铣床维护保养内容及要求
铣床维护保养
铣床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、操作前1．对重要部位进行检查。
2．擦拭导轨面按规定加油。
3．空运转，察看润滑系统，是否正常。
二．结束后1、清扫铁屑。
2、擦拭机床。
3、各部归位。
4、认真填写好交接班记录及其他记录。
一)、表面1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。
2、清除导轨面行刺，无研伤。
二)、主轴箱1、清洁。
2、润滑好。
三)、工作台1、调整夹紧间隙。
2、润滑良好。
四)、升降台1、调整夹紧间隙。
2、调整齿轮齿合间隙。
3、润滑良好。
五)、电气1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。
2、各接触点良好，不漏电。
3、箱内整洁，无杂物。
2铣床安全操作规程l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。
2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。
3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。
拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。
4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。
5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。
6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。
7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。
8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。
9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。
铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。
3钳工安全操作规程1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。
2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及毛刺，錾切工件时要注意自己和他人不要给切屑击伤。
3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。
4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。
5、使用锉刀应装上手柄。
6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。
7、锉刀放置不得伸出工作台外。
8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。
数控铣床二级保养作业标准
XK2420/3
√维护 ×未维护
编制时间： 年 月 日 执行时间：
年月日
设备编号 0000001 使用车间
数控铣床二级保养标准作业
修订时间： 年 月 日 修订次数： 第 次
修订批准人：
修订审核 人：
序号
1 2 3
部位
维护保养部位及内容
维护保养标准及要求
车头箱
清洗主轴箱 检查传动系统，修复或更换磨损零 件
保持内外清洁，清洁明亮无 油垢 维护后设备正常运转
调整主轴轴向间隙
达到基准以内
走刀箱 挂轮 架
刀架
清除主轴锥孔毛刺，以符合精度要 求 检查、修复或更换磨损零件 拆洗刀架及拖板 检查、修复或更换磨损零件
达到基准以内
维护后设备正常运转 刀架清洁无垢，达到基准以 内 维护后设备正常运转
备注
确认人:
方法及工具
√
检查、修复或更换磨损零件
维护后设备正常运转
-
目视、手动
