浅谈分散染料与活性染料复配技术(四)

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分散染料的染色方法

分散染料的染色方法分散染料是一种常用的纺织染料，其染色方法对织物后处理的效果至关重要。

本文将探讨分散染料的染色方法。

分散染料的染色方法主要包括以下几种：1.基本染色方法分散染料的染色基本染色方法是最常见的一种染色方法，它包括以下几个步骤：首先，将散染料与织物纤维混合，形成均匀的染料溶液。

然后，将染料溶液通过喷淋、滚筒、扩散等方法，将染料均匀地转移到织物纤维上。

最后，将织物在热的条件下进行洗涤，以去除未固着的染料，使织物得到清晰的染色效果。

2.特殊染色方法除了基本染色方法外，分散染料还有许多特殊染色方法，如：a.色织物拼接：这种染色方法是在织物拼接前，将分散染料预先染料在织物上，然后再进行拼接。

这种方法可以使得织物的图案更加鲜明、多彩，从而增加织物的观赏价值。

b.特殊效果染色：这种染色方法通过掌握一定的技术条件，在织物上形成特殊的染色效果，如：退色、加深、或其他形状的图案。

这种方法可以产生更加丰富多彩的视觉效果，增加织物的艺术价值。

3.环保染色方法近年来，环保染色方法越来越受到人们的关注。

分散染料的染色也在这方面表现出良好的性能。

首先，使用分散染料进行染色时，可以将染料分为两部分，一部分进行常规染色，另一部分用于特殊染色。

这样既可以在常规染色中充分发挥分散染料的性能，又可以在特殊染色中实现更加精准的染色效果。

其次，在环保染色方面，分散染料还可以通过以下方式来达到环保要求：a.低污染：分散染料的染色不会产生有害的废水，不会对环境造成污染。

b.节省资源：由于分散染料的染色不会产生污渍，因此可以在染色的过程中节省大量的用水。

c.可再生：分散染料可以通过回收再生的方式，达到可持续染色的目的，从而减少了对自然资源的消耗。

本文总结：分散染料的染色方法作为纺织染色的主要方法，具有悠久的历史和丰富的应用。

它可以使织物得到丰富多彩的图案，并可以随着时代的变迁，不断地改进和更新。

未来，分散染料的染色技术将继续向着更加环保、高效、智能化的方向发展，为人们提供更加满意的纺织产品。

浅谈分散染料与活性染料复配技术(二)

ＣＨ２ＣＨ３
Ｆｏｎ黑Ｒ —ＥｒｏＤＳ
０
３枷．Ｏ
３３８１．
ｌ．６Ｏ８
表６ＲｅｏｎＫ型分散染料的溶解度参数计算值ｓｌｉ
染料名称复配组分分子结构式
Ｎ
∑
∑

６
Ｃ１分散红９．．ｏ
Ｎ —Ｎ
一Ｎ
ＣＨ２ＣＨ２ＣＯＯＣＨ３
２２２超细旦涤纶纤维专用分散染料的溶解度参数．．２Ｏ世纪６０年代喷射溢流染色机问世，液由静态变为动染态，升温速度加快，染色周期缩短；７至０年代后期，为顺应节能需求，出现了小浴比快速染色，而且出现了１５以下的超小浴：
３５３５８．
３７．１８
１．７１２
ＣＩ
／
，
ＣＨ２Ｈ３Ｃ一２９２８３．２６．８８１．２０２
ＲｓｉＫ２Ｌｅｏｎ红－ＢＳｌ
ＣＩ分散橙５．．０
。Ｎ： —
Ｎ
Ｎ
ＣＨ２ＣＨ２ＣＮ
ＣＮ
／
表５ＦｒｎＲ型快速分散染料的溶解度参数计算值ｏｏＤ
染料名称复配组分ＣＩ．．分散橙３Ｏ
ＣＨ一－－ｚ一ＣＨＣＮＬ－
，
分子结构式
∑ ３３４６８．
∑ ３８５０．
艿１．７０９
ＣＩ分散橙４．．７
Ｆｒｎ蓝Ｒ — ＦｏｏＤＲＬ
ＣＩ分散蓝７．．９
ＣＩ．分散蓝１５．６

