开帮安全技术措施

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工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施采面开帮伤人防护措施

工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施采面开帮伤人防护措施工作面防倒滑、防窜矸安全技术措施1、单体液压支柱防倒滑措施1）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设。

2）单体支柱在回采工作面中要求架设在煤层底板岩层中，须稳定并固定好，保证支柱具有足够的初撑力，并应迎山角安设，当煤层倾有大于15时，应采用钢丝绳把单体支柱连接起来以防止单体支柱倒塌；工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；采煤前应对工作面支柱采取加强措施，防止采煤引起工作面支柱倒塌，影响采面生产；回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。

向上或向下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。

人行道应设扶手、梯子和信号装置。

斜巷与上部巷道贯通时，必须有安全措施。

2、采煤机、刮板机防倒滑措施1）采煤工作面配备一台防止采煤机械下滑的专用安全绞车（YAJ-22）2）支架与刮板机保持垂直。

3）调整刮板机机头与转载机机尾搭接，以防刮板机底链返向带煤。

4）移刮板机时，避免过多浮煤及硬矸进入底槽，导致底链与底板摩擦阻力过大，引起刮板机下滑。

5）在回采时，将工作面调成伪斜，并使工作面略有仰斜，使采煤工作面运输巷超前回风巷5～7m，使刮板机的上移量和下移量相抵消。

6）紧刮板机链条时，应尽量在机尾，机尾应打压柱。

3、防止煤（矸）伤人的措施1）采煤工作面推进时，在不影响正常生产的前提下尽量调小采面倾角。

2）在刮板机与单体柱之间设一道挡矸板，防止刮板机内的煤（矸）窜入人行道。

3）采煤工作面每隔20m设一道防矸网，防止窜出刮板机的煤（矸）和顶板冒落矸石伤人。

4）工人在进入工作面之前，应注意检查支柱支护是否稳定可靠；5）回柱时应注意检查前后支柱是否稳定，根据条件采取木垛、密集支柱、戗棚等加强支护。

6）向上或向下掘进25以上的倾斜巷道时，必须将溜煤（矸）道与人行道分开，防止溜煤（矸）滑落伤人。

煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施

煤矿施工巷道顶板管理安全技术措施一、施工安全技术措施（一）危险源辨识1、没有按照规定施工中、腰线组织施工。

2、没有认真执行敲帮问顶，顶帮有活矸、活煤。

（二）预控措施1、巷道开口施工时，必须严格按照巷道施工中、腰线组织施工。

2、巷道在施工过程中，特别是每班人员进入工作面前，必须对巷道进行敲帮问顶工作，确认安全后，作业人员方可进入迎头工作。

3、每班施工过程中，必须将巷道内及迎头的浮碴清理干净，不得留于下一班。

4、严格按照各工艺程序进行施工，确保每一工艺操作都符合质量标准化要求。

5、每班下班前，必须清理巷道内及迎头的杂物，确保巷道文明生产符合质量标准化要求。

二、顶板管理安全技术措施（一）危险源辨识1、没有观察顶帮变化，巷道出现片帮漏顶。

2、迎头掘进后没有进行敲帮问顶、临时支护不及时。

（二）预控措施1、锚杆支护质量必须符合设计要求，确保巷道顶板支护可靠。

2、巷道在施工过程中，必须及时进行敲帮问顶，彻底清除顶帮危岩、活石，确保施工安全。

3、每班开工前，人员进入工作面前，必须由外向里检查巷道工程质量，发现问题必须及时处理，否则严禁施工。

4、每循环掘进后挂网前，敲帮问顶工作必须彻底，临时支护必须固定牢固，否则人员严禁进入迎头。

5、工作人员每班进入工作面时必须先检查工作面的支护情况，确认无任何安全隐患后方可进入迎头作业。

6、施工过程中，要随时观察后巷顶板的变化的情况，如出现锚杆（锚索）受压折断、顶板下沉明显、片帮等异常情况时，必须及时安排人员进行处理。

7、施工过程中，如巷道压力显现明显、顶部破碎时，必须在钢筋网上方铺设与钢筋网同等规格的金属网支护，防止顶部煤矸坠落伤人。

8、施工过程中如遇到地质构造、穿煤层等情况时，若顶板破碎，必须立即停止作业，汇报给相关部门，待相关部门现场勘查后制定出相应的措施后，作业队编制专项措施经审批后，再进行施工，如无需采取其他措施，必须快掘快喷。

