支架基础处理的方案
钢结构支架及基础施工方案
钢结构支架及基础施工方案1. 简介钢结构支架及基础施工方案是针对建筑施工中使用的钢结构支架以及其基础施工的详细介绍。
本文档将从钢结构支架的定义、分类和特点开始介绍，然后主要讨论钢结构支架的施工要点、步骤和注意事项。
2. 钢结构支架的定义、分类和特点2.1 定义钢结构支架是指在建筑施工过程中使用的以钢材为主要材料的支撑结构，用于支持和固定建筑物的构件、模板和设备。
它具有高强度、刚性好和稳定性高的特点。
2.2 分类钢结构支架根据其用途和形式可以分为以下几类：•施工脚手架：用于施工过程中的临时支撑和工人作业。
•模板支架：用于支撑和固定混凝土模板，保证模板的稳定性。
•设备支架：用于支撑和固定施工过程中需要的设备和机械。
•高架框架：用于支撑建筑物的框架结构，承担建筑物的荷载。
2.3 特点钢结构支架具有以下特点：•强度高：钢材具有优良的强度特性，能够承受较大的荷载。
•刚性好：钢材具有较高的刚性和稳定性，可以保证支架的稳定性。
•安全可靠：经过设计和计算，钢结构支架具备良好的安全性能。
•易于拆卸：钢结构支架可以方便地进行组装和拆卸，提高施工效率。
3. 钢结构支架的施工要点钢结构支架的施工过程需要注意以下要点：3.1 结构设计在施工前，需要进行相应的结构设计，包括支架的尺寸、材料选择和连接方式。
设计应满足施工和使用要求，并确保支架的稳定性和安全性。
3.2 施工准备施工前需要对施工现场进行清理和平整，并准备好所需的施工材料和工具。
同时，需要制定施工方案和施工组织设计，做好安全防护措施。
3.3 施工步骤3.3.1 搭设施工脚手架根据构造要求和设计方案，搭设施工脚手架，确保脚手架的平整和稳定。
3.3.2 安装支撑柱和横梁根据支架的设计方案，安装支撑柱和横梁，使其稳固地支撑建筑物的构件和设备。
3.3.3 连接支架构件使用合适的连接件和方法，连接支架的各个构件，确保连接牢固、稳定。
3.3.4 加固和调整支架根据实际施工情况，及时加固和调整支架，保证其稳定性和安全性。
现浇箱梁支架地基与基础处理
现浇箱梁支架地基与基础处理现浇箱梁支架地基与基础处理现浇箱梁支架是在建筑物或桥梁等工程中常常使用的一种结构形式，它通常用于支撑桥面或建筑物的梁体，使其能够承受设计荷载。
现浇箱梁结构的稳定性取决于支架的地基和基础处理，因此，在进行现浇箱梁的建设过程中，必须严格按照相关规范和标准进行地基和基础处理，以确保结构的安全可靠性。
地基选择地基的选择要考虑支架承受的荷载大小、地基承载力以及地基的稳定性。
通常情况下，现浇箱梁支架的地基采用反坡地或沉箱地基。
反坡地基指通过挖掘地基把土方运出，使地基面成为一个有倾角的人造阶梯形式。
沉箱地基则是在构造支架的地点挖一个大坑，然后将支架嵌入坑内，再用混凝土浇筑填补坑洞。
沉箱地基在支架的基础稳定性方面表现出较好的效果。
基础处理基础处理主要是指在支架底部的基础上采用某些方式来使得基础能够更加坚固和稳定，以承受设计荷载。
在现浇箱梁支架的基础处理中，喷涂聚合物材料和注浆是常用的方法。
喷涂聚合物材料喷涂聚合物材料是一种常见的基础处理方式，它可以增加基础的抗压、抗剪强度、增强基础的抗冲击、耐磨损等性能。
喷涂聚合物材料的具体操作包括首先清理和处理支架的基础表面，然后在基础上均匀地涂抹聚合物材料并等待固化。
聚合物材料固化后，基础表面会形成一层高强度和耐久性的保护层，从而更好地保护基础不受外界损伤。
注浆另一种常用的基础处理方式是注浆。
这种方法是在支架底部的基础上打洞，在洞口处制造高压，将混凝土的浆液注入洞内，以填充空缺和砌块之间的空隙，增加基础的强度，从而保证整个基础的承重性能。
总之，现浇箱梁支架的基础处理是确保结构的稳定性和安全性的关键环节，必须严格按照规范和标准进行处理。
选择合适的地基形式和基础处理方式，有效地提高了现浇箱梁结构的稳定性和整体结构的承载性能，为大型建筑物的可靠性和耐久性提供了有力保障。
支架基础施工方案
支架基础施工方案支架基础施工方案一、前期准备工作1. 施工前对施工区域进行勘测，了解地形和地质情况，确定合适的支架类型和位置。
2. 预先准备所需的施工材料和设备，包括支架材料、钢筋、混凝土、施工机械等。
3. 协调施工期间的交通管制和施工场地的封闭，确保施工安全。
二、支架基础施工步骤1. 根据设计要求，在施工区域铺设防护层，用以保护地面和防止浸泡和结构损坏。
2. 根据支架安装图纸，在地面上标出支架的位置和尺寸。
3. 依据支架安装图纸，在支架位置用钻机打孔，深度和直径根据设计要求确定。
4. 根据设计要求，在钻孔处安装钢筋，钢筋的直径和数量根据设计要求确定。
5. 在支架孔内灌注混凝土，确保混凝土能够充分填充孔洞，并将钢筋牢固地嵌入其中。
6. 考虑到施工周期和支架的稳定性，采用间歇施工方式，每次施工一节支架。
7. 等待混凝土凝固和强度达到要求后，开始安装支架的其他部分。
8. 根据支架安装图纸，在基础部位安装支架立柱和横梁，确保与地面和其他支架的连接紧密。
9. 检查支架安装情况，确保每节支架的水平度和垂直度均符合要求。
10. 安装支架的其他附件，如扶手、防护栏等。
三、施工注意事项1. 施工过程中严格按照设计图纸进行施工，确保支架的稳定性和强度。
2. 施工前必须检查施工材料和设备的质量，确保符合施工要求，并做好记录。
3. 施工过程中要保持施工现场的整洁和安全，及时清理施工垃圾和杂物。
4. 施工过程中必须有专人负责监督和检验每个施工步骤的质量。
5. 对于边坡陡峭或地质条件复杂的地区，要采取相应的支护措施，确保施工安全。
6. 施工期间要定期检查支架的稳定性和安全性，及时处理发现的问题。
7. 施工结束后，对支架进行验收，确保符合设计要求和安全标准。
通过以上的基础施工方案，可以确保支架的稳定性和强度，满足施工需求。
在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，并注意施工安全和环境保护。
通过合理的施工组织和严格的质量控制，可以确保支架的质量和施工效果。
支架基础工程专项施工方案
