第9章 模具寿命及材料
模具寿命与材料
磨损分类：按磨损机理分为磨粒磨损,粘着磨损，疲劳磨损，气蚀和冲蚀磨损，腐蚀磨损。
1.磨粒磨损：外来硬质颗粒存在工具与模具接触表面之间，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象2.影响磨粒磨损的因素：1）磨粒的大小和形状，2）磨粒的硬度 Hm 与模具材料的硬度H0，3）模具与工件表面压力 4）磨粒尺寸与工件厚度的相对比值3.提高耐磨粒磨损的措施：提高模具材料的硬度 2） 1）进行表面耐磨处理 3）采取防护措施4.粘着磨损：工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的节点发生剪切断裂，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象5.粘着磨损，分为轻微粘着和严重粘着，其中严重粘着有分为涂抹，擦伤，胶合。
6.影响粘着磨损的因素1）表面压力 2）材料性质 3）材料硬度7.提高耐粘着磨损性能的措施1）合理选用模具材料 2）合理选用润滑剂的添加剂 3）采用表面处理8.疲劳磨损：两接触表面相互运动时，在循环应力的作用下，使表层金属疲劳脱落的现象9.疲劳磨损，分为机械疲劳磨损和冷热疲劳磨损10. 影响疲劳磨损的因素 1）材质 2）硬度 3）表面粗糙度；提高耐疲劳磨损的措施：合理选择润滑剂，进行表面强化处理11气蚀磨损：金属表面的旗袍破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小麻点和凹坑的现象；12.冲蚀磨损：液体和固体微小颗粒高速落到模具表面，反复冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象。
模具结构对模具寿命的影响因素1 圆角半径：是模具零件上的一个重要参数，分为外（凸）和内（凹）圆角半径。
凸的圆角半径对工艺影响大；凹的对模具寿命影响大。
2 模具的结构形式——1 整体模具：不可避免的存在凹的圆角半径，很容易造模具的结构形式成应力集中，并由此引起开裂。
2 组合模具：采用它避免了裂纹的产生，寿命提高。
可根据工作状况，不同模块选用不同材料，便于加工和更换，提高模具的整体寿命。
3 模具的导向：采用导向装置的模具，能保证在模具工作中模具零件相互位置的精度，增加模具抗弯曲，抗偏载的能力，避免模具不均匀磨损；（二）模具工作条件1 成形件的材质：有金属，非金属，固体，液体之分。
影响模具寿命的因素
热处理工艺
01
02
03
淬火
提高钢的硬度和耐磨性， 但可能导致开裂或变形。
回火
稳定组织结构，提高韧性 ，防止开裂和变形。
表面处理技术
如渗碳、渗氮等，增加表 面硬度和耐磨性，提高模 具寿命。
表面处理技术
电镀
在模具表面电镀硬铬、镍 等金属，提高表面硬度和 耐磨性。
湿度变化可能引起模具材料内 部水分分布不均，导致内部应 力产生，加速模具裂纹扩展。
保持较低湿度有助于防止模具 材料吸湿，保持其性能稳定， 延长模具寿命。
腐蚀与氧化
暴露在腐蚀性气体或液体中的模具可能遭受腐蚀，导致表面损伤和材料流失，从而 缩短模具寿命。
氧化反应可能导致模具表面生成氧化膜，影响其表面质量和摩擦性能，进而影响模 具寿命。
详细描述
加工精度包括模具零件的尺寸、形状、位置和表面粗糙度等方面。如果加工精度不足，会导致模具配 合不良、磨损加速和降低使用寿命。因此，在制造过程中应严格控制加工精度，保证模具的质量和稳 定性。
加工误差
总结词
加工误差是指实际加工结果与理想加工结果之间的偏差，加工误差的大小直接影响模具的寿命。
详细描述
模具结构紧凑化
优化模具结构，减少模具零部件数量 ，降低模具复杂程度，有助于提高模 具寿命。
标准化设计有助于提高模具的互换性 和维修性，降低生产成本。
模具强度与刚性
模具强度
选用高强度材料，合理布置受力结构，以抵抗外部压力和冲 击。
模具刚性
保持模具的刚性，防止因受力而发生变形，影响模具精度和 寿命。
冷却系统设计
喷涂
在模具表面喷涂高分子材 料，如聚氨酯、环氧树脂 等，增强表面抗磨损和抗 冲击能力。
模具寿命与材料复习知识点
模具寿命与材料复习知识点一、模具寿命1. 模具寿命的定义模具寿命指的是模具能够正常使用的时间或使用次数，在使用过程中，随着模具磨损和疲劳程度的逐渐增加，模具的寿命也会逐渐减少。
2. 影响模具寿命的因素模具寿命受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：•材料因素：模具材料的选择对模具寿命起到至关重要的作用。
一般而言，硬度高、强度大、热稳定性好的材料具有较长的寿命。
•工艺因素：模具加工工艺的合理与否直接影响着模具的寿命。
如合理的模具结构设计、精确的加工尺寸控制等能够延长模具的使用寿命。
•使用条件：模具在使用过程中所受到的工作环境、负载条件以及使用方式等因素也会直接影响模具的寿命。
•维护保养：对模具的定期维护保养能够有效延长其寿命，包括清洁模具、润滑模具、定期检查等。
3. 延长模具寿命的措施为了延长模具的寿命，我们可以采取以下措施：•合理选择模具材料：根据具体的工作条件和使用要求，选择具有良好耐磨性、耐腐蚀性、高温稳定性以及较高强度的材料。
•加强模具设计：进行合理的模具结构设计，减少应力集中区域，增加模具的刚度和强度，提高模具的耐用性。
•控制加工质量：精确的加工尺寸控制，避免过度磨削和超负荷使用，减少因加工不当引起的损伤。
•定期维护保养：定期对模具进行清洁、检查、润滑等维护工作，及时更换磨损严重的零部件。
二、材料复习知识点1. 常用模具材料常用的模具材料主要包括有：•工具钢：具有良好的切削性能、强度和耐磨性，广泛应用于塑料模具、冲压模具等领域。
•铝合金：具有良好的导热性和延展性，适用于压铸模具、注塑模具等领域。
•合金钢：具有较高的强度、硬度和耐磨性，广泛应用于冲压模具、挤压模具等领域。
•铜合金：具有良好的导热性和导电性，适用于注塑模具、铸造模具等领域。
2. 模具材料的选择原则在选择模具材料时，需要考虑以下几个原则：•工作温度：根据工作温度选择具有耐热性能的材料，以确保模具在高温工作环境下不发生变形或氧化。
模具寿命名词解释
模具寿命名词解释模具寿命指的是模具能够承受多少次使用或制作，以及模具所受到的损耗。
模具生产有很多因素影响，如材料、热处理、加工工艺、磨损、表面结构等。
模具的寿命是模具使用的主要指标，它决定着一个模具可以拥有多少有效生产周期。
模具的寿命应该和材料和工艺有关。