9、迎头支护及敲帮问顶工作时必须由跟班队长亲自执行。

扩帮施工安全技术措施

扩帮施工安全技术措施背景在施工过程中，安全问题一直是重中之重。

施工场地通常环境较为恶劣，存在着高空作业、电气安装、机械操作等一系列的安全风险。

为了保障工人的人身安全，确保施工进程顺利推进，我们在扩帮施工安全方面之前，做了充分的准备。

本文将介绍我们在扩帮施工过程中严格控制安全措施的方法和技术。

安全控制措施初步准备1.场地勘察：在扩帮施工之前，我们的安全团队对施工现场进行了周密的勘察。

在合理规划施工计划和时间表的基础上，开展安全控制措施的初步准备。

2.物资准备：我们通过提前进购必要的安全用品，比如安全帽、防护鞋、手套、防护眼镜等，确保在施工现场的物资供应充足。

建立安全规划1.制定施工安全方案：在施工之前，我们要建立一个详细的安全规划，并制定合理的施工安全方案。

这将涉及到劳动保护、防暑降温、高空作业、电气作业等诸多方面。

2.建立安全培训：我们通过内训或外聘安全专家向所有施工人员发放有关安全培训，以确保施工过程中的安全风险得到有效控制。

培训时间通常在进入施工现场之前，还要设定定期培训的计划。

施工阶段安全措施1.周期性检查：在整个施工过程中，安全控制人员会定期对施工进度进行检查，并做好相应控制措施。

2.行业评估：每个阶段完成后，我们都会邀请行业安全专家对施工质量进行评估，以确保安全管理措施的有效性。

安全改进计划1.不断完善：我们在每个施工阶段都会汇总安全纪录，分析各个环节的安全风险，并结合相关部门提出改进计划。

2.提高施工人员的安全意识：我们通过培训、奖惩等方式提高施工人员的安全意识，争取让每个人都成为安全管理工作的参与者。

结论通过严格控制扩帮施工安全措施，我们有效地实施了劳务保护和防止意外事故发生的工作。

本文总结了我们在扩帮施工过程中采取的一些安全措施，希望对工程施工方有所帮助，也希望我们能在今后的施工中继续保持这种安全态度和积极性。

煤矿安全技术措施--工作面首次开帮、放顶安全措施的编制

工作面首次开帮、放顶安全措施的编制工作面首次开帮、放顶安全措施的编制编制要点：首次开帮和初次放顶不许同时作业，即不能边开帮边放顶。

必须在首次开帮全部结束后，方可进行初次防顶工作。

1、首次开帮为调整工作面，开帮进度W1O米，最大控顶距不许超过3.4米。

2、工作面上、下两口以外20米内打好超前支护，工作面及上出口、下缺口支架齐全，柱、排距达到《规程》规定和要求。

3、首次开帮由排气口至零米方向施工，施工时可分组作业，但茬间距保证IOm,工作面每组三根π钢梁，支柱达到初撑力(90KN)o4、首次开帮前，对工作面支架进行全面检查加固，保证三梁九柱支护，失效柱、漏夜柱必须处理、更换，所有单柱必须二次升压，确保支柱初撑力达到90KN以上。

5、首次开帮铺双层金属网，沿走向网边搭接，搭接不小于0.2米，沿倾斜网边对接，网扣均为0.1米/扣。

6、自首次开帮三条帮(3.0m)内，只许开帮，砂帮严禁放顶煤。

初次放顶：1、放顶顺序：由工作面零米至排气口一茬作业，即由溜道方向向排气方向放顶，一次放一架。

2、初放步距1.Om o3、初放方式：人工放顶。

4、首次放顶时工作面所有支架必须保证一梁三柱，支柱牢固有效，且达到最大控顶距3.4时进行。

5、初放前将工作面所有支护全部检查一遍，失效柱更换,浮煤扫净，采高达到规程规定。

6、首次放顶前，煤帮挂好搭拉网必须垂至底板，网扣链好，网扣间距0.Im/扣。

首次放顶时对工作面单柱进行二次升压。

7、放顶期间指派专人观察顶板及支架情况，发现工作面顶板来劲及支架变形，必须停止作业，立即撤出人员到安全地点,侍顶板稳定采取有效措施处理，确认安全后再恢复放顶工作。

8、放顶施工指派有经验的工人2-3名参加，一人观测顶板变化情况两人放顶。

9、放顶时先缩煤帮柱再回砂帮柱，然后缓缩中间柱和π钢梁，最后回俄柱。

10、首次开帮及初次放顶成立区、段领导小组。

煤矿企业顶板管理安全技术措施

煤矿企业顶板管理安全技术措施1、严格执行敲帮问顶制度。

开工前班组长必须对掘进工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入掘进工作面。

2、严禁冒险作业，空顶作业。

爆破后最大空顶距离不得超过1.9m,空顶距离超过0.3m时，必须使用好临时支护。

3、打锚杆眼前，班组长要组织职工首先敲帮问顶，详细检查工作地点顶帮岩石及支护情况，用不短于 1.2m的长柄工具摘除活石，加固支架。

处理活石时，必须在可靠的临时支护掩护下进行，不准空顶作业和冒险作业。

够棚距（锚距）时要及时使棚（打锚杆），不够时要使好临时支护。

临时支护使好后，必须对施工地点10m范围内的支护再进行全面加固，确实保证施工人员的安全，并对所使用的钻眼设备进行检查。

4、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆间排距为0.6m,打眼深度不超过0.8mo5、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。