√
5
尾架
检查、修复尾架套筒维度
维护后设备正常运转
-
目视、手动
√
检查、修复或更换磨损零件
维护后设备正常运转
-
目视、手动
√
6
润滑
清洗油池，更换润滑油
油池清洁、油孔油路畅通
红丝 MP3L锂基脂
手动
√
7
电器
拆洗电动机轴承 检修、整理电器箱
清洁无垢
-
手动
维护时间
Байду номын сангаас
专用清洗液 专用清洗液 专用清洗液 专用清洗液
手动、清洁 手动、布清洁 手动、布清洁 手动、布清洁
龙门铣床加工中心安全操作及保养规程
龙门铣床加工中心安全操作及保养规程龙门铣床加工中心是一种具有高效、精度高、灵活性强等特点的自动化机床，广泛应用于电子、机械、航空航天、汽车等行业。
为确保加工效果和人身安全，我们需严格按照以下规定进行操作和保养。
安全操作1. 选用合适的工件加工物料种类需符合工艺要求，工件需符合加工规范。
对于不合适的工件，应及时更换或作出合适调整。
2. 衣服打扮要注意操作人员应穿上没有软袋、无松带的工作服，长发应盘起，本人不应戴首饰、手表等物品。
指甲应短削，穿拖鞋的人员应更换安全鞋。
3. 操作前检查确认有无异常声音，有无堵塞现象，是否有异味。
此外，还需检查机床和操作工具是否齐全，国家国际安全标志是否清晰可见，润滑情况是否良好等。
4. 操作时需保持安静加工时，需保持机房安静，工作时应集中注意力，严格按照制定好的加工程序和安全要求操作。
5. 操作完毕操作结束后，需将机床及时整理，关闭所有机电设备及主电源，并将工具放置整齐。
保持机台、车间清洁、有序，将废弃原料、废料、润滑油等物品进行分类处理。
保养规程1. 日常维护日常保养是延长机床使用寿命的必要措施，应定期清洗机床各部位，检查各部位的润滑情况，更换润滑油及液压油，添加润滑剂等。
2. 维护注意事项因机床是高精度加工设备，其维护应尤为注意。
平时操作时需注意维护，须有专人负责检查发现异常及时处理，有以下几个方面：（1）保养电柜电柜内应当保持干燥清洁，电源开关、按钮等电器设备要求清灰、检修，更换磨损的零件。
（2）加注润滑油定期检查各油塞、油位计，确保机床润滑良好，须更换油滤器、棉丝滤网，并清洗过滤器，同时机床使用过程中还应注意观察油稠度以及润滑油污染程度。
（3）保养刀具库刀具库使用完后应及时清洁、整理，特别是大量保持整齐、整洁、专用、保险等比较细节的保养管理。
3. 定期保养定期保养是指定期检查机床各部位的称位误差、伦差、拉伸等问题，及时调整，保证机床准确性。
定期保养需要有专业工程技术人员使用专业保养设备进行。
铣床保养标准
冷却系统
1.各部清洁，管路杨通。
2.冷却槽内无沉淀物，铁屑。
1.同左。
2.清洗冷却槽。
3.更换冷却液。
文件名
铳床保养标准
电子文件编码
SBGL-22-007
页码
8-5
（续）
同上
电器系统
1.电动机闭刀表面无尘土。
2.各触点接触良好、不漏电。
1.同左。
2.更换损坏件。
刀杆轴及刀架
2.润滑良好。
1.同左。
2.清洗换油。
3.传动轴无申动。
4.更换磨损件。
冷却系统
1.各部清洁，管路杨通。
2.冷却槽内无沉淀铁末。
1.同左。
2.疥洗冷却液槽。
3.更换冷却液。
泗滑系统
油内清洁，油路畅通、油毡有效，油标醒目。
1.同左。
2.清洗油泵。
3.更换润滑油。
文件名
铳床保养标准
电子文件编码
SBGL-22-007
床身及表面
1.清洗床身及表面各死角，做到漆见本色铁见光。
2.清除导轨面去毛刺。
同左。
主轴箱
清洁，润滑好。
1.同左。
2.检查和调整主轴间隙。
3.更换必要的磨损件。
工作台
1.调整央条间隙。
2.润滑良好。
1.检查滚球丝杠及螺母间隙并进行调整。
2.更换磨损件。
升降台
1.调整央条间隙。
2.调接伞齿轮啮合间隙。
一级保养
二级保养
班前：
1.对重要部位进行检查。
2.擦净外露导轨后并按规定润滑各部位。
3.空运转并察看涧滑系统是否正常。
班后：
1.清扫铁屑。
大力铣床大力铣床安全操作及保养规程
大力铣床安全操作及保养规程大力铣床是一种常见的金属加工设备，具有加工精度高、效率高等优点，在工业领域中得到广泛应用。
但是，在使用过程中，由于其机械结构复杂、工作环境复杂等原因，可能存在安全隐患，因此需要遵守安全操作规程，并且进行定期的保养维护工作，以确保设备的正常运行和人员的安全。
