湿法脱硫演示 54页PPT文档
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湿法脱硫机组烟气消白方案介绍PPT演示课件
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2、消白原理分析
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2、消白原理分析
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2、消白原理分析
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Hale Waihona Puke 3、冷凝除尘原理分析在脱硫塔出口设置氟塑料管式烟气除湿除尘器。 氟塑料管束表面由于烟气冷凝一直存在水膜，烟气中的液滴、 固体颗粒物随着管束对烟气的降温作用以及与管束的相互碰撞 作用而被润湿的管束表面捕集回收，实现除湿和除尘功能。 据已投运项目，冷凝效果较好时，除尘效率可高达70%以上。 烟气中的水蒸汽被氟塑料管束冷凝成为水，会在管束间形成 水幕，对烟气起到洗涤作用。烟气中易溶于水的SO3、Hg2+等 溶于冷凝水中，实现烟气中SO3、Hg的脱除。
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1、湿法脱硫机组烟气冒白烟现象分析
有色烟羽：湿法脱硫后的烟气会在烟囱口形成雾状水汽， 雾状水汽会因天空景色和天空光照、观察角度等原因发生颜 色的细微变化，形成“有色烟羽”，通常为白色、灰白色或蓝 色等颜色。
石膏雨：脱硫塔出口烟气与大气混合后，烟气中部分汽 态水和污染物会发生凝结，液体状态的浆液量会增加，并在 一定区域内有液滴飘落，沉积在地面干燥后呈白色石膏斑点， 成为石膏雨。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
名称 烟气流量 入口烟气温度 出口烟气温度 入口水温 出口水温 水侧流量 换热量 横向排数 纵向排数 横向节距 纵向节距 换热器高度 换热器宽度 换热器深度 烟气流速 水侧流速 烟气侧阻力 水侧阻力 换热面积 换热器总量
单位 万Nm3/h
℃ ℃ ℃ ℃ t/h MW m m m m m m/s m/s Pa MPa m2 t
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2、湿法脱硫烟气消白原理分析
湿法脱硫烟气在脱 硫塔入口、脱硫塔 出口、烟囱出口的 热力学分析见左图。 A点为脱硫塔入口点， B点为脱硫塔出口点， C点、D点为脱硫塔 出口烟道及烟囱点。
2、消白原理分析
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2、消白原理分析
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2、消白原理分析
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Hale Waihona Puke 3、冷凝除尘原理分析在脱硫塔出口设置氟塑料管式烟气除湿除尘器。 氟塑料管束表面由于烟气冷凝一直存在水膜，烟气中的液滴、 固体颗粒物随着管束对烟气的降温作用以及与管束的相互碰撞 作用而被润湿的管束表面捕集回收，实现除湿和除尘功能。 据已投运项目，冷凝效果较好时，除尘效率可高达70%以上。 烟气中的水蒸汽被氟塑料管束冷凝成为水，会在管束间形成 水幕，对烟气起到洗涤作用。烟气中易溶于水的SO3、Hg2+等 溶于冷凝水中，实现烟气中SO3、Hg的脱除。
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1、湿法脱硫机组烟气冒白烟现象分析