支架基础工程专项施工方案一、项目概况二、施工准备1.完善施工组织设计，明确施工任务和施工工艺，并编制施工计划。
2.安排专业施工人员进行必要的技术培训和施工技能考核。
3.采购和准备好所需的施工材料和设备，确保施工过程的顺利进行。
4.向相关部门申请施工许可证，并与相关方沟通好交通、环境等影响施工的因素。
5.做好施工现场的环境整理和清理工作，确保施工安全和卫生。
三、施工工艺1.地基处理：根据地勘报告和设计要求，经过清理、测量、调整等工作，对地基进行处理，确保地基平整、牢固。
2.环境保护：在施工过程中，要合理布置施工现场，尽量减少对周边环境的影响。
同时，要进行垃圾分类处理，保持施工现场的整洁。
3.地基浇筑：根据设计要求，在地基上搭设合适的支架，通过钢筋焊接或者其他方式将支架固定在地基上，确保其牢固稳定。
4.支撑梁的安装：根据设计要求，在支架上安装支撑梁，通过焊接或者螺栓连接等方式将其固定在支架上。
5.施工适应性：根据不同的施工条件和需求，灵活调整支架的位置和高度，确保能够适应不同的施工环境。
6.吊装和安装：根据支架类型和重量，采用合适的吊装设备进行吊装和安装，并进行必要的固定和调整，确保支架的稳定和安全。
四、施工注意事项1.施工过程中要严格按照设计要求和相关标准进行施工，确保支架的安全和稳定。
2.施工现场要做好安全保护工作，设置警示标识，并设置专人负责安全监督。
3.施工过程中要注意对施工材料和设备的检查和保养，确保其完好无损。
4.做好施工记录和施工问题的整理和汇报工作，及时处理和解决施工中的问题。
5.在施工结束后，对施工现场进行清理和整理工作，确保施工现场的整洁和安全。
五、施工质量控制1.对每个工序进行严格的质量控制，确保施工质量。
2.进行必要的试验和检测工作，对施工过程中出现的问题进行分析和处理。
3.根据施工质量要求，对施工材料和设备进行质量检查，确保其符合相关标准要求。
4.做好施工记录和施工问题的整理和汇报工作，及时处理和解决施工中的质量问题。
支架搭设专项方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 工程设计文件、施工图纸；3. 施工组织设计及施工方案；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况本工程为某建筑物主体结构施工，涉及支架搭设。
建筑物占地面积约10000平方米，主体结构为框架结构，层数为地上5层，地下1层。
建筑高度约25米。
三、施工方案1. 施工材料（1）钢管：采用φ48.3mm×3.6mm的焊接钢管，要求表面光滑、无锈蚀、无裂缝。
（2）扣件：采用Q235钢材质的扣件，要求扣件表面光滑、无锈蚀、无裂缝。
（3）脚手板：采用厚度不小于50mm的木脚手板，要求无腐朽、无裂缝。
（4）其他材料：如连接件、拉杆、剪刀撑等。
2. 施工工艺（1）基础处理：对搭设支架的基础进行平整、夯实，确保地基承载力符合要求。
（2）支架搭设：①先搭设底层支架，确保底层支架稳固后，再逐层向上搭设。
②搭设过程中，确保钢管垂直，扣件连接牢固，横杆与立杆垂直。
③在支架搭设过程中，每隔4米设置一道剪刀撑，剪刀撑与支架连接牢固。
④搭设完成后，对支架进行整体检查，确保支架稳定、安全。
3. 施工质量控制（1）材料进场验收：对进场材料进行严格验收，确保材料质量符合要求。
（2）施工过程控制：对支架搭设过程中的各项工序进行严格控制，确保施工质量。
（3）成品保护：在支架搭设过程中，做好成品保护工作，防止损坏。
四、施工安全保证措施1. 施工人员必须经过专业培训，具备相应的操作技能。
2. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
3. 施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全。
4. 定期对支架进行检查，发现问题及时整改。
五、验收要求1. 施工完成后，对支架进行自检，确保支架质量符合要求。
2. 施工单位向监理单位提交验收申请，监理单位组织验收。
3. 验收合格后，施工单位办理相关手续。
本方案为支架搭设专项方案，旨在确保支架搭设过程中施工质量、安全和进度。
在施工过程中，应根据实际情况进行调整和完善。
满堂支架基础处理试验方案
满堂支架基础处理试验方案一、工程概况XX海湾大桥（北桥位）XX端接线工程八标段自桩号K5+088起至K6+016止，含CB、CC匝道的一部分，桥梁主线长度928米，桥面宽25—49.6米，桥梁面积35930.8平方米。
本段桥梁沿XX河河道架设，桩基为钻孔灌注桩，桩径为1.2米和1.5米两种。
桥梁上部结构采用C50预应力混凝土连续箱梁。
本工程位于XX 河河道中，河床基础较差，其中部分桥梁一侧坐落于北侧河岸上，其余桥梁全部坐落于XX河河道内。
故根据招标图纸及现场勘查所示，36#桥～42#桥及CC、CB匝道桥拟采用筑岛围堰的方案施工。
围堰高度采取100年一遇的标准进行填筑，围堰顶宽8米，保证运输车辆及砼泵车能够有足够的工作面。
河道内筑岛采用石渣填筑，作为灌注桩施工场地。
待灌注桩及下部结构施工完成后，进行换填碾压密实，硬化后作为满堂支架基础。
二、试验目的根据地质报告、现场勘查及桩基施工中取得的实际渣样，准备对河道内桥梁部分的基础进行处理后直接采用满堂支架形式进行上部结构施工。
为试验河道内部分的桥梁支架基础处理是否可行，我项目部进行了这次支架基础预压试验。
三、试验步骤1、根据地质报告及承台开挖得到的河道内地质情况，由于上游河底顶层有较厚的杂填土，故在40#桥的两排桥墩之间选择一块场地，将河底上层杂草、垃圾等清理干净，并将地面整平，场地面积至少约15米×15米；2、直接在整平后地面回填约1米厚石渣，30cm一层分层碾压密实。
其中，灌注桩施工时留下的泥浆池、沉淀池及钻渣必须清除干净。
泥浆池、沉淀池内的泥浆、钻渣清理干净后，采用石渣分层进行回填并采用压路机碾压密实。
压实过程中，如出现翻浆现象，必须将翻浆部分挖除后，重新分层回填。
原筑路回填部分经压路机压实，不发生翻浆，可直接使用。
回填石渣面积约为14米×14米。
