6第二节蒸煮原理
中药炮制技术蒸煮法
水润透或
药物
于蒸制容器内 隔水加热
拌辅料润透
至所需程度
放凉，取出，干燥。
晾至六七成干，切片干燥。
四、注意事项
⑴ 需拌辅料蒸的药物，应拌匀润透后再蒸。 ⑵ 一般先用武火加热，待“圆汽”后改用文火。
非密闭的酒蒸，火力不宜太强，以免酒气挥 发。 ⑶ 蒸制过程中，应随时添加适量开水补充蒸发 掉的水分。
何首乌
? 1．中药材 川乌、草乌、附子、雪上一枝 蒿等。
? 2．中成药 舒筋活络丸、追风丸、活络丹、 大活络丹、三七伤药片、附子理中丸、金匮肾 气丸、木瓜丸、正天丸、右归丸等。
?
（二）中毒机理
? 主要有毒成分为乌头碱（Aconitine ），一 般中毒量为0.2mg ，致死量为2～4mg。主 要是对神经系统，尤其是迷走神经等，使其 先兴奋、后抑制，并可直接作用于心脏，产 生异常兴奋，可致心律失常，甚至引起室颤 而死亡。
黑顺片：为纵切片，上宽下窄，长1.7～
5cm，宽0.9～3cm，厚0.2～0.5cm。外皮 黑褐色，切面暗黄色，油润具光泽，半透明 状，并有纵向导管束。质硬而脆，断面角质 样。气微，味淡。
附子
? 白附片：无外皮，黄白色，半透明，厚约 0．3cm。
一、乌头类药物
（一）乌头类药物和含乌头类药物的中成 药
，
筛
去
砂
? ⑵ 淡附片
盐附子
清水浸漂 每天换水2-3次
锅内 加甘草黑豆
共煮
无麻舌感
取出，去辅料，切片，干燥。
? 辅料用量：甘草5%、黑豆10%。
淡附片
【饮片性状 】 为不规则薄片。表面灰白色或灰褐色。 味淡，口尝无麻舌感。 【炮制作用 】 生品有毒，制后毒性降低，便于内服 。
2017执业中药师《中药炮制学》考点之蒸煮法
2017执业中药师《中药炮制学》考点之蒸煮法蒸煮燀法既用水又用火，同属于“水火共制法”。
下面是yjbys 店铺为大家带来的关于蒸煮燀法的知识，欢迎阅读。
蒸煮燀法既用水又用火，同属于“水火共制法”。
·[ 珍珠、藤黄、硫磺炮制时用豆腐]第一节蒸法：将净选或切制后的药物加辅料(酒、醋、药汁等)或不加辅料(清蒸)装入蒸制容器内用水蒸气加热或隔水加热至一定程度的方法。
目的①改变药性，扩大用药范围【地黄～生品性苦寒，具有清热凉血的功效;蒸制后，性转甘温，功能由清变补，具有滋阴补血之功效】②减少副作用【生黄精棘人咽喉，蒸后可除去麻味，以免刺激咽喉，还可增强补脾润肺益肾作用】③保存药效，利于贮存【桑螵蛸经蒸后杀死虫卵，便于贮存，还可消除其致泻的副作用】④增强疗效【女贞子、肉苁蓉、山茱萸酒蒸后均可增强补肝肾作用;五味子～生用长于敛肺止咳，酒蒸后长于益肾固精，醋蒸后增强酸涩收敛作用】⑤便于软化切片【木瓜、天麻蒸后质地变软，便于切制，容易干燥】方法①清蒸：将净药材置蒸制容器内用水蒸汽加热，蒸透或蒸软后取出。
蒸透【桑螵蛸】; 蒸软：【黄芩、木瓜等】②加辅料蒸：将净药材拌匀辅料后润透，置蒸制容器内，密闭隔水加热至一定程度取出。
醋蒸【五味子蒸至紫黑色】;酒蒸【山茱萸、黄精、女贞子、五味子蒸至黑润】;黑豆汁蒸【何首乌蒸至棕褐色】注意事项①需用液体辅料拌蒸的药物，应待辅料被吸尽后再蒸;②一般先用武火，待“圆气”后改为文火，保持锅内有足够的蒸汽即可;③须长时间蒸制的药物，应不断添加开水，以免蒸气中断，切勿蒸干;④加辅料蒸制完毕后，若容器内有剩余的液体辅料，应在药物干燥时拌入;⑤蒸制时要注意火候～时间太短达不到蒸制目的，时间过长则影响药效，有时药物可能“上水”，难于干燥。
【何首乌】蓼科植物何首乌的干燥块根。
·[每100kg何首乌用黑豆10kg→黑豆汁约25kg]炮制品炮制作用操作要点何首乌苦泄性平兼发散，解毒消肿、润肠通便、截疟除去杂质，洗净，稍润，切厚片或块，干燥制首乌味转甘厚性转温，增强补肝肾、益精血、乌须发，强筋骨消除了生品滑肠致泻的副作用，使长期服用不会造成腹泻生首乌片或块，黑豆汁拌匀，润湿，置非铁质容器内，密闭蒸至液汁被吸净，药物呈棕褐色，取出，干燥【黑豆汁制法】取黑豆10kg，加适量水约煮4h，熬汁约15kg；黑豆渣再加水煮3h，熬汁约10kg，合并得【黄芩】唇形科植物黄芩的干燥根。
中药炮制工(高级) 第三章 第二节 蒸煮燀制(4
（二）现代蒸煮设备 5.电磁蒸煮（煮药）罐
（4）维护与保养 ①清洁保养前先切段电源。 ②外壁轻微污垢用柔软干布擦拭即可，油污或 严重污垢用中性洗涤剂后去污粉擦拭后，再用 柔软干布擦拭。 ③严禁用水直接冲洗机体，以防机体进水发生 电路故障。
（二）现代蒸煮设备 5.电磁蒸煮（煮药）罐
（4）维护与保养 ④保持设备清洁，以免蟑螂等昆虫进入 设备造成机件失灵。 ⑤设备不用时切段总电源。 ⑥定期校准压力表、安全阀。
（三）燀制设备 2.多功能提取罐
（2）特点 ③提高生产能力，降低劳动强度，改 善生产环境，提高身长效率。 ④该设备并联热水器后，在燀制过程 中可放掉先与药材接触而降温的水更 好地控制温度和时间。
（三）燀制设备 2.多功能提取罐
（3）注意事项 ①严禁私拆设备电气系统和蒸汽系统。 ②严禁用手或身体其他部位接触机体。 ③清洁时切断电源，切忌用水冲洗机体。 ④打开罐口时先将蒸汽排完，压力表显示 0Mpa时方可打开罐口。 ⑤开机时不要将总进气阀全部打开，防止蒸 汽和冷凝水冲坏压力表和减压阀。
（二）现代蒸煮设备 5.电磁蒸煮（煮药）罐
（3）注意事项 ①严禁私拆设备电气系统。 ②使用时切忌堵塞设备底部的进风通道和机箱 顶部的排风口，以免影响散热通风。 ③加热失灵时应及时切断电源进行检修。 ④严禁干烧罐体。 ⑤禁止用手或身体其他部位触碰加热区域。 ⑥严格遵守设备警示标识所告知的内容。