有色烟羽：湿法脱硫后的烟气会在烟囱口形成雾状水汽， 雾状水汽会因天空景色和天空光照、观察角度等原因发生颜 色的细微变化，形成“有色烟羽”，通常为白色、灰白色或蓝 色等颜色。
石膏雨：脱硫塔出口烟气与大气混合后，烟气中部分汽 态水和污染物会发生凝结，液体状态的浆液量会增加，并在 一定区域内有液滴飘落，沉积在地面干燥后呈白色石膏斑点， 成为石膏雨。
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
名称 烟气流量 入口烟气温度 出口烟气温度 入口水温 出口水温 水侧流量 换热量 横向排数 纵向排数 横向节距 纵向节距 换热器高度 换热器宽度 换热器深度 烟气流速 水侧流速 烟气侧阻力 水侧阻力 换热面积 换热器总量
单位 万Nm3/h
℃ ℃ ℃ ℃ t/h MW m m m m m m/s m/s Pa MPa m2 t
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2、湿法脱硫烟气消白原理分析
湿法脱硫烟气在脱 硫塔入口、脱硫塔 出口、烟囱出口的 热力学分析见左图。 A点为脱硫塔入口点， B点为脱硫塔出口点， C点、D点为脱硫塔 出口烟道及烟囱点。
杭州半山电厂火电厂湿法烟气脱硫PPT课件
泵 吸收塔浆液循环
实践证明，增加浆液循环泵的投用数
量或使用高扬程浆液循环泵脱硫效 率会明显提高。这是因为在吸收塔 内烟气自下而上流动，与喷淋而下 的石灰石浆液雾滴接触反应，增加 浆液循环泵数量和高扬程泵的方法 能加强气液两相的扰动量，改变相
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在湿法烟气脱硫技术中常用“液/气比”
来反映了吸收剂量与吸收气体量之间的关系。
第22页/共40页
氧化风机的优化
运行人员可根据原烟气中SO2的含量 高低投停氧化风机。当烟气中氧量较高 （>7.5%）、处理的原烟气中SO2的 含量低于1600mg/m3dr时，可以考 虑用一台氧化风机，以减少电耗；但当 烟气中氧量小于6.5%，处理的原烟气 中SO2的含量大于2350mg/m3dr时，
1、烟气系统 2、吸收塔系统 3、石灰石粉的磨制储运及浆液制备系统 4、事故浆池及浆液疏排系统 5、石膏脱水及储运系统 6、工艺水系统 7、废水处理系统
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湿法烟气脱硫 工艺流程图
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⒈ 原烟气经FGD的增压风机至气一气加热器（GGH）， 冷却后的原烟气随即进入吸收塔与脱硫剂接触反应， 烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化 空气进行化学反应，最终反应产物为石膏。经脱硫后 的净烟气通过除雾器，以除去夹带的液滴，然后再返 至GGH加热，最后通过烟囱排出。
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与 研磨机分离器的转速 石灰石粉细度的关系
石灰石粉细度受控于立式研磨机的通风量和分离器的
转速。在磨机出力一定的情况下，磨机的通风量也基本上保持 不变，因此磨机分离器的转速是调节石灰石粉细度的主要手段。 随着分离器转速的提高，石灰石粉细度也越细，两者基本上呈 线性变化关系。一般分离器转速>250r/min时，才能达到规 定细度要求。
石灰石石膏湿法脱硫化学分析PPT课件
第3页/共59页
方法涉及主要测试项目
测试对象
测试项目
烟气（4项）
氟化氢、氯化氢、三氧化硫、雾滴含量
石灰石（8项）
石灰石块粒度、石灰石粉细度、可磨性指数、活性、 氧化钙、氧化镁、盐酸不溶物、二氧化硅
