LM—0505C重锤料位计在煤仓料位测量中的应用
雷达物位计在煤化工中的应用及维护措施
雷达物位计在煤化工中的应用及维护措施摘要：对于当前的煤化工生产作业环境而言,要想真正保障其中的系统在安全平稳状况下正常工作,对其必要加以监控的一个参数就是物位。
通过对物位进行监控检测,可以此对煤化工生产过程中的主要原料、辅料、中间产物及其成品等实施更加合理的监测与计算。
但是由于当前高新技术的大力发展,仪器的智能化程度也因此得到了较大的提高,再加上当前煤化工生产作业的介质本身所存在的复杂性、多样性质等,在如此的技术发展背景下也会对物位测量在其中的使用要求提出了更加严苛的技术需求,就此我们可以通过雷达物位计,借此来研究它在煤化工中的使用情况与保障方法,以给有关人员提出有意义的参考。
关键词:雷达物位计;煤化工;维护措施一、雷达物位计的选型及其应用(一)高频非接触式的雷达技术物位计。
在从事原煤、石灰石以及一些细颗粒状物质的提供检测作业时,通常使用高频非接触式的雷达物位计提供相关检测,此类的雷达物位计具备高检测准确度、可以对回波做出精确数据处理,并且还能够起到消除挥发、结晶、灰尘以及一些干扰性因素在其中产生的影响,但这里必须特别注意的是,在执行物位计安装过程中,首先应该确定仪表在料仓中或装置上所在的适当部位,而如此做的主要目的就是尽量的远离供料口部位,以避免由此产生进料错误的信息。
(二)导波式雷达物位计和水点形高频雷达物位计。
在煤化工技术制造中,由于灰仓必须定时完成进料,在进料之前,空仓上方会因灰尘比较大,很容易发出错误讯号,再加上沉淀已久的积灰表层状态也比较疏松,在进行时信号反射也会产生一些影响,因此可以通过使用导波式雷达物位计或者水滴形高频雷达物位计对这些型式的灰仓或者液体物位计来做出相关检测。
(三)分体式雷达物位计。
在开展煤化工生产作业瓶区监测工作时,对雷达物位计的监测精确性产生影响的主要原因,就是所要求进行监测的介质介电常数,所以在进行物位计选型的过程中,首先应该将被测量介质介电常数是否符合当前雷达数据物位计测试中对所提供的最小介电常数条件。
原理重锤式料位计
原理重锤式料位计一、概述重锤式料位计是一种用于测量物料在仓储设备中的高度的装置。
它主要由重锤、拉绳、传感器和控制系统组成，通过重锤的下落和上升，拉绳的伸缩，传感器对拉绳的张力进行测量，从而确定物料的高度。
二、重锤及拉绳1. 重锤重锤是指质量较大的金属块状物体，通常采用钢铁材质制成。
它通过自由下落和上升来反映物料在仓储设备中的高度变化。
在使用过程中，需要根据不同类型和规格的仓储设备选择合适大小和质量的重锤。
2. 拉绳拉绳是连接重锤和传感器之间的弹性材料，通常采用钢丝绳或者尼龙线等材质制成。
拉绳具有较好的耐磨损性和抗腐蚀性能，在使用过程中需要注意保持其整洁干燥以及避免过度弯曲。
三、传感器1. 原理传感器是将机械信号转化为电信号或数字信号输出的装置。
重锤式料位计中常用的传感器有压力传感器和拉力传感器。
其工作原理基于霍克定律，即物体所受拉力与其伸长量成正比。
2. 压力传感器压力传感器是将重锤下落时所受的压力转化为电信号输出的装置。
它通常由弹性元件、电桥和信号放大电路组成。
当重锤下落时，弹性元件会发生变形，产生对应的电桥输出信号，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。
3. 拉力传感器拉力传感器是将拉绳所受的张力转化为电信号输出的装置。
它通常由应变片、导线和信号放大电路组成。
当拉绳受到重锤下落时产生张力，应变片会发生变形，导致导线阻值发生变化，经过信号放大电路处理后输出到控制系统中。
四、控制系统1. 功能控制系统是用于接收并处理传感器输出信号的装置。
它主要具有以下功能：(1) 接收并处理传感器输出信号；(2) 将物料高度信息转化为数字或模拟量输出；(3) 控制仓储设备的进料和出料。
2. 结构控制系统通常由微处理器、模拟电路和执行器组成。
