车载式干法除尘装煤车

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捣固焦炉装煤车---具有刮平煤饼并收集余煤的功能

捣固焦炉装煤车----具有刮平煤饼并收集余煤的功能曾几何时，捣固焦炉伴随着改革开放的深入，在中国掀起了大发展的浪潮。

三十多年来已经由不问出处和来由，发展到必须直面生存的境地。

究其原因：关键并不毁誉在使用煤种多或曰节省主焦煤，而在于人们大都忽略的功能方面：消烟除尘。

由于机械重锤捣固式成型煤饼的表面凹凸不平，形成太多的浮煤，进炉后又都烧成灰，不仅造成煤的损耗过大，尤其在煤饼进入炉膛的半途时，其产生的烟尘大到喷射出炉门5至7米的程度，至今一直未得到有效解决。

特别是在雾霾肆瘧的当下，已经到了非解决不可的地步。

刮平煤饼机构（以下简称机构）根据用户的要求，经过现场考察使用情况，结合设备的实际条件，提出了“刮煤板组件+刮煤板升降组件+电液动转角器”的结构形式，使得刮煤过程既有随煤饼前进上下浮动，又可满足煤饼为导烟顺畅，而形成的前低后高的大幅度升降行程的要求。

刮平煤饼机构的设计思路如下：一、机构的安装位置：机构的设计基准在水平方向上以煤箱上表面为基准，垂直方向以煤箱中心线和焦炉正面线为基准。

机构设置在面对焦炉时的煤箱右侧（也可据实际情况设于反向），与前挡板为互换位置。

即：打开前挡板和活动煤箱壁后，机构旋转至工作位置，“刮煤板组件”补前挡板的位置；当后挡板接近其位置时，机构旋转至非工作位置，如此完成一个操作周期。

二、机构的功能和构成：分为三个主要部分：刮煤板组件和刮煤板升降组件及电液动转角器。

（1）刮煤板组件的功能是刮平煤饼上表面。

主要由型钢焊接成门形框架，两侧安装有隔热的玻璃丝布板，上面安装“直线循环轴承滑块和导轨”，刮煤板安装在滑块上，底部具有一定的宽度和斜度；框架的后部安装四块防热板，使用长销轴联接成活动帘式，以保障满足免维护的使用条件。

（2）刮煤板升降组件的功能是补偿刮煤板组件的升降行程。

主要有电动机、减速机、滚珠丝杠和丝母及支架构成。

支架轴安装在电液动转角器的孔中，丝母座上的支架的轴套用销轴与“刮煤板组件”联成一体，当出现故障“后挡板“撞上“刮煤板组件”时，“刮煤板组件”即可以销轴为中心向炉体方向旋转，以避免其损坏。

干法除尘工艺与设备

除尘。 ③、湿式除尘耗电高。 ④、湿法除尘较干法除尘耗新水量高。
⑤、需要沉淀池及污泥处理设施，污泥处理比较困难。每年需对整个系统进行一次检修。
⑥、运行成本较干法除尘高。
3.优点和缺点分析
综合分析，干法除尘在节能、节水、环保等方面明显优于湿法除尘。而且干法除尘目前在国内也积累了一定的经验，也有了一定的模式。近年来，在国内的成功推广和应用，加快了它的广泛应用和全面国产化的进程。
1
净化回收的意义
①国家环保政策的要求
•
1983年第二次全国环境保护工作会议确定了“三同步”“三统一”
的环境保护方针。即经济建设、城乡建设与环境建设同步规划、同步
实施、同步发展的“三同步”；实施经济效益、社会效益、环境效益
的“三统一”。另外，还有“三同时”，即环境保护设施工程与主体
工程同时设计、同时施工、同时投产使用的“三同时”规定。
Hale Waihona Puke 静电除尘器结构：• 静电除尘器是一个带有绝热材料的圆形钢板外壳，壳体内分前、后安装了4个平行布置的电场。气体通道由它们之间带有高压的接地收集电极和放电极组成。电场通道间是形成接地的集尘电极和在其间承载所安排的高压排放电极，集尘电极由单个极板组成，极板形状是按照煤气流向串联排列，各个极板都悬挂于一个共用的顶部结构，并由共同底部支撑结构支撑。
2．概况
• 转炉烟气净化回收方式主要有湿法(OG法)净化回收系统和干法（LT法）净化回收系统两种，且湿法一直占主导地位，约占 90%以上。
• 国内：05年统计，15T以上的转炉220多座，有150多座回收了煤气，多是湿法除尘，干法除尘仅有宝钢二炼钢两座250T转炉和莱钢银山型钢3座120T转炉，技术或关键设备是德国LB公司或奥地利奥钢联公司引进。目前，新投产的和在建转炉炼钢项目多采用干法除尘，如江阴兴澄100t× 1、包钢210 t×2、太钢180t ×2、天铁180 t×2等都已投产。首钢曹妃甸300 t ×4、鞍钢营口 260t×3、沙钢180 t×3、文风100 t× 2、邯宝250 t× 2等在建或在技术谈判。

