支架基础施工方案
支架工程专项施工方案
一、编制依据1. 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）2. 《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）3. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）4. 《建筑施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5. 《施工组织设计规范》（GB50502-2005）6. 工程项目设计文件及施工图纸二、工程概况1. 工程名称：某住宅楼工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程规模：地上12层，地下1层，总建筑面积约20000平方米4. 结构形式：框架结构三、施工内容1. 模板工程：包括主体结构模板、楼板模板、楼梯模板等2. 支架工程：包括主体结构支架、楼板支架、楼梯支架等3. 钢筋工程：包括主体结构钢筋、楼板钢筋、楼梯钢筋等四、施工方案1. 施工准备（1）施工人员培训：对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握支架工程的安全操作规程。
（2）材料设备准备：按照设计要求，准备足够的模板、支架、钢筋等材料，并检查其质量。
（3）施工图纸会审：组织施工、监理、设计等单位进行施工图纸会审，明确施工工艺和质量要求。
2. 施工工艺（1）模板工程：按照设计要求，选用合适的模板材料，进行模板制作、安装、拆除。
（2）支架工程：根据结构形式和荷载要求，选用合适的支架材料，进行支架制作、安装、拆除。
（3）钢筋工程：按照设计要求，进行钢筋加工、绑扎、焊接、保护层厚度控制等。
3. 施工质量控制（1）模板工程：确保模板的尺寸、平整度、垂直度等符合设计要求。
（2）支架工程：确保支架的稳定性、承载能力、连接可靠性等符合设计要求。
（3）钢筋工程：确保钢筋的加工、绑扎、焊接、保护层厚度等符合设计要求。
4. 施工安全措施（1）高处作业：施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品，遵守高处作业安全规程。
（2）模板支撑：模板支撑体系应经计算，确保其稳定性、承载能力。
（3）支架连接：支架连接应牢固可靠，防止因连接不牢固而引发事故。
满堂支架施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，建筑高度为60米，地下1层，地上24层，总建筑面积为8万平方米。
根据设计要求，本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系。
由于建筑高度较高，且部分楼层存在大开洞，因此在进行主体结构施工时，需采用满堂支架施工技术。
二、施工方案概述为确保施工安全和质量，本工程满堂支架施工方案如下：1. 施工准备2. 支架设计3. 支架搭设4. 支架验收5. 支架拆除6. 施工质量控制7. 安全措施三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，了解满堂支架施工的相关要求；（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求；（3）编制满堂支架施工方案，明确施工步骤、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）根据设计要求，选择符合标准的满堂支架材料，如钢管、扣件、钢板等；（2）检查材料的尺寸、规格、质量，确保符合要求；（3）提前储备足够的材料，避免施工过程中出现材料短缺。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员的职责；（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；（3）安排专业人员负责满堂支架的搭设、验收和拆除工作。
四、支架设计1. 支架形式根据建筑结构和施工要求，本工程采用满堂式钢管扣件支架。
2. 支架设计荷载根据设计图纸和施工要求，满堂支架的设计荷载为：楼面荷载为2.0kN/m²，墙、柱荷载为3.0kN/m²。
3. 支架立杆间距立杆间距根据设计荷载和施工要求确定，一般不大于1.5m。
4. 支架纵、横向间距纵、横向间距根据立杆间距和施工要求确定，一般不大于1.5m。
5. 支架立杆基础立杆基础采用C15混凝土垫块，厚度不小于150mm。
6. 支架连接支架连接采用扣件连接，确保连接牢固可靠。
五、支架搭设1. 施工流程（1）放线定位：根据设计图纸和施工要求，放线定位支架位置；（2）搭设立杆：按设计要求，搭设支架立杆，确保立杆垂直、间距符合要求；（3）搭设横杆：在立杆上搭设横杆，确保横杆水平、间距符合要求；（4）搭设斜杆：在立杆和横杆之间搭设斜杆，确保斜杆与立杆、横杆连接牢固；（5）搭设剪刀撑：在支架四周搭设剪刀撑，确保支架稳定性；（6）搭设防护设施：在支架周围搭设防护设施，如安全网、护栏等。
构支架等设备基础施工方案交底记录
SJSB8 交底记
交底记录
制作（如图），马蹬设置按5个/㎡。
3、模板工程
1）采用木制模板，将在上台阶模板的两侧钉上轿杠，轿杠端头下方加钉托木，以便于搁置在下台阶模板上。
近旁有基坑壁时，可贴基坑壁设垫木，用斜撑和平撑支撑侧板木档。
2）杯口芯模板采用整体式：
（1）整体式杯口芯模板用胶合板根据杯口尺寸钉成一个整体，为了便于安装脱模，可在杯口芯模板两侧钉上轿杠，以搁置在上台阶模板上芯模的上口设吊环，或在底部的对角十字档穿设8号铅丝，以便于杯口芯模板脱模。
（2）杯口芯模板的上口宽度要比柱脚宽度大120~150mm，下口宽度要比柱脚宽度大40~60 mm ，杯口芯模板的高度将比构架插入基础杯口中的深度深20~30 mm，以便安装构架时校正钢架列轴线及调整柱底标高。
