格尔木热风炉炉壳制作安装专项方案
01热风炉炉壳钢构安装技术交底
技术交底记录表C1-3技术交底1.材料使用：热风炉壳体材料材质为Q235C,采用E4315或E4316型焊条；框架柱、柱、支撑及管道支架材料材质均为Q235B，采用E4301或E4303型焊条；平台铺板、梯子栏杆采用Q215A.F钢制造、各类管道材料材质为Q235B, 采用E4301或E4303型焊条；部分梁、柱材质采用Q345B 钢制造，采用E5001或E5002型焊条；符合GB/T700-1988的规定。
做到专料专用，材料在平直后使用。
2.对拼装平台的要求：拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。
在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。
在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。
3.拼装要求：3.1在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。
3.2 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。
符合要求后方可施焊。
3.3在炉壳结构上，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于200mm，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。
在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为 1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。
4.炉体的安装4.1安装前的准备工作（1）用水准仪、经纬仪对土建给定的热风炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。
（2）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。
（3）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。
热风炉炉壳及框架安装方案1
热风炉炉体及框架结构安装方案目录1.编制依据 (2)2. 工程简介 (2)2.1 工程概况 (2)2.2 工程特点 (5)3. 施工部署 (5)3.1 施工进度计划 (5)3.2 吊机选择及使用计划 (6)3.3 施工平面规划 (8)3.4 劳动力使用计划 (8)3.5 施工小型机具使用计划 (9)4. 施工方法 (13)4.1 炉壳的制作管理 (13)4.2 炉壳的组装 (13)4.3 炉体的安装 (15)4.4 热风炉框架及平台的安装.............................................................................. 错误!未定义书签。
4.5 高强度螺栓施工................................................................................................ 错误!未定义书签。
4.6 涂装 ...................................................................................................................... 错误!未定义书签。
4.7 热风炉炉壳焊接................................................................................................ 错误!未定义书签。
5. 安全管理 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。
热风炉炉壳及框架安装方案2
！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！！上接文库中的《热风炉炉壳及框架安装方案1》4.3.4 热风炉拱顶安装热风炉拱顶由300t履带吊负责吊装就位。
由于热风炉拱顶外形尺寸较大，无法整体制作出厂，拟定将其划分为20片出厂（具体见热风炉炉壳制作方案）。
拱顶各片进入现场后，进行整体组装。
组装完毕，检测拱顶下沿与箱梁顶面两半圆中心距、椭圆度及接口的水平度等参数的偏差，符合设计及规范要求后，进行分段焊接。