石灰石浆液（3项） 密度、固含量、细度
附着水、结晶水、酸不溶物、硫酸盐（以二水硫酸
石膏（7项）
钙计）、亚硫酸盐（以半水亚硫酸钙计、碳酸盐
脱硫石膏 带 下 料 口 或 脱 硫 口玻璃或塑料瓶。 尽快测定 装，密封保存。GB5484-
渣储放处
P,G/500ml
2012密闭，防蒸发
第18页/共59页
样品采集和保存
• 5、石膏浆液 ➢ 采样地点位置可根据实际实验需要确定。 ➢ 用于测石膏浆液密度的样品，应单独用采样瓶采满后立即盖紧瓶塞。 ➢ 用于测水溶液离子的样品采后应尽快过滤，装瓶密封，尽快测试。
（以碳酸钙计）、水溶性氯离子（以氯离子计）
石膏浆液（7项）
pH值、密度、水溶性氯离子、水溶性硫酸盐、水溶 性钙、镁离子、总亚硫酸盐、固含量
石膏浆液滤液（3项）pH值、水溶性氯离子（以氯离子计）、固体悬浮物
脱硫废水（2项） pH值、固体悬浮物
第4页/共59页
二、各测试项目使用的标准
第5页/共59页
烟气试验方法
➢ 如样品需要备查，请将所采样品等分为两份，一份送往实验室测试，另一份按要求保存备查。 ➢ 送往实验室的样品一般会根据保存要求留样备查。
第14页/共59页
样品采集和保存
• 1、烟气
样品名称 氟化氢吸收液
采样位置 脱硫烟道断面
氯化氢吸收液 脱硫烟道断面
三氧化硫冷凝液 脱硫烟道断面
采样方法 容器/大小 保存时间
方法涉及主要测试项目
测试对象
测试项目
烟气（4项）
氟化氢、氯化氢、三氧化硫、雾滴含量
石灰石（8项）
石灰石块粒度、石灰石粉细度、可磨性指数、活性、 氧化钙、氧化镁、盐酸不溶物、二氧化硅
石灰石浆液（3项） 密度、固含量、细度
附着水、结晶水、酸不溶物、硫酸盐（以二水硫酸
石膏（7项）
钙计）、亚硫酸盐（以半水亚硫酸钙计、碳酸盐
脱硫石膏 带 下 料 口 或 脱 硫 口玻璃或塑料瓶。 尽快测定 装，密封保存。GB5484-
渣储放处
P,G/500ml
2012密闭，防蒸发
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样品采集和保存
• 5、石膏浆液 ➢ 采样地点位置可根据实际实验需要确定。 ➢ 用于测石膏浆液密度的样品，应单独用采样瓶采满后立即盖紧瓶塞。 ➢ 用于测水溶液离子的样品采后应尽快过滤，装瓶密封，尽快测试。
（以碳酸钙计）、水溶性氯离子（以氯离子计）
石膏浆液（7项）
pH值、密度、水溶性氯离子、水溶性硫酸盐、水溶 性钙、镁离子、总亚硫酸盐、固含量
石膏浆液滤液（3项）pH值、水溶性氯离子（以氯离子计）、固体悬浮物
脱硫废水（2项） pH值、固体悬浮物
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二、各测试项目使用的标准
第5页/共59页
烟气试验方法
➢ 如样品需要备查，请将所采样品等分为两份，一份送往实验室测试，另一份按要求保存备查。 ➢ 送往实验室的样品一般会根据保存要求留样备查。
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样品采集和保存
• 1、烟气
样品名称 氟化氢吸收液
采样位置 脱硫烟道断面
氯化氢吸收液 脱硫烟道断面
三氧化硫冷凝液 脱硫烟道断面
采样方法 容器/大小 保存时间
脱硫简易.ppt
图 湿法烟气脱硫系统示意图
京能脱硫项目全景
1 烟气系统主要设备
烟气系统主要设备包括挡板门（脱 硫系统入、出口挡板门，旁路挡板门）， 增压风机、GGH，烟道组成。
空气密封的双百叶烟气挡板门
增压风机
烟气再热器
• 对于湿法脱硫系统，一般应通过再热器将进入湿 法脱硫装置前的烟气温度降到90℃以下，同时将 净化后的烟气加热到80℃以上。
系统。
三 某热电厂简易湿法方案
1 系统性能和设计所用数据 2 工艺流程 3 主要设备
1设计所用数据和系统性能
燃煤数据
