加气混凝土砖外墙抹灰质量控制措施

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加气混凝土墙面抹灰作业标准

加气混凝土墙面抹灰作业标准1、适用范围：本作业标准适用于普通加气混凝土砌块及加气混凝土条板墙面一般抹灰工程。

如砌块生产厂家有配套施工材料和施工工艺的，按厂家提供的材料和工艺现场制作样板，按样板反映情况指导施工，现场样板应至少提前2个月制作。

2、依据规范和标准：《建筑装饰装修工程质量验收规范》——GB50210-2001《建筑施工手册》第四版《建筑工程质量验收统一标准》——GB-50300-20013、强制性标准：施工单位应遵守有关环境保护的法律法规，并应采取有效措施控制施工现场的各种粉尘、废气、废弃物、噪声、振动等对周围环境造成的污染和危害。

外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固。

4、原材料要求：4.1 水泥：32.5号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。

4.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。

4.3 石灰膏：使用前一个月用块状生石灰淋制，淋灰用孔径为3mm×3mm的筛子过滤。

或使用磨细生石灰粉，在沉淀池内贮存，用水浸泡不少于3d，使其充分熟化，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。

提前将灰膏捣成灰浆，掺入水泥砂浆中搅拌。

4.4 纸筋：白纸筋和草纸筋，使用前用水浸泡、捣碎。

罩面用的纸筋宜用机碾磨细，不含杂质。

稻草、麦秸应坚韧、干燥，不含杂质，纤维长度不得超过30mm。

稻草、麦秸使用前应经石灰浆浸泡处理。

4.5 麻刀：必须均匀、柔韧、干燥，不含杂质，长度在10～30mm。

拍打松散。

4.6 防裂剂：使用防裂剂应满足施工方案所规定的性能指标，如pH值、粘度、相对密度、初凝时间、不挥发物成分等进行测试。

4.7 粉煤灰、膨胀珍珠岩粉（密度为40～300kg/m3）、108胶等。

5、施工作业条件：5.1 对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。

5.2 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。

加气混凝土墙面、混凝土墙面抹灰施工方案

加气混凝土墙面、混凝土墙面抹灰施工方案
在建筑行业中，加气混凝土墙面和混凝土墙面是常见的建筑材料，它们在建筑
施工中扮演着重要的角色。

本文将详细介绍加气混凝土墙面和混凝土墙面的抹灰施工方案。

加气混凝土墙面抹灰施工
1. 材料准备
在进行加气混凝土墙面的抹灰施工前，需要准备好以下材料： - 抹灰砂浆 - 抹
灰工具（抹刀、抹板等） - 外墙保温材料 - 石膏板
2. 施工步骤
•墙面处理：首先需要清理墙面上的灰尘和杂物，确保墙面平整。

•抹灰砂浆准备：按照一定比例将水和抹灰砂浆混合均匀。

•抹灰施工：将抹灰砂浆均匀地涂抹在墙面上，然后用抹刀将其压平，使其与墙面平整。

•保温处理：在抹灰完成后，需将外墙保温材料贴附在墙面上，增强保温效果。

•涂刷面层：最后在墙面上涂刷一层面层，使其更加美观。

混凝土墙面抹灰施工
1. 材料准备
进行混凝土墙面的抹灰施工前需要准备以下材料： - 抹灰砂浆 - 抹灰工具（抹刀、抹板等） - 底漆 - 石膏板
2. 施工步骤
•墙面处理：清理墙面，确保墙面清洁平整。

