引风机基础及检修支架施工方案
混凝土同条件试块
混凝⼟同条件试块根据混凝⼟⼯程量和结构重要性确定：1、#1锅炉：基础3组2、#1引风机：引风机基础及检修⽀架1-7轴承台及联系梁1组，钢烟道⽀架基础1组3、机组排⽔槽：底板及-0.45m侧壁1组，-0.38m以下梁、板、柱及侧壁1组4、磨煤机：Y1～Y2列交YA～YF轴2组5、除渣设施：渣仓B2.8～B6.3轴基础及基础梁1组6、脱销装置系统：⽀架基础1组7、主⼚房：除氧间基础承台及连梁2组，上部结构每两层1组，楼梯间梁、板、柱每两层1组；汽轮机A列柱基础1组，上部结构每两层1组；凝结⽔泵坑-8.6m以下筒壁及底板1组；8、煤仓间：基础3组，上部结构每两层1组、煤⽃梁增加1组；9、汽轮发电机：汽机平台7～9轴基础承台及连梁1组；汽机平台1/A～5/A列交7～1/9轴-0.5m以下柱⼦1组；汽机平台基础6～7轴交1/A基础承台及连梁和6轴交5/A基础承台及连梁1组；汽轮发电机底板2组，汽轮发电机-4.3m～-0.5m柱⼦及⽀墩1组，汽轮发电机基础底板板墙-4.1m～-0.5m，汽机间6.87m层、13.7m层各2组，汽机平台每层1组；10、除尘⼯程：除尘器⽀架基础1组11、4#输煤栈桥：基础1组、⽀架1组混凝⼟试块的留置及评定⽬前的建筑施⼯中，钢筋混凝⼟结构是最常见的建筑结构形式之⼀。
为了检验混凝⼟结构的质量，留置混凝上试块并对其实验结果进⾏评定是⽬前最常⽤的⽅法。
⽽在实际施⼯中，很多施⼯⼈员对于混凝⼟试块的留置、养护及评定等，还不甚了解或掌握不全⾯;鉴于此，本⽂将从混凝⼟试块的留置、养护、实验以及结果评定等各⽅⾯进⾏详细的介绍。
1混凝⼟试块的种类通常的混凝⼟试块按⽤途可分为强度试块和抗渗试块，按养护条件可分为标准养护试块和同条件养护试块。
2混凝⼟试块的取样与留置2.1普通混凝⼟强度试块的取样与留置⽤于检验混凝⼟结构构件混凝⼟质量的试块每次取样应⾄少留置⼀组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，但同配合⽐的混凝⼟每⼀⼯作班必须⾄少留置⼀组同条件养护试件，⽤来确定结构构件的拆模、出池、出⼚、吊装、张拉及施⼯期间临时负荷时的混凝⼟强度。
烟道支架基础施工方案
1.工程概况和工程范围1#机组烟道支架基础位于1#机组引风机基础南侧，主厂房5轴线（锅炉中心线）往东侧返2.450m、往西侧返3.550m既为烟道支架基础的第5轴和第6轴；烟囱中心线与烟道支架基础为同一中心线。
烟道支架基础横向1～10轴总长35.96m，纵向A列～B列总宽7.60m。
烟道支架基础零米以下基础为现浇钢筋混凝土独立基础，基础间采用剪力墙和联系梁相连接，基底标高-3.00m。
烟道支架基础±0.00m标高相当于绝对标高4.40m，其高程控制以厂区控制桩为基准点，进行测量。
因烟道支架基础地下水位在-3.00m 以上，根据水质报告，地下水对砼有强腐蚀，固此，所有基础砼（包括垫层）中均需掺入SRA-I型防腐剂，掺入量为水泥用量的2%,所有基础外侧均刷厚浆型环氧煤沥青防腐涂料2遍。
烟道支架基础垫层砼强度等级为C15，基础、剪力墙、联系梁等砼强度等级为C30，共200m3 ；模板采用组合钢模板，共600m2；钢筋有Ⅰ级钢和Ⅱ级钢两种，共28.0t;土方开挖采用大开挖。
土方量共2340 m3 。
2.编制技术方案依据的技术文件《电力建设消除施工质量通病守则》《火电施工质量检验及评定标准》土建工程篇《电力建设施工及验收技术规范》SDJ69-87《电力建设安全工作规程》第一部分：火力发电厂，DL5009.1-2002 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002《烟道支架基础施工图》10-F038S-T0338《1#机组基础外防腐工程施工技术方案》Ⅲ-WD1-JZ-FF-A13.施工应具备的条件3.1施工现场场地平整完成，临时道路畅通，水源、电源引至使用地点，经测试后满足施工要求。
3.2建立测量控制网，并经甲方、监理等验收合格。
3.3对进场的所有施工人员进行了三级安全教育，特殊工种作业人员已经经过培训合格，持证上岗。
3.4钢筋、水泥、砂、石、外加剂等施工原材料根据材料计划准备充足，同时完成必要的复试和检验。
火电厂引风机房施工方案
火电厂引风机房施工方案1. 引言本文档将详细介绍火电厂引风机房施工的方案。
引风机房是火电厂中关键的部分，负责引入空气，维持燃烧过程的稳定。
准确、高效地施工引风机房对保障火电厂的正常运行至关重要。
2. 工程概述引风机房施工的目标是在规定的时间内完成机房的建设工作，确保引风机房的正常运行。
施工任务主要包括以下几个方面： - 完成引风机房的结构搭建； - 安装引风机设备及相关管道； - 完成电气系统的布置； - 完成机房内部的通风、排风系统。
3. 施工方案3.1 结构施工引风机房的结构施工主要包括土建工程、钢结构以及防护设施的搭建。
施工人员应按照施工图纸要求进行施工，并严格遵守施工工艺规范，确保施工过程中安全可靠。
3.2 机械设备安装引风机房的机械设备主要包括引风机设备及相关管道。
机械设备安装应按照设备供应商提供的安装说明进行，确保安装过程中符合要求，并严格按照设计要求进行调试。
3.3 电气系统布置引风机房的电气系统主要包括电力供应系统、配电系统以及控制系统。