分段焊接完毕后，再次检测两半圆中心距、椭圆度及下沿水平度等参数偏差值，符合要求后进行分段吊装。
拱顶根据300t履带吊的起重能力分为两段进行吊装。
300t履带吊分别站位于热风炉南北两侧，以66m主臂，24m 水平距（可起吊49t）进行吊装。
为了确保分段吊装时，拱顶不会发生变形，在拱顶吊耳设臵。
为了确保作业人员的人身安全，在拱顶吊装吊耳设臵点及对接焊缝部位设臵操作平台及上下安全爬梯。
见图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图，图4.3.3-5 热风炉拱顶吊耳及安全设施设臵示意图饿吊装分段线图4.3.3-4 热风炉拱顶整体组装及吊装分段示意图4.4 热风炉框架及平台的安装由于热风炉炉体框架及平台出图时间较晚，为了避免影响整体的施工工期，炉体需先行安装，后安装炉体框架。
热风炉框架采用先下后上，框架与管道同步的安装工艺。
热风炉框架柱及平台由150t履带吊为主导施工机械负责吊装就位，标高20m以下平台梁等零星小件由50t履带吊负责吊装到位。
由于热风炉各种管道、设备穿插布臵于各层平台之间，为了避免平台封闭后对管道及设备安装造成影响，在进行各层平台及平台梁安装过程中，应与管道及设备安装专业紧密结合。
4.5 高强度螺栓施工本工程热风炉燃烧室底部台架采用扭剪型高强螺栓连接，因此钢构件加工制作加工时，要严格按照制作工艺进行制作；现场施工要遵照《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》(JGJ82－91)执行。
热风炉炉壳安装安全措施交底
热风炉炉壳安装安全措施交底热风炉是常用的高温加热设备，安装炉壳是其紧要构成部分。
由于它能够保护热风炉内部的结构组件，并能够起到保温的作用，在炉体运作时能够减小热量损失并提高热效率。
安装热风炉炉壳时需要注意安全措施，以确保工作人员的人身安全和设备的运行安全。
一. 工作人员安全1.1 现场勘察在安装热风炉炉壳之前，需要进行现场勘察，确认安装位置是否安全稳定，是否有与炉体正常运行相关的不安全因素存在。
工作人员需要具备良好的相关技能和阅历，了解地形地貌及各种相关的安全标准，保证施工过程中的人身和物品安全。
1.2 工人安全装备在安装热风炉炉壳时，工作人员应戴好安全帽，防护服，防护手套等装备，避开发生人员损伤或者烫伤事故。
同时还应对防备热伤疤、防止跌落等事项保证人员工作安全。
1.3 使用液压升降机械在高空或者不安全环境下工作时，使用液压升降机械可以有效的防止人员跌落在施工过程中的不安全情况。
1.4 急救设备准备在安装热风炉炉壳整个过程中，应当备足急救药品和器械以防万一、二. 炉体安全2.1 设计符合标准热风炉炉壳的设计和施工需要符合相关的标准法规和技术标准。
炉体设计要合理，实行高质量怡素的耐高温材料。
机械加工精度高、构造合理，内部加装隔热保温材料，并贴防火隔热材料在其外壳部分，目的在于隔热和保护。
2.2 认真施工安装热风炉炉壳是需要认真对待的，安装炉体前，需认真检查设备，带状、支承、止回阀等中的非检（检查）验取出，靠铸件及支墩垫平，内挂网罩、格栅门等确保其正常运行。
确保已经处理好表面质量且涂层更加的均匀和美观。
在施工过程中，要避开破坏炉壳，以免炉体的亲水性有所降低进而对热效率的造成消耗。
检查过后，进行从上到下的安装，以确保设备的稳固。
2.3 维护好设备在安装完设备后，需要定期检查和维护，包括定期清理烟道。
此外，要对设备进行保养，加注润滑油等润滑保养也是必要的。
三. 作业环境安全3.1 保护环境安装热风炉炉壳时，需要实行措施保护环境，避开造成噪音和污染。
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺
高炉及热风炉炉壳焊接施工工艺炉壳安装的焊接工作直接影响着工程进度和工程质量，应尽可能实现焊接自动化。
焊接规范，坡口型式，间隙大小，预热温度，焊材保管和焊工技能，都将影响高炉的焊接、质量。
2.4.1 接口间隙及坡口形式炉壳结构以厚板为主，间隙大小尺寸及偏差对焊接收缩和焊透焊缝的根部起着决定性的作用，在很大程度上影响着焊接的质量，间隙的基本尺寸为2～4mm。
炉壳的对接焊缝，当板厚超过δ≥20 时，垂直焊接处做成X 型坡口角度400，横向水平焊缝采用K 型坡口，符合设计要求。
2.4.2 焊接工艺2.4.2.1 焊接工作应由取得考试合格证的焊工来担任，焊工合格证中应注明焊工的技术水平及所能担任的焊接工作。
焊工的考试应按照GBJ50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》规定进行。
2.4.2.2 使用的钢种，以及改变焊接材料类型、焊接方法和焊接工艺，必须在施焊前进行焊接工艺试验，重要的结构应进行模拟试验。