选择合适的材料，可以使模具具有更高的耐用性、质量稳定性和耐热性；合理的加工工艺也可以使模具具有更高的强度和精度。
另外，还要注意尽量减少磨损，以延长模具的使用寿命。
模具是一种使用特定金属制作的工具，可以用于制造产品。
模具的寿命就是它能够抵抗多少次使用或制作的次数。
经常的使用会使模具损耗，损耗的原因主要是模具的磨损、表面开裂、结构性变化，或由外部环境中挥发介质、有害气体等引起的变质等。
模具的耐磨性与材料的氢原子含量有关。
氢原子越多，耐磨性越强，耐磨性就会提高模具寿命；材料中的氢原子越少，耐磨性越弱，模具寿命会降低。
模具寿命也与材料的硬度有关。
硬度高的材料具有较高的抗磨性，可以大大提高模具的寿命；相反，硬度低的材料不易磨损，模具的寿命也较短。
此外，还要考虑到模具表面结构的影响。
平整光滑的表面结构可以有效地防止开裂，可以延长模具的寿命；模具表面的不平整易于开裂，会导致模具磨损快，从而缩短模具的寿命。
此外，模具生产过程中热处理也会影响模具的寿命。
正确的热处理可以改善模具的表面结构，使模具具有更高的硬度，延长模具的寿命。
模具寿命对铸造行业有很大的重要性，模具的寿命长短不仅直接影响到模具的成本，而且影响着模具的有效生产周期。
因此，在模具制造过程中，要注意材料的选择，加工工艺的合理化，表面结构的优化以及热处理的科学性，以延长模具的寿命。
模具寿命的讲解
模具寿命的讲解模具寿命的长短受到多方面因素的影响，包括材料选择、设计、加工工艺、使用环境等。
下面我们将从各个方面来详细介绍模具寿命的相关内容。
一、材料选择模具的材料选择直接影响着模具的寿命。
一般来说，模具的材料应具有较高的硬度、强度和耐磨性，以确保模具在长时间的使用过程中不易损坏。
常用的模具材料包括铸铁、工具钢、硬质合金等，不同的模具材料适用于不同的工况。
铸铁是一种常用的模具材料，其价格便宜，易于加工，但硬度和耐磨性相对较低，适用于对模具寿命要求不高的场景。
工具钢是一种硬度和强度较高的材料，适用于要求较高的模具，但价格相对较高。
硬质合金则是一种硬度和耐磨性都很高的材料，适用于对模具寿命要求很高的场景。
在选择模具材料时，需要根据具体的工作条件和要求来选择合适的材料，并确保材料质量符合相关标准，以提高模具的寿命。
二、设计模具的设计直接影响着模具的寿命。
合理的设计能够减少模具在工作过程中的应力集中和磨损，延长模具的使用寿命。
在模具设计过程中，需要考虑到模具的结构强度、冲压性能、导向准确性等因素，以确保模具在长时间的使用过程中不易出现问题。
模具的设计应尽量避免应力集中现象，采用圆弧过渡和补强支撑等措施来减少应力集中，延长模具的使用寿命。
此外，还需要考虑模具的冲压性能，确保模具在工作过程中能够承受较大的冲击载荷而不易损坏。
同时，导向准确性也是影响模具寿命的重要因素，需要确保模具的导向部件能够精确、稳定地工作，以防止模具在工作过程中发生偏移或卡滞等问题。
在模具设计过程中，需要充分考虑到这些因素，采取合适的设计措施，提高模具的使用寿命。
三、加工工艺模具的加工工艺对模具的寿命也有重要影响。
在模具加工过程中，需要选择适当的加工设备和工艺流程，确保模具的尺寸精度和表面质量达到要求，避免制造缺陷导致模具的早期损坏。
一般来说，精度要求较高的模具，需要采用精密加工设备和工艺流程，如数控机床、电火花加工等，以确保模具的加工精度和表面质量。
冲压试题库及答案和复习
冲压试题库及答案和复习文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]冲压工艺与冲模设计试题复习第一章概述一、填空、解释、选择类型题:1、冷冲压工艺方法大致分为分离工序、成型工序.2、分离工序分落料，冲孔和切割等。
成型工序分弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形等。
3冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成。
便于实现自动化，效率高。
第二章冷冲压变形基础1.影响金属塑性和变形抗力的因素1，金属组织2.变形温度3. 变形速度4.尺寸因素2.塑性条件决定受力物体内质点由弹性状态向塑性状态过度的条件3.加工硬化随变形程度增加，所有强度指标均增加，硬度也增加，同时塑性指标下降的现象4.冲压件的质量指标主要是尺寸精度，厚度变化，表面质量及成形后的物理力学性能。
5.影响工件表面质量的主要因素是原材料的表面状态，晶粒大小，冲压时材料占模2的情况以及对工件的表面擦伤6.反载软化现象是反向加载时材料的屈服应力效拉伸时的屈服应力有所降低，出现所谓反载软化现象7.冷冲压常用材料有：黑色金属，有色金属，非金属材料8板料力学性能与冲压成形性能效为重要的有那几项p21第三章冲裁一、填空、解释、选择类型题1、冲裁是利用模具使板料产生分离的工序。
从板料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称落料，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，称冲孔。
2、冲裁变形过程三个阶段是从弹、塑性变形开始的，以断裂告终。
3、冲裁变形过程使工件断面明显地分成四个特征区：塌角，光面，毛面，和毛刺。
4. 影响冲裁件质量的诸多因素中，间隙是主要的因素。
5.分析冲裁件的工艺，主要从冲裁件的结构工艺性，冲裁件的精度和断面粗糙度三方面进行分析6、凸、凹模刃口的制造公差要按工件的尺寸要求来决定7、冲裁凸、凹模的常以磨钝、与崩刃的形式失效。
8、排样三种方法有废料排样、少废料排样、无废料排样。
9. 凸、凹模刃口分开加工法为了保证间隙值应满足的条件|δp|＋|δd|≤Zmax－Zmin10.搭边的作用是补偿定位误差和剪板误差，还可以使条料有一定的刚度，便于送进11.降低冲裁力的方法有材料加热冲裁、阶梯凸模、斜刃冲裁12. 冲裁时所产生的总压力包括冲裁力，卸料力，顶件或推件力13. 冲模加工方法不同，刃口尺寸的计算方法基本分为两类1凸，凹模分别加工法2凸，凹模配作法14.模具压力中心应该通过压力机滑块的中心线。
什么是模具寿命,如何提高模具寿命
模具寿命及如何提高模具寿命成都大学工业制造学院陈涛一、模具寿命模具是压力压力加工或其他成形工艺当中，是材料（金属或非金属）变形成产品（成品或半成品）的成形工艺装备。
作为工艺装备，就有一定的使用时限，这个时限就是模具的寿命，通常意义上讲：模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数，称为模具的使用寿命，简称模具寿命。
