风积沙路基施工方案
风积沙及沙漠地区路基施工方案
风积沙及沙漠地区路基施工方案一、一般规定1、施工作业应尽量避开风季。
注意保护所有标志桩、点,防止被风刮倒或沙埋。
2、应遵循边施工边防护的原则,土方施工、防护工程、防沙工程应配套完成。
3、地表清理时,不得随意破坏路线两侧植被和地表硬壳,注意保护沙漠环境。
4、流动性沙漠地区,应采用高效并且具有一定防风沙性能的施工机械。
路基的填、挖应完成一段,防护一段,确保路基的强度和稳定。
二、取土和弃土1、取土坑应设在被风侧路堤坡脚处5m以外;当必须两侧取土时,应封闭或摊平取土坑。
粗砂平地一般不宜取土。
2、取土坑应布设合理,减少对植被和原地貌的大面积破坏,取料结束后应整平,恢复原有植被。
弃土应根据地形情况,弃于被风侧低洼处,并大致整平。
三、填方路堤1、填方路堤施工前的原地面,应按照设计进行清理。
基底属粉质淤积土路段沙基施工,如果路基高度在1~1.5m以下时,应换填一定厚度的风积沙,其厚度应满足基底强度要求,一般不小于600mm。
2、沙基填料,不得使用沼泽土、淤泥、冻土、含草皮土、生活垃圾、树根和含有腐朽物质的土。
对有机质含量大于5%、液限大于50%、塑性指数大于26的土,不得直接用作路堤填料。
3、路堤填筑采用水平分层填筑方式,便于质量控制,填筑时按照横断面全宽推筑。
当路线跨越深谷,地面沙丘高差大、陡坡路段上半天班挖的沙基及难以水平分层卸土路段可采用竖向填筑方法,沿路线纵向逐步向前深填。
四、挖方路基挖方要减少对沙体的大面积扰动破坏,以免形成沙害,同时增加工程量,所以挖方路基施工前应做好施工组织设计,核实调整土方调运图表。
开挖前应按路基放样标志标明的轮廊,减少超挖,杜绝乱挖。
根据组织设计配齐成套的各种必要的施工机械,并做好保修准备。
路堑开挖中,如遇土质变化或达不到设计要求需修改施工方案及边坡坡度时,应及时报批。
五、土工布在流动沙漠地区沙基上铺设土工合成材料,可以提高沙基的抗剪能力和承载能力,起到加固沙基的作用,有效阻止沙基在荷载作用下变形,同时方便施工。
填方路基施工方案风积沙路基填筑施工工艺介绍
填方路基施工方案风积沙路基填筑施工工艺介绍一、施工前准备施工前,要对风积沙路基填筑施工的工艺有一个全面的认识。
这包括了解风积沙的特性,以及如何利用这些特性进行路基填筑。
对施工场地进行实地考察,了解地形地貌、地下水位、交通状况等,为施工方案的制定提供依据。
1.材料准备:风积沙、土工布、土工网、钢筋、混凝土等。
2.设备准备:挖掘机、推土机、压路机、洒水车、测量仪器等。
3.人员准备:施工队伍、技术员、安全员等。
二、施工工艺流程1.清表:将施工范围内的杂草、杂物清除干净,保证施工场地整洁。
2.基础处理:对施工范围内的地基进行处理,确保地基承载力满足要求。
3.铺设土工布:在基础处理完成后,铺设一层土工布,防止风积沙流失。
4.填筑风积沙:采用分层填筑的方法,每层厚度控制在30cm左右,用挖掘机将风积沙运输到施工场地,用推土机进行平整。
5.洒水压实:在填筑风积沙的过程中,要适时洒水,保证风积沙的含水率在最佳状态。
然后用压路机进行压实,确保路基密实度达到设计要求。
6.铺设土工网:在风积沙路基表面铺设一层土工网,防止风积沙流失。
7.施工缝处理:在施工过程中,要注意施工缝的处理,确保施工缝的密实度。
8.路基养护:在路基施工完成后,要进行养护,保证路基的稳定性。
三、施工质量控制1.材料质量控制:确保风积沙等材料的合格,不得使用不合格材料。
2.施工过程控制:严格控制施工过程中的各项参数,确保施工质量。
3.质量检测:对施工完成的路基进行质量检测,确保路基密实度、承载力等指标满足设计要求。
四、施工安全措施1.安全培训:对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
2.安全防护:施工现场设置安全防护设施,如安全网、防护栏等。
3.安全监测:对施工现场进行实时监控,发现安全隐患及时处理。
4.应急预案:制定应急预案,确保施工过程中的突发事件得到及时处理。
五、施工进度安排根据施工任务,合理安排施工进度,确保工程按时完成。
六、施工后期维护1.路基养护:对施工完成的路基进行养护,保证路基的稳定性。
风积沙路基施工方案
风积沙施工方案一、编制依据《韦庄至罗敷高速公路两阶段施工图设计》《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006《陕西渭南韦罗高速公路标准化施工实施细则》《韦庄至罗敷高速公路LJ-4标段施工组织设计》《施工图纸文件设计交底》《关于工程施工与设计专项技术的会议纪要》《沙区路基施工技术规程(试行)》(仅作参考)二、工程概况1、工程地点及规模:LJ-4标段(K54+500~K68+200)全长13.7km,位于渭南市大荔县境内,由北向南,北起洛河桥,经王马村、北丁村和小园子、陈村止于渭河北岸。