序号 1 2 3 4 5 6
名称 碳 氢 氧 氮 硫
灰分
单位 % % % % % %
数量 54.62 3.38 5.46 1.1
2 27.81
脱硫剂石灰石成分
序号
名称
1
灼烧减量
2
九 电气部分
新建电厂: 脱硫系统电源由机组6kV厂用 段引接，采用单元制接线。每套脱硫系 统由相应机组的A、B段各引1回电源，1 回工作，另1回备用。公用脱硫负荷分接 在两台炉的脱硫配电装置上。 老厂技改:需根据实际情况改造。
二 简易湿法脱硫
所谓的简易湿法喷淋塔脱硫工艺，就 是在正规的石灰石石膏湿法脱硫工艺基 础上进行合理的必要的简化，在最低限 度能够保证系统安全可靠运行的条件下， 实现投资最省，运行维护费用最低。
主要简化措施
1 烟气系统 GGH的投资和运行维护费用高，通过取
消GGH，采用热空气，热烟气或其他加热方 式加热脱硫后的烟气。 2 制浆系统
通过采用外购石灰石粉制浆的方式，取 消石灰石粉碎系统。
3 石膏处理系统 通过将石膏直接排入灰场，取消石膏处
理和废水处理系统。
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程参考文档42页PPT
谢谢！Leabharlann 4226、要使整个人生都过得舒适、愉快，这是不可能的，因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
▪
27、只有把抱怨环境的心情，化为上进的力量，才是成功的保证。——罗曼·罗兰
▪
28、知之者不如好之者，好之者不如乐之者。——孔子
▪
29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
▪
30、意志是一个强壮的盲人，倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程参考文档
56、死去何所道，托体同山阿。 57、春秋多佳日，登高赋新诗。 58、种豆南山下，草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ，带月 荷锄归 。道狭 草木长 ，夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ，但使 愿无违 。 59、相见无杂言，但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕，亭亭月将圆。
▪
石灰石石膏湿法脱硫工艺流程ppt课件
脱硫石膏物理化学性质与天然石膏具有共同的特征, 但作 为一种工业副产品, 它具有再生石膏的一些特点, 和天然石膏 相比又有一定的差异, 其中二水石膏的含量较天然石膏还要高 许多。
22
该石膏一般作为制造墙板或水泥而出售。由于其稳定 性好，对环境无害，从而也可以用于土地回填。WFGD中， 石膏脱水系统如图所示。石膏脱水系统的主要设备是水力 旋流器和真空皮带过滤机。
折流板除雾器结构与除雾原理
15
旋流板的结构如图所 示，气流在穿过板片间 隙时变成旋转气流，其 中的液滴在惯性作用下 以一定的仰角射出作螺 旋运动而被甩向外侧， 汇集留到溢流槽内，达 到除雾目的，除雾效率 可达到90％～99％。
旋流板除雾器示意图
16
• 吸收塔内的除雾器 • 通常为二级除雾器、安装在塔的顶部。 • 处理后的烟气残余水分不能超过75mg/m3，最好是不超过
自然氧化因锅炉和脱硫系统运行参数不同而氧化程度各异， 当氧化率在15~95%，钙的利用率低于80%范围内亚硫酸钙易 结垢，因为氧化率较高时（＞15%），生成的硫酸钙不能与亚 硫酸钙一起沉淀析出；氧化率达不到一定程度（＜95%），就 不能产生足够的石膏晶种而使石膏晶体迅速增长，导致石膏在 脱硫塔内结垢。
36
脱硫废水处理
37