（二）现代蒸煮设备
（二）现代蒸煮设备 1.ZYG型可倾式蒸煮锅
（4）维护与保养 ①定期检查压力表和安全阀，如有故障及时
修理或调换。 ②减速箱开始使用 50h后应拆下放掉润滑
油，用煤油或柴油清洗，加入30-40#机油；是由 150h后进行第二次换油；以后视具体情况每使用 到1000h左右换油1次。
lecture2蒸煮
第二节 蒸煮原理
一、蒸煮液对原料片的浸透作用
主要表现在两个方面： 主要表现在两个方面：毛细管作用和扩散作用 1. 毛细管作用：主要靠外加的压力和表面张力产生的压力作用浸 毛细管作用：主要靠外加的压力和表面张力产生的压力作用浸 压力作用 透，通过导管-、管胞、纤维的胞腔进行。 通过导管 、管胞、纤维的胞腔进行。 影响因素：纹孔的多少及其大小、原料品种、边材与心材（ 影响因素：纹孔的多少及其大小、原料品种、边材与心材（毛 的多少及其大小 细管浸透速率与毛细管半径的四次方成正比） 细管浸透速率与毛细管半径的四次方成正比） 水分含量（适宜于较干的原料片， 水分含量（适宜于较干的原料片，但需排除原料毛细管内的空 气） 压力差（毛细管浸透速率与压力差成正比） 压力差（毛细管浸透速率与压力差成正比） 无论碱性或酸性蒸煮液， 无论碱性或酸性蒸煮液，纤维轴向的毛细管作用总是大于横向的 毛细管作用（ 毛细管作用（约50~200倍，） 倍
碱法制浆流程示意图： 二. 碱法制浆流程示意图：
松节油回收系统（松木） 松节油回收系统（松木） 热回收系统
热水
纸浆筛选系统
合格原料片
蒸煮器
喷放装置
洗浆与黑液提取系统
预浸装置
蒸煮药液
碱回收系统
亚硫酸盐法制浆流程示意图： 三. 亚硫酸盐法制浆流程示意图： 合格原料片 SO2 蒸煮液制备系统 蒸煮器
药剂制备系统
植物的宏观构造
树木的分类： 树木的分类： 属于种子植物；裸子植物（针叶树）， ），被子 属于种子植物；裸子植物（针叶树），被子 植物（阔叶树） 植物（阔叶树） 组成： 组成： 由伸长的细胞构成。 细胞构成 由伸长的细胞构成。 沿树干纵向排列。 纵向排列 沿树干纵向排列。 纹孔的通道连接 细胞间通过纹孔的通道连接。 细胞间通过纹孔的通道连接。 细胞的功能： 细胞的功能： 保证植物必要的机械强度，液体传输， 保证植物必要的机械强度，液体传输，养 料储存。 料储存。
6第二节蒸煮原理
2.浸透的途径
• 毛细管作用的途径 • 扩散作用的途径
药液细胞腔 •针叶木：纵向— 管胞 次生壁初生壁 横向— 纹孔 胞间层 药液沿纤维纵向 导管 •阔叶木：纵向— 的流速比横向大 横向—木射线管 50—200倍 胞、纹孔 •草类：导管、薄壁细胞， 只有在原料被液体 木片厚度是影响 •结构疏松，药液易于渗透 所饱和时，才能有效 浸透的重要指标 的扩散
H-因子的意义：
• 稳定蒸煮纸浆质量。（计算出获得规定
硬度的纸浆所必须的H-因子。）
• 应用于蒸煮的自动化控制系统，作为蒸
煮终点控制的数学模型。
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第二章 化学法制浆思考题1
1.化学制浆是如何分类的？请比较硫 酸盐法和亚硫酸盐法的特点。 2.解释下列名词及术语的含义
（1）总碱； （2）活性碱； （3）有效碱； （4）硫化度； （5）白液； （6）黑液； （7）用碱量； （8）液比； （9）得率； （10）纸浆硬度； （11）化合酸； （12）游离酸； （13）总酸； （14）酸比；
内容： • 物理机理 蒸煮原理 • 化学机理 浸透 碳水化合物 降解化学
脱木素化学
一、蒸煮液对木片（或草片）的浸透作用
1.浸透的方式
毛细管作用 扩散作用
是借助自然表面张力或 体所饱和的料片 的输送
药液的质量流（mass flow）和溶质渗透到料 片中去的主体渗透
药液充分浸透到原料中 以满足木素磺化的需要
木素溶 出总量 20% 作用 浸透、磺化
临界温度最高温 度并保温 30min~1h
80%
缩合条件： 浸透速率<磺化速率 温度>临界温度 磺化木素
溶出 碳水化合 物降解
继续保温阶段
95%
•蒸煮曲线：
造纸蒸煮原理(PPT31页)
蒸煮初期，毛细管作用是主要的； 温度超过140℃，扩散作用是主要的。
（二）渗透途径
1、蒸煮液整体渗透途径
①纵向渗透（纤维轴向） a. 针叶木：通过管胞渗透到木片中； b. 阔叶木：通过导管； c. 草类：通过导管；
②横向渗透（细胞壁方向） a. 针叶木：通过管胞纹孔从一根纤维渗透到 另一根纤维（S3→S2→S1→P→胞间层）； b. 阔叶木：通过木射线管胞上的纹孔； c. 草类：通过纤维上单纹孔。
第二章 化学法制浆
第二节 蒸煮原理
第二节 蒸煮原理
主要内容
一、蒸煮液对原料片的浸透作用 二、蒸煮过程中的脱木素化学和脱木素反
应历程 三、蒸煮过程中碳水化合物降解化学及碳
水化合物反应历程 四、蒸煮反应动力学
一、蒸煮液对木片或草片的浸透作用
碱液怎样进入纤维原料内部，与木素发生反应 将其溶解出来？
药液浸透作用的两个方式： （1）压力降。
说明此阶段如果继续蒸煮，残余木素很难脱
除，而碳水化合物损失很大。
蒸煮曲线的制订
根据脱木素的反应及反应历程来考虑，同时也要考 虑碳水化合物的降解反应和条件。 ✓ 升温时间应足够，以保证药液的浸透，但3小时已
经足够了，保温时间不宜不适当地延长，一般0.5 －1小时. ✓ 最高温度的确定：即要使木素大量溶出，又不能