其中，微处理器用于接收传感器输出信号并进行数字信号处理；模拟电路用于将数字信号转化为模拟量输出；执行器用于控制仓储设备的进料和出料。
五、工作流程1. 下降过程当重锤下降时，拉绳会受到张力，传感器会将张力转化为电信号并输出到控制系统中。
重锤式料位计的工作原理
重锤式料位计的工作原理重锤式料位计是一种用于测量料仓内物料的高度或密度的工业自动化设备。
它应用于各种不同的行业，例如化工、矿业、水泥、粮食等。
本文将介绍重锤式料位计的工作原理及其应用场合。
工作原理一般而言，重锤式料位计由控制箱、重锤、传感器、信号转换器、数据显示器组成。
整个系统的工作原理如下：1.通过控制箱控制重锤的升降，使其用一个特定的频率振动，根据数据统计，通过单位时间内重锤振动的次数来计算重锤振动周期。
2.在料仓内，重锤被放置在所测量的物料上，受到物料的阻力，重锤振动的周期发生变化。
如果物料的表面与下面的槽口相等，则周期等于预测周期；如果物料高度比槽口低，则周期短；反之，周期长。
3.传感器测量重锤的振动周期，将数据传递给信号转换器进行计算和处理，并将数据传输到数据显示器上。
4.数据显示器将数据转化为高度或密度信息，并给出相应的报警信号。
应用场合重锤式料位计主要应用于需要检测料仓物料高度或密度的行业，包括但不限于以下几种情况：1.水泥行业：可以使用重锤式料位计来测量砂浆、轻质骨料混凝土等液态材料的高度。
2.粮食行业：可以使用重锤式料位计来测量谷物、饲料等散装物料的高度或密度。
3.矿业行业：可以使用重锤式料位计来测量煤炭、矿石等物料的高度或密度。
4.化工行业：可以使用重锤式料位计来测量酸、碱液体的高度。
需要注意的是，在使用重锤式料位计的时候，需要选择合适的重锤和传感器，并按照生产厂家指定的方法进行操作，以获得更高的测量精度和稳定性。
总结重锤式料位计具有测量范围广，精度高，操作简便等优点。
在工业生产中，长期稳定、可靠的物料测量对自动化水平和工艺控制有着重要的作用。
因此，重锤式料位计得到了广泛的应用。
原理重锤式料位计
原理重锤式料位计一、概述原理重锤式料位计，也被称为重锤式物位计，是一种用于测量储料容器内物料的液面或粉料的料位的仪器。
它通常由重锤、传感器、显示器和控制系统组成。
这种类型的料位计主要适用于一些需要监测物料高度变化的工业场合，例如化工、水泥、煤炭等行业。
二、工作原理原理重锤式料位计的工作原理基于物料高度对重锤的影响。
当物料的高度增加或减少时，重锤也会相应地上升或下降。
传感器通过检测重锤的位置变化来确定物料的料位，并将这个信号传输给显示器和控制系统。
具体来说，原理重锤式料位计的工作步骤如下： 1. 重锤悬挂在米字型悬挂系统中，其下方与料位相连。
2. 当物料的高度发生变化时，重锤也会相应上升或下降。
3. 传感器在此过程中测量重锤的位置变化，并将结果转换成电信号。
4. 电信号进一步通过显示器和控制系统进行处理和显示。
三、特点和优势原理重锤式料位计具有以下特点和优势： 1. 可靠性高：重锤式料位计结构简单，无动力部件，因此具有较高的可靠性。
2. 适用性广：重锤式料位计适用于各种粉状和颗粒状物料，包括高温、高压、腐蚀性物料等。
3. 精度较高：重锤式料位计可以提供较高的测量精度，并且不会受到容器形状和物料性质的影响。
4. 结构简单：重锤式料位计结构简单、易于安装和维护。
四、应用领域原理重锤式料位计广泛应用于以下领域： 1. 化工工业：用于监测化学反应釜、储罐等的物位变化，保证工艺的顺利进行。
2. 水泥工业：用于测量水泥砂浆搅拌桶、移液车等的料位，提高生产效率。
3. 煤炭行业：用于监测煤炭储料仓的料位，确保供应链的畅通。
五、安装和调试安装和调试原理重锤式料位计的步骤如下： 1. 安装传感器：将传感器安装在储料容器上方，并保持传感器与容器之间的间距。
2. 安装重锤：将重锤悬挂在米字型悬挂系统的合适位置，并与料位连接。
3. 连接电源：将传感器和显示器连接到电源。