模具的寿命有以下几个方面的影响：1．高质量、寿命长的模具可以提高压制品的生产率及质量，同时模具是比较昂贵的声场工具，目前模具加工费占产品成本的10%~30%，其寿命长短不但影响到模具本身的制造综合成本。
而且也影响难道压制品的成本和工艺部门的工作量等。
2．模具的寿命关系到少、无切削工艺的推广应用。
3．模具的寿命影响到一些先进的高效率、多工位压力加工设备正常效能的发挥。
4．模具寿命也影响到模具钢的消耗，特别是合金模具钢的消耗。
二、如何提高模具寿命随着工业自动化程度的不断提高，模具的应用越来越广泛。
但目前在我国的许多企业中，模具的使用寿命还比较低，仅相当于国外的1/3～1/5。
模具寿命低、工作部分精度保持性差，不仅会影响产品质量，而且会造成模具材料、加工工时等成本的巨大浪费，大大增加产品的成本并降低生产效率，严重影响产品的竞争力。
研究表明：模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具润滑不好、设备水平差等诸多因素有关。
根据对大量失效模具的分析统计，在引起模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%；润滑问题、设备问题等因素约占20%。
因此，在模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件，都有利于提高模具的质量和使用寿命。
1．要想提高模具的使用寿命，则在设计时需要考虑到很多因素。
包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之处应尽量的考虑周全。
模具寿命与材料
模具：模具在压力加工中以及其它成形工艺中，使材料发生塑性变形，形成产品（成品或半成品）的成形工艺装备。
模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役。
模具的失效分为非正常失效和正常失效。
非正常失效(早期失效)是指模具未达到一定的工业水平下公认的寿命时就不能服役。
早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。
正常失效：是指模具经大批量生产使用，因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。
模具寿命：模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命首次寿命。
模具首次修复前生产出的合格产品的数目修模寿命：模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目磨损：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象磨损失效：当磨损使模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态使之不能继续服投时模具的磨损：坯料与模具之间接触，成型过程中产生相对运动，造成磨损磨粒磨损: 在工件和模具接触表面之间存在外来硬质颗粒或者工件表面的硬突出物，刮擦模具表面，引起模具表面材料脱落的现象粘着磨损：工件与模具表面相对运动时，由于表面凹凸不平，粘着的结点发生剪切断裂，使模具表面的材料转移到工件上或脱落的现象疲劳磨损工件与模具表面相对运动时，在循环应力（机械应力与热应力）的作用下，使模具表层金属材料疲劳脱落的现象气蚀磨损：模具表面的气泡破裂，产生瞬间的冲击和高温，使模具表面形成微小的麻点和凹坑的现象冲蚀磨损：液体或固体微粒高速落到模具表面，反复冲击模具表面，使模具表面局部材料流失，形成麻点和凹坑的现象腐蚀磨损：在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，再加上机械摩擦作用，引起表层材料脱落的现象（腐蚀+磨损）断裂失效：模具出现大裂纹或分离为两部分或数部分，丧失服役能力时脆性断裂：指断裂时不发生塑性变形或只发生很小的塑性变形（小于2-5%）的断裂。
包括一次性断裂和疲劳断裂一次性断裂指在承受很大变形力或在冲击载荷的作用下，裂纹产生并迅速发展所造成的断裂。
模具寿命
基本含义
模具的失效分为非正常失效和正常失效。非正常失效（早期失效）是指模具未达到一定的工业水平下公认的 寿命时就不能服役。早期失效的形式有塑性变形、断裂、局部严重磨损等。正常失效是指模具经大批量生产使用， 因缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役。
模具正常寿命
模具正常寿命
模具正常失效前，生产出的合格产品的数目，叫模具正常寿命，简称模具寿命，模具首次修复前生产出的合 格产品的数目，叫首次寿命；模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目，叫修模寿命。模具寿 命是首次寿命与各次修复寿命的总和。
模具寿命与模具类形和结构有关，它是一定时期内模具材料性能、模具设计与制造水平。模具热处理水平以 及使用及维护水平的综合反映。模具寿命的高低在一定程度上反映一个地区、一机理
形式及机理
模具种类繁多，工作状态差别很大，损坏部位也各异，但失效形式归纳起来大致有三种，即磨损、断裂、塑 性变形。
维护与保养
维护与保养
（1）目的：使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行。 （2）适用范围：适用模具的维修和保养。 （3）定时检查、维护：需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查。 （4）加工过后的模具使用电解工超声波清洗法清洗效果更好。清洗的同时起到防锈的作用 1．每日的例行检查和维护： 1.1运行中的模具是否处于正常状态 a．是否有低压锁模保护；b．活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。要求至少12小时要加 一次油，特殊结构要增加加油次数。c．模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动； 1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关； 1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具 防锈剂或涂抹黄油。 1.