焦炉加煤车干法袋式除尘系统的优化改进

作者简介：石磊，，９１男１８年生，０５２０年毕业于鞍山科技大学机械工程专业。现为济钢炼铁厂机械助理工程师，事焦炉设备技术管从理工作。
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动落下，电磁铁把炉盖取走，外套筒保证了取盖后炉堂内散发的烟尘被全部收集。在对位过程中，加
时，可以使用除尘。这样减少了因导套对位不准才造成的导套冒烟和从加煤口处冒明火问题，小布减袋除尘器工作负荷。
保留原除尘闸板的除尘开闭、风功能，加混增除尘闸板放散控制，中除尘主管道开闭翻板和顶其部放散翻板通过气缸控制，作互为相反。加煤结动
采用旋风除尘器代替原设计一次火花除尘器。含尘气体由进气口进入旋风除尘器气体分离室，随后进入旋风体和导流片之间环形空隙，利用旋转气流所产生的离心力将大颗粒粉尘从含尘气流中分离出来，化后的气体内旋上升，净由排气管排出进入袋式除尘器。与原设计一次火花除尘器相比，旋
烟气
新除尘器布局合理，运行稳定，灰效果明显改善。清
２５增加除尘自动化监测与控制系统．增加除尘监测与控制系统，过检测导套对通位、除尘系统温度、除尘布袋阻力，控制除尘系统的
图２第三导套机械结构
监控系统。改进后的加煤车除尘系统主要由除尘风机、压脉冲袋式除尘器、次旋风除尘器、低一除尘闸板装置、除尘第三导套装置、喷涂机构、缩空预压

煤场防尘车辆冲洗方案

煤场防尘车辆冲洗方案在煤场中，运输车辆、装卸设备等车辆运行过程中，不可避免会产生大量的粉尘、泥土等杂质，会严重影响周围环境和人员生产生活。

因此，对车辆进行防尘冲洗是非常必要的一项措施，下面是适用于煤场的车辆防尘冲洗方案。

一、冲洗设备首先是冲洗设备的问题，推荐使用压力大、冲洗效果好的高压水枪以及专门用于车辆冲洗的冲洗机。

对于轻型车辆可以使用手持冲洗枪进行冲洗，但对于大型车辆、装卸设备等，需要使用到地面、立柱等固定式冲洗机，以确保全面彻底的冲洗效果。

二、冲洗方案进行车辆防尘冲洗时，需要对冲洗方案进行合理规划。

建议采取以下几个方面措施：1.定期冲洗无论车辆有无产生灰尘，都应该按照一定频率进行冲洗。

建议煤场内的车辆和装置设备，最好每周至少冲洗一到两次，以保持清洁。

2.水帘式冲洗在冲洗时，应该采用完全封闭的方式，将冲洗设备放置在覆盖范围内。

在清洁车辆时，应先选择水帘式的冲洗方式，先用水帘将车体包围起来, 防止污水飞溅；然后再进行高压冲洗，确保彻底清洗每一个角落，同时保证冲洗水尽可能的回收，减少恶臭的同时也减小环境压力。

3.辅助清洗对于特殊物料、粉尘、固体等较顽固的脏污，可以采用辅助清洗剂等化学清洗方法辅助清洗。

与此同时，冲洗设备也应该根据需要进行增量配置，以确保最好的冲洗效果。

三、污水处理冲洗过程中产生的大量污水需要经过处理才能达到排放标准。

选用适合的污水处理方法非常重要，不仅能够减轻环境压力，降低二次污染,同样能够延长设备的使用寿命。

建议采取以下两种处理方式：1.沉淀池处理将污水通过沉淀池处理后，大部分泥沙颗粒沉淀于沉淀池底部，剩下的水体则进行处理。

这种处理方式仅适用于泥沙颗粒不多、污水泥沙含量较少的情况。

2.生物池处理采用生物池的方式进行处理相对来说比较复杂，需要掌握更多的技术知识。

但采用这种方式能够最大限度地降低污染物的排放量，减小环境压力，同时也更加环保。

结语车辆防尘冲洗是煤场防尘的重要环节之一，采用上述方案，不仅能够保证煤场周围环境的清洁度，也能够为煤场的生产生活提供良好的保障。

顶装煤焦炉装煤车导烟除尘装置及应用

曲叶型离心风机结构见图１。
、
技术名称
等减速Ｓ曲形叶片形
曲叶型系列离心风机技术。
二、用范围适
建材（泥）钢铁、水、电力（火
电）化工、色金属等行业用于、有输送所需工质。
三、与该节能技术相关生产
（）１采用计算机流体动力学（ｏｐｔｉａＦｕｄＤｎｍｉ，Ｃｍｕａｏｌｌｉｙａｃｔｎｓ
ＣＤ）Ｆ技术对旋转机械内部的流动进行数值模拟和性能预测，为改型提供依据。（）２采用等减速设计方法将叶片设计为等减速曲叶型。（）３改变气流由轴向到径向的气流转折角度，改变进风口端
顶装煤焦炉装煤车导烟除尘装置基本结构如图１所示，在导烟孔活动导套内设置导烟孔炉盖抓取装置，装煤孔炉盖抓取装置取盖后进入侧管中，这样既能完成取盖动作，又能让开装煤通道。导烟孔炉盖抓取装置抓取炉盖后提升到导烟管上沿位置，
保证烟气通道的顺畅。导向装置由齿轮齿条保证上下运动平稳。
顶装煤焦炉装煤车导烟除尘装置及应用
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装煤孔炉盖抓取袈髓
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图１顶装煤ห้องสมุดไป่ตู้炉装煤车导烟除尘装置结构
装煤焦炉设备中应用有如下难点：第一，顶装煤焦炉装煤和烟气
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国家重点推广节能技术报告（四批）七）第（