合同施工区间合同工期:15个月。
风积沙施工区间:在K56+800~K66+400之间及相关的官池互通连接线部分,共24个自然段落。
其中:6个段落为风积沙低填浅挖段;10个段落为风积沙填筑段;8个段落为风积沙一般路段重型压实区。
2、工程特性:本标段风积沙路段边坡设计坡比均为1︰3。
本标段风积沙填筑总方量为:主线方量67.22万m3。
官池互通区及连接线方量为24.53万m3,合计:91.75万 m3。
3、场区交通:本合同段与S202大华路平行,与县道、及已硬化的乡道交叉线路共计7条道路,交叉桩号K54+533、K56+512.3、K61+458.5、K64+054、K64+565、K65+538.7、K66+911。
另有一条4m硬化路面与主线K64+054~K64+565段平行,其余均为未硬化农耕便道。
4、沿线水源:场区内无地表溪流,沿线耕种地段平均每300m可遇见一口机井;个别地段间隔较大约一公里。
主要为农耕灌溉用井井深一般在60m 左右,天旱时水量不足。
三、风积沙路基填筑施工准备1、技术准备1)风积沙的工程特性:风积沙颗粒组成很细且颗粒单一均匀,粉粘粒含量很少,渗透系数较大,粘聚力很小,松散性很强,保水性较差,水稳性很好,易容盐含量很小,呈微碱性,本身无腐蚀性,压缩变形小,压缩量与荷载成指数关系,回弹模量值较大,保水状态下最易压实。
12风积沙路基
风积沙路基专项施工方案1.施工准备工作为提高车辆的运输效率,取土场至路基的施工便道应精心修建。
先用推土机粗平,再用平地机精平,为提高便道的承载力,铺筑10~20cm粘土或砂砾料,洒水并碾压密实。
每隔100~200m修建错车道。
本标段水位埋深较浅,一般1.5~20m,水源解决选择距施工现场较近地区钻井,井旁修建蓄水池并保证蓄水量以备不时之需。
考虑到风积沙路基施工用水量大的特点,原则上一个路基施工队由一口水井供水,经过河流地段直接从河中取水。
取土场选择采用集中取土场取土,取土场选择应尽量避免对植被造成破坏并尽量设在水井旁,可从蓄水池或直接从水井中抽水焖料。
施工机械车辆的选择尽量考虑在沙区能较为便利行走的大型机械车辆,推土机宜采用T120以上、自卸车采用15T、洒水车采用8~15m3较为经济,选用18T以上前后轮驱动的振动压路机为宜,并尽量调配较新或状况较好的设备进场。
2.风积沙路堤施工2.1.填筑要求对填方高度小于1 m 的流动沙丘路段,需先将厚沙丘推平,并进行填前碾压,确保地表面以下30 cm 范围内沙层的压实度达到94 %的要求。
风积沙填筑路堤时,各分层中夹杂的粘土、树根等要及时清除。
对于同时用风积沙和土作填料时,应避免将风积沙和土在同一层中混和填筑。
这样可以针对不同的填料性质,采取不同的最大干密度标准。
路堤基床表层填A、B组土,厚50cm,底层厚150cm,底层及以下路堤本体填筑风积沙。
路堤边坡坡率:0~8m为1:1.5;8~20m时为1:1.75,大于20m时于20m处设一级边坡平台,宽2m,平台以下坡度1:2。
路堤填高20`25m 时路基面加宽80cm,填高25~30m时路基面加宽1m。
2.2.风积沙的压实工艺风积沙路基压实机械的选择除满足压实的技术要求外,还应根据工程规模、场地大小、压实机械效率及工期要求等因素综合考虑。
应选择在沙漠中能自由行走的前后轮驱动的振动压路机或履带式推土机。
振动压路机自重应不小于18 t ,推土机功率应不小于105kW 。
风积沙施工方案
利用风积沙填筑路基,既可治理沙害,又可造地还田。
而且在灌区、水田、软基内填筑风积沙路基,对于阻断毛细水、提高路基稳定性均起到好的效果。
同时对于某些工程项目,又可解决缺乏路基填料的问题。
采用风积沙填筑路基,也可大大加快施工进度,缩短工期,使项目早日投入运营,提前进行资金回收。
风积沙不同与一般常规的路基填料,所以对于风积沙路基的施工必须采取特殊的施工工艺和压实方法,确保风积沙路基的施工质量。
同时,必须采取合理有效的环境保护措施,对风积沙路基进行封闭保护,减少风蚀现象,避免污染环境和周围耕地。
一、风积沙路基填筑施工工艺1、施工程序:基底清理测量放线→填料前基底清理碾压→基底检测→拉运土方分层填筑→推土机摊土粗平→分格浇水→平地机整平→压路机碾压→质量检测→下步工序施工。
2、测量放线:首先放出路基的中心线,每20m一桩,然后在路基两侧适当的位置进行拴桩。
再根据每填筑层顶面标高放出每层风积沙填筑的边线。
边线采用竹竿控制,每20m一桩,桩上必须插红色三角测量旗帜。
竹竿长度一般为60cm左右,上面间隔30cm涂刷红、白漆。
3、虚铺厚度:风积沙的压实工艺与传统路基填料的压实工艺有明显的不同,风积沙的压实主要靠水沉法,传统的压路机碾压方法对风积沙压实效果不太明显。
经现场试验发现,只要洒水均匀合适,压路机碾压(静压)2~3遍,风积沙的压实度就完全满足规范要求。