6、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到75KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。

7、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设2〜3棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。

8、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、罐子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30〜50mm。

9、安装锚杆只能使用锚杆钻机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。

10、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。

11、锚网喷支护巷道当过断层或顶板破碎严重、有冒落险情时，要首先在迎头外顶板完整处支设三架棚，使上前探支架和防倒铁路锹子后，方可采用架棚支护向前掘进，现场要备足不少于5架棚的物料。

12、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。

职员进进煤帮侧作业的安全技术措施

职员进进煤帮侧作业的安全技术措施职员进进煤帮侧作业的安全技术措施
1、严格执行敲帮问顶制度。

职员进进煤帮侧进展工作时，必需安排2人以上职员作业，指定1人(有阅历的老工人)站在支护牢靠的地点监护顶板及煤帮的安全状况，并用不小于2.5m的钢钎，将煤帮、架间的醒煤活矸挑落。

如有特别状况，立刻发出信号，工作职员停顿作业，撤到安全地点。

2、职员进进工作面煤帮侧前必需将采煤机滚筒全部落至底板，通知掌握台电工将采煤机及刮板输送机自组合开关处断电，无施工职员亲身通知不得送电，且施工职员对采煤机和刮板输送机进展闭锁，工作面通讯闭锁不少于2处。

职员进进转载机上帮作业时，必需将转载机、破裂机进展断电闭锁，闭锁键不少于2处，并严格执行停送电制度。

3、职员进进煤帮侧前必需仔细检查作业地点及作业地点前后5台支架的支护状况，确保伸缩梁完全打出，支架升平升紧、一级二级护帮板紧贴煤壁，随后将该段支架进液截止阀进展封闭，PM31红色闭锁键旋转900将支架闭锁，并指派专人看管支架闭锁，其他职员不得在该段支架内作业或逗留。

4、采煤机停在采高偏低，顶板完好地段，检验煤机时，必需将煤机上煤机闭锁刮板机按钮按下对刮板机进展闭锁。

5、解闭锁必需坚持“谁闭锁、谁解锁”的原则，其他职员严禁擅自解锁。

看闭锁职员未经施工负责人通知，严禁任何职员翻开采煤机、支架、刮板输送机的闭锁按钮、截至阀或组合开关的隔离刀闸。

综采工作面采高和开帮距离安全技术措施

综采工作面采高和开帮距离安全技术措施1. 引言综采工作面采高和开帮距离是在采煤工作面进行综合采掘时需要考虑的一项重要安全技术指标。

采高和开帮距离的合理设置可以有效地控制煤层变形和冒顶的风险，确保煤矿生产的安全性和高效性。

本文将介绍综采工作面采高和开帮距离的安全技术措施。

2. 综采工作面采高安全技术措施综采工作面的采高是指采煤工作面地板到煤层顶板的垂直距离。

采高的设置既需要满足采煤机的作业要求，又要保证矿山安全生产的要求。

以下是一些常见的综采工作面采高安全技术措施：2.1 合理设置采高范围根据不同的煤层厚度、岩层情况和采煤机尺寸等因素，合理设置综采工作面的采高范围是非常重要的。

采高过大会增加顶板的变形和冒顶的风险，采高过小则会影响采煤机的正常作业。

在具体设置采高范围时，需要综合考虑矿山地质条件、支护措施、采煤机性能等因素。

2.2 加强顶板管理与支护措施在综采工作面的采高过程中，顶板的管理和支护措施是非常重要的，可以起到减少冒顶风险的作用。

常见的顶板管理措施包括：•定期检测顶板的变形和裂隙情况，及时进行处理；•采用钢架支护、锚杆支护等强力支护措施，增加煤层顶板的稳定性；•加强顶板预先支护，如使用喷射混凝土等技术进行加固。