蒸煮中强调药液的渗透！
（一）药液渗透基本原理
1、压力渗透（毛细管渗透）
产生条件－－毛细管作用，发生在纤维饱和点之前。
推动力： △P = P – P1 （P1主要因不凝性气体而增大） 途径：通过导管或管胞的胞腔或纹孔等向内部渗透。
（1）速率遵循的原则为poiseaille 方程
第二章 2.2蒸煮原理
2.用碱量、药液浓度和液比
（1）用碱量的大小主要取决于原料的化学组成及其分布 情况、原料结构及对成浆质量的要求，还要考虑原料 片的规格、质量、蒸煮温度和时间等。 （2）药液浓度和液比
当用碱量一定时，液比大则碱液浓度小，也比小则浓 度大。碱液浓度大，虽然蒸煮速度快，可以增加浆产 量，但对纤维素和半纤维素都有损伤，还易造成局部 生煮。所以在选择时，一般还要考虑以下因素： a.蒸煮方式；b.蒸煮锅形式；c.原料品种。
2019/2/10 造纸工程学院－制浆原理与工程 第二章 化学法制浆 5
（一）碱法脱木素化学反应 在蒸煮过程中，脱木素反应是最重要的反应，其结果 是木素大分子断裂，生成碱木素与硫化木素，从而使 纤维分离成浆。 酚型α -芳基醚或α -烷基醚联接的碱化断裂 酚型β -芳基醚键碱化和硫化断裂
非酚型β -芳基醚键碱化和硫化断裂
（1.半纤维素在细胞壁S2中先溶出，为木素溶出提供 了“通道”；2.含紫丁香基的木素与碱反应快。）
硫酸盐法>酸性亚硫酸盐法>中性亚硫酸盐法
2019/2/10
造纸工程学院－制浆原理与工程 第二章 化学法制浆
7
（三）、蒸煮过程中的脱木素反应历程
1.初始脱木素阶段
木素含量降低约为20％，半纤维素含量降低为40％，纤维 素含量降低约为10％。 2.大量脱木素阶段 木素溶出量约占原有木素含量的约65％。
3.残余脱木素阶段
最终木素的含量为4-5％（软木）和3％（硬木）左右时， 停止蒸煮。
2019/2/10 造纸工程学院－制浆原理与工程 第二章 化学法制浆 8
（四）、碱与纤维素的反应过程
1.剥皮反应 在升温到100℃时就开始了。结果：纤维素聚合度变 小，纸浆得率下降，碱耗增加，所以要尽量避免此反 应的发生。 （主要是各种聚糖的还原性末端基发生降解反应）
第二节-蒸煮原理
不同的原料，蒸煮液浸透的难易程度不同
阔叶木较针叶木难于浸透:
阔叶木由导管进行纵向浸透，横向几乎没有 浸透；组织结构较紧密。
针叶木结构疏松，药液从木片末端，即管胞 进入胞腔，然后穿过多孔性的纹孔膜浸入相 邻的细胞腔,药液沿纵向流速比横向大100－ 200倍。
杨木导管
带 有 小 舌
• 带有 小舌
• 具有 桉木 导管 的特 点
尾叶桉导管
针叶木纤维
纹 孔
2、扩散途径
胞腔→ S3 → S2 → S1 → 初生壁（P）→ ML胞间层（木质素含量高）
纤维细胞在碱液中发生润胀，在酸液中发生 收敛。
扩散速度：碱法：纵向、切向和横向基本相等 酸法：纵向、切向和横向相差很大
②横向渗透（细胞壁方向） a. 针叶木：通过管胞纹孔从一根纤维渗透到 另一根纤维（S3→S2→S1→P→胞间层）； b. 阔叶木：通过木射线管胞上的纹孔； c. 草类：通过纤维上单纹孔。
由于横向流经许多纹孔阻力大，无论碱性或酸性蒸煮 液，纤维轴向的毛细管作用总是大于横向的毛细管作用 （约50倍－200倍）。
降低（碳水化合物从52.27%下降到43.48%）,167
－170℃为宜。
（3）草类原料脱木素反应历程
大量脱木素阶段 －－T<100℃，60%木素脱出，47%半纤维素溶出。 耗碱量为50%，
补充脱木素阶段 －－T=100℃－160℃，30%木素和9%半纤维素脱 出。耗碱量为10%－15%，脱木素速度明显减慢。
Lη
V/t：单位时间通过毛细管的液体体积 n：毛细管数量； r：毛细管半径 L ：毛细管长度； η ：液体粘度
中药炮制工(高级) 第三章 第二节 蒸煮燀制(3
三、燀制
（三）炮制工艺 1.多量清水加热沸腾； 2.将中药生品连同有孔盛器 （如笊篱、漏勺 等）一起投入沸水翻烫5-10分钟； 3.种皮由皱缩到肿胀，易于挤脱时，立即取出 浸漂冷水； 4.捞起搓开种皮、种仁簸去或筛去种皮即可。
三、燀制
（四）注意事项 1.水量要大，一般为药量的10倍以上，以
确保水温。水量过少，投入苦杏仁后水温迅速 降低，酶不能被迅速灭活，反而使苷被酶解， 影响药效。也影响扁豆的去毒效果。
三、燀制 （五）适用中药-白扁豆
质量要求： 扁豆仁为扁椭圆形，黄白色，
嚼之具扁豆腥味；扁豆衣为不规 则卷缩状，乳白色，质脆易碎。 炮制作用：
味甘，性微温，归脾、胃经； 功效为健脾化湿、和中消暑；扁 豆衣气味俱弱，偏于祛暑化湿。谢 谢来自知识要求 第三章 中药炮制
第二节 蒸煮燀制
——燀制
三、燀制
（一）定义 将中药生品置沸水中浸煮短暂时间，取出
分离种皮的方法。 （二）炮制目的 1.在保存有效成分的前提下 ，去除非药用部 分：如苦杏仁炮制后易剥除种皮，并可破坏酶 而保存苦杏仁苷。 2.分离不同药用部位：如白扁豆炮制后易于分 离扁豆仁和扁豆衣，二者分别入药。
质量要求： 扁长卵形，表面呈淡黄白
色，一端尖，中间膨大，另端钝 圆而偏斜，边缘薄，有油质，气 微香，味微苦。 炮制作用：
味苦、甘，性平，归心、 肝、大肠经，功效为活血祛瘀、 润肠通便。
三、燀制 （五）适用中药-白扁豆
炮制方法： 净扁豆置沸水中加热至皮
软，取出置冷水中，搓开种皮 与仁，干燥簸去种皮；种皮为 扁豆衣，种仁为白扁豆
三、燀制 （五）适用中药-苦杏仁