4. 调试校准：通过显示器和控制系统进行校准，确保料位计的准确性和可靠性。
重锤探测式料位测量系统的开发与应用
很 难测 出准 确 的料位 值 ， 时还会 有
因为 仓 内粉 尘 密度 过 高 而 导 致 微
性 轮 与 触 料 杆 为 一 个 整 体 。 里 脉 这 冲 轮 和 触 料 杆 是 传 感 器 中 的 两 个
重 要 部 件 ， 冲 轮 与 脉 冲 输 出 接 点 脉
的 基 本 结 构 组 成 ： 丝 绳 由 卷 筒 引 钢 出 ， 过 脉 冲 轮 、 导 向 轮 、 性 通 上 弹 轮 、 导 向 轮 与 重 锤 相 连 ， 中 弹 下 其
火 电 厂 的 燃 料 仓 中 存 放 的 一 般 都 是 煤 粉 或 者 煤 矸 石 ， 内 粉 尘 密 度 仓
仓 料 位 的 检 测 仪 表 。该 系 统 由 传 感
器 和 控 制 单 元 两 部 分 组 成 ， 电 子 由 电 路 和 软 ４－ 序 来 控 制 传 感 器 机 ｑ程
重锤探测式料位测量系统的开发与 。
线 ， 护 电机 ； 保
构 动 作 ， 电 子 技 术 与 机 械 技 术 有 是
轮 的 ， 此 带 动 脉 冲 轮 转 动 ， 控 因 向
制 单 元 发 出 连 续 的 测 量 脉 冲 。 此
时 ， 料杆 受 到重 锤 的拉力 远 离触 触 料 接点 。当重锤 触及 料 面后 ， 锤 重
对 触 料 杆 弹 簧 的 压 力 消 失 ， 簧 带 弹
动 触料 杆撞 击触 料 接点 ， 而 向控 从
二 、 作原 理 工
要 满 足 现 场 的 使 用 条 件 ， 测 该
制单 元 发 出触料 信 号 ， 制 单元 收 控
到触 料 信号 后 即发 出收绳 信 号 ， 电 机 带 动 卷 筒 反 转 将 重 锤 提 起 ， 收 “
重锤式料位计在宁德粉煤灰工程中的应用
重锤式料位计在宁德粉煤灰工程中的应用摘要:本文主要针对粉煤灰自身的特点,具体的谈了重锤式料位计在其中的应用。
关键词:粉煤灰重锤式料位计大唐国际发电有限公司为了处理福建宁德电厂产生的粉煤灰,于2006年5月在宁德投资新建了一条年产36万t粉煤灰磨细工程。
在这个工程中,有二个粉煤灰成品库,它们对整个系统的良好运行,发挥着重要的作用。
为了能更好的了解成品库的储存量,我们在设计中,运用了二个重锤式料位计来测量库的料位情况。
在实际应用中起到了很好的效果,现将设计前后中涉及到的一些问题说明如下。
1 应用背景整个粉煤灰库主要有料位计,入库提升机,库底的卸料设备等组成,库的灰是来自分选与粉磨车间,其后,它通过粉煤灰库储存和均化送到码头装船。
料位计的作用如下:当料位计显示的数值允许装库时,启动提升机,把分选与粉磨车间送来的细粉煤灰通过提升机送到成品库,同时,启动成品库下面的卸料设备,把成品库的灰送到气体输泵和散装车中,再将大部分灰送到宁德电厂的码头。
如果我们不知道成品库的料位,容易造成成品库已装满而提升机仍在运行和成品库的库存量与库下面的电动阀门开度不匹配二种情况。
为了防止这二种情况的发生,我们在设计中,运用了二个重锤式料位计来测量成品库的料位。
2 重锤式料位计的确定在众多的料位计中,之所以选择重锤式料位计,是因为它能直接接触到物面,而不象其它料位计通过传感器接触,最大程度地避免了由于粉煤灰自身的特点而导致传感器检测数据的不准确。
同时,它还能把模拟信号和无源开关量同时送到中控室中,这样,在控制上既可以做硬连锁也可以做软连锁,为整个系统有效可靠的运行提供了保证。
3 料位计的硬件组成重锤式料位计作为一种自动化仪表,和大多数仪表一样,由检测元件和显示仪表组成。
检测元件由传感器和控制器以及一些现场保护设备组成,通称一次元件;显示仪表由控制器、显示单元、变送输出单元、报警单元等组成,通称二次元件。
其外,还有安装过程中的连接件,如法兰,电缆,钢管。
料位测量仪表在电厂煤灰仓、煤灰料斗中如何选用
在火力发电厂烧煤的过程中，会有大量煤灰生成。