2.3 设置合理的采高控制指标为了确保综采工作面采高的安全性，需要制定合理的采高控制指标。

常见的采高控制指标包括顶板下沉、顶板变形、冒顶索定、采煤机运转等数据。

通过对这些指标的监测和控制，可以及时发现和处理采高过程中的安全隐患，并采取相应的措施进行调整和改善。

3. 综采工作面开帮距离安全技术措施综采工作面的开帮距离是指两个工作帮之间的距离，也是一项关键的安全技术指标。

合理设置开帮距离可以减少工作面之间的相互干扰和安全隐患，确保煤矿生产的连续性和稳定性。

以下是一些常见的综采工作面开帮距离安全技术措施：3.1 确定合理的开帮距离范围合理设置开帮距离范围是确保综采工作面安全的重要措施之一。

煤矿切眼扩帮施工安全技术措施

1024里切眼扩帮施工安全技术措施一、概况1024里切眼为满足综采设备安装需要，现对1024里切眼进行扩帮，由1024运顺里切眼口开始由外向里扩，里切眼开口采取风镐刷扩，待扩帮长度达到16m后进掘进机，采取机扩，锚网索支护，顶板破碎段采取锚网套支工字钢支护。

为保证施工安全顺利的进行，特编制本安全技术措施。

二、风险管控1、存在风险（1）里切眼扩帮开口处巷道顶板超高，压力大，存在顶板冒落风险。

（2）里切眼局部地段顶板压力大，顶板破碎，存在发生冒顶事故的风险。

（3）掘进机行走过程中，存在挤伤人员风险。

（4）溜子运行期间，人员直接跨越溜槽，存在溜子伤人风险。

（5）施工期间，风、水胶管及工具连接时未使用正规U型卡子连接，存在风、水胶管甩管伤人风险。

（6）顶板破碎段，里切眼扩通后，顶板压力大，存在顶板冒落风险。

2、管控措施（1）扩帮前，对1024运输顺槽与1024里切眼交叉口处的10m 范围内的1024运输顺槽原巷道进行加固，对里切眼与1024运输顺槽交岔口处10m范围内距1024运输顺槽右帮0.5m位置打设一排开口加固锚索。

对于超高段采用11m长锚索+槽钢梁配合锁具吊木垛方式控制巷道高度，锚索必须张拉至30MPa以上，并由现场跟班安全员确认，否则严禁使用。

木垛使用扒具固定牢固，并使用8#双股铁丝栓牢。

登高作业时，必须有稳固可靠的操作平台，登高人员必须佩带安全带，安全带的另外一段固定在顶帮金属网上，并固定牢固可靠，经现场安全员确认后方可使用。

并在木垛下方由外向里逐架套支工字钢架棚加固。

使用圆木及半圆木接顶，再打设9-11m长锚索+槽钢梁配合锁具将开口侧工字钢梁吊起，确保锚索锚固到硬岩不小于1.5m。

对1024里切眼口处工字钢梁下打设两排单体+π型钢梁。

另外使用2根7.8m 长工字钢梁，配合2.8m工字钢腿，将开口侧工字钢腿替换为工字钢抬梁。

（2）扩帮前仔细检查里切眼内有无失效锚杆及锚索，及时补打锚杆、锚索及单体加强支护，若锚网索无法有效支护，改为锚网索套支工字钢支护，对于顶板较破碎地段采取注浆加固，防止顶板事故发生。

工作面胶带巷扩帮爆破安全技术措施

扩帮时间一般定于检修班，如在生产过程中确需扩帮爆破，则安排在生产班施工，任何时间进行施工时工作面所有设备必须停机闭锁。
二、技术要求 1、采用风钻打眼，使用煤矿二级以上水胶炸药，炸药规格：φ35mm×带顺槽煤柱侧，眼深为 1m，眼距 1m；炮眼与煤壁成 60°斜交，装药量均为 1 卷/孔，其余部分使用黄土、水炮泥封严封实，封孔长度不低于 0.5m。
7 、严禁打眼与装药平行作业，打眼机具等带电设备未撤出工作面不准将爆破材料带入工作面。
8 、爆破前工作面人员撤至新鲜风流中，严禁在回风侧躲炮。 9 、放炮前，当班班长必须亲自安排专人在通往放炮地点的所有通道上设警戒拦人，同时将警戒线以内的所有人员撤到警戒线以外的安全地点，并设警戒牌、栏杆或拉线，并且由当班班长负责巡回检查各警戒点的设置情况，确认无误后，方可命令放炮员放炮，撤除警戒也必须由当班班长亲自执行，没有接到当班班长撤除警戒的命令，负责警戒的人员不得擅自离岗。 10 、放炮后要等 15 分钟，炮烟吹散后对工作面进行“ 四位一体”检查，在无任何隐患的情况下方可进入工作面开始工作。
13 、放炮前，检查线路和通电工作只能由放炮员一人操作，放炮前班组长清点人数，确认无误后方可下达放炮命令，放炮员听到放炮命令后，必须发出放炮警号至少再等 5 秒钟，方可放炮。
14 、放炮员必须持证上岗，所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能。
15 、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并上锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在支护完好，避开机械、电气设备的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。
一、施工目的现 14202 工作面胶带顺槽现采至 350m 处，由于前后溜上窜，导致前后溜头与转载