采用压路机过度碾压反而造成风积沙表面松散,压实度下降。
风积沙填筑的虚铺厚度至今尚无具体明确的规定,但在实际施工过程中,一般虚铺厚度控制在30cm~50cm。
而第一层风积沙的虚铺厚度一般应偏大,宜在50cm以上。
虚铺厚度的控制方法必须采用边桩竹竿挂线的方式。
4、高程控制:现场施工时,以原地面压实后的高程作为原始高程。
由于风积沙施工后,表面风积沙因失水后松散现象严重,对每层风积沙均要进行高程检测没有必要,也没有意义。
一般情况下,风积沙路基每填筑4层进行高程检测和核实每层的填筑厚度。
风积沙路基施工工艺
风积沙路基施工工艺以风积沙路基施工工艺为标题,本文将介绍风积沙路基施工的工艺流程和要点。
一、前期准备风积沙路基施工前,需进行充分的前期准备工作。
首先,需要对施工区域进行勘察,了解地质情况、土壤特性等信息,以确定施工方案。
其次,要制定施工计划,包括施工时间、施工人员、施工设备等方面的安排。
此外,还需要准备好所需的施工材料和工具。
二、清理施工区域在开始施工之前,需要对施工区域进行清理工作。
首先,将施工区域内的杂物、垃圾等清理干净,确保施工区域整洁。
然后,清理地表的沙土和松散物,以便进行下一步的操作。
三、基础处理风积沙路基施工的重要一步是基础处理。
首先,需对施工区域进行平整处理,去除地表的凹凸不平部分。
然后,进行土壤加固处理,以增加路基的稳定性和承载能力。
常用的土壤加固方法有加铺碎石、填充砂土等。
此外,还需进行排水处理,以确保路基在雨水季节不易受到水浸。
四、路基填筑在基础处理完成后,开始进行路基的填筑工作。
一般情况下,会采用分层填筑的方式,即将填筑材料分成不同的层次进行填筑。
填筑过程中,需要注意材料的均匀分布和压实度的控制,以确保路基的稳定性和坚实度。
五、路面施工路基填筑完成后,开始进行路面的施工工作。
首先,需要进行路面的压实处理,以确保路面的平整度和稳定性。
然后,进行路面的铺装工作,常用的路面材料有沥青、混凝土等。
在铺装过程中,需要注意材料的均匀分布和厚度的控制,以确保路面的质量。
六、边坡处理风积沙路基施工完成后,还需要进行边坡的处理工作。
边坡处理的目的是增加路基的稳定性和安全性。
一般情况下,会采用边坡防护措施,如设置护坡、植被覆盖等,以防止边坡的坍塌和侵蚀。
七、验收和维护风积沙路基施工完成后,需要进行验收工作。
验收的目的是检查施工质量是否符合要求,以确保路基的使用安全和耐久。
同时,还需进行路基的维护工作,定期检查和修复路基的损坏部分,以延长路基的使用寿命。
风积沙路基施工工艺包括前期准备、清理施工区域、基础处理、路基填筑、路面施工、边坡处理、验收和维护等步骤。
风积沙路基施工方案范文
风积沙路基施工方案一、前言随着我国经济的快速发展,道路建设、交通运输事业也得到了较大的发展。
其中,公路交通建设是我国交通基础建设的重要组成部分。
风积沙路修建计划于近期启动,本篇文档将详细介绍风积沙路路基施工方案。
二、背景风积沙路是连接新疆吐鲁番市和河西走廊的重要道路,路线全长300公里,拟采用新型路基施工方案,使得路面更加平整、稳定,从而延长公路使用寿命,最终达到提高公路运输效能和安全性的目的。
三、方案设计1. 施工期间风积沙路路基施工期间将分为两个阶段:一是建设临时工地,二是开始正式施工。
在施工前,要选址制定临时工地设计方案,包括临时路基、临时场地、工棚等。
建设临时工地需要考虑以下因素:•选址:考虑到靠近道路、村庄、供水等因素,选址在距离道路两侧30米以上、不影响安全交通的地方,为保证施工效率和工人生活条件,需要选在光照良好、干燥通风的地方。
•建设临时规模:按照实际需求进行规划,要充分考虑材料、设备的存放和施工需要。
•工具和设备:保证工作地点有足够的电力、用水和设备支持,保障施工的顺利进行。
•安全措施:保证工人的安全和环境保护,配备必要的消防器材和紧急救援设备。
2. 设计方案1)新型路基材料选用传统的路基建设方式一般采用岩石等自然材料进行填充,高昂的物流成本和现代人工成本使得这种方式不再适用。
最新的新型路基施工方案,则是采用模块化的预制轻质路基加强材料。
这种材料具有较高的抗压性能,其防水、抗裂、防沉降性能优于传统材料。
同时,这种材料接口间会自动锁定,不需要使用砂土或者水泥进行填充,施工简单、方便。
2)路基施工方案设计在设计路基方案时,要考虑到地质环境、地下水、降雨等因素,针对性地提出完整的方案。
建筑路基的过程中,需要钻桩、挖掘、土方填筑等多个阶段。
基本步骤分为:•在地面上测量好桩位,安装好桩孔模板,用振动钻杆把土钻除并将桩孔镇定;•安装钢筋模板,并完成拼方钩接工作;•将混凝土灌入钢筋模块中,使得路基更加稳固;•安装完成后,能够达到路基完全强度;3)材料施工和质量检查施工过程中,要保证材料的正确使用,通过严格的质量检查和工作人员的认真负责,品质能够得到保障。