涤／麻织物分散／活性染料热溶热固染色工艺探讨

序．般是先分散染料染涤纶，一然后活性染料染麻，在两次染色中间进行还原清洗。采用两次染色工
能的影响。究中我们选择耐高温、研溶解度高、物理
状态稳定、着色能力强、色牢度好的染料。次试染本验我们选择的活性染料是活性红ＫＢ、活性蓝Ｎ
１．助剂的选择２
渗透剂ＪＣＦ
２１２工艺流程．．
摘要：涤，织物染色的传统工艺一般均采取两浴两步染色法进行，麻即先分散染料染涤纶．还原清洗后
用活性染料染麻。采用两浴两步染色工艺，生产周期长、率低、效消耗大。由于两浴．生产过程中产生大量废
水，增加了污水处理负担，重影响了企业的经济效益。现通过对染料、剂的筛选以及染整工艺条件的选严助择．对涤，织物进行分散，麻活性一浴热溶热固的染色加工取得较好的染色效果
品之一。涤，织物为亚麻织物的一个品种，麻由于其
物的染色工艺进行改进．开发出涤，织物分散，麻活性热溶热固染色工艺．即染整加工时两种染料同浴浸轧以后同步固色。由于为同浴浸轧同步固色．所
具备两种纤维的优点，同时价格又相对低廉，以所
括、弹性。由于其中含涤纶成分，高了抗霉防蛀有提
性能。
由于分散染料和活性染料在染色温度、Ｈ和ｐ值

学习分散／活性染料一浴法生产工艺

学习分散／活性染料一浴法生产工艺聚酯纤维和纤维素纤维混纺织物常采用活性染料和分散染料染色，染色方法一般可以分为：二浴法、一浴两步法、一浴一步法。

一浴法染色主要优势是：缩短染色时间；节约能耗和用水，减少污水；简化染液配制与加料的操作，以及减少由此带来的相关问题。

本文主要对聚酯／纤维素一浴法染色及其所用中性固色活性染料进行综述。

1分散／活性一浴法染色难点1、染色温度分散染料在聚酯纤维中扩散速率很低，所以染色温度高，一般为110～130℃，远高于常用活性染料染色温度，载体染色时，虽然可在100℃左右，这对活性染料来说还是较高的，活性染料染色大部分温度在60～90℃，温度高不仅固色效率低，而且染料直接性降低后难染的深色。

2、染色pH值活性染料大部分是在碱性条件下固色的，而分散染料高温高压染色应在弱酸性介质中进行，载体法染色也是在弱酸性介质中进行。

因大多数分散染料在碱性条件下很容易发生水解或还原破坏，使染料发生色变或退色，而活性染料如在弱酸性条件下固色，不仅固色效率低，而且染料和纤维之间的共价键的断裂速度也快。

3、电解质活性染料浸染时为了提高上染速率和上染百分率，需要加入一定量的中性电解质，特列是在染色温度高和浴比大时，加入量更多。

分散染料是靠分散剂呈悬浮体分散在染液中，分散稳定性随染液中电解质含量的增加而降低，大量的电解质使分散染料颗粒增大，甚至产生沉淀，从而降低其上染率和匀染效果。

4、染料之间或活性染料和分散剂之间的相互作用许多分散染料及分散剂在温度较高的条件下，会与活性染料发生反应，使分散染料和活性染料的固色率均降低，特别容易发生在染色或固色温度较高的情况下，如高温高压法染色。

采用载体法染色时，载体也会与活性染料发生反应。

5、染色牢度由于两种染料不仅上染对应的纤维，还会严重对另一种纤维发生沾色，特别是分散染料对纤维素纤维，例如对棉纤维的沾色，会大大降低其皂洗和摩擦牢度，这也是当前这类混纺织物染色牢度较差的重要原因。