根据现场情况场地顶部设置排水横坡，并设置排水坑保持场地内无积水。
3、石渣顶层铺设10cmC20砼垫层，振捣密实，抹面并洒水覆盖养护7天。
模板支架基础处理方案
模板支架基础处理方案贵州省印江县XX桥梁支架地基处理施工方案编制:审核:审批:编制单位:贵州省XX公司印江县农业公园工程项目部编制日期：20__年一月七日贵州省印江县XX桥梁支架地基处理施工方案一、工程概况二、基础处理措施三、质量保证措施四、安全施工措施五、承载力计算书贵州省地矿建设施工公司印江县农业公园工程项目部、工程概况本工程桶溪河桥由桥墩、桥台及钢筋混凝土现浇板组成，共两跨，每跨长6.00米，全桥长5.4米，钢筋混凝土现浇板宽为6.006.70米（入口宽6.70米），其中行车道宽为2.00米，两侧人行道宽为2_1.75米，栏杆宽为2_0.25米，板厚0.99米（其中连续板厚0.75米、铺装层0.14米、沥青砼面层0.1米）。
本桥梁基础地质状况为卵石夹砂，杂色，松散，卵石粒径为280cm主要以砂岩为主，圆形及亚圆形，质地坚硬，表面部分风化，含量约占90%c以上，粗砂成份以砂岩为主，极配较差，含量约占10%左右。
二、基础处理措施根据地质状况及施工图设计要求、桥梁支架采用钢管（A483.5）扣件式的满堂红脚手架，顺桥向立杆间距为0.8米横桥向立杆间距为0.6米。
水平杆步距为1.5米，桥梁跨度大，桥面板较厚，每平方米荷载约8.75KN/M2为了保证工程质量及安全施工，必须对支架基础进行钢筋砼C25进行处理，以达到基础能承受上部荷载传递下来的压力。
根据计算结果，结合现场实际情况，拟对支架基础进行如下处理方案：1、用反铲挖掘机对支架基础位置上的河砂进行清理，长度按桥跨尺寸，宽每边增加100厘米。
用5T自卸汽车转遇到1.5公里外的弃土场或回填区域堆放，开挖后对基面进行平整碾压，铺厚50厘米的大渣层，用厚25厘米级配碎石进行找平、碾压，最后浇筑30厘米厚的C25钢筋混凝土。
基础清理过程中如遇到淤泥层，需对淤泥层进行全部开挖，然后用C25素混凝土进行填充至大渣层底。
2、用DN800波纹管道对现有河水进行排水，以免河水对已处理的地基浸泡影响地基承载力下降，引起不均匀沉降。
支架基础施工方案
支架基础施工方案前言支架是一种常用的建筑工程设备，用于支撑和固定施工现场的临时搭建结构。
支架基础是支架的基础构件，承受着支架及其负载的重力和其他外力。
本文档将介绍支架基础的施工方案，包括施工流程、材料准备、施工要点等内容。
施工流程支架基础的施工流程主要包括以下几个步骤：1.地基准备：清理施工区域，清除地面上的杂物和障碍物，确保施工区域平整。
2.基坑开挖：按照设计要求，对支架基础的基坑进行开挖，包括深度、宽度等尺寸。
3.基坑处理：清理基坑底部，将杂物、泥沙等清除干净，保持基坑底部的平整度。
4.基础施工：根据设计图纸要求，在基坑底部进行基础的施工，包括浇筑混凝土、安装钢筋等。
5.混凝土养护：待基础施工完成后，对已浇筑的混凝土进行养护，确保其强度和稳定性。
6.竣工验收：待混凝土养护完成后，进行竣工验收，确保支架基础符合设计要求和安全标准。
材料准备支架基础施工所需材料主要包括：•混凝土：用于基础的浇筑，需按照设计要求选择合适强度等级的混凝土。
•石料：用于基坑底部的处理，保证基坑底部的平整度。
•钢筋：用于基础的加固，按照设计要求选用合适规格的钢筋。
•模板：用于混凝土浇筑时形成基础的固定形状。
•养护材料：用于混凝土养护，包括水、湿布等。
在施工前，应根据设计要求和施工方案，准备好以上材料，并进行检查和验收，确保其质量符合施工要求。
施工要点在支架基础施工过程中，需要注意一些关键要点，以确保施工质量和安全性。
以下是一些施工要点的介绍：1.施工现场安全：在施工前，需对施工现场进行安全检查，确保场地没有潜在危险和隐患，施工人员需佩戴符合要求的个人防护装备。
2.基坑稳定性：在进行基坑开挖前，需对基坑的稳定性进行评估和处理，如需要采取支护措施，应提前安排。
3.混凝土浇筑：在浇筑混凝土时，应控制浇筑速度、均匀性和密实度，避免混凝土中的空隙和气泡，以确保基础的强度和稳定性。
4.钢筋加固：钢筋的安装要符合设计要求和规范，保证钢筋布置合理、位置准确，并进行正确的焊接和连接。
构支架及基础施工方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版新建110kV设备构支架及基础施工方案目录1、工程概况 (3)2、编制依据 (3)3、施工前准备 (3)4、基础施工方案及工艺要求 (3)5、110kV构支架施工方案及工艺要求 (9)6、安全注意事项 (12)7、危险点分析及预控措施 (12)8、质量目标、质量保障要点和技术组织措施 (14)9、安全文明施工管理和环境保护 (16)1、工程概况：本期需拆除并新建110kV设备区构支架及基础。
一期110kV设备区构支架均为混凝土离心杆，混凝土杯口基础，天然地基。
参照标准化设计，本期屋外配电装置构支架柱均采用标准钢管杆，其中，110kV设备区构架柱采用Ф300*6 A 型杆，横梁为φ102*6三角桁架梁；支架柱均为Ф273*6钢管杆。
本期基础采用混凝土地脚螺栓基础，天然地基。
本期需对现有220kV隔离开关支架及基础进行改造，拆除并新建设备支架及基础。
新建支架采用钢管杆支架，混凝土地脚螺栓基础，天然地基。
上述基础均采用常规C30混凝土基础，HGIS基础采用块式混凝土基础。
所有钢构件采用镀锌防腐。
2、编制依据：2.1、设计单位提供的图纸资料2.2、《建筑工程施工质量验收统—标准》（GB 50300-2001）2.3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）2.4、《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》的通知基建质量〔2006〕135号2.5、《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）建标(2006)102号2.6、《电力建设施工质量验收及评定规程第 1部分土建工程》DL/T 5210.1-20053、施工前准备：3.1、组织有关技术人员充分熟悉图纸、明确设计意图，认真做好图纸自审、交监理组织会审并把会审纪要内容向施工技术人员进行技术交底。
