铣床日常维护保养点检记录表
铣床设备点检
123456789101112131415161718192021222324252627282930315
S
设备 点
检
点检者确
认
者说明 1.点检由操作人员每日早上进行;2.点检内容中,设备正常时打"√",不正常时打"×",发现异常,应立即维修;3.本卡填满后,由车间主管存档;4.操作人员的点检由车间主管每日跟踪监
督，并针对设备的5S 点检纳入员工绩效考核1.电源指示灯是否正常?
2.各传动部件是否有异常响声?
3.丝杆上是否有杂物缠绕?
4.刹车是否有效?
5.润滑油位是否在安全线之上?
6.主轴孔和弹簧夹头是否有凸痕或杂物?
7.X轴,Y轴,Z轴的注油孔每天加油1～2次3.工作场地清洁，物件堆放井井有条。
4.工作台，清洁。
月份:设备型号: 设备名称:铣床
设备编号:序
号 1.机台是否清洁，有无油垢，有无杂物，或锈蚀
2.整机附属设备外观清洁，干净。
点检内容
点检日期发行日期:日常点检记录版本:A0作成：
设备日常点检表。
机床日常维护保养点检记录表
年月周期项次点检内容
12345678910111213141516171819202122232425262728291控制系统是否正常
2主轴端和内锥孔是否清洗干净
3自动润滑器油量是否足够
4自动润滑器泵油压力是否正常
5刀具、刀柄、夹具是否清洁
6限位开关位置是否清洁
7机床水盆、滤网是否清理废屑
8机床板金及周围是否清洁
9压缩空气气压是否正常
10三点组合是否排空积水
11切削/冷却油是否足够
12稳压器显示电压是否稳定
13导轨是否有润滑油
14三轴运行是否平稳
15主轴运转声音是否正常
1连接管线是否连接牢固完整
2电箱散热风扇、罩是否清洁
3切削/冷却油是否腐臭、更换
4三点组合内是否清洗杂质
5
外观、外部配件是否清洁积尘
6
自动润滑器是否清洗油壶废油每日必检项每月必检项设备日常维护保养点检记录表
机床型号： 设备编号：
1保养点检者签名
异常情况记录
备注：每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员理。
关人员处。
铣床、钻床、车床、锯床、压床维护保养检查记录表
备 2、发现问题及时汇报 ຫໍສະໝຸດ 3、非专业/本公司人员禁止操作车床
型号：GD4265、ENERAC100T
频率 保养日期 结果 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月 每三个月
每年 每年 每年 每年
保养人
备 注
4、如有异常，请在异常情况栏填写清楚
锯床、压床维护保养检查记录表
设备名称：锯床、压床
NO
保养检查项目
1 按规定润滑各部分，油质、油量符合要求，检查润滑油，如有必要更换
2 检查急停按钮及各手柄是否灵活
3 检查锯片导向装置是否完好，锯条锁紧是否正常，液压装置是否漏油
4 检查各部位安全防护装置功能是否可靠
5 锯床加紧装置是否正常
6 压床升降液压缸是否正常使用
7 清理锯床死角铁屑，清理压床死角卫生
8 清理设备各电机风扇上的污垢
9 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态
10 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件
11 紧固各传动部件，更换不良标准件。
12
13
1、
异 2、
常 情
3、
况 4、
5、
1、每日使用前对车床进行保养，使用后对车床进行清理，保持车床干净整洁
数控机床日常维护保养点检记录表
设计类别数控机床设备编号1234567891011121314151、开机是否正常
2、设备有无异状
月维护部门：主管审核：
点 检 项 目
3、油箱及润滑装置的油质，油量安全装置及电源等
是否良好.
