(好东西)湿法脱硫装置运行维护

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脱硫系统运行维护手册

脱硫系统运行维护手册LT前言制定本说明的目的是为了加强电厂脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。

本手册只对操作和维护起指导作用。

如果在长时间运行后，由于电厂操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的说明不同，应向承包商报告此情况以修改操作说明。

承包商保留修改和添加的权利。

为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下。

操作员必须明确操作人员必须承担的责任。

操作人员的任务不仅要懂得如何更好的操作本套脱硫装置，而且更主要的是能在系统发生故障时迅速正确地采取措施。

这一点的先决条件是懂得整个装置的运行、系统连接以及设备的基本结构特点。

如果由于没有按照规范进行操作而造成的设备损坏，承包商不承担责任。

操作需知所有的操作必须遵照安全条例，即安全纲要、安全措施、工人安全管理条例和事故防范措施等。

所有的操作必须遵照环境污染保护条例，噪声控制条例，水资源保护法等有关的法令法规和相关的技术条例。

当需要接触酸、碱等一些对人体有危害的药品时，必须遵照有关的化学药品管理条例和工作场所最大允许受污染的管理法规。

这本手册只是给出了一般性的安全准则和一些必须遵守的条例。

在相关的情况下，操作人员应尽快地查看所有的烟气脱硫装置的状态，识别出系统不正常原因，从而得出正确的判断并消除故障。

一旦发生特殊情况，应遵守相关的对操作和维护工作所作的注释、规定和安全条例。

系统维护后，在启动排空系统时，为防止系统因无介质运行或水冲击的原因而受到损坏，调试和维护人员应具有专业的知识和业务来对系统进行操作和维护。

当系统退出运行或系统部分部件长时间不运行，特别是浆液在管路中时，应注意对设备进行排空和清洗。

在检查密闭罐体和烟气管路时，必须进行气密性（烟气的泄漏、渗透性）试验。

在罐体和狭窄的空间里作业，应注意安全（当心中毒！）。

对操作人员有以下要求：·防范事故发生时的操作步骤应合理规范·系统运行操作应具有专业水平·在处理化学药品时，操作步骤要绝对保证人身安全·同时掌握防火知识和操作灭火器的知识系统维护工作中，应遵守事故防范条例。

脱硫装置维修施工方案

脱硫装置维修施工方案1. 背景脱硫装置是工业生产中用于减少燃煤排放中二氧化硫含量的重要设备。

在长期运行后，脱硫装置可能会出现故障或需要进行维修，以确保其正常运转和高效工作。

2. 目标本维修施工方案的目标是快速、安全地修复脱硫装置的故障，并恢复其正常功能，以确保环境排放标准的达标。

3. 维修施工方案3.1 故障诊断在进行维修施工之前，我们将首先对脱硫装置进行故障诊断，以确定具体的故障原因和维修需求。

故障诊断包括以下步骤：1. 观察和记录脱硫装置的现象和表现。

2. 进行设备检查，包括外观检查和内部部件检查。

3. 运行设备并进行性能测试，以确定其故障表现和工作状态。

3.2 维修计划基于故障诊断的结果，我们将制定一个详细的维修计划，包括以下内容：1. 针对不同的故障情况，制定相应的维修策略和步骤。

2. 确定所需的维修工具和材料，并提前准备好。

3. 安排维修人员的工作时间和任务分配。

3.3 维修施工步骤维修施工步骤会根据具体的故障情况而有所不同，以下为一般的施工步骤：1. 准备工作区域：清除周围的杂物和障碍物，并确保施工区域的安全。

2. 拆卸和更换故障部件：根据维修计划，拆卸并更换故障的部件或设备。

3. 进行必要的修复和调整：修复或调整其他受到故障影响的部件，以确保整个脱硫装置的正常运行。

4. 清洁和检查：清洁施工区域，并对已完成的维修工作进行检查，确保所有维修工作符合要求。

5. 记录和报告：记录维修过程和维修结果，并及时向相关方报告。

4. 安全措施在维修施工过程中，我们将严格遵守安全规定，并采取以下措施：1. 提供必要的个人防护装备，并确保施工人员正确佩戴。

2. 进行必要的安全培训，确保施工人员了解相关安全操作规程。

3. 检查和维护施工设备，确保设备正常运行。

4. 在施工现场设置明确的安全警示标志，并保持施工区域的整洁和有序。

5. 质量控制为保证维修施工的质量，我们将采取以下质量控制措施：1. 对维修过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。

脱硫设备运行与维护使用说明书

AXTL高效脱硫除尘器安装使用说明书无锡翱翔环保机械有限公司脱硫除尘系统运行与维护一、一般规定1、脱硫装置的运行、维护及安全管理除应执行本规范外，还应符合国家现行有关强制性标准的规定。

2 、脱硫装置应连续运行。

间断性运行或长期不运行，对系统设备将有很大的腐蚀。

3、脱硫装置的运行应达到以下技术指标：装置的可用率大于95%，各项污染物达标排放。

4 、脱硫装置运行应在满足设计工况的条件下进行，并根据工艺要求，定期对各类设备、电气、自控仪表及建（构）筑物进行检查维护，确保装置稳定可靠地运行。

5、应建立健全与脱硫装置运行维护相关的各项管理制度，以及运行、操作和维护规程；建立脱硫装置、主要设备运行状况的台帐制度。

二、人员与运行管理1、根据使用单位管理模式特点，对脱硫装置的运行管理既可成为独立的脱硫车间也可纳入锅炉或除灰车间的管理范畴。

2、脱硫装置的运行人员宜单独配置，也可以与机组合并配置运行人员。

但至少应配置壹名专职的脱硫技术管理人员。

3、应对脱硫装置的管理和运行人员进行定期培训，使管理和运行人员系统掌握脱硫设备及其它附属设施正常运行的具体操作和应急情况的处理措施。

运行操作人员上岗前应进行以下内容的专业培训：(1)启动前对设备及电气的检查和启动要求的条件；(2)处置设备的正常运行，包括设备的启动和关闭；(3)控制及指示系统的运行和检查，以及必要时的纠正操作；(4)最佳的运行压力、脱硫效率的控制和调节，以及保持设备良好运行的条件；(5)设备运行故障的发现、检查和排除；(6)事故或紧急状态下人工操作和事故处理；(7)设备日常和定期维护；(8)设备运行及维护记录，以及其他事件的记录和报告。

4 、应建立脱硫系统运行状况、设施维护和生产活动等的记录制度，主要记录内容包括：(1)系统启动、停止时间；(2)药剂进厂质量分析数据，进厂数量，进厂时间；（3）药剂的加注时间、加注量及循环水PH值的测量记录；(4)主要设备的运行和维修情况的记录；(5)当地环保部门对烟气的监测数据记录、脱硫附产物处置情况的记录；(6)设备运行事故及处置情况的记录；(7)定期检测、评价及评估情况的记录等。