一、安全操作规程1. 前期准备在使用大力铣床之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括对设备和周围环境的检查等。
1.确认设备零部件是否齐全：包括铣刀、刀杆、夹具、调节手柄、气压缸、电控系统等。
2.检查设备表面，过滤器，滑轨是否有异常现象，需要时进行清洗。
3.检查电控系统的电源线，地线等是否齐全，是否接触良好。
4.检查夹具的夹紧力是否适合并紧固夹具。
夹具的固定螺钉是否有松动，需要时进行固定。
2. 操作步骤1.对设备进行开机前的检查。
2.将工件放入工作台上，并使用夹具将其固定。
3.根据加工要求选择适合的铣刀，并将其安装到刀杆上。
4.调整刀头位置和深度，进行铣刀高度调整。
5.启动设备，进行加工。
6.在加工过程中，观察工件表面的加工情况，并调整设备的速度和深度，以获得最佳的加工效果。
同时，注意观察设备的运行状况，避免发生异常现象，及时停机进行检查和维修。
3. 安全操作注意事项1.在使用大力铣床时，应保持注意力集中，严禁同事交谈、嬉戏等不相关的行为，以确保安全。
2.操作人员应具备必要的专业知识和技能，以确保设备操作正确、安全。
3.夹具的选择应当合理、夹紧力度适中、固定可靠，并进行定期检查。
4.在加工过程中，不得随意改变切削参数或超出设备的承载范围，避免引起设备异常状况。
5.加工前应清除工件上的杂物、碎屑等，以免铣刀碰撞到杂物、碎屑等，造成危险。
二、保养维护规程经常保养是确保设备安全运行和性能长期有效的保障，对于大力铣床来说也同样如此。
合理的保养可以有效地延长设备的使用寿命，降低维修成本。
1. 日常保养1.设备需要在每次工作结束后进行清洁，尤其是切削区域、滑轨、精度调节部件和各类液压、润滑系统等区域。
卧式铣床铣床安全操作及保养规程
卧式铣床铣床安全操作及保养规程一、前言卧式铣床是一种常用的机床，广泛应用于各种工业生产领域。
为了保证工作人员的安全和设备的正常运转，本文将介绍卧式铣床的安全操作和保养规程。
二、安全操作规程1.在操作卧式铣床前，应首先仔细阅读使用说明书，了解机床的构造、性能和操作方法，熟悉各种按钮和开关的功能，掌握正确的操作方法。
2.在操作过程中，应戴好安全帽和防护眼镜，穿好适当的工作服和安全鞋。
3.操作者必须具有良好的身体健康状况，精神头脑清醒，严禁酗酒后或疲劳状态下操作。
4.在操作过程中，应保持机床和操作台面的清洁，严格禁止将杂物放置在机床上，以免危及个人安全和设备寿命。
5.在上下工作台时，应注意工作台的高度和稳定性，并采用正确的姿势，以免造成身体不适或意外伤害。
6.操作过程中，应严格遵守操作流程和规程，操作前应进行全面检查，确保机床和切削工具的状态良好。
7.在更换切削工具时，必须停止机床运转，断开电源，并采用专用工具进行更换，严禁用手直接接触工具。
8.控制机床速度，避免出现过快或过慢的情况，以免影响工作效率和切削质量。
9.在机床因特殊原因而发生故障时，应及时停机进行处理，不得随意调整机床。
如需维修，应由专业人员处理。
10.在操作过程中，应注意机床的气氛和环境，严禁在机床周围吸烟、闲聊等行为。
三、保养规程1.在日常使用中，应按照使用说明书中的要求进行保养和维护，定期清洗机床表面和内部零部件，保证机床的清洁和散热性能。
2.定期检查机床和切削工具的磨损情况，更换磨损严重的工具。
3.定期检查机床润滑系统，保证润滑油的供应充足，确保各部件的正常润滑。
4.定期检查机床传动部分的紧固情况，并及时进行调整和修复，以确保机床的正常运转。
5.定期检查电气系统，并确保电线的正常接线和绝缘性能。
6.在长时间不使用机床时，应对机床进行防锈处理和封存，防止机床受潮、生锈和老化。
四、总结本文介绍了卧式铣床的安全操作和保养规程。
在生产过程中，如能严格遵守以上规程和要求，将有助于保证机床的正常运转和人员的安全。
卧式升降台铣床安全操作及保养规程
卧式升降台铣床安全操作及保养规程卧式升降台铣床是机械制造业中常用的机床设备。
它具有高精度、高效能等特点，在生产过程中扮演着重要的角色。
然而，在使用过程中，如果不进行适当的操作和保养，就会给工人造成身体伤害，甚至可能对生产造成影响。
因此，正确的操作和保养是必不可少的。