脱硫废水处理包括以下4个步骤： A、废水中和 反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。在脱硫废水 进入第1隔槽的同时加入一定量的10%左右的石灰浆液，通过不断搅拌，其 pH值可从5.5左右升至9.0以上。 B、重金属沉淀 Ca(OH) 2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、 Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容 易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。 同时，石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与 As3+ 络合生成Ca3 (AsO3)2等难溶物质。此时Pb2+ 、Hg2+仍以离子形态留在 废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物药剂TMT-15，使其Pb2+、Hg2+反 应形成难溶的硫化物沉积下来。 TMT-15是一种三嗪类组分(C3N3S3Na3,三聚硫嗪酸三钠盐)，能在常温下 与废水中的各种重金属离子（汞、铅、铜、镉、镍、锰、锌、铬等）迅速反 应，生成不溶于水，且具有良好的化学稳定性的螯合物，从而达到捕捉去除 重金属的目的，也可以除去已经转变成络合物的重金属。TMT-15是15% （wt%）的C3N3S3Na3溶液，即使用量很少，也表现出极高的重金属排除效 率。
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该石膏一般作为制造墙板或水泥而出售。由于其稳定 性好，对环境无害，从而也可以用于土地回填。WFGD中， 石膏脱水系统如图所示。石膏脱水系统的主要设备是水力 旋流器和真空皮带过滤机。
折流板除雾器结构与除雾原理
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旋流板的结构如图所 示，气流在穿过板片间 隙时变成旋转气流，其 中的液滴在惯性作用下 以一定的仰角射出作螺 旋运动而被甩向外侧， 汇集留到溢流槽内，达 到除雾目的，除雾效率 可达到90％～99％。
旋流板除雾器示意图
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• 吸收塔内的除雾器 • 通常为二级除雾器、安装在塔的顶部。 • 处理后的烟气残余水分不能超过75mg/m3，最好是不超过
自然氧化因锅炉和脱硫系统运行参数不同而氧化程度各异， 当氧化率在15~95%，钙的利用率低于80%范围内亚硫酸钙易 结垢，因为氧化率较高时（＞15%），生成的硫酸钙不能与亚 硫酸钙一起沉淀析出；氧化率达不到一定程度（＜95%），就 不能产生足够的石膏晶种而使石膏晶体迅速增长，导致石膏在 脱硫塔内结垢。
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脱硫废水处理
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脱硫废水处理包括以下4个步骤： A、废水中和 反应池由3个隔槽组成，每个隔槽充满后自流进入下个隔槽。在脱硫废水 进入第1隔槽的同时加入一定量的10%左右的石灰浆液，通过不断搅拌，其 pH值可从5.5左右升至9.0以上。 B、重金属沉淀 Ca(OH) 2的加入不但升高了废水的pH值，而且使Fe3+、Zn2+、Cu2+、Ni2+、 Cr3+等重金属离子生成氢氧化物沉淀。一般情况下3价重金属离子比2价更容 易沉淀，当pH值达到9.0～9.5时，大多数重金属离子均形成了难溶氢氧化物。 同时，石灰浆液中的Ca2+还能与废水中的部分F-反应，生成难溶的CaF2；与 As3+ 络合生成Ca3 (AsO3)2等难溶物质。