3.2、组织进一步明确研究施工方案，根据施工预算，提出材料用量及进场时间计划并制定周材料需要量计划。
3.3、做好砂、石料的筹备工作和原材料的试验试配工作。
支架基础处理方案
支架基础处理方案随着建筑结构的不断发展，支架在施工中的重要性越来越大。
而支架的稳定性和安全性是保证施工质量和工人生命安全的关键。
因此，在施工前的支架基础处理方案至关重要。
一、支架基础的种类1.浅基础: 浅基础是指埋置深度较小、采用自身重量承受地面以上建筑物荷载并进行传递的基础方式，可以分为隔离基础和连续基础。
对于一般情况，浅基础的处理方法为使用具有较好承载力的土壤，如黏土、粉土等。
2.深基础: 深基础是指以钻孔、阳极、钢筋等方法将柱前方的地层进行挖深加强，再进行加固加筋、注浆等处理，使得承重力逐渐传递至下部承台或岩石层的基础方式。
3.地下连续墙基础: 地下连续墙基础一般适用于水土条件较差的情况下，其处理方式为可以在井下挖掘出地下宽度较大的长条状深基础用于承载桩基础和连续墙的地基承载力。
二、技术处理1.地基处理技术：此类技术主要包括地基挖掘、地基平整处理和地基加固处理。
地基挖掘包括破土挖掘和机械挖掘两种。
地基平整处理指将地基平坦处理为一个并不完全垂直于地面的平坦平面，以便增加地基的承载力。
地基加固处理主要是通过注浆、压实等技术提升地基的承载力。
2.施工技术处理：一般而言，通过施工技术处理支架基础需要考虑的方面包括钢筋焊接处理技术、加固处理、安全措施等施工方案的优化与完备。
同时，在施工前还应该注意预处理过程的材料成本与施工效率。
三、常见问题及解决方案1.土壤不良问题：当地面成分为松散、黏性差、可塑性好的土壤时，我们可以在地基旁协筑混凝土绊脚墙，来确保项目的稳定性并防止地基沉降问题的出现。
2.施工中偏差问题：为避免项目发生施工中偏差问题，我们可以通过需要完成正常质量标准的地基、专门用于支撑重量结构的加固层、以及对施工人员进行培训来提高项目的质量水平。
3.稳定性问题：在利用支架进行施工中，我们需要将支架与结构完美融合，确保在任何情况下都能有效控制上部结构群体的平顶位移。
同时，在施工过程中也需要检查支架在各个方面的稳定性，防止出现倾斜、体系扭曲等不稳定现象。
支架基础防汛、防撞措施
支架基础防汛、防撞措施
支架基础是指用于支撑建筑物或其他结构的基础设施，防汛和
防撞措施是指用来防止洪水和碰撞造成的损害。
支架基础防汛措施
通常包括以下几个方面：
1. 设计防水排水系统，在支架基础的设计中，需要考虑到可能
发生的洪水情况，采取相应的防水排水设计，确保在洪水来袭时能
够有效排水，避免基础受到水浸造成损坏。
2. 加固基础结构，在支架基础的建设过程中，可以采取加固措施，如使用更坚固的材料、增加基础的厚度等，以提高其抗洪水能力。
3. 设置防护墙或挡水设施，在支架基础周围设置防护墙或其他
挡水设施，以阻挡洪水的侵袭，减少对支架基础的影响。
而支架基础防撞措施则主要包括以下几个方面：
1. 设置防护栏杆或护栏，在支架基础周围设置防护栏杆或护栏，以防止车辆或其他机械设备的意外撞击，保护支架基础不受损坏。
2. 提高基础的可见性，可以通过增加标志、灯光等方式提高支
架基础的可见性，减少意外碰撞的发生。
3. 定期检查和维护，定期对支架基础及其周围的防护设施进行
检查和维护，确保其正常运行和有效性。
总的来说，支架基础的防汛和防撞措施是非常重要的，可以保
障建筑物或其他结构的安全稳固，减少因洪水和碰撞而造成的损失。
在设计、建设和维护过程中，需要综合考虑各种因素，采取科学有
效的措施，确保支架基础的安全可靠。
光伏支架基础施工方案
光伏支架基础施工方案1. 背景介绍光伏支架是太阳能光伏发电系统中的重要组成部分，用于安装光伏组件并保证其稳固性和安全性。
为了确保光伏系统的完整性和稳定性，光伏支架的基础施工十分重要。
本文将介绍光伏支架基础施工的步骤和注意事项，帮助施工人员正确、高效地完成光伏支架的安装。
2. 施工步骤2.1 确定支架布局在进行光伏支架基础施工前，需要根据设计图纸和实际场地情况进行支架的布局。
确定光伏组件的朝向、倾角和间距，以及支架的排布方式和布置方案。
合理的布局能够最大限度地提高光伏系统的发电效率。
2.2 地基准备在进行支架基础施工前，需要对地面进行准备工作。
首先清理地面，将杂草、石块等障碍物清除干净。
然后对地面进行平整，确保地面平整度符合设计要求。
如果地面不平整，需要进行填土或者挖掘等工作，使地面平整。
2.3 打桩打桩是支架基础施工的重要步骤之一。
根据设计图纸的要求，确定支架基础的位置和数量，然后用打桩机进行打桩。
打桩时需要确保桩的深度和间距符合设计要求，桩的位置准确无误。
2.4 浇筑混凝土基础打桩完毕后，需要进行混凝土基础的浇筑。
先将混凝土材料按照设计比例进行搅拌，然后将混凝土倒入桩孔中，用振动棒进行振实。
确保混凝土填充充分且密实，以提高基础的稳固性。
2.5 安装支架等待混凝土基础完全干燥后，可以进行支架的安装。
按照设计图纸和布局要求，将支架的各个部件依次安装好。
在安装过程中，需要注意各个连接处的牢固性，以减少后期的维修和调整工作。
2.6 调整水平度支架安装完毕后，需要对支架进行水平度的调整。
使用水平仪和调整工具，将支架调整到水平状态。
确保支架水平度的准确性，有助于提高光伏组件的发电效率。
3. 施工注意事项•在进行支架基础施工前，需详细阅读设计图纸，确保了解工程要求和施工细节；•施工人员需具备相关施工经验和技能，保证施工质量；•施工过程中需使用合适的施工工具和设备，确保安全和高效；•混凝土浇筑前，需对桩孔进行湿润处理，提高混凝土粘附性；•在安装支架时，需按照设计图纸和施工说明书的要求进行，保证支架的稳固和安全；•完工后需对支架进行检查和测试，确保支架和光伏组件的安装质量；•施工完毕后，需清理施工现场，保持环境整洁。
支架基础施工方案