铁路煤炭运输抑尘技术条件第2部分

铁路煤炭运输抑尘技术条件第2部分铁路煤炭运输抑尘技术条件是指通过一系列的技术手段，控制和降低煤炭运输过程中产生的粉尘排放，保护环境和人体健康。

本文将从车辆装备、运输管理、技术改造等方面进行探讨，为铁路煤炭运输抑尘提出相关参考内容。

一、车辆装备1. 选用符合环保要求的煤炭专用车辆，采用密闭装车结构，有效防止粉尘外溢。

车辆的密封性能要符合国家标准，并定期进行检测验收。

2. 在车辆装备方面，可以增加罩式装置，将煤炭装车口进行罩闭，减少煤炭堆积和散落。

同时，优化车辆布局，增加车辆的装车口和卸车口，提高装卸效率，减少煤炭堆积时间。

3. 安装煤尘收集装置，通过引风装置将煤尘集中收集，避免煤尘外溢。

收集装置要有足够的容量，定期进行清理和更换。

二、运输管理1. 采用计划合理、集中统一调度的方式，减少空转和空重车辆，缩短运输时间，降低粉尘排放。

2. 加强装卸作业管理，避免过度堆放和抖动，减少煤炭的破碎和散落。

定期进行堆场除尘，清理运输通道，保持煤炭运输道路的清洁环境。

3. 制定严格的煤尘防控措施，包括封闭装载、挡板挡尘、装卸过程湿洗、覆盖物料和加装抑尘装置等，确保粉尘不外溢。

三、技术改造1. 对现有的煤炭运输车辆进行改造，增加密封装置和煤尘收集装置，提高车辆的密封性能和煤尘捕集效率。

2. 引进更先进的煤炭运输技术和设备，例如高效抑尘剂、静电集尘设备等，来降低煤尘排放。

3. 加大科技研发投入，推动抑尘技术的创新和发展，开展抑尘技术的试验和推广示范工作。

四、加强宣传教育1. 加强对铁路煤炭运输企业和从业人员的环保意识培养，提高关于抑尘技术的理解和认识，形成广大职工群众的环保责任感和行动意识。

2. 通过宣传教育活动，向社会公众普及煤炭运输抑尘技术的重要性和应用效果，提高环保意识，争取社会支持和配合。

综上所述，铁路煤炭运输抑尘技术条件的相关参考内容包括车辆装备、运输管理、技术改造和加强宣传教育等方面。

通过采取一系列的技术措施和管理手段，可以有效地控制和降低煤炭运输过程中的粉尘排放，保护环境和人体健康。

运煤车辆污染解决方案

运煤车辆污染解决方案在煤炭产业中，运煤车辆是主要的污染源之一。

大量的燃油燃烧导致车辆尾气中的有害物质排放增多，使空气质量恶化，对环境和健康造成严重影响。

为了减轻运煤车辆污染，需要采取有效措施进行减排，并通过技术手段改进发动机、减少排放。

本文将介绍一些解决方案，以期能够减少运煤车辆污染对环境的影响。

环保技术的应用当前煤炭行业的发展也带动了环保车辆技术的快速发展，越来越多地运用到了电动汽车技术和新型节能技术，比如以 CNG（压缩天然气）为燃料的汽车、燃料电池汽车和超轻型汽车，以及电力驱动的汽车等，跑路公路的运煤车辆也可以采用这些新型环保技术。

采用以上技术类型车辆有以下优点：1.排放量减少：使用CNG等环保燃料或者电力驱动的车辆，在运行时产生较少的废气和二氧化碳排放，减少了对大气污染的贡献；2.能源利用效率高：相对于使用燃油的高耗能车辆，环保技术的使用将在交通中起到更高的效率；3.成本低廉：由于环保技术所需要的燃料价格低廉，可以节约交通运输成本。

经济手段的运用在采用环保技术的同时，也可以通过经济手段来促进煤炭企业的环保意识，减少运煤车辆污染的发生。

最具代表性的手段是环保税，政府可以根据车辆排放的污染物的多少来对运煤企业征收环保税，以此来促进企业采用更环保的技术手段，减少运煤车辆的污染。

此外，政府还可以采取更严格的监管方式，对运煤企业进行违法行为的制裁。

运煤企业上述环保税等调控措施的推行举措都将对企业进行更加严格的限制，如果企业违反相关规定，则要承担相应的违法成本。

汽车净化设备的安装在采用环保技术和经济手段的同时，汽车净化设备的安装也是减少运煤车辆污染的重要手段之一。

汽车净化设备包括净化器、环保滤芯、催化转化器以及空气净化器，能够有效减少运煤车辆的排放污染物，保护空气质量和司机，同时，净化设备也可以为政府和企业节省大量的环保维护成本。