脱硫工程运行维护方案

脱硫工程运行维护方案一、概述脱硫工程是指利用物理、化学、生物等方法去除烟气中的二氧化硫（SO2），是保护环境、减少大气污染的重要手段。

脱硫工程的运行维护是确保设备正常运行，保证脱硫效率的重要保障。

本文将对脱硫工程的运行维护进行详细介绍。

二、设备运行1.定期检查脱硫设备在运行过程中需要定期检查设备的运行情况，包括管道、泵站、反应器等设备的状态，阀门的正常操作情况，设备的漏点和磨损情况等。

定期检查的频率视具体设备的材质、操作环境、设备的运行负荷而定。

2.清洁维护脱硫设备在运行过程中容易积聚灰尘、残留物等，定期对设备进行清洁维护是必要的。

清洁维护可以有效减少设备的阻塞情况，提高设备的运行效率。

3.运行参数调整脱硫设备的运行参数包括温度、压力、流量、PH值等，这些参数的调整是保证设备正常运行的重要手段。

根据不同的工艺和设备环境，定期对运行参数进行调整是必要的。

4.故障处理脱硫设备在运行过程中难免会出现故障，对于常见的故障情况，运维人员需要及时进行处理，保证设备的正常运行。

同时，建立故障记录和分析，以便对故障进行分类整理，为今后的设备维修提供依据。

5.设备改造随着脱硫技术的发展，设备的改造和更新是必要的，对于老旧设备需要进行相应的改造升级，以提高其效率和稳定性。

三、材料和化学剂管理1.化学剂储存脱硫过程中需要使用硫化钙、氨水等化学剂，对化学剂的储存需要有相应的防护措施，保证化学剂的安全使用。

2.化学剂配制根据脱硫设备的具体工艺，对化学剂进行配制和准备是必要的，需要保证配制的化学剂符合工艺要求，确保脱硫效果。

3.材料供应脱硫设备的运行维护过程中需要使用大量的材料，对材料的供应和管理需要有相应的规范和流程，以保证设备的正常运行。

四、环境和安全管理1.环境保护脱硫工程是为了减少二氧化硫的排放，对于脱硫工程的运行维护需要遵守相关的环保法规和标准，保证设备的运行不对环境造成不良影响。

2.安全管理脱硫设备的运行维护过程中需要严格遵守相关的安全管理规定，保证设备的运行不对人身和财产造成危害。

脱硫装置的安全运行维护

脱硫装置的安全运行维护摘要：在整个火电厂中，脱硫项目属于重要的环节，整个电厂中潜在危险源最多的环节就是脱硫环节。

因此为了有效保障脱硫装置的安全运行，需要对其加强管理，使脱硫装置利用率提高，污染物减排性能进一步增强。

本文就脱硫装置使用中常见的问题进行分析，并对其安全运行及管理方法和措施进行探讨。

关键词：火力发电厂；脱硫装置；安全运行及管理1脱硫系统分析脱硫技术根据不同的标准可分为不同的种类，通常我们都是根据脱硫产物和脱硫剂的干湿状态分为干法、半干法以及湿法，它们是根据脱硫剂和副产物的干湿形态进行划分的。

石灰石-石膏湿法脱硫是指把石灰石将水进行混合成一定比例的浆液。

用吸收剂泵入吸收塔，然后与机组运行后产生的烟气进行接触产生化学反应。

主要化学反应是氧化反应，是通过烟气中的二氧化硫与浆液中的钛酸钙以及空气三者进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙在达到一定的标准结晶后形成二水石膏这一过程。

在整个火电厂中，脱硫项目属于重要的环节，整个电厂中潜在危险源最多的环节就是脱硫环节。

例如，吸收塔安装用到的液压顶升装置高空坠落伤人、稳定性不足、玻璃鳞片及衬胶防腐防火等系列的安全防护措施等。

在整个脱硫系统中，包含多个子系统，主要有烟气系统、石灰石制浆系统、吸收塔系统、石膏脱水系统及废水处理系统等。

为了使烟气脱硫装置的运行效率得到提高，就需要对多个子系统运行过程中存在的问题进行分析，对出现问题的原因进行探讨，然后采取针对性措施进行解决，才能促使系统效率的提升。

2脱硫系统的常见问题2.1烟气系统存在的问题（1）烟气旁路系统的开关问题为保证脱硫装置不影响机组正常运行，运行部门常将旁路挡板门打开，将部分烟气未经处理就直接排到外部，降低了脱硫装置利用率。

另外，烟气旁路挡板门开关不顺畅，挡板门开关信号在雨天误传导，也给脱硫装置运行带来很大的影响。

因此，旁路挡板门应按时开关，以防止卡塞。

旁路挡板门还应采用多气缸工作方式，以防止由于单气缸力量不足，导致旁路挡板门无法正常打开。

湿式电除尘器工作原理及运行维护

湿式电除尘器工作原理及运行维护湿式电除尘器概述和工作原理湿式电除尘器与脱硫装置配套使用，布置在湿法脱硫设施尾部，其主要目的是脱除脱硫后烟气中的烟尘，确保烟尘排放达标。

此技术是依靠高压静电场的作用，将各种微细颗粒物收集至集尘极，然后依靠冲洗的方式收集，达到除尘的目的。

湿式电除尘器的工作原理：金属放电线在直流高电压的作用下，将其周围气体电离，使粉尘或雾滴粒子表面荷电，荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动，并沉积在收尘极上，水流从集尘板顶端流下，在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜，将板上的颗粒带走。

因此，湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理相同，都要经历荷电、收集和清灰三个阶段。

然而，与静电除尘器清灰不同的是，湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。

湿式电除尘器主要由本体部分、灰水循环系统、排水系统、控制系统、电气系统等组成。

其中前段阳极板采用循环水连续喷淋，末段阳极板采用综合水连续喷淋;前段阳极板采用灰水分离并经中和后的循环水喷淋，形成均匀水膜并避免极板因酸液聚集发生腐蚀，末段阳极板采用综合水连续喷淋，可避免循环水中的盐和悬浮物对WESP出口含尘量的影响，进一步提高除尘效率。