支架基础施工方案1. 引言在建筑、电力、通信等行业中，支架是常见的用于支撑各种设备和构件的重要结构。
支架的稳固性和可靠性直接关系到设备的安全性和使用寿命。
因此，在进行支架的施工过程中，必须严格按照施工方案进行操作，确保支架的质量和安全。
本文将介绍一种基础施工方案，用于支架的基础施工。
该方案结合了相关技术标准和规范，旨在提供一种具有一定通用性的基础施工方案，便于实际操作。
2. 基础设计准备在进行支架基础施工之前，必须进行基础设计。
基础设计应根据具体情况，包括支架的类型、负荷要求等因素进行。
在设计时，应确保基础的稳固性和可靠性，以满足支架的使用要求。
基础设计需要考虑以下几个因素：•地质条件：了解地质情况，包括土壤类型、地下水位等，以确定基础施工工艺和材料选择。
•支架负荷：根据支架的类型和使用要求，计算支架的负荷，并确保基础设计能够承受这些负荷。
•材料选择：选择适合地质条件和支架负荷要求的基础材料，如混凝土或钢材等。
基础设计完成后，可以按照设计图纸和相关技术标准进行基础施工。
3. 基础施工流程基础施工的流程可以分为以下几个步骤：3.1 确定基础位置根据设计图纸和实际情况，确定支架基础的位置。
通常，基础应在地面上留出足够的空间，以便后续施工操作和设备安装。
3.2 地面准备工作在确定基础位置后，应对地面进行准备工作。
这包括清理地面、平整地表、清除杂物和植被等。
3.3 基础开挖在地面准备工作完成后，进行基础的开挖工作。
根据设计图纸的要求，进行基础的开挖，确保开挖尺寸和形状符合设计要求。
开挖后，应仔细检查基础的土层情况，确保无松散土体或其他不良情况。
如有需要，可进行土质改良工作。
3.4 基础施工基础施工包括基础底部处理和基础混凝土浇筑。
3.4.1 基础底部处理基础底部处理是为了使基础底部平整、牢固，并增加基础与地基的黏结力。
处理方法可以采用以下几种：•砼抹面：在基础底部铺设10-20mm的砼抹面，使基础底部平整。
构支架设备基础施工方案
构支架设备基础施工方案设备基础施工是指在进行设备安装之前，必须先建造设备基础的施工工作。
设备基础施工对设备安装的稳定性和安全性具有重要的影响，因此需要精心策划和施工。
首先，设备基础施工的第一步是进行现场勘测和设计。
在勘测和设计阶段，需要确定设备基础的尺寸、形状和位置，并结合现场特点和设备要求进行合理的布局。
同时，还需要考虑地质条件、土壤承载力等因素，确保设备基础的稳定性和安全性。
其次，在施工之前，需要进行土方开挖和地基处理。
土方开挖包括挖土、清理和临时堆放。
地基处理包括清理基底、砂石垫层和压实等工作，以确保设备基础的坚固和平整。
接下来，进行设备基础的浇筑施工。
首先，需要进行基础底座的设置和模板的搭建。
底座设置是为了提高基础的承载能力，可以采用混凝土基础座、钢板底座等形式。
模板搭建则是为了确保基础的准确尺寸和平整度。
然后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的配合比例、浇筑方式和振捣等工艺要求，以保证混凝土的密实性和强度。
施工完成后，需要进行设备基础的养护和验收。
养护期间，应保持基础的湿润和避免外力作用，以促进混凝土的早期强度发展。
验收时，需要对基础进行质量检查，包括基础的平整度、尺寸精度、强度等方面的要求。
同时，还需要与设计要求进行对比，并做好相应的记录和整理。
总结起来，设备基础施工方案包括勘测和设计、土方开挖和地基处理、基础浇筑以及养护和验收等环节。
在施工过程中，需要注意考虑设备要求和现场特点，合理布局设备基础，并确保基础的稳定性和安全性。
通过精心策划和施工，可以为设备安装提供坚实的基础，保证设备的正常运行和安全使用。
光伏区支架基础施工方案
光伏区支架基础施工方案一、前言本施工方案旨在明确光伏区支架基础施工的具体步骤与要求，确保施工过程有序、安全、高效。
方案内容包含地面清理与整平、地质勘测与分析、基础类型选择、施工工艺制定、施工设备与工具、混凝土浇筑与养护、支架安装与调整以及质量控制与验收等八个方面。
二、地面清理与整平在施工前，对光伏区地面进行全面清理，移除杂物、垃圾等。
对地面进行整平处理，确保地面平整、无坑洼。
三、地质勘测与分析在光伏区进行地质勘测，了解地下水位、土壤成分、承载力等。
根据地质勘测结果，分析施工基础类型选择及施工工艺制定。
四、基础类型选择根据地质勘测结果及光伏区实际情况，选择合适的基础类型，如混凝土基础、桩基础等。
基础类型选择应考虑安全、经济、施工周期等因素。
五、施工工艺制定根据基础类型、地质条件等因素，制定详细的施工工艺流程。
施工工艺应满足设计要求，确保施工质量与进度。
六、施工设备与工具根据施工工艺要求，选择适当的施工设备与工具，如挖掘机、混凝土泵车等。
确保设备与工具的性能良好，满足施工需求。
七、混凝土浇筑与养护严格按照施工工艺要求进行混凝土浇筑，确保混凝土质量。
对浇筑后的混凝土进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
八、支架安装与调整在混凝土基础达到设计强度后，进行光伏支架的安装工作。
安装过程中，根据需要进行支架调整，确保支架安装精度与稳定性。
九、质量控制与验收在施工过程中，应严格执行质量控制措施，确保每个施工环节的质量符合要求。
施工完成后，应进行全面的验收工作，确保光伏区支架基础施工质量达到设计要求。
十、总结本施工方案为光伏区支架基础施工提供了全面的指导，从地面清理与整平到质量控制与验收，每一步都进行了详细的说明。
在施工过程中，应严格按照本方案执行，确保施工质量与安全。
同时，应关注施工过程中的问题与风险，及时采取应对措施，确保施工顺利进行。
通过本方案的实施，将为光伏区支架基础施工提供有力支持，推动光伏发电项目的顺利进行。
现浇混凝土支架施工方案
现浇混凝土支架施工方案一、工程概况与目标本工程涉及现浇混凝土支架的施工，旨在确保支架结构的稳固性与耐久性，以满足项目使用功能与安全要求。
本施工方案将全面覆盖从基础处理到最终验收维护的各个环节，确保施工质量与进度。
二、施工准备与材料施工前需进行详细的技术交底和安全培训，确保施工人员熟悉施工图纸、施工规范和安全操作规程。