浅谈分散染料与活性染料复配技术

性染料特征值ｓ、Ｒ、Ｆ以及无机性值（）有机性值（的比值，决定单一染料的组成。运用上述两种方法预、ＥＩ／０）测复配染料中每一染料的性能，再通过应用实验验证，是复配技术最为有效和简便的方法。本文除了为染料企业
制造复配染料提供了一项技术，也为染料应用者在三原色以外如何选用拼色中的补充染料提供了可靠的依据。
涤纶长丝１１３吨，涤纶短纤维７１吨，涤纶总过商品化技术获得深浓色品种，以及因应差别化纤８万３万产量达１９４吨，占化学纤维产量的８．８１万３９％］。
维（超细旦纤维）开发的专用分散染料，或因热如
花产量基本不变，约２７０—２７０吨。２０１５万０７年，能，重点在染深性、提升力、重现性长丝１８０吨，色率的提升。６万２万
涤纶短纤维１２０吨，锦纶３４万吨，腈纶２１万６万８４
31活性染料的serf值活性染料对纤维直接性的s竭染率e值反应性r值和固着率f值伸1全面反映染料上染吸附反应固着移染扩散洗涤沾污等化学染料染色全过程中的各种性能对合理进行活性染料拼混复配保证染色效果有十分重要的指导意义
第４７卷第５期２１００年ｌＯ月
染料与染色
ＤＹＥＴＦＡＮＤＣＯＲＡ０ＳＵＦ．ＳＯＬＴ１Ｎ
关键词：分散染料；活性染料；复配增效；溶解度参数；无机性值；有机性值
中图分类号：Ｔ６９１Ｑ１．文献标识码：Ａ文章编号：１７６２—１７（００００ —０１９２１）５— ８９

活性染料的配伍性探讨

活性染料的配伍性探讨摘要：活性染料的拼色染色以其可靠的染色结果得到广泛应用。

用滤纸渗圈实验得到雅格素BF—RR黄染料的扩散性能最好，通过测定各支染料的特征值S、E、F、R来评价活性染料的配伍性，根据S、E、F、R的结果得出科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—BRN 蓝3种染料的配伍性最好，并用这3支染料拼色、染色后测试总色差(△E)、明度差(△I)、红绿差(△a)、黄蓝差(△b)分别为2．125、1．180、0．678、一1．631，并分析了各支染料配伍的特点及色光的走向。

活性染料配伍一般是以活性基相同，色泽不同的染料复配而成。

复配后可获得着色量高、提升率优异，易染得深浓色的活性染料。

用于竭染工艺，其染色重染性好，表现在染色温度、浴比、时间发生波动时仍能染得深浓的颜色，可在40～100℃的常温下染色，也可在130。

C的高温下染色。

复配型活性染料具有许多优越性能。

它能拼制出特定的色泽，而且染同样的色泽时，采用拼色染料比单色染料经济。

更重要的是，它既能提高应用性能对温度、电解度和浴比的敏感性，也能提高牢度性能，因此它的发展前景非常广阔。

1实验部分1．1实验试剂与仪器科华3BSN红、科华3RS黄、雅格素BF—KR红、雅格素BF—RR黄、雅格素BF--BRN 蓝、宜兴M--3RE黄、宜兴M一2GE蓝、汽巴克隆FNR蓝，722S可见分光光度计、DATAFIASH100型电脑测配色、CS101．2型电热鼓风干燥箱。

1．2实验方法与内容1．2．1滤纸渗圈实验用微量移液管将科化3BSN红染料(5g／L)定量、定距离，垂直滴一滴在滤纸上，让其在滤纸上自然渗化，待自然干燥后，测定它的渗圈直径的大小。

其机理是：不同染料的亲和力存在着差异，亲和力大的在与滤纸接触过程中易被吸附，渗圈直径就小；反之则大。

渗圈直径的大小可反映出染料拼色性能的好坏。

然后依次测定其他7支染料的渗圈直径大小。

12．2染色试验用科华3BSN红等8种染料对棉布进行染色，染色工艺及条件如下：染料(对织物重)／X1工业盐／g/L4O纯碱／g/L15染色温度／℃4O染色时间／min30固色温度／c80固色时间／min60浴比1：40在不同时间段取样测上染率，取样点如图1所示1．2．3S、E、F、R值的测试s值．力口碱前的上染率(一般为加盐30min后的上染率)；E值：加碱剂后的最终上染率；F值：皂煮后最终的固色率；R值：(固色速率)用加碱剂10min后的固色率。