一般压铸模具的寿命
一般压铸模具的寿命
压铸模具是制造金属零件的重要工具，它的寿命直接影响着生产效率和产品质量。
一般来说，压铸模具的寿命受到多种因素的影响，包括材料、设计、制造工艺、使用条件等。
模具的材料对其寿命有着重要影响。
常见的压铸模具材料包括工具钢、合金钢等。
这些材料具有高硬度、高耐磨性和高韧性，能够在长时间的使用中保持稳定的性能。
同时，模具的材料还应具有良好的热导性和导热性，以便快速散热，避免热应力对模具造成损害。
模具的设计和制造工艺也直接影响着其寿命。
合理的设计能够减少应力集中和疲劳破坏的可能性，延长模具的使用寿命。
同时，精密的制造工艺能够保证模具的尺寸精度和表面质量，减少模具在使用过程中的摩擦和磨损，进一步延长寿命。
使用条件也是影响模具寿命的重要因素。
模具在使用过程中需要承受高温、高压和高速等极端条件，这些条件会对模具造成巨大的压力和热应力。
因此，合理的模具使用和维护是延长寿命的关键。
定期进行模具的清洁、润滑和检查，及时修复和更换损坏部件，可以有效地减少模具的磨损和损坏，延长其使用寿命。
总结起来，一般压铸模具的寿命受到材料、设计、制造工艺和使用条件等多种因素的影响。
合理选择材料，科学设计和制造，以及正确使用和维护，都是延长压铸模具寿命的关键。
只有在综合考虑了
这些因素的前提下，我们才能获得更长久的模具使用寿命，提高生产效率和产品质量。
模具寿命与材料(已整理好)
模具寿命与材料--全书笔记窗体顶端第一章1、模具是压力加工和其他成形工艺中，使材料（金属或非金属）便形成产品（成品或半成品）的成形工艺装备。
2、我国模具制造与国外有哪些差距？①标准化程度低②模具品种少，效率低③模具制造精度低，周期长④模具寿命短、材料利用率低⑤技术力量落后，管理水品较差。
3、压力加工方法简单分为锻、轧、冲、镦、挤、弯、旋、拉、拔等多种形式。
4、普通模锻是将金属加热或不加热，在冲击力或压力作用下，使金属的几何形状发生变化，得到一定要求的锻件。
它包括镦锻和热锻。
①镦锻是使材料局部锻粗成一定的形状的加工工艺。
可分为冷镦、温镦和热镦。
②热锻是利用锻锤或螺旋压力机或热模锻压力机使金属变形的加工方法。
可分为模锻和胎模锻。
5、挤压是将金属材料放在挤压模型腔内，一端施加强大压力材料处于三向受力状态下变形，而从一端的模孔中流出，获得不同形状的型材与管材料或按凸模与材料的相对运动方向分为正挤压和反挤压。
按坯料温度零件。
分为冷、热、温挤压。
6、挤压零件的形状可以很复杂，精度好，而且表面粗糙度值低，力学性能，并且有很高的生产率。
好材料的利用率高（达70%）。
7、在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔或型腔而成形，获得所需形状尺寸的型材、毛坯或零件。
分为拉丝和拔管。
8、冲压是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。
包括分离和成型工序。
分离是指使坯料的一部分与另一部分相互分离的工序，可分为冲孔，落料，切边，修整等。
成形是使坯料发生塑性变形而不分离的工序，包括拉深，弯曲，胀形，翻边和校平等。
9、压铸是压力加工和铸造相结合的工艺，熔融金属以高速压射充填到金属型压铸模型腔内，在压力下凝固而形成铸件。
10、塑料成型是在压力的作用下，将粉末状或粘流状的塑料在模具中成型，获得所需形状尺寸的塑料制品。
分为：模压成型、挤压成型和注射成型。
模压成形：指将塑料放在模具的型腔中，在液压机上加热，加压，使软化的塑料弃满型腔，并保持一定的温度压力和时间，塑料即硬化成制件。
模具设计寿命标准 -回复
模具设计寿命标准-回复模具设计寿命标准首先需要了解什么是模具。
模具是工业产品的重要生产工具之一，它用于制造各种各样的产品，如汽车零部件、家电、电子设备等。
模具的设计寿命标准是指模具在使用过程中能够保持良好功能状态的预期寿命，也是评估模具质量好坏的重要指标之一。
模具设计寿命标准的制定主要依据以下几个方面考虑：1.材料选择：模具的材料选择直接影响着模具的寿命。
一般情况下，模具的基体材料应具有较高的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能，以确保长时间的使用寿命。
常用的材料有工具钢、合金钢和硬质合金等。
2.使用环境：模具在不同的使用环境下，受到的力和温度等因素会有所差异，这对模具的寿命也会产生影响。
例如，模具在高温环境中使用时，需要具备一定的耐高温性能。
3.工艺设计：好的工艺设计能够减少模具在使用过程中的受力和磨损情况，从而延长模具的寿命。
在模具设计中，要尽可能地减少切口和焊接等弱点部位的存在，采用合理的结构设计和增加模具的强度等方式来改善模具的寿命。
4.维护保养：正确的维护保养措施对于延长模具寿命起着至关重要的作用。
定期对模具进行检查、维修和修复，及时更换磨损部分，可以避免模具寿命的提前损耗。
根据以上考虑因素，可以制定一些常见的模具设计寿命标准，如下：1.小型模具：一般情况下，小型模具的设计寿命为5万次至10万次冲压并保持良好状态，约为5至10年。
2.中型模具：中型模具的设计寿命一般为10万次至50万次冲压，并保持良好状态，约为10至20年。
3.大型模具：大型模具的设计寿命一般为50万次以上冲压，并保持良好状态，约为20年以上。
需要注意的是，模具的设计寿命并非绝对的数字，实际使用情况会受到很多因素的影响，如使用环境、材料质量、维护保养等。
因此，在实际的生产过程中，需根据具体情况进行评估和判断。