电气系统布置应按照电气工程设计方案进行，合理规划电缆线路，确保电气设备运行稳定可靠，并满足要求的防护等级。
3.4 通风、排风系统为保证引风机房内的空气流通，必须设置通风、排风系统。
施工人员应按照设计要求，合理布置通风、排风口，确保空气流通畅通，满足引风机房内的空气要求。
4. 施工流程引风机房施工流程主要按照以下步骤进行：1. 土建工程施工；2. 钢结构搭建；3. 安装机械设备及管道；4. 安装电气系统；5. 安装通风、排风系统；6. 调试设备，确保运行正常；7. 竣工验收。
5. 安全管理施工期间，应严格遵守火电厂的安全管理规定。
施工人员应配备个人防护用具，并穿戴好安全帽、防护鞋，严禁乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁与安全。
6. 质量管理引风机房施工的质量管理应按照相关要求进行。
施工人员应按照工艺规范进行操作，确保施工质量符合设计要求。
施工中应定期进行质量检查，并及时处理发现的问题，确保施工质量。
引风机的检修作业指导书
引风机的检修作业指导书
1 目的
电厂经过一段时间的运行，根据厂家说明书的要求，对引风机进行解体检查，对部分磨损严重的零部件要重新更换和维修，保证锅炉的正常运行。
2 适用范围
托电一期#1、#2锅炉本体4台引风机的检修
3 编制依据
5 作业危险因素和环境因素辨识及对策表
针对检修作业对象，编写危险因素和环境因素辨识和相应对策措施，以保证作业的安全进行和环境卫生的保持。
按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控
制责任—班组、专业队、项目部。
6，作业人员要求及职责分工
7 作业工器具及消耗材料
8、作业程序、技术要求及质量控制点8.1工作流程
9、作业技术记录表
9．1 停运检修前情况统计表：
9．2设备检修技术记录：
9.4机负载试运记录：
10、附录（表格、记录图等）
11.1表格
仪设定表。
风机安装施工方案
风机安装施工方案XXX计划建设50万吨/年合成氨项目，该项目旨在满足当地农业和化工工业的需求。
该项目的建设将有助于提高当地的经济水平和改善人民生活。
在建设过程中，我们将遵守国家相关标准和规范，确保项目的质量和安全。
同时，我们将进行充分的施工前准备工作，包括场地清理、设备检查和材料准备等等。
施工程序将按照计划进行，确保施工的顺利进行。
在设备开箱和验收阶段，我们将仔细检查每个设备的质量和功能，确保设备能够正常运行。
基础验收和基础表面处理是保证项目质量的重要步骤。
我们将进行严格的验收和表面处理，确保基础的稳定性和耐久性。
风机安装是项目的关键环节之一。
我们将安装高质量的风机，确保项目能够正常运行。
同时，我们将制定人员和机具动员计划，确保施工过程的顺利进行。
在整个施工过程中，我们将采取一系列质量保证措施，确保项目的质量和安全。
我们将配备专业的工程师和技术人员，监督施工过程，及时解决问题。
XXX计划建设50万吨/年合成氨项目，其中热电装置安装工程包括9台风机，其中引风机3台，二次风机3台，一次风机3台。
本次风机是解体到货，其参数包括流量、全压、转速、风机功率、电机型号、电机功率和电机重量等。
施工标准及规范包括《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB-98）、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB-98）、随机文件、设计图纸和资料以及现场的施工条件。
施工前准备工作包括审阅出厂证明书和检验记录、准备施工工器具、齐全设计及其他技术文件、材料、劳动力和机具，以及完成基础施工。
施工程序包括设备验收、基础检查及表面处理、轴承座就位、初找正、一次灌浆、主轴、轴瓦、机壳、电机安装、找平找正、点焊垫铁、二次灌浆、联轴节对中、配管调节阀安装、配电、仪表安装、油箱清洗和加油、最终对中、电动机单试、空负荷试车、负荷试车和中间交接。
设备开箱和验收时，应清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料，核对零件部件和配套件是否齐全，检查主要安装尺寸是否与设计相符，确保风机进口和出口的方向或角度与设计相符，叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向符合设备技术文件的规定，检查外露部分是否无锈蚀、损伤、缺陷等情况。
风机安装施工方案计划