活性染料的配伍性

1.08
1.06 1.04
◆ ◆
1.02
■ ■
Integ 值
1.00 0.98
■◆ ◆ ■
0.96
■
0.94
◆
0.92
0.90
0.88
40
50
60
70
80
元明粉用量/(g·L-1)
1.10
◆
1.05
◆ ■
■
1.00
■◆
■
0.95
■
◆
Integ 值
0.90
◆
0.85
0.80
10
15
20
25
30
纯碱用量/(g·L-1)
染料
S值
E值
F值
R值
黄 3RS
79
95
79
59
红 3BS
69
92
75
51
深蓝 2GLN
78
93
77
65
黄 EDN
73
93
83
63
红 EDN
71
94
85
65
藏青 EDN
70
92
84
64
注：染料用量 1.0%(omf)。
2.3 温度、时间、浴比、盐碱用量变化的影响［10］以上两个工具基本可以选择出一组配伍性好的
Abstract The reactive dye matching dyeing of cellulose fiber, especially man-made cellulose fiber fabric, requires high compatibility of dyes. The dyestuffs with good compatibility can greatly improve the first pass rate and fabric quality of factory products, and ensure the reproducibility of products. In order to select the compatibility of three primary colors of reactive dyes, or to verify the compatibility of three primary colors, the dye uptake curve, S, E, R, F values of dyes, the sensitivity of dyes to temperature, time, bath ratio, sodium sulfate dosage, soda dosage and other factors in the dyeing process, and the color fastness of dyes were selected as indexes.

分散染料染色原理及配方分析

分散染料染色原理及工艺分散染料染色原理及工艺分散染料是一类水溶性较低的非离子型染料。

最早用于醋酯纤维的染色，称为醋纤染料。

随着合成纤维的发展，锦纶、涤纶相继出现，尤其是涤纶，由于具有整列度高，纤维空隙少，疏水性强等特性，要在有载体或高温、热溶下使纤维膨化，染料才能进入纤维并上染。

因此，对染料提出了新的要求，即要求具有更好疏水性和一定分散性及耐升华等的染料，目前印染加工中用于涤纶织物染色的分散染料基本上具备这些性能，但由于品种较多，使用时还必须根据加工要求选行选择。

(一)分散染料一般性质分散染料结构简单，在水中呈溶解度极低的非离子状态，为了使染料在溶液中能较好地分散，除必须将染料颗粒研磨至2μm以下外，还需加入大量的分散剂，使染料成悬浮体稳定地分散在溶液中。

分散染料按应用时的耐热性能不同，可分为低温型、中温型和高温型。

其中低温型染料的耐升华牢度低，匀染性能好，常称为E型染料；高温型染料的耐升华牢度较高，但匀染性差，称为S型染料；中温型染料的耐升华牢度介于上述两者之间，又称为SE型染料。

用分散染料对涤纶进行染色肘，需按不同染色方法对染料进行选择。

(二)分散染料染色方法由于聚酯纤维具有疏水性强、结晶和整列度高、纤维微隙小和不易润湿膨化等特性，要使染料以单分子形式顺利进入纤维内部完成对涤纶的染色，按常规方法是难以进行的，因此，需采用比较特殊的染色方法。

目前采用的方法有载体法、高温高压法和高温热溶法等三种染色方法。

这些方法利用了不同的条件使纤维膨化，纤维分子间的空隙增大，同时加入助剂以提高染料分子的扩散速率，使染料分子不断扩散进入被膨化和增大的纤维空隙，而与纤维由分子间引力和氢键固着，完成对涤纶的染色。