阴极线采用定期冲洗方式，避免酸液长期积聚而发生腐蚀。

冲洗后的废水进入排水箱经排水泵打至脱硫吸收塔。

湿式电除尘器水系统由综合水系统、阴极线冲洗水系统、循环水系统、排水系统、储碱罐及加碱等系统等组成。

每台机组设置2台综合水泵，其中1台运行，1台备用，水源取自脱硫工艺水箱。

综合水系统用于对循环水箱进行补充新水和阳极板后段进行冲洗。

根据循环水箱上设置的液位计给出的信号，在循环水箱水位低于2.0米时补水电动门打开补给新水。

湿式电除尘器后部使用综合水泵加压后的新水进行连续喷淋，以降低湿式电除尘器出口的雾滴飞散。

阴极线冲洗水泵两台机组共用2台，其中1台运行，1台备用。

阴极线冲洗水系统水源取自脱硫工艺水箱，用于对阴极线进行定期冲洗，以清除阴极线上积存的粉尘，确保阴极线清洁干净、放电正常。

湿法脱硫运行维护手册

湿法烟气脱硫系统运行维护手册武汉森源蓝天环境科技工程有限公司2017年8月目录第一章湿法脱硫技术概述 (1)1.1 工艺设计原则 (1)1.2 工艺方案 (1)1.3 反应原理 (2)第二章工艺系统说明 (3)2.1 烟气系统 (3)2.2 吸收塔系统 (3)2.3 石膏脱水系统 (5)2.4 浆池排放系统 (5)第三章脱硫装置的联锁保护试验 (7)3.1 脱硫装置的保护动作条件(具体逻辑参见脱硫控制方案) (7)3.2 联锁试验方法 (7)3.3 电动门试验 (8)3.4 调节门、调节挡板试验 (8)第四章脱硫装置的启动 (9)4.1 启动前的检查 (9)4.2 工艺水系统的启动 (9)4.3 箱、罐、池及吸收塔的上水和冲洗 (10)4.4 吸收塔系统的启动 (11)4.5 真空皮带脱水系统的启动 (13)4.6 FGD装置的整套启动运行及通烟气。

(15)第五章脱硫装置的运行与维护 (17)5.1 运行调整的主要任务 (17)5.2 FGD设备的正常运行状态定义： (17)5.3 脱硫主要运行调整 (17)5.4 脱硫装置运行中的检查 (19)第六章脱硫装置的停止 (25)6.1 烟气系统的停止 (25)6.2 吸收塔的停止 (25)6.3 吸收塔浆液循环泵的停止 (25)6.4 除雾器冲洗水的停止 (26)6.5 石膏浆液排出泵的停止 (26)6.6 氧化风机的停止 (26)6.7 石灰石供浆泵的停止 (27)6.8 真空脱水系统的停止 (27)6.9 工艺水系统的停止 (28)6.10 挡板密封风机系统的停止 (28)6.11 FGD装置短时间停运 (28)6.11.1 FGD吸收塔短时停运（停运几个小时）及启动步骤： (28)6.11.2 FGD短期停运（停运2天以上）及启动步骤： (29)6.12 FGD装置长时间停运 (30)6.13 脱硫装置的运行工况分类 (33)第七章事故的判断及处理 (34)7.1 事故处理的一般原则 (34)7.2 发生下列情况之一时，将紧急停运脱硫装置 (34)7.3 10KV或400V电源中断 (35)7.4 400V电源中断 (35)7.5 工艺水中断 (36)7.6 吸收塔浆液循环泵全停 (37)7.7 FGD烟气系统故障 (37)7.8 吸收塔液位异常 (38)7.9 pH计指示不准 (38)7.10 石灰石浆液密度异常 (39)第八章主要系统、设备及仪表维护说明 (40)8.1 烟气系统 (40)8.2 吸收塔系统 (44)8.3 氧化风机 (48)8.4 各种浆液小泵 (49)8.5 石灰石浆液调节系统 (51)8.6 除雾器冲洗系统 (52)8.7 公用系统 (55)8.8 电仪系统 (62)前言编写本运行维护手册的目的是为了加强电厂脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。

湿法脱硫装置运行维护、常见故障-课件(PPT-精)33页PPT

湿法脱硫装置运行维护、常见故障-课件（PPT-精）
16、云无心以出岫，鸟倦飞而知还。 17、童孺纵行歌，斑白欢游诣。 18、福不虚至，祸不易来。 19、久在樊笼里，复得返自然。 20、羁鸟恋旧林，池鱼思故渊。
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育；而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博Байду номын сангаас·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联

浅谈火电厂湿法脱硫系统检修要点

浅谈火电厂湿法脱硫系统检修要点发布时间：2023-02-24T05:29:22.343Z 来源：《中国科技信息》2022年10月19期作者：聂钰洁[导读] 湿法脱硫系统作为现代发电厂中很重要的一部分聂钰洁贵州西能电力建设有限公司贵州贵阳 550081摘要：湿法脱硫系统作为现代发电厂中很重要的一部分，而且也是发电中主要用到的机械设备，如果这种设备出现故障，就会对电力正常生产造成不利影响。

因此文章先阐述了湿法脱硫系统开展日常维修的重要性，然后具体分析发电厂湿法脱硫系统当中经常出现的故障问题，并对其提出有效检修对策，以便能进一步推动发电厂正常运转，以免湿法脱硫系统现故障问题而对发电厂日常生产工作造成影响。

关键词：电厂设备；湿法脱硫系统；故障；检修在发电厂中，湿法脱硫系统组有着非常重要的作用，这种设备的安全稳定运转对发电厂能否正常运行起到关键性作用。

湿法脱硫系统组是一项非常复杂的结构。

这种设备在比较特殊的环境下运转，其长期运转会受到很多因素影响，而且运转期间的故障问题很难避免。

而湿法脱硫系统经常出现故障问题，就会造成这种设备运转工作终止，降低整个发电厂的经济效益。

1对湿法脱硫系统开展日常维修的重要性如今对我国用电需求方面特征和能源结构进行解析可以得知，湿法脱硫系统在一定程度上会对发电厂安全稳定生产工作造成影响，因此将湿法脱硫系统日常维修养护工作做好有着非常重要的作用。

在湿法脱硫系统运转过程中，如果发生油故障，而且没有第一时间对这种故障问题进行修理，就会产生非常大的影响，除了会对发电厂的正常生产造成影响以外，还会对人们生产生活造成很大威胁。

所以说湿法脱硫系统在发电厂当中很重要，因此要加强对其日常维护工作，为发电厂生产过程中的安全和正常供电提供一定保障，而且还要主动引进技术和综合素养非常高的维修人才，加大对这些人才的培养力度，确保湿法脱硫系统能够稳定运转。