（3）模板拆除
在混凝土浇筑24小时后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆模。
4、砼工程
1）严格控制好混凝土搅拌的施工配合比及水灰比，随时对混凝土的坍落度进行抽检，发现问题及时整改，确保混凝土的搅拌质量。
2. 本表由交底人填写；
3. 本表涉及被交底单位各留存一份。
钢结构支架及基础施工方案
钢结构支架及基础施工方案1. 简介钢结构支架及基础施工方案是针对建筑施工中使用的钢结构支架以及其基础施工的详细介绍。
本文档将从钢结构支架的定义、分类和特点开始介绍，然后主要讨论钢结构支架的施工要点、步骤和注意事项。
2. 钢结构支架的定义、分类和特点2.1 定义钢结构支架是指在建筑施工过程中使用的以钢材为主要材料的支撑结构，用于支持和固定建筑物的构件、模板和设备。
它具有高强度、刚性好和稳定性高的特点。
2.2 分类钢结构支架根据其用途和形式可以分为以下几类：•施工脚手架：用于施工过程中的临时支撑和工人作业。
•模板支架：用于支撑和固定混凝土模板，保证模板的稳定性。
•设备支架：用于支撑和固定施工过程中需要的设备和机械。
•高架框架：用于支撑建筑物的框架结构，承担建筑物的荷载。
2.3 特点钢结构支架具有以下特点：•强度高：钢材具有优良的强度特性，能够承受较大的荷载。
•刚性好：钢材具有较高的刚性和稳定性，可以保证支架的稳定性。
•安全可靠：经过设计和计算，钢结构支架具备良好的安全性能。
•易于拆卸：钢结构支架可以方便地进行组装和拆卸，提高施工效率。
3. 钢结构支架的施工要点钢结构支架的施工过程需要注意以下要点：3.1 结构设计在施工前，需要进行相应的结构设计，包括支架的尺寸、材料选择和连接方式。
设计应满足施工和使用要求，并确保支架的稳定性和安全性。
3.2 施工准备施工前需要对施工现场进行清理和平整，并准备好所需的施工材料和工具。
同时，需要制定施工方案和施工组织设计，做好安全防护措施。
3.3 施工步骤3.3.1 搭设施工脚手架根据构造要求和设计方案，搭设施工脚手架，确保脚手架的平整和稳定。
3.3.2 安装支撑柱和横梁根据支架的设计方案，安装支撑柱和横梁，使其稳固地支撑建筑物的构件和设备。
3.3.3 连接支架构件使用合适的连接件和方法，连接支架的各个构件，确保连接牢固、稳定。
3.3.4 加固和调整支架根据实际施工情况，及时加固和调整支架，保证其稳定性和安全性。
支架基础施工方案
支架基础施工方案支架基础施工方案一、前期准备工作1. 施工前对施工区域进行勘测，了解地形和地质情况，确定合适的支架类型和位置。
2. 预先准备所需的施工材料和设备，包括支架材料、钢筋、混凝土、施工机械等。
3. 协调施工期间的交通管制和施工场地的封闭，确保施工安全。
二、支架基础施工步骤1. 根据设计要求，在施工区域铺设防护层，用以保护地面和防止浸泡和结构损坏。
2. 根据支架安装图纸，在地面上标出支架的位置和尺寸。
3. 依据支架安装图纸，在支架位置用钻机打孔，深度和直径根据设计要求确定。
4. 根据设计要求，在钻孔处安装钢筋，钢筋的直径和数量根据设计要求确定。
5. 在支架孔内灌注混凝土，确保混凝土能够充分填充孔洞，并将钢筋牢固地嵌入其中。
6. 考虑到施工周期和支架的稳定性，采用间歇施工方式，每次施工一节支架。
7. 等待混凝土凝固和强度达到要求后，开始安装支架的其他部分。
8. 根据支架安装图纸，在基础部位安装支架立柱和横梁，确保与地面和其他支架的连接紧密。
9. 检查支架安装情况，确保每节支架的水平度和垂直度均符合要求。
10. 安装支架的其他附件，如扶手、防护栏等。
三、施工注意事项1. 施工过程中严格按照设计图纸进行施工，确保支架的稳定性和强度。
2. 施工前必须检查施工材料和设备的质量，确保符合施工要求，并做好记录。
3. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，及时清理施工垃圾和杂物。
4. 施工过程中必须有专人负责监督和检验每个施工步骤的质量。
5. 对于边坡陡峭或地质条件复杂的地区，要采取相应的支护措施，确保施工安全。
6. 施工期间要定期检查支架的稳定性和安全性，及时处理发现的问题。
7. 施工结束后，对支架进行验收，确保符合设计要求和安全标准。
通过以上的基础施工方案，可以确保支架的稳定性和强度，满足施工需求。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并注意施工安全和环境保护。
通过合理的施工组织和严格的质量控制，可以确保支架的质量和施工效果。
光伏支架基础桩基施工方案
光伏支架基础桩基施工方案
一、前言
光伏支架基础桩基施工是光伏发电项目中至关重要的一环，直接关系到光伏组件的稳定性和寿命。
本文将介绍光伏支架基础桩基施工的步骤和注意事项，希望对相关施工人员提供参考。
二、施工前准备
1.根据设计图纸确定基础桩的位置，标记好桩位。
2.准备好所需的材料和设备，如基础桩、挖掘机、打桩机等。
3.充分培训施工人员，确保操作规范，并提前安排好施工计划。
三、施工步骤
3.1 桩位清理
在确定的桩位周围清理无障碍物，保证施工区域的整洁。
3.2 桩孔挖掘
1.根据设计要求，使用挖掘机在桩位处开挖桩孔。
2.注意挖掘过程中的垂直度和水平度，确保桩孔的准确性和稳定性。
3.挖掘至设计要求的深度，清理桩孔底部的杂物。
3.3 桩基浇筑
1.将基础桩安装到桩孔中，确保桩基底部与桩孔底部接触牢固。
2.在桩孔周围浇筑混凝土，并采取振捣措施，确保混凝土充实和密实。
四、施工注意事项
1.施工过程中要注意保持桩位和桩孔的垂直度和水平度，以确保基础桩
的承载能力。
2.在浇筑混凝土时，要注意控制水灰比，确保混凝土的质量和强度。
3.施工现场要保持清洁，避免杂物进入桩孔或混凝土中影响基础桩的稳
定性。
4.施工完毕后，要及时对施工现场进行清理，确保施工质量得到保障。
五、结语
光伏支架基础桩基施工是光伏发电项目中不可或缺的环节，只有科学规范的施工才能保证光伏组件的稳定运行。