由于分散染料在水中的溶解度极低，故要依靠加入染料和溶液中的分散剂组成染液。

为防止分散染料及涤纶在高温及碱作用下产生水解，分散染料的染色常需在弱酸性条件下进行。

下面分别介绍三种染色方法。

1.载体染色法载体染色法是在常压下加热进行。

分散染料生产工艺

分散染料生产工艺
分散染料是一种在纤维中形成均匀分散状态的染色剂。

它具有颜色鲜艳、染色效果好、抗光、耐洗等优点，被广泛应用于纺织工业中。

分散染料的生产工艺主要包括以下几个环节：
1. 原料选择：分散染料的主要原料是有机合成材料，其中包括苝骈、萘等芳香族化合物。

在原料选择方面，生产商首先需要考虑染色剂的稳定性、溶解性、色度和耐温性等因素。

2. 合成反应：分散染料的合成通常采用有机合成方法，主要包括酰化、取代、偶联和缩合等反应。

在反应过程中，生产商需要控制反应温度、反应时间和反应物的比例，以确保产物的纯度和染色性能。

3. 染料粉末的粉碎和分散：染料合成完成后，通常以颗粒状的粉末形式存在。

为了提高其染色性能，需要对染料粉末进行粉碎和分散处理。

生产商通常采用机械研磨和超细粉碎技术，使染料粉末达到所需的颗粒大小和均匀分散。

4. 染色剂的分散和稳定化处理：由于分散染料的颗粒较小，容易在染色过程中出现聚集和沉淀现象。

因此，生产商需要采取适当的分散和稳定化处理措施，以提高染料在纤维中的分散性和染色效果。

5. 产品包装和检验：最后，分散染料需要进行产品包装和检验。

生产商通常将染料根据需要进行包装，以便于存储和运输。

同时，还需要对染料进行质量检验，确保其满足相关标准和要求。

综上所述，分散染料的生产工艺主要包括原料选择、合成反应、粉碎和分散、分散和稳定化处理，以及产品包装和检验等环节。

通过科学的工艺控制和严格的质量管理，生产商可以生产出具有优良染色性能的分散染料，满足市场需求。

分散染料配方范文

分散染料配方范文分散染料配方是将染料颗粒分散在水或溶剂中，以便于在纺织品或其他材料上进行染色或印刷。

在分散染料的配方过程中，需要考虑到染料的颜色、稳定性、分散性以及与纺织品的相容性等因素。

本文将介绍一种分散染料的配方范文，并详细解释每个组成部分的作用。

一、分散剂分散剂是帮助将染料颗粒均匀分散在水或溶剂中的重要成分。

分散剂可以将染料颗粒包裹起来，防止其团聚，保持稳定的分散状态。

常用的分散剂有非离子型和阴离子型两种。

非离子型分散剂在酸性和中性环境中表现出良好的分散性，而阴离子型分散剂则在碱性环境中分散效果更佳。

在本配方中，我们选择一种非离子型分散剂作为基础。

二、染料颜料染料颜料是实现染色效果的关键因素。

不同的染料颜料具有不同的颜色、质量和稳定性。

在配方中，我们选择了一种高纯度、具有良好光稳定性和耐洗性的染料颜料。

染料颜料应该经过严格的筛选和测试，以确保其满足使用要求。

三、助剂除了分散剂和染料颜料，助剂也是分散染料配方中必不可少的组成部分。

助剂可以改善染料的溶解性、稳定性和染色性能。

在本配方中，我们选择了一种酸性助剂和一种碱性助剂。

酸性助剂可以降低染料颜料的pH值，促进其在酸性条件下的溶解和分散。

碱性助剂则可以提高染料颜料的溶解度和分散性，促进其在碱性条件下的染色效果。

酸性和碱性助剂的选择应根据具体的染料配方和染色要求而定。

四、稳定剂稳定剂是保持染料颜料分散状态的关键成分。

染料颗粒容易团聚，形成沉淀或悬浮物，降低染料的分散效果。

稳定剂可以防止染料颗粒在溶液中聚集，保持染料的分散状态。

