物料退库管理规程(精选.)

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退库的管理制度

一、目的和依据

为了规范企业库存管理，提高库存物资利用率，加强资产管理，制定本退库管理制度。

依据：公司管理制度、仓库管理规范及相关法律法规。

二、适用范围

本制度适用于公司所有部门、各类仓库的退库管理工作。

三、退库申请

1. 所有退库申请应当由库房管理员和申请单位共同填写，包括物资名称、规格、数量、理由等信息。

2. 申请单位应当提供退库物资的资产编号、使用情况、质量状况等相关信息。

3. 退库申请应当经主管部门审核，并报库房管理部门审批。

4. 退库申请应当至少提前3个工作日提交，特殊情况下经库房管理员同意可缩短时间。

四、退库流程

1. 退库申请审批通过后，库房管理员负责安排退库操作，计划退库工作时间。

2. 库房管理员应当按照退库申请中的要求，准备对应数量和规格的物资，核对资产编号和相关信息。

3. 申请单位应当提供必要的协助，协助库房管理员将物资搬运至指定位置。

4. 退库过程中，应当注意保证物资的完整性和质量，避免损坏和遗漏。

五、退库记录

1. 所有退库操作应当及时记录在退库登记簿上，包括物资品名、规格、数量、退库日期、退库原因等信息。

2. 退库记录应当由库房管理员和申请单位签字确认。

3. 退库记录应当保存至少3年，供审核和查阅。

六、库存调整

1. 退库后，库存应当及时调整，确保实际库存与账面库存一致。

2. 库存调整应当由库房管理员和财务部门共同核对，并在系统中进行更新。

3. 如发现实际库存与账面库存存在差异，应当及时进行调整和处理。

七、违规处理

1. 如有人员未经批准私自退库或恶意挪用物资，将依据公司相关规定进行处理。

物料退库操作规程

一、目的与范围

二、术语和缩写

1.物料退库：指将库存中的物料退回供应商或其他可以接受退货的单位或部门。

2.退库申请：指提交给仓库管理人员的申请单，用于申请物料退库。

3.验收：指对退库的物料进行检查和确认，确定其数量和质量是否符合要求。

4.不合格品：指退库的物料数量和质量不符合要求，无法使用或继续存储的物料。

5.退库记录：指对物料退库的详细记录，包括退库时间、退库物料、退库数量、退库原因等信息。

三、物料退库流程

1.退库申请：

(1)当需要进行物料退库时，相关部门需要填写退库申请表，并将其提交给仓库管理人员。

(2)退库申请表中应包括物料的名称、规格、批次号、退库数量、退库原因等必要信息。

(3)仓库管理人员对收到的退库申请进行审核，确认申请的合理性和准确性。

(4)审核通过后，仓库管理人员将退库申请记录，并通知相关人员进

行物料的退库准备工作。

2.物料退库准备：

(1)退库人员按照通知，准备退库所需的物料，并按照要求进行包装、标记等操作。

(2)退库人员应与仓库管理人员协商确定退库物料的运输方式和时间，并确保退库物料的安全性和完整性。

3.物料退库：

(1)退库人员将准备好的物料交给仓库管理人员，并填写相应的退库

记录单。

(2)仓库管理人员对收到的物料进行验收，确认其数量和质量是否符

合要求。

(3)如果退库物料中存在不合格品，仓库管理人员应及时通知相关部门，并对不合格品进行处理或退回供应商。

4.退库记录：

(1)退库人员应将退库记录单交给仓库管理人员存档，并将退库日期、退库物料、退库数量等信息记录在退库记录册中。

剩余物料退库管理规程

目的：为加强物料退库的管理，防止差错、保证退库物料的质量，特制定本规程。

范围：生产剩余物料、生产过程中发现有质量问题的物料的退库管理。

责任：仓库管理员、生产技术部、各车间对本规程负责实施。

内容：

1.需退库的物料

1.1当物料在仓库不易拆零，仓库发料需发整包装时，车间应将多领的剩余物料办理退库手续。

1.2当生产发生变化，车间应将未使用完的物料办理退库手续。

1.3每批产品包装结束后，未用完的包装材料及已印批号或有效期和破损的标签。

2.剩余物料的退库

2.1生产中有剩余的原辅料应由班长或当班者称量后，存放于专用桶内扎紧袋口，密闭保存或作退库处理，专用桶内外应有明显标志，写明物料名称、批号(编号)、数量。

2.2车间应填写退库单，将退库物料包装好，经QA人员检查质量核对数量后退回仓库。

2.3外包装材料退库：由车间外包装（或标签）管理员将剩余包材清点数量，核对与批包装记录一致，QA人员复核后，重新包装，贴上标签，随退库单一起送到仓库。

2.4 内包装材料退库：由车间班组长核对剩余内包材品名、规格、数量与批生产记录一致后，用至少两层包装重新包装，包装扎口必须严密，在其最外层的包装上贴上标签，注明品名、规格、原批号、数量等，QA复核无误后，随退库单一起送到仓库。

3.退库物料的入库。

3.1仓库管理员收到退库物料和退库单后，仔细核对品名、规格、批号、数量是否相符，若无问题，则在退库记录上签名。

3.2.仓库对车间退回的物料应做好验收入库手续，核对其品名、批号、规格、数量，经双方确认后，将物料放在原存放地点存放，登记帐、卡。

物料退库管理制度范本

一、总则

物料退库管理制度是为了规范公司物料的退库行为，保障公司正常生产的连续性和秩序，减少库存资金占用，提高公司资金、物品使用率，保证仓库安全而制定。本制度适用于公司生产、销售、办公所需各种原辅材料、在制品、半成品、成品、包装物、备品备件、工具、办公、卫生用品等物料的退库管理。

二、退库管理原则和体制

1.公司实行仓库分散管理体制。各类物料分别由其使用部门设立仓库保存。其中，原辅材料仓库由采购部主管，在制品、半成品、包装物仓库由生产制造部门主管，成品、备品备件、工具仓库由营销部门主管，办公、卫生用品仓库由行政总务部门主管。