风积沙路基填筑试验段施工工艺
风积沙路基填筑试验段施工工艺1 试验段施工方案1)试验段位置拟在K503+640~K503+940段设立路基填筑(风积沙)试验段,长度300 m,此段内地面相对平整,地质风积沙,可以作为代表性的路段。
该试验段路基宽度为28 m,最高填土高度为4.61 m,边坡坡度为1∶4.0,路基填方(风秋沙)37 663 m3,天然砂砾2 520 m3。
2)路基填料选择料源位于主线范围内最近挖方段,就地取材。
此取土场风积沙经新疆公路桥梁试验检测中心检测,其主要指标为:标准击实干密度21.58~1.62 g/cm3,相对密度为0.49~0.6,最佳含水量11.9%~13.6%,空隙比0.57~0.75,湿陷系数0.012~0.048。
3)压实工艺的选择(1)推土机在天然含水量状态下分层碾压的压实工艺。
(2)水坠碾压法压实工艺。
根据相关数据及现场的实际情况分析,由于施工地处沙漠地段且水资源匮乏,故水坠法不适合本段施工。
4)机械的选型和组合方案(1)机械选型。
在试验段施工中压实、摊铺、整平机具配置T-140推土机两台,以保证路基表面平整度、摊铺厚度、压实度:运输车辆配备五台30 t自卸汽车;挖掘机配备两台215三一重工挖掘机,以满足施工需要。
(2)机械组合。
采用T-140推土机两台。
用人工配合推土机将方格内的土进行粗平,并碾压。
每压实一遍就进行压实度检测,并测量标高。
若达到预期压实度要求,则整理好数据指导大面积施工。
5)人员配置为保证本试验段优质、快速地完成,在施工人员及管理人员配置上做到精心安排,认真挑选。
机械操作人员均为有多年高速公路施工经验的熟练工人;管理及技术人员更是高速公路施工经验丰富、业务能力强的施工队长或工程师。
在工作中将认真负责,使试验段施工真正具有代表性、准确性和真实性。
6)压实度、松铺系数及含水量的检测方法按交通部有关试验规程及规范要求,采用灌砂法和环刀法测定压实度,含水量测定采用酒精燃烧法,同时取样,采用烘干法做对比试验,确保科学、精确。
风积沙路基施工方案
风积沙路基施工方案一、引言风积沙是指沙尘暴天气中的风沙堆积物,对道路交通和交通安全造成了很大的困扰。
为了解决这个问题,本文将介绍一种风积沙路基施工方案。
二、方案概述该方案的目标是减少风积沙对道路交通的影响,提高道路的可行性和安全性。
该方案主要包括以下几个步骤:路基设计、路面材料选择、防风措施等。
三、路基设计风积沙路基设计是减少风积沙对道路交通影响的重要一环。
在设计路基时,应考虑以下几个因素:地形、气候条件、沙尘暴频率等。
根据这些因素确定路基高度、坡度和宽度等参数,以尽量降低风积沙的堆积和侵蚀。
四、路面材料选择选择适合于抵抗风积沙的路面材料也是防治风积沙的重要一步。
应采用具有较强抗风积沙能力的材料,如沥青混凝土、水泥混凝土等。
这些材料能够有效地减少风积沙对路面的侵蚀和损害。
五、防风措施为了进一步减少风积沙对道路的影响,需要采取一些防风措施。
常见的防风措施包括:植被覆盖、建立风墙、喷洒防尘剂等。
通过这些措施可以减少风沙的飞扬和飘散,保护路面免受风积沙的侵蚀。
六、施工过程在施工过程中,需要注意以下几个方面:1. 施工时间的选择,尽量避免在沙尘暴频发的季节进行施工;2. 施工现场的清理,要及时清理因施工而引起的沙尘;3. 施工材料的选择,应优先选择具有较强抗风积沙能力的材料。
七、路面维护为了保持道路的可行性和安全性,需要定期进行路面维护工作。
维护工作主要包括:清理风积沙、修补路面损坏等。
定期进行路面巡检,及时发现并解决风积沙问题,可以有效延长道路的使用寿命。
八、结论通过采取合适的风积沙路基施工方案,可以有效减少风积沙对道路交通的影响,提高道路交通的顺畅性和安全性。
在施工过程中,要严格按照方案实施,合理选择材料,并加强路面维护工作,以确保道路的可靠性和持久性。
九、致谢感谢所有参与本方案制定和实施的相关人员和组织的支持和配合。
十、参考文献(这里列出相关的参考文献,供读者进一步了解该方案的细节信息)注:该文档仅用于参考,具体的施工方案需要根据具体情况进行定制。
风积沙路基施工方案
风积沙路基施工方案一、前期准备工作在进行风积沙路基施工之前,需要做好以下前期准备工作:1.调查与设计:对施工地点进行详细的调查和测量,了解地质情况、沙丘的分布情况以及风向的变化情况,并制定相应的施工设计方案。
2.人员准备:确定施工人员的组成和配备,确保施工过程中的安全和高效。
3.材料准备:准备施工所需的各类材料,如混凝土、石子、沙子等,并进行验收和入库管理。
二、施工步骤根据风积沙路基施工的特点和要求,我们可按以下步骤进行施工:1.整地:清除原有路面上的杂物和沙土,确保施工区域的平整和清洁。
2.基础处理:对路基进行处理,以增加其稳定性和承载力,常见的处理方法包括夯实、喷涂胶结材料等。
3.边坡处理:根据路基的设计要求,对路基边坡进行处理,以防止沙子的风蚀和路基的塌方现象。