在本配方中，我们选择了一种表面活性剂作为稳定剂，通过改变染料颗粒的表面性质，防止其团聚。

五、溶剂（或水）染料的选择和溶剂的选择是相互关联的。

溶剂可决定染料颜料的溶解度和适用范围。

在染料配方中，我们选择水作为溶剂，由于水的广泛可用性和环境友好性。

六、其他添加剂根据染料配方的具体要求，还可以添加其他添加剂来改善配方的稳定性、流动性和染色效果。

分散染料和活性染料染80

分散染料和活性染料染80：20涤/棉混纺织物的新方法摘要涤/棉混纺织物通常染色方法是由两浴法或一浴二步法。

本文论述了一个涉及有机溶剂预处理三元共沸混合物，用一浴法分散和活性染料染涤/棉混纺的新方法。

溶剂预处理对染色性，染色牢度，及理化性质的影响。

涉及扫描电镜，红外光谱，扫描量热法和X射线衍射的研究。

1.简介商业涤/棉混纺织物一般采用两浴法或一浴两步法，采用合适的染料和化学品对每种纤维染色。

对于两浴法染色方法染色时间比较长，而且复杂。

在一浴两步染色过程较两浴法短，但其缺点是较低的染色的能力和染料的重复性差。

棉用常规染色是活性染料染色在碱性条件下在80◦C进行染色，但涤纶的染色方法完全不同，是在分散染料在酸性条件下超过120◦C进行的。

许多研究工作已经进行了用常规分散染料和新开发的活性染料可以在大约100-130◦ç酸性或中性条件下进行染色，并同时加入到同一染涤/棉混纺织物的一浴染色方法。

Youssef等人已经开发出用于使用乙二胺四乙酸四钠作为碱性缓冲剂染涤/棉混纺织物的染色方法。

选取单和双活性基染料与碱稳定的分散染料对涤/棉混纺染色组合使用。

一浴法为涤/棉混纺染色与使用反应性分散染料的超临界二氧化碳作为溶剂，在393K和20MPa的条件下成功染色。

据报道这是纳杰菲等人一个非常近期的研究工作。

他们讨论了采用分散/活性染料一浴法染色工艺涂层与甲壳素生物聚合物面料和染色，然后用硫酸根合乙基磺酰分散/活性染料染色后的涤/棉织物的方法。

报告可使用在涤和涤/棉混纺单一溶剂辅助染色[ 12〜14] 。

德司达Textilfarben GMBH＆CO公司拥有一项用分散染料和活性染料在稳定的碱性（分散染料能够在碱性介质中稳定存在）介质染涤/棉混纺织物的专利。

目前的研究是着手建立一个新的染涤/棉方法，是在预处理过程中，通过使用无水共沸混合溶剂得到改善染色效果预处理纤维混纺染色聚酯/棉混纺的方法。

术语共沸物（希腊）意思是“沸腾不变”，即蒸汽从液体沸腾的具有相同组成的液体。

分散染料染色配方

分散染料染色配方
1.首先，给布料加上中和剂，常用的中和剂有碳酸氢钠、硫酸钠和硝
酸钠，比例一般为60～80度，加水适量搅拌均匀。

2.将染料溶液稀释至指定的浓度，选择合适的比例，用搅拌器搅拌均匀，然后逐步加入结固剂，比例为染料溶液与结固剂的比例为1:1～2，
结固剂的种类多种多样，比如聚乙二醇400、聚乙烯二醇400、聚氧乙烯
乙二醇醚400、聚氧乙烯醇醚400、聚乙二醇800、聚氧乙烯乙二醇800
等。

3．利用浸出器将染料溶液浸入布料中，温度一定要在50℃以上，当
布料充分吸收染料溶液，浸出器可以停止工作，然后放置布料在室温下结
固固定染色，一般时间为2小时就可以完成染色。

4.洗净染色布料，用清水或酸性清洗剂给布料洗涤，为酸性清洗剂时，温度一定要控制在50-60℃，清洗时间一般宜在20-30分钟。

5.用水冷冻洗涤，采用常温水和弱碱溶液混合的方法进行洗涤，去除
染料溶液中剩余的结固剂，温度可以在20-25℃，洗涤时间一般宜在20-
30分钟，洗涤完之后，可以将布料干燥处理。