准备充足的施工材料和设备，包括合格的混凝土、钢筋、模板、支撑材料等，以及混凝土搅拌站、泵车等施工设备。
三、基础处理与支撑对基础进行清理，确保无杂物、无积水，并进行必要的地基处理，如夯实、铺设垫层等。
根据设计要求设置支撑体系，确保支架在施工过程中的稳定性。
四、支架设计与制作根据工程需求和地质条件进行支架结构设计，确保支架的承载能力和稳定性。
严格按照设计图纸进行支架制作，确保尺寸准确、连接牢固。
五、混凝土浇筑与养护在支架搭设完成后，进行模板安装和钢筋绑扎，确保混凝土浇筑前的准备工作充分。
采用合格的混凝土进行浇筑，确保浇筑过程连续、均匀，避免出现空洞、裂缝等质量问题。
混凝土浇筑完成后，进行必要的养护措施，如浇水、覆盖等，确保混凝土达到设计强度。
六、质量检测与验收对施工过程中的关键环节进行质量检测，如钢筋间距、模板垂直度、混凝土强度等。
在施工完成后，进行整体验收，确保支架结构符合设计要求和使用功能。
七、安全文明施工施工过程中严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
加强施工现场管理，保持施工现场整洁有序，减少对环境的影响。
八、工程验收与维护在施工完成后，组织相关单位进行工程验收，确保支架结构符合设计要求和使用功能。
对验收合格的支架结构进行定期维护检查，发现问题及时处理，确保支架的长期稳定性和安全性。
通过本施工方案的实施，我们将确保现浇混凝土支架施工的质量与进度，为项目的顺利推进提供有力保障。
同时，我们将注重安全文明施工，减少对环境的影响，实现经济效益与社会效益的双赢。
桥梁盖梁施工方案支架法(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XX米，桥梁结构形式为XX桥，盖梁采用预应力混凝土结构，截面尺寸为XX米×XX米。
本次施工采用支架法进行盖梁施工。
二、施工方案1. 施工工艺支架法施工盖梁的主要工艺流程如下：（1）支架基础处理：对支架基础进行平整、压实，确保基础承载力满足要求。
（2）支架搭设：根据设计图纸和现场实际情况，搭设满足要求的支架体系。
（3）模板安装：根据盖梁尺寸和预应力筋布置，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
（4）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距合理。
（5）预应力筋张拉：按照设计要求和施工规范进行预应力筋张拉，确保预应力效果。
（6）混凝土浇筑：在混凝土达到一定强度后，进行混凝土浇筑，浇筑过程中注意控制混凝土的浇筑速度和高度。
（7）混凝土养护：按照规范要求进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
（8）预应力筋放张：在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力筋放张。
（9）模板拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。
（10）支架拆除：在混凝土强度达到设计要求后，拆除支架。
2. 施工材料（1）支架材料：包括支架基础材料、支架立柱、横梁、纵梁、斜撑、连杆等。
（2）模板材料：包括模板面板、支撑、扣件等。
（3）钢筋材料：包括钢筋、焊接材料、绑扎丝等。
（4）混凝土材料：包括水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 施工设备（1）支架搭设设备：包括挖掘机、吊车、装载机等。
（2）模板安装设备：包括卷扬机、吊车、电动扳手等。
（3）钢筋加工设备：包括钢筋弯曲机、剪切机、焊接机等。
（4）混凝土浇筑设备：包括混凝土搅拌车、混凝土输送泵、振捣器等。
（5）预应力筋张拉设备：包括张拉机、千斤顶、油泵等。
4. 施工质量控制（1）支架基础处理：确保基础平整、压实，承载力满足要求。
（2）支架搭设：严格按照设计图纸和施工规范进行搭设，确保支架的稳定性和安全性。
（3）模板安装：确保模板的平整度和垂直度，模板接缝严密，防止漏浆。
支架基础处理及预压
3.1 基础处理支架基础采用砼条形基础，原地面处理20cm并碾压密实后浇筑20cm 厚C20砼。
a.地面处理：如地质情况良好在支架范围内将原地面机械整平压实不需其它处理；其它根据情况用6％石灰处理20cm（河塘部分视其深度而定），在基底外侧开挖截水沟，防止因积水影响地基的承载能力。
b.支架基础:混凝土条形基础，基础开挖后，应及时对基坑土质进行检验，如发现与设计土质不符，要及时采取措施或调整基础尺寸。
c.支架基础静载预压：将预制的压块用吊车吊放在支点上，压载量约为支点受力的80%，以1d为一个观测单位，若连续3d观测结果在3mm以内，则可认为地基沉降基本稳定，压载时以一排支点同时预压为宜。
3.2 支架拼装上部箱形连续梁施工采用门式钢管支架作为支撑，纵向间距l=1.0m,横向@=1.2m（如下示意图），顶层水平撑用双扣件，以确保扣件与钢管间的摩擦力能克服板梁自重与施工期间各种荷载组合下受力的影响。
每隔5m在一个断面上打剪刀撑，确保支架的整体稳定性。
支架立杆上下设可调托撑，以调整底模标高和方便落架。
托顶纵向放置10×6cm的方木，其上再横向布设10×10cm方木，净间距20cm。
3.3 支架预压及线形控制a.支架预压支架预压采用等载预压（一期恒载+施工荷载），以消除支架的非弹性变形和基础的不均匀沉降。
预压方式采用水袋或沙袋法。
沉降观测点每断面设6个（翼板端部、底板中部、边缘每侧各1个），沿桥纵向每5m布设1个断面。
测量时，采用多点动态观测以求得经验沉降量（弹性沉降部分），作为备调标高时参考，并用悬线重锤测支架水平位移量。
预压施工时，注意不要破坏沉降观测点。
预压时，在加载完成后每12小时观测一次，待支架充分稳定，连续3天累计沉降量不超过3mm，且预压时间不少于7天后卸载，卸载后，按经确定的经验沉降植及设计标高，调整模板标高，以保证砼施工后，底模仍保持其设计位置。