其次，维修人员还要不断总结相关工作经验，对湿法脱硫系统维修技术进行创新，使这项设备得到有效维护。

脱硫装置的运行与维护

脱硫装置的运行与维护9. 脱硫装置的运行与维护9.1 运行调整的主要任务（1）在主机正常运行的情况下,满足机组脱硫的需要;（2）保证脱硫装置安全运行;（3）精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗;（4）保证石膏品质符合要求;（5）保证机组脱硫率在规定范围.9.2 脱硫主要运行调整9.2.1 吸收塔液位调整（1）吸收塔液位对于脱硫效果及系统安全影响极大，如吸收塔液位高，会缩短吸收剂与烟气的反应空间，降低脱硫效果，严重时甚至造成脱硫原烟气烟道和氧化空气管道进浆以及石膏一级旋流站回浆不畅;如吸收塔液位低，会降低氧化反应空间，影响石膏品质，造成扰动泵停机.（2）如果液位高，确认排浆管路阀门开关正确，控制系统无误，同时手动关闭除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并关小滤液水至吸收塔的入口门 (根据吸收塔浓度配合使用);必要时可开启底部排浆门排浆至正常液位.如果液位底，确认吸收塔补充水管路无泄漏或堵塞，除雾器冲洗水喷雾正常，同时开大除雾器冲洗水门及吸收塔补充水门，并开大滤液水至吸收塔的入口门 (根据吸收塔浓度配合使用).9.2.2 吸收塔浓度调整（1）吸收塔浓度调整对于整个脱硫装置的运行十分重要，如果调整不当，就可能造成管道及泵的磨损、腐蚀、结垢及堵塞，从而影响脱硫装置的正常运行. （2）如果吸收塔浓度低，加大石膏旋流器底部回流，减小溢流回流;开大石灰石浆液给浆门，增大石灰石浆液给浆量;减小进入吸收塔的工艺水量.反之相反.9.2.3 脱硫率,PH值及石灰石浆液给浆量调整（1）给浆量的大小对脱硫装置的影响很大.如果给浆太少，就不能满足烟气负荷的脱硫要求，出口烟气含硫量增加，从而降低脱硫率.如果给浆太多，就可能使石膏中石灰石含量增加，从而降低石膏纯度.（2）正常运行时，给浆量可根据PH值（正常值为5.2~5.6）、出口SO2浓度及石灰石浆液浓度综合进行调节. PH值及石灰石浆液浓度降低时，可加大给浆量;当出口SO2浓度增加时，可适当增加石灰石给浆量.（3）若脱硫率太低，就地检查喷嘴喷雾情况，同时加大给浆量;必要时可增加再循环泵投运数量.9.2.4 石膏品质调整（1）若石膏水份含量大于10%，及时调整脱水机给浆量或转速，保证脱水机真空度正常，石膏厚度在25mm～30mm的合格范围.（2）若石膏中含粉尘过大，汇报值长，通知锅炉班长和除尘值班员，提高除尘效率，降低原烟气中粉尘含量.（3）若石膏中CaCO3余量过多，及时调整给浆量，并及时联系化学化验石灰石浆液品质及石灰石原料品质;如果石灰石浆液粒径过粗，调整该细度在合格范围;如果石灰石原料中杂质过多，则通知石灰石供料单位，保证石灰石原料品质在合格范围.（4）如石膏中CaSO3余量过多，及时调整氧化空气量，以保证吸收塔氧化池中CaSO3充分氧化.9.2.5 制浆系统的调整制浆系统调整的主要任务是：保证制出的石灰石浆液浓度在1.4t/m3-1.5 t/m3之间，石灰石浆液品质合格，并使制浆系统经常在最佳出力下运行，以满足脱硫装置安全、经济运行的需要.9.2.6 制浆系统出力的影响因素：(1) 给料量;(2) 球磨机给料粒径;(3) 球磨机入口进水量;(4) 钢球装载量及钢球大小配比;(5) 旋流子投运个数;(6) 物料可磨性系数;(7) 球磨机出口水力旋流器分离效果及系统是否有杂物堵塞.9.2.7 制浆系统的调整手段（1）运行中严格控制石灰石给料和进入球磨机滤液量的配比;（2）运行中若发现球磨机电流小于正常值，及时补充合格的钢球;（3）及时调整称重皮带机转速，以保证球磨机内给料量合适;（4）及时调整磨机浆液循环箱位在1.00米之内，严禁磨机浆液循环箱溢流; （5）进入球磨机的石灰石粒径应小于20mm，若运行中发现球磨机给料粒径过大，及时汇报专业，联系原料供给部门;（6）运行中若石灰石浆液品质不符合要求，且通过调整仍不合格时，及时通知化学化验石灰石给料品质.10. 运行注意事项10.1 磨机正常运行注意事项（1）不给料时，磨机不能长时间运转，以免损伤衬板消耗介质;（2）均匀给料;（3）定期检查磨机筒体内部的衬板和介质的磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓及时拧紧或更换，以免磨穿筒体;（4）经常检查和保证各润滑点（包括主轴承密封环处）有足够和清洁的润滑油(脂），对稀油站的回油过滤器每月最少清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油;（5）检查磨机大、小齿轮的啮合情况和对口螺栓是否松动，减速器在运转中不允许有异常的振动和声响;（6）根据入磨物料及产品粒度要求调节钢球加入量及配比，并及时向磨机内补充钢球，使磨机内钢球始终保持最佳状态，补充钢球为首次加球中的最大直径规格（但如果较长时间没有加球也加入较小直径的球）;（7）磨机联轴器和离合器的防护罩及其它安全防护装置完好可靠并在危险区域挂警示牌;（8）磨机在运转过程中，不得从事任何机体拆卸检修工作.当需要进入筒体内工作时，必须事先与有关人员取得联系，做好监控措施，如果在磨机运行时观察主轴承内部情况，特别注意防止被端盖上的螺栓擦伤;（9）对磨机辅机进行检查和维护修理时，只准使用低压照明设备，对磨机上零部件实施焊接时，注意接地保护，防止电流灼伤齿面和轴瓦面;（10）主轴承及各油站冷却水温度和用量以轴承温度不超过允许的温度为准.可以适当调整;（11）使用过程中制订定期检查制度，对机器进行维修;（12）必须精心保养设备.经常打扫环境卫生，并做到不漏水、不漏粉、无油污、螺栓无松动、设备周围无杂物.10.2 GGH运行中的调整和维护10.2.1 GGH吹灰器压缩空气吹扫步序（1）确定GGH吹灰器入口气动门关闭;（2）确定压缩空气入口气动阀已打开;（3）确定低压水冲洗入口门已关闭;（4）启动吹灰器驱动电机，吹枪伸至开始位置;（5）打开GGH压缩空气吹灰器入口气动门;（6）吹枪停留转子转动一圈;（7）关闭GGH压缩空气吹灰器入口气动门;（8）吹枪停留5分钟防止凝露，吹枪持续回缩直到到达停止位;（9）吹枪停留2分钟，吹枪回退至停留位;（10）停止吹灰器驱动电机.10.2.2 GGH吹灰器高压水冲洗（1）高压冲洗水泵启动前的检查1) 高压冲洗水泵启动前要先打开水源，并检查进水压力必须达到规定值，连接好管路和附件等，如果进水压力达不到，则会影响泵的使用寿命.2) 先关闭高压冲洗水泵出口截止阀，测试高压泵单泵运转时高压压力是否在正常状态;启动电机运转并检查电机运转方向，按箭头指示转动，然后轻车运转2-3分钟，逐步调高调压阀并检查出口压力.3) 联动开机前先要开启电动旁路阀，启动电机轻车运转2-3分钟，然后关闭旁路阀逐步升压，供吹灰器高压用水，考虑较长管路压力损耗，系统压力略有下降.4) 在停机前先打开电动旁路阀，降压在零位，轻车运转2-3分钟后停电机，最后再高压冲洗水泵入口手动门.5) 必须定期检查和清洗进水过滤器，保持水质清洁和畅通;如果过滤网堵塞严重，进水量不够，造成泵的柱塞空打，则会引起设备的异常振动，并会损坏柱塞缸套等.6) 要定期检查曲轴箱的油位，并按技术文件要求定期更换润滑油，在加新油时要用煤油或柴油清洗曲轴箱的底部.7) 冬季要特别注意做好高压泵液力端的防冻工作，要把在泵底部的3只堵头松开，轻车运转5-10秒，放干内部的积水.