2.4.2.3 组装时的焊接工作（点固焊及固定卡具的焊接）对焊工、焊接材料和焊接工艺的要求应与正式焊接要求相同。
2.4.2.4 焊接工作应在组装检查合格后进行。
焊接前应清除焊缝位置附近的铁锈、油污、积水和脏物，焊接完毕后应清除焊接表面熔渣及其两侧飞溅金属；焊工必须在所焊的焊缝附近打上焊工代号的钢印，并做记录。
2.4.2.5 焊条（剂）和粉芯焊丝使用前应按照使用说明书的规定进行烘烤，存放在低温烘箱内随用随取。
低氢型焊条在高温烘箱内按照规定时间烘干后，存放在低温烘箱内，使用时置于便携式保温盒内进行施焊操作。
焊条的重复烘烤不宜超过二次。
低氢型焊条在常温下放置使用时，应根据施焊时的空气湿度按照表5的规定进行管理。
表5 低氢型焊条一次发放量及回收时间2.4.2.6 在焊接过程中应测量并记录天气、温度、湿度、风速。
有雨、雪时，或风速超过9m/s 时，必须采取相应的防护措施方可进行焊接工作。
2.4.2.7 在进行多层多道手工焊接时，应采用分段分层退步反向焊及对称焊。
热风炉炉壳及框架施工方案
S钢丝绳破断拉力计算：
15mm钢丝绳破断拉力：
F0=1770*15² *0.33/1000=12.6吨 。 钢丝绳的安全系数为10倍，满足 使用要求。
结论：吊耳满足使用要求。
4.3.4壳体找口及操作平台的搭设
热风炉炉壳找口采用拉板、圆冲、夹具等专
用工具，主要以保证壳体中心、上口平整度 、横缝接口处的平整度、标高等满足规范要 求为准，为了便于壳体找口及焊接，根据我 单位热风炉炉壳高空安装施工经验，采用内 外吊盘做操作平台，如下图：
（1）、吊盘的升降采用吊车吊装，壳体设置8个
4热风炉壳体施工 5
4.1热风炉炉壳拼装
4.2壳体的焊接
5
9 4.3壳体的安装 9 4.4热风炉篦子安装 24 4.5 热风炉炉壳开孔 25 5 热风炉框架施（框架见三维附图） 5.1安装前的准备 25 5.2 吊装机械的确定及构件吊装 26 5.3高空框架柱对接施工29 5.4框架平台的安装25 6高强Fra bibliotek栓施工
34 6.1高强螺栓验收、复检和保管 34 6.2摩擦面的处理 34 6.3高强螺栓连接副的安装 35 6.4、高强螺栓施工顺序： 35 7劳动力及施工进度计划 36 7.1 施工进度计划：如下表 36 8施工主要管理人员及质量保证措施 8.1 质量保证措施 41 8.2、吊装作业质量保证措施 41
3.3.1吊车行走路线路基换填600mm，经夯实、
碾压处理后，上面铺300mm级配，行走路线整 体高出现有地面300mm，吊车吊装构件行走路 线上铺设路基箱板，保证吊装时路基没有不均衡、 大面积下沉现象。 3.3.2 吊车不得在斜坡地段进行吊装作业工作， 吊装时，吊机操作应尽量缓慢进行，以减少冲击 力的影响，避免超载和斜吊构件。
热风炉炉壳放样、制作及焊接技术指导书
方法二：球体的分带展开 球体的分带展开是球体展开的另一种形式，如图 所示，具体展开步骤如下： 1、分带展开处理办法：将球体分割成若干横带， 横带的数量根据球的大小而定，每节横带近似 看做为正圆锥台，然后用放射线法作展开图。 2、分带：将圆周分成7个横带和两个大小相等的圆 板Ⅰ。中间一个横带Ⅴ为圆柱形，其展开为一 矩形。Ⅱ、Ⅲ、 Ⅳ各横带为圆锥形。 3、展开：现以横带Ⅳ为例，展开时在主视图上连 接4、3两点并延长与垂直中心线相交得O4点， 取O4为圆心，R4和O4 -3为半径作圆弧，由中点 向两边各量取Ⅳ段大圆周的一半，得横带Ⅳ的 展开图，其余各段的展开图也用同样方法求得。 4、两极处理：这种展开方法的两极就是两块小圆 板，量取两极上小圆的半径画圆即可。 • 这种展开方法对材料要求较高，一般的板材都 保证不了尺寸。因此，这种展开方法应用很少。
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方法三： 斜口正圆锥管的展开步骤 1、作视图：视图的作法与正圆锥没有区别，但倾斜 的上口高度一般是中心高度，不要取底位或高位。 2、作正圆椎管的展开：在主视图下面作一半圆周， 将半圆周作六等分，然后画出整个圆锥面的展开图， 做完后的扇形有13条素线。 3、求实长：在注视图上，除了1和7两条素线是实长 外，其余素线均不是实长。求实长的方法是过2、3、 4、5、6五条素线与斜口的交点作水平线，与素线7 相交。（备注：一般位置直线的投影不反映实长） 4、作截割锥顶部分的展开：用圆规分别量取a 、b 、 c 、 d 、 e 、 f 、 g点到锥顶O的距离，在展开图上 分别作出a 、b 、 c 、 d 、 e 、 f 、 g点，再用平滑 的曲线连接起来，将这部分去掉，则剩下部分即为 所求的展开图，见图.