每跨在支架顶部根据预压卸载前后数据设置上拱度。
满堂支架基础处理方案
支架基础受损处理方案1、编制依据1.1《跨济兖公路特大桥施工组织设计》1.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》[2005]160号1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》[2005]160号1.4《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-20051.5《铁路工程设计技术手册桥涵地基和基础》1.6《铁路工程施工安全技术规程》J259-20031.7《跨济兖公路特大桥满堂红支架法现浇箱梁施工方案》1.8《雨季施工方案》2、工程概况跨济兖公路特大桥中心里程DIK424+340.12，起讫里程DIK421+053.31～DIK427+626.93。
我处承建了DIK424+385.45-DIK425+586.53、DIK426+339.58-DIK427+626.93段，全桥长2.488Km，共有一联40+64+40m 连续梁，67片32m简支箱梁，6片24m简支箱梁。
其中有40片简支箱梁采用满堂红支架法施工，13片采用贝雷梁支架法施工。
3、支架施工工艺3.1满堂红支架3.1.1地基处理本段主要为新黄土，设计地基承载力在160kpa以上，地质条件相对较好，为了保证支架基础稳定，在188#台向203#台施工段基础处理采用罗而庄隧道洞渣，其他段采用三七灰土换填基础，换填厚度为60cm，三七灰土换填具体做法如下：对桥梁投影下的场地（每侧加宽1.0m）开挖60cm，并对基坑底部进行夯实。
当桥间有淤泥或泥浆池时，应将泥浆全部挖出，用好土（新黄土）换填三七灰土基础底面，并分层夯实，夯实厚度不大于30cm。
三七灰土基础分层回填，分层厚度为15cm，采用12t振动碾压实。
基础回填完成后，采用轻型动力触探进行地基承载力试验，满足要求后，灰土基础表面铺垫10cm厚C10混凝土硬化层。
场地处理后，在场地周围设置30cm×30cm排水沟，用M7.5砂浆抹面，防止地表水浸入。
见下图：《支架基础横断面图》。
基础处理措施
京津塘高速公路北部新区段高架工程第五合同段地基处理方案整体满堂现浇支架采用Φ48碗扣式支架，满堂支架计划搭设宽度应比设计图纸箱梁顶面宽度一侧各宽出0.5m，基础处理在支架外不小于0.5m。
2）基础处理方案本工程现浇箱梁支架基础分布在基坑、原土路肩、沟渠。
根据地质情况，主要分为三大类代表性区域进行基础处理，处理方案如下：（1）支架基础一般地段（路肩）处理方案清除表层淤泥及腐殖土后压实，压实度达到85%，然后填筑60cm 拆房土分两层压实，以20t压路机压实层顶面稳定且无轮迹，嵌挤紧密，重轮碾压平整为度，碾压遍数不得小于6遍，如碾压时产生“弹簧”现象应进行拆房土加厚换填处理。
拆房土达到压实要求后，填筑20cm灰土(10%一层)+ 填筑20cm灰土(12%一层)+5cm砼找平。
如图4-2-1所示。
（2）支架基础桥墩基坑范围处理方案桥墩基坑范围用良好素土逐层夯填密实。
每层的厚度不大于20cm，采用蛙夯进行夯实，压实度不小于90%。
回填到与现况地面平齐，然后再填筑60cm拆房土(二层)+ 填筑20cm灰土(10%一层)+ 填筑20cm灰土(12%一层)+5cm砼找平。
如图4-2-2所示。
（3）支架基础线内沟渠段处理方案线内沟渠支架地基处理之前将淤泥全部清除，清除后先填筑良好的素土分层夯实，然后再分层填筑80cm拆房土(单层40cm)+填筑20cm 灰土(10%一层)+填筑20cm灰土(12%一层)+5cm砼找平。
拆房土及灰土分层进行碾压。
如图4-2-3所示。
4）基础处理注意事项（1）原地面表层的不良地质腐植土及淤泥用挖掘机挖除，自卸汽车外运，开挖直至露出原状土整平后采用20t压路机压实，同时对基底进行仔细检查，对存在的坑洞或软弱处进行换填处理。
在原状土表面上分层填筑拆房土及灰土经碾压达到压实度要求后，面层撒布石屑找平，使得地基表面平整，均匀受力。
（2）基础灰土采用分层回填，每层回填厚度不大于20cm，20t 压路机压实，回填完成后采用静力触探试验进行地基承载力检测，要求承载力不小于200Kpa，不满足要求的位置重新进行碾压或换填，直达到要求为止。
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新建京沪高速铁路JHTJ-3标段跨济兖公路特大桥
支架基础受损处理方案
审批：
审核：
编制：
中国水电集团京沪高速铁路土建工程三标段
项目经理部一工区第七作业处
二ОО九年五月十一日
支架基础受损处理方案
1、编制依据
1.1《跨济兖公路特大桥施工组织设计》
1.2《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》[2005]160号
1.3《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》[2005]160号
1.4《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ213-2005
1.5《铁路工程设计技术手册桥涵地基和基础》
1.6《铁路工程施工安全技术规程》J259-2003
1.7《跨济兖公路特大桥满堂红支架法现浇箱梁施工方案》
1.8《雨季施工方案》
2、工程概况
跨济兖公路特大桥中心里程DIK424+340.12，起讫里程DIK421+053.31～DIK427+626.93。
我处承建了DIK424+385.45-DIK425+586.53、DIK426+339.58-DIK427+626.93段，全桥长2.488Km，共有一联40+64+40m连续梁，67片32m简支箱梁，6片
24m简支箱梁。
其中有40片简支箱梁采用满堂红支架法施工，13片采用贝雷梁支架法施工。
3、支架施工工艺
3.1满堂红支架
3.1.1地基处理