6.最后，将染色好的布料进行抛光处理，抛光处理可以使染色的表面
更加柔滑，提高染色的光泽度。

浅谈分散染料与活性染料复配技术

表１染料的ＳＲ０ＥＦ值
与有机性值相比，确定无机性值就比较复杂。
把醇类羟基的无机性值定为１００，并以此为基础通
过实验和实践，决定其他取代基以及变态部分的数
值。其具体无机性值的数值列于表１，而有些基团１
ｓ３０Ｈ
∞
Ｉ
。
ｃ）式ｃ㈦
原子数的减少只能出现异构体，而不饱和链或氢原子被其他元素或基团取代，这些可以列为无机性值来考虑。如醋酸ＣＯＨ，Ｏ：０＝１０其中一ＨＣＯ４，Ｉ５
ＣＯ中的碳也按有机性值来计算。ＯＨ（）无机性值２
Ａ式和Ｂ式为母体相同，封闭基不同的偶氮染
活性染料染色特征值ＳＲＥＦ相近的三原色染料，料，Ａ的封闭基为对位酯，Ｂ的封闭基为间位酯，它们的相容性较好，导致重现性也佳。由此得到启属同类染料的拼混。从表１知，Ａ和Ｂ的ＳＲ０可ＥＦ迪，找出单一染料的ＳＲＥＦ值与混合后染料的关系，值十分相近，当二者以７３混合后，在相同染色浓：为活性染料拼混复配增效提供了依据。度下染色，比相应单一染料的表观给色量高，混合
ＳＲＥＦ值比较接近，染料提升力有一定的提高。染氮类染料，Ｃ式为甲腊类染料。两者的ＳＲＥＦ值相料分子结构式如下。近，当以９１混合后染色，在染色浓度１时，混：％

活性染料及分散染料染色牢度探讨

活性染料及分散染料染色牢度探讨活性染料和分散染料是纤维素纤维及涤纶纤维最主要的染料，但是它们的染色物的某些牢度经常很难达到商业要求和国际国内标准，例如存在活性染料的浅色染色物的日晒牢度、深浓色的水洗牢度和湿摩擦牢度、分散染料的热迁移牢度等问题。

活性染料浅色染色织物的耐日晒牢度。

活性染料的受光照褪色是一种非常复杂的光氧氯化反应，知道了光褪色机理后，在染料的分子结构设计时有意识地对光氧化反应制造一些障碍，延缓光褪色。

例如含有多尔磺酸基和吡唑啉酮的黄色染料，酞菁甲瓒和双偶氮三螯合环的蓝色染料，以及含金属络合的红色染料，但仍缺乏鲜艳的红色耐日晒牢度的活性染料。

染色物的日晒牢度随染色浓度变化而有所不同，同一种染料在同一种纤维上染色的织物，日晒牢度随染色浓度增加而提高，浅色织物的染色浓度低，日晒牢度相应下降。

但是常见的染料在印制染料色卡上的日晒牢度是在染色浓度是标准深度1／1（即1％owf或20－30g／l染料浓度）下测定的，如果染色浓度为1／6，1／12或1／25的情况下，日晒牢度将大幅下降。

活性染料染浓色染色织物的湿摩擦牢度。

造成活性染料深浓色纺织品的湿摩擦牢度不合格的原因主要是水溶性活性染料的浮色转移和有色纤维微粒子的机械摩擦转移。

提高活性染料深浓色染色纺织品的措施必须从染料选用，染色工艺，织物品种和添加专用助剂综合解决。

必须选用固色率高于70％，最终上染率和固色率之差低于15％，以减少染色织物的浮色，染料一次上染率不高于75％，以使浮色容易清除；而且需选用染料提升力很高的染料，也就是说深浓色染色时染料用量不能超过纤维饱和吸附量的10％。