•底漆处理：在墙面上刷涂底漆，增强抹灰层和墙面的附着力。

•抹灰施工：将抹灰砂浆均匀地涂抹在墙面上，然后用抹刀将其压平，使其与墙面平整。

•涂刷面层：在抹灰完成后，涂刷一层面层，使其更加平整和美观。

通过以上施工方案的实施，可以保证加气混凝土墙面和混凝土墙面的施工质量，提高墙面的美观度和使用寿命，为建筑提供更好的保护和装饰效果。

框架结构外墙抹灰工程的质量控制——以加气混凝土外墙为例

力。
各个部位有良好的凝结硬化条件，这样才不至于砂浆硬化时水分被吸走。浇水量应该以水分渗入砌块深度８１０ｍｍ的标准为量，且需在抹灰前一天进行。当天气干燥时，抹灰墙面应该多喷一遍３．１专用界面剂的使用喷水后应该立即刷一遍掺胶水泥浆。由于加气混凝土吸水性大、表面强度低，专业界面剂的使用水，
３预防措施
３．２挂网处理
在抹灰层内增加一道耐碱纤维网，可以提高抹灰层的抗拉强度，加强抵抗裂缝产生的能力。在选料上，外墙外侧适宜选用
２外墙抹灰的施工问题及原因分析
目前，很多加气混凝土的外墙面设计一般采用普通砂浆抹１６０ｇ／ｍｚ的耐碱玻璃纤维网格布，内侧可选用１４５ｇ／ｍ２的耐碱玻灰，这在一定程度上给抹灰施工带来一定的问题。标准情况下，璃纤维网格布，这样可以适应外墙内外侧温差不同的情况。抹灰前应该在其表面用专业的砂浆或其他有效的处理剂进行处理，然后才能进行抹灰施工。抹灰时最好应该采用干粉料专用的砂浆。不过由于行业标准以及成本的考虑，业主及设计院往往忽略了该要求而采用常规的做法，这在一定程度上限制了该材料的大范围推广。在现场施工方面，对于该材料应用都缺乏技术及经验，往往等到问题出现时才有所认识。使用加气混凝土材料施
３．３使用聚丙烯纤维砂浆
聚丙烯纤维砂浆的使用可以为各种砂浆面层或基层表面提高抗裂性。因为纤维可以控制水泥基体内部微裂纹的生成及发
展，从而可以很好的阻碍裂缝的生成。在聚丙乙烯砂浆中，水泥作为凝结材料，会裹住大量的微细纤维，均匀分散的纤维联结为乱从而消耗了能量，阻挡了裂纹的形成。纤工时比较常见的问题是：砂浆与墙体黏结不牢固，从而导致外墙向分布的网状撑托系统，抗抹灰后出现开裂、空鼓、渗漏等问题。导致这种情况出现的原因维力学形态充分的抵抗了水泥基体的变形收缩，达到了抗裂、

刍议加气混凝土砌块外墙面抹灰导致裂缝形成因素及相应对策

对薄弱部位没有采取补强措施。
①平面设计中，非承重后填充的墙体，墙体过长、高、在过短
窄的小墙肢、悬臂墙体时，未采取加强构造措施。
② 门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采取合理连
接构造措施。
（）层清除不干净，２基基层处理未采用专用界面剂，因抹灰
２１砌体方面产生裂缝的解决措施．
２１１蒸压加气混凝土砌块材料质量控制．．（）１进入施工现场的蒸压加气混凝土砌块产品应有产品合格证、产品性能检测报告、进场检验报告。（）２砌块强度等级必须符合国家标准规定，各项指标、外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸压加气混凝土砌
６结束语
部队营房建筑节能是一项综合型性的工作，它涉及建筑材料、建筑设计、建筑构造、建筑物理、建筑施工、暖通空调、物业管理、政策法规等诸多方面，因此，作好建筑节能工作，必须加强协
地区建筑节能的工作也将得到推广。我建议加快节能示范建筑、示范区、示范村建设，让更多的群众从亲身的感受中得到启发，形成共识，到实惠，得并从中总结经验，进而推动我国建筑节能事业的更快发展。（）０５年１４２０１月，军出版了《我营房建筑节能基本知识和应用技术》对于促进各地抓紧建筑节能工作，，引导建筑节能技术进步，正发挥着重要的作用。
而造成拉裂抹灰面。（）干萎缩裂缝。对于轻砂蒸压加气混凝土砌块，２风随着含
筑高度过大等均容易引起墙体开裂。