本段主要为新黄土，设计地基承载力在160kpa以上，地质条件相对较好，为了保证支架基础稳定，在188#台向203#台施工段基础处理采用罗而庄隧道洞渣，其他段采用三七灰土换填基础，换填厚度为60cm，三七灰土换填具体做法如下：
对桥梁投影下的场地（每侧加宽1.0m）开挖60cm，并对基坑底部进行夯实。
当桥间有淤泥或泥浆池时，应将泥浆全部挖出，用好土（新黄土）换填三七灰土基础底面，并分层夯实，夯实厚度不大于30cm。
三七灰土基础分层回填，分层厚度为15cm，采用12t振动碾压实。
基础回填完成后，采用轻型动力触探进行地基承载力试验，满足要求后，灰土基础表面铺垫10cm厚C10混凝土硬化层。
场地处理后，在场地周围设置30cm×30cm 排水沟，用M7.5砂浆抹面，防止地表水浸入。
见下图：《支架基础横断面图》。
3.1.2支架施工
3.1.2.1支架设计
根据各部位受力不同，支架布置时，碗扣式支架立杆在横桥向梁腹板和底板下间排距为0.6*0.6m，布距步距为0.6m，翼板下间排距为0.9*0.9m，步距为1.2m；WDJ脚手架采用直径为48mm、壁厚为3.5mm的钢管。
支架搭设时，先用墨线在硬化后的地面上弹出支架的设计位置，然后按要求放置底座、搭设立杆、横杆。
立杆下方安装可调底座，底座下顺桥方向设置15×15cm支撑垫木，立杆顶部设可调托座，以便对支架高程进行微调。
支架搭设见图3.1.2-1、3.1.2-2、3.1.2-3。
图3.1.2-1：
图3.1.2-2：
图3.1.2-3：
3.1.2.2 支架搭设
根据支架设计逐孔放样，按放样位置布置立杆和水平杆，靠近墩身处，水平杆紧贴墩身。
每根立杆下设可调底座，立杆垂直，以保证支架自身稳定且尽量承受垂直荷载。
为方便固定腹板外模，在腹板外模的底部、中部、顶部的立杆处，增加横撑及斜撑；为防止翼板下顶部支撑产生变形，采用增加斜杆支撑。
在钢管支架顶面翼板外缘部分搭设施工、防护平台。
支架接近标高时，由测量人员在底板、翼板边缘处纵向每隔5m提供一个基准点挂线找平。
支架验收合格后，于立杆顶部可调支座上铺设15×15cm 纵向方木，间距同立杆间距，用铁线与支架顶部可调支座连接，纵向方木上铺设10×10cm横向方木，间距30cm，用小抓钉从侧面与纵向方木连接。
铺设后，对横向方木标高进行复核，个别低洼处用抄手木楔找齐，高处用手电刨刨平，横向方木标高达到要求后即可进行预压作业。
3.2贝雷梁支架
3.2.1地基处理
从横桥剖面图中可以看出，六排钢管支架，梁端部两排支架支撑在承台混凝土上，地基处理主要针对中间四排基础。
根据跨济兖公路特大桥施工图显示,采用贝雷梁支架法施工地段表层地基承载力一般为160Kpa左右。
施工时先把地基表面上的软泥、粘土清理掉，如遇到泥浆池一定清理干净，测量放线定位，用挖掘机铲开挖1.0m深，12m长（横桥向），3.5m宽（纵桥向）的扩大换填基础，换填基础采用砂夹石（或状原土）分层夯实，每层厚度不大于30cm，换填基础不宜低于原地面以免积水，经试验检测承载力不低于300Kpa后,按设计立柱位置铺设预制混凝土基础板，预制混凝土基础板的几何尺寸为(300×300×40)cm，混凝土强度为C30。
混凝土基础板内布置上下两层HRB335φ16@100的钢筋笼，设混凝土保护层为5cm，在预制混凝土基础板四角适当位置内预埋四个Q235φ30的吊环，吊环钢筋下弯钩挂靠在底层钢筋上并予预焊接牢固。
预制混凝土基础板四角设5cm的倒角。
预制混凝土基础板可重复使用，预制基混凝土预础板任几何尺寸如下图所示。
预制钢筋混凝土基础板顶面预埋(100×100×2)cm钢板，另设钢筋与顶层钢筋网焊接牢固，在预埋钢板的适当位置，预埋4根M32×200的锚固螺栓和钢管立柱底板连接，锚固螺栓预埋位置要准确。
钢管立柱底板螺栓孔为Φ34。
基础施工完成后，在基坑四周堆土夯实并超过原始地面高程100mm，
防止基坑进水浸泡基础。
在雨季基础四周应设置排水沟或自然排水坡，未铺设预制混凝土基础板的地段宜设置砂浆或C10混凝土罩面，以利排水，避免因雨水浸泡降低地基承载力。
3.2.2支架施工
3.2.2.1支架设计
贝雷梁支架结构包括地基处理、钢管立柱（6排每排4根）、自落砂箱、主横梁、贝雷梁及分配梁组合而成，支架布置形式见下图。
3.2.2.2支架安装
根据现浇梁支架纵断面图，每孔32m现浇箱梁纵桥向设六排立柱，每排横桥向设四根立柱，立柱采用φ630mm，壁厚为10mm的螺旋钢管（最外侧两排立柱宜为φ530mm，壁厚为10mm 的螺旋钢管），立柱高度根据具体情况通过计算设置。
每根立柱用吊车吊装就位，立柱底垫板与预制钢筋混凝土基础板预埋螺栓连接牢固，每排4根钢管依照横向钢管布置图，用12号槽钢设置剪刀撑焊接成一体。
安装落模砂箱时，落梁砂箱的底板应与立柱顶板用螺栓连接牢固，落梁砂箱的顶板上安装主横梁，并应设置限位挡块。
防止主横梁位移。
吊装主横梁与砂箱顶连接加固，主横梁采用两根I45c工字钢(或[40c槽钢)，在工字钢或槽钢上下用厚约20mm的钢板焊
接，并加设横向顶肋，在焊接钢板顶安装限位挡块，用以控制贝雷梁下弦
杆的位移。
4、支架基础受损处理方案
2009年5月10日，受一场大暴雨的影响，部分支架基础受暴雨雨水浸泡，支架基础局部严重脱空下沉，严重影响支架结构的稳定，梁体线性无法得到控制，梁体质量也无法达到《客运专线铁路桥涵施工质量验收暂行标准》的要求。
出现这种情况的满堂红支架有7片，分别为121#、124#、126#、190#、200#、201#、202#；贝雷梁支架有1片，为179#。
为了确保支架体系稳定、安全，确保梁体线性卯足设计要求，对其进行如下处理：1）个别基础出现脱空下沉现象，对其进行回填灌浆加固，并对表面采用C20混凝土进行封闭处理。
2）已安装到位的模板、钢筋拆除，用吊车吊至地面，然后对满堂红支架在高度方向3m增设一道水平剪刀撑。
测量队测量，现场预拱度重新调整后，对顶托采用纵连锁定，确保顶托受力均匀。
贝雷梁需要调整落模沙箱的高度或增加木楔子。
3）对原先的排水系统进行修改、完善。
4）支架基础加固及预拱度调整完成后。
重新将模板放置原位。
5、人力资源配置
机械设备配置表
人员配置表。