此时Pb2+ 、Hg2+仍以离子形态留在 废水中，所以在第2隔槽中加入有机硫化物药剂TMT-15，使其Pb2+、Hg2+反 应形成难溶的硫化物沉积下来。 TMT-15是一种三嗪类组分(C3N3S3Na3,三聚硫嗪酸三钠盐)，能在常温下 与废水中的各种重金属离子（汞、铅、铜、镉、镍、锰、锌、铬等）迅速反 应，生成不溶于水，且具有良好的化学稳定性的螯合物，从而达到捕捉去除 重金属的目的，也可以除去已经转变成络合物的重金属。TMT-15是15% （wt%）的C3N3S3Na3溶液，即使用量很少，也表现出极高的重金属排除效 率。
NFHB湿法脱硫脱硝技术介绍 ppt课件
5
PPT课件
河南众英环保工程有限公司已承接了山西临汾热电厂 2×300MW机组、山西瑞光电厂2×300MW机组 等湿法脱硫装置总承包项目，是国内较早参与电力机 组脱硝工程业绩的脱硝公司之一。
公司拥有专业的电厂脱硫、脱硝设计团队，对高温钢 结构有着丰富的施工图设计经验
6
PPT课件
第一部分：众英环保湿法脱硫技术及特点 （申川氨法、石灰石-石膏法、半干法、双碱法）
2) TiO2载体中添加了V2O5 与WO3
3) SO2氧化率低
4) 入口边角部强化以及玻 璃纤维强化
5) 很强的抗热冲击能力
波形脱硝催化剂 生产品规格
DRC
45
30
Length(mm) Thickness(mm)
Height(mm)
Application Specific Surface Area(m2/m3)
（略）
第二部分：众英环保SCR脱硝技术及特点
河南众英环保工程有限公司在烟气脱硝方面是国内最早引进技术的 公司之一，在脱硝领域里的4家合作伙伴如下:
2010年10月 与韩国电力公司签订SCR技术合作协议 2011年10月 与浙大签订脱硝技术支持协议
韩国电力脱硝技术支持协议
浙江大学脱硝技术支持协议
拥有下一代高性能 Hybrid SCR 设计及运转技术
- 在恶劣的运转条件下或者在狭窄空间内也可以实现脱硝性能极大化 - 可以节减脱硝设备建设费和运转费
拥有空气预热器损伤防止技术
- 拥有在开动脱硝设备时可能发生的空气预热器损伤防止设计技术 - 拥有耐用的空气预热器热元件制作技术
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催化剂三种主要型式
抗磨损性
○
可信度
○
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防腐材料的选择
镍基耐蚀合金；（C-276；双相不锈钢) 橡胶衬里； 合成树脂涂层；（玻璃磷片涂层） 玻璃钢（FRP, glass fiber reinforced plastics) 聚丙烯 （PP)
2×600MW机组烟气脱硫系统布置－（无GGH）
2×600MW机组烟气脱硫系统布置－（无GGH）
吸收塔入口段烟道
吸收塔入口段烟道
吸收塔入口烟道底板冲洗
吸收塔出口烟道
吸收塔出口烟道有两种形式
– 塔顶为平顶，出口烟道侧向布置
缺点：造成烟气在吸收塔内分布不均匀，容易造 成除雾器局部结垢
– 塔顶为锥形，出口烟道从锥顶引出
优点：吸收塔内部气流均匀，除雾器上不易结垢， 减少维修工作量
平顶烟气侧向引出的吸收塔
吸收塔系统-循环泵
吸收塔系统-循环泵
吸收塔系统-循环泵
吸收塔系统-氧化风机
吸收塔系统-氧化风机
吸收塔安装
(3) 吸收剂制备、供应系统
•湿磨方案
工艺流程
（1）烟气系统：风机、挡板门、挡板门密封系统 （2）吸收塔系统：氧化空气系统、循环泵、除雾器、脉冲悬浮系统 （3）吸收剂制备供应系统：石灰石块仓、磨制设备、石灰石粉仓、石灰石浆罐 （4）石膏脱水系统：石膏旋流站、真空皮带脱水机 （5）工艺水系统、排空系统、废水排放系统
吸收塔系统-脉冲悬浮管道、喷嘴
一般设计的搅拌器
存在问题