炮制作用： 可去除非药用部位，降低
毒性，便于有效成分煎出，提 高药效，又可破坏酶、保存 苷。
蒸煮的原理
蒸煮的原理蒸煮是一种常见的烹饪方法，通过蒸汽的热量将食材加热烹饪。
蒸煮的原理主要是利用水的沸腾产生的蒸汽传递热量，使食材受热均匀，保持营养和口感。
下面我们将详细介绍蒸煮的原理及其在烹饪过程中的应用。
首先，蒸煮的原理是基于水的沸腾和蒸汽的传热。
当水温达到100摄氏度时，水开始沸腾，产生大量蒸汽。
蒸汽的温度和热量都很高，能够迅速传递到食材表面，使其受热并逐渐熟化。
这种传热方式可以使食材受热均匀，避免了直接接触火焰或油烟对食材的破坏，保持了食材的原汁原味。
其次，蒸煮的原理还涉及了食材的温度控制。
由于蒸汽的温度相对稳定，食材在蒸煮过程中很容易受热到适宜的温度，不易出现过熟或不熟的情况。
这对于一些对温度要求较高的食材，如鱼肉、蔬菜等，尤为重要。
蒸煮可以确保食材在恰当的温度下烹饪，保持了食材的口感和营养。
另外，蒸煮的原理还包括了食材中的水分蒸发和重新吸收。
在蒸煮的过程中，食材表面的水分会被蒸汽带走，使得食材变得更加鲜嫩。
而在蒸煮结束后，食材会重新吸收部分蒸汽凝结的水分，使得食材更加饱满多汁。
这种水分的流失和吸收过程也是蒸煮独特的烹饪特点之一。
最后，蒸煮的原理还涉及了食材的保温和保鲜。
在蒸煮结束后，由于食材本身的热量和蒸汽的热量，食材会在一定时间内保持一定的温度，这有助于食材内部的热量传递和口感的提升。
同时，蒸煮也可以保持食材的原味和香气，不易让食材受到外界的污染和氧化。
总的来说，蒸煮的原理是基于水的沸腾和蒸汽的传热，通过控制食材的温度、水分的流失和吸收，以及食材的保温和保鲜，实现了食材的均匀受热、口感保持和原味保鲜。
在烹饪过程中，我们可以根据不同食材的特点和要求，合理运用蒸煮的原理，制作出更加美味和营养的菜肴。
希望本文能够帮助大家更好地理解蒸煮的原理，并在日常生活中灵活运用。
第二章 2.2蒸煮原理
2011-3-11
造纸工程学院－制浆原理与工程 第二章 化学法制浆
5
（一）碱法脱木素化学反应 在蒸煮过程中，脱木素反应是最重要的反应， 在蒸煮过程中，脱木素反应是最重要的反应，其结 果是木素大分子断裂，生成碱木素与硫化木素， 果是木素大分子断裂，生成碱木素与硫化木素，从而 使纤维分离成浆。 使纤维分离成浆。 ♦ 酚型α-芳基醚或α-烷基醚联接的碱化断裂 酚型α 芳基醚或α 酚型β ♦ 酚型β-芳基醚键碱化和硫化断裂 非酚型β ♦ 非酚型β-芳基醚键碱化和硫化断裂 苯丙单元芳基-烷基或烷基-烷基C ♦ 苯丙单元芳基-烷基或烷基-烷基C-C键断裂 ♦ 苯环上甲氧基的甲基断裂 缩合反应（缩合导致“黑煮”现象） ♦ 缩合反应（缩合导致“黑煮”现象）
2011-3-11
造纸工程学院－制浆原理与工程 第二章 化学法制浆
11
三、影响蒸煮质量的主要因素
在碱法制浆过程中，影响蒸煮质量的主要因素有： 1.植物纤维原料品种、 1.植物纤维原料品种、规格和质量 植物纤维原料品种 （1）品种 草类（易煮、得率低）；木材（难煮、强度高）； 竹类（适宜于硫酸盐法）。 （2）规格及质量 木片厚度3～5mm,碎小片和细木条不宜蒸煮，树皮 含量的控制。
造纸工程学院－制浆原理与工程 第二章 化学法制浆
1
一、蒸煮液对原料片的渗透作用
主要表现在药液借毛细管作用或扩散作用把药 主要表现在药液借毛细管作用或扩散作用把药 毛细管作用 液送入胞间层。 液送入胞间层。 （一）毛细管作用 主要靠外加的压力和表面张力作用浸透到纤维 空隙内。毛细管渗透速率的大小， 空隙内。毛细管渗透速率的大小，是由毛细管半 推动力大小、蒸煮液的黏度、 径、推动力大小、蒸煮液的黏度、原料种类和水 分含量等决定的。边材比心材易渗透， 分含量等决定的。边材比心材易渗透，早材比晚 材易渗透，原料水分低易渗透。 材易渗透，原料水分低易渗透。
化学制浆介绍
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------第一节化学法制浆的分类与基本概念一. 化学法制浆（Chemical Pulping）的分类1.碱法（Alkaline Pulping）：烧碱法、硫酸盐法、（其它药剂为碱性的制浆方法）2. 亚硫酸盐法（Sulphite Pulping）：酸性亚硫酸氢盐法、亚硫酸氢盐法、微酸性亚硫酸盐法、中性亚硫酸盐法、碱性亚硫酸盐法二 . 碱法制浆流程示意图三 . 亚硫酸盐法制浆流程示意图：四 . 蒸煮液的组成：五. 碱法制浆常用专业术语：第二节蒸煮原理一、蒸煮液对原料片的浸透作用主要表现在两个方面：毛细管作用和扩散作用1.毛细管作用：主要靠外加的压力和表面张力产生的压力作用浸透，通过导管-、管胞、纤维的胞腔进行。
影响因素：纹孔的多少及其大小、原料品种、边材与心材（毛细管浸透速率与毛细管半径的四次方成正比）水分含量（适宜于较干的原料片，但需排除原料毛细管内的空气）压力差（毛细管浸透速率与压力差成正比）无论碱性或酸性蒸煮液，纤维轴向的毛细管作用总是大于横向的毛细管作用（约50~200倍，）2. 扩散作用：主要靠药液浓度差造成的离子浓度梯度的推动力使蒸煮液中的离子扩散浸透入原料切片内部，通过导管、管胞、纤维的胞腔和细胞壁进行。
影响因素：原料密度、水分含量（适宜于水分饱和的原料片）蒸煮液组成（影响大，扩散作用主要取决于有效毛细管截积）当蒸煮液pH>13时，纤维轴向的扩散作用与横向的扩散作用比较接近，约为1 ：0.8(润胀作用的效果）当蒸煮液pH<13时，纤维轴向的扩散作用比横向的扩散作用大得多。