4、切断电源，清扫擦试设
备，清理工作场地，保持设
备及所附工具清洁
保养2、底地清洗设备，清除油
污
保养人：
5、检查并紧固全部日保养周保
养6、全面查看安全防
保养人：
1、认真清扫控制柜
2、检查，清洗或更
3、检查全部按扭和
4、检查全部电磁铁( ) 月 份
保养人：
点检项目
点 检 状 况1、在每周末和节假日前，
用1-2H较彻
第一周第二周第三周第四周第五周设备日常维护保养点检记录表
设备型号产
16171819202122232425262728293031表格编号：点 检 状 况
点 检 项 目固全部电缆接头并杳看有无腐蚀，破损。
安全防护设施是否完整牢固。
控制柜台内部是否清洁
洗或更换通风系统的空气滤清器是否良好。
按扭和指示灯是否正常。
电磁铁和限位开关是否正常。
份 点 检 状 况
记录表
产地
购买日期。
铣床设备三级保养记录表
1、执行一级保养内 容；2、检查，调 整，修复机床精度， 使其符合规定要求。
1、擦拭机床外表，罩盖及 附件，无锈蚀无黄袍；2、 检查调整各传动零部件， 修复或更换磨损零件；3、 检查调整各操纵手柄定位 是否可靠；4、拆洗导轨 面，要求无油污，去除毛 刺，整修伤痕；5、检查调 整各部件修复或更换磨损 件；6、清洗油箱及换油， 排除泄漏，及油窗清晰；7 、检查，调整液压系统， 修复或更换磨损件；8、更 换油线，油毡，修复润滑 装置，达到油路畅通；9、 擦拭电柜箱，达到内外清 洁；10、检查电气控制系 统，拆检电动机，达到安 全可靠；11、执行一级保 养内容；
编制：生产部
保养内容 保养结果
铣床
1、检查设备各部分运 转是否正常有无异 响；2、检查电动机运 转是否正常；3、检查 皮带紧张度，及时调 1. 清洁床身表面、各罩盖内 整或更换；4、按规定 外及死角，要求无油污及黄 加润滑油；5、检查油 袍；2、调整摩擦片间隙，调整 窗是否清晰，油路是 快速离合器接通机构；3、检查 否畅通；6、检查各变 调整斜铁间隙，擦洗调整丝杠 速手柄是否灵活，定 、丝母间隙及轴向窜动；4、清 位是否准确；7、检查 洗各有关部件，消除滑动面上 各电器开关、按钮是 的毛刺，调整导轨斜铁；5、检 否灵活可靠；8、检查 查润滑装置是否齐全，油标、 各导轨面是否清洁；9 油窗是否醒目，清洗各油孔， 、检查刀架是否灵 油管及油毡，保持油路畅通， 活，定位是否可靠； 连接牢固；6、擦洗冷却泵，清 10、检查进给丝杆螺 洗冷却液槽，更换冷却液，保 母、尾架套筒间隙是 持管路畅通，牢固、整齐、无 否正常；11、检查丝 泄漏；7、检查安全防护装置是 杆、光杆、开关杆是 否齐全，动作灵敏可靠；8、确 否灵活，有无跳动； 保电器箱内无灰尘，无油垢， 12、检查冷却系统是 蛇皮管无脱落现象，机床接地 否正常，有无漏损； 良好，电器装置齐全，连接牢 13、检查各箱体是否 固，动作灵敏； 有漏油现象；14、检 查防护罩、挡板是否 齐全清洁；15、检查 机床照明是否完好。
铣床设备点检表
设备名称： 序 号 1
点检标准 周围和机身清洁
设备型号：
年 月 保存编号：
日 期
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
2 设备各部分运转是否正常，有无异响
3 检查皮带张紧度，及时调整或更换
14
机床照明齐全，完好
1、填写中“√”为正常，“×”为异常或待 修。
点 检
2、如有异常，在背面标明，更换的备件也注 人
明。点检手段附表
3、请保持点检表的完整，清洁
确
认
4、必须认真填写，内容要真、听 检查周期 每天 重大问题处理意见：
4
按规定给各润滑点加油
5
电动机运转是否正常
6
油窗是否清晰，油路是否畅通
7
控制面板有无异常
8 各变速手柄是否灵活，定位是否准确
9
进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正 常
10
丝杆,光杆,开关杆是否灵活,有无跳动 和窜动
11 冷却系统是否齐全，有无漏损
12
各箱体是否漏油
13
防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固. 清洁
铣床日常维护保养点检记录表
铣床日常维护保养点检记录表
年