希望本文所述内容对相关从业人员有所帮助，为光伏发电项目的顺利进行提供参考和借鉴。
支架基础工程专项施工方案
支架基础工程专项施工方案一、项目概况二、施工准备1.完善施工组织设计，明确施工任务和施工工艺，并编制施工计划。
2.安排专业施工人员进行必要的技术培训和施工技能考核。
3.采购和准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
4.向相关部门申请施工许可证，并与相关方沟通好交通、环境等影响施工的因素。
5.做好施工现场的环境整理和清理工作，确保施工安全和卫生。
三、施工工艺1.地基处理：根据地勘报告和设计要求，经过清理、测量、调整等工作，对地基进行处理，确保地基平整、牢固。
2.环境保护：在施工过程中，要合理布置施工现场，尽量减少对周边环境的影响。
同时，要进行垃圾分类处理，保持施工现场的整洁。
3.地基浇筑：根据设计要求，在地基上搭设合适的支架，通过钢筋焊接或者其他方式将支架固定在地基上，确保其牢固稳定。
4.支撑梁的安装：根据设计要求，在支架上安装支撑梁，通过焊接或者螺栓连接等方式将其固定在支架上。
5.施工适应性：根据不同的施工条件和需求，灵活调整支架的位置和高度，确保能够适应不同的施工环境。
6.吊装和安装：根据支架类型和重量，采用合适的吊装设备进行吊装和安装，并进行必要的固定和调整，确保支架的稳定和安全。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保支架的安全和稳定。
2.施工现场要做好安全保护工作，设置警示标识，并设置专人负责安全监督。
3.施工过程中要注意对施工材料和设备的检查和保养，确保其完好无损。
4.做好施工记录和施工问题的整理和汇报工作，及时处理和解决施工中的问题。
5.在施工结束后，对施工现场进行清理和整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
五、施工质量控制1.对每个工序进行严格的质量控制，确保施工质量。
2.进行必要的试验和检测工作，对施工过程中出现的问题进行分析和处理。
3.根据施工质量要求，对施工材料和设备进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
4.做好施工记录和施工问题的整理和汇报工作，及时处理和解决施工中的质量问题。
支架基础施工方案
支架基础施工方案前言支架是一种常用的建筑工程设备，用于支撑和固定施工现场的临时搭建结构。
支架基础是支架的基础构件，承受着支架及其负载的重力和其他外力。
本文档将介绍支架基础的施工方案，包括施工流程、材料准备、施工要点等内容。
施工流程支架基础的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基准备：清理施工区域，清除地面上的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
2.基坑开挖：按照设计要求，对支架基础的基坑进行开挖，包括深度、宽度等尺寸。
3.基坑处理：清理基坑底部，将杂物、泥沙等清除干净，保持基坑底部的平整度。
4.基础施工：根据设计图纸要求，在基坑底部进行基础的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
5.混凝土养护：待基础施工完成后，对已浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
6.竣工验收：待混凝土养护完成后，进行竣工验收，确保支架基础符合设计要求和安全标准。
材料准备支架基础施工所需材料主要包括：•混凝土：用于基础的浇筑，需按照设计要求选择合适强度等级的混凝土。
•石料：用于基坑底部的处理，保证基坑底部的平整度。
•钢筋：用于基础的加固，按照设计要求选用合适规格的钢筋。
•模板：用于混凝土浇筑时形成基础的固定形状。
•养护材料：用于混凝土养护，包括水、湿布等。
在施工前，应根据设计要求和施工方案，准备好以上材料，并进行检查和验收，确保其质量符合施工要求。
施工要点在支架基础施工过程中，需要注意一些关键要点，以确保施工质量和安全性。
以下是一些施工要点的介绍：1.施工现场安全：在施工前，需对施工现场进行安全检查，确保场地没有潜在危险和隐患，施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备。
2.基坑稳定性：在进行基坑开挖前，需对基坑的稳定性进行评估和处理，如需要采取支护措施，应提前安排。
3.混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应控制浇筑速度、均匀性和密实度，避免混凝土中的空隙和气泡，以确保基础的强度和稳定性。
4.钢筋加固：钢筋的安装要符合设计要求和规范，保证钢筋布置合理、位置准确，并进行正确的焊接和连接。
构支架及基础施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版新建110kV设备构支架及基础施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工前准备 (3)4、基础施工方案及工艺要求 (3)5、110kV构支架施工方案及工艺要求 (9)6、安全注意事项 (12)7、危险点分析及预控措施 (12)8、质量目标、质量保障要点和技术组织措施 (14)9、安全文明施工管理和环境保护 (16)1、工程概况：本期需拆除并新建110kV设备区构支架及基础。
一期110kV设备区构支架均为混凝土离心杆，混凝土杯口基础，天然地基。
参照标准化设计，本期屋外配电装置构支架柱均采用标准钢管杆，其中，110kV设备区构架柱采用Ф300*6 A 型杆，横梁为φ102*6三角桁架梁；支架柱均为Ф273*6钢管杆。
本期基础采用混凝土地脚螺栓基础，天然地基。
本期需对现有220kV隔离开关支架及基础进行改造，拆除并新建设备支架及基础。
新建支架采用钢管杆支架，混凝土地脚螺栓基础，天然地基。