总结针对煤炭产业中运煤车辆污染问题，我们可以采取多种手段来减少污染物的排放。

焦炉操作司机岗位题库

操作司机岗位复习题填空(每空2分，共计20分)1、煤是由远古死亡植物形成的。

植物成煤可以分为两个阶段，即泥炭化阶段和成煤阶段。

气煤、肥煤、焦煤、瘦煤具有黏结性，在隔绝空气干馏时能炼成焦炭，故称为炼焦煤。

煤中的有机质主要有碳C、氢H、氧O、氮N、硫S五类元素组成。

碳是煤中最重要的组成元素，其含量随变质程度的升高而增加，氢是煤中第二个重要的元素，随变质程度的增加而减少，氧随变质程度的增加而减少。

燃烧法是目前测定煤中碳和氢的最通用的方法。

2、按照国家标准的规定，煤的工业分析是煤的水分、灰分、挥发分和固定碳四个分析项目的总称。

利用挥发分和黏结指数的组合，可以预测炼制出焦炭的抗碎强度、耐磨强度与反应性、反应后强度。

3、按照煤热解最终温度不同可分为高温干馏、中温干馏、低温干馏。

4、配合煤的挥发分对焦炭的最终收缩量、裂纹度及化学产品的产率、质量有直接影响。

5、肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏性，膨胀性较大，导致推焦困难。

6、就结焦性而言，焦煤是最好的能炼制出高质量焦炭的煤。

7、贫煤没有黏结性，在炼焦炉中不结焦，故不能单独炼焦。

8、配合煤灰分可直接测定，也可以将各单种煤灰分用加和性原则进行计算。

9、就煤的粉碎性而言，焦煤和肥煤易被粉碎。

10、我公司焦炉型号是（ＴＪＬ４３５０Ｄ）型，每座焦炉有炭化室（６３）个，燃烧室（６４）个，炭化室的高度是（4300）mm，有效高度是（4100 ），炭化室平均宽度是（500 ）mm，机侧宽是（495 ）mm，焦侧宽度是（505 ）mm。

炭化室锥度是（10）ｍｍ。

炭化室长度是( 14080 )mm,11、盛隆公司的安全方针是（安全第一）（预防为主）（强化措施）（综合治理）。

12、我国目前的安全管理体制是（企业负责）（行业管理）（国家监察）（群众监督）。

13、灭火的基本方法有（冷却）（隔离）（窒息）（抑制）。

14、盛隆公司安全生产第一责任人是（法定代表人）。

15、高空作业的安全护具（安全帽）（安全带）（安全网）。

煤化工“三废”治理技术概述

煤化工“三废”治理技术概述作者：张兆卫来源：《E动时尚·科学工程技术》2019年第05期摘要：煤化工经过多年的发展，生产技术、“三废”治理技术、设备制造技术均有了长足的进步，产品品种不但包含合成氨、甲醇等传统产品，而且拓展到烯烃、芳烃、燃料油等现代石油化工产品，清洁生产也达到了较高的水平，生产中的“三废”均能得到有效治理，且处理工艺技术成熟可靠。

本文介绍了以焦化为代表的传统煤化工、以新型气化工艺为代表的新型煤化工的“三废”处理技术。

关键词：煤化工;“三废”;处理随着我国工业经济的高速发展，依托我国“富煤贫油少气”的一次能源结构特征，对煤炭的开采和利用也得到了大幅度提高。

而在新一代煤化工技术中，以煤炭气化为龙头，一碳化工技术为基础，合成、制取各种化工产品和燃料油的煤炭综合洁净利用，与电热等联产可以实现煤炭能源高效转化利用的目标。

因此，分析研究煤炭气化工艺过程中治理三废对于我国煤炭清洁利用技术的可持续发展有着积极的推动作用，对于促进我国经济增长与环境保护的协调发展具有一定的指导意义。

1 三废的来源煤化工三废主要来源于化工产品制造生产过程中，从另外一个角度来看，三废种类及排放量主要取决于原材料、煤化工工艺路线及生产设备的选择优化。

对于煤浆气化而言，原材料中的成分组成主要影响着废水、废渣;煤化工工艺路线主要影响着废水、废渣和废气;生产设备的选择设计不合理影响工艺指标的稳定和控制，进而对废水、废渣影响较大。

煤气化废水是指在煤炭气化生产有效气（CO+H2）产品过程中排放至下游或界区的工艺废水、废气洗涤水、冷却水等的总称。

煤气化废气是指在粗煤气的生产环节中因各种原因，诸如反应不完全、生产工艺不完善、生产过程不稳定、产生不合格的产品、生产过程中的跑冒滴漏以及事故性的排放等而产生和排放的污染大气的有毒有害气体。

在GE 水煤浆气化工艺过程中，废气的主要来源有：磨煤機煤仓顶部、缓冲煤仓及破碎间等;气化炉开停车排放气、闪蒸单元酸性气等;高压闪蒸罐、高压闪蒸分离罐、低压闪蒸罐安全阀的火炬排放气、除氧器顶部排放的气体等。