4.防护措施:根据施工现场的实际情况,设置相应的防护措施,如围网、挡板等,确保施工过程中的安全性和正常进行。
5.路面结构施工:根据设计图纸和施工方案,按照标准进行路面结构的施工,包括路基垫层、基础层、面层等的铺设和夯实。
6.质量检验:在施工过程中进行质量检验,对施工质量进行监控和控制,确保路基结构的稳定性和耐久性。
7.验收和交付:完成风积沙路基施工后,对施工质量进行验收,按照约定的时间交付给使用单位。
三、安全措施在风积沙路基施工过程中,为了确保施工人员的安全,需采取以下安全措施:1.佩戴好个人防护装备,如安全帽、安全鞋等。
2.设置明显的安全警示标志,提醒人员注意安全。
3.建立完善的施工现场管理制度,保持施工区域的整洁和安全。
4.定期进行安全教育和培训,提高施工人员的安全意识和应急能力。
四、施工期限和预算根据实际情况和规模,施工期限和预算可根据实际需求进行调整和确定。
五、施工效果评估完成风积沙路基施工后,需要对施工效果进行评估,包括路基的稳定性、耐久性和使用性能等方面进行检测和评价。
六、总结和展望通过风积沙路基施工方案的实施,可以有效解决风积沙地区的道路建设问题,提高道路的稳定性和使用寿命。
风积沙路基施工方案
风积沙路基施工方案风积沙路基施工方案一、项目背景:风积沙路基是指在高风积沙地区修筑的道路,主要目的是解决风沙对道路交通的影响,提供稳定的路面条件,确保交通安全。
该施工方案适用于风积沙路基的新建及修复。
二、主要工程内容:1. 土方开挖:根据设计要求,进行风积沙路基开挖工作,确保路基高度和路面坡度符合要求。
2. 风沙防护措施:采用风沙截沙墙、风沙固沙带等防护设施,减少风沙对路基的侵蚀。
3. 土石方填筑:将合格的填方材料填入路基,按照设计要求进行振实,确保路基的稳定性和承载能力。
4. 路基排水系统:安装路基排水设施,保证路基的排水畅通,防止积水对路面的损害。
5. 路面铺装:按照设计要求,进行路面的铺装工作,确保路面的平整度和防滑性能。
6. 路基绿化:在路基两侧进行绿化工作,使风积沙路基融入周围自然环境中,提升景观效果。
三、工程施工流程:1. 土方开挖:根据设计图纸确定开挖范围和挖方量,采用机械开挖和人工清理的方式进行土方开挖。
2. 风沙防护措施:根据设计要求,选择合适的风沙防护设施,进行安装和固定。
3. 土石方填筑:将挖方土方按照设计要求进行填筑,并进行适当的振实。
4. 路基排水系统:铺设排水管道和设置检查井,保证排水系统的畅通和维护便捷。
5. 路面铺装:根据设计要求,进行路面铺装施工,选择合适的铺装方式和材料。
6. 路基绿化:在路基两侧进行绿化施工,选择适应性强的植物进行种植,并进行养护管理。
四、施工注意事项:1. 施工过程中,要做好风沙防护措施,避免风沙对施工造成不利影响。
2. 地基土要经过充分振实,确保路基的稳定性和承载能力。
3. 路基排水系统要合理设计和施工,保证路基的排水畅通,防止积水损害路面。
4. 路面铺装要选用耐磨、防滑性能良好的材料,确保安全和舒适性。
5. 路基绿化要选择适应性强的植物,进行科学养护管理,提升景观效果。
五、工期及工程造价:根据工程量进行评估,具体工期和工程造价需根据实际情况确定。
风积沙路基施工方案
风积沙路基施工方案一、引言风积沙是一种常见的地质灾害,尤其在沙漠地区或大风频繁的地方。
其对道路基础的稳定性和安全性构成了极大威胁。
因此,为了保证道路的可持续发展和安全通行,我们需要制定科学合理的风积沙路基施工方案。
二、了解风积沙的特点在制定施工方案之前,我们首先需要了解风积沙的特点。
风积沙是指由于大风带来的沙尘堆积而形成的土壤层。
它具有以下特点:1. 不稳定性:风积沙受风力的影响较大,容易受到风吹雨淋等外力的作用,导致松散和扩散。
2. 含水量变化大:由于大风和降水的交替作用,风积沙的含水量常常会发生变化,这给路基的稳定性和耐久性带来了挑战。
3. 呈现不均匀性:风积沙的深度和密实度可能会在不同地点出现显著差异。
这就要求我们在施工过程中做好针对性的处理。
三、1. 前期调查与评估在施工之前,我们需要进行充分的前期调查与评估。
这包括测量和分析风积沙的分布情况、厚度以及含水量等。
通过这些数据,我们可以全面了解风积沙的情况,为施工方案的制定提供基础。
2. 选择适当的施工方法针对风积沙路基,我们可以采用不同的施工方法。
常见的方法包括填充、挖掘和加固等。
具体选择哪种方法需要根据调查评估的结果来决定。
一般情况下,我们会选用多种方法的结合,以确保施工质量和稳定性。
3. 控制含水量风积沙的含水量对路基的稳定性和耐久性至关重要。
在施工过程中,我们需要控制含水量在合适的范围内。
可以通过喷水、排水等措施来实现。
同时,我们也需要根据当地气候和降水情况,选择合适的施工时间,避免雨水对施工造成影响。