NO 保养项目 1 检查导轨润滑系统的给油间隔时间，一般是间隔1小时，打油1分钟 2 用水平仪查看机床工作台的水平，保证在0.02mm/m以内 3 用百分表检测主轴跳动是否在0.02mm/300mm以内 4 用百分表检测各轴重复定位精度，保证在0.01mm以内 5 用百分表检测各轴反向定位精度，保证在0.02mm以内 6 检查电气箱的过滤网有无堵塞并清洗干净 7 检查电气箱及外部的电线有无变色或者松动 8 用气枪吹静设备各电机风扇上的污垢 9 对设备的死角进行彻底一次清洁 10 11 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。 12 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 13 紧固各传动部件，更换不良标准件。油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂，清洁、清洗各传动面。 14 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量。 15 检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态、主轴300MM径向跳动、主轴与工作台面的垂直度。 16 X/Y/Z轴相互垂直度检测、重复定位精度检测、累计误差检测以及各滚珠丝杆轴承状态检查。 17 18 19 频率 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每年 每年 每年 每年 每年 每年 保养日期
月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养后，用“√”表示，“×”表示有异常情况， 应在“异常情况记录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 深圳市宝安区大浪三马五金模具厂
数控铣床及加工中心维护保养点检表
周期项次点检内容12345678910111213141516171819202122232425262728293031
1清理机台上的工件、工具和材料，擦洗干净并摆放到合适的地方
2清洁机床顶盖及三色灯
3清扫工作台、刀塔、三轴防护板，擦洗干净后加注润滑油
4检查润滑油泵供油是否正常，油质、油位是否符合要求
5清理冷却泵的过滤装置上的杂物，检查冷却管道各接头是否漏水并拧紧
6清洁电箱内外，要做到无灰尘、杂物，拧紧各线连接点。
并检查连接外部的电源线是否有破损
7检查供气路是否正常，装、卸刀是否正常
8检查并擦净手摇轮、控制面板及工作灯
9擦洗机床外观，尽量做到外观无油垢，物见本色
10清扫干净工作埸地
11
将保养表填好后，向设备管理人
员汇报机床保养情况，并请在保
养表上签字
设备管理者签名
设备编号：
机床型号：
保养点检者签名（月份）
保养。
卧式铣床点检表
操作工签字 （接班后30分钟内做好点检记录、签字）
运转班长确认签字 （了解设备状况，并监督操作工点检，负
有监督职责）
1、按照“谁签字、谁负责”的原则，由设备部及使用车间对设备点检的执行情况进行考核。2、检查中不存在任何问题的项目标记为“√”，维修过的项目标记 为“⭕”，不合格的标记为“x”。3、“×”超过三天，由维修工进行维修，并填写维修保养记录。
序号
点检内容
1 电源指示灯是否正常
2 机床冷却系统是否畅通
3 油泵工作是否正常
4 冷却液回路是否堵塞
5 各导轨上的润滑点是否来油
6 各摆机构是否灵活可靠
编
卧式铣床点检记录
号
：
王守伟
年度：
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
铣床日常保养记录（模板）
铣床日常保养记录（模板）
铣床日常保养记录
审核人：日期：注：1. 记录用符号：正常：Z 异常：Y 故障：G 事故：S 设备完好，停机状态（无人使用）：T ；
2．每个工作日由维护人员按“保养、检查内容”要求将实际情况用符号填入空格内，发生异常、故障、事故报设备管理员作好详细记录；
3．严格按设备操作规格操作，外观保养必须断开设备动力电源，根据机床润滑图表加注适合的润滑油脂；
4．检保养和检查时间填写到分钟，保养和检查时间填写到分钟，保养人为现场操作工，检查人为生产线主管。
数控铣床及加工中心维护保养点检表
机床型号：
数控铣床及加工中心维护保养点检表（ 月份）
设备编号：
周期 项次
点检内容
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
清理机台上的工件、工具和材 1 料，擦洗干净并摆放到合适的地
8
检查并擦净手摇轮、控制面板及 工作灯
9
擦洗机床外观，尽量做到外观无 油垢，物见本色
10 清扫干净工作埸地
将保养表填好后，向设备管理人 11 员汇报机床保养情况，并请在保
养表上签字
保养表示正常，×表示不正常，⊙表示故障排除已正常。每天开机时进行每日点检，24小时制的每天换班时进行点检。每月中旬进行月点检保养。
方
2 清洁机床顶盖及三色灯
3
清扫工作台、刀塔、三轴防护 板，擦洗干净后加注润滑油
4
检查润滑油泵供油是否正常，油 质、油位是否符合要求
清理冷却泵的过滤装置上的杂 5 物，检查冷却管道各接头是否漏
水并拧紧
保
清洁电箱内外，要做到无灰尘、
养 6 杂物，拧紧各线连接点。并检查
连接外部的电源线是否有破损
7
检查供气路是否正常，装、卸刀 是否正常
设备点检表-铣床