综上所述，模具设计寿命标准是一个综合性的概念，需要根据多个因素进行综合考虑。
在模具设计和使用中，需要充分考虑材料选择、使用环境、工艺设计和维护保养等方面的因素，以确保模具设计寿命达到预期要求，提高模具的使用效率和生产效益。
模具寿命
第一章1.模具是用来成型各种工业产品的一种重要工艺装备。
2.提高模具的寿命分其实就是延缓模具的实效，找到失效的原因和解决的措施，达到提高模具寿命的目的。
3.模具失效的分析意义在于：通过对模具失效残骸的研究，可查明失效的机理和过程，并对失效的原因作出判断，从而可针对性地采取改进和预防措施，避免同类失效再次发生，达到改进模具质量、延长使用寿命、提高服役安全性和可靠性的目的。
4.拉拔：在拉拔时，材料两向受压，一向受拉，通过模具的模孔而成型，获得所需形状尺寸的型材、毛胚或零件。
5.冲压：冲压是利用冲模使材料发生分离或变形，从而获得零件的加工方法。
6.压铸：压铸是以一定压力将熔融金属高速压射充填到压铸模型腔内，在压力下凝固而形成铸件的工艺方法。
7.模具分类：1)按模具所加工材料的再结晶温度分①冷变形模具②热变形模具③温变形模具2)按模具加工坯料的工作温度分①热作模具②冷作模具③温作模具3)按模具成型的材料分①金属成型模具②非金属成型模具4)按模具的用途分①锻造模具②冲压模具③挤压模具④拉拔模具⑤压铸模具⑥塑料模具⑦橡胶模具⑧陶瓷模具⑨玻璃模具其它模具等第二章1.模具因为磨损或其他形式失效、终至不可修复而报废之前所加工的产品的件数，称为模具的使用寿命，简称模具寿命。
2.影响模具寿命的因素1)内在因素主要指模具的结构、模具的材料和模具的加工工艺。
2)外在因素包括模具的工作条件和使用维护、制品的材质和形状大小等。
3.提高模具寿命实质上意味着和模具失效作斗争。
4.模具寿命与失效的术语定义1）制件报废2）模具服役3）模具损伤4）模具失效5）早起失效6）正常失效5.我国模具基本分为10大类，其中冲压模和塑料成型模两大类占主要部分。
6.生产模具的时间1）模具设计时间T12）模具加工时间T23）模具安装、调试时间T34）模具修复及维护时间T45）模具工作时间T57.模具寿命与实效的术语定义1)模具生产出的制品出现形状、尺寸及表面质量不符合其技术要求的现象而不能使用时称为制件报废。
模具寿命
1模具寿命：模具因为磨损或其它形式失效、终止不可修复而报废之前所加工产品的件数。
2模具服役：模具安装调试后，正常生产合格产品的过程。
3模具损伤：模具在使用过程中，出现尺寸变化微裂纹腐蚀等现象，没有散失服役能力状态4模具失效：模具受到损坏，不能通过修复而继续服役时。
5早期失效：模具未达到一定工业技术水平公认的使用寿命就不能服役时，称早期失效。
6正常失效：模具大量生产使用，缓慢塑性变形或较均匀地磨损或疲劳断裂而不能继续服役7修模寿命：模具一次修复后到下一次修复前所生产出的合格产品的数目。
8磨损：由于表面的相对运动，从接触表面逐渐失去物质的现象。
9磨损失效：当模具的尺寸发生变化或改变了模具的表面状态，使其不能继续服役。
10 按照磨损机理分为：磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损、气蚀和冲蚀磨损、腐蚀磨损。
11 磨粒磨损：工件表面的硬突出物或外来硬质颗粒存在工件与模具接触表面之间，刮擦模具表面材料脱落的现象。
12 采用模具成形工件时，模具的硬度要比工件高。
13 工件厚度:工件厚度越大，磨粒越易嵌入工件，嵌入工件深度越深，对模具的磨损量越小。
14粘着磨损：工件与模具表面相对运动时，由于表面凸凹不平，某些接触点局部应力超过了材料的屈服强度发生粘合，粘合的结点发生剪切断裂而拽开，使模具表面材料转移到工件上或脱落的现象。
15 影响粘着磨损的因素：材料性质、材料硬度、模具与工件表面压力、滑动摩擦速度。
16 影响疲劳磨损的因素：材料的冶金质量、材料的硬度、表面粗糙度。
17 断裂失效：模具在工作中出现较大裂纹或部分分离而散失正常服役能力的现象。
18 冷拉伸膜失效形式主要是粘着磨损和磨粒磨损。
19 影响模具寿命的因素主要包括：模具结构设计、模具工作条件、模具材料、模具的热加工和冷加工、模具使用状况等因素。
20 采用组合式模具可避免应力集中和裂纹的产生。
21 模具的工作间隙：凸凹模工作间隙的大小决定了模具的生产质量和使用寿命。
冲裁模凸凹模的刃口间隙是工作间隙，也叫冲裁间隙。
模具寿命与材料复习知识点
模具寿命与材料复习知识点模具寿命与材料复习知识点在制造业中，模具是非常重要的工具。
它们被用来制造各种各样的产品，从塑料零件到钣金部件。
然而，由于制造工艺的复杂性，模具的使用寿命往往受到许多因素的影响。
这篇文章将讨论模具寿命和材料的复习知识点。
模具寿命模具寿命是指模具可以正常工作的时间。
这取决于许多因素，如模具材料、操作环境和使用频率等。
当模具达到其寿命的末期时，它会出现一些问题，如磨损、裂纹和变形等。
这些问题会导致生产效率下降，最终可能会导致模具失效。
模具寿命的影响因素有很多。
以下是一些常见的：1. 材料选择模具的材料非常重要。
不同的材料具有不同的性能和特点。
适当的材料可以使模具更耐用和抗磨损。
通常情况下，硬度高的材料比软硬的材料更适合制造模具。
2. 使用条件模具的使用条件也会影响其寿命。
例如，温度过高或过低都可能会导致模具变形或裂纹。
同样，如果模具用于制造某些具有腐蚀性的零件，那么它的使用寿命可能会缩短。
3. 维护水平模具的维护水平也是影响其寿命的因素之一。