4. 强化加固为了提高风积沙路基的稳定性,我们需要采取一些加固措施。
例如,可以利用土工合成材料,如地下排水板或土工布等,加强路基的抗渗和抗风堆积能力。
同时,在施工过程中,我们也应该注重路基的厚度和夯实度等,以确保施工质量。
四、风积沙路基施工方案的优势和挑战制定风积沙路基施工方案的优势在于:1. 解决道路安全问题:通过科学合理的施工方案,能够有效避免由于风积沙造成的道路崩塌和交通事故等安全隐患。
风积沙路基施工方案
风积沙路基施工方案
风积沙路基施工方案
一、施工目标
风积沙路基施工的目标是确保路基结构的稳定性和耐久性,防止风积沙对路基的破坏。
二、施工前准备
1. 调查研究风积沙路段的地质情况和沙源分布。
2. 制定详细的施工方案,包括施工工序、人员配备、施工时间等。
3. 采购必要的施工工具和设备,如挖掘机、推土机、压路机等。
4. 组织培训施工人员,确保他们熟悉施工技术和操作方法。
三、施工步骤
1. 清理风积沙路段:使用挖掘机和推土机清理积沙,确保路面平整。
2. 堆积防风墙:在路侧堆积沙土防风墙,避免风沙对路基的直接吹袭。
3. 修建护坡:对于路段较陡的地方,可以修建护坡来增加路基的稳定性。
4. 硬化路面:使用压路机对路基进行压实,使其更加坚固耐用。
5. 安装路标:在路面两侧安装路标,提醒驾驶员注意风积沙路段。
四、施工注意事项
1. 施工过程中要严格按照施工方案进行操作,确保施工质量。
2. 施工人员应佩戴好安全防护设备,如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工现场要保持整洁,及时清理脱落的沙土,以免对路面造成影响。
4. 高风天气和沙尘暴天气不宜进行施工,需等待天气条件好转后再继续施工。
5. 施工结束后,及时对施工现场进行清理,恢复正常交通。
风积沙路基施工方案主要包括施工前准备、施工步骤和注意事项等内容。
通过清理风积沙、堆积防风墙、修建护坡等措施,可以确保风积沙路段的路基结构稳定耐久。
同时,施工时要注意安全,避免高风天气和沙尘暴天气施工,以保障施工质量和人员安全。
风积沙路基施工方案
2
补水保湿
指挥
1
碾压与收面
指挥
1
普工
2
技术与试验
2
刷坡
指挥
1
普工
4
四、风积沙路基填筑施工方法与工艺
1、总体施工思路
1)风积沙路基填筑先试验段后普及全线、先结构物(挡土墙)后路基;先大挖方、大填方段施工,后一般填筑段施工;先主体工程后附属工程。
2)风积沙路基填筑施工与桥、涵台背回填均采用湿压法施工。
4、沿线水源:场区内无地表溪流,沿线耕种地段平均每300m可遇见一口机井;个别地段间隔较大约一公里。主要为农耕灌溉用井井深一般在60m左右,天旱时水量不足。
三、风积沙路基填筑施工准备
1、技术准备
1)风积沙的工程特性:
风积沙颗粒组成很细且颗粒单一均匀,粉粘粒含量很少,渗透系数较大,粘聚力很小,松散性很强,保水性较差,水稳性很好,易容盐含量很小,呈微碱性,本身无腐蚀性,压缩变形小,压缩量与荷载成指数关系,回弹模量值较大,保水状态下最易压实。
3、不同地段的风积沙施工方法及流程
1)、路基填挖交界及半挖半填路基处理的施工方法
为减少填挖交界和半填半挖路基的不均匀沉降,纵向填挖交界一般应设置不小于12m的过渡段,半填半挖路基处理宽度与路基宽度一致,挖方区应按规范要求在自然坡面一侧开挖宽度不小于2m的内向倾斜的台阶,分层填筑,压实度不小于设计要求。
项目经理
2
总工
3
试验室主任
4
工程部部长
5
质检部部长
6
安全部部长
7
物资部部长
8
测量组组长
9
技术员
10
技术员
工队劳动力配置一览表
序号
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风积沙施工方案一、编制依据《韦庄至罗敷高速公路两阶段施工图设计》《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1-2004《公路路基施工技术规范》JTG F10-2006《陕西渭南韦罗高速公路标准化施工实施细则》《韦庄至罗敷高速公路LJ-4标段施工组织设计》《施工图纸文件设计交底》《关于工程施工与设计专项技术的会议纪要》《沙区路基施工技术规程(试行)》(仅作参考)二、工程概况1、工程地点及规模:LJ-4标段(K54+500~K68+200)全长13.7km,位于渭南市大荔县境内,由北向南,北起洛河桥,经王马村、北丁村和小园子、陈村止于渭河北岸。
合同施工区间合同工期:15个月。
风积沙施工区间:在K56+800~K66+400之间及相关的官池互通连接线部分,共24个自然段落。
其中:6个段落为风积沙低填浅挖段;10个段落为风积沙填筑段;8个段落为风积沙一般路段重型压实区。
2、工程特性:本标段风积沙路段边坡设计坡比均为1︰3。
本标段风积沙填筑总方量为:主线方量67.22万m3。