6219放炮开帮安全技术措施

一、6219辅运顺槽放炮开帮工作概述6219辅运顺槽靠切眼煤帮侧，为了方便6219工作面切眼放顶进车，需要放炮开帮，其规格为15m*1.5m*3.2m（长*宽*高）。

特制定如下安全措施。

1.清理干净此范围内的杂物、浮煤。

2.首先用废皮带护好电缆等设备。

3.必需打浅眼、少装药、放小炮，打眼时要选择好炮眼的位置和角度。

放炮时，要严格执行放炮安全技术措施，防止发生人身安全事故及崩坏设备。

4.装一卷药封泥长度不得小于600mm，只允许放小炮。

5.严格管理好雷管及炸药。

炮眼深度：1500mm装药量：每眼150克爆破用材料：瞬发电雷管乳化炸药二、一般规定1、放炮作业时，将煤壁、顶板活煤（矸）处理掉，以确保整个作业过程的安全。

2、处理大块，必须选择在顶板完好无片帮危险的地方进行。

3、人工砸大块时，必须观察好周围环境及大锤的紧固情况，严防作业时伤及自身及他人。

4、打眼放炮作业时，整个作业过程必须在专人的监护下进行。

5、严禁多打眼，多装药现象，以确保安全。

6、放炮前，要将距放炮地点20米范围内的易损物件用废旧皮带保护好，严防煤块飞出伤及人员及损坏机电设备。

7、在距放炮地点100米处人员可能通过的地方设好警戒，放完炮后由放炮员通知警戒人员撤除警戒。

8、放炮后，放炮员亲自到放炮地点检查，确认无安全隐患后，方可允许工作面开机生产。

9、放炮员必须持有放炮作业资格证。

10、火工品严格按照安监处下发的管理制度管理。

三、放炮安全技术措施1.放炮前,对可能影响到的设备及电缆都必须加以可靠的保护。

放炮前，必须布置专人在警戒线和可能进入放炮地点的所有通路上担任警戒工作。

警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。

2.放炮工作必须由持有放炮证的放炮员担任。

3.放炮员、班组长、瓦检员在放炮作业中必须现场执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制”。

4.放炮前，瓦检员必须对放炮地点的瓦斯浓度进行检查，爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.0％时严禁进行爆破。

综采工作面初放安全技术措施 (精华1篇)

综采工作面初放安全技术措施(精华1篇)综采工作面初放安全技术措施11071综采工作面严格按要求装面,所有机电设备已安装完毕,经联合试运转后已安全有效地投入生产,整个系统符合《煤矿安全规程》及有关规定的要求。

目前,工作面即将进入初放阶段,为确保初次放顶安全顺利进行,特编制以下安全技术措施,施工中按措施要求严格贯彻并认真执行。

1、为确保初次放顶的顺利进行,初放前必须成立以生产矿长为组长、矿生产技术部、安监、安全生产信息中心及采区等部门人员成立初放小组,召开初放会议,学习初放措施,并跟班现场指挥、解决问题。

2、首先对切眼进行开帮,技术要求及施工方法如下:1)、施工前的准备①所用的拔柱器、手镐、铲子、钎子、卸载手把等。

②撕帮前,先把工作面杂物清理干净,工作面运输机要开空,再把运输机、煤机开关打“零位”,挂上停电牌,并闭锁,安专人看管。

③把支架升足劲,对工作面支护情况(顶板、煤壁、支架状态等)进行安全确认,发现问题及时处理。

2)、施工方法①对背帮单体进行回柱。

回柱时,必须在支护状态完好的情况下进行。

②回柱人员站在上邻支架的底座上,把拔柱器固定在上邻支架的顶梁上,另一端钩头拴牢待回单体,并预紧。

然后用卸载手把对待回单体缓慢、均匀落水至单体完全收缩结束,均匀用力压拔柱器拔出待回单体。

单体回出后抬放至指定地点,待人员全部撤离后,确认煤壁及运输机内无人作业时,再伸出支架伸缩梁、打开两级护帮板,护住顶板、煤壁。

整个过程必须安专人观测顶板、煤壁、通道等状况,发现问题及时处理,待隐患消除后,方可作业。

③撕帮采用由下而上原则进行,把回收的单体支柱、竹背板、铁丝网以及其它材料用人工运到指定位置码整齐,以不影响行人和通风为原则。

)、施工安全注意事项①回收时,每茬应执行先下后上的原则逐棚回收。

②回收时,必须逐根回收,严禁多拉。

必须两人一茬,工作面只能3~4茬同时作业,每茬作业距离不小于30m,且必须设专人观察顶板变化情况,要严格执行“敲帮问顶”,班队长加强。

基坑开挖保证周边市政道路的安全技术措施

基坑开挖保证周边市政道路的安全技术措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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工作面开帮安全技术措施[1]