加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施

加气块墙体墙体砌筑施工方法及技术措施1、砌块砌筑时，应提前2天对加气块浇水湿润，浇水时不能在施工作业面上进行。

加气混凝土块在砌筑前不宜浇水，否则容易产生裂缝，在砌筑时适量洒水湿润即可。

提前一天向砌筑面适量浇水，应保证砌块间的粘结。

2、砌砖工程宜采用“三一”法进行施工，当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm。

多孔砖砖孔应垂直砌筑，水平铺灰应用套板，砖竖缝先挂灰后砌筑。

3、砌筑前按实地尺寸和砌体规格进行排砖，设置皮数杆，不够整块的可以锯裁需要的规格，不得使用小于砌块长度的1/3。

砌块应使用切割机锯裁，不得用泥刀、斧砍劈。

最下一层的灰缝大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，满铺满挤砌筑。

4、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。

宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。

搁置预制过梁的砌体顶面应用1：2水泥砂浆找平。

5、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为8～12mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为10mm。

加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。

砌体灰缝应横平竖直，并填满砂浆，砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。

灰缝随砌随勒缝将砂浆压实。

竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。

水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80％。

6、洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。

凡有穿过加气混凝土墙体的管道，应预先留设。

管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽。

多孔砖墙体上不得留水平槽、斜槽或埋设水平暗管，不得在已经砌筑墙体上凿槽打洞；多孔砖墙体中竖向暗管尽量预埋，当无法预埋需留槽时，墙体施工时预留槽深度及宽度不宜大于95mm×95mm，管道安装完后采用C15细石混凝土或M15水泥砂浆填塞。

7、墙顶与楼板或梁底交接处应加一层斜挤砌实心粘土砖，保证墙体的稳定性。

顶部斜砌砖角度以60°为宜。

墙面抹灰质量控制

墙面抹灰质量要求一、内墙抹灰施工（JGJ/T220-2010）1、内墙抹灰基层宜进行处理，并应符合下列规定：1．1．对于混凝土基层，应先将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，再采取下列方法之一进行处理:1)可将混凝土表面凿成麻面;抹灰前一天，应浇水润湿，抹灰时基层表面不得有明水;2）可在混凝土基层表面涂抹界面砂浆，界面砂浆应先加水搅拌均匀,无生粉团后再进行满批刮，并应覆盖全部基层表面，厚度不宜大于 2mm。

在界面砂浆表面稍收浆后再进行抹灰。

（所谓的甩浆）（混凝土主体抹灰前剔凿）1。

2．对于蒸压灰砂砖、蒸压粉煤灰砖、轻骨料混凝土、轻骨料混凝土空心砌块的基层，应清除表面杂物、残留灰浆、舌头灰、尘土等，并可在抹灰前浇水润湿墙面。

1。

3．对于混凝土小型空心砌块砌体和混凝土多孔砖砌体的基层，应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清扫干净，并不得浇水润湿。

2、在混凝土基层上设置结合层(甩浆）2。

1。

甩浆一般用于清水砼表面上，待基层清理干净，对缺棱掉角的墙面用水泥砂浆掺胶粘剂拌匀分层抹平.2。

2。

按一定水胶比和成的砂浆均匀的在砼体基面甩或喷上3.0厚的浆料层.，待达到一定强度后再进行抹灰.甩浆的作用是增加粘接点，让抹灰砂浆和砼表面粘接牢固，墙面不容易空鼓.2.3.结合层浆料应均匀覆盖在基面上,覆盖率＞ 90％，浆料层应有拉起，有明显的凹凸感；（梁、墙根部应特别注意）。

2。

4.甩浆处毛刺坚固无掉粉现象。

(抹灰甩浆要求）3、内墙抹灰时，应先吊垂直、套方、找规矩、做灰饼，并应符合下列规定：3。

1.应根据设计要求和基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，进行吊垂直、套方、找规矩(规方及开间、进深)，并应经检查后再确定抹灰厚度,抹灰厚度不宜小于 5mm。

3。

2.抹灰饼时，应根据室内抹灰要求确定灰饼的正确位置（一般以放线施工中500mm或1m 线为基准线),并应先抹上部灰饼，再抹下部灰饼，然后用靠尺板检查垂直与平整。

灰饼宜用M15水泥砂浆抹成50mm方形.(在此工程中应注意设计要求中的房间的开间/进深及抹灰墙面的方正性)（抹灰灰饼要求）4、墙面冲筋（标筋）应符合下列规定:4.1.当灰饼砂浆硬化后，可用与抹灰层相同的砂浆冲筋。