这些煤灰通常会收集在煤灰仓和煤灰料斗内。
为了避免存储的煤灰冒罐，对煤灰料位的高度进行检测控制就显得颇为必要。
一般的做法是，在罐体上会安装4-20mA连续量输出仪表以及一台开关量输出的极限位报警仪表做防溢罐。
所以，电厂煤灰仓、煤灰料斗的料位测量仪表的选用就非常重要。
本文将探讨下料位测量仪表在电厂煤灰仓、煤灰料斗中如何选用问题，供广大仪表用户参考。
一、开关量输出料位开关开关量输出料位开关主要有射频导纳料位开关、阻旋料位开关、音叉料位开关等，其工作原理可参考计为官网相应产品页面介绍。
计为Cape-11系列射频导纳料位开关出于产品稳定性的考虑，建议选用振动式音叉料位开关用于罐体极限限位报警。
音叉料位开关具有结构坚固可靠、无分体部件，维护和检修成本低，不受介电常数变化影响的特点，能够有效防止出现料斗溢罐情况。
计为缆绳型射频导纳料位开关在电厂粉煤灰筒仓的应用现场二、连续量输出料位计1．3D物位扫描仪3D物位扫描仪基于二维数组波束形成器传送低频脉冲，接收来自筒仓、仓室或其他容室内物料的回波,设备的数字信号处理器对接收到的信号进行取样和分析，通过估算回波到达的时间和方向，处理器形成一个物料表面的三维图，这个图像通过一种专有的计算方法对信息进行处理并生成3D图象，该图像能够在远端屏幕上显示出来。
设备可以据此准确得出物料的体积和质量，能够使工艺物位监测和库存控制达到一个新的高度。
2．雷达料位计雷达料位计是基于时间行程原理的测量仪表，雷达波以光速运行，运行时间可以通过电子部件转换成物位信号。
探头发出高频脉冲并传播，当脉冲遇到物料表面时反射回来被仪表内的接收器接收，并将距离信号转化为物位信号。
3．重锤式料位计重锤式料位计的智能电机传动系统控制着系在不锈钢钢缆上的重锤向下降，重锤接触介质表面的瞬间停止下降，而后重锤式料位计改变电机的转动方向将重锤收回。
测量过程中，重锤式料位计通过专门的双光学传感器的精确计量，获取料位信号，并将料位信号转变为4~20mA模拟量信号。
冶金料场煤仓料位计的应用与分析
冶金料场煤仓料位计的应用与分析作者：谭戈张豪来源：《中国科技纵横》2018年第23期摘要：本文概述介绍几种目前在测量料仓料位中，应用较为广泛的料位计，通过分析和比较，选择雷达料位计作为测量冶金行业煤仓料位的核心设备，并简要说明雷达料位计的日常使用和维护方法，基本故障判断处理思路，为设备准确检测打下基础。
关键词：煤仓；料位；雷达料位计；维护中图分类号：TD529 文献标识码：A 文章编号：1671-2064（2018）23-0072-020 前言冶金企业日常生产过程中，为各个生产工序提供原煤，是综合料场尤为重要的工作。
当原煤进入料场后，需要通过料仓存储并转运。
仓内料位的高低，将会直接影响到运输作业效率，甚至是整个企业生产的平稳顺行。
因此，如何实时准确的检查煤仓的存料情况，在高效率的生产中变得越来越重要。
1 料位计概述现阶段，煤仓料位测量有多种原理和方式，冶金行业中常用的有：核辐射、称重、重锤、雷达几种料位计，都各有特点，但在综合比较之后，选择了雷达料位计计作为测量煤仓料位的测量设备。
（1）核辐射计。
主要有辐射源、检测接收器、二次表组成，一般采用Co-60和Cs-137发射的伽马射线，能够穿透料仓和原煤，在仓底装有伽马射线的检测接收器。
当煤仓进过输煤、储煤后，料位会发生相应变化，伽马射线穿过原煤后也会有所不同，检测接收器测出此时的伽马射线，即能通过计算公式测出原煤堆积厚度，并在二次表中进行显示。
该检测设备的优点在与维护量低、可靠性高、维护简单方便，在煤矿行业占有相当高的份额，但其自身的辐射特性，也为其带来不利影响：1）审批手续复杂；2）防护等级要求高；3）巡检和防丢失力度大，都会带来维护和管理成本剧增，而且对于设备停止使用后的辐射源回收，更是纷繁复杂的过程。
[1]（2）称重料位计。
由电阻应变式传感器和二次表组成，不与原煤发生直接接触，在料仓的钢结构支撑上安装应变式传感器，当仓内原煤量发生变化时，在电阻应变式传感器上的作用力也会发生相应改变。