如果模具得到了良好的维护和保养，那么它的寿命将会延长。
另一方面，如果模具的维护不当或采取的措施不得当，那么它的寿命可能会缩短。
4. 使用频率使用频率也会影响模具的寿命。
频繁使用模具将会导致更快的磨损和损坏。
因此，对于频繁使用的模具来说，其维护和保养至关重要。
模具材料复习知识点模具的材料也是非常重要的。
以下是一些常见的模具材料及其特点：1. 铝铝是用于制造模具的一种常见材料。
它具有低密度和潜在的高强度，这使得它成为一种轻量级且易于加工的选择。
铝模具的最大优点之一是热扩散性能好，这有利于保持模具在制造过程中的稳定性。
2. 钢钢是制造模具的另一种常见材料。
它有很高的抗磨损性能和耐用性，因此经常被用于制造高质量的模具。
尽管钢的成本比其他材料高，但它的寿命更长，因此在长期使用中会实际上更有成本效益。
3. 塑料塑料模具最大的优点是成本低。
由于这种材料比金属更容易加工，因此使用它可以大大降低制造成本。
模具寿命延长措施
模具寿命延长措施
背景
模具是制造产品所必需的关键工具，在一些制造行业中起着至关重要的作用。
然而，模具的寿命通常受到一些因素的限制，如使用频率、材料质量和维护措施等。
为了延长模具的使用寿命，我们可以采取一些措施。
措施
1.材料选择
选择合适的材料是延长模具寿命的关键因素之一。
应根据所需产品的特性和使用环境选择耐磨损、耐腐蚀的材料。
材料的选择应该经过充分的研究和实验验证，确保其适用于具体的模具应用。
2.设计优化
优化模具的设计也可以有效地延长其使用寿命。
设计应考虑到正常使用过程中的负荷、应力分布和磨损情况。
通过使用合理的圆角、增加支撑结构和优化冷却系统等方法，可以减少模具的磨损程度和损坏风险。
3.维护和保养
定期维护和保养模具是保证其寿命延长的重要环节。
应制定维护计划，并按照计划进行模具的清洁、润滑和检查。
定期检查模具的磨损情况，并及时修复、更换损坏的部件，可以避免模具在使用过程中的意外损坏。
4.增加模具寿命的辅助措施
除了上述主要措施外，还可以采取一些辅助措施来增加模具的寿命。
例如，可以使用模具涂层技术来改善模具的表面硬度和耐磨性，或者使用模具保护设备来预防模具的意外损坏。
结论
通过合适的材料选择、设计优化、维护保养和辅助措施等措施的综合运用，我们可以延长模具的使用寿命，提高生产效率，并降低生产成本。
模具寿命延长措施是一个复杂而重要的问题，需要根据具体情况进行综合考虑和实施。
一般注塑模具的寿命
一般注塑模具的寿命
注塑模具的寿命取决于多个因素，包括模具材料、注塑材料、模具设计、注塑工艺参数、模具制造工艺等。
以下是影响注塑模具寿命的主要因素：
模具材料：使用高质量、耐磨性好的模具材料可以延长模具寿命。
常见的模具材料包括P20、718、H13等。
注塑材料：注塑材料的性质、流动性等会对模具造成不同程度的磨损。
使用耐磨性好的材料和添加润滑剂的注塑材料有助于降低模具磨损。
模具设计：合理的模具设计可以减少应力集中、提高模具强度和刚度。
考虑到易更换的易损部位，如模具芯、模具腔的加工和更换。
注塑工艺参数：控制注塑工艺参数，如温度、压力、速度等，避免过高或过低的参数对模具造成损伤。
模具制造工艺：制造工艺的质量对模具寿命有直接影响。
模具的表面处理、热处理等工艺应符合要求，确保模具表面硬度和耐磨性。
使用环境：使用环境的温度、湿度等因素也会影响模具的寿命。
保持适宜的工作环境对于模具的稳定运行至关重要。
总体而言，注塑模具的寿命是一个综合因素的结果。
在正常使用和保养的情况下，优质的注塑模具通常可以达到数万至数十万次注塑循环。
当然，具体的寿命还需要根据实际使用情况和工艺条件进行评估。
及时的维护保养、定期的模具检查和更换易损部位都有助于延长注塑模具的使用寿命。
1。
模具寿命评估
模具寿命评估模具是工业制造中常用的一种制造工具。
模具的质量和寿命直接影响着制造效率和产品质量。
然而，模具的寿命是一个复杂的问题，需要考虑多方面的因素，如模具材料、制造工艺、使用环境等。
模具寿命评估是指通过一定的测试和分析方法，评估模具的使用寿命，提前预测模具的寿命和损坏情况，为企业提供科学的决策依据。
以下是一些具体的评估方法和注意事项，供参考。
1. 材料质量评估模具的材料质量是影响寿命的重要因素之一。
因此，在模具制造过程中，需要对采购的材料进行严格的检测和评估。
首先是从原材料质量入手，模具使用的原材料要能够达到规定的强度、硬度和韧性要求。
其次要考虑原材料的结构和组织是否合理，是否容易产生疲劳或者断裂。
2. 使用环境评估模具的使用环境也是影响寿命的重要因素之一。
在使用过程中，模具所受的力、温度和湿度等因素都会影响寿命。
因此，在进行模具寿命评估时，需要对使用环境进行评估和监测，及时发现环境变化，并采取相应的措施以减少环境对模具造成的损害。
3. 检测和分析方法模具寿命评估需要采用一系列的检测和分析方法。
最常用的方法包括非破坏性检测、金相显微镜分析、扫描电镜分析、硬度测试等。
这些方法可以综合评估模具的质量和寿命状况，帮助企业及时发现模具的缺陷和问题，并进行相应的维修和更换工作。
4. 注意事项模具寿命评估需要注意以下几个方面。
首先是清洗和保养方面，模具在使用过程中要经常清洗和保养，保持其表面平整和光洁，减少表面的裂纹和缺陷。
其次是使用方面，模具在使用过程中要注意避免产生过大的冲击力，减少因过度压力和冲击导致的变形和破损。
最后是存储方面，当模具未被使用时，必须进行适当的存储，避免产生细菌、霉变等问题，影响模具的耐用性。