焦炉装煤除尘工艺及其自动控制

装煤烟尘控制工艺主要有高压氨水喷射装煤烟尘控制技术，双集气管消烟技术，车载式湿法洗涤烟尘净化技术，燃烧法干式地面站烟尘净化技术，非燃烧法干式地面站烟尘净化技术，车载式干法烟尘净化技术，捣固焦炉装煤烟尘技术和以上两种或几种技术的组合方式。宣钢焦化厂使用的是地面除尘站
ｌ引言存炼焦生产中会产生大量污染物，特别是装煤
与出焦环节污染最为严重，占焦炉污染量的６０％以上。装煤过程中产生的烟尘污染物含有固体颗粒物（ＴＳＰ）、苯并芘（ＢａＰ）、苯可溶物（ＢＳＯ）、二氧化硫（ＳＯ，）、氮氧化物（ＮＯｘ）等，这些固体颗粒都是严重的致癌物质，尤其与肺癌发病率有直接关系。为了保护环境和确保职的身体健康，宣钢焦化厂实现＿ｒ装煤除尘系统自动控制。２装煤除尘工艺
总第２１ｌ期２０Ｊ３年第７期
河北冶全
ＨＥ８ＥＩＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ
Ｔ０ｔａ１ＮＯ２ｌ１２Ｏｌ３．Ｎｕｔｕｂｅｒ７
焦炉装煤除尘工艺及其自动控制
郝冬梅
（河北钢铁集团宣钢公司焦化，～，河北宣化０７５１００）
收稿日期：２０１３—０３—１８作者简介：郝冬梅（１９７１一），女，ｌｒ程师，２０１１年毕业于河北联合大学机械制造自动化专业，现在河北钢铁集团宣化钢铁公司焦化厂１作．Ｅ—ｍａｉｌ：ｈｄｍｈｆｄｄ２＠ｙａｈｏｏ．ｐＡ＇Ｉ

装煤除尘用导烟车方案

5.5米捣固焦炉装煤消烟除尘导烟车方案介绍前言宁夏庆华集团煤化公司110万吨/年（2×55孔TJL55型捣固焦炉）焦化工程项目配套焦炉机械设备由咸阳四环工业装备机电有限公司提供。

该项目装煤消烟除尘方式为炉顶导烟车配合地面除尘站系统进行干法除尘，是目前5.5米捣固焦炉常用的一种环保上认可的除尘方案。

咸阳四环工业装备机电有限公司为更好地配合地面除尘站系统装煤消烟除尘达到环保目的及环评要求，特别推出新型带燃烧系统的导烟车更好地服务于炼焦行业以符合环境治理的要求并有效地改善工作环境。

以下就该导烟车的功能及特点作主要介绍。

（一）、主要原理及功能：该导烟车运行在炉顶固定的轨道上，在装煤前运行到要装煤的炭化室上部并且其下部悬挂的三个导套下落罩住揭开炉盖的炉口，装煤时借助地面除尘站风机的抽吸力将荒煤气及烟尘通过导套吸入特设的燃烧室中燃烧后，其间如果装煤水分过大荒煤气等不易燃烧时须开启强制助燃系统使其充分燃烧，随后燃烧后的混合物被抽吸到后部管道并经掺混冷空气装置使高温烟气初步降温，再经专设的与地面站集尘干管对接导套导入干管最后到地面站进行干法除尘。

该导烟车除具备引导荒煤气、烟气及粉尘进入地面站的功能外，其最大的特点加入了带强制助燃的燃烧系统使荒煤气、焦油、有害物质等充分燃烧后再进入地面站除尘系统，使地面站吸附系统、干法除尘系统以及风机系统使用寿命延长并且运行成本显著降低。

该车配合地面除尘站系统在用于装煤消烟除尘时，在焦炉生产工艺正常和煤的含水量在10-12%的范围内，达到良好的治理效果。

为焦化工程环评达标起到积极的促进作用。

（二）、主要结构及性能特点1、除尘导烟车总体方案为：三个吸口(焦侧一个，中间靠机侧一个，机侧一个)、单个加大燃烧室、增强型风冷系统及增加助燃系统。

同时增加多个防暴口保障安全可靠。

2、竖烟道吸口上设电动升降的新型密封导套三个（合理分布使装煤时荒煤气及烟尘吸入快、充分等），导烟除尘接口电动操作。

除尘站小资料(精)

1、地面站推焦除尘的流程是怎样的？烟气经导焦槽上吸气罩捕集后，通过接口翻板阀进入集尘主管，送入蓄热式冷却器冷却，然后进入袋式除尘器净化。

净化后的烟气通过风机、消音器及烟囱排入大气。

通过除尘器和冷却器捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀进入刮板输送机，再由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。