无松动 张进度合适 按压、旋转灵活，反应敏捷 主电机运转是否有异响，异味 密封，不泄露 转动灵活，无颤动 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙合适 铣头的垂直度正常 正常使用
点检部位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10 11 12 13 14 15
机床配件
设备周边，表面 、工作台面 油箱油面
手动油泵注油
各部位螺丝 气管及接头 主轴电机 主轴电机皮带 丝杆，滑轨 机床照明 铣头 刀柄
责任人：
处置
缺少补齐 添加润滑油
手动拧紧
手动拧紧 手动拧紧 及时调整更换 修理、更换 修理、更换 修理、更换 修理、更换 修理、更换 及时调整 修理、更换 22 23 24 25 日周月 √ √
√ 周期 日周月 √ √ √ √ 周期 日周月 √
√
√
√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 28 29 30 31
序号
点检部位
基准
1 检查相关配件（铣刀，刀柄等）
放置规定位置
2 检查传动机构油箱体，油面，不得低于油标以下
油平面不得低于油标以下
3
检查并拧紧滑块固定螺丝，走刀传动机构，手轮，工作台支架 螺丝，叉顶丝
无松动
4 检查并紧固压板及镶条螺丝
无松动
点检
5 检查并拧紧其他部位螺丝 6 检查主轴电机皮带张紧度 7 各按钮、开关，手柄 8 主轴电机 9 气管及接头 10 刀柄转动是否灵活，定位是否可靠 11 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否过大 12 校正铣头的垂直度 13 机床照明灯
月铣床自主保养指导书及点检表
序号
清扫部位
基准
清扫
1
2
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月
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
异常情况记录
保养人签字 备 注 每天生产前后都要对设备进行保养，保养录”栏予以记录，并联系相关人员处理。 深圳市宝安区大浪三马五金模具厂
铣床日常维护保养点检记录表
年
NO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 保养项目 周围清洁 机身清洁 设备各部分运转是否正常，有无异响 电动机运转是否正常 检查皮带张紧度，及时调整或更换 按规定给各润滑点加油 油窗是否清晰，油路是否畅通 各变速手柄是否灵活，定位是否准确 各电器开关、按钮是否灵活、可靠 各导轨面是否清洁，有无研伤、拉伤、碰伤 刀架转动是否灵活，定位是否可靠 进给丝杆螺母，尾架套筒间隙是否正常 丝杆,光杆,开关杆是否灵活,有无跳动和窜动 冷却系统是否齐全，有无漏损 各箱体是否漏油 防护罩.挡屑板.护板是否齐全，牢固.清洁 机床照明齐全，完好 频率 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 每日 保 养 日 期
铣床日常维护保养点检记录表
年
NO 保养项目 1 检查导轨润滑系统的给油间隔时间，一般是间隔1小时，打油1分钟 2 用水平仪查看机床工作台的水平，保证在0.02mm/m以内 3 用百分表检测主轴跳动是否在0.02mm/300mm以内 4 用百分表检测各轴重复定位精度，保证在0.01mm以内 5 用百分表检测各轴反向定位精度，保证在0.02mm以内 6 检查电气箱的过滤网有无堵塞并清洗干净 7 检查电气箱及外部的电线有无变色或者松动 8 用气枪吹静设备各电机风扇上的污垢 9 对设备的死角进行彻底一次清洁 10 11 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。 12 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 13 紧固各传动部件，更换不良标准件。油脂润滑部位，按要求，加注润滑脂，清洁、清洗各传动面。 14 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量。 15 检查主轴在额定最高转速下运转时轴承状态、主轴300MM径向跳动、主轴与工作台面的垂直度。 16 X/Y/Z轴相互垂直度检测、重复定位精度检测、累计误差检测以及各滚珠丝杆轴承状态检查。 17 18 19 频率 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每月 每年 每年 每年 每年 每年 每年 保养日期
月
保养人
保养检查结果
备 注
注：以上检查内容，每月定期由操作工执行并记录检查结果。如有任何异常，需要告知负责人，及时解决问题。 深圳市宝安区大浪三马五金模具厂