本文将介绍卧式升降台铣床的安全操作和保养规程。
一、安全操作规程1. 设备安全在使用前，需要对卧式升降台铣床本身进行检查：•确保机床的电气系统是正常的，并符合安全要求。
•检查安装好的刀具是否牢固，运转是否顺畅。
•检查升降台的上下限位传感器是否正常。
•检查床身周围是否有无关物品。
2. 操作前准备在操作前，必须做好以下准备工作：•穿好防护服、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
•按照操作手册检查刀具的类型、规格和安装，防止使用不合适的刀具造成意外。
•将操作平台上的物品放置好，并清扫卫生区域。
3. 操作流程•启动电机，将机床加热，拿到相应温度后即可进行加工。
•将工件固定在机床上，调整刀具的高度和位置，确保加工的准确性。
•按照要求进行加工，时刻保持机床的清洁卫生。
4. 关机后操作•关闭机器电源，同时关闭气源，避免出现意外。
•清理机器表面和工作台等部件，避免灰尘和其他杂物的侵入。
•将油箱中多余的润滑油及时清除并添加新的润滑油，保持润滑系统的正常运转。
•对机床的精度进行检查，确保机床的性能和质量。
二、保养规程1. 要求保养卧式升降台铣床是高精度的机械设备，因此需要经常保养。
从长期使用的角度来看，保养是维护机床性能和延长机器使用寿命的关键所在。
2. 保养周期机床需要根据实际情况定期保养，以下是基本保养周期的参考：•每天对机床进行日常维护，保持机床的清洁卫生。
•每周对机床进行外观检查，保证机床的正常运转。
•每个月对升降台进行一次润滑油更换。
3. 保养步骤•进行联轴器、行程开关等部件的检查，确保机床各部位的完整性。
•在机床上加入适量的润滑油，进行润滑油的更换。
铣床钻铣床自动走刀安全操作及保养规程
铣床钻铣床自动走刀安全操作及保养规程1. 引言铣床钻铣床是机械加工中常用的设备之一，其自动走刀功能能够提高工作效率。
然而，使用铣床钻铣床时，必须遵循严格的操作规程以确保操作人员的安全，并确保设备的正常运行。
本文将介绍铣床钻铣床的自动走刀安全操作及保养规程。
2. 自动走刀安全操作规程在使用铣床钻铣床的自动走刀功能时，需要遵循以下规程以确保操作人员和设备的安全。
2.1. 空载试运行在正式操作之前，应进行空载试运行以确保设备正常运行。
在空载试运行过程中，需要仔细观察设备的运行情况，检查是否存在异常声音、震动或其他异常现象。
2.2. 调整工件固定在开始自动走刀操作之前，必须确保工件已正确固定在工作台上，并且能够牢固保持工件的稳定。
这可以通过使用合适的夹具和螺丝进行固定来实现。
2.3. 确定刀具位置在进行自动走刀操作之前，必须确保刀具的位置正确，且与工件不发生碰撞。
可以通过调整刀具位置或工件位置来避免碰撞。
2.4. 设置自动走刀路径在设定自动走刀路径时，必须根据工件的要求合理设定路径。
应特别注意避免自动走刀路径与夹具、工作台等碰撞。
2.5. 设定合适的走刀速度在自动走刀操作中，走刀速度的设置直接影响到加工质量和安全性。
应根据具体加工要求，设定合适的走刀速度，避免过快或过慢。
2.6. 观察操作过程在进行自动走刀操作期间，必须时刻保持观察，确保设备运行正常且没有发生异常情况。
如果发现任何异常，应立即停止操作并进行检查。
2.7. 安全停机自动走刀操作结束后，应将设备安全停机。
在停机前，必须确保刀具停在安全位置，避免与其他部件碰撞。
2.8. 关闭电源在完成操作后，必须关闭铣床钻铣床的电源，并进行设备周围的清理工作，确保设备和操作环境的整洁。
3. 保养规程为了确保铣床钻铣床的正常运行和延长设备的使用寿命，需要进行定期的保养工作。
3.1. 润滑系统检查定期检查铣床钻铣床的润滑系统，确保润滑油充足，润滑系统正常工作。
如有需要，及时添加润滑油或更换润滑系统中的滤芯等配件。
铣床的安全操作流程与维修要点
铣床的安全操作流程与维修要点一、引言铣床作为一种常用的金属加工设备，广泛应用于工业生产领域。
为了确保操作人员的人身安全以及设备的正常运行，必须严格遵守相关的安全操作流程，并掌握维修要点。
本文将详细介绍铣床的安全操作流程以及常见的维修要点。
二、安全操作流程1. 穿戴个人防护装备在进行铣床操作前，操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、口罩、耳塞、防护手套等。