使浸透作用顺利的重要前提：药液与原料片的均匀混合二、蒸煮过程中的脱木素（Delignification)和碳水化合物降解(Carbohydrate Decomposition)脱木素作用导致：1. 木素结构单元之间联结键断裂木素大分子降解2. 木素分子内引进亲液基团提高溶解性总的结果：木素脱除，纤维分离成浆纤维素与半纤维素降解作用导致：糖基之间的苷键断裂大分子聚合度降低纸浆得率与强度降低三、蒸煮过程脱木素局部化学的研究研究蒸煮过程纤维细胞中木素的脱除顺序，有助于进行蒸煮过程的脱木素反应历程和动力学研究，对制定正确的蒸煮工艺条件有指导意义。
碱法蒸煮原理
碱法蒸煮原理经研究认为：一般KP法蒸煮大致可分为三个阶段。
第一阶段是碱液与原料接触到升温初期和中期，当原料与蒸煮液接触后，碱液就通过细胞腔和穿过细胞壁向原料的内部扩散，进入到胞间层的碱液首先与其中的果胶、半纤维素作用，并使其溶解，接着与胞间层的木素作用，使其不断溶于蒸煮液中，这是木素的溶出量占原料中原有木素含量的20％。
第二阶段是包括升温末期到保温初期，由于当时蒸煮温度的不断升高，木素的溶出速度逐渐增加，最后超过了半纤维素的溶解速度，木素大量溶出，这时木素的溶出量约占原有木素含量的65％，由此可见除去木素的主要过程在此阶段进行。
第三阶段是包括保温中期和末期，此时胞间层木素也大量溶出，纤维细胞壁表面已大部分暴露在碱液中，碱液比较强烈的与纤维的细胞壁作用，溶解细胞壁中的木素，在高温的条件下随着细胞壁内木素是进一步溶出细胞壁内的纤维素与半纤维素也会受到不同程度的降解。
在这一阶段中，碳水化合物的溶解速度逐渐增加超过木素的溶解速度，因此这段时间不宜过长，否则纤维受到严重降解，引起纸浆强度与得率的下降。
2.碱法蒸煮的物料机理①浸透理论（解释间歇式蒸煮）药液借毛细管作用或扩散作用把药液送入胞间层。
其途径一是认为阔叶木通过导管，针叶木通过管胞及纹孔进行浸透并逐步进入胞间层。
另一种看法是由于碱液的润涨作用，药液从细胞腔通过细胞壁（S3－S2－S1－P）逐步进人胞间层，药液的侵入先使易溶组分溶出，它们的溶出又增加了孔隙度，使药液更快的浸透。
②表面反应理论（解释高温快速蒸煮和连续蒸煮）药液与木片接触后，即在表面发生脱木素的反应，当部分的木素从木片表面脱出后，通道被打开了，新鲜的药液经过通道到达逐渐内移的药液与木片界面之间的界面，继续进行脱木素反应，反应生成物从内向外扩散到木片外面是药液中，由于反应物的溶出增加了纤维的空隙度，因而促使药液更快的向纤维内部浸透并进行化学反应。
3.碱法蒸煮的化学反应碱液主要消耗于下列几个方面：1 与木素的反应。
中药炮制学-蒸、煮、燀法
04 煮法分类与操作要点
水煮法特点及操作流程
特点
水煮法是一种常用的中药炮制方法，适用于多种药材。通过水煮，可以使药材软化，便于切片和进一步加工；同 时，水煮还可以去除药材中的部分杂质和异味，提高药材的纯净度和口感。
操作流程
将药材洗净后，放入适量的清水中浸泡一定时间，然后加热煮沸，保持微沸状态一定时间后，取出药材，沥干水 分，晾干或进行下一步加工。
适用范围与注意事项
适用范围
注意事项
燀法适用于质地疏松、易于吸收水分的药物， 如某些根茎类、皮类等中药。同时，燀法也 适用于需要调整药性、增强疗效的药物。
在燀法过程中，需要严格控制水温和时间， 避免药物过度受热而损失有效成分。此外， 燀法后的药物应及时干燥，防止发霉变质。 同时，对于有毒药物的处理需特别谨慎，确 保炮制后的药物安全有效。
增强疗效
煮制过程中，药物的有效成分 易于溶出，同时辅料或水的作 用也可增强药物的疗效。
改变药性
通过煮制可以改变部分药物的 性能，如寒性药物经过煮制后
可转变为温性药物。
适用范围与注意事项
适用范围
煮法适用于多种药物的炮制，如根茎类、藤木类、皮类等药材，以及部分动物类 药材。
注意事项
煮制过程中应注意火候的掌握，避免药物煮焦或煮散；同时应根据药物的性质选 择合适的辅料或水进行煮制，以保证药物的质量和疗效。此外，煮制后的药物应 及时干燥，防止发霉变质。
桃仁的炮制
取净桃仁，照燀法去皮。将去皮后的桃仁干燥，捣碎。 燀法去皮同样可以破坏桃仁中的酶，保留有效成分，发 挥活血祛瘀、润肠通便的作用。
09 安全性问题及防范措施
炮制过程中可能出现安全问题
01
02
03
高温烫伤
电饭煲蒸煮工作原理
电饭煲蒸煮工作原理电饭煲作为现代厨房中常见的电器之一，它的蒸煮功能是很多家庭选择购买电饭煲的重要原因之一。
那么，电饭煲实现蒸煮的工作原理是怎样的呢？本文将为您详细介绍电饭煲蒸煮的工作原理。
一、蒸煮功能简介电饭煲的蒸煮功能是指通过将水加热产生的蒸汽来进行食物的蒸煮，以达到美味熟透的效果。
相比于传统的蒸锅，电饭煲具有操作简便、时间可控等优势，成为了很多家庭烹饪的首选工具。
二、蒸煮工作原理1. 加热系统电饭煲的加热系统是实现蒸煮功能的核心部分。
它一般由加热管、温度传感器和控制器等组成。
当用户选择蒸煮功能并设置好时间后，电饭煲内部的控制器会根据温度传感器监测到的温度信息调整加热管的工作状态，以达到设定的蒸煮温度。
2. 水箱和蒸汽出口电饭煲的水箱是用来存放加热过程中产生的蒸汽的地方。
当加热管加热水箱中的水时，水温逐渐升高，水变成蒸汽的状态。
随着蒸汽的生成，它会通过设备的蒸汽出口排出。
3. 蒸煮盖和密封圈蒸煮盖是电饭煲进行蒸煮时盖在锅体上的部分。
为了确保蒸煮时锅内的蒸汽不外泄，电饭煲通常会配备一圈密封圈。