上述基础均采用常规C30混凝土基础，HGIS基础采用块式混凝土基础。
所有钢构件采用镀锌防腐。
2、编制依据：2.1、设计单位提供的图纸资料2.2、《建筑工程施工质量验收统—标准》（GB 50300-2001）2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）2.4、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》的通知基建质量〔2006〕135号2.5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标(2006)102号2.6、《电力建设施工质量验收及评定规程第 1部分土建工程》DL/T 5210.1-20053、施工前准备：3.1、组织有关技术人员充分熟悉图纸、明确设计意图，认真做好图纸自审、交监理组织会审并把会审纪要内容向施工技术人员进行技术交底。
3.2、组织进一步明确研究施工方案，根据施工预算，提出材料用量及进场时间计划并制定周材料需要量计划。
3.3、做好砂、石料的筹备工作和原材料的试验试配工作。
光伏支架基础施工方案
光伏支架基础施工方案1. 背景介绍光伏支架是太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，用于安装光伏组件并保证其稳固性和安全性。
为了确保光伏系统的完整性和稳定性，光伏支架的基础施工十分重要。
本文将介绍光伏支架基础施工的步骤和注意事项，帮助施工人员正确、高效地完成光伏支架的安装。
2. 施工步骤2.1 确定支架布局在进行光伏支架基础施工前，需要根据设计图纸和实际场地情况进行支架的布局。
确定光伏组件的朝向、倾角和间距，以及支架的排布方式和布置方案。
合理的布局能够最大限度地提高光伏系统的发电效率。
2.2 地基准备在进行支架基础施工前，需要对地面进行准备工作。
首先清理地面，将杂草、石块等障碍物清除干净。
然后对地面进行平整，确保地面平整度符合设计要求。
如果地面不平整，需要进行填土或者挖掘等工作，使地面平整。
2.3 打桩打桩是支架基础施工的重要步骤之一。
根据设计图纸的要求，确定支架基础的位置和数量，然后用打桩机进行打桩。
打桩时需要确保桩的深度和间距符合设计要求，桩的位置准确无误。
2.4 浇筑混凝土基础打桩完毕后，需要进行混凝土基础的浇筑。
先将混凝土材料按照设计比例进行搅拌，然后将混凝土倒入桩孔中，用振动棒进行振实。
确保混凝土填充充分且密实，以提高基础的稳固性。
2.5 安装支架等待混凝土基础完全干燥后，可以进行支架的安装。
按照设计图纸和布局要求，将支架的各个部件依次安装好。
在安装过程中，需要注意各个连接处的牢固性，以减少后期的维修和调整工作。
2.6 调整水平度支架安装完毕后，需要对支架进行水平度的调整。
使用水平仪和调整工具，将支架调整到水平状态。
确保支架水平度的准确性，有助于提高光伏组件的发电效率。
3. 施工注意事项•在进行支架基础施工前，需详细阅读设计图纸，确保了解工程要求和施工细节；•施工人员需具备相关施工经验和技能，保证施工质量；•施工过程中需使用合适的施工工具和设备，确保安全和高效；•混凝土浇筑前，需对桩孔进行湿润处理，提高混凝土粘附性；•在安装支架时，需按照设计图纸和施工说明书的要求进行，保证支架的稳固和安全；•完工后需对支架进行检查和测试，确保支架和光伏组件的安装质量；•施工完毕后，需清理施工现场，保持环境整洁。
支架基础施工方案
支架基础施工方案1. 引言在建筑、电力、通信等行业中，支架是常见的用于支撑各种设备和构件的重要结构。
支架的稳固性和可靠性直接关系到设备的安全性和使用寿命。
因此，在进行支架的施工过程中，必须严格按照施工方案进行操作，确保支架的质量和安全。
本文将介绍一种基础施工方案，用于支架的基础施工。
该方案结合了相关技术标准和规范，旨在提供一种具有一定通用性的基础施工方案，便于实际操作。
2. 基础设计准备在进行支架基础施工之前，必须进行基础设计。
基础设计应根据具体情况，包括支架的类型、负荷要求等因素进行。
在设计时，应确保基础的稳固性和可靠性，以满足支架的使用要求。
基础设计需要考虑以下几个因素：•地质条件：了解地质情况，包括土壤类型、地下水位等，以确定基础施工工艺和材料选择。
•支架负荷：根据支架的类型和使用要求，计算支架的负荷，并确保基础设计能够承受这些负荷。
•材料选择：选择适合地质条件和支架负荷要求的基础材料，如混凝土或钢材等。
基础设计完成后，可以按照设计图纸和相关技术标准进行基础施工。
3. 基础施工流程基础施工的流程可以分为以下几个步骤：3.1 确定基础位置根据设计图纸和实际情况，确定支架基础的位置。
通常，基础应在地面上留出足够的空间，以便后续施工操作和设备安装。
3.2 地面准备工作在确定基础位置后，应对地面进行准备工作。
这包括清理地面、平整地表、清除杂物和植被等。
3.3 基础开挖在地面准备工作完成后，进行基础的开挖工作。
根据设计图纸的要求，进行基础的开挖，确保开挖尺寸和形状符合设计要求。
开挖后，应仔细检查基础的土层情况，确保无松散土体或其他不良情况。
如有需要，可进行土质改良工作。
3.4 基础施工基础施工包括基础底部处理和基础混凝土浇筑。
3.4.1 基础底部处理基础底部处理是为了使基础底部平整、牢固，并增加基础与地基的黏结力。
处理方法可以采用以下几种：•砼抹面：在基础底部铺设10-20mm的砼抹面，使基础底部平整。
柔性支架工程施工方案
一、工程概况本项目为光伏发电项目，采用柔性支架进行施工。
柔性支架具有桩基密度小、跨距大、净空高等优点，能很好规避已有的建筑结构和管道、绿化、道路等障碍，减少基础数量，降低项目建设的难度和成本。
二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解支架系统构造、材料规格、荷载工况等。
2. 施工队伍：组建专业施工队伍，包括支架安装、焊接、防腐、吊装等工种。
3. 施工材料：准备支架材料，包括端立柱、中立柱、组件索、承重索、边锚、钢绞线、钢丝绳等。