-*目录 .一、工程概略⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2二、制依照⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2三、施工准⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2四、收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2五、资料收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4六、基收⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4七、引机安装⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯4八、量保管理系统⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯7九、力安排⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯9十、量控举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 10 十一、安全技举措⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11一、工程概略本工程位于唐钢焦化厂区内，引风机主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、入口调理门、转动组、联轴器等构成，驱动由主电机传动引风机主轴旋转。
主电机与引风机之间用液力耦合器调理引风机转速。
质量目标：保证分部工程交验合格率为 100%，根绝重要工程质量事故发生。
工程质量标准“省优” 。
二、编制依照：GB50231--98《机械设施安装工程施工及查收通用规范》GB50275—98《压缩机、引风机、泵安装工程施工及查收规范》GB50243－2002 通风与空调工程施工质量查收规范GB50236-98 现场设施工业管道焊接工程施工及查收规范三、施工准备3.1. 技术准备3.1.1 .参加本系统施工人员应仔细学习相关的规范、规程和设计图纸。
进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
资料及主要机具：引风机安装所使用的主要资料，成品或半成品应有出厂合格证或质量判定文件。
四、设施查收设施的开箱查收应有业主和设施承包商参加，开箱查收时应注意以下几点：4.1 开箱前检查设施型号和箱号，防备开错。
4.2 开箱前尽量将设施搬运至安装地址邻近，减少开箱后的托运工作。
4.3 开箱一般应从顶板开始，在打开顶板查明状况后，再采纳适当的方法拆掉其他箱板。
风机安装施工方案【范本模板】
目录一、工程概况 (2)二、标准及规范 (2)三、施工前准备工作 (2)四、施工程序 (3)五、设备开箱和验收 (4)六、基础验收 (4)七、基础表面处理 (4)八、风机安装 (5)九、人员、机具动员计划 (7)十、质量保证措施 (8)云南天安50万吨/年合成氨项目热电装置安装工程有风机9台：其中引风机3台；二次风机3台;一次风机3台; 本次风机属于解体到货,,其参数如下:二、标准及规范1、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—98)2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50273-98）3、随机文件和设计图纸和资料4、现场的施工条件三、施工前准备工作1、审阅出厂证明书和检验记录。
2、施工工器具准备。
3．设计及其它技术文件齐全，施工图纸已经会审，技术交底和必要的技术培训.4．材料、劳动力、机具基本齐全。
5．基础施工完毕,混凝土强度已达要求.五、设备开箱和验收1、由甲方组织我方人员参加,清点随机出厂合格证明书、图纸及文件等技术资料。
2、应按设备装箱单清点风机的零件部件和配套件并应齐全.3、应核对叶轮机壳和其它部位的主要安装尺寸并应与设计相符。
4、风机进口和出口的方向或角度应与设计相符叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定。
5、风机外露部分各加工面应无锈蚀，转子的叶轮和轴颈齿轮的齿，面和齿轮轴的轴颈等主要零件部件的重要部位应无碰伤和明显的变形、是否缺陷和损坏、锈蚀等情况。
6、移交后要妥善保管.六、基础验收安装施工前基础须经正式交接验收.基础施工队应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料：1、基础移交时，应附有标高、外形尺寸、中心、测量记录和有关的技术资料.2、基础复测检查:a、外观检查，不应有裂纹、缝隙、孔洞、露筋等缺陷。
b、基础中心、标高、水平度误差在允许范围内。
c、地脚螺栓预留孔，预埋地脚螺栓应符合设计要求七、基础表面处理1、在地脚螺栓两侧及机座的立筋及纵向中心线部位或负荷集中的地方铲出垫铁位置，用铁水平检查垫铁的水平度。
混凝土同条件试块
根据混凝土工程量和结构重要性确定：1、#1锅炉：基础3组2、#1引风机：引风机基础及检修支架1-7轴承台及联系梁1组，钢烟道支架基础1组3、机组排水槽：底板及-0.45m侧壁1组，-0.38m以下梁、板、柱及侧壁1组4、磨煤机：Y1～Y2列交YA～YF轴2组5、除渣设施：渣仓B2.8～B6.3轴基础及基础梁1组6、脱销装置系统：支架基础1组7、主厂房：除氧间基础承台及连梁2组，上部结构每两层1组，楼梯间梁、板、柱每两层1组；汽轮机A列柱基础1组，上部结构每两层1组；凝结水泵坑-8.6m以下筒壁及底板1组；8、煤仓间：基础3组，上部结构每两层1组、煤斗梁增加1组；9、汽轮发电机：汽机平台7～9轴基础承台及连梁1组；汽机平台1/A～5/A列交7～1/9轴-0.5m以下柱子1组；汽机平台基础6～7轴交1/A基础承台及连梁和6轴交5/A基础承台及连梁1组；汽轮发电机底板2组，汽轮发电机-4.3m～-0.5m柱子及支墩1组，汽轮发电机基础底板板墙-4.1m～-0.5m，汽机间6.87m层、13.7m层各2组，汽机平台每层1组；10、除尘工程：除尘器支架基础1组11、4#输煤栈桥：基础1组、支架1组混凝土试块的留置及评定目前的建筑施工中，钢筋混凝土结构是最常见的建筑结构形式之一。