1115（3）工作面开帮安全技术措施一、概况1115（3）工作面采煤机即将进行安装，由于工作面液压支架已提前安装完毕，现安装采煤机空间不够，安装前需进行开帮，开帮规格：长×宽×高=20×2.0×3.0m,从机尾开始向下施工20m，为保证开帮作业安全特编制此安全技术措施。

二、施工方法及支护方式1、施工方法：采用人工风镐刷帮，工作面运输机，运顺转载机、皮带机出货。

2、支护方式：采用L=2.5m矿11＃工字钢棚支护，棚距750㎜，棚梁一端搭在液压支架顶梁上，煤墙侧采用单体支柱做腿，采用5m×1m菱形网背顶。

三、技术质量要求1、严格按图施工，开帮的长度、宽度及高度不得小于规定尺寸，不大于规定尺寸100mm；2、棚距750㎜，误差不超过±100mm。

3、棚梁不得淋肩掉斜，棚腿明暗要一致。

4、菱形网搭接长度为100mm，用双16#铁丝联网，联网间距200mm；四、安全管理措施1、坚持敲帮问顶制度，工作前、工作中、支护前必须用长柄工具及时找净作业地点的危岩活矸；2、严格跟顶作业，严禁空顶作业。

3、分茬施工时，每茬在开茬时宽度不得大于1米；若两茬相向施工间距小于10米时，只准单茬施工，开茬时要选在顶板完整处；4、必须掘一棚架一棚，严禁超挖，并坚持做好临时支护（单体柱上托道木）；5、刷帮开窝及上棚梁时工作面运输机必须停电闭锁，没得到施工现场班长的通知，控制台严禁送电开机。

6、严禁用工作面运输机拉运棚梁、单体支柱、菱形网；人员搬运物料跨越运输机时，运输机也必须停电闭锁。

7、单体支柱必须用铁线拴在棚梁上，三芯阀严禁对向人行道，失效自卸的单体支柱必须及时更换；8、架棚时如顶板破碎要坚持使用撞楔，局部空顶处必须用半圆木接实。

9、同一台液压支架上架第二个棚梁时降架前必须在第一个棚梁下靠近支架顶梁的位置下补打一根单体支柱，支护住架好的棚梁后方准降液压支架上棚梁。

10、架棚施工时每茬都必须设风障向茬内导风，且每茬都必须设一台便携仪，报警点为1.0%。

安全技术措施包括哪些内容_煤矿采煤安全技术措施x

安全技术措施包括哪些内容_煤矿采煤安全技术措施x 煤矿采煤安全技术措施一、采煤机割煤1．采煤机割煤时必须执行《煤矿安全规程》第六十九条中有关规定。

2．根据采高要求，将工作面顶、底割平，煤壁割直，伞檐长度不能超过1m。

3．采煤机停机时，采煤机操作位置必须至少保留一名司机，以防止采煤机误动作时能及时停机和停输送机。

4．每班配3名采煤机司机，割煤时不得少于2名，割煤时，司机要集中精力，经常注意顶板、底板、煤层煤质变化，输送机的负荷情况。

5．采面遇构造需抬刀时，抬高的幅度要适当，防止猛抬猛落，造成推移输送机困难和支架仰俯角过大。

6．割煤时，两滚筒上、下5m内不准有人；人员确需通过时，必须停止采煤机；人员过后再开机割煤。

采煤机割煤至上、下端口时要设专人把口，防止外部人员突然闯入，发生意外。

7．顶板破碎或出现片帮冒顶地段时，采煤机必须停电闭锁，等顶板处理好后再开机割煤。

8．煤墙侧维护顶板所用的支柱距输送机槽帮0．8m以内或支柱无防倒措施时，采煤机不得割煤通过。

9．煤墙爆破后未及时支护或有残爆未及时处理时，不得割煤。

10．采煤机更换部件及其附近10m内有人工作时，必须停电闭锁，并闭锁输送机。

11．采煤机司机跟机操作时，要做好自主保安，防止煤墙片帮、掉矸和滚筒割煤甩出的煤块伤人。

12．不准用采煤机拉、运、顶其他设备和物料。

13．采面过断层遇岩石时，要按过断层措施进行松动爆破，严禁采煤机直接割岩石硬过。

14．采煤机司机要坚持“八不割”的操作原则，即无水不割，顶板破碎采面移架跟不上不割，中部槽内的大块矸石、物料未处理不割，风量不足不割，瓦斯浓度超限不割，瓦斯涌出异常不割，停刮板输送机不割。