这些装备可以有效防止意外伤害和粉尘、噪音等对操作人员的伤害。
2. 熟悉铣床的结构与工作原理在操作铣床之前，必须对铣床的结构和工作原理有足够的了解。
了解不同部件的名称、功能以及相互间的配合关系，可以更好地理解操作过程中的注意事项和安全要求。
3. 检查设备状态在操作铣床之前，要对设备的状态进行全面检查。
包括检查电源线是否良好连接、润滑油是否充足、刀具是否正确安装等。
如发现异常情况，应及时报告维修人员处理。
4. 设置工作参数根据所需加工工件的要求，设置合适的铣削参数，包括转速、进给速度、切削深度等。
确保操作过程中的稳定性和高效性。
5. 安全固定工件将待加工工件固定在铣床工作台上，使用夹具和螺栓进行牢固固定，防止工件在加工过程中的脱落或滑动。
6. 合理选择刀具根据工件材料和加工要求，选择合适的切削刀具。
确保刀具的质量和锋利度，以获得更好的加工效果。
7. 开始操作在开始操作之前，应确保操作者没有干扰或危险的因素。
使用铣床时，应保持专注、稳定，按照设定的工艺参数进行操作。
注意力集中，避免分散或草率造成安全隐患。
8. 监控加工过程在加工过程中，要不断观察工件的加工质量和设备的运行状态。
一旦发现异常情况，如振动、噪音等，应立即停机检查，并及时处理。
9. 加工结束后的清理在加工完毕后，要进行清理工作。
清理加工产生的废渣、切屑等杂物，避免对设备正常运行和下一次操作的影响。
三、铣床的维修要点1. 定期润滑设备铣床作为机械设备，需要定期进行润滑以保持其正常的运行。
铣床保养指导书
1.0 目的
确保设备持续、高效、高质运行，延长设备使用寿命，保证加工精度，避免设备隐患造成非正常的停机。
2.0 适用范围
适用于所有铣床操作人员。
3.0 权责
3.1 设备维护保养：操作人员。
3.2 技术指导及正确操作方法的监督：组长、主管。
4.0 保养分类
设备的维护保养分为：日常检点、月度保养、季度保养、年度保养。
5.0 注意事项
5.1 操作人员必须熟悉设备性能，上岗前必须经培训考核合格后方可上岗操作。
5.2 维护保养工作前，必须先将设备停止，并将设备内的产品全部拿出。
5.3 维护保养完成后进行加工前必须试机，如发现异声、异味、漏电等异常须及时处理。
5.4 设备参数必须由专业技术人员进行设置、修改，其他人员不可进行改动。
5.5 在维护保养中如发现接头松动、线路磨损、老化必须及时进行处理。
炮塔式铣床安全操作及保养规程
炮塔式铣床安全操作及保养规程炮塔式铣床是一种常用于金属加工的机械设备，其在加工中的操作和保养规程非常重要。
本文将从安全操作和保养两方面介绍炮塔式铣床的相关规程。
安全操作规程工作环境使用炮塔式铣床时应该选择安全、干燥、通风、光线充足、温度适宜的工作环境。
同时，工作区域应该留出足够的空间，以利于操作者的操作和移动。
操作前准备使用炮塔式铣床时，必须确保其各部件完好无损，并经过了充分的维护和保养。
在工作前，需要先检查各部件，如弹簧、螺丝、电气系统是否正常。
操作时的安全防护在使用炮塔式铣床时，应注意以下几点：1.操作者应该穿着保护好的工作服、带有防护眼镜、耳塞等防护设备，并确保工作区域干净整洁，防止造成绊倒和滑倒等意外事故。
2.操作者在进行操作时应该集中精力，并远离炮塔式铣床运转范围内。
3.炮塔式铣床开机前必须先清除切屑等杂质，以免对设备造成损坏或对操作者造成伤害。
同时要确保设备不处于高速运转状态下进行操作。
4.对于较大的工件，应该选择安装固定夹具，并确保夹具夹紧牢固。
操作后的注意事项在使用完炮塔式铣床后，应该关闭设备并进行清洁和维护。
同时，应该将一些易燃易爆物品妥善存放，严禁抽烟等行为。
操作者在离开工作区域前应该关闭所有电源、水源、气源和油源，并将工作区域进行整理和清洁。
保养规程炮塔式铣床的保养为了确保设备的安全性和操作性，操作者需要对炮塔式铣床进行定期的保养工作：1.对于炮塔式铣床的设备外形和电气系统，需要进行定期的检查和维护，确保设备正常工作。
2.对于各部件的润滑和定期的润滑油更换，可以确保炮塔式铣床正常工作。
3.对于刀具和夹具，需要进行定期更换和维修，确保加工质量。
同时，一些易损件如弹簧等也需要定期观察和更换。