通风机和电机之间配置了调速型液力偶合器，通过摩电道将信号传输到除尘站地面控制系统。

在通风机由高速转为低速时，开启冷风阀及旁通阀，使除尘器在清灰时处于离线状态，同时使冷却器蓄热板冷却，为下次出焦做准备。

脉冲电磁阀自动进行脉冲反吹，然后振动器振打排灰。

2、地面站装煤除尘工艺流程是怎样的？烟气由接口翻板进入除尘管，然后和预喷涂料仓来的预喷涂料混合进入脉冲袋式除尘器净化，净化后的烟气经除尘器集合管道排入大气。

在除尘中被捕集下来的粉尘经气动双层排灰阀排入刮板运输机，由斗式提升机将粉尘送入粉尘仓，最后由加湿卸灰机定期将粉尘装入汽车运出。

煤车打开接口盖时自动将信号送到地面站使风机高速运转，装煤后风机自动转为低速，脉冲控制仪启动进行脉冲反吹，然后进行振打，排灰。

3、如何启动地面站的除尘风机？启动地面站的除尘风机方法如下。

开机操作：除尘系统采用集中控制，联动运转时，采用PC程序集中控制。

将各个机旁选择开关打到自动位，脉冲控制仪各选择开关打到自动位。

将集中操作台上出焦（装煤）选择开关打到自动位。

启动主电机时，首先用鼠标点取除尘系统启动条件，确认各条件OK灯亮。

等主电机允许送电信号灯亮时和高压电动机信号灯亮时和高压柜送出允许机旁合闸信号灯亮时,确认允许机旁启动电机信号灯亮。

若主电机允许启动灯NO，查看故障指示灯处理完相应故障后，按操作台上复归按钮。

等允许机旁启动主电机工作灯亮时，以确认无问题后，检查风机入口阀门是否全开，如果没有，用手动方法打开。

检查出焦（装煤）除尘信号未来之前，勺管是否在低速位，信号来后，勺管是否自动到高速位。

焦化厂主要设备

焦化厂主要设备篇一 : 焦化厂主要用油设备焦化厂主要用油设备焦化厂除焦炉的装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车四大机车外，主要是煤场设备、皮带机、回收设备和风机等。

主要应用油品为液压油、机械油、齿轮油和透平油等。

一、装煤车装煤车是集装载、转运、自行走于一体的液压传动装煤机组。

装煤车主要工况情况：重载、高粉尘、起停频繁等工况。

使用的主要油品有：锂基脂、机械油等。

二、拦焦车拦焦车是焦化设备的主要设备之一，推焦机属于间断工作，且是冲击性负荷，处于煤尘和高温环境，需使用耐热、耐水性好的极压锂基脂或使用抗氧、防锈及极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。

三、推焦车冶金行业的推焦车主要用于启闭机侧炉门、推焦和平煤、装煤(饼)。

推焦车见下图所示。

工况特点：间接工作，重载、冲击负荷，处于煤尘和高温环境润滑要求：需使用耐热、耐水性好，在高温下不会分解，且抗极压性能非常优异等润滑油品。

如极压锂基脂或使用抗氧、防锈极压润滑油进行循环润滑，液压系统也要使用难燃液压液。

四、熄焦车主要工况：高温、重载、潮湿、多粉尘及其它较为恶劣的工作环境;主要油品：机械油和锂基脂。

篇二 : 焦化厂主要设备焦化厂主要设备一、配煤车间：1、园盘给料机2、煤皮带1#2#3、粉碎机1#2#4、小车式卸料机5、凉焦台6、刮板机7、焦皮带1#2#3#4#8、切焦机1#2#9、筛焦振动筛1#2#10、备煤除铁器、二、炼焦车间：1、捣固机1#2#2、推焦装煤车1#2#、3、拦焦车1#2#4、熄焦车5、交换机1#2#、6、熄焦泵1#2#7、消烟除尘车1#2#8、二合一地面除尘站9、焦炉1#2#10、熄焦塔11、粉焦抓斗机12、空气压缩机三、化产车间：（一）鼓冷工段：1、汽液分离器、2、机械化氨水澄清槽、3、循环氨水槽、4、循环氨水泵1#2#3#、5、焦油中间槽、6、氨水槽1#2#3#4#、7、横管初冷器1#2#3#4#8、焦油储槽1#2#、9、一段冷凝循环水1#2#，10