当用户选择蒸煮功能后，密封圈会贴紧在锅口上，防止蒸汽从周围泄漏。
当所有设置就绪后，电饭煲开始进入蒸煮阶段。
加热系统会启动并加热水箱中的水，将水温提升至蒸煮设定温度。
当水变成蒸汽时，蒸汽就会通过蒸汽出口排出，并进入锅内。
锅内的食物受到蒸汽的热量传导，逐渐被加热煮熟。
在整个蒸煮过程中，电饭煲的控制器会不断监测水温，并根据设定的蒸煮时间和温度进行控制。
当达到设定时间后，控制器会关闭加热系统，蒸煮功能结束。
三、蒸煮功能的应用电饭煲蒸煮功能的应用范围非常广泛。
除了传统的米饭外，它还可以用来蒸煮各种蔬菜、肉类等食材。
由于蒸煮的温度和时间可以进行设置，因此可以根据不同食材的需求进行调整，从而实现更好的烹饪效果。
总结：电饭煲的蒸煮功能是通过加热系统产生蒸汽，将蒸汽送入锅内进行食物的蒸煮。
在整个蒸煮过程中，控制器会对水温、时间等参数进行监测和控制，以达到用户设定的需求。
蒸饭的原理有哪些
蒸饭的原理有哪些
蒸饭的主要原理有:
1. 热传导
蒸笼中的水受热汽化,水蒸气传热给米粒,使米粒中的水分和淀粉糊化。
2. 热量传递
由于蒸汽温度高于米粒,热量从高温物体蒸汽向低温物体米粒传递。
3. 压力升高
锅盖密封形成闭式空间,水蒸发转化为蒸汽,压力升高,使热量更易转移到米粒中。
4. 糊化变化
在热的作用下,米粒中淀粉营养质糊化,米饭呈软糯状,易于消化。
5. 水分吸收
米粒吸收蒸汽中的水分使自身水含量增加,米饭更加软烂可口。
6. 膨化作用
水份淀粉在热量作用下发生胀大,米粒体积增大,米饭更松软。
7. 营养保留
蒸煮方式使营养成分少流失,米饭保存对人体更有益的营养。
利用蒸煮原理,可以烹调出营养均衡、松软可口的米饭。
蒸煮实验的实验报告
一、实验目的1. 了解蒸煮实验的基本原理和操作方法。
2. 掌握不同条件下蒸煮对食品品质的影响。
3. 分析蒸煮过程中食品成分的变化。
二、实验原理蒸煮实验是一种常见的食品加工方法，通过加热使食品中的水分蒸发，使食品成熟、软化、口感变好。
蒸煮过程中，食品中的蛋白质、碳水化合物、脂肪等成分会发生一系列变化，从而影响食品的口感、风味和营养价值。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：大米、面粉、猪肉、鸡肉、蔬菜等。
2. 实验仪器：蒸锅、电子秤、温度计、计时器、烧杯、搅拌棒等。
四、实验步骤1. 实验一：蒸煮对大米品质的影响（1）称取100克大米，放入蒸锅中。
（2）将蒸锅置于火上，加热至水沸腾，保持中火蒸煮20分钟。
（3）取出大米，观察其外观、口感和水分含量。
2. 实验二：蒸煮对面粉品质的影响（1）称取100克面粉，加入适量的水，揉成面团。
（2）将面团放入蒸锅中，蒸煮10分钟。
（3）取出面团，观察其外观、口感和弹性。
3. 实验三：蒸煮对猪肉品质的影响（1）称取100克猪肉，切成薄片。
（2）将猪肉放入蒸锅中，蒸煮20分钟。
（3）取出猪肉，观察其外观、口感和色泽。
4. 实验四：蒸煮对鸡肉品质的影响（1）称取100克鸡肉，切成小块。
（2）将鸡肉放入蒸锅中，蒸煮30分钟。
（3）取出鸡肉，观察其外观、口感和香气。
5. 实验五：蒸煮对蔬菜品质的影响（1）称取100克蔬菜，清洗干净。
（2）将蔬菜放入蒸锅中，蒸煮5分钟。
（3）取出蔬菜，观察其外观、口感和营养成分。
五、实验结果与分析1. 实验一：蒸煮对大米品质的影响大米蒸煮后，外观呈透明状，口感柔软，水分含量降低。
这说明蒸煮能够使大米成熟，提高其口感和营养价值。
2. 实验二：蒸煮对面粉品质的影响面粉蒸煮后，面团变得柔软，有弹性。
这说明蒸煮能够使面粉中的淀粉质发生变化，提高面团的口感和品质。
3. 实验三：蒸煮对猪肉品质的影响猪肉蒸煮后，外观呈鲜红色，口感鲜嫩，香气四溢。
这说明蒸煮能够使猪肉中的蛋白质变性，提高其口感和营养价值。
蒸煮设备的工作原理
蒸煮设备的工作原理
蒸煮设备的工作原理是利用高温蒸汽来加热食品，使其达到熟透或杀菌加热的目的。
蒸煮设备通常由蒸汽发生器、蒸汽传输管道、蒸汽室和控制系统等组成。
具体工作原理如下：
1. 蒸汽发生器：蒸煮设备使用电加热或燃烧器加热水，产生高温的蒸汽。
蒸汽发生器通过控制加热元件或燃烧器的工作，调节蒸汽的温度和压力，以满足不同食品的加热需求。
2. 蒸汽传输管道：产生的高温蒸汽会通过蒸汽传输管道输送到蒸汽室。
蒸汽传输管道需要保持良好的绝热性能，以减少能量的损失。
3. 蒸汽室：蒸汽室是放置食品的区域，具有密封性能和一定的加热区域。
当蒸汽进入蒸汽室时，会通过室内的空气对食品进行传热。
蒸汽室的温度和时间可以通过控制系统进行调节，以实现不同食品的加热要求。
4. 控制系统：蒸煮设备通常配备了控制系统，用于调节蒸汽发生器的加热功率、控制蒸汽传输管道的通断以及监测和调节蒸汽室的温度和时间等参数，以确保食品的加热效果和安全性。
总结起来，蒸煮设备的工作原理就是利用蒸汽的高温和热量来对食品进行加热，使其达到预定的温度和时间要求。
通过控制系统的调节，可以实现对不同食品的加热过程进行精确控制，确保食品的品质和安全。
蒸食物的原理
蒸食物的原理蒸食物是一种烹饪方法，它以水蒸气的热量将食物烹饪熟透。
这种烹饪方法具有一些独特的优势，例如保留了食物的营养成分、口感和原汁原味。
下面我将详细介绍蒸食物的原理。
首先，我们来谈谈水蒸气的产生。
当食物放置在蒸锅中，加热的水会蒸发成为水蒸气。
这种蒸气在温度升高时会迅速形成，并且温度会随着蒸气的扩散而均匀分布在锅中。