热风炉炉壳本放样、制作及焊接
技术指导书
热风炉设备安装施工方案资料
热风炉设备安装施工方案资料一、前期准备工作1. 确定安装位置•根据热风炉设备的尺寸和要求，选择合适的安装位置。
•确保安装位置能够满足设备的安全要求和使用需求。
2. 检查设备和配件•仔细检查热风炉设备及配件的完好性，确保无缺损或损坏。
•验收安装所需的工具和材料，确保齐全。
二、安装施工步骤1. 地基处理•进行地基勘查，确保地基承重能力符合设备要求。
•在地基上进行基础垫层和基础混凝土浇筑。
2. 安装设备主体•将热风炉设备逐步移至安装位置。
•使用专用设备或工具进行设备吊装和固定。
3. 连接管路•根据设备的水、电、气要求，进行相应管路的连接。
•注意管路的安全固定和布局合理。
4. 启动设备测试•连通电源和管路，按照操作手册指导进行设备的启动和测试。
•检查设备运行是否正常，无异常情况。
三、施工验收及调试1. 安全验收•进行安全验收，确保设备及管路的安装符合相关标准和要求。
•检查设备周围环境是否存在安全隐患。
2. 调试•根据设备调试步骤，逐项进行设备操作和调试。
•调试过程中注意观察设备运行情况，调整参数使设备正常运行。
四、施工总结及文件归档1. 施工总结•汇总安装施工中的各项工作记录和验收情况，形成施工总结报告。
•总结安装过程中的经验教训，为以后类似项目提供参考。
2. 文件归档•将相关资料和文件整理归档，包括设备说明书、施工图纸、技术资料等。
•建立设备安装档案，便于未来维护和管理。
以上即为热风炉设备安装施工方案资料的详细内容，希望能对您有所帮助。
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格尔木钢铁项目一期炼铁系统热风炉工程青海格尔木1350M3热风炉系统工程炉壳制作安装专项施工方案建设（监理）单位意见：批准：张海阔审核：马学伟编制：张允泉沈建伟山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司锅炉安装工程部2013年1月24日目录一、编制依据二、工程概况三、施工安排四、施工进度计划五、施工准备与资源配置计划六、施工方法及工艺要求七、主要施工管理计划（一）质量管理计划（二）文明施工管理计划（三）施工安全管理计划一、编制依据1、青海格尔木1350m3热风炉系统工程之热风炉系统工程投标文件及已经收到的施工图纸和设计文件，热风炉现场勘查和周边环境条件情况及掌握的数据。
2、我公司近年施工类似工程的施工经验、技术档案和技术总结。
3、参照执行的国家标准和规范GB50372—2006 炼铁机械设备工程安装验收规范GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范GB/T8923.2-2008 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范JGJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程二、工程概况①本工程有顶燃式热风炉3座。
炉顶标高37.858m，炉壳最大直径10.28米，最小直径5.22米。
炉壳共分18带，由δ=22mm,δ=28和δ=30mm厚的钢板卷制和焊接而成，每座热风炉的重量约为250吨。
②热风炉炉壳设计温度为100摄氏度，设计压力为0.44MPa。
钢板材质为Q345B(GB/T1591-94)。
③热风炉本体工程量大，结构复杂，施工难度大且集中，高空和立体交叉作业多。
炉壳的焊接质量要求高，各专业施工配合较多。
炉壳的安装吨位大，起吊的高度高且频繁，对起重机械的能力要求高，热风炉阀门吨位大且安装的要求精确度高。
三、施工安排（一）工程质量目标：合格（二）组织机构(三)施工组织与部署的原则1、遵循热风炉炉壳施工规范及施工工艺，合理安排施工程序。
2、采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
3、加强与同时施工的土建等施工工序的协调，统筹管理，保证整个工程合格、按期完成。
4、采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
5、采取有力措施，提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需要。
6、合理布置施工现场，做到物流有序，文明施工。