、二段冷凝循环水1#2#11、电捕焦油器1#2#、12、煤气鼓风机1#2#3#、13、一段玻璃钢冷却塔14、二段玻璃钢冷却塔（三）脱硫工段：1、预冷塔、2、脱硫塔、3、脱硫液再生塔、4、脱硫液循环泵、5、融硫釜（四）硫铵工段：1、饱和器、2、大、小母液循环泵、3、高置硫酸槽、4、母液槽、5、结晶泵、6、结晶槽、7、离心机、8、干燥机、9、热、冷风机、10、尾气风机、11、蒸氨塔12、蒸氨废水泵、13、原料氨水泵、14、蒸氨换热器（五）粗笨工段：1、终冷器、2、洗苯塔、3、脱苯塔、4、换热器1#2#3#4#，5、油水分离器，6、贫油泵7、富油泵8、管式炉9、粗笨储槽1#10、粗笨储槽2#11、终冷塔上段循环液泵、12、终冷塔下段循环液泵14、加碱计量泵、15、再生器、16、粗苯产品泵、17、回流泵、18、残渣泵19、焦油槽、20、洗油槽、21、浓硫酸槽、22、碱液槽23、卸酸槽24、卸碱槽25、卸酸泵26、卸碱泵27、硫酸输送泵28、碱液输送泵29、洗油输送泵30、焦油装车泵31、粗苯装车泵32、液下泵33、装车臂34、消防设施（泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统（六）生化污水处理站：1、离心风机、2、泥浆泵、3、各类水泵、4、计量加药泵、5、水池、6、刮泥机、7、曝气器、8、撇油机、9、压滤机等（七）锅炉工段1、燃油燃气锅炉1#2#2、软水处理系统3、锅炉给水泵4、煤气过滤器篇三 : 焦化厂主要设备焦化厂主要设备一、配煤车间：1、园盘给料机2、煤皮带1#2#3、粉碎机1#2#4、小车式卸料机5、凉焦台6、刮板机7、焦皮带1#2#3#4#8、切焦机1#2#9、筛焦振动筛1#2#10、备煤除铁器、二、炼焦车间：1、捣固机1#2#2、推焦装煤车1#2#、3、拦焦车1#2#4、熄焦车5、交换机1#2#、6、熄焦泵1#2#7、消烟除尘车1#2#8、二合一地面除尘站9、焦炉1#2#10、熄焦塔11、粉焦抓斗机12、空气压缩机三、化产车间：（一）鼓冷工段：1、汽液分离器、2、机械化氨水澄清槽、3、循环氨水槽、4、循环氨水泵1#2#3#、5、焦油中间槽、6、氨水槽1#2#3#4#、7、横管初冷器1#2#3#4#8、焦油储槽1#2#、焦化厂设备焦化厂主要设备9、一段冷凝循环水1#2#，10、二段冷凝循环水1#2#11、电捕焦油器1#2#、12、煤气鼓风机1#2#3#、13、一段玻璃钢冷却塔14、二段玻璃钢冷却塔（三）脱硫工段：1、预冷塔、2、脱硫塔、3、脱硫液再生塔、4、脱硫液循环泵、5、融硫釜（四）硫铵工段：1、饱和器、2、大、小母液循环泵、3、高置硫酸槽、4、母液槽、5、结晶泵、6、结晶槽、7、离心机、8、干燥机、9、热、冷风机、10、尾气风机、11、蒸氨塔12、蒸氨废水泵、13、原料氨水泵、14、蒸氨换热器（五）粗笨工段：1、终冷器、2、洗苯塔、3、脱苯塔、4、换热器1#2#3#4#，5、油水分离器，6、贫油泵7、富油泵8、管式炉9、粗笨储槽1#焦化厂设备焦化厂主要设备10、粗笨储槽2#11、终冷塔上段循环液泵、12、终冷塔下段循环液泵14、加碱计量泵、15、再生器、16、粗苯产品泵、17、回流泵、18、残渣泵19、焦油槽、20、洗油槽、21、浓硫酸槽、22、碱液槽23、卸酸槽24、卸碱槽25、卸酸泵26、卸碱泵27、硫酸输送泵28、碱液输送泵29、洗油输送泵30、焦油装车泵31、粗苯装车泵32、液下泵33、装车臂34、消防设施（泡沫发生系统、粗苯槽夏季水喷淋系统（六）生化污水处理站：1、离心风机、2、泥浆泵、3、各类水泵、4、计量加药泵、5、水池、6、刮泥机、7、曝气器、8、撇油机、9、压滤机等（七）锅炉工段焦化厂设备焦化厂主要设备1、燃油燃气锅炉1#2#2、软水处理系统3、锅炉给水泵4、煤气过滤器。