总之，模具寿命评估是一个复杂、严谨的工作，需要综合考虑多方面的因素，并采用科学的方法和手段进行分析和评估。
只有在对模具的质量和寿命做到全面的了解和掌握，才能保证模具的高效运作和长久使用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第9章模具寿命及材料本章在介绍了冷冲压工艺及模具设计之后,对冲压模具的工作条件与失效形式、影响冲压模具寿命的主要因素及提高模具寿命的措施进行了分析，同时，对模具材料的使用及要求作了介绍。
学习目的与要求：1．了解冲压模具的工作条件与失效形式；2．了解影响冲压模具寿命的主要因素及提高模具寿命的措施；3．掌握模具材料的使用及要求。
重点：1．冲压模具的工作条件与失效形式；2．影响冲压模具寿命的主要因素及提高模具寿命的措施；3．模具材料的使用及要求。
难点：模具材料的使用及要求。
9.1冲压模具寿命模具因为磨损和其它原因而失效，最终不能修复而报废之前所加工的冲件总数称为模具寿命。
模具寿命分为刃模寿命和模具总寿命。
模具从前一次修复到下一次修复前所加工的最大合格冲件数称为刃磨寿命；模具从开始使用到失效为止所加工的合格冲件总数，称为模具总寿命。
模具寿命与模具类型、结构、模具材料、工作条件等有关，模具寿命受各种失效形式的限制。
9．1．1冲压模具工作条件与失效形式1.冲压模具的失效形式模具经过一定时间使用，由于种种原因不能再冲出合格的产品，同时又不能修复的现象称为失效。
冲压模具的失效形式有：（1）磨损模具在工作中，与成形坯料接触，并受到相互作用力产生一定的相对运动造成磨损。
当磨损使模具的尺寸、精度、表面质量等发生变化而不能冲出合格的产品时，称为磨损失效，磨损失效是模具的主要失效形式。
按磨损机理，模具磨损可分为磨粒磨损、黏着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损。
①磨粒磨损硬质颗粒存在于坯料与模具接触表面之间，或坯料表面的硬突出物，刮擦模具表面引起材料脱落的现象称为磨粒磨损。
②黏着磨损坯料与模具表面相对运动，由于表面凹凸不平，黏着部分发生剪切断裂，使模具表面材料转移或脱落的现象称为黏着磨损。
③疲劳磨损坯料与模具表面相对运动，在循环应力的作用下，使表面材料疲劳脱落的现象称为疲劳磨损。
④腐蚀磨损在摩擦过程中，模具表面与周围介质发生化学或电化学反应，引起表层材料脱落的现象称为腐蚀磨损。
在模具与坯料相对运动过程中，实际磨损情况非常复杂。
工作中可能出现多种磨损形式，它们相互促进，最后以一种磨损形式失效。
图9-1 冲模的变形失效（a）塌陷（b）镦粗（c）弯曲（2）变形模具在使用过程中，当工作零件内的应力超过材料本身的屈服极限，便会产生塑形变形。
过量的塑形变形将严重影响模具工作零件的几何形状和尺寸而使模具不能再使用，这种现象称为变形失效。
塑形变形的失效形式有塌陷、镦粗、弯曲等，如图9-1所示。
（3）断裂模具出现较大裂纹或分离为数部分而丧失工作能力，称为断裂失效，如图9-2所示。
按断裂机理分为早期断裂和疲劳断裂。
（4）啃伤由于模具装配质量差，压力机导向精度低，模具安装调整不当，送料误差等原因，都使得凸、凹模相互啃刃造成崩裂的现象称为啃伤失效，如图9-3所示。
图9-2 模具的断裂失效图9-3 模具的啃伤失效由于模具的工作条件复杂多变，一套模具在使用过程中可能出现多种损伤形式的交互作用，它们相互促进，最后以一种主要形式失效。
2.冲压模具的工作条件和失效形式一套模具是由许多零件组成的，其中工作零件（如凸模、凹模等）对模具的质量和寿命起着决定作用。
模具在使用过程中受许多因素影响，而首要的外界因素是模具的工作条件。
各种模具的工作都是在常温下对被加工材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸和性能要求的产品。
生产中不同类型的模具，具体工作条件不同，它们的主要失效形式也不相同。
下面以较典型的模具为例分析其工作条件及失效形式。
(1)冲裁模冲裁模是使板料沿一定的轮廓形状产生分离而获得所需冲件的模具。
冲裁模的主要工作部分是凸模和凹模的刃口，在冲压过程中对板料施加压力，使板料产生弹形变形、塑性变形和断裂。
在板料弹形变形阶段，压力集中于刃口附近的小范围内，使刃口上的单位面积压力增大。
在板料塑性变形和断裂阶段，模具刃口的端面和侧面产生挤压和摩擦。
模具刃口受力的大小与板料的厚度和硬度有关。
而且凸模的压力通常大于凹模的压力，特别是在厚板上冲裁小孔时，凸模所受的单位压力更大。
凸模受力越大，模具寿命就越低。
冲裁模在室温下分离板料，且受力集中在刃口附近，它的正常失效形式为磨损，且主要为黏着磨损。
由于凸、凹模刃口处于端面压应力和侧面压应力的交汇处，同时处在端面摩擦力和侧面摩擦力的交汇处，因此凸、凹模的刃口工作情况较差，磨损较严重。
其中，凸模受力最大，因而磨损最快。
磨损将使刃口变钝，冲裁件毛刺增大，尺寸超差。
凸、、凹模磨损后，必须对其刃口修模后才能使用。
图9-4 冲裁模刃口磨损曲线图9-5 冲裁模刃口损伤示意图冲裁模刃口的磨损过程大致分为初期磨损、稳定磨损、急剧磨损三个阶段，如图9-4所示。
不同的磨损阶段，模具刃口的损伤不同，如图9-5所示。
在模具使用初期，刃口锋利，与板料接触面积小，单位面积压力大，易造成刃口塑性变形，〔见图9-5（a）〕，初期磨损阶段磨损速度较大。
刃口磨损到一定程度后，单位面积压力减小，且刃口表面塑变强化，不再发生塑性变形〔见图9-5（b）〕，此时模具刃口的磨损主要由坯料的摩擦引起，磨损速度变缓，即进入稳定磨损阶段。