加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点

加气混凝土砌块墙体施工质量控制要点发表时间：2018-02-28T14:51:48.707Z 来源：《防护工程》2017年第30期作者：杨得才1 张健2[导读] 加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料。

临沂市建设工程监理公司山东省 276000加气混凝土砌块是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂为主要原料，以铝粉为发气剂经发泡、成型、蒸压养护等工艺制成的微孔块状墙体材料。

作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、有一定机械强度和可加工性等优点。

本文探讨了加气混凝土砌块墙体的施工质量控制要点。

一、材料控制要点裂缝是加气混凝土砌块墙体的质量通病，这和加气混凝土砌块材料本身的收缩不无关系。

因此，选择砌块时应优选干燥收缩值小的砌块。

一般来说，材料密度越高，干燥收缩值就会减小，但是同时要满足砌块热导率的要求。

由于原料和工艺条件的不同，各厂家的砌块干缩性差异较大，为保证质量，应选取生产工艺成熟、养护条件好、产品质量稳定的厂家产品。

砌块因强度较低，在运输、装卸时严禁用翻斗车倾卸和抛掷，避免砌块破损。

砌块、黏结剂、界面剂、专用砂浆、镀锌钢丝网、耐碱玻璃纤维网格布等进场必须检验其产品合格证和质保单，对材料的主要性能要有监理见证取样，做进场复检。

特别要检查厂家砌块出釜后存放时间是否符合《蒸压加气混凝土砌块》“存放5d以上方可出厂”的要求。

砌块进场后，要分类堆放并明示标志。

砌块堆放，尽量堆在室内。

如条件所限只能在露天堆放时，要堆放在地势较高的地方，四周做好排水处理，并要采取遮盖措施，避免雨水淋湿。

堆放高度不宜超过1.5m，堆放时，宜保持适当的通风间距，使堆置在中间部位的砌块也能较快干燥，以降低砌块的上墙含水率，保证其砌筑时含水率小于15%。

二、砌筑过程控制要点1、砌块排列图绘制施工前不做加气混凝土砌块的排列图设计，致使上下砌块的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑砂浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。

抹灰工程质量控制措施及质量要求

抹灰工程质量控制措施及质量要求标题：抹灰工程质量控制措施及质量要求引言概述：抹灰工程是建筑施工中非常重要的一环，其质量直接影响到整体建筑的美观度和使用寿命。

因此，对抹灰工程的质量控制措施和质量要求非常重要。

一、原材料选择1.1 选用合适的砂浆材料：应选择符合国家标准的砂浆原材料，确保砂浆的质量稳定。

1.2 严格控制水灰比：水灰比是影响砂浆强度和粘结力的重要因素，应根据具体工程要求合理控制。

1.3 检验原材料质量：在施工前应对原材料进行检验，确保符合相关标准要求。

二、施工工艺控制2.1 表面处理：在施工前应对墙体表面进行清洁处理，确保抹灰层的附着力。

2.2 分层施工：抹灰工程应分层进行，每层抹灰前应等待上一层完全干燥。

2.3 抹灰技术：施工人员应具备专业技能，掌握正确的抹灰方法和技巧，确保抹灰层平整、光滑。

三、质量检验要求3.1 厚度检查：应对抹灰层的厚度进行检查，确保符合设计要求。

3.2 强度检验：抹灰层应具有一定的强度，可进行压力测试或撞击测试。

3.3 表面平整度检查：应使用水平仪等工具对抹灰层的平整度进行检查，确保符合要求。

四、质量验收标准4.1 表面质量：抹灰层应平整、光滑，无裂缝、起砂等缺陷。

4.2 强度标准：抹灰层应具有一定的强度，能够承受一定的外力。

4.3 厚度标准：抹灰层的厚度应符合设计要求，偏差不得超过规定范围。

五、质量保证措施5.1 定期检查：施工过程中应定期检查抹灰工程的质量，及时发现并解决问题。

5.2 管理人员培训：施工管理人员应接受相关培训，提高对抹灰工程质量控制的认识。

5.3 质量跟踪：对抹灰工程的质量进行跟踪和记录，形成完整的质量档案，为后续维护提供依据。

结论：抹灰工程的质量控制措施和质量要求对建筑工程的整体质量起着至关重要的作用，只有严格按照相关标准和要求进行施工和检验，才能确保抹灰工程的质量达到设计要求，提高建筑的使用寿命和美观度。