为了检验混凝土结构的质量，留置混凝上试块并对其实验结果进行评定是目前最常用的方法。
而在实际施工中，很多施工人员对于混凝土试块的留置、养护及评定等，还不甚了解或掌握不全面;鉴于此，本文将从混凝土试块的留置、养护、实验以及结果评定等各方面进行详细的介绍。
1混凝土试块的种类通常的混凝土试块按用途可分为强度试块和抗渗试块，按养护条件可分为标准养护试块和同条件养护试块。
2混凝土试块的取样与留置2.1普通混凝土强度试块的取样与留置用于检验混凝土结构构件混凝土质量的试块每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定，但同配合比的混凝土每一工作班必须至少留置一组同条件养护试件，用来确定结构构件的拆模、出池、出厂、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度。
风机安装施工方法及质量控制措施
风机安装施工方法及质量控制措施1基础自检对照设计图纸，查验各基础中心线、标高及外形尺寸是否符合安装要求；各螺栓孔的位置、尺寸及各基础台面标高是否符合设计要求。
清除基础表面的垃圾及螺栓孔内的杂物。
对基础位置及外形尺寸进行验收，其表面应无裂纹、蜂窝、露筋及剥落现象。
2设备清点2.1应对照图纸和发货清单，核对构件数量。
2.2 根据图纸核对构件编号是否正确。
2.3设备检查1）检查构件在运输过程中有无变形损坏，材料有无受到腐蚀。
2）对到场的主要构件应根据图纸复查其外形尺寸、规格。
检查过的设备都要作好记录。
3）按照设计图纸，对设备外形，材料不符者应及时书面通知有关部门，以确定处理方案。
3安装顺序1）将机构件存放于基础附近，清理脏污、除去毛刺，准备起吊设备。
2）将过渡段及机壳前段与原引风机进气箱用螺栓连接。
3）将机壳装配吊入预定位置，穿好地脚螺栓，以原进气箱为基准用框式水平仪找正机壳装配的垂直和水平位置度，以叶轮轮毂中介环端面为检测面，使机壳装配中的主轴水平小于0.02mm；并与机壳前段应留有15mm左右的间隙，同时要保证轴封间隙应均匀。
4）粗找正完成后，对机壳装配的基础进行二次浇灌。
混凝土达到规定硬度后复查找正情况，无误后紧固地脚螺栓达到所需力矩。
5）如现场需要装叶片时：现场装配叶片应对号、顺序安装；清洁叶片根部、端表面和叶片轴；始终按照相互对称的位置成对安装叶片，确保转子不突然转动，装毕拆除转子的固定块；动叶安装顺序错误会产生不平衡和振动，应按正确的编号顺序安装动叶。
安装时应注意：叶片及轮毂钢印号对号安装；叶片固定螺栓按顺序安装，第一次按设计力矩50%预紧，第二次按100%设计力矩拧紧。
6）将中间轴预存至进气箱内，然后将电机吊装到原电机台板上，并穿好连接螺栓，并将中间轴与机壳装配及电机用螺栓连接好。
在电动机找正时，以叶轮端半联轴器和电机主轴水平为基准找平、找正。
为保证叶轮端后导叶组件中主轴承座位置的热膨胀补偿量电机水平位置应预抬高1.5mm。
引风机拆除、安装施工方案
引风机拆除、安装施工方案一、项目背景近期，我国某大型工厂需要进行设备更新，其中涉及到引风机的拆除与安装工作。
为确保施工顺利进行，降低安全风险，提高施工效率，特制定本施工方案。
二、施工目标1.安全、高效地完成引风机的拆除与安装工作。
2.确保施工过程中，不影响其他设备的正常运行。
3.提高工厂生产效率，降低生产成本。
三、施工前准备1.准备工具与设备：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、防护眼镜、防护手套等。
2.准备施工图纸：了解引风机安装位置、尺寸、管道走向等。
3.准备施工人员：挑选具备丰富经验的施工队伍，进行技术培训。
4.准备施工材料：采购合格的引风机、管道、阀门等材料。
四、施工步骤1.拆除引风机（1）切断电源：关闭引风机电源，确保施工安全。
（2）拆除管道：使用扳手、螺丝刀等工具，拆卸与引风机连接的管道。
（3）拆除引风机：利用切割机、电焊机等设备，将引风机与支架分离。
（4）清理现场：将拆除的管道、设备等妥善放置，保持现场整洁。
2.安装引风机（1）检查设备：检查新引风机的外观、性能等，确保设备合格。
（2）安装支架：根据施工图纸，焊接固定引风机支架。
（3）安装引风机：将新引风机放置在支架上，固定螺栓。
（4）连接管道：按照施工图纸，将管道与引风机连接。
（5）调试设备：检查引风机运行是否正常，确保设备性能达标。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴防护眼镜、防护手套等防护用品。
2.施工现场禁止吸烟、明火作业。
3.施工过程中，严格遵守操作规程，确保设备安全。
4.施工完毕后，及时清理现场，防止安全事故发生。