4. 施工工具：准备施工工具，如电焊机、切割机、防腐漆、吊车等。
三、施工步骤1. 支架基础施工（1）根据设计图纸，确定支架基础位置。
（2）开挖基础坑，尺寸应满足设计要求。
（3）在基础坑底部铺设垫层，确保基础稳定。
（4）浇筑混凝土基础，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 支架安装（1）将端立柱和中立柱吊装至基础坑内，调整垂直度。
（2）安装组件索、承重索、边锚，确保各部件连接牢固。
（3）将钢绞线张紧，控制拉索挠度，形成预应力。
（4）安装南北向索桁架系统，连接各排组件索，形成整体。
（5）采用摆动柱控制钢绞线挠度，减少应力集中。
3. 钢绞线或钢丝绳与端柱和中柱铰接固定（1）将钢绞线或钢丝绳与端柱和中柱铰接固定，减少应力集中。
（2）调整铰接角度，确保连接牢固。
4. 防腐处理（1）对支架进行防腐处理，包括焊接部位、连接部位等。
（2）涂抹防腐漆，确保防腐效果。
5. 施工验收（1）检查支架基础、安装、防腐等工序是否符合设计要求。
（2）进行荷载试验，确保支架安全可靠。
四、质量控制1. 严格控制材料质量，确保支架系统各项性能满足设计要求。
2. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的质量控制，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全措施1. 施工人员必须穿戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 加强施工现场管理，防止发生安全事故。
光伏区支架基础施工方案
光伏区支架基础施工方案一、前言本施工方案旨在明确光伏区支架基础施工的具体步骤与要求，确保施工过程有序、安全、高效。
方案内容包含地面清理与整平、地质勘测与分析、基础类型选择、施工工艺制定、施工设备与工具、混凝土浇筑与养护、支架安装与调整以及质量控制与验收等八个方面。
二、地面清理与整平在施工前，对光伏区地面进行全面清理，移除杂物、垃圾等。
对地面进行整平处理，确保地面平整、无坑洼。
三、地质勘测与分析在光伏区进行地质勘测，了解地下水位、土壤成分、承载力等。
根据地质勘测结果，分析施工基础类型选择及施工工艺制定。
四、基础类型选择根据地质勘测结果及光伏区实际情况，选择合适的基础类型，如混凝土基础、桩基础等。
基础类型选择应考虑安全、经济、施工周期等因素。
五、施工工艺制定根据基础类型、地质条件等因素，制定详细的施工工艺流程。
施工工艺应满足设计要求，确保施工质量与进度。
六、施工设备与工具根据施工工艺要求，选择适当的施工设备与工具，如挖掘机、混凝土泵车等。
确保设备与工具的性能良好，满足施工需求。
七、混凝土浇筑与养护严格按照施工工艺要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
对浇筑后的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
八、支架安装与调整在混凝土基础达到设计强度后，进行光伏支架的安装工作。
安装过程中，根据需要进行支架调整，确保支架安装精度与稳定性。
九、质量控制与验收在施工过程中，应严格执行质量控制措施，确保每个施工环节的质量符合要求。
施工完成后，应进行全面的验收工作，确保光伏区支架基础施工质量达到设计要求。
十、总结本施工方案为光伏区支架基础施工提供了全面的指导，从地面清理与整平到质量控制与验收，每一步都进行了详细的说明。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工质量与安全。
同时，应关注施工过程中的问题与风险，及时采取应对措施，确保施工顺利进行。
通过本方案的实施，将为光伏区支架基础施工提供有力支持，推动光伏发电项目的顺利进行。
支架专项施工方案
2.支架拆除
（1）拆除前，对支架进行检查，确认无安全隐患；
（2）按照搭设相反的顺序进行拆除，遵循“先支撑后拆除”的原则；
（3）拆除过程中，采取安全防护措施，避免高空坠落、物体打击等安全事故；
（4）拆除后的材料分类堆放，现场及Βιβλιοθήκη 清理。3.支架使用期间安全管理
四、施工方法及工艺
1.支架搭设
（1）根据设计图纸及施工要求，进行支架的平面布置；
（2）采用符合国家标准的钢管、扣件、脚手板等材料；
（3）严格按照《建筑施工临时设施设计规范》进行支架搭设；
（4）支架搭设完毕后，进行全面检查，确保搭设质量；
（5）办理验收手续，验收合格后方可投入使用。
2.支架拆除
（1）拆除前，对支架进行检查，确认无安全隐患；
七、质量验收
1.施工过程中，严格按照验收标准进行过程验收；
2.支架搭设、拆除完成后，组织专项验收；
3.验收合格后，办理验收手续，确保工程质量。
八、总结
本支架专项施工方案旨在为项目施工提供科学、合理、安全的指导，确保支架施工的顺利进行。在实际施工过程中，应严格执行本方案，并根据现场实际情况进行调整，确保施工质量及安全。通过全体施工人员的共同努力，为我国建筑工程事业发展贡献力量。
支架专项施工方案
第1篇
支架专项施工方案
一、项目背景
随着我国城市化进程的加快，基础设施建设项目的数量和规模日益扩大，支架施工技术在各类工程项目中的应用越来越广泛。为确保支架施工的顺利进行，降低安全风险，提高施工质量，根据相关法律法规和标准，结合本项目实际情况，制定本支架专项施工方案。
二、编制依据
1.《建筑施工安全生产管理条例》；
光伏支架基础施工方案
光伏支架基础施工方案随着环境保护意识的增强和可再生能源的发展，光伏发电逐渐成为了人们关注的焦点。
光伏支架基础施工方案是光伏发电项目中至关重要的一环，它直接关系到光伏电站的安全运行和发电效果。
本文将就光伏支架基础的施工方案进行详细的介绍和分析。
1. 方案设计在进行光伏支架基础施工前，首先需要进行方案设计。
方案设计应综合考虑以下因素：地质条件、土壤承载力、光伏支架的设计要求和周边环境状况等。
设计方案要确保支架的稳定性、可靠性和持久性。