加气混凝土砌体外墙渗漏原因与控制措施

隙，导致渗漏。
（２）填充墙上口的缝隙填嵌密实。框架结构的柱边、梁底缝隙处，先要削除灰疙瘩，洗刷干净，随即用干硬性１：２５水泥砂浆填嵌密实。（３）处理好门窗周边的缝隙。清扫门窗周边及接触处
墙体，冲水湿润、刷水泥素浆一遍。随即用掺１Ｏ％ＵＥＡ膨
形成约束，一旦墙体的纵横向均产生收缩，将会沿灰缝出现
阶梯形的裂缝，该类裂缝多出现在墙体的中上部。在门洞上部的两角，因砌体沉缩则可能出现八字形裂纹。根据试点工程的经验，日砌高度以１．２～１．５ｍ为宜。
５．放建
作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，又能阻止
胀剂的１：２．５水泥砂浆分二次嵌塞，嵌好后外边留５ｍｍ深
的凹槽，待外装饰完成后，缝内嵌防水密封胶。填嵌密封材料的槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶应均匀地填满槽口，表面不得有缝隙、气孔等。三、结语
工程实践证明，加气混凝土砌体外墙渗漏问题是可以
得到有效控制的，最关键的是要加强现场施工管理，制定针
底子灰中的水分被加气混凝土砌块直接吸取，从而避免了抹灰层的空鼓。ＺＢ１０４聚合物建筑胶具有高抗水性，可使疏松吸水率高的加气混凝土砌体产生界面憎水性，从而达到上述
效果，现场配合比为：胶：水：水泥：砂＝１：３：４：３（重

抹灰工程施工中质量通病的防治措施

抹灰工程施工中质量通病的防治措施一、内墙抹灰1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落（1）现象：工程完工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。

（2）原因：①基层处理不当，②操作不当。

（3)防治措施：①木砖数量及位置应适当。

木砖应做成燕尾式,并做防腐处理，埋设于“丁”砖层.②抹灰前用水润湿墙面时，门窗口两侧的小面墙润水程度应与大面墙相同,且此处为通风口，抹灰时还应当润水.③门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。

木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰（一般48h为宜，冬季考虑防冻措施）.④门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角.2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1）现象：墙抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。

(2)原因：①基层清理不干净或处理不当。

②墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力.③基层偏差较大,一次抹灰层过厚，收缩率较大。

④配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。

(3)防治措施:①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好.②混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。

③墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须堵严抹平。

④不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。

⑤抹灰前墙面应浇水。

基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。

⑥确保抹灰厚度基本一致.中层抹灰必须分若干次抹平。

⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度.⑧抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。

抹灰工程质量控制要点

抹灰工程质量控制要点
标题：抹灰工程质量控制要点
引言概述：抹灰工程是建造工程中非常重要的一环，其质量直接影响整体建造的美观和耐久性。

因此，对抹灰工程的质量控制至关重要。

本文将从多个方面详细介绍抹灰工程质量控制的要点。

一、材料选择要合理
1.1 选用符合国家标准的砂浆
1.2 保证水泥的质量和用量
1.3 确保使用的外墙保温材料符合规范要求
二、基层处理要到位
2.1 确保基层的平整度和垂直度
2.2 处理好基层的吸水性和粘结性
2.3 基层表面需清洁无杂质
三、施工工艺要规范
3.1 控制砂浆的拌制比例和时间
3.2 抹灰过程中要保持一定的湿度
3.3 抹灰厚度要均匀，避免浮现空鼓和裂缝
四、抹灰质量检验要严格
4.1 对抹灰层的厚度进行检测
4.2 检查抹灰层的平整度和垂直度
4.3 检验抹灰层的强度和附着力
五、验收要认真子细
5.1 对抹灰工程进行全面检查
5.2 重点检查抹灰层的外观和质地
5.3 确保抹灰工程符合相关规范和标准
结论：抹灰工程质量控制是建造工程中不可或者缺的一环，惟独严格按照要点进行控制，才干确保抹灰工程的质量达标。