六、施工进度安排1.第一阶段：拆除引风机（1天）2.第二阶段：安装引风机（2天）3.第三阶段：调试设备（1天）七、施工质量保障1.严格按照施工图纸进行施工，确保设备安装准确无误。
2.选用合格的施工材料，确保施工质量。
3.施工过程中，加强质量监督，发现问题及时整改。
4.施工完毕后，进行设备验收，确保设备运行正常。
本施工方案旨在安全、高效地完成引风机的拆除与安装工作。
引风机系统检查及检修
3mm深时应进行补 焊。
8.叶轮与轮盘装 配其连接的螺栓 不允许有裂纹、松 动及头部磨损严 重的现象，必须紧 固可靠。
工序5： 设备复 装，试 运转验 收
1.记录齐全准确。
2.现场整齐，设备干净无杂物、 油污，油漆完好；引风机保温层完 好。
GL
呆口扳手(17' 18' 19'
24' 36')活 口扳手、刮 铲、电动葫 芦、手锤、撬 棍、刮铲、吊
1.做好防止风机大轴 转动的措施。
2.检查电动葫芦和倒 链是否有闭锁装置。
3.密封垫一定要选耐 油石棉垫。
1.轴承的内、外 圈、保持架、滚动 体无裂纹、麻坑、 重皮、锈痕、变色 等缺陷，非滚动道 表面上的麻坑、锈 痕面积不大于1mm
1、正确办理工作票
2、工器具准备正确无 误
1.工作联系单应 由工作负责人填 写，并联系好人工 作人员。
2.工作联系单应 填写工作时间、工 作内容及工作地 点
工序2： 轴承及 轴承冷 却水系 统检查
1.风机轴承检查
①拆除风机轴承座与上端盖的连 接螺栓及定位销。
②利用电动葫芦吊开轴承上端盖。 ③用煤油进行清洗轴承，并不断的 转动轴承，保证每一颗滚珠都能被 清洗干净。
油管、回油管、热电阻及测速探头。
工序4： 进出口 挡板、 叶轮、 风箱内 部检查
1.检查引风机进出口挡板
①打开风箱人空门。
②检查挡板轴与支撑孔眼的磨损 情况，轴不能有弯曲现象，转动部 件应灵活。
③检查挡板开关情况，对弯曲变形 的挡板叶片进行凭证校正或更换。 磨损的的挡板插头、插把进行检修 或更换。
③检查出入进出口挡板连接部件 的牢靠性与可靠性，防止紧固件松 动或脱焊。
引风机房施工方案
内蒙古XX热电2×50MW供热机组引风机室施工方案一、编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（建筑工程篇）SDJ69-87《电力建设施工质量检验及评定标准》（第1部分：土建工程篇）《电力建设安全工作规程》DL 5009.1-92《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204-2002《电力建设安全健康与环境管理工作规定》《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87《建筑施工手册》（第四版）二、工程概况及工程量本工程位于锅炉及烟囱之间，坐标为(A=410.00、B=296.34)，建筑面积为713.40m2，±0.000 m相当于1126.30 m。
2.1本工程为框架结构，基础为现浇砼独立基础，基础底标高为-3.00m，柱顶标高为+17.30m，其柱距为8m，跨距为10.00m ，其垫层为C10，支墩为C25，基础、柱、梁、板混凝土强度等级为C30，钢筋为HPB235、HRB335级两种。
钢筋保护层厚度：柱基础40mm，基础梁30mm，柱30mm，梁30 mm, 板15mm，引风机基础40mm。
墙身2.3m以下采用MU10烧结多孔砖240×90×115，墙厚370；2.3m以上采用MU5.0陶粒混凝土砌块，墙厚300，砂浆为M5.0。
女儿墙厚为240mm，采用Mu7.5机制红砖，M5混合砂浆砌筑。
外墙采用丙烯酸外墙防水涂料，内墙为丙烯酸乳胶漆涂料；地面采用回石混凝土压光地面，顶棚板底刮腻子喷涂丙烯酸乳胶漆涂料；踢脚板为水泥砂浆压光，高150mm。
在施工过程中所有铁件均应除锈，刷红丹防锈漆两度，再刷淡灰色调和漆两道。
2.2工程量三、主要机具及安全设施4、劳动力组织五、主要施工法5.1施工顺序定位放线→基槽开挖→基础垫层→放线→基础钢筋→基础模板→基础混凝土→基础回填→上部结构钢筋→上部结构模板→上部结构混凝土5.2 钢筋工程5.2.1 所有进场的钢筋必须要具有出厂合格证、材质报告，并由供应部协同监理见证取样进行力学性能的复检，合格后方可使用。
04引风机上部结构施工课件
目录1作业任务 (1)2编写依据 (1)3作业准备和条件 (1)4作业方法及安全、质量控制措施 (4)5作业质量标准及检验要求 (16)6技术资料要求 (16)7危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准 (17)8有关计算及其分析 (22)9附录 (22)1作业任务1.1作业项目概况及范围5#引风机室主体结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构，建筑面积为795m2,建筑物体积为21974m3，建筑高度为27.62 m。
本工程作业项目范围5#引风机上部框架施工。