2. 地质勘测在施工前，进行地质勘测是非常必要的。
地质勘测的目的是了解地质条件和土壤的性质，以便确定施工的基础类型和处理方法。
地质勘测内容主要包括：地质地貌、地下水位、地层岩性、土层结构及其承载能力等。
3. 基础施工工艺3.1 基础类型根据地质勘测结果和光伏支架设计要求，确定适合的基础类型。
常见的光伏支架基础类型有：桩基础、筏基础、板桩基础和浅基础等。
不同基础类型适用于不同的地质条件和土壤承载力。
3.2 施工工艺在选择了基础类型后，根据具体情况制定相应的施工工艺。
施工工艺主要包括：地面清理、模板安装、混凝土浇筑、养护等。
施工过程中要注意严格按照标准要求操作，确保施工质量。
4. 质量控制为了确保光伏支架基础的质量，需要进行严格的质量控制。
质量控制主要包括：基础材料的质量检测、模板安装的准确性检查、混凝土的配比和浇筑质量的监控等。
同时，还要进行现场巡检和验收，及时发现和解决问题，确保基础的质量。
5. 安全施工在光伏支架基础施工中，安全施工是至关重要的一环。
施工人员要严格按照安全操作规程进行作业，佩戴安全防护用品。
施工现场要设置合适的安全警示标志和安全通道，确保施工过程中的人员和设备安全。
6. 环境管理光伏支架基础施工过程中要进行合理的环境管理。
严禁乱倒废弃物料和污染土壤、水源。
施工完毕后要及时清理施工现场，保持环境整洁。
同时，要做好施工前后的环境检测工作，确保施工没有对周边环境造成污染。
支架基础施工方案
支架基础施工方案支架基础施工方案一、施工前准备1. 工程材料及设备准备a. 支架材料：钢管、扣件、钢板等；b. 相关工具：电焊机、角磨机、钢锯等；c. 安全设备：安全帽、防护手套、防护眼镜等。
2. 施工方案编制根据工程需求和设计要求，编制支架基础施工方案，明确施工工艺流程和安全措施。
二、施工流程1. 布置现场a. 清理施工区域，确保地面平整干净；b. 按照设计要求标出支架基础的位置和轴线。
2. 打地基a. 按照设计要求，开挖土方，确定基础底座的尺寸和深度；b. 在挖掘的基础底座上铺设一层细砂，用水泥浆密实；c. 铺设钢筋网，连接处要进行焊接；d. 浇注混凝土，确保混凝土均匀浇筑，并振捣使其密实；e. 混凝土凝固前，用水泥砂浆密封基础和顶面。
3. 安装支架a. 根据设计要求，切割和焊接支架所需的钢管和扣件；b. 按照设计图纸和支架排布要求，将钢管和扣件进行连接并固定；c. 安装顺序应从下至上，依次装配支架的基础、立杆、横梁和斜杆等；d. 保证支架的平直、牢固，检查各连接部位是否牢固可靠。
4. 完善支架a. 安装支撑物，使支架处于稳定状态；b. 检查支架是否满足安全要求，如具备足够的承载能力和稳定性；c. 对支架的焊接焊口进行检查，确保无裂缝、气孔等质量问题；d. 进行支架的涂漆、防锈处理等。
5. 收尾工作a. 清理施工现场，清除杂物和垃圾；b. 检查支架施工质量，做好工程验收；c. 归档相关资料和施工记录。
三、安全措施1. 安全宣传及教育：施工前组织施工人员参加安全教育培训，加强安全意识和安全技能培训。
2. 现场防护：施工现场设置围挡和警示标志，确保施工区域的安全和通行畅通。
3. 电气安全：严格按照电气防护要求进行施工，合理设置临时用电设备，确保施工过程中的电气安全。
4. 人员防护：施工人员应配戴好个人防护用品，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
对于高空作业人员，应使用安全带进行固定。
5. 设备安全：施工过程中应注意设备的正常运行和安全使用，定期检查设备的性能和使用状态。
模板支架专项施工方案
模板支架专项施工方案
一、基础准备工作
在进行模板支架施工之前，首先需要对施工现场进行仔细的测量和规划。
确定支架安装位置和数量，清理施工区域，确保支架安装地面平整、无障碍物，并制定详细的施工计划。
二、材料准备
1. 主要材料
•模板支架
•支撑杆
•连接件
•螺栓、螺母等固定件
•工具：扳手、榔头、水平仪等
2. 材料检查
在施工前需对所使用的材料进行检查，确保材料完好无损，符合要求。
三、施工步骤
1. 定位支架安装位置
根据设计图纸要求，确定支架的安装位置，标记好支架的位置。
2. 安装支架
将支架按照设计要求和标记位置安装到地面上，在固定时需保持支架垂直、水平。
3. 连接支撑杆
安装支架后，根据设计要求，连接支撑杆到支架上，确保支撑杆与支架的连接牢固。
4. 调整支架
在连接完支撑杆后，使用水平仪进行调整，确保支架的水平度符合要求。
5. 固定支架
最后，使用螺栓、螺母等固定件将支架牢固固定在地面上，确保支架的稳定性和安全性。
四、施工注意事项
•施工过程中要注意操作规范，保证施工人员的安全。
•在调整支架水平度时，要使用专业的水平仪，确保支架安装水平度符合设计要求。
•施工完成后，对施工现场进行清理，确保施工区域整洁。
五、总结
模板支架的安装需要严格按照设计要求进行，施工过程中需注意操作规范，保证支架的安全性和稳定性。
只有经过严谨的施工过程，才能确保支架的正常使用和功能发挥。
支架基础施工方案
支架基础施工方案1. 引言支架是在建筑物施工过程中起到支撑和固定作用的重要工程元素之一。
其稳定性和安全性对整个建筑物的施工质量和工期有着直接的影响。
本文将介绍一种支架基础施工方案，以确保支架的稳定性和施工的高效性。
2. 施工准备工作在进行支架基础施工之前，需要进行一系列的准备工作。
包括但不限于以下内容：•完成支架基础的详细设计和施工图纸的准备工作；•准备好施工所需的材料和设备，如钢筋、混凝土、支架模板等；•开展相关的施工前培训和安全教育，确保施工员工具备必要的技能和安全意识；•进行现场勘察和标定，确定支架基础的准确位置和尺寸。
3. 施工步骤3.1 打桩首先，在支架基础施工区域，根据施工图纸的要求，采用钻孔机或挖掘机对基坑进行开挖。
然后，根据设计要求，使用振动打桩机进行打桩。
打桩的目的是通过振动和冲击力将桩体深入地下，增加其承载力和稳定性。
3.2 浇筑基础混凝土打桩完成后，进行基础混凝土的浇筑工作。
首先，将钢筋进行预埋。