搅拌叶片腐蚀磨损严重； 轴封易泄漏； 检修时必须将FGD停运； FGD停运时搅拌器不能停； 搅拌不均匀，容易形成死区。
吸收塔入口段烟道
处于冷热、干湿交界面，容易产生腐蚀 和沉积，必须采取特殊措施
– 防腐：耐腐蚀合金或合金复合板 – 防沉积：冲洗底板
吸收剂制备系统－湿磨方案
(4)石膏脱水系统
• 石膏旋流站 • 石膏浆液缓冲罐 • 真空皮带脱水机 • 回流水箱、回流水泵 • 废水旋流站、废水箱、废水泵
石膏脱水系统
旋流子、旋流器
真空皮带脱水机
Vacuum Belt Filter
真空皮带脱水机
脱水石膏
(5)工艺水系统
• 工艺水箱 • 工艺水泵
2×600MW机组烟气脱硫系统布置－（无GGH）
2×600MW机组烟气脱硫系统布置－（无GGH）
谢谢你的阅读
知识就是财富 丰富你的人生
排空系统-事故浆池
• 事故浆罐 • 事故浆液返回泵 • 集水地坑、地坑泵
2×600MW脱硫工程方案－工艺流程
烟气脱硫装置的防腐
FGD腐蚀原因：
SO2(SO3)的腐蚀； SO42- (SO32-)的离子腐蚀; Cl- (F-)的离子腐蚀; 高速流体及其携带颗粒物的腐蚀及磨蚀。
脱硫技术
1、燃煤前脱硫: 选煤技术。
2、燃烧中脱硫: 循环流化床锅炉技术。
3、燃烧后烟气脱硫: 干法、湿法。 燃烧后烟气脱硫是控制SO2污染最行之有效的途
径。
石灰石/石膏(湿法)脱硫工艺介绍
石灰石-石膏湿法是目前世界上应用最广泛和最可
靠的脱硫工艺。该工艺以石灰石(CaCO3 )为吸收剂, 通 过石灰石浆液在吸收塔内对烟气进行洗涤, 发生反应,
吸收塔系统
一般设计的除雾器
除雾器结构和作用
工艺流程、系统配置 吸收塔反应池
脉冲悬浮系统 （搅拌器系统 ）
pH ＝ 4.5~5.5
高速流体
池分离器
结晶区
pH ＝ 6~ 7
氧化区
氧化空气 石膏浆液排出
石灰石浆液 循环浆液
脉冲搅拌系统
功能 使浆液悬浮 • 石灰石颗粒分布均匀
优点 • 塔内无转动机械, 塔内无机械故障。 • 塔外脉冲悬浮泵为一运一备配置， 维修时 无需停运FGD系统 •搅拌无死区 • 在停机时，可停脉冲悬浮泵，不耗电。 •停运FGD系统三天之内，无需将吸收塔的 浆液送至事故浆池。
吸收塔系统-挡板门
Tandem 挡板门
双挡板门
2. CaCO3溶解 2. SO2 3. 氧化亚硫酸 4. 石膏结晶 5. 除雾
吸收塔系统流程图
（2）吸收塔吸收系统 • 吸收塔及内部件 • 浆液循环泵 • 搅拌器 • 氧化风机 • 石膏排浆泵
吸收塔系统结构图
石灰石/石膏(湿法)烟气脱硫技术
工艺特点及方案
工艺特点及方案介绍
目录 1. 工艺流程、系统构成 2. 工艺方案比较 3. 布置方案介绍
燃煤SO2的产生
煤是一种低品位的化石能源，我国的原煤中硫分含 量较高，硫分含量变化范围较大， 从0.1%到10%不等。
煤在空气中燃烧时，可燃烧硫及其化合物在高温下 与氧发生反应，生成SO2，
以去除烟气中的二氧化硫, 反应产生的亚硫酸钙通过强
制氧化生成石膏(CaSO4 .2H2O) 。
脱硫系统物流介质
FGD系统(Flue Gas Desulfurization)
净烟气
工艺水
空气 石灰石
FGD SYSTEM
脱硫石膏 脱硫废水
原烟气
工艺流程
（1）烟气系统：风机、挡板门、挡板门密封系统 （2）吸收塔系统：氧化空气系统、循环泵、除雾器、脉冲悬浮系统(搅拌器系统） （3）吸收剂制备供应系统：石灰石块仓、磨制设备、石灰石粉仓、石灰石浆罐 （4）石膏脱水系统：石膏旋流站、真空皮带脱水机 （5）工艺水系统、排空系统、废水排放系统
吸收塔出口烟道 除雾器 2级 喷淋区 3-4层
入口段烟道
吸收塔反应槽设计 池分离器 氧化空气管 搅拌器
新的喷淋概念
最上层为逆流喷淋
来自浆液再循环泵
喷嘴的布置
喷淋层俯视图
1.喷淋喷嘴的布置得到优化 均化吸收浆液的分布
2.有效的保证SO2的脱除 效率。
吸收塔系统-喷淋管道、喷嘴