因为水蒸气的密度比空气高，所以它能包裹住食物，使其受到均匀加热。
其次，我们来解释一下水蒸气的热量传导。
当水蒸气接触到食物表面时，它的高温能够快速传递到食物内部。
这是因为水蒸气是一种气体，分子之间的距离比液体或固体更大，所以热量能够更快速地传递。
因此，蒸食物能够在较短的时间内达到烹饪要求。
蒸食物的原理还涉及到水蒸气的凝结。
当水蒸气和食物的温度相等时，水蒸气会凝结成水滴，并落在食物表面。
这种水滴在烹饪过程中可以起到保湿的作用，使食物保持湿润。
同时，水滴也会使食物表面温度降低，防止食物过度热化。
蒸食物的原理还与环境湿度有关。
蒸锅封闭状态下，锅内湿度会逐渐升高。
这种高湿度环境有助于保持食物的湿润度。
而湿润的环境也能够使蒸食物表面不易产生干燥、变形或变硬的现象。
此外，蒸食物的原理还与蒸锅的设计有关。
蒸锅通常具有双层结构，底层放置水，上层放置食物。
这种设计有助于使食物受到均匀的加热。
蒸锅还配有蒸汽孔，使过剩的水蒸气能够排出，从而保持蒸锅内的湿度。
总结起来，蒸食物的原理是通过将食物置于蒸锅中，利用水蒸气的热量传导将食物烹饪熟透。
水蒸气能够快速均匀地加热食物，保持食物的营养成分和口感。
同时，水蒸气的凝结和高湿度环境有助于保持食物的湿润度。
蒸锅的设计也能够为蒸食物提供更好的烹饪条件。
总之，蒸食物的烹饪原理非常简单和有效。
它是一种保留食物营养和口感的健康烹饪方法。
希望这些信息能对你有所帮助。
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大量脱木素 150C最 阶段 高温度 残余木素 脱除阶段 保温阶段
60%~70% 木素溶出 <10% 碳水化合 物降解
•蒸煮曲线：
原则： • 升温时间长 • 最高温度不宜过高 • 保温时间较短 175℃过高
本色木浆—30 min 漂白木浆—1 h
（2）草类原料：
反应历程 反应历程的三个阶段
阶段 温度 大量脱木素阶段 升温100C 补充脱木素阶段 100C最高温度 残余脱木素阶段 保温 木素溶出量 60% 30% 5%
药液充分浸透到原料中 以满足木素磺化的需要
木素溶 出总量 20% 作用 浸透、磺化
临界温度最高温 度并保温 30min~1h
80%
缩合条件： 浸透速率<磺化速率 温度>临界温度 磺化木素
溶出 碳水化合 物降解
继续保温阶段
95%
•蒸煮曲线：
引起木素缩合的最低温度
原则： • 升温时间适当延长，以保证“临界温度”下 充分浸透，可进行小保温； •最高温度由pH值决定。
阶段、大量脱木素阶段、残余木素脱除阶段
问题3
•碱性亚硫酸钠法：蒸煮最高温度比相应
的硫酸盐法或烧碱法硫酸钠法：采用更高的蒸煮最高 温度，必须有一定的保温时间。返回
3.酸性亚硫酸盐法： 必须在临界温度前让
•反应历程
阶段 初始脱木 素阶段 大量脱木 素阶段 残余木素 脱除阶段 温度 升温临界温度
第二节 蒸煮原理
内容： • 物理机理 蒸煮原理 • 化学机理 浸透 碳水化合物 降解化学
脱木素化学
一、蒸煮液对木片（或草片）的浸透作用
1.浸透的方式
毛细管作用 扩散作用
是借助自然表面张力或 外部施加的压力，蒸煮 液经过毛细管结构的输送
是溶解的离子经过 被液体所饱和的料片 的输送
药液的质量流（mass flow）和溶质渗透到料 片中去的主体渗透
-
添加NaBH4 ：
• 4 R纤-CHO+ NaBH4+2NaOH+H2O 4 R纤-CH2OH+ Na3BO3
（2）碱性水解
影响：聚合度、纸 浆物理强度、得率 ；促进剥皮反应。
碳水化合物分子链在高温强碱 作用下因水解断裂，使一个长 分子链变成两个甚至多个短的 分子链的反应。
•发生条件：温度150℃时开始，170℃以上时，加剧
•蒸煮曲线：
原则：
低温快速蒸煮
• 升温前必须有预浸或空转措施，升温时间稍长（1~2h）。
• 最高温度：150~160C（140 C）。 • 保温时间：30min，甚至可以取消。 （麦草例外）
2.碱性和中性亚硫酸盐法蒸煮过程中脱木素的 反应历程和蒸煮曲线的制定
问题：
（1）此两种方法的应用情况。答案 （2）比较两种方法蒸煮过程中脱木素反应历 程与硫酸盐法和烧碱法比较有何不同。答案 （3）分析两种方法蒸煮中，蒸煮曲线的制定 与反应历程之间的关系。答案
浓度。
• 芳基－烷基和烷基－烷基间C-C键的断裂。 脱甲基作用。返回
问题5
酚型-芳基醚键在硫酸盐法中可顺利地发 生硫化断裂，-芳基醚键在木材特别在针 叶木中占有重要地位。返回
问题6
• 缩合反应是从亚甲基醌结构开始 的，在
有足够碱的条件下就能进一步进行脱木
素反应，如果碱量不够，就会发生缩合
反应。返回
2、碱性和中性亚硫酸盐法 （7）这两种方法中脱木素化学反应的亲核试剂是什 么？答案 （8）这两种方法中脱木素的特点？答案
3、酸性亚硫酸盐法
（9）活性试剂？答案
（10）为什么说磺化反应和缩合反应之间存在着竞 争？答案
（11）此类方法脱木素的特点是什么？答案
继续
问题（1）
木素大分子碎解为小分子,从原料 中溶解出来。返回
问题2
脱木素反应和缩合反应。返回
问题3
碳-碳键
-芳基醚键
醚键
-烷基醚键
活性较大
-芳基醚键
二芳基醚键
• 酚型 • 非酚型
返回
问题4
• 酚型－芳基醚键是最容易裂开的键，酚
型－ 芳基醚键的断裂是在－芳基醚键
裂开后发生的，在蒸煮的开始阶段，这些
都是主要的反应。
• 非酚型－ 芳基醚键的断裂非常慢，取决于碱的