染色工艺也是非常重要的，洗除浮色是关键，硬水不利于洗除浮色，必需软化，最好用非接触式烘燥，功能性整理使织物强力损伤，增加有色纤维微粒子，必须控制在最低限度。

最后如以专用的提高湿处理牢度的助剂处理后，活性染料深浓度染色织物的湿摩擦牢度可以提高0.5～1.0级。

分散染料染后热迁移造成的牢度下降问题。

分散、活性染料用匀染剂研究进展

分散、活性染料用匀染剂研究进展在织物染色过程中根据纤维特点使用各种不同的染料,包括还原、直接、硫化、冰染、分散、酸性、阳离子染料以及活性染料等。

各类染料用于纤维染色时,往往会产生染色不匀的现象,造成色花。

解决染色不匀最常用的方法是染色加工时添加匀染剂。

不同的染料和染色工艺需要不同的匀染剂。

匀染剂就是在染色过程中,能够增强移染或延缓染色速度而获得均匀染色效果的助剂。

分散染料主要应用于合成纤维。

聚酯纤维的结构紧密,吸湿性差疏水性强,且具有热塑性,因而分散染料在染涤纶织物时,往往由于操作不当或工艺选择不佳而引发色花等染色不匀现象。

活性染料的特点是与纤维反应生成共价键,并成为稳定的“染料--纤维”有色化合物的整体,使染色纤维具有很好的耐洗牢度和耐摩擦牢度。

活性染料的活性基能与棉纤维的伯醇羟基、羊毛和丝的氨基、聚酰胺纤维的氨基、酰胺基等反应。

因此,活性染料可以染棉、麻、羊毛、丝和部分合成纤维。

活性染料因其优良的性能获得了迅速的发展。

随着各种新型纤维以及分散染料和活性染料的迅速发展,相应的染色用匀染剂得到了很大的提高。

近年发展起来的低浴比染色,以及为了适应涤、棉混纺纤维织物印染日益增长的需要,采用的一浴染色工艺,也对染色工艺中使用的匀染剂提出了更高的要求,并出现了相应专用的染料和匀染剂。

本文对分散染料和活性染料常用匀染剂分别进行了论述。

1、分散染料用匀染剂分散染料分子中不含水溶性基团,并能以微细的颗粒稳定地悬浮于分散液中进行染色。

它主要应用于涤纶、氨纶、锦纶、醋酯纤维等憎水性纤维的染色。

随着纤维染色工艺的不断进步,各种类型的匀染剂得到了长足的发展。

1．1高温染色用匀染剂用分散染料进行高温高压染色时,常因染料的分散性、匀染性、移染性差以及升温速度控制不当等因素引起染色不均匀。

尤其细旦涤纶纤维的线密度很小,表面积增大,染料的上染速度加快,再加上织物结构紧密,染料不易染透,所产生的染色不匀现象比常规涤纶纤维更为突出。

PTT／棉交织物分散／活性染料同浴染色工艺探讨

产中分散，活性一浴两步法染色工艺应用广泛。选择好Ｐ＿纤维染色用的分散染料和棉纤维染１ｒ】
分散染料染色活性染料染色
分散染料，（ｗ）１活性染料，（ｗ）１％ｏ１％ｏ１
扩散剂ＮＯｇ・Ｎ／渗透剂ＪＣｍＦ／Ｌ・
ｐＨ浴比
和酸碱性能主要是通过测试试验前后染液的吸
收波谱来检验的。
表１活性染料耐酸碱性实验
酸碱性改变，所测试的几只汽巴克隆活性
故。极个别染料在１０下的变化比在９￣下２￣Ｃ５Ｃ
ＮＧ，科华素蓝染料和科华素活性染料的最大吸收波长都基本稍大一些，如汽巴克隆艳蓝Ｆ — 不变，变化最大的也不超过４ｍ。而最大吸收ＣＧ等，随着温度的升高，在酸性条件下变ｎ —Ｄ化较大，说明水解染料较多。但总体而言，这波长下的吸光度，就汽巴Ｆ型为例，大致上Ｎ
ｌｍｉＯｎ。
色用的活性染料，并且能够在同一过程中联合使用，而且达到分别染色工艺过程的染色效果和牢度性能则是需要重点解决的问题Ｉ。本文２】主要针对这一问题进行了相关的探讨。
工艺二：试样、染料或助剂在４ ℃加入，０
保温ｌｍｎＯｉ后以２Ｃｒｎ的速度升温至ｌＯ／ｉｏａＩ￣Ｃ，保温４ｒｎ０ｉ，降温至７￣后加碱固色７ｍｎａ０Ｃ５ｉ，水洗和皂洗方法同上。１．试方法３测染料耐酸碱及高温性能测试：按处方配制不同ｐ值的染液，照工艺一在不同的温度下Ｈ
６
江
苏丝绸
２００７年第３期
华素系列，二者都可以在高温或弱酸性条件下与分散染料同浴染色。２．２染色温度对染色的影响染色温度对分散染料染色深度的最小；而杂环类的分散黄Ｅ３．Ｇ虽然有所

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