（2）GGH吹灰器高压水冲洗步序GGH吹灰器高压水冲洗步序在就地PLC控制，DCS画面只送顺控操作程序画面;高压水冲洗一般在GGH运行一个月左右进行一次冲洗或GGH出入口差压超过允许值且压缩空气吹扫效果不明显时进行一次在线冲洗.1）打开高压水泵进水手动门;2）打开高压冲洗排放门;3）启动高压冲洗水泵;4）延时120秒后，关闭高压冲洗排放阀;5）打开GGH高压冲洗吹灰器前电动阀6）启动吹灰器，1~2个行程后关闭;7）关闭GGH高压冲洗水吹灰器前电动门;8）打开高压冲洗水泵排放阀;9）延时30秒后，停止高压水泵;10）延时120秒后，关闭高压冲洗排放阀;11）关闭高压水泵进水手动门11.脱硫装置运行中的检查11.1 检查通则（1）热工、电气、测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并正确投入; （2）设备外观完整，系统连接完好，保温齐全，设备及周围应清洁，无积油、积水、积浆及其它杂物,照明充足,栏杆平台完整;（3）各箱、罐、池及吸收塔的人孔、检查孔和排浆阀应严密关闭，溢流管畅通;（4）所有阀门、挡板开关灵活，无卡涩现象，位置指示正确;（5）所有联轴器、三角皮带防护罩完好，安装牢固;（6）转机各部地角螺栓，联轴器螺栓，保护罩等应连接牢固;（7）转机各部油质正常、油位指示清晰，并在正常油位，检查孔、盖完好，油杯内润滑油脂充足;（8）转机各部应定期补充合适的润滑油，加油时防止润滑油中混入颗粒性机械杂质;（9）转机运行时，无撞击，磨擦等异音，电流表指示不超过额定值，电动机旋转方向正确;（10）转机轴承温度，振动不超过允许范围，油温不超过规定值;（11）油箱油位正常，油质合格;（12）电动机冷却风进出口畅通，入口温度不高于40℃，进出口风温差不超过25℃，外壳温度不超过70℃，冷却风干燥;（13）电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入;一般情况下，电动机在热态下不准连续启动两次(电动机线圈温度超过50℃为热态) ;（14）检查设备冷却水管,冷却风道畅通,冷却水来、回水投入正常,水量适当; （15）运行中皮带设备皮带不打滑、不跑偏且无破损现象，皮带轮位置对中; （16）所有皮带机都不允许超出力运行，第一次启动不成功则减轻负荷再启动，仍不成功则不允许连续启动，必须卸去皮带上的全部负荷后方可启动，并及时汇报值长、专业;（17）所有传动机构完好、灵活，销子连接牢固;（18）电动执行器完好，连接牢固，并指向自动位置;（19）各箱、罐外观完整，液位正常;（20）事故按钮完好并加盖.11.2 烟气系统的检查（1）检查密封系统正确投入，且密封气压力应高于热烟气压力5mbar以上; （2）密封气管道和烟道应无漏风、漏烟现象;（3）烟道膨胀自由，膨胀节无拉裂现象;（4）脱硫装置停运检修时须关闭原烟气及净烟气挡板，此时启动挡板密封风机，且密封气压力应高于烟气压力，防止烟气进入工作区;（5）烟道出、入口烟气凝结水收集管道及排出管道无堵塞.11.3 增压风机的检查（1）增压风机本体完整，人孔门严密关闭，无漏风或漏烟现象;（2）静叶调节灵活;（3）增压风机进出口法兰软连接完好无漏风、漏烟现象;（4）油过滤器前后差压正常应≤0.03Mpa，当油过滤器前后压差超过规定值时，则切换为备用油过滤器运行;（5）如果油箱油温低于30℃，手动投入油箱电加热器运行;（6）如果油箱油位过低，检查系统严密性并及时加油至正常油位;（7）如果油箱油温高于50℃，油温高报警发，立即查明原因.若油的流量低，必须对油路及轴承进行检查，若冷却水流量低，立即开大冷却水来、回水门至流量正常.11.4 烟气换热器（GGH）的检查（1）处理后的烟气温度必须保持或高于80℃;（2）顶部导向轴承箱和底部支持轴承箱的油质良好，油位、油温正常; （3）烟气再热器处理烟气和未处理烟气侧的差压不超过设定值，否则必须立即对烟气换热器换热元件进行吹灰或高压水冲洗;（4）未处理烟气入口温度≥127℃;未处理烟气出口温度≤85℃;（5）处理烟气入口温度≤43℃;处理烟气出口温度≥80℃;（6）袋式除尘器后的灰分不超过200mg/Nm3;（7）吸收塔出口雾气浓度不超过100mg/m3;（8）当原烟气入口温度超过180℃或达160℃后持续20分钟时，必须停车并隔离脱硫设备直到温度降到正常为止.11.5 吸收塔的检查（1）吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值在规定范围内;（2）除雾器进出口差压适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内，除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确;（3）吸收塔喷淋层喷雾良好;（4）吸收塔扰动泵系统工作正常;（5）控制吸收塔出口烟温低于60℃运行，以免损坏除雾器;（6）;运行中视情况投入除雾器冲洗水自动控制系统.11.6 泵的检查（1）泵的轴封应严密，无漏浆及漏水现象;泵的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象，否则为进口堵塞或汽化;（2）泵电流在额定工况下运行;轴承及电机线圈温度正常;（3）电机及机械部分振动和窜轴在规定范围.11.7 氧化风机的检查（1）氧化风机进口滤网应清洁，无杂物;（2）氧化空气管道连接牢固，无漏气现象;（3）氧化风机出口启动门严密关闭;（4）氧化空气出口压力，流量正常;若出口压力太低，及时查找原因，必要时切换至另一台氧化风机运行;（5）检查轴承冷却水、风机冷却水以及喷水减温冷却水的流量、压力正常;（6）润滑油的油质必须符合规定，每运行6000小时，进行油质分析.11.8 石灰石卸料系统检查（1）卸料斗篦子安装牢固、完好;（2）除尘器正确投入，反吹系统启停动作正常;（3）振动给料机下料均匀，给料无堆积、飞溅现象;（4）检查并防止吸铁件刺伤皮带;（5）人员靠近金属分离器时，身上不要带铁制尖锐物件，如刀子等，同时防止自动卸下的铁件击伤人体;（6）运行中及时清除原料中的杂物，如果原料中的石块、铁件、木头等杂物过多,及时汇报值长及专业，通知有关部门处理;（7）运行中及时清除弃铁箱中的杂物;（8）石灰石仓顶埋刮板输送机转动方向正确，输送机各部无积料现象; （9）斗式提升机底部无积料，各料斗安装牢固并完好;（10）所有进料、下料管道无磨损、堵塞及泄漏现象.11.9 制浆系统的检查（1）称重皮带机给料均匀，无积料、漏料现象，称重装置测量准确;（2）制浆系统管道及旋流器应连接牢固，无磨损和漏浆现象;（3）保持球磨机最佳钢球装载量，若磨机电流比正常值低，及时补加钢球; （4）球磨机进、出料管及滤液水管应畅通，运行中应密切监视球磨机进口料位，严防球磨机堵塞;（5）齿圈润滑装置和轴承润滑装置喷油正常，空气及油管道连接牢固，不漏油、不漏气;（6）减速箱油位不正常升高时，及时通知检修检查冷却水管是否破裂; （7）检查慢速驱动离合器操作是否灵活可靠，不用时位于脱开位置，并可靠固定;（8）若筒体附近有漏浆，通知检修检查橡胶瓦螺丝是否松脱，是否严密或存在其它不严密处;（9）若球磨机进、出口密封处泄漏，检查球磨机内料位及密封磨损情况; （10）经常检查球磨机出口滚动筛网的清洁情况，及时清除分离出来的杂物; （11）禁止球磨机长时间空负荷运行.11.10 脱水系统的检查（1）检查浆液分配管(盒)进料均匀，无偏斜，石膏滤饼厚度适当，出料含水量正常且无堵塞现象;（2）脱水机走带速度适当，滤布张紧度适当、清洁、无划痕;（3）脱水机所有托辊应能自由转动,及时清除托辊及周围固体沉积物;（4）脱水机运转时声音正常，气水分离器真空度正常;（5）检查胶带的使用情况，校对从动辊的张紧度，以得到适当的张紧力; （6）皮带调偏装置正确投入，出口压力适当;（7）检查滤饼冲洗水箱、滤布冲洗水箱补给水管路畅通，自动投入良好; （8）脱水机不宜频繁启停，尽量减少启停次数;短时不脱水时，可维持脱水机空负荷低速运行;（9）检查所有润滑情况，包括驱动装置，胶带润滑密封水，轴承座等; （10）在做润滑及调好胶带张紧度之前，不要启动过滤机;（11）真空泵运行时，不要启动过滤机驱动装置;（12）检查驱动装置的传动是否对正,传动方向是否对正,定期检验电机安培数; （13）检查真空管路接头是否泄漏，可采用听声音等办法;（14）管路清洗：定期检查清洗管路的冲水方向及清洗状况，如果喷嘴被阻塞，则需将喷嘴拆卸下来进行清洗.11.11 PH计的检查11.11.1 冲洗（1）PH计每隔2小时自动冲洗一次，当发现PH计直指示不准确时，及时手动冲洗PH计;.