2.仓库管理应保证满足公司生产经营所需的物资需要，不缺货断档，并使库存物资、采购成本总额资金费用最小化。

3.公司各仓库根据仓库工作量和重要性，设专职或兼职仓库管理员。

4.仓库对各类物资进行分类统计，分为A类、B类、C类，分别以重点、次要和一

般性级别管理。

三、退库流程

1.退库申请

（1）需退库的部门应向仓库管理员提出退库申请，并填写《物料退库申请表》。

（2）《物料退库申请表》应详细填写退库物料的名称、规格、型号、数量、退库

原因等信息。

2.退库审批

（1）仓库管理员收到《物料退库申请表》后，应对申请内容进行审核，确保申请

信息的准确性和完整性。

（2）仓库管理员根据申请物料的性质和退库原因，进行审批。对于符合退库条件

的申请，应予以批准；对于不符合退库条件的申请，应退回申请部门并说明原因。

3.退库操作

（1）经审批通过的退库申请，仓库管理员应安排人员进行退库操作。

物料退库规程

制定物料退库规程，规范物料退库管理。

2. 范围

本程序适用于金华锋创科技有限公司各部门生产剩余物料。

3. 责任

3.1仓库、生产部对本制度的执行负责。

4. 程序

4.1各生产车间剩余需要退库的物料，必须分清规格、清点数量。

4.2生产车间剩余未拆包装物料或领回后未曾使用未拆包装需退库物料，由生产车间班组

长填写《物料退还处理单》，车间领料员填写《物料退库申请单》经车间主管、品管主管批准后，直接退库。

4.3生产车间剩余已拆包装需退库的物料退库：

4.3.1生产车间剩余已拆包装需退库的物料，需由生产车间通知检验员取样，并按检验规

范进行检验。

4.3.2检验不合格物料按照《不合格品控制程序》处理。

4.3.3检验合格物料由车间领料员填写《物料退库申请单》，经车间主管签字，检验员确

认物料合格后，方可退库。

4.4如果车间剩余物料检验员无法检测，则必须经品管主管签字、管理者代表批准后方能

办理退库手续，否则只可以寄库放置，不能办理退库。

4.5车间领料员将检验员签字的《物料退库申请单》交给仓库管理员，并办理退库手续。

4.6仓库管理员收到《物料退库申请单》后，与车间领料员一起按照《物料退库申请单》

内容逐项清点物料，核对品名、数量、检验员检验结论及外包装等。

4.7在退库前将所退库物料封装完好并将外包装清洁干净。退回仓库的物料尽量保持原有

的包装规格，拆封的包装须重新进行包装。

4.8退库完毕，仓库管理员按照《物料退库申请单》内容，登记《物料进出仓库台账》及

标识卡，使帐、卡、物相符。

5. 相关记录

《物料退还处理单》

《物料退库申请单》

物料退库管理制度

文件编码SMP-F-009 颁发部门仓库办公室

文件名称物料退库管理制度

起草人及日期年月日部门审核及日期年月日QA审核及日期年月日批准人及日期年月日执行日期年月日版本号

分发部门生产部、各生产车间、质量技术部、物料管理部

物料退库管理制度

1 目的：为加强物料退库的管理，防止差错、保证退库物料的质量，特制定本制度。

2 范围：生产剩余物料、生产过程中发现有缺陷的物料。

3职责：质量技术部、生产计划部、物料管理部、生产车间对本制度的实施负责。

4内容

4.1物料退库原则

4.1.1车间更换品种、规格时必须将上批品种、规格的剩余物料退库。

4.1.2 车间不连续生产时，剩余物料需退库。

4.1.3 连续生产，不更换品种、规格时，每批生产结束后多余物料可退库，亦可暂存车间，但剩余物料的散装原辅料应及时密封，由操作人在容器上注明剩余数量、品名、规格及使用者签名，由专人保管，再次启封使用时，应核对记录。

4.1.4 生产中怀疑物料质量存在缺陷或不符合生产使用的物料退库。

4.2 物料退库程序

4.2.1剩余的物料如需退库应由生产车间填写一式四联的物料退库单，注明品名、批号、规格、数量及退库原因。

4.2.2车间QA人员对退库物料应进行检查，经检查合格的物料，车间QA方可在退库单上签名，办理退库；经QA检查或经QC检验不合格的物料不能退库，应查明原因由车间处理。

4.2.3需退库的原辅料车间QA应检查包装有无破损，扎口是否严密，数量是否相符，物料有无污染。如不能确定剩余原辅料是否受到污染，则应取样到QC检验，并注明可能存在的污染物。