（四）施工组织1、本工程炉壳部分由山东莱钢建设有限公司建筑安装分公司锅炉安装工程部组织施工，下设钢结构组和筑炉组。
2、本工程设专职质检员、安全员，各施工组设本专业质检员和安全员。
3、建立以项目经理为首的质量保证体系，各单位主要负责人、技术负责人、质量检查负责人要各负其责，保证质量体系的正常运转，实现工程总体合格的目标。
4、建立以项目经理为首的安全保证体系，各单位主要负责人、安全负责人要全面负责，实现安全生产的目标。
3 材料和物资的准备①按照图纸，编制各种物资需用量计划，经甲方供应的材料按合同要求及时向甲方提交供应计划，属乙方自供材料应早计划并落实，不因材料影响施工进度。
②按施工网络计划和甲方提供的设备清单编制顾客提供产品供应计划提交甲方，设备到货后要及时做好交接和开箱验收工作。
③所有的钢板在使用前必须按规范进行检验，不合格的严禁使用。
1）钢板的厚度、型钢的规格尺寸及允许偏差应符合国家现行的标准要求。
钢板应具有质量合格证明书。
当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应进行复验，合格后方准使用。
2）钢材表面外观质量应符合国家现行有关标准的规定，钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。
钢材端边或端口处不应有裂纹、夹层等缺陷。
（五）炉壳的制作由于热风炉炉壳板板材厚，总重量较大且加工质量要求高，炉壳板的加工安排如下：1、炉壳直管段和附件在加工厂房内加工及预装，2、炉壳的球顶及过渡段等热曲部分在制造厂加工制作。
（六）炉壳的安装为保证施工的质量和进度，加工好的炉壳在现场的组装平台上组装焊接，焊接时采用直流电焊机和二氧化碳保护焊机等，配置150吨履带吊分带吊装，拼装和卸车等根据现场的实际情况配备短期使用的吊车。
四、施工进度计7五、施工准备与资源配置计划1、施工准备阶段：①技术准备及措施图纸全部到位后熟悉图纸，掌握工程内容并分析找出工程的特点。
请设计院人员进行设计交底，经过图纸会审后，进行炉壳排版并提出材料计划。
②主要施工机具的准备机械名称型号数量汽车式起重机50吨2台履带式起重机150吨1台气焊工具21套二氧化碳焊机10套电焊机直流和交流30台线坠 2.5Kg 3个盘尺50米8个经纬仪2台水准仪2台卷板机80型+40型2台大型数控切割机CNC-CG4000C 1台碳弧气刨8套磨光机30台喷砂机1套手拉葫芦5t 4台手拉葫芦3t 8台手拉葫芦2t 4台钢丝绳Φ404根③劳动力计划准备序号h1）工种人数序号工种人数1 焊工30 7 测量工 12 铆工10 8 探伤人员２3 管道工8 9 材料员 14 机械工 6 10 施工员 65 电工２11 技术人员 26 起重工 4 12 其他人员 5六、施工方法及工艺要求（一）、热风炉炉壳制作阶段：①炉底的制作1）热风炉炉底制作工艺流程材料检查→放样→下料→加工坡口→冲压→组装和预装→加固→焊接→检查→出厂。
2）放样计算机CAD对炉底进行排版放样，并在制作现场重新放样进行校核。
附放样图如下：炉底板共3块炉底C型弯共计20块3）下料I、材料检验合格后对钢板用数控切割机进行下料。
用半自动切割机切割坡口。
II、由技术人员进行编程，安排专人操作数控切割机。
III、根据气割工件厚度选择割炬的型号。
IV、要对下料人员进行相关的技术交底，认真做好下料记录，防止错下、漏下或下重料的现象发生。
V、下料的钢板全部进行编号，依次编注1、2、3至总块数。
VI、打坡口的钢板边缘切割,切口要垂直、整洁，不得有裂痕和氧化铁等，不符合要求的板材安排专人进行清理。
切割后钢板的允许偏差如下表所示检查的项目允许偏差（mm）零件宽度、长度士3切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度 1.0VII、数控切割机下料时要专人操作，号料时每块钢板长度和宽度方向都增加2mm的余量，同时考虑纵向和横向的收缩余量。
4）组装I、炉底因体积和重量太大不能运输，需要在安装现场的组装平台组装。
组装平台用装载机和挖掘机等设备平整压实场地后铺设H300*200*12m的型钢21根。
组装平台的面积为12米×40米。
在组装平台的东南侧平整一块22米×60米的场地，不铺设钢板。
用来放置成品构件和热风炉设备。
（如图所示）`热风炉区域平面布置图II、在组装平台上根据图纸进行放样，根据炉壳外圆弧线间隔放置0.5m 长的200mm*200mm的H型钢（如组装平台图所示），用水准仪调整型钢的水平高度，高低差不大于4mm，在拼装过程中要检查平台是否产生不均匀沉降，出现时要调平。