1.2主要工程量2编写依据2.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2015）2.2《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程 DL/T 5210.1-20122.3《建筑施工手册》（第五版缩印本）2.4《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）/DL5009．1—20142.5《中华人民共和国工程建设标准强制性条文 (房屋建筑部分)》2013版2.6《引风机房建筑结构图》（37-FA16372S-T0404(2）)2.7《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101-12.8《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80—2011）2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）3作业准备和条件3.1 技术准备3.1.1施工图纸已会审，现场施工人员必须认真审查图纸，熟悉会审纪要，明白设计意图，做好技术交底，明确施工工艺和技术质量要求，掌握工程的特殊性；3.1.2施工方案、施工进度计划、质量检验计划已编制并批准；施工总平面布置及小区化管理方案已评审通过。
3.1.3应作好施工管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法，考核合格后方可上岗，对管理人员进行技术交底、季节性交底，使全部管理人员作到心中有数。
技术人员应对全体施工人员进行进场前的安全、文明施工的宣传。
对特殊工种作业人员必须持证上岗。
引风机起重机安全滑触线修理施工方案
引风机起重机安全滑触线修理施工方案1.施工前准备工作：(1)确定施工方案和施工目标：根据起重机的具体情况及使用要求，制定滑触线施工方案，明确施工的目标和计划。
(2)准备工具和材料：根据施工方案准备必要的工具和材料，包括绝缘手套、安全带、绝缘拖线器等。
(3)安全措施：确保施工人员具备相关的操作技能和安全意识，必要时佩戴防护装备，如安全帽、护目镜等。
2.施工步骤：(1)停机检查：确保起重机和相关设备已停机，并进行全面检查，排除任何可能的危险因素。
(2)拆卸旧滑触线：打开起重机的电源开关，拆卸连接滑触线的固定螺丝，将旧的滑触线取下，并清洗周围的灰尘和杂物。
(3)安装新滑触线：根据起重机的具体情况，选择适当的新滑触线，并按照要求正确安装和固定。
(4)调试和测试：重新连接起重机的电源，闭合开关，测试滑触线的连接是否牢固，并确保其能够正常滑动。
(5)清洁和保养：清洁起重机及滑触线周围的灰尘和杂物，定期检查和保养滑触线，保证其正常使用。
3.安全注意事项：(1)施工过程中，所有操作人员都必须佩戴绝缘手套和安全带，遵守施工现场的各项安全规定。
(2)施工前，必须对起重机和相关设备进行全面的检查，排除任何可能的危险因素。
(3)在拆卸旧滑触线时，应小心操作，避免对起重机和其他设备造成损坏。
(4)安装新滑触线时，要确保其连接牢固，并测试滑动是否正常。
(5)施工完成后，要对起重机进行清洁和保养，经常检查和维护滑触线，确保其正常使用。
总结：引风机起重机安全滑触线的修理施工方案主要包括施工前的准备工作、施工步骤和安全注意事项。
通过定期检修和维护安全滑触线，可以保障起重机的正常运行和工作安全，减少事故和损失的发生。
同时，在施工中要始终保持安全意识，遵守相关的安全规定，确保施工的安全进行。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、施工准备 (1)四、主要分项工程施工方法 (1)1、钢筋工程 (1)2、模板工程 (3)3、混凝土工程 (5)五、主要构件脚手架计算 (5)1、外围护脚手架计算 (5)2、梁支撑架计算 (8)六、安全保证措施 (10)七、文明施工保证措施 (11)一、编制依据1、引风机基础及检修支架设施图 FA03791S-T03082、《电力建设施工质量验收及评价规程(土建工程)》DL/T5210.1-20123、《混凝土结构施工质量验收规范》 (GB50204-2011)4、《钢筋机械连接通用技术规程》（GB50204-2011）5、《地基与基础工程施工及验收规范》（GB50202-2011）二、工程概况引风机支架为现浇钢筋混凝土框架结构，支架结构高度为23.740m，其中心线与锅炉中心线重合，轴线间长度为58.850米，轴线间宽度为15.000米，图中±0.000米标高相当于绝对标高80.650米。
基础结构形式为桩基承台基础，检修支架基础底标高均为-2.800m，基础底均设100mm厚C15垫层，垫层每边宽出基础100mm，桩基伸入基础100mm。
梁、板、柱及基础及未特别注明的构件混凝土均为C30，基础钢筋保护层厚度为40mm，梁、柱钢筋保护层为35mm，板钢筋保护层厚度为25mm。
引风机基础底面尺寸为10.374×3.700m、5.610×3.500m，基底标高为-2.000m,接线盒基础底标高为-1.000m，润滑油站基础底标高为-1.500m、密封冷却风机基础基底标高均为-2.000m，基础底设100mm厚C15垫层，垫层每边宽出基础100mm，桩基伸入基础100mm。
基础混凝土强度为C30，混凝土内应掺高性能DSF抗裂防水剂，钢筋保护层厚度为40mm。
三、施工准备1.认真熟悉图纸，熟悉设计交底和图纸会审纪要，了解设计的具体意图，所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法。