物料退库、报废和紧急情况处理管理规程

1.目的：

物料退库和报废、紧急情况处理管理规程，以保证退料质量，使退料工作得以顺利进行，物料接收过程中遇到紧急情况时及时处理。

2.范围：

所有进厂的原料、辅料、包装材料。

3.职责：

生产部、库管员、品保部对本规程负责。

4.内容：

4.1剩余物料退库管理

4.1.1剩余生产物料的处置

4.1.1.1每个品种的产品生产结束和物料平衡结束后，所有原辅料、包装材料要及时将退回

仓库。

4.1.1.2需要退回仓库的原辅料，先由车间退料人员清点退料，开具退库单（红字入库单），

经生产部门负责人审核签字后将物料、退库单送到仓库,办理退库手续。

4.1.2退料入库

4.1.2.1仓库库管员凭退料单核对退料的品名、规格、退料数量、批号及封条上退料日期，

复检称重，确定无误上架。

4.1.2.2退料送入库房内，放置在原货位，堆放整齐，在原货位卡后登记退库数量。注明品

名、退库时间、检查日期，保证物料下次出库时先出退料。

4.2物料紧急情况管理

4.2.1在物料接收过程中，如设备、设施或物料质量发生异常以及贵重物料出现遗失或者

损失、生产紧急所需物料断货等均属异常情况。

4.2.2在物料接收过程中发现或发生异常情况时，应立即采取果断的措施，以避免异常情

况的扩大。

4.2.3异常情况的报告程序：

4.2.3.1异常情况发生或发现后，应立即向本部门负责人报告，并填写《异常情况处理报告

单》。

4.2.3.2生产部门负责人接到异常情况报告后，应立即向品保部报告或根据异常情况原因与

管理者代表联系。

4.2.3.3品保部经理接到异常情况报告后，立即派质量管理人员到现场检查，写明异常情况

制药厂车间物料退库管理制度物料退库流程与注意事项 (2)

制药厂车间物料退库管理制度

1. 引言

制药厂车间物料退库是指将生产过程中未使用或者生产结束后剩余的物料归还到仓库的过程。良好的物料退库管理制度能够提高物料利用率，降低企业运营成本，并确保物料库存的准确性。本文将介绍制药厂车间物料退库的流程与注意事项。

2. 物料退库流程

制药厂车间物料退库流程应包括以下几个步骤：

2.1 审批申请

物料退库的申请需由相关责任人填写申请表格，并提交给上级主管进行审批。申请表格应包括以下信息： - 物料名称和编号 - 物料规格和数量 - 申请原因 - 预计退库日期

2.2 退库审核

上级主管在收到申请后，需对申请进行审核。审核内容包括： - 物料的使用情况 - 物料的质量和完整性 - 申请的合理性和充分性

2.3 退库操作

审核通过后，责任人可进行实际的物料退库操作。操作过程中需要注意以下几点： - 维护物料的完整性和干净度，避免损坏或污染物料 - 按照物料的编号和规格进行整理和摆放，避免混淆或交叉污染 - 记录每个物料的实际退库数量，并与申请表格上的数量进行核对

2.4 退库记录与报告

完成退库操作后，需要记录退库的物料信息，包括： - 物料名称和编号 - 规格和退库数量 - 退库日期和责任人信息

退库记录应准确无误，并存档备查。定期生成退库报告，以便进行物料库存和使用情况的分析和评估。

3. 注意事项

在制药厂车间物料退库过程中，应注意以下几个方面：

3.1 退库物料质量检查

退库之前，应对物料的质量进行检查。对于易变质、易受

污染或者过期的物料，应进行严格的把关。如有问题的物料应及时处理，不能随意放入物料库存中。

生产企业退库管理制度

一、背景

随着生产企业规模扩大和业务范围增加，企业库存管理也变得愈发复杂。在生产企业日常运营中，难免会出现一些不合格、过剩或废弃的物料和产品需要退库的情况。为了规范退库流程，提高库存管理效率，保障企业资产安全，特制定本退库管理制度。