汽车卸煤技术方案

汽车卸煤技术方案
首先，载货车辆的设计和改进是汽车卸煤技术方案中的一个重要环节。

传统的载货车辆在卸载煤炭时，往往需要人工进行操作，这不仅效率低下，而且还存在一定的安全隐患。

因此，可以考虑将无人驾驶技术与卸煤设备
相结合，实现自动卸煤的功能。

这样一来，不仅可以提高卸煤效率，还可
以减少人工操作对于驾驶员的劳动压力，提高工作安全性。

其次，卸载设备的创新也是汽车卸煤技术方案中的重要一环。

传统的
卸煤设备往往需要借助于卸煤机械或者人工对煤炭进行卸载，容易造成煤
尘扬起等环境问题。

因此，可以考虑使用新型的卸煤设备，如无煤尘卸煤
器等，实现对煤炭的无尘卸载。

此外，还可以通过提高卸载设备的卸载速
度和卸载效率，进一步提高整个卸煤过程的效率。

最后，环境保护措施是汽车卸煤技术方案的另一个重要组成部分。

煤
炭作为一种能源，其运输和卸载过程中易产生大量的煤尘和尾气等污染物，对环境和人体健康造成一定的影响。

因此，可以考虑在卸载过程中增加防
尘措施，如喷水降尘、覆盖煤炭等，减少煤尘对周围环境的污染。

同时，
还可以在运输过程中使用清洁燃料替代传统的燃料，减少排放的尾气对环
境的污染。

总之，汽车卸煤技术方案是为了提高煤炭运输和卸载的效率和环境友
好性而制定的。

通过改进载货车辆的设计和卸载设备的创新，加强环境保
护措施，可以实现对煤炭的高效、环保的卸载，为能源运输和环境保护做
出积极贡献。

防止煤尘措施

防止煤尘措施近年来，煤炭作为我国主要的能源来源之一，其储量丰富，开采量大。

但在煤炭开采、运输、储存等环节中，煤尘的产生却给环境造成了巨大的污染。

煤尘不仅会对环境造成危害，还可能对工人健康构成威胁。

因此，采取一系列措施防止煤尘的产生和扩散，显得十分必要和紧迫。

本文将探讨防止煤尘的措施。

降尘措施煤堆降尘•地面垫料覆盖。

煤堆地面、运输车辆以及运输线路覆盖防尘垫料，可有效降低煤尘的扩散。

•煤堆布水。

在煤堆上方布置喷水装置，煤堆运转时，喷雾系统自动喷水，均匀降低煤堆面积煤尘产生的频率，直接达到降低煤尘浓度的目的。

•小风机降尘。

在煤堆四周或中央安装小型特制的风机，通过强制通风，使煤堆内部、压煤车间和货车内部的污染物得以扩散，以减少环境污染。

•全封闭储煤。

采用全封闭式储煤场，通过封闭场地，防止煤尘扩散以及降低煤堆高度、压实煤堆，达到全面降尘的效果。

煤场降尘•煤料洒水。

用水炮、洒水车等方式洒水降尘，可在相对短时间内完成清洗、冲洗煤堆的任务，从而减少煤尘的产生率。

•利用水膜降尘。

运用水膜喷洒技术，将煤堆润湿，形成一层水膜，可进一步降低煤料产生的灰尘。

•防风抑尘。

煤场四周搭建防风网，对于防风抑尘，尽量在围网之外进行制尘工作，严格遵守制尘设备使用规程。

运输降尘•封闭式运输。

例如，不能使用敞开式的煤车，使用专业的密闭式运输车辆，道路运输过程中做好物料密封，以避免煤粉尘扩散。

•减速头处理。

在运输车辆（如皮带输送机、摆式输送机等）的前端装有一定长度及倾角的减速头，以减少物料倾泻，减少扬尘。

•配套设施。

建设配套的防尘设施，如中转站、停车场、倒运场等等。

在倒运场址设立喷雾式降尘系统。

去尘措施煤炭加工去尘•干法除尘。

在粉、颗粒、颗料等固体物料的加工中，采用传统的干式除尘器进行尘饼捕集，可达到80%以上的净化效果。

•湿法除尘。

在液、浆、气、溶液和气固两相混合物等加工中，采用增湿技术和湿式除尘器处理，可有效去除煤炭加工过程中产生的尘饼。

煤炭加工过程中的粉尘控制与治理

开发新型除尘设备：适应不同工况，提高除尘效果
智能化控制技术：实现粉尘浓度实时监测和自动控
制
绿色环保技术：减少粉尘排放，降低环境污染
政策法规的完善
制定更加严格的粉尘排放标准加强粉尘污染的监管和处罚力度鼓励企业采用先进的粉尘控制技术推动粉尘治理技术的研发和应用
企业环保意识的提高
政府政策推动：加强环保法规的制定和执行，提高企业环保意
0 4
联合除尘技术
原理：利用不同除尘技术的优点，组合使用，提高
除尘效果
技术类型：电除尘、袋式除尘、湿式除尘等
应用范围：适用于各种煤炭加工过程，如破碎、筛
分、输送等
优点：除尘效率高，能耗低，占地面积小，运行成
本低
06
煤炭加工过程中粉尘控制与治理的未来发展
技术创新方向
研发高效除尘技术：提高除尘效率，降低能耗
效果
添加标题
密闭和隔离等措施的应用
密闭措施：采用密闭设备、密闭管道等，防止粉
尘外泄
隔离措施：设置隔离区、隔离墙等，防止粉尘扩
散
通风措施：采用通风设备，降低
粉尘浓度
湿式除尘：采用湿式除尘器，降
低粉尘浓度
过滤措施：采用过滤设备，过滤
粉尘
静电除尘：采用静电除尘器，吸
附粉尘
05
煤炭加工过程中的粉尘治理技术
煤炭在运输过程中，由于振动、摩擦和冲击等原因，也会产生大量的粉尘。
煤炭在装卸过程中，由于机械设备的使用和人工操作等原因，也会产生大量的粉尘。煤炭在储存过程中，如果储存条件不当，如湿度过大、温度过高等，也会加速煤炭的风化和氧化，从而产生更多的粉尘。
煤炭加工过程中粉尘的产生

转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范-最新国标

转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统设备技术规范1 范围本标准规定了转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统中主要机械设备的技术规范。

本标准适用于转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统主要机械设备的制作、安装、试车及系统排放等功能测试。

2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。

其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T 9115 对焊钢制管法兰GB/T 9124 钢制管法兰技术条件GBT 12221-2005 金属阀门结构长度GB/T 13927 工业阀门压力试验GB/T 13931 电除尘器性能测试方法GB/T 15605 粉尘防爆、泄压指南GB/T 16845 除尘器GB/T 16157 固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 24917-2010 眼镜阀GB/T 37400.1 重型机械通用技术条件产品检验GB/T 37400.3 重型机械通用技术条件焊接件GB/T 37400.10 重型机械通用技术条件装配GB/T 37400.11 重型机械通用技术条件配管GB/T 37400.12 重型机械通用技术条件涂装GB/T 37400.13 重型机械通用技术条件包装GB/T 40514-2021 电除尘器GB 50231 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50236 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB 50275 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB/T 50387 冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB 51135-2015 转炉煤气净化及回收工程技术规范JB/T 322 环境保护产品技术要求JB/T 8536 电除尘器机械安装技术条件JB/T 5900 电除尘器JB/T 6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB/T 8527-2015 金属密封蝶阀JB/T 11312-2012 转炉煤气干法净化用圆筒型电除器JB/T 12627 转炉煤气干法除尘系统用杯形阀JC/T358--2021 水泥工业用电除尘器YB/T4917-2021 转炉炼钢一次烟气颗粒物测定技术规范3 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。