希翼本文所介绍的要点能匡助相关人员更好地进行抹灰工程的施工和质量控制。

外墙抹灰工程质量控制

外墙抹灰工程质量控制随着城市建设的不断发展，外墙抹灰工程作为一项重要的建筑工程也得到了广泛的应用。

外墙抹灰工程的质量控制是确保建筑物外墙工程质量的重要环节，影响着建筑物的美观度和使用寿命。

本文将从外墙抹灰材料的选择、施工工艺控制和施工质量检验等方面，对外墙抹灰工程质量的控制进行详细阐述。

一、外墙抹灰材料的选择外墙抹灰工程的质量控制首先需要选择合适的抹灰材料。

常用的抹灰材料有石膏、水泥砂浆和聚合物外墙保温抹灰材料等。

在选择材料时需要考虑以下几个因素：1.材料品质：选用品质优良的抹灰材料，符合国家标准和建筑规范要求。

2.施工环境：根据施工环境和外墙抹灰工程的具体要求选择合适的材料。

3.保温性能：如需进行外墙保温抹灰，需选用具有良好保温性能的材料。

4.粘结强度：材料应具有较高的粘结强度，确保外墙抹灰工程的牢固性。

二、施工工艺控制在外墙抹灰工程的施工过程中，通过合理的工艺控制可以有效提高工程质量。

以下是几个需要注意的施工工艺控制要点：1.基层处理：确保外墙基层的平整度和墙面的干燥清洁，采取相应的处理措施，如修补和刷高固等。

2.施工工艺：根据不同的外墙抹灰材料选择相应的施工工艺，合理安排施工顺序，并进行适当的防水处理。

3.抹灰层控制：控制外墙抹灰层的厚度和均匀性，确保抹灰层的平整度和光滑度。

4.抹灰温度和湿度：根据抹灰材料的要求，控制施工温度和湿度，避免材料干燥过快或水分过多。

5.施工工具：选择适用的施工工具，如刮板、抹子和抹板等，保证施工操作的准确性和工程质量。

三、施工质量检验为了确保外墙抹灰工程质量的达标，需要进行相应的施工质量检验。

以下是几个常用的施工质量检验方法：1.外观检查：对外墙抹灰工程进行外观观察，检查其平整度、光滑度和颜色等是否符合要求。

2.厚度测定：采用适当的测量工具和方法，测定外墙抹灰层的厚度，确保其符合设计要求。

3.粘结强度测试：使用专业仪器进行粘结强度测试，评估外墙抹灰层与基层的结合程度。

外墙抹灰工程质量管控方案

外墙抹灰工程质量管控方案一、引言外墙抹灰是建筑工程中非常重要的环节，关系到建筑物的外观美观和耐久性。

合理的施工工艺和严格的质量管控是确保外墙抹灰工程质量的关键。

本文将从施工前的准备工作、施工过程的管控和施工后的验收等方面，制定外墙抹灰工程质量管控方案，以确保工程质量。

二、施工前的准备工作1.资质和认证施工单位必须具备相关的资质，施工团队要求持有相关的证书和资格，确保施工人员的技术和经验能够符合工程要求。

2.材料准备施工前要对抹灰所用的砂浆、外墙保温材料等进行检测，确保符合国家标准，保证施工质量。

3.施工方案根据建筑的结构和要求，编制详细的施工方案，包括工艺流程、施工工艺、材料要求等，一切以符合国家标准和客户要求为准。

4.施工现场施工前要对施工现场进行准确的测量和勘查，确保外墙平整、干净、无障碍物等，为后续施工提供良好的条件。

5.施工人员培训施工前要对施工人员进行专门培训，教育其严格遵守施工方案，严格按照施工要求进行操作，确保施工质量。

三、施工过程的管控1.材料使用严格按照设计要求和工艺方案使用所需的材料，不能使用过期或者质量不合格的材料进行施工。

2.工艺控制严格按照施工方案和技术要求进行施工，包括抹灰前的外墙处理、保温材料的固定和抹灰等环节，确保每一个步骤都符合标准要求。

3.施工环境要求施工现场保持干净整洁，确保施工环境无尘土、无水分等外界环境影响。

4.施工监督设专门的监理人员进行施工监督，对施工前后，施工中的各个环节进行全程监控，确保施工过程中各项工艺要求得到严格执行。

5.质量检测在施工过程中，设置专门的质量检测点，对施工现场进行定期的质量检测，确保施工质量符合国家和客户要求。

四、施工后的验收1.现场验收施工结束后，应进行现场验收，由建设单位、监督单位和施工单位的负责人一同到场，检查外墙抹灰工程质量是否符合设计要求。

2.质量排查对外墙抹灰质量进行全面排查，确保施工过程中是否出现质量缺陷，如有质量问题，要求施工单位及时整改。

论加气混凝土砌块外墙面抹灰产生裂缝因素及对策

（１）进入施工现场的蒸压加气混凝土砌块产品应有产品合格证、产品性能检测报告、进场检验报告。（２）砌块强度等级必须符合国家标准规定，各项指