水泥厂几种常用料位计的应用比较
水泥厂几种常用料位计的应用比较工业自动化生产过程中料位是主要测量参数之一,随着工艺要求的提高,料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的关注.料位测量的方法很多,通常分为接触式测量仪表（重锤式、电容式、音叉式、阻旋式等）和非接触式测量仪表（γ射线式、超声波式、雷达式等）。
由于接触式测量仪表受被测介质物理及化学性质的影响很大，且均为定长产品互换性较差；而非接触式仪表基本不受被测介质物理及化学性质的影响或影响较小，有逐步取代接触式测量仪表的趋势。
一、接触式测量仪表1。
重锤式料位计料位探测过程由控制器发出的信号来控制，当传感器接到探测命令时，电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放,带动重锤由仓顶下降,当重锤降至料面被测面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制器得到该信号即发出电机反转命令,重锤上升返回,直到碰顶开关电机停转，重锤回到仓顶原位置完成一次探测过程。
此过程中控制器通过检测绕线筒的圈数计算出重锤从仓顶到料面的距离。
该料位计适于块状、颗粒状及粉状的固态物位测量。
优点：测量不受介质密度、颗粒大小的影响。
缺点：机械内部易落灰尘影响测量效果；机械磨损较严重，需经常维护，花费较大;重锤易发生被物料埋住现象，发生掉锤头、断带故障.2.电容式料位计原理是插入料仓的电极与料仓壁之间构成电容器,当仓内物料料位变化引起电容量的变化，通过转换电路得到相应的控制信号。
该料位计既可用作连续式料位测量，也可用作料位开关作为报警或入料、卸料设备的输入信号。
若用作连续料位检测，测量精度不高，故通常用作料位开关。
优点:无机械磨损，安装维修方便；依据量程大小和控制方式不同,电极设计成杆(棒）式或钢缆（重型钢缆）式，可应用于各种料仓；价格较低。
缺点：若电极（探头）上或仓壁粘有物料，往往会导致控制器误动作,从而影响测量效果，应定期检查探头和料位开关动作情况并校验.3.阻旋式料位计基本原理是同步微电动机减速后，带动检测叶片以2.5～5r/min的转速旋转，当被测物料的料位上升使叶片转动受阻，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。
非接触式原煤仓料位计的测量方法及应用
非接触式原煤仓料位计的测量方法及应用原煤仓料位测量的正确性和可靠性直接影响到选煤厂的正常生产和工作，准确测量仓内料位在现代化选煤厂生产自动化过程中具有重要的作用。
由于煤仓内部粉尘浓度高、易黏着，仓内环境恶劣等特点，因此仓内料位测量有很高的要求。
传统的人工拉绳测量方法是最可靠、稳定的，但是随着选煤厂的自动化发展以及互联网技术的日新月异，为了有效提高选煤厂的生产效率和质量，对生产技术要求不断提高，并且现场操作环境复杂，人工测量方式已经不适用于生产现场。
近年来，随着科技的进步和经济的发展，中国选煤行业逐渐趋向于自动化和智能化发展，对仪表检测要求也越来越高，各种煤位测量料位计也高速发展，主要分为接触式和非接触式2类。
非接触式料位计包括超声波料位计、雷达料位计、放射性料位计、图像处理和激光技术等。
非接触式料位计概述如下。
1、超声波料位计超声波是一种特殊的声波，反射能力强。
郎永平提出了一种超声波料位计。
工作原理是发射信号遇到障碍物反射回波被接收，计算出从发射到接收的时间，待测结果和所耗时间成正比，从而得出了要监测的料位高度，超声波料位计的量程在0～60m。
超声波对测量环境有着较高的要求，当煤仓中粉尘浓度较高时，超声波会被吸收，导致测量信号衰减，并且温度对于声速的影响较大。
因此在使用超声波料位计时，要消除这些因素的影响，提高测量结果的准确性。
