第三节设备配置错误!未定义书签。
第四章工作面顶板控制错误!未定义书签。
第一节支护设计错误!未定义书签。
第二节工作面顶板控制错误!未定义书签。
第三节回采巷道及端头顶板管理错误!未定义书签。
第四节矿压观测错误!未定义书签。
第五章工作面生产系统错误!未定义书签。
第一节运输系统错误!未定义书签。
第二节通风系统错误!未定义书签。
第三节防尘系统错误!未定义书签。
第四节压风系统错误!未定义书签。
第七章工作面安全技术措施 2 第一节各项文明生产的管理制度 2 第二节顶板管理 3 第三节一通三防8 第四节通风安全监控11 第五节防治水12 第六节井下爆破13 第七节运输14 第八节电气设备管理15 第九节其他23 第八章工作面灾害应急措施及避灾路线33 致谢38 附录39 外文资料39 World coal mining technology 39 1, underground mining 392, the open pit 43 中文翻译44 国际煤矿开采技术44一、地下开采44二、露天开采47第七章工作面安全技术措施第一节各项文明生产的管理制度１、所有人员都必须牢固树立安全第一的思想，严格执行国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范及三大规程的规定，熟练掌握操作技术，严格执行岗位责任制及各项管理制度。
高档普采工作面看工具工通用标准
3.2对遗留问题，落实责任向上汇报。
4.1 履行交接手续。
5.1 执行《通用标准》。
5.2 上井汇报，填写记录。
I-206
2.2 正常生产以后，看工具工要坚守工作岗位，按照标准化工具房有关标准，做好配件工具存放的达标工作。
2.3 搞好责任范围的文明生产，并对附近的通风防尘设施的使用情况进行维护和监督。
2.1.1 交班人员交回工具，作业人员领用工具账目要清。
2.2.1 严禁脱岗睡岗。
2.3.1 离开工具房或工具箱时，应对工具
2 询问上班情况
3 现场检查
4 问题的处理
5 履行交接手续
1.1 提前30min到井下工具房交接班。
2.1 查看上班作业人员领用配件工具的情况记录，了解上班工作情况和存在的问题，并清点主要配件和工具是否与账面相符。
3.1 同上一班检查工具房配件、工具摆放是否达标，责任范围文明生产有无问题，巷道顶帮支护是否可靠。
I-205
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
3 特殊问题的处理
2.4 检查责任范围内巷道的顶帮支护质量，并及时清除通风设施附近的杂物。
2.5 对生产中临时领取的配件、工具及更换损坏工具要及时办理，并要做好记录。
3.1 对生产中急用的配件，如无备用件、应及时向队值班人员汇报，请求队员尽快派人运到井下，以保证正常生产。
高档普采工作面看工具工通用标准
项目
作业程序
动作标准
安有关程序。
1.1 根据班前会值班队干的安排，记清该班需往井下携带的配件和工具的种类、数量，会后到地面工具间办理有关手续。
1.2执行《通用标准》的有关要求。
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2.12同2.7
3.1工作面初采时，应先在原切眼支架梁下沿刮板输送机支设一排单体支柱，待采煤机割过半个循环，且移过刮板输送机后，在原支架间按500mm间距支设长兀型钢梁，随后将原支架梁下单体柱移至兀型钢梁下支起，并与兀型梁下另一个支柱保持500mm间距。
2.3.1移梁要到位，确保端面间距不大于30mm。
2.6.1严禁将支柱支设于浮煤、浮矸及其他杂物上。
2.8.1同2.1.2
2.9.1支柱上下移动方向在整个工作面必须一致。
2.9.2短梁必须顶呈正悬壁，前后方“三七”分开。
2.9.3短梁“牙”
项目
作业程序
动作标准安ຫໍສະໝຸດ 要点作业3 特殊情况的处理
2.10同2.3
作
业
1作业前的准备
2 作业