（2）首先存储PH值;（3）开启冲洗水阀，冲洗PH计1分钟;（4）冲洗完毕,关闭冲洗水阀;（5）冲洗完毕，显示应准确，否则重新冲洗.11.11.2 投入（1）投运前,检查PH计门严密关闭，外形及连接正常，关闭冲洗水门; （2）缓慢开启进浆阀及回浆门，PH计充浆;（3）投入后，通知化学化验石膏浆液PH值，若PH计指示不准确，立即对PH 计进行冲洗，若反复冲洗后PH计指示仍不准确，立即通知热工进行处理.11.11.3 PH计的保养（1）如果脱硫装置停机时间较长，石膏排出泵需要停止运行时，则PH计必须进行注水保养;（2）扰动泵已停运，开启PH计冲洗水门，打开PH计冲洗泄放阀，对PH计及其出入口管路进行冲洗;（3）冲洗完毕后，关闭PH计冲洗泄放阀， PH计开始注水;注水完毕关闭冲洗水门.此时，PH值为7.0左右;（4）PH计注水后定期检查，及时向PH计注水保养，一般每24小时即注水一次，否则PH计电极结垢，会影响PH计的测量精度，甚至损坏PH计.12. 脱硫装置的停止12.1 脱硫装置的长时间停运程序（1）增压风机入口压力调节置手动（2）打开旁路挡板;;（3）将增压风机入口导叶关至最小;（4）停增压风机;（5）停增压风机的冷却风机及GGH及其辅助系统;（6）关原烟气挡板;（7）开吸收塔排空门;（8）关净烟气挡板;（9）启动挡板门密封风系统;（10）吸收塔液位控制置手动;（11）停除雾器冲洗水系统;（12）停吸收塔补水系统;（13）停氧化空气系统;（14）停石灰石浆液制备及供应系统;（15）停吸收塔浆液循环系统;（16）启动事故浆液系统;（17）停吸收塔浆液测量系统;（18）根据吸收塔液位情况，停吸收塔扰动系统;（19）停石膏排出系统;（20）停止石膏脱水系统;（21）停废水处理系统;（22）视情况停止各地坑泵的运行;（23）视情况停工艺水系统;（24）视情况停止其他有关系统的运行.（25）冲洗有关系统的罐、管道、阀门等，以防结垢.（26）冲洗完毕对各管道进行排空.（27）关闭所有冷却水和轴封水阀门.12.2 脱硫装置短时停运程序（1）增压风机入口压力调节置手动;（2）打开旁路挡板;（3）将增压风机入口导叶关至最小;（4）停增压风机;（5）停增压风机的冷却风机;（6）关原烟气挡板;（7）开吸收塔排空门;（8）关净烟气挡板;（9）启动挡板门密封风系统;（10）吸收塔液位控制置手动;（11）停除雾器冲洗水系统;（12）停吸收塔补水系统;（13）停氧化空气系统;（14）停石灰石浆液制备及供应系统;（15）停吸收塔浆液循环系统;（16）停石膏脱水系统;（17）停废水处理系统;（18）视情况停止各地坑泵的运行.12.3 烟道系统的停止（1）开启旁路烟道挡板;（2）增压风机静叶调整解为手动，缓慢调整增压风机静叶开度，保持风机入口压力正常且无失速报警信号;（3）停止增压风机运行;（4）关闭原烟气，净烟气挡板，吸收塔排空阀联开，否则手动打开;（5）延时2小时，停止GGH运行.12.4 增压风机的停止（1）增压风机静叶调整解为手动并缓慢关至20%左右;（2）停增压风机电机;（3）关闭增压风机入口导叶;（4）关原烟气挡板;（5）开吸收塔顶部排空门;（6）关净烟气挡板;（7）停止稀油站运行;（8）增压风机停运2小时后，停运轴承冷却风机.12.5 GGH停运12.5.1 GGH正常停运（1）确认增压风机已停运至少2小时，并对GGH进行一次吹灰;（2）解除主辅电机联锁;（3）停止主驱动电机.（4）停止密封风机.（5）如果换热元件变脏，进行低压水冲洗.12.5.2 GGH的紧急停车（1）主电机和事故备用电机故障;（2）轴承油温报警;（3）电源故障造成转子停转;（4）密封风系统故障;（5）吹灰器压缩空气气源故障，短时间不能投用;（6）GGH外部系统故障;（7）未处理烟气入口温度过高（不允许超过160℃）12.6 吸收塔的停止（1）停止给浆;（2）停运氧化风机;（3）停止石膏排出泵;（4）关闭吸收塔补水门及除雾器冲洗门;（5）吸收塔液位控制切换为手动;（6）根据吸收塔液位，停运3台浆液循环泵;（7）根据情况决定吸收塔浆液是否向事故浆池排放.12.7 浆液循环泵的停止（1）停止浆液循环泵运行;（2）联锁关闭浆液循环泵入口门;（3）开浆液循环泵管道排净门;（4）延时3分钟，关浆液循环泵管道排净门;（5）开浆液循环泵管道冲洗水电动门;（6）延时5分钟，关浆液循环泵管道冲洗水电动门;（7）开浆液循环泵管道排净门;（8）延时3分钟，关浆液循环泵管道排净门.12.8 除雾器冲洗水的停止（1）吸收塔的液位控制切换为手动;（2）停止除雾器冲洗;（3）停运除雾器冲洗水泵;（4）关闭除雾器冲洗水泵出口电动门;（5）关闭除雾器冲洗水泵入口门，开入口管道排净门，确认管道无水流出后关闭该门.12.9 石膏排出泵的停止（1）停止石膏排出泵，关闭石膏排出泵入口电动门;（2）打开排净门，延时3分钟;（3）关闭排净门，延时3分钟;（4）打开石膏排出泵的冲洗水门;（5）延时3分钟，关闭冲洗水门，再打开排净门;（6）延时3分钟，关闭排净门，关出口电动门;（7）开启冲洗水门向泵内注水;（8）手动打开管道排净门，待管道无水流出后关闭该门.12.10 氧化风机的停止（1）关闭氧化空气出口管道喷水减温器电动阀,打开氧化风机出口管道排放门; （2）打开电动排空阀;（3）停氧化风机;（4）关闭氧化风机出口门，关氧化风机出口管道排放门;（5）关闭喷水减温手动门.12.11 石灰石浆液泵的停止（1）关闭吸收塔给浆门;（2）停止石灰石浆液泵的运行;（3）关闭泵入口电动门;（4）开启泵入口管道排净门;（5）3分钟后，关入口管道排净门;（6）开管道冲洗水门;（7）3分钟后关冲洗水门，开排净门;（8）确认管道冲洗干净后，关排净门.12.12 制浆系统的停止12.12.1 系统停止顺序（1）磨机排浆罐液位在低液位，停止球磨机的称重皮带给料机;（2）称重皮带给料机停止20~30分钟后停止球磨机运行;（3）主电机停运2小时后停止齿圈润滑油系统及轴承润滑油系统运行; （4）关闭球磨机减速箱冷却水门.（5）关闭滤液补充水及工业水补水电动门及手动门.（6）将产品分配箱气动挡板均指向磨机排浆罐;（7）开启制浆系统冲洗程序，对所有制浆系统管路及密度计、石灰石旋流器等进行冲洗至干净无浆液残留;（8）磨机停止较长时间时，要启动排浆罐腾空程序，将排浆罐及系统管道的浆液及积水排净，停止搅拌器运行，停止排浆泵运行.（9）磨机长期停运时则定期对磨机进行慢传.12.12.2 球磨机正常停机（1）停给料机;（2）停主电动机;（3）磨机停止转动后，停低压油泵;（4）长期停磨时，高压油泵在停磨后每隔一段时间开二分钟，使轴颈与轴瓦之间保持一定的油膜厚度;（5）在冬季停磨时，将有关水冷却部分的冷却水全部放尽（用压缩空气吹），避免冻裂有关管道;。