2.施工所需钢材、模板、钢管、扣件等材料，提前提出用量计划，根据工程进度依次进场，在施工开始之前各项材料进场检验完毕。
3.工程施工所需周转用钢架管、钢模板、扣件等准备充足；4.挖掘机、自卸汽车、钢筋切断机、钢筋弯曲机等机械均运转正常，现场施工用水、用电及施工道路已完成并具备施工条件。
5.劳动力已按计划调配好，并满足施工需要。
四、主要分项工程施工方法1、钢筋工程钢筋在钢筋加工车间集中加工成型，现场绑扎。
加工车间配备卷扬机、切断机、弯曲机等机械设备，以满足调直、切断、弯曲成型的施工操作。
钢筋接长时采用机械连接。
钢筋应根据工程进展情况按计划组织进场，进场的钢筋应分批进行检查和验收，每批由同厂家、同规格、同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；并应附有出厂质量证明书，分批、分规格在指定地点堆放整齐，并及时组织试验人员取样进行复验。
钢筋进场检验：包括外观检查和力学性能试验，钢筋外观检查的内容、方法以及力学性能检验时的取样方法和各项技术指标均应符合国家有关现行规范的规定。
钢筋复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台帐，不合格的原材料严禁在工程中使用，必须及时清除出场并有专人负责且做好记录。
1）钢筋加工：成立钢筋加工队，钢筋加工操作人员要严格进行培训，人员持证上岗；钢筋的弯折应符合规范要求：Ⅰ级钢筋作180度弯钩时，弯曲直径不小于2.5d；Ⅱ级钢筋作90度或135度弯钩时，弯曲直径不小于4d；成型钢筋的尺寸、弯折位置、平直长度、弯折角度应控制在规范允许范围内。
成型好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并挂好标识牌，牌上注明钢筋规格、形状、尺寸、数量及使用部位。
2）钢筋绑扎：钢筋绑扎前应做好如下工作：①核对钢筋的规格、形状、尺寸、及数量与料单及图纸是否相符，如有错漏，应及时纠正增补；②准备好绑扎用的22号绑扎丝、绑扎工具等；③准备预制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块厚度等于钢筋保护层厚度，平面尺寸为50×50mm，在垂直方向上使用的垫块应在垫块中埋入20号铁丝，以便于垫块的固定。
柱钢筋绑扎: 柱子纵筋在机械连接接头检验均合格后，方可进行绑扎。
箍筋及拉勾的形状、间距相互间的位置等应符合设计要求及规范规定。
柱子钢筋顶部用钢管将位置固定准确，支模前应将钢筋绑扎丝扣用锤敲平，以免绑扎丝接头外露影响观感。
梁钢筋的间距、数量、规格、型号均符合图纸设计要求，箍筋的接头应交错布置在两根架立钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成八字形。
受力筋的位置要按照主梁钢筋在下、楼板钢筋在上、次梁钢筋居中的原则，不要放反。
梁主筋为多排时，主筋排距应等于主筋直径。
当柱、梁、板受力钢筋有接头时，钢筋接头位置须符合有关规范规定。
楼板钢筋绑扎时要注意钢筋的相对位置必须符合图纸设计要求，严禁放反，绑扎前应先在模板上划出主筋位置线再绑扎楼板钢筋。
双向板除外围两根钢筋的相交点全面绑扎外、其余各点可隔点交错绑扎，单向板全部绑扎。
楼板施工时，注意负筋的位置，避免踩蹋。
楼梯钢筋的绑扎应现场放样，力求准确，绑扎方法同板。
2、模板工程本工程采取普通钢模板支设钢架管支撑加固的模板体系。
1）模板安装：①基础模板安装：在土方开挖完成，地基验槽后立即进行基础垫层模板的支设，支设时用覆膜木胶合板，用ф12短钢筋将模板固定在地基土上，模板支设时注意保持轴线、标高的正确性。
垫层砼浇筑完毕且砼强度达到要求后，在垫层上弹出基础的模板的边线，即可开始基础模板的支设。
基础采用覆膜木胶合板，钢架管加固支撑支撑点要牢固，钢管支撑在基坑侧壁时，最好在钢架管端头垫一方木，以防受力变形。
②柱模板的安装：柱子钢筋已绑扎完毕，各类预埋件已安装，钢筋保护层垫块已绑好，并办完隐蔽手续，可以进行模板的安装。
模板安装前先用墨线弹出模板的边线及控制高程线，柱模底口应做水泥砂浆找平层。
柱子预埋件较多，保证预埋件位置准确。
柱模板采用Φ48钢管加固，每400mm一道柱箍，柱箍连接处宜采用双扣件的形式进行加强。
③梁、板模板安装：梁板模板采用木胶合板，方木背棱。
梁、板支撑采用满堂脚手架，钢管立杆应垂直，梁板底立杆间距不大于1200mm，支撑地基土要夯实，立杆下应垫木板，以防立杆不均匀沉降，立杆下端应有纵横扫地杆，第一步水平杆距地面为1.7m，以方便模板和其它周转材料的运输，以上步距不应大于1.6m。
立杆间应设置斜撑或剪刀撑，加强脚手架的稳定性。
根据梁、板底标高调整立杆顶标高，立杆顶标高要准确。
梁底水平支撑杆间距宜为500mm左右。
梁高大于700mm应采用Φ12@600对拉螺栓加固，梁高为1200mm应加设两道。
安装梁模板时注意梁的位置及标高，先支好底模板，检查梁中心位置是否正确。
待钢筋绑扎完毕，再进行梁侧模的安装，侧模包压底模，模板缝隙不应超过2mm，在模板的内表面接缝处用50mm宽的单面胶带纸粘贴，粘贴时要求表面平顺，无折皱。
跨度大于4m的梁按设计要求起拱，起拱高度宜为2‰左右，应先起主梁后起次梁。