官池互通区及连接线方量为24.53万m3,合计:91.75万 m3。
3、场区交通:本合同段与S202大华路平行,与县道、及已硬化的乡道交叉线路共计7条道路,交叉桩号K54+533、K56+512.3、K61+458.5、K64+054、K64+565、K65+538.7、K66+911。
另有一条4m硬化路面与主线K64+054~K64+565段平行,其余均为未硬化农耕便道。
4、沿线水源:场区内无地表溪流,沿线耕种地段平均每300m可遇见一口机井;个别地段间隔较大约一公里。
主要为农耕灌溉用井井深一般在60m 左右,天旱时水量不足。
三、风积沙路基填筑施工准备1、技术准备1)风积沙的工程特性:风积沙颗粒组成很细且颗粒单一均匀,粉粘粒含量很少,渗透系数较大,粘聚力很小,松散性很强,保水性较差,水稳性很好,易容盐含量很小,呈微碱性,本身无腐蚀性,压缩变形小,压缩量与荷载成指数关系,回弹模量值较大,保水状态下最易压实。
2)风积沙最大干密度的确定方法由于风积沙是一种比较特殊的路基填料,采用传统的重型标准击实方法,对风积沙不是特别适用,为确保风积沙路基填筑的工程质量,必须合理确定风积沙的最大干密度。
我部采用陕西省交通运输厅关于印发《陕西省高速公路施工标准化指南(试行)》1.9条风积沙路基中第1.9.1条风积沙应采用干振法或饱水振动法来确定最大干密度。
采用此方法确定最大干密度时取样应根据工地现场具体情况选取具有代表性的风积沙样,取样应在原地表2m以下取样。
具体方法见附件1。
3)取土场准备JK7取土场上路桩号K58+230,负责供应K57+900~K63+000段填方路基所需风积沙填料。
JK8取土场上路桩号K63+200负责供应K63+000~K66+400段填方路基所需填料。
新增K59+500主线左侧30m处,土源地为风积沙,用于补充K56+800~K57+900官池互通区及连接线路基填筑所需填料,预计存储方量为22万m3。
新增K65+500主线左侧50m处,用于补充K62+200~K66+400段填方路基所需填料,预计存储方量为24万m3;4)施工水源点的准备:为解决高强度的施工用水,除与村民协商就近使用当地生产用水井外,另外我部将根据需求,除在主料场区设机井外沿主线两侧被交路附近约两公里设一处自钻深度超过70m的深机井,以满足施工用水需求。
5)施工道路准备:施工机械与填筑材料运输车进出场施工道路,一般路段在填筑区边缘原地面位置修筑施工便道;施工便道宽度6m沿主线方向修筑,每300米设一个宽3m长20m的会车处,施工便道应及时进行洒水修整。
填筑高度较高的路段,沿路基方向修建施工坡道。
2、人员、机具准备:项目部管理人员表序号姓名职务备注1 项目经理2 总工3 试验室主任4 工程部部长5 质检部部长6 安全部部长7 物资部部长8 测量组组长9 技术员10 技术员工队劳动力配置一览表序号工种人数备注1 管理人员18 三个劳务队2 设备操作人员176 三个劳务队3 修理工9 三个劳务队4 安全员 6 三个劳务队5 各类后勤保障人员9 三个劳务队路基工程主要设备使用计划表序号机械设备名称单位数量规格型号进场日期出场日期1 洒水车台 6 10m32 平地机台3 PY180A3 推土机台 6 235KW4 振动压路机台5 22T5 自卸汽车台60 STYER 14916 装载机台 6 ZB407 振动压路机台 3 18T8 挖掘机台10 PC400拟采用的施工机械组合方案:清表采用:推土机与挖掘机配合挖方段采用:挖掘机与装载机填前碾压采用:22t振动压路机上料采用:挖掘机与自卸汽车摊铺采用:推土机与平地机补水保湿采用:洒水车碾压与收面采用:推土机与振动压路机刷坡采用:平地机与人工配合拟采用的人员配置方案(单个作业面)整个施工过程除配置相应的机械操作人员外,还应配备以下人员。
工序名称工种人数清表普工 3 指挥 1填前碾压指挥 1 技术与试验 2上料指挥 1 普工 3上料技术与试验 2 补水保湿指挥 1碾压与收面指挥 1 普工 2 技术与试验 2刷坡指挥 1 普工 4四、风积沙路基填筑施工方法与工艺1、总体施工思路1)风积沙路基填筑先试验段后普及全线、先结构物(挡土墙)后路基;先大挖方、大填方段施工,后一般填筑段施工;先主体工程后附属工程。
2)风积沙路基填筑施工与桥、涵台背回填均采用湿压法施工。
3)压实标准施工控制符合交通部颁发的《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)要求并应符合《公路工程质量检验评定标准》和设计文件要求标准。
风积沙路基压实度设计图标准填挖类型路床顶面以下深度(m)压实度(%)高速公路路堤上路床0-0.4 ≥96 下路床0.4-0.8 ≥96 上路堤0.8-1.5 ≥95 下路堤>1.5 ≥94零填及挖方路基0-0.4 ≥96 0.4-0.8 ≥96台背回填压实度根据图纸和规范要求按≥96%控制。