脱硫设备的操作维护方法

脱硫设备的操作维护方法
脱硫设备是用于去除烟气中二氧化硫的设备，常见的操作维护方法如下：
1. 操作：
- 根据设备的操作手册，了解设备的工作原理、操作规程和注意事项；
- 启动脱硫设备前，先检查设备是否正常，包括各种参数是否符合要求，设备是否处于正常工作状态；
- 操作人员应熟悉设备的各个控制部件、仪表和自动控制系统，根据工艺要求进行操作；
- 定期检查烟气温度、压力、流量等参数，确保设备正常运行。

2. 维护：
- 定期清洗脱硫设备内部，清除积灰和污垢，保持设备的传热效率；
- 定期检查设备的密封状况，如阀门、管道、旋塞等，发现有泄漏的地方及时修复；
- 定期检查并更换过滤器、吸收剂等易损部件，确保设备正常运行；
- 定期对设备进行检修和维护，如清洗换热器、校准传感器等；
- 定期对设备进行润滑和防腐处理；
- 对设备进行故障排查和维修，修复设备中出现的故障。

3. 安全：
- 操作人员应佩戴个人防护用品，如防护眼镜、口罩、手套、防护服等；
- 在操作过程中，严禁禁烟、明火等可能引发火灾的行为；
- 对设备进行定期的安全检查，确保设备的各种安全保护装置正常可靠；
- 在维护和检修设备时，必须切断电源，并采取适当的安全措施，防止意外发生；
- 定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。