1.1准备好圈尺、卸载手把及注液枪，并检查注液枪是否有漏液损坏变形、无密封圈等现象，如有立即进行更换；检查注液枪出液是否正常、液压是否达标，如有立即进行检修。检查完毕无故障时将注液枪挂置于支柱手把上。
1.2工作段内底软时要准备靴板，顶板不平整或顶碎时要准备好垫板，并放置于材料道内。
2.8等采煤机割过后，观察煤壁是否的伞檐，如有，及时进行处理，否则进行下一步作业。
2.9一支护工将兀型钢梁下后方支柱卸载，并将其沿工作倾斜方向上移（下移）100mm，另外两支护工自放顶线处搬运一根短梁放置于该单体柱顶盖上，进行卸载的支护工将支柱缓缓升起。
最大突出部分不得超过250mm，在1米以上时其最大突出部分不得超过200mm。2.2.1严禁将支柱虚靠于后方支柱上,以防柱倒伤人。
3.2工作面过空巷时应预先在空巷内用一梁三柱加强支护，采煤机割透煤壁后，兀型钢梁前移时，梁头要与空巷原有支架梁头相掺，并在兀型钢梁梁端加设支护。
3.3工作面遇坠包时，应先用单体支柱配合短梁将坠包支起后方可移梁。
3.4工作面过断层或顶板破碎带时，要紧跟采煤机机身移梁，梁间设置垫板，或架设加设支架在煤壁处增设逼帮柱。
3.1检查本工作段支柱排距、柱距、控顶距及直线率。
3.2检查顶板及煤帮支护状况。
3.3检查支柱是否支设在浮物、浮矸及杂物上，是否完好不漏液。
4.1上下两班协同一起把检查发现的问题进行彻底处理，不能及时排除的向上班验收员汇报并落实责任。
5.1履行接班手续。
3.1.1用圈尺抽查。
3.2.1应在人行道行走查看。
2.2支护工用卸载手把将兀型钢梁下后方支柱卸载，并将其支搞在后方短梁下，将注液枪放置于兀型钢梁下另一支柱的手把上。
2.3兀型钢梁后下方支柱撤走后，另外两名支护工分别站到兀型钢梁两端，双手扶稳兀型钢梁，然后手持卸载手把的支护工回缩兀型钢梁下的单体支柱，待支柱与兀型钢梁脱离至100mm以上时，进行卸载的支护工扶稳卸载后的支柱，手扶兀型钢梁的两名支工同步将兀500mm。
高档普采工作面支柱工作业标准
项目
作业程序
动作标准
安全要点
班
前
准
备
执行《通用标准》的有关程序。
执行《通用标准》的有关规定。
执行《通用标准》的有关要求。
接
班
1 进入工作地点
2 询问工作情况
3 现场检查
4 问题的处理
5 履行交接班手续
1.1准时进入工作段内（分段作业）进行现场交接班。
2.1了解本作业段上班顶板压力及支护状况，询问上班遗留问题及本班工作注意事项。
与支柱“爪”要完全吻合，不得将短梁侧放，支设兀型钢梁时同样如此。
2.10.1同2.3.1
2.11.1同2.6.1
2.11.2支柱三用阀要统一指向老空方向。
2.11.3支柱要支直不得有前倾后仰现象，工作面走向倾向有坡度要做到迎山有力。
交
班
1 交班前的准备与自查
2 向接班人汇报本班工作情况
3 向接班人汇报
1.3必须三人或三人以上分段作业，由二排半向三排支护。
2.1待采煤机割过顶煤后，支护工观察煤壁是留伞檐，如有则及时清除伞檐，如无开始前移兀型钢梁。
1.1.1检查注液枪时，严禁枪头对人喷射。
2.1.1移梁滞后采煤机滚筒，保持10米距离。
2.1.2伞檐长度在1米以下时，其
项目
作业程序
动作标准
安全要点
作
业
2.4待兀型钢梁前称完毕后，手持卸载手把的支护工收起卸载手把，取起注液枪，将支柱升起。
2.5支护工将临时支护设于后方短梁下的支柱卸载后移至原位升起。
2.6待采煤机割过底煤，刮板输送机前移后，支护工将兀型钢梁下前方支柱卸载，并将移500mm重新支设于兀型钢梁下。
2.7如兀型钢梁与顶板间有空顶时，要用垫板将顶背实。
4 问题处理
5 履行交接手续
6 下班
1.1整理好工作现场和工具。
1.2仔细检查一遍，工作面支护情况。
2.1向接班人汇报本班工作情况。
3.1协助接班人现场检查。
4.1发现问题立即协同处理。
4.2对遗留问题，落实责任向上汇报。
5.1履行交接手续
6.1执行《通用标准》。
6.2上井汇报，填写记录。