操作者的保养为了确保操作者的安全性，在操作炮塔式铣床时，操作者应该：1.经常进行保健和体检，确保身体健康，以便长时间的操作。
2.在操作时集中精力，保持清醒。
3.在操作完成后将设备和工作台面进行清洁，同时切勿在操作时戴手套，以免被刀具缠绕。
数控铣床操作、保养规程(13篇范文)
数控铣床操作、保养规程（13篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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机床日常保养、周保养内容
机床⽇常保养、周保养内容机床⽇常保养、周保养内容1．11．1 车床维护保养⼀、每天保养作业范围1、每天实习结束后清扫床⾝及部件上的铁屑及周边环境卫⽣；2、检查各润滑油平⾯，不得低于油标以下，及时加注各部位润滑油；3、清洁⼯、夹、量具。
⼆、周末保养作业范围1、清除各部位积屑，擦拭床⾝各中⼩拖板导轨⾯及尾座套筒滑动⾯；2、擦拭丝杆、光杆和离合器拉杆；3、擦拭电机、电器箱、⽪带护罩等部位表⾯上灰尘和油污，擦拭冷却泵及⼯具附件；4、检查床头箱油⾯是否加油⾄油标位置；5、导轨⾯、尾座套筒⾯及其它部位油嘴油槽加注润滑油，黄油杯中加⼊黄油。
1．11．2 数控机床维护保养⼀、每天保养作业范围1、每天实习结束后清扫床⾝及部件上的铁屑及周边环境卫⽣；2、加⼯中⼼实习完后应从⼑库中卸下⼑具，三轴移⾄各⾏程中部，保持机台平衡3、各⼯作台⾯及护罩⾯清洁⼲净;4、检查各润滑油平⾯，不得低于油标以下，及时加注各部位润滑油；5、清洁⼯、夹、量具。
⼆、周末保养作业范围1、清除各部位积屑，擦拭床⾝各导轨⾯及滑动⾯；2、擦拭电机、电器箱等部位表⾯上灰尘和油污，擦拭冷却泵及⼯具附件；3、检查油表、⽓压表是否正常;4、检查各油⾯是否加油⾄油标位置；5、导轨⾯等加注润滑油，黄油杯中加⼊黄油。
1．11．3 钻床维护保养⼀、每天例保作业范围1、床⾝和部件及⼯、夹、量具的清洁⼯作；2、清扫铁屑及周边环境卫⽣；3、检查各润滑油平⾯，不得低于油标以下，及时加注各部位润滑油。
⼆、周末保养范围1、清理各部油⽑毡垫、清除积屑；2、擦拭机床及各活动⾯;3、检查和调整⽪带；4、检查、调节各活动⾯压板松紧程度。
1．11．4 铣床维护保养⼀、每天例保作业范围1、床⾝及部件的清洁⼯作，清扫铁屑及周边环境卫⽣；2、检查各油平⾯，不得低于油标以下，及时加注各部位润滑油；3、清洁⼯、夹、量具。
⼆、周末保养范围1、清除各部位积屑；2、擦拭⼯作台、床⾝导轨⾯、各丝杆、机床各表⾯及死⾓、各操作⼿柄及⼿轮；3、清理各部油嘴、导轨⾯、丝杆及其它润滑部位加注润滑油；4、检查主轴⽛箱、进给⽛箱油位，并加油⾄标⾼位置。
铣床的保养
铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭干凈,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭干凈,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干凈,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一.工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭干凈;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加准确.二.导轨油添加卡簧式注油器(如图1所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)松开,废油将从此孔流出.三.主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面准备接油,螺丝快全部松开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些干凈油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入干凈之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标准时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.。