总之，脱硫设备的操作维护方法包括正确操作设备，定期维护和检修设备，以及保障设备的安全性。

这些方法能够确保设备的正常运行，提高烟气脱硫效果。

脱硫运营维护方案

脱硫运营维护方案一、绪论脱硫设备是用来使燃煤电厂烟气中的SO2得到脱除的重要设备，是环保设施的核心组成部分。

脱硫运营维护方案是指对脱硫设备的运营和维护进行全面规划和管理，以确保脱硫设备的正常运行并达到预期的脱硫效果。

本文将从脱硫设备的运营管理、维护保养、故障排除和备品备件管理等方面进行论述，以期为脱硫设备的运营提供一定的指导。

二、脱硫设备的运营管理（一）设备的开车运行与停车检修1. 开车运行脱硫设备在启动前，需要进行一系列准备工作，包括设备检查、设备启动、设备预热等。

在设备开车运行时，应根据不同的工况要求进行操作，包括调整工艺参数、监测运行情况、进行设备保护措施等。

同时，要对设备运行情况进行实时监测和记录，以便及时发现问题并进行处理。

2. 停车检修定期停车检修是确保脱硫设备正常运行的重要措施。

停车检修一般包括设备的清洗、维护和更换等工作。

在停车检修时，要进行设备的全面检查和维护，包括设备的内部清洗、外部防腐、检修设备的管道和阀门等。

同时，要针对设备的运行情况进行分析和评估，并进行设备调整和维护。

停车检修结束后，还要进行设备启动前的检测和试运行，以确保设备正常运行。

（二）运行数据的采集和分析为了及时掌握脱硫设备的运行情况，需要对设备的运行数据进行采集和分析。

运行数据的采集可以通过安装传感器和仪表等设备来实现，将采集到的数据传输到数据采集系统中，进行数据整理和分析。

运行数据的分析主要包括设备的运行状态、运行参数的变化和异常情况等内容。

通过对运行数据的分析，可以发现设备运行中存在的问题，并及时采取措施进行处理。

（三）工作人员的培训和管理为了确保脱硫设备的正常运行，需要对设备操作人员进行培训和管理。

培训内容包括脱硫设备的原理和操作方法、设备的维修保养和紧急处理等。

培训后还要进行考核，以确保培训的有效性。

同时，还要对设备操作人员进行管理，包括工作纪律的执行、安全操作的控制和设备管理的监督等。

三、维护保养脱硫设备的维护保养是确保设备正常运行的重要措施。

脱硫装置的安全运行维护

脱硫装置的安全运行维护!"#$%&’($)"%*+,",-."*,%$,",/$+#0$123#2)*4"%*+,562*(7$,%程磊()*+,-./（杭州华电半山发电有限公司，浙江杭州01""1’）摘要：通过分析抗州华电半山发电有限公司烟气湿法脱硫装置运行几年来碰到的吸收塔胶皮破损、喷淋层喷嘴脱落及浆液搅拌器磨损等问题，对国内投产数量不多的湿法脱硫装置运行中的故障类型进行了归类、总结，并对故障采取的措施进行了阐述，就烟气湿法脱硫装置的安全运行及日常检修维护提出了建议。

关键词：湿法脱硫；脱硫装置；安全运行；运行维护中图分类号：23"140文献标识码：5文章编号：1#31$&0&"（!""#）"#$""06$"%8引言为减少烟气中的78!排放量，目前绝大多数燃煤机组都加装了烟气脱硫装置。

其中应用较多的是石灰石—石膏湿法脱硫技术。

以该技术设计制造的脱硫系统主要包括烟气接收系统，78!吸收系统，气—气换热系统，吸收剂制浆系统，废水处理系统石膏脱水系统，石灰石磨粉系统，石膏中转外排系统及相应的电气、仪控等设备。

其主要工艺流程是将石灰石磨制成一定粒径的成品粉，经制浆后按吸收塔内78!的脱出需要逐步加入。

烟气一般经增压风机（9++$0&""／!"""5）至气—气换热器（,(:;5$ !6／3""），烟气降温后从中部进入吸收塔，逆流而上与喷淋而下的石灰石浆液发生化学反应，进行脱硫后经除雾，干净烟气从吸收塔上部排出，返回至气—气换热器加热升至&"<以上后通过烟囱排出。

喷淋而下的浆液落入吸收塔下部浆池，经搅拌、氧化、沉淀，生成石膏浆液。

脱硫系统的正常运行检查和维护规程

脱硫系统的正常运行检查和维护1、总的注意事项1.1运行人员必须关注运行中的设备的各运行参数，并与设计值比较．发现偏差及时查明原因．要做好数据的记录以积累经验。

1.2运行人员必须定时进行现场巡检。

以便及时发现设备故障。

1.3脱硫系统的备用设备必须保证其处于良好状态，一旦运行设备发生故障备用设备能及时启动。

1.4冬季所有设备及管路需采取有效的防冻措施。

1.5为确保pH值数据准确．每天用pH试纸测试比对。

2、各系统的正常运行2.1 烟气系统。

满负荷运行时，入口温度小于150％。

2.2 循环系统。

循环泵运行时，吸收塔浆液的pH值范围应保持35.5-6.5，相应的密度为1080-1150kg／m。

2.3 石膏脱水系统。

石膏泵运行时，要保证相应参数满足 2.2中各参数,否则脱水效果不佳，如不满足应进行及时调整后再予启动。

2.4工艺水系统。

必须保证除雾器冲洗水泵1台运行。

必须保证工艺水（特别是冷却水)的供应，否则会造成循环水泵、侧搅拌器等设备机械密封损坏。

3、脱硫系统运行中的检查和维护3.1系统的清洗。

运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。

3.2转动设备的润滑。

绝不允许在没有必需的润滑剂情况下启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。

3.3转动设备的冷却。

对电动机等设备的冷却状况经常检查以防过热。

3.4所有泵的电动机、轴承温度的检查。

应经常检查以防超温。

3.5罐体、管道。

应经常检查法兰、人孔等处的泄露情况，及时处理。

3.6搅拌器。

启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。

3.7离心泵。

启动前必须有足够的液位，其进口阀应全开，另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。

3.8吸收塔除雾器可能会被石膏浆粒堵塞．此时须加大冲洗时间并缩短冲洗间隔。

应经常在脱硫系统短期停运时开启人孔门目测检查，有必要时利用高压水进行冲洗。

脱硫系统设备定期检查与维护制度

脱硫系统设备定期检查与维护制度一、脱硫装置运行的检查和维护1、脱硫装置的清洁运行中应保持脱硫装置的清洁性。

对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行处理，以保持脱硫装置的清洁。

2、转动设备的润滑转动设备如果没有必需的润滑剂禁止启动。

运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪声、温度及严密性。

3、转动设备的冷却经常检查电机、风机等设备的冷却状况，以及所有泵和风机的电机、轴承温度，以防过热。

4、泵应定期检查泵的机械密封。

离心泵启动前必须有足够的液位，其入口阀应全开。

若滤网被杂物堵塞，此时应停止该泵运行并清洗滤网。

不允许泵出口阀关闭而长时间运行。

5、罐体、管道应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。

6、搅拌器启动前浆液应浸过搅拌器叶片。

否则叶片在液面上转动易受力不均而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。

7、浆液循环泵、旋流输送泵的循环回路浆液循环泵、旋流输送泵在连续运行时形成一个回路。

浆液的流动速度不能过低，以防止固体沉积于管底造成堵塞；也不能过高，以防止管道壁的过度磨损。

根据脱硫装置的运行经验，最主要的是防止固体沉积于管底。

发生沉积时可表现为：①当泵的出口压力保持一定时，浆液流量随时间而减小；②当浆液流量保持一定时，泵的出口压力随时间而增加。

如果不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时可拆管除去沉积物。

8、烟气系统（1）脱硫装置的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。

一般的结灰不影响脱硫装置的正常运行。

当在挡板的运动部件上发生严重结灰时，会影响挡板的正常开关，因此应当定期开关这些挡板以除灰。

当脱硫和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。

（2）除雾器可能被浆粒堵塞，表现为压降增大。

如发生，就应增加除雾器的冲洗水流量。

（3）运行时检查氧化风机油压、油位及滤网清洁。

9、脱水系统如果旋流器积垢影响运行，则需停运旋流输送泵，清洗旋流器及管道；清洗无效时则需就地清理，洁净后方可启动旋流输送泵。