III、炉底板等吊至平台上根据放样进行组装，板与板之间的缝隙要垫上4mm厚垫板并固定。
每个炉底组装完毕后要对几何尺寸和平整度等进行复验并做自检记录。
5）焊接I、炉底的组装尺寸要严格控制，包括坡口角度和组对间隙等，如图所示。
II、在组装平台上完成炉底板的组装，进行临时固定。
III、炉底板内侧焊缝焊接完一半后，炉底翻个焊接外侧焊缝，将外侧全部焊接完成。
焊外侧焊缝前需要清根。
IV、焊接完成后，矫正尺寸后，和C型弯组装在一起焊接，C型弯焊接同炉底板焊接。
V、然后对整个炉底矫正尺寸及水平度，然后根据图纸要求放线定位炉底型钢、炉柱子，将炉柱子外皮圆周线画于炉底上。
VI、焊接时采用多人对称焊接，焊接过程由内向外，正面坡口焊完约一半后，翻个后先清根，再焊接背面焊缝，背面焊缝焊完后再焊接完成正面焊缝。
VII、冲压件的焊接采用多人对称焊接隔两道焊接。
IX、焊接过程中，每焊完一层（段）焊缝立即锤击焊缝，并控制好层间温度，炉底焊接的参数如下页所示：炉底板及冲压件的焊接参数及规范（CO2气体保护焊）组装焊接参数项目间隙(mm)坡口角度(0)错边量(mm) 电流(A) 电压(v) 速度(mm/min)正面反面打底填充盖面打底填充盖面打底填充盖面炉底板 4-5 36 60 <1 120-140 180-220 20-24 26-30 80-100 80-100 冲压件4-5 36 60 <1 110-130 140-160 20-22 22-24 80-100 80-100②炉壳的制作 1）炉壳制作工艺流程材料检查→放样→下料→用自动切割机切割环坡口→卷板→开立缝坡口→校圆找正→预装和组装→加固→焊接脚手架挂耳。
2）放样运用计算机CAD 对炉壳进行排版和放样，并在制作现场重新放样进行校核。
1带2带3带4带5带6带7带8带9带10带11带12带13带14带15带16带17带厚30厚22厚28厚22厚28厚22厚223）下料I、所有钢板用数控切割机进行下料。
用半自动切割机切割坡口。
II、切割面质量要求平整光滑，不得有凸起和凹槽，否则要进行打磨和焊补，焊补的要打磨光滑。
III、下好的料要分类存放，以便装车运输加工，用80型卷板机卷制。
IV、所有下料钢板都进行编号，如1#炉第二带板有三块板，编号形式分别为1#-2-1，1#-2-2，1#-2-3。
4）卷板I、卷板时需要用厚度不小于60毫米钢板制作胎具压头。
II、卷制每块钢板时都要用样板进行检查，炉壳与样板的间隙≤2mm，样板长度不小于1500mm，样板采用δ =2mm钢板制作.III、卷好的炉壳做临时支架放置和运输，防止钢板弧度变形影响炉壳组装的效率。
如图所示5）组装I、在组装平台上根据图纸进行放样，根据外圆弧线间隔放置0.5米长H200mm*200mm的H型钢（如组装平台图所示），用水准仪调整型钢的水平，高低差不大于4mm，在拼装过程中要检查平台是否产生不均匀沉降，出现时要及时调平。
II、平台上放出每带炉壳外皮的圆弧线，将炉壳的各构件吊至平台上根据圆弧线进行组装，板与板之间的缝隙要垫上4mm厚垫板并固定。
变径处炉壳板需用DN80焊管支撑并点焊在炉壳板和组装平台上，方可摘钩。
每带炉壳组装完成后要对几何尺寸和平整度进行复验。
为提高每带弧度的准确性，对每带的等分弦长也要测量校正，用大于1500mm的样板检查，间隙不得大于2mm。
调整后要求如下：接口错边≤t/10，且不大于3mm。
(t为板厚）炉壳圆度: Dm1）x-Dmin≤2D/1000 (D为炉壳直径）上口中心对预装平台上检查中心的位移≤H/1000 (H为炉壳高度）。
炉壳上口平面度≤4mm。
III、炉壳组装每带重量表如下：热风炉炉壳材料编号材料名称所处位置重量（t）1 钢板δ30 炉底31.892 钢板δ22 2、3、4带34.473 钢板δ28 5带12.924 钢板δ28 6带10.055 钢板δ28 7带13.986 钢板δ28 8带18.357 钢板δ28 9带12.768 钢板δ22 10带13.369 钢板δ22 11带14.3810 钢板δ22 12带10.0211 钢板δ28 13带8.6912 钢板δ28 14带 3.913 钢板δ28 15带 4.2414 钢板δ22 16带 6.8415 钢板δ22 17带 6.8116 钢板δ20 内环板14.0617 钢板δ30 炉帽10③炉壳过渡段和球面段的制作1）模具的制作模具制作的质量直接关系到曲面段压制成型的质量。