（15）原酸； （16）盐基； （17）回收酸； （18）纤维分离点； （19）H－因子； （20）临界温度。 3.简述蒸煮液对料片的浸透方式和浸透途径。 4.浸透的推动力和影响因素是什么？ 5.碱法蒸煮中碳水化合物的主要化学反应是 什么？其反应历程如何？ 6.酸法蒸煮中碳水化合物的主要化学反应是 什么？其反应历程如何？
2.浸透的途径
• 毛细管作用的途径 • 扩散作用的途径
药液细胞腔 •针叶木：纵向— 管胞 次生壁初生壁 横向— 纹孔 胞间层 药液沿纤维纵向 导管 •阔叶木：纵向— 的流速比横向大 横向—木射线管 50—200倍 胞、纹孔 •草类：导管、薄壁细胞， 只有在原料被液体 木片厚度是影响 •结构疏松，药液易于渗透 所饱和时，才能有效 浸透的重要指标 的扩散
浸透的重要性
问题7
碱性亚硫酸盐法：OH-, SO32中性亚硫酸盐法： SO32-, H SO3返回
问题8
木素溶出的主要原因是由于木素大分 子上引入了亲水性基团－－磺酸基， 使木素性质发生改变。
此外，木素溶出与木素大分子碎解成 小分子有关。返回
问题9
H+ 和 SO2
返回
问题10
两种反应发生的前提相同，
2.草类原料：
• 硫酸盐法：细胞壁、胞间层和细胞角隅 同时脱木素，速率基本相同，而且较快。
因此，草类原料较木材容易蒸煮成浆。
• 亚硫酸镁法蒸煮蔗渣：细胞壁的脱木素
速率比胞间层快。
纤维分离点
• 在化学制浆过程中，用化学的方法将植 物纤维的胞间层木素溶出到一定程度， 使之不需要特殊的后续设备作用，纤维 即可自行分离的状态。 • 通常又将最初出现纤维分离状态时的纸 浆得率，称为纤维分离点。
H-因子的意义：
• 稳定蒸煮纸浆质量。（计算出获得规定
硬度的纸浆所必须的H-因子。）
• 应用于蒸煮的自动化控制系统，作为蒸
煮终点控制的数学模型。
返回
第二章 化学法制浆思考题1
1.化学制浆是如何分类的？请比较硫 酸盐法和亚硫酸盐法的特点。 2.解释下列名词及术语的含义
（1）总碱； （2）活性碱； （3）有效碱； （4）硫化度； （5）白液； （6）黑液； （7）用碱量； （8）液比； （9）得率； （10）纸浆硬度； （11）化合酸； （12）游离酸； （13）总酸； （14）酸比；
继续
问题1
•中性亚硫酸钠法和碱性亚硫酸钠法蒸煮化 学木浆一般需添加蒽醌。
•我国主要应用中性亚硫酸钠法和碱性亚硫
酸钠法(包括添加蒽醌)蒸煮草类原料，其中 碱性亚硫酸钠法的应用范围更广。返回
中性亚硫酸钠法和碱性亚硫酸钠法 脱木素反应历程
初始脱木素阶段 温度 木素脱除 大量脱木素阶段 温度 残余木素脱除阶段 温度
已知：一台蒸煮球装麦草3647kg，麦草含水 分15％，用碱量13％，其中NaOH为11.5％， Na2S为1.5％（均以Na2O计），Na2S纯度为 63.5％，NaOH溶液浓度为120g/L，液比为1： 2.5，粗浆得率为45％。 求：1.每吨风干浆消耗碱液量是多少？ 2.固体Na2S多少？ 3.配制蒸煮液时需补加多少水？
7.烧碱法和硫酸盐法、碱性和中性亚 硫酸盐法以及酸性亚硫酸盐法脱木 素的主要反应及反应特点是什么？
8.比较不同原料、不同方法脱木素的 顺序？并能解释原因。 9.比较不同原料在烧碱法和硫酸盐法、 碱性和中性亚硫酸盐法以及酸性亚 硫酸盐法蒸煮过程中的反应历程。 试画出其蒸煮曲线的形状。
10.计算题：
•如何抑制碱 性水解反应？
降低蒸煮最高温度 降低最高温度下的蒸煮时间
2.碱法蒸煮时，碳水化合物降解的反应历程
什么时期(温度)，溶出了什么聚糖 ？
（二）酸法蒸煮中的碳水化合物降解化学
1.化学反应： （1）酸性水解反应：主要的降解反应，使聚合度。 （2）酸性氧化反应：HS03-的氧化作用，使醛末端基变 酸末端基。 （3）单糖的氧化和水解反应生成有机酸、康醛类等物 质。 2.反应历程： （1）半纤维素的降解先于纤维素 （2） 100℃以下较慢， 100℃以上迅速，温度越高越 剧烈。 （3）pH越低越剧烈。
位置也相同。返回
C
正碳离子
问题11
木素溶出不依赖于木素大分子碎解成小
分子，而是依赖于在木素大分子上引入
了亲水性基团－－磺酸基，使木素性质
发生改变。
返回
4.木素发色基团的形成
•纸浆的颜色不仅来源于植物纤维原料
本身，也来源于蒸煮过程，有色物质 主要来自于木素的氧化产物。
（二）脱木素顺序
• 在蒸煮过程中，木素的脱除在哪
4.在一般蒸煮条件下药液的浸透情况
毛细管作用和扩散作用哪一个先发 生？两者之间的关系如何？ 药液浸透与化学反应之间的关系如 何？ 药液通过什么途径达到胞间层？
二、蒸煮过程中碳水化合物降解化学
脱木素
蒸煮的两方面目的
保护碳水化合物
（一）碱法蒸煮
1.化学反应
（1）剥皮反应
碳水化合物大分子的还原性 葡萄糖末端基对碱不稳定， 被逐个的剥离而溶于蒸煮液 中，剥去的还原性葡萄糖末 端基重排为异变糖酸
三、脱木素化学
内容：
• 脱木素的化学反应和木素发色基团的 形成 • 脱木素顺序 • 脱木素的反应历程和蒸煮曲线的制定
（一）脱木素的化学反应和木素发色基团的形成
1.烧碱法和硫酸盐法
问题： （1）此类蒸煮方法脱木素的特点（木素溶出的原因)？
答案
（2）蒸煮过程中一对矛盾对立的反应是什么？答案 （3）木素的基本结构单元之间通过哪些联结键，联成 大分子？答案 （4）在Soda法和KP法中有哪些反应造成了木素大分 子的碎解？答案 （5）为什么KP法蒸煮脱木素速率比Soda法快？答案 （6）缩合反应是怎样发生的？答案