外观质量、块型尺寸允许偏差应符合国家标准《蒸将缺棱掉角或对非标准砌块随意砍凿砌筑，用不同块标、压加气混凝土砌块》（ＧＢ／Ｔ１１９６８ — １９９７）的要求。材混砌，使用龄期不足的砌块，墙体容易开裂。（３）所有进场的砌块产品应按产品标准进行质量 ② 砌墙时含水量过大或不淋水干砌砌块，控制含验收。如粘油等质量不合格或不符合等级要求的产品水率大于１５％以外，墙体会因干缩引起开裂。不得进场。 ③ 未采用专用砂浆。（４）对进场的砌块产品运输、装卸要坚持轻装轻 ④ 砌块排列不符合规范要求，未按规定接槎砌筑放，要有防雨、防泡水措施，确保产品的质量。或通缝；水平、竖缝厚薄不均且砂浆不饱满；砂浆和易性、保水性能差；日砌筑高度过大等均容易引起墙体开
长、过高、短窄的小墙肢、悬臂墙体时，未采取加强构造求采取抗裂措施。（５）抹灰后失水过快，不采取措施养护。措施。
② 门窗洞及预留洞的四角处于应力集中区，未采２外墙抹灰体出现裂缝的工程技术措施

抹灰工程质量通病防治措施

抹灰工程质量通病防治措施基层处理不好，清扫不干净，浇水不透.（墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

砂浆和易性、保水性差,硬化后粘结强度差.各层抹灰层配比相差太大。

没有分层抹灰。

一、抹灰工程质量通病防治措施1、墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落原因分析:（1)基层处理不当。

(2)操作不当；预埋木砖位置不准,数量不足。

(3）砂浆品种不当。

防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢板网，每边搭接长度应大于10cm.（2）门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。

（3）门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。

缝隙过大时应多次分层嵌缝。

（4)加气混凝土砖块墙与门框联结时，应现在墙体内钻深10cm孔，直径4cm左右，再以相同尺寸的圆木沾107胶水打入孔内。

每侧不少于四处，使门框与墙体连接牢固。

2、内墙面抹灰层空鼓、裂缝。

原因分析:(1）基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。

（2）墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。

（3）砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。

(4）各层抹灰层配比相差太大.（5)没有分层抹灰。

防治措施：(1）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1∶3水泥砂浆找平。

(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10％107胶先薄薄刷一层。

（3）墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。

(4）基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。

(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂.（6）加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。

（7）水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。

（8）基层抹灰前水要湿透,砖基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。

(9)分层抹灰。

（10）不同基层材料交接处铺钉钢丝网。

3、墙面抹灰层析白。

原因分析:水泥在水化过程中产生氢氧化钙，在砂浆硬化前受水浸泡渗聚到抹灰面与空气中二氧化碳化合成白色碳酸钙出现在墙面。