二、目的

1. 规范企业退库流程，减少退库环节的不规范操作，确保退库操作合规；

2. 提高企业物料和产品库存管理效率，减少不必要的库存浪费；

3. 保障企业资产安全，避免因退库操作不当而造成的损失。

三、适用范围

本制度适用于企业内部所有涉及物料和产品退库的部门、岗位，确保退库流程的规范化和标准化。

四、责任部门及岗位

1. 生产部门：负责提出物料和产品退库申请；

2. 仓储部门：负责审核退库申请，办理退库手续；

3. 财务部门：负责核对退库物料和产品的数量和价值；

4. 质量部门：负责退库物料和产品的检验和处理。

五、退库流程

1. 退库申请：

（1）生产部门提出物料和产品退库申请，包括退库物料和产品的名称、规格、数量、原因等信息；

（2）申请单需注明批准人和审批日期。

2. 退库审核：

（1）仓储部门收到退库申请后，核对退库物料和产品的信息是否与实际情况一致；

（2）如有疑问或异常情况，应及时与生产部门进行沟通确认；

（3）审核完成后，仓储部门签字确认，并将退库申请交给财务部门。

3. 退库处理：

（1）财务部门接收退库申请后，核对退库物料和产品的数量和价值是否与实际情况相符；

（2）如有差错或问题，应及时通知相关部门进行处理；

（3）财务部门完成核对后，签字确认，将退库申请交给质量部门。

物料的退库标准操作管理规程

1.前言

物料退库是指对于生产过程中所使用的物料，若在生产过程中不再需要使用，或者因质量原因需要退回供应商等情况，就需要进行退库操作。物料的退库涉及到物料管理的重要环节，为了确保物料管理的规范和稳定，特制定本标准操作管理规程。