数控铣床操作、保养规程模版（3篇）
数控铣床操作、保养规程模版一、操作规程1. 操作前的准备工作a. 确保机床上无多余杂物，保持操作区域整洁。
b. 检查数控铣床电源是否正常，机床配备的刀具是否齐全。
c. 检查工件夹紧装置是否牢固，可以正常工作。
d. 确认工件和刀具的尺寸、形状以及切削参数。
2. 开机操作a. 按照数控铣床的开机步骤进行操作，打开数控铣床的电源开关。
b. 按照机床的操作界面上的指示进行操作，启动机床的程序控制系统。
c. 将刀具安装在主轴上，并进行刀具的固定。
d. 设置数控铣床的工件坐标系，确认机床坐标与工件坐标的对应关系。
3. 调整刀具参数a. 根据工件的材料和形状，选择合适的刀具类型和切削参数。
b. 根据加工工艺要求，设定数控铣床的切削速度、进给速度等参数。
c. 使用机床的加工程序编辑功能，设定工件的加工轨迹和加工顺序。
d. 根据具体需求，进行刀具的长度补偿、半径补偿等操作。
4. 加工操作a. 开始加工前，确认所有的安全控制装置是否有效，确保人员和机床的安全。
b. 使用机床的手动操作功能，进行试切，确认加工轨迹和切削参数是否正确。
c. 开始正式的加工操作，按照设定的程序进行加工。
d. 监控机床的运行状态，确保加工过程的准确性和稳定性。
5. 加工完成后的操作a. 加工完成后，关闭数控铣床的程序控制系统。
b. 移除刀具，将机床恢复到初始状态。
c. 清理加工区域，清除切屑和油渣等杂物。
d. 关闭机床的电源开关，确保机床的安全。
二、保养规程1. 机床的日常保养a. 按照机床的使用手册，定期检查机床的润滑系统，确保油液的正常供给。
b. 定期清洁机床的外表面，使用干净的布进行擦拭，防止灰尘和污垢附着。
c. 定期检查机床的传动系统，确保传动装置的正常运转，消除异响和杂音。
2. 机床的定期保养a. 按照机床的使用手册，定期更换润滑油和润滑脂，确保机床的润滑系统正常。
b. 定期检查机床的导轨和滚珠丝杠等零部件，消除运动阻力和杂音。
3. 机床的季度保养a. 定期进行机床的安全检查，包括电气线路、控制系统、紧固件等的检查。
立式单轴木工铣床安全操作及保养规程
立式单轴木工铣床安全操作及保养规程前言立式单轴木工铣床是在木工应用场合的主要加工设备之一。
在使用过程中，正确的操作以及定期的保养保障了设备的正常运转，同时也能保护操作者的安全。
本文将详细介绍立式单轴木工铣床的安全操作及保养规程。
安全操作规程一、设备的准备工作1.安装地点应平整。
设备应放在坚实的地面上，确保设备的稳定性。
2.设备的电源应接在有保护接地的插座上，确保不会产生电气伤害。
3.设备清洗干净，没有杂物、灰尘或者残留物，切勿使用腐蚀性或其他不安全的化学药品。
二、操作规程1.操作前，应检查设备是否处于良好的运作状态，并确认设备的紧固螺丝是否牢固。
2.操作前，必须穿戴好安全防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。
必须长时间站立操作的人员，应穿戴有防滑的鞋子。
3.操作时，不要穿带有松散物品的衣服，也不要佩戴挂坠、手镯等可挂卡设备。
4.监督切削状态，确保操作者的安全，尤其是批量生产时。
5.禁止在设备运行时进行设备维修或更改设备状态。
6.操作过程中，不要将身体部位置于刀具的运行范围内。
7.设备运转过程中，不允许随意打开设备门板或进行操作设备。
8.训练不足或缺乏经验的员工，必须在经验丰富的操作者的监管下进行操作。
三、应急处理1.设备出现异常噪音，切勿进行盲目检查，应尽快关闭设备，寻找经验丰富的技术人员进行处理。
2.设备出现火灾、爆炸等事故时，应立即进行报警并尽快转移现场工作人员。
此时，如果确实有必要进行灭火，可以使用灭火器或其他适用的灭火设备，切不可使用水。
设备保养规程一、日常保养1.定期检查设备的紧固部位，确保所有螺丝、转轴、链条等都牢固无松动。
2.每次运行结束后，应清理设备的切削部分以及设备的周边，尽量减少灰尘或者杂物对设备的损害。
3.设备每年应该进行一次大型的维护保养，检查设备电子部件的状态、冷却系统的状态、运动系统的状态以及机身的整体状况等。