要保持采面顶、底割平。

15．采面出现异常情况时，采煤机司机要及时停电闭锁采煤机及前部输送机。

16．采煤机司机要认真交接班，并填写记录。

17．采煤机必须设置机载式甲烷断电仪或便携式甲烷检测报警仪。

18．采煤机内外喷雾达不到规定水压，必须增设喷雾泵。

扩帮施工安全技术措施

扩帮施工安全技术措施前言扩帮工程作为一项大型工程项目，在其中需要保证工作人员的安全和施工的顺利进行，因此施工安全技术措施的制定至关重要。

本文主要介绍如何制定扩帮施工安全技术措施，以确保施工过程中工人人身安全和项目的进展。

制定安全技术措施风险评估在制定安全技术措施前，需要先进行风险评估，确定项目所涉及的安全风险，例如高空作业、电气伤害、火灾等。

评估结果将指导施工团队制定出预防措施和应对措施，确保施工期间的安全性。

培训所有工程人员接受安全培训，包括识别风险和危险、应对危险和风险的策略、安全操作指导、个人装备的使用、急救和紧急情境下的撤离流程等。

工程主管和承包商还需要接受更高水平的相关培训。

个人保护装备和设备维护为了保障工人安全和广州公司的安全，必须确保工人配备个人保护装备，如安全帽、带耳罩的耳塞、鞋子和防护服等。

这些设备需要进行周期性的检查和维护，以确保它们在需要时能够及时发挥作用。

安全监控和管理在工地设备和人员密集的区域，应该设置摄像头进行安全监控和管理，这样可以时刻了解工作人员的情况，及时发现并解决安全隐患。

此外，工程主管和承包商应该定期进行安全评估，对工作人员和设备的安全保障措施进行审核和检查。

应急预案应急预案是一项必须的措施。

系统应急预案应该在工程开始前制定，以确保在发生紧急情况时快速而有效地应对，降低损失。

结论扩帮的施工安全技术措施可以保证工作人员的安全和工程的进展，从而确保工程的高效完成。

制定安全技术措施的过程中，必须进行风险评估，并且培训所有工程人员以确保他们能够应对各种危险和风险。

此外，必须配备个人保护装备和设备的维修，设置安全监控和管理系统，并制定应急预案。

通过这些措施，可以最大限度地保护工人的安全和项目的顺利进行。

工作面补切眼扩帮安全技术措施

工作面补切眼扩帮安全技术措施随着近年来建筑工程的大量出现和发展，对于工程安全管理的要求也日益增加。

针对于在建筑工程中常见的工作面补切、眼扩、帮安全技术措施，我们需要增强对于相关安全措施方面的了解，以保障施工人员的人身安全和保护施工期间的设施和建筑物不受损毁。

以下我们从几个方面详细探讨工作面补切、眼扩、帮安全技术措施。

一、工作面补切安全技术措施工作面补切指在建筑中，为了加强一些弱性区域的防水功能，需要进行在混凝土深度一定厚度内进行切割开缝，然后在缝内灌入混凝土等材料，加强建筑物的防水效果。

在进行这个过程中，我们需要注意几个方面的安全技术措施：1.施工现场的清洁：人员进行工作之前，需要清理施工区内所有的杂物和其它的障碍物。

同时，对于材料的存放也需要规划管理，确保不影响人员安全。

2.防护措施的完善：施工人员需要戴上防护手套、面罩、耳塞等各类防护用具，以保护自身安全。

同时需要对于工作面与周围地面进行分离防护，以避免杂物或其它工作面的材料影响施工。

3.使用正确的切割工具：施工人员在进行补切作业时，需要选择正确的切割工具进行切割，以确保施工安全。

二、眼扩安全技术措施眼扩是对于建筑物外墙、屋顶进行破洞开口的过程，通常是为了透气、通风或是改变外观的需要。

在进行这个过程中，我们也需要注意几个方面的安全技术措施：1.防护设施的建立：在进行眼扩作业之前，需要对于周边的行人或车辆进行注意的提醒，同时要加设安全网等防护措施，确保作业期间行人和社会干扰因素对于作业人员和建筑物安全的影响是最小的。

2.高处作业使用固定设施：在进行眼扩作业时，作业人员需要在高处进行操作，需要固定作业物件或使用专业的作业腰带，在材料和安全设施方面确保作业人员的安全。

3.选择正确的基础材料：在进行眼扩作业时需要选择强度高、质量稳定的材料，以确保不对于整个建筑结构造成影响。

三、帮安全技术措施帮在建筑施工中是一个重要的作业步骤，因此在进行相关作业时，我们需要做好安全技术措施方面的准备：1.安全设施的加强：针对于帮作业进行前，我们需要对于施工周边的安全设施进行加强，确保作业人员的安全。