2.物料退库流程

物料退库流程分为申请退库、审核退库、执行退库三个步骤，具体流程如下：

2.1 申请退库

1.物料管理人员查看物料库存系统，确认退库物料，并填写退库申请单。

2.填写退库申请单时，需明确填写退库物料的物料编号、名称、数量、单位及退库原因等信息。

2.2 审核退库

1.退库申请单由申请人提交给物料管理主管审核。

2.物料管理主管审核退库申请单，并根据实际情况决定是否同意退库，并在审核意见栏填写审核意见。

3.审核意见分为“同意”和“不同意”两个选项，对于不同意退库的申请，要填写具体的说明原因。

2.3 执行退库

1.物料管理人员根据审核结果，准备退库物料，并填写退库单。

2.填写退库单时，需明确填写实际退库物料的物料编号、名称、数量、单位及退库原因等信息。

3.确认无误后，进行物料退库操作，更新系统中的库存信息。

3.物料退库标准

1.退库物料应为公司的合法物料，不得退库私人或者未经授权的物料。

2.退库物料应在有效保质期内，如有失效或过期情况，需按废品处理。

3.退库申请单和退库单应由物料管理人员认真填写，填写内容须真实准确，不得随意划改。

4.对审核不同意的申请单，物料管理主管应当在审核意见栏中加盖签名，定期交经理部存档。

5.物料管理人员进行退库操作时，必须操作正确，防止误操作导致物料遗失等情况发生。

退库管理制度范文

退库管理制度

一、背景

为了更好地管理和控制库存，提高库存周转效率，减少库存损耗，保证正常物资供应，制定本退库管理制度。

二、适用范围

本退库管理制度适用于公司所有部门、员工和供应商。

三、退库类型

1. 客户退库：客户在购买公司产品后，发现产品存在质量问题或不符合要求，经过确认后，可申请退库。

2. 内部退库：公司内部部门如生产、销售、采购等，对库存物资进行调整或清理时，可申请内部退库。

四、退库流程

1. 客户退库流程：

（1）客户填写《退库申请单》，包括退库物资名称、数量、问题描述等信息，并附上购买凭证。

（2）销售部门接受退库申请单，审核退库物资是否符合退库

要求。

（3）销售部门将审核通过的退库申请单提交给库房管理部门。

（4）库房管理部门接收退库物资，并进行验收和记录，核对

退库物资与申请单是否一致。

（5）库房管理部门将验收通过的退库物资入库，并记录在

《库存管理台账》中。

（6）销售部门通知客户领取退款或换货。

2. 内部退库流程：

（1）部门填写《内部退库申请单》，包括退库物资名称、数量、原因等信息。

（2）部门负责人审核退库申请单，确定退库物资是否符合退

库条件。

（3）退库申请单经部门负责人签字后，提交给库房管理部门。

（4）库房管理部门接收退库物资，并进行验收和记录，核对

退库物资与申请单是否一致。

（5）库房管理部门将验收通过的退库物资入库，并记录在

《库存管理台账》中。

五、退库要求

1. 退库物资必须保持完好无损，原包装完整。