根据施工图纸的要求，将钢筋按照图纸所示位置和间距固定在基础桩上。
然后，倒入混凝土，利用振动棒进行浇筑和均匀。
保持混凝土表面平整，确保整个支架基础的强度和稳定性。
3.3 安装支架模板和立柱基础混凝土完全干燥后，进行支架模板和立柱的安装工作。
首先，根据支架模板的图纸要求，将模板拼装好并固定在基础混凝土上。
然后，将立柱按照图纸要求立起，并通过模板上的螺栓固定。
3.4 安装横梁和托撑模板和立柱安装完成后，进行横梁和托撑的安装工作。
首先，根据设计要求，选择合适的横梁和托撑，将其安装在支架上。
确保横梁和托撑的位置正确，固定牢固。
3.5 检查和调整在支架基础施工完成后，进行检查和调整工作。
检查支架的稳定性和水平度，确保其达到设计要求。
如果发现问题，及时调整和修复，以确保支架的安全性和施工效果。
4. 施工安全措施在支架基础施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，采取有效的安全措施，确保施工人员的安全。
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枣园 330kV 变电站 3#主变扩建工程屋外配电装置支架基础施工方案一、本工程屋外配电装置设备支架基础共计 80 基。
330kV 设备支架基础共有 14 个，其中断路器 3 个，电压互感器 2 个，电流互感器 3 个，避雷器 3 个，隔离开关 3 个。
110kV 设备支架基础共有 44 个，其中隔离开关 22 个，断路器 8 个，电流互感器 8 个，电压互感器 2 个，避雷器 4 个。
35kV 设备支架基础共有 22 个，其中断路器 8 个，隔离开关 10 个，电流互感器 2 个， 35kV 母线设备支架 2 个。
1、《主变构架及基础》、《主变基础》、图纸会审记要2、《国家电网公司施工项目部标准化工作手册》 (330kV 变电工程分册)3、《枣园 330kV 变电站 3#主变扩建工程施工组织设计》4、《枣园 330kV 变电站 3#主变扩建工程安全文明施工实施细则》5、《输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程》 (Q/GDW 248—2022)6、《110kV－1000kV 变电 (换流) 站土建工程施工质量验收及评定规程》 (Q/GDW 183—2022)7、《关于印发〈国家电网公司输变电工程质量通病防治工作要求及技术措施〉的通知》 (基建质量〔2022〕19 号8、《关于印发〈国家电网公司电网建设项目档案管理办法 (试行)〉的通知》 (国家电网办〔2022〕250 号)9、《国家电网公司输变电工程安全文明施工标准(Q/GDW250-2022)》10、国家电网公司有关制度、规定计划 2022 年 8 月 25 日开始施工， 2022 年 9 月 25 日全部完成。
主要施工机具配置计划序号名称型号规格需用数量进场时间备注1 挖掘机PC-200 1 台2022 年 08 月2 装载机ZL50G 1 台2022 年 08 月3 搅拌机JZ500 1 台2022 年 08 月4 料斗车F15 2 辆2022 年 08 月5 木工机械多功能 1 台2022 年 08 月枣园 330kV 变电站 3#主变扩建工程 屋外配电装置支架基础施工方案计划由一个施工队完成。
施工高峰期需木工 28 人，架子工 2 人，钢筋工 2 人， 砼工 20 人，瓦工 5 人，普工 15 人，管理人员 3 人。
1. 测量放线330kV 及 35kV 区以 4#控制点及 A=93.2 马路引得， 110kV 区轴线由本间隔构架杆 中心线引得， 作为现场构筑物的定位控制。
引桩布置完成后必须从不同的控制桩对测 量成果进行复核， 确认无误后方可进行下道工序施工。
引桩四周砌砖灌混凝土进行保 护，做明显标识，防止被堆土掩埋，堆土时考虑轴线可以通视。
2. 土方开挖土方开挖工艺流程地 基 验 槽人 工 清 理边 坡 修 整土 方 开 挖撒 开 挖 灰 线计 算 开 挖 边 线测 量 定 位基础回填基础混凝土浇筑基础模板安装垫层施工土方开挖测量放线地质验槽隐蔽验收序号 名 称 型号规格 需用数量 进场时间 备注 6 钢筋切断机 GQ40 1 台 2022 年 08 月 7 钢筋弯曲机 GW40-1 1 台2022 年 08 月 8 钢筋调直机 1 台2022 年 08 月 9切割机HLQ-18 1 台 2022 年 08 月 10 电焊机 BX3-300、500 2 台2022 年 08 月 11 蛙式打夯机 2 台 2022 年 08 月 12 平板激振夯2 台2022 年 08 月 13 振捣棒3 米 3 个2022 年 08 月2.1 计算开挖边线基底工作面普通按300㎜考虑。
挖方边坡坡度根据现场土质、地下水位、挖方深 度、地面荷载、土体稳定等实际情况确定。
常规情况按下表数值计算。
暂时性挖方边坡值2.2用线绳挂在基础的四个定位引桩上，交点为基础的中心，从中心向两边量出基坑 开挖需要的尺寸，用白灰划出开挖边线。
2.3土方开挖以机械为主，人工为辅(机械开挖至设计底标高上 200mm ，余下为人工 清基) 。
土方开挖分批挨次进行，挖出土方及时运至场外。
2.4基坑边挖边修整坑边与坡度，要求坑边顺直、边坡合理。
挖土过程中随时观察土 体的稳定， 。
如发现有土体滑波或者导致土体向挖方一侧滑移的软弱夹层、裂隙时，应 及时清除或者采取顶固措施，防止土体崩塌与下滑。
2.5在软土场地内开挖基坑时，邻近四周不得有振动作用。
2.6当基坑挖到接近设计标高时，要在基坑的四壁或者基坑边沿及中央打入小木桩，在 木桩上引测标高控制点，按标高控制点拉线修整坑底。
2.7基坑挖至设计标高，经项目部质检员验收合格后，必须向现场监理工程师、设计 院地质申请验槽(坑)，填写验槽(坑)记录并签字齐全。
验槽(坑)合格后即将进 行垫层与基础施工。
防止地基土遇水或者暴露大气后软化，强度迅速降低。
2.8土方开挖过程中由施工队负责测量控制桩与定位引桩的保护。
3. 土方回填3.1 挖方与填方就近平衡。