运输通道开口安全技术措施

运输通道开通安全技术措施一、总结为布置工作面需要，经研究，决定在二采区采用回风巷道 m～ m处南帮开口，开掘运输通道，为保证开口施工安全，特制定本措施。

二、施工地点：二采区回风巷 m～ m处南帮开口，开口方位角° ′ ″，巷道沿煤层底板开挖，沿中(边)线施工，开口掘进距离3m。

三、技术要求1、章节规范：净宽4m，净高2.5m净断面10m2；2、临时支架临时支架采用前探梁。

每个前探测梁用两个环固定在靠近工作面的两排地脚螺栓上，前探梁用Ф65mm×3m的钢管，且不少于三根,木板梁必须接顶。

最小空顶距不大于200mm，最大控顶距为1200mm。

（后附临时支架图）(1)放炮后，班组长站在正式支护下，用不小于1.8m长的长柄工具进行敲帮问顶，处理顶帮的活矸（煤），确保安全后，在靠近煤头两排梯子梁上挂好吊环，前移前探梁，并用前探梁吊起已完成的加固梯梁和顶网；(2)及时用木板梁维护顶板，根据中心线调整钢筋和钢带的位置，板梁与前探梁用木楔背紧。

穿前探梁时，必须由专人监护顶板及煤帮；(3)上前探梁时，不少于5人，1人们观察屋顶并协调指挥、2人顶起网和钢带、2人穿前探梁。

(4)前探梁移到煤头后，使用木楔与最后一个吊环上的钢管紧密结合。

、(5)开口处在原有巷道内加打两排临时支架专用锚杆，排距2m，用作悬挂前探梁。

3、永久支护：锚网加锚索支护，顶部锚杆规格为Ф18×2500mm 螺纹钢锚杆5根，锚杆间距为1000mm，排距为1000mm，采用两卷MSKФ23×350树脂药卷和MSZФ23×600树脂药卷各一卷。

锚杆两侧采用Ф18×2000mm螺纹钢锚杆3根，锚杆间距为1000mm，排距为1000mm，采用一卷MSKФ23×350树脂药卷和一卷MSZФ23×600树脂药卷。

锚索采用Ф17.8×8300mm钢绞线，沿中线布置，排距2000mm，使用药卷为：两卷MSZФ23×600树脂药卷和一卷MSKФ23×350树脂药卷；四、施工技术1、施工方法：巷道采用斜孔掏槽，分组装药，多次爆破（配合风镐施工)，全断面一次成巷，采用人工装煤、刮板输送机运煤、锚网(索)联合支护。

煤矿开帮检修措施(-250开帮)

新汶矿业集团掘进工作面检修措施(开帮)矿名: 盛泉矿业施工区队: 综掘工区巷道名称: -250西大巷编制日期: 2013年3月20日执行日期: 2013年3月日审批意见审查单位意见：矿总工程师意见：专项评价危险因素：1、修复施工时，未严格执行敲帮问顶制度，未在临时支护的掩护下进行施工，出现矸石冒落伤人事故。

2、施工时，未按照由外向里的顺序进行，造成事故。

3、在架线巷道施工前，未将施工区段的架空线停电，造成事故。

4、在修复施工期间，车辆或人员随意在施工现场逗留或经过，造成事故。

5、打眼施工时出现干打眼，产生粉尘。

6、施工过程中，未保护好施工地点的风水管路、架空线、语音广播及电缆等，造成意外事故。

评价人: 评价时间：年月日一、说明：-250大巷由于受压力影响，架空线54号~60号巷道左帮开裂，经矿研究决定，对该段巷道进行修复，为保证施工安全和工程质量，特编写此措施。

二、施工顺序及方法：1、施工时，严格按由外向里的顺序逐米进行施工开帮。

采用风镐、大锤、支钎子将开裂的浆皮及离层的岩石在临时支护的情况下摘除。

2、开帮完后，采用锚网梁重新进行支护，锚杆间排距按800×800mm。

3、最后将矸石人工装矿车运输。

4、施工顺序：安全检查→支设临时支护→开帮→永久支护→出矸装车→清理现场。

三、支护方法：永久支护：采用Φ20×2000mm的全螺纹钢等强锚杆配梯子梁压钢网支护，每根锚杆使用两支树脂药卷（Ф28×330 mm），锚杆间排距800×800mm，环形挂金属菱形网，铁托盘规格Ф120×10mm，梯子梁采用Ф14mm的螺纹钢制作，规格1800×80mm，菱形网采用10＃铁丝编制，网格70×70mm，联网时网与网必须扣扣扭接。

巷道底角锚杆到巷道底板不大于200mm，向下倾斜与水平夹角为30°，配偏心托盘，锚杆锚固力不低于100KN，预紧力不低于400N·m。