二、清洗保养1.对于涉及到切削液的设备应定期更换切削液，同时清理切削液容器的内部。
数控铣床的维护与保养
数控铣床的维护与保养一、日常维护必备的基本知识数控铣床具有机、电、液集于一身，技术密集和知识密集的特点，所以数控铣床的维护人员不仅要有机械、加工工艺以及液压、气动方面的知识，也要具备计算机、自动控制、驱动及测量技术等知识，这样才能全面了解、掌握数控铣床，及时搞好维修工作。
维修人员在维修前应详细阅读数控铣床的有关说明书，对数控铣床有一个详尽的了解，包括机床结构、特点，机床的梯形图和数控系统的工作原理及框图，以及它们的电缆连接情况。
使用者平时对数控铣床的正确维护保养，及时排除故障和及时修理，是充分发挥机床性能的基本保证。
二、日常维护1、设备的日常维护日常对数控铣床进行预防性维护保养的宗旨是减少机械部件的磨损，延长元器件的使用寿命，防止意外恶性事故的发生，争取机床长时间稳定工作。
数控铣床的维护与保养有明确规定，应该严格遵守。
数控铣床的日常维护的检查顺序见下表。
▲数控铣床的日常维护的检查顺序上表中仅列出了一些常规检查内容，对一些机床上频繁运动的零部件，无论是机械部分还是控制部分，都应作为重点定时检查对象。
2、CNC系统的日常维护每种CNC系统的日常维护保养要求或说明，在该系统的随机说明书上都有具体规定。
一般应注意以下几方面：（1）数控柜、电器柜的散热通风系统维护应每天检查各电器柜的冷却风扇工作是否正常，风道过滤网是否堵塞。
由于尘埃聚积在过滤网上会导致过滤效果降低，使柜内温度上升，影响数控系统的正常工作，应每周或每月对空气过滤网进行清扫。
方法是，拧下螺钉，拆下空气过滤器，取下过滤网，轻轻抖去上面的灰尘；灰尘太多时应及时更换或用中性清洁剂冲洗，随后用清水漂洗干净，于阴凉处阴干后使用。
注意：打扫灰尘时应使气流从柜内向柜外流过，切勿使灰尘落入系统中。
除非必要的调整和维修，不允许开启柜门。
因为加工车间的空气中浮有灰尘、油雾和金属粉末，如落在电子器件或印制电路板上容易造成短路，损坏印制电路板。
（2）直流伺服电动机电刷的检查和更换电刷可根据用户的实际使用情况来确定清洗周期，一般为三个月检查一次，同时使用工业酒精（乙醇）对电刷表面进行清洗。
数控铣床操作、保养规程
数控铣床操作、保养规程1. 引言数控铣床作为一种常见的机床设备，在制造业中扮演着重要的角色。
为了确保数控铣床的正常运行和延长其使用寿命，操作人员需要遵守一系列的操作和保养规程。
本文将介绍数控铣床的操作步骤以及日常保养事项，以便操作人员正确操作和维护数控铣床。
2. 数控铣床操作规程为了保证数控铣床的正常工作和安全操作，以下是数控铣床的操作规程。
请严格按照以下步骤进行操作：2.1 准备工作在操作数控铣床之前，必须进行以下准备工作：•确保操作人员穿戴工作服和安全防护用具，包括安全眼镜、工作手套和防护鞋等。
•检查数控铣床周围是否有妨碍安全操作的障碍物，如杂物、电缆等。
•检查数控铣床是否正常工作，如润滑油是否充足、电源是否正常等。
2.2 操作步骤操作数控铣床时，请按照以下步骤进行：1.打开数控铣床的电源开关，并确保数控铣床进入准备工作状态。
2.根据加工工艺要求，选择合适的刀具，并安装到数控铣床上。
3.打开数控铣床的控制屏幕，输入加工程序和相关参数。
4.检查加工程序和相关参数是否正确，确认无误后，启动加工程序。
5.监控加工过程，确保数控铣床工作正常，及时调整和修正加工参数。
6.完成加工后，关闭数控铣床的电源开关，停止加工程序。
7.清理数控铣床工作区域，包括切削液的清理和废料的清除。
2.3 安全操作注意事项在操作数控铣床时，需要遵守以下安全操作注意事项：•切勿将手指、衣物或其他物体靠近刀具运动区域，以免造成伤害。
•在清理数控铣床时，必须先关闭电源开关，以免触电。
•严禁擅自调整数控铣床的控制系统和电气装置，以免造成设备损坏或操作人员伤害。
3. 数控铣床保养规程为了确保数控铣床的正常运行和延长其使用寿命，以下是数控铣床的保养规程。
请按照以下要求进行日常保养：3.1 清洁保养定期对数控铣床进行清洁保养是非常重要的。
请按照以下步骤进行：•使用清洁布和适量的清洁剂清洁数控铣床的外观和工作台面。
•清洁数控铣床的导轨、滑块和丝杠，使用润滑油进行润滑。