3.2角砾与粉细砂填在填方区的下部，黄土状粉土填在填方区的表层；碎块、草根和 有机质含量大于 8%的土、淤泥或者淤泥质土不能用作回填土料。
土的类别 边坡坡度值(高：宽)砂土(不包括细砂、粉砂) 1：1.25~1：1.50硬 1：0.75~1：1.00普通性黏土 硬、塑 1：1.00~1：1.25软 1：1.50 或者更缓充填坚硬、硬塑性黏土 1：0.5~1：1.00碎石类土充填砂土 1：1.00~1：1.501、设计有要求时，应符合设计标准。
注2、 开挖深度，对软土不应超过 4m ，对硬土不得超过 8m 。
3.3场区保持一定坡度，设置暂时排水通道，以利排水；防止雨水或者施工用水浸泡地基与回填土；已填好的土如遭水浸，应将稀泥铲除更换后方可进行下一道工序施工。
3.4隐蔽工程必须经现场监理工程师验收合格后方可回填。
3.5回填土严格按照设计要求分层夯实。
每层虚铺厚度不大于 300 ㎜，施工含水量与最优含水量控制在－4%~＋2%范围内。
采用立式打夯机，特别边角地方都要认真夯到。
每层夯实后按施工规范要求取样进行试验，单独基坑：每层 20 ㎡~50 ㎡取样一组，密实度必须符合设计要求。
4. 基础垫层基础垫层采用木模板支模，振捣棒振捣，铝合金刮杠顺平后木抹子搓平。
表面平整度控制在5㎜以内。
5. 模板工程(1)依据垫层上的弹线进行模板定位，依据引桩复核定位是否准确。
标高用水准仪引测在模板的内表面，并画线标明。
(2)支架基础全部采用木模板。
(3)基础底台模板横肋与纵肋采用φ 48×3.5 钢管及木方支设，钢管支顶在土壁上加固；模板支撑图如下：模板脚手架φ48钢管垫层屋外配电装置支架模板支撑图(4) 模板与混凝土的接触面涂刷脱模剂，脱模剂采用新机油，严禁脱模剂沾污钢筋或者混凝土接茬处。
(5)为保证模板的接缝不漏浆，模板拼缝处需加密封胶条，密封胶条粘贴时必须和模板表面贴平。
(6)浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净，浇水湿润，但模板内不应有积水。
(7)基础模板及其支架拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受 损坏后，方可拆除。
普通为混凝土浇筑完成两天后拆模。
a) 拆模顺序：由上向下支架与模板同时逐层拆除。
b) 若脱模艰难,可用撬杠垫木片撬模板下口,不得在基础顶撬模、晃动或者用大锤砸 模板。
c) 掌握好杯口模板脱模时间，在混凝土初凝后终凝前，拔起杯斗，既不能让杯口 内壁混凝土坍落，又方便拔出模板；杯口内壁用钢丝刷将表面拉毛。
(9)做好成品保护工作，特别是基础棱角要用角钢保护，防止碰损。
6. 混凝土工程6.1 工艺流程6.2 支架基础采用自拌混凝土。
6.2.1 在混凝土浇筑过程中，要保证水、电、照明不中断。
浇筑前检查本次浇筑所需 要用的原材料是否充足，以免停工待料。
6.2.2 由项目部技术员依据现场砂石含水率将设计配合比换算成实际施工配合比。
6.2.3 原材料选用：(1) 配制混凝土所用的水泥，采用青铜峡水泥。
(2) 砂选用渠口中砂、级配优良、含泥量＜3%。
(3) 碎石采用中宁昌源石料厂 5~31.5mm 破碎石， 质地坚硬、 级配优良、 含泥量＜ 1%。
(4) 拌制混凝土采用饮用水。
6.2.4 现场混凝土搅拌(1) 现场采用台秤计量砂、石料，做到盘盘过磅。
混凝土原材料每盘称量的允许 偏差。
混凝土原材料称量的允许偏差(%)材料名称 允许偏差(%)搅拌原 材 料 储 备留置试块 抽检坍落度原材料检验验收运输 养护浇筑枣园 330kV 变电站 3#主变扩建工程 屋外配电装置支架基础施工方案(2) 严格控制砼的搅拌时间，普通混凝土搅拌的最短期不少于 90 秒，掺加外加 剂时根据使用说明延长搅拌时间。
(3) 搅拌程序： 搅拌砼前加水先空转数分钟后， 将积水倒掉， 使搅拌机内充分润湿， 搅拌第一盘时， 考虑到简壁上的砂浆损失， 石子用量应按配合比规定减半。
具体的投 料顺序为： 石子→水泥→砂→水。
拌好的混凝土要基本卸尽后再进行下一盘混凝土的 拌制。
严格控制水灰比和坍落度。
6.2.5 混凝土运输与浇筑(1) 混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度，不得有离析现象。
(2) 对模板及其支架， 钢筋和预埋件进行检查， 符合设计要求并作好记录， 签署“混 凝土浇筑通知单”后方能浇筑混凝土。
(3) 采用现场拌制混凝土当浇筑高度超过 2m 时，为避免发生离析现象， 采用串筒、 溜管或者振动溜管使混凝土下落。
(4) 震捣： 每一插点要掌握好振捣时间， 时间过短不易捣实， 过长混凝土会产生离 析现象。
普通每点振捣时间为 20~30 秒，以混凝土表面呈水平再也不显著下沉，再也不 浮现气泡，表面泛出混凝土浆为准。
(5) 在混凝土浇筑过程中， 要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置准确。
不得踩踏钢 筋和杯斗模板，随混凝土浇筑进程观察模板、支架、钢筋和杯斗模板的情况，当发现 有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。
6.2.6 混凝土养护(1) 对已浇筑完毕的混凝土， 12h 以内及时对混凝土用毛毡加以覆盖和浇水；混 凝土的浇水养护的时间不得少于 7d ，浇水次数以能保持混凝土处于润湿状态为准； 混凝土的养护用水与拌制用水相同。
(2) 采用毡布覆盖养护的混凝土， 其敞露的全部表面应用毡布覆盖严密， 并应保持 布内有凝结水。
混凝土养护要控制浇水量，不得浸泡地基与回填土。
1、室外基础的保护：采用木制边框保护基础边角，杯口内要清理干净。
基础施工完 后，表面可覆盖塑料薄膜，以防止基础表面污浊。
水泥、混合材料 粗、细骨料 水、外加剂±2 ±3 ±2枣园 330kV 变电站 3#主变扩建工程屋外配电装置支架基础施工方案2、基础上安装钢杆及设备时，必须指挥吊车缓慢落绳，避免蓦地下降损坏基础表面及边角。