2. 退库物资的数量必须与申请单一致。

3. 客户退库的产品必须在购买后30天内申请退库，超过期限不予受理。

退库管理制度

## 1. 引言

退库管理制度是公司为规范退库操作程序和保障退库管理的一份重要文件。本

制度的制定旨在加强库存管理、确保产品质量和准确计算库存的准则。退库管理制度适用于公司的所有部门和员工，并将按照以下规定来实施。

2. 退库申请

1.所有需要进行退库的物资，必须进行退库申请，并由相关部门或员工

提交给库管员。

2.退库申请应包括退库物资名称、规格、数量、退货原因等详细信息。

必要时，还需提供相关的退货凭证、报告和样品等。

3.库管员对收到的退库申请进行审核，并确认申请的合理性和真实性。

3. 退库审核

1.库管员应及时对退库申请进行审核，确保申请的合规性。

2.审核退库申请时，库管员应核实退库物资的名称、规格和数量，与申

请表格和实际物资进行比对。

3.如果发现有错误或问题，库管员应及时与申请人进行沟通，并协商解

决方案。

4.完成审核后，库管员将退库申请表格交给相关部门或员工，通知其进

行退库操作。

4. 退库操作

1.退库操作由相关部门或员工负责进行。在退库操作过程中，应严格按

照退库申请表格上的退库物资名称、规格和数量进行操作。

2.在退库过程中，相关部门或员工应注意物资的保护和安全，避免物资

的损坏或遗失。

3.在处理退库物资时，应根据退货原因和物资的性质，进行分类和处理。

退库物资可能需进行销毁、重新分类、修复或返修等操作。

5. 退库记录和报告

1.每次退库操作完成后，相关部门应记录退库物资的详细信息，包括物

资名称、规格、数量、退货原因、退库日期等。

2.退库记录应保存在公司的退库档案中，以备查证和追溯。

3.定期进行退库报告，总结和分析退库情况，并提出相关的改进意见和

物料的退库管理规程及退料单

标准操作规程

STANDARD OPERATING PROCEDURE

1. 目的：为了便于成本的核算、管理，有效地管理物料的使用，特制订本规程。

2. 范围：车间用于生产的一切原、辅、包材料。

3.责任：仓库管理员、工艺员、质量保证部工作人员对实施本规程负责。

4. 程序：

4.1每批产品生产结束后，由工艺员及时统计可利用物料的品种、规格、数量、批号，并填写批生产物料明细表（见Excel）。可利用物料转结到紧接的下一批产品生产。若要办理退库，则填写退库单一式二份（见附件），交质量保证部审核。

4.2 质量保证部接到退库单后，进行现场复核，并根据该批产品的检验数据，确认检验结果合格和现场检查无误的情况下，在表单上签字，退库单交工艺员。

4.3 工艺员凭退库单与仓库管理员办理退库手续。

4.4仓库管理员接到退库单，认真核对品种、规格、数量、批号以及包装完好情况，确认无误后在退库单上签字，允许入库，按物料的管理规定存放在相应的位置，挂好状态标志，及时登帐，做到帐、物、卡一致。