梁与柱的交接处，梁模压在柱模上，接缝要严密，模板所有接缝处均用50mm厚单面胶带纸粘贴平顺，以防漏浆。
次梁模板的安装要待主梁模板安装并校正完毕后才能进行，施工时要保证梁截面尺寸准确。
楼板模板要在支设好的满堂脚手架上铺设方木，方木间距为200mm，加固牢靠，拉通线找平。
模板要从一个方向铺设，尽量用大块模板减少拼缝，不足处用木模板补齐，拼缝要严密，与平台连接的四周梁侧模要顶紧。
模板拼缝处均用2mm厚的海绵条嵌缝，用50mm的宽透明胶带纸封闭。
楼面模板铺设完毕后，应用水平仪器测量模板标高进行校正，同时检查架子是否牢固。
2)预埋件的安装：柱、梁、板预埋件较多，应保证预埋件与砼面平整一致和位置准确。
固定方法：模板安装前先计算好预埋件在模板上的位置，然后把位置标在模板上，用手电钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用ф4的螺栓将预埋件固定在模板表面。
每块铁件上固定螺栓的数量，根据埋件大小确定，但每块埋件不得少于3个固定点。
板下预埋通长扁铁较多，沿扁铁长度方向，每300㎜一道，用螺栓与模板固定。
螺栓固定时，螺帽固定在模板内侧，拆模时拧掉螺丝杆即可。
预埋件安装应由专业班组负责，好预件制做要求表面平整，无毛刺和翘曲变形。
预埋件加固示意图如下：柱梁模板锚筋ф8螺栓埋件四周布置预埋件柱梁预埋件加固示意图3)模板的拆除：①梁、柱侧模板的拆除，应在砼强度达到能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时方可拆除。
②一般拆模顺序：先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位，有梁板先拆柱模板，再拆顶板底模，梁侧模板，最后拆梁底模板。
③拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分别堆放整齐备用，拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。
④拆除模板时应有专人转接轻拆轻放，严禁抛扔。
3、混凝土工程1）混凝土运输：砼采用罐车进行运输，汽车泵浇筑。
场地满足汽车泵站位要求，确保罐车运输道路畅通。
2）混凝土浇筑：在混凝土浇筑前，应再次复核模板平整度，垂直度，拼缝，标高，支撑；预埋件位置，标高，固定；钢筋规格、数量、绑扎位置等均符合要求，模板内的垃圾、木块刨屑等杂物清理干净后方可浇筑混凝土。
在浇筑混凝土时，为了防止混凝土分层离析，混凝土浇筑面垂直高度不应大于2m。
浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋件的情况，一旦发现有变形，移位，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
施工缝位置：梁板浇筑时不允许留设施工缝，柱子施工缝留设在梁底或板顶。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面应毛，清除水泥浆和松动石子，并用水冲洗干净，排除积水后，先浇一定与混凝土份相同的水泥砂浆，然后方可浇筑混凝土。
3）混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，进入混凝土的养护阶段，要设专人养护，养护时间不少于7天；当在冬期进行砼工程施工时，必须按照国家有关规范规定及冬期施工方案要求进行施工，在砼搅拌时应加热水、防冻剂，在砼浇筑完毕后应采取覆盖保温等措施，以保证砼的施工质量。
五、主要构件脚手架计算1、外围护脚手架计算引风机支架外侧需搭设双排脚手架，搭设高度为25米，外侧采用安全绿网进行全封闭围护，用于装修作业时，为2层同时作业，基本风压为ω＝0.35kN/m2，初选脚手架的设计参数为立杆纵距La ＝1.5米，立杆横距Lb＝1.2米，步距h＝1.8米，连墙件为两步三跨设置。
（1）荷载计算（根据施工手册217页）：1）恒载的标准值Gk ＝Hi（gk1+gk3)+n1lagk2由表5-7查得gk1=0.1089KN/m;由表5-10差得gk2=0.2984kN/m;由表5-11查得gk3=0.0768kN/m。
则有：a.当取Hi=54m用于结构作业时，GK=54×（0.1089+0.0768)+1.5×0.2984=10.48kN用于装修作业时，GK=54×(0.1089+0.0768)+2×1.5×0.2984=10.92kNb.当取Hi=25ｍ用于结构作业时，GK=5.24kN用于装修作业时,GK=5.46kN2）活载（作业层施工荷载）的标准值QK =n1laqk由表5-12查得qk =1.8KN/ｍ（结构作业时）和qk=1.2kN/ｍ（用于装修作业时），则有：用于结构作业时，QK=1.5×1.8=2.7kN用于装修作业时，QK=2×1.5×1.2=3.6kN3）风荷载的标准值wkqwk =laψwkwk =0.7usuzwoψ=An/Aw=1.69/2.7=0.626查表5-6得us =1.3 ψ（按背靠建筑物为敞开情况计），us=0.814；由《建筑结构荷载规范》表6.2.1中查得uz =0.80（离地面5ｍ）和uz=1.72（离地面25ｍ）。