模具使用一定时间后，刃口因经受多次冲裁趋于疲劳，局部表面开始脱落〔见图9-5（c）〕，即进入急剧磨损阶段，此时磨损速度较大，会因冲裁件不合格而导致模具失效。
(2)拉深模拉深模是通过使坯料产生塑性变形而获得各种开口空心件的模具。
拉深模工作时，板料与凹模和压边圈之间产生相对运动，存在很大的摩擦，因此拉深模的主要失效形式为磨损，且主要为黏着磨损。
磨损部位主要在凹模与压料圈的端面、凸模与凹模圆角半径处、压料圈口部及凹模端面圆角半径以外的区域。
在拉深过程中，模具工作表面的某些区域负荷较重，摩擦热较多，承受挤压力较大。
在工作时，模具工作表面可能与坯料间发生焊和，使小块坯料黏附在模腔表面形成很硬的黏结瘤，即发生粘模。
这些坚硬的黏结瘤将使拉深件表面产生划痕或擦伤，降低表面质量。
9．1．2影响冲压模具寿命的因素及提高模具寿命的措施1.影响冲压模具寿命的主要因素(1)冲压工艺及模具设计对寿命的影响①冲压件的材料对模具寿命的影响在生产实际中，由于冲压件材料厚度公差较大、材料性能波动、表面质量差和不干净等，将造成模具工作零件磨损加剧、崩刃。
对于冲裁模，被冲板料厚度对模具冲压载荷的影响较大，薄板冲裁模（t≤1.5）受力较小，主要失效形式为磨损。
厚板冲裁模（t>1.5）受力较大，其失效形式为磨损和局部断裂（崩刃）。
对于拉深模，被拉深板料的成形性能、厚度、表面状况等，均影响模具冲压载荷的大小和黏着倾向的程度。
②模具的结构形式对模具寿命的影响整体式模具由于存在凹凸转角，容易造成应力集中，出现开裂。
③模具的几何参数对模具寿命的影响凸、凹模的形状、间隙和圆角半径的大小对模具的磨损影响很大。
如拉深模过小的凸、凹模圆角半径在拉深过程中将增大坯料流动阻力，增大摩擦力和成形力，使模具磨损或冲件拉断。
④排样和搭边对模具寿命的影响某些需要往复送料的排样和过小的搭边值将造成模具的急剧磨损和凸、凹模啃伤。
（2）模具材料对模具寿命的影响模具材料对模具寿命影响的因素有：模具材料种类、硬度和冶金质量、化学成分、组织结构等。
①模具材料的种类对模具寿命的影响模具材料的种类对模具寿命的影响很大，如拉深镍基合金板料容易发生咬合；采用Cr12MoV钢制作拉深模在拉深中很快出现咬合和拉毛现象；采用GT35型钢结硬质合金制作拉深凹模并热处理，则可大大减弱咬合倾向，提高寿命。
②模具的工作硬度对模具寿命的影响模具的工作硬度对模具寿命的影响也很大，随着硬度的提高，模具钢的抗压强度、耐磨性和抗咬合能力提高，而韧性、冷热疲劳抗力及可磨削性能下降。
实践证明，模具的早期失效，多数是由于硬度过高而断裂，少数是由于硬度过低而变形、磨损。
例如采用T10钢制作硅钢片的小孔冲模，开始工作时随着硬度的提高，模具寿命提高，当硬度提高到一定程度，继续提高硬度，则会出现早期断裂。
而采用Cr12MoV 制作六角冷镦冲头,随着硬度的降低，寿命反而提高。
③模具材料的冶金质量对模具寿命的影响模具材料的冶金质量对大、中型截面的模具以及碳和合金元素含量高的模具钢影响较大。
具体表现形式有非金属夹杂、碳化物偏析、中心疏松等。
尤其是高碳高合金钢，冶金缺陷较多，容易造成模具淬火开裂和模具早期破坏。
（3）模具的热处理工艺对模具寿命的影响模具的热处理包括：预先热处理、粗加工后的消除应力退火、淬火与回火、磨削后或电加工后消除应力退火等。
模具的热处理质量对模具的性能与使用寿命影响很大。
实践证明，模具工作零件的淬火变形与开裂，使用过程中的早期断裂等，都与模具的热处理工艺关系很大。
（4）模具零件毛坯的锻造和预处理对模具寿命的影响锻造是模具工作零件制造过程中的重要环节。
锻件锻造时会出现各种缺陷，例如高碳高合金模具钢锻件，因其具有塑性低、塑变抗力大、导热性差、锻造温度区间窄、组织缺陷严重、淬透性高、内应力大等特点，很容易产生锻造缺陷。
这些缺陷可导致模具产生裂纹，影响模具热处理工艺性及热处理后的强韧性，增加模具早期失效的倾向。
锻造后的模具零件毛坯一般需进行预处理（退火、正火、调质等），以消除毛坯中的残余内应力和锻造组织的某些缺陷，改善加工工艺性。
模具钢经过适当的预处理可使碳化物球化和细化，提高碳化物分布均匀性，经淬火、回火后质量高，可大大提高模具寿命。
（5）模具加工工艺对模具寿命的影响模具制造一般要经过切削加工、磨削加工和电火花加工。
生产中，加工方法不当，加工质量（特别是表面质量）存在问题，都会显著影响模具的耐磨性、断裂抗力、疲劳强度及热疲劳抗力等。
①切削加工的影响切削加工中若产生加工尺寸超差、尺寸过渡处无圆角连接、表面粗糙度不符合要求等，将严重降低模具的疲劳强度和热疲劳抗力。
②磨削加工的影响在磨削过程中，容易出现磨削烧伤和磨削裂纹的质量问题，这些问题的出现将大大降低模具的疲劳强度和断裂抗力。
③电火花加工的影响电火花加工会产生电火花烧伤层，烧伤层拉应力较大，当厚度较大时将出现显微裂纹，从而降低模具的韧性和断裂抗力。
另外，在工程中，冲压设备的刚度和精度对模具寿命也有不同程度的影响。
2.提高模具寿命的主要措施（1）优选模具材料在满足模具零件使用性能、工艺性和经济性的条件下，结合模具的使用特点，考虑冲压零件的生产批量，根据各种材料的硬度、强度、韧性、耐磨性乃疲劳强度等性能特点，优选出合适的模具材料，可大大提高模具寿命。
（2）改善模具结构①合理选择模具间隙模具间隙对模具寿命影响较大。
因此设计时应综合考虑具体要求合理选择模具间隙。
②保证结构刚度模具结构必须具有足够的刚度和可靠的导向，否则模具在工作中，不能保证凸、凹模间的动态间隙和工作精度，会出现凸、凹模相互卡死和啃伤，影响模具寿命。