4.5质量保证部有责任监督退库的过程，保证物料的管理符合GMP要求。

4.6退库物料按原、辅、包材料的验收、储存和发放规程使用、管理。

4.7在连续生产的情况下，上一批产品的可利用物料可以不必马上办理退库手续；为了将数据提供给其他部门，根据实际情况可以在月底办理物料的退库。

4.8退库物料在下一批产品生产时优先发货使用。

退库单

退库单位接库单位

年月日

接库单位质量保证部制表人

退库单

退库单位接库单位

年月日

接库单位质量保证部制表人

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物料的退库管理规程及退料单

一、物料的退库管理规程

为了规范物料的退库管理、保障仓库物料的正常运转、提高库存的利用率和降低物料的浪费，本公司制定了以下物料的退库管理规程。

1. 退库管理的范围和目的

本规程适用于所有库存物资的退库管理，目的是正确处理因生产计划调整、工程变更、采购质量问题等原因退回库存物资，保证库存物资的及时、准确出库和回收，

减少不必要的物料损失和浪费。

2. 退库管理的流程

(1) 内部退库

①需要退库的物料确定：由仓库人员接受相关部门的退库申请，仔细核对申请

表并认真审核，确认所需退库的物料品名、型号、规格、数量、质量等。

②整理物料：待审核通过后，将物料分类整理、标明批次、编号等，存储条件

检查完毕后入库。关于需要退库的物料，如果具备可打包、可装运条件，则应按规定

标准进行打包、装运。

③制作退库单：退库单应体现物料品名、型号、规格、数量、批号、制单日期等。

(2) 外部退库

外部退库是指发货单位向我方配送物资中出现问题，需行外退货的情况。

①申请确认：相关负责人认真核实退货申请，确保退货申请的物料品名、型号、规格、数量、质量等信息的准确无误。

②审核确认：经过核实，符合退货要求的，应加盖审核机构的印章并由签字确

认审核结果，将审核结果填入退货单内。

③整理物料：确认需要退货的物料之后，应对退货物品分类整理，然后按规定

标准打包和装运。

④制作退库单：退货单应体现物料品名、型号、规格、数量、批号、制单日期

及有关的评估结论并加盖确认机构的印章。

3. 技术文件的保存

在制定完退库申请及审核结束后，申请、审核、退库等记录资料应予以保存，备查。库管人员应按要求将原始记录妥善保存，确保审查的过程可追溯。

物料退库管理措施

1. 简介

物料退库是指将库存中不需要或损坏的物料返还给供应商或转移到其他仓库的过程。

合理的物料退库管理措施能够确保库存准确性、降低库存成本、提高物料利用率，并

保证物料返还和转移的流程规范和高效。

本文将介绍物料退库管理的一些基本措施，包括退库流程管理、退库原因分类、退库

记录与审批、退库物料的分类处理等。

2. 退库流程管理

退库流程管理是物料退库管理的重要环节，它包括物料退库的发起、审批、操作和记

录等关键步骤。

**2.1 发起退库**

发起退库是指库存管理人员或相关部门根据实际情况，判断某一批物料需要退库，并

向仓库管理员或采购部门提交退库申请。退库申请应包含以下信息：

- 退库物料的名称、规格型号和数量

- 退库原因（如质量问题、过期、过剩等）

- 退库日期

**2.2 审批退库**

退库申请经过仓库管理员或采购部门审核后，根据物料的退库原因和库存状况进行审

批决策。审批包括以下两个环节：

- **内部审批**：由相关部门负责人或仓库管理员根据实际情况对退库申请进行审批，并记录审批结果。

- **外部审批**：某些情况下，需要进一步与供应商进行沟通，获取供应商的退库意

见和授权。

**2.3 操作退库**

经过审批的退库申请将由仓库管理员或相关人员执行退库操作。操作退库包括以下步骤：

- **退库物料的检查**：对退库物料进行检查，确保物料符合退库要求，如没有破损、过期等。

- **退库物料的数量核对**：对物料数量进行核对，确保退库物料的数量与退库申请

一致。

- **退库记录的填写**：填写退库记录，包括退库物料的名称、规格型号、数量和退

剩余物料退库管理规程

剩余物料退库管理规程 SMP ABC有限公司

剩余物料退库管理规程

1．目的：建立剩余物料退库管理规程，保证退库物料数量质量，使其管理标准化、规范化。2．范围：生产用剩余原辅材料的退库。

3．责任：供销部各库保管员、过程监控员、生产车间领料员、供销部部长、生产车间主任。4．内容：

4.1 当物料在仓库不易拆零，仓库发料需发一件整包装时，车间应将多领的剩余物料办理

退库手续。

4.2 当生产发生变化，车间应将未使用完的物料办理退库手续，。

4.3 车间应填写退库单（反向领料单），将退库物料包装好，经过程监控员检查质量核对数

量后退回仓库。

4.4 仓库对车间退回的物料应做好验收进库手续，核对其品名、批号、规格、数量，经双

方确认后封口，将物料放在指定地点分类存放，登记帐、卡。

4.5 再发放此批物料时，应先发放退料。

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