建议将风积沙路段桥梁、涵洞、通道台背回填材料改为8%灰土,填筑长度增加到25~30m。
2、风积沙路基填筑要求1)对本工程中填筑材料为风积沙的路基填筑要求:①路堤填筑时各分层中不得夹杂黏土、植物及树根等杂质,必须是纯风积沙。
②路堤填筑以机械化作业为主,人工辅助施工。
采用自卸汽车运输至施工现场,推土机推平铺筑。
全线路基填筑施工配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运,推土机、平地机整平,振动压路机及小型振动器具压实。
③为确保施工质量加快进度,提高施工效率;施工中始终坚持“三线四度。
“三线”即中线、两侧边线,施工时在三线上每20m 打桩,明确中线、边线的控制点,在路基设计宽度基础上加宽50-100cm 填筑宽度;要求测量与试验人员及时的对“四度”即厚度、密实度、拱度、平整度,进行量测与检测,有效的控制路基的宽度、厚度及压实效果。
④为了保证填筑的质量,还必须提前在料场大量浇水湿润风积沙,同时必须保证浇水均匀(一般浇水控制在当时无明显大量渗水)。
2)路基防护工程根据路基主体施工进度及结构工序展开施工,在路基主体完工后及时完成路基防护工程,在有浆砌片石边坡防护路段,边填筑边施工,进行排水边沟施工。
各工序相互衔接,形成流水线作业。
3)施工区段划分:路基施工队在施工准备完成后,根据场地情况、征地进度和交通条件,结合各段填方数量及段落间的相互顺序,以主攻重点段落为主。
同时多作业面逐步展开,在涵洞未完工前每两结构物间为一施工区段,分段施工,分层填筑,分层碾压,分段成型。
涵洞竣工之后,应及时将填方路基顺接连通,做到开工一段,完成一段,避免雨季冲刷。
施工中做好机具的调配及各工序间的配合工作,做到挖、装、运、卸、填、整平、碾压等作业工序连续、紧凑,互不干扰;人工辅助整边修坡。
3、不同地段的风积沙施工方法及流程1)、路基填挖交界及半挖半填路基处理的施工方法为减少填挖交界和半填半挖路基的不均匀沉降,纵向填挖交界一般应设置不小于12m的过渡段,半填半挖路基处理宽度与路基宽度一致,挖方区应按规范要求在自然坡面一侧开挖宽度不小于2m的内向倾斜的台阶,分层填筑,压实度不小于设计要求。
当地基湿软时应按设计要求进行换填处理,处理长度应延伸至挖方段或地面纵坡缓于1︰5处,延伸长度应控制在20~50m。
2)、风积沙路堑边坡开挖路堑边坡开挖施工之前,测量组按照设计图纸准确放样开口线,在进行施工;本标段线路挖方段均为浅挖,可不做截水沟,在完成路床后及时进行边沟施工。
3)、桥(涵)台背填筑为防止桥头跳车现象,提高车辆行驶的舒适性,本项目对桥(涵)台背过渡路基加强处理以防不均匀沉降的发生:桥台及台背回填采用风积沙进行填筑,回填料严格按设计进行与锥坡填筑同步进行,压实标准从填方基底或涵洞顶部至路床顶面均不小于96%。
桥梁、涵洞、通道台过渡段范围构造物类型底部处理长度上部处理长度备注桥梁每侧≥3m 每侧≥(3+2H)m H为路基填土净高度涵洞每侧≥2m 每侧≥(2+2H)m台后路堤为防止桥面水冲刷,应设急流槽将桥面水流引入排水边沟或排水沟。
当桥梁、涵洞、通道台混凝土龄期达到7天;预制盖板安装完毕后;且混凝土强度不低于设计强度85%,方可实施台背回填。
结构物两侧的回填应进行对称填筑的原则,并保证在高程基本相同的高度进行,防止不均匀回填对结构物的破坏。
自重不小于18t碾压机械对距离台背50cm以外进行碾压处理,50cm以内回填料压实,将采用小型振动夯。
台背混凝土面垂直方向上每间隔15cm用油漆进行层数标记,用以控制分层压实厚度,具体填筑工艺同路基填筑。
填筑采用水坠法施工具体实施详见试验段第三套实施方案。
考虑到公路贯通后的车辆行驶的舒适性,建议将我合同段内所有桥涵台背回填材料3:7灰土,与路基接查处采用1︰3的放坡并设置台阶。
4)、路基填筑:振动压路机在最佳含水量(在料场对料源进行闷灌)状态下分层碾压,压实工艺,按照三阶段、四区段、八流程进行组织施工。
风积沙填筑施工工艺流程图(1)、施工准备阶段 ①、施工前准备工作。
包括放样、清除填方路段原地表杂草、树根及取料场原地表杂草、树根等,用机械清除表土,清除厚度一般为30cm 。
为了保证压路机能平稳的工作,清除表土后要再进行机械平整和压实,平整度误差不超过5cm 为宜,旱地地表耕植土和非适用表土用推土机推产成堆。
需要用于复耕的耕植表土则运至待复耕地点,弃方则运至指定弃土场。
②、原地表处理。
对填方路段填前原地表杂草、树根清除后应对原地表进行填筑前压实,采用振动压路机碾压不小于2遍,碾压时轮迹重叠不应小于1/3,全幅碾压完毕为一遍。
碾压后检测应达到规定的压实标准,不合格时应补压直到合格为止,并应根据路基基底潮湿程度、承载力指标、填土高度,采用碾压、及重夯或换填等处理方式,减少工后沉降,路基基底压实度要求不小于90%。