2、雷达料位计雷达波是一种特殊形式的电磁波，传播速度与光速相当，差别在于它们各自的频率和波长不同。
雷达料位计的测量原理就是向料面通过发射天线发射信号，返回的信号被发射天线接收，经过信号处理器处理后，通过计算发射与接收信号之间的时间差，因电磁波以光速传播，从而换算得到煤仓中物料的高度。
雷达料位计测量信号不受空气波动影响，穿透能力强，适合在煤仓等粉尘浓度较大的环境下使用。
3、激光料位计激光料位计的测量方法为激光脉冲飞行方式。
工作原理类似于超声波和雷达测距，向仓内物料表面发射连续或高速脉冲束阻挡后被反射回来，被处理器接收，激光脉冲的运动时间与探头到物体表面的距离成正比，时间越长，距离越大，经过信号处理，得出料位的高度。
料位计的特点及应用
料位计的特点及应用料位计是一种用来测量和监测物料的高度或者液位的设备。
它广泛应用于各种工业过程中，包括化工、石油、食品加工、制药、能源等领域。
它的主要特点包括精度高、可靠性强、操作简便等。
首先，料位计的特点之一是精度高。
它能够实时、准确地测量物料的高度或液位，可以达到毫米或甚至亚毫米的级别，确保了工业过程的精确控制和操作。
例如，在化工生产中，料位计可以帮助检测储罐中化学品的液位，确保生产过程的稳定性和安全性。
其次，料位计具有较高的可靠性。
它的传感器和测量原理经过严格的设计和测试，能够适应各种恶劣的工作环境和高温、高压等极端条件。
并且，料位计通常采用了多种检测原理，如超声波、雷达、压力探头等，从而提高了其适用性和适用范围。
因此，在各种行业中，料位计都拥有较长的使用寿命和稳定性。
另外，料位计操作简便，易于安装和维护。
大部分料位计都具备自动调零和自我诊断等功能，可以自动校准并保持测量的准确性。
同时，料位计的设置和参数调整也十分简单，操作人员只需简单的操作即可完成。
此外，由于料位计通常具备远程传输功能，操作人员可以通过远程监控系统随时随地获取物料高度或液位的信息，提高了生产的效率和管理的便利性。
至于料位计的应用，在不同的行业中有着广泛的应用。
以下是一些典型的应用领域：1.化工行业：料位计被广泛应用于化工生产中。
它可以帮助检测各种化学物质在储罐、反应釜、管道等容器中的高度或液位，确保生产过程的稳定性和安全性。
2.石油行业：石油储罐是石油行业的重要设备，料位计可以帮助测量储罐中石油的液位，从而控制石油的储存和运输。
3.食品加工行业：在食品加工过程中，料位计可以用来测量不同原料的高度或液位，监测搅拌器以及各种容器中液体或粉末的高度，确保食品的质量和生产的安全性。
4.制药行业：制药过程中，需要监测和控制各种原料的液位或固体物料的高度。
料位计可以帮助制药企业实现精确的控制，确保产品质量和生产的稳定性。
5.能源行业：在能源领域中，料位计可以被应用于煤炭、石油、天然气等资源的储罐或容器，实时监测它们的液位或高度，以及油井、煤矿等场地的液位安全。
重锤式料位计说明书
重锤式料位计是一种重要的工业物料测量计，用于测量物料储存或流动中的液态或坚硬物料的高度或深度，以便及时了解准确的物料情况。
本文重点介绍重锤式料位计的结构、工作原理、使用方法、维护保养以及常见问题解决方法等方面的内容。
一、结构简介重锤式料位计由重锤、绳索和感应器组成。
重锤是用于测量物料高度的部分，其质量越大，测量精度越高。
绳索用于悬挂重锤，并传达重锤下落信号。
感应器则用于检测绳索拉紧状态，采集信号并将其转换为数字信号输出。
二、工作原理当物料高度变化时，重锤下落的速度将发生变化，绳索的拉力也会相应改变。
感应器通过检测绳索的拉紧状态，来判断物料的高度。
由此，可以实现物料高度的实时监测。
三、使用方法在使用重锤式料位计时，需要先确定测量点，使用钻头在该位置预留一个小孔。
然后将绳索穿过小孔，将重锤悬挂于绳索末端。
连接感应器和设备系统，调整设置参数。
最后，可以通过设备系统获取物料高度的相关数据。
四、维护保养为保证重锤式料位计的正常使用，应定期进行维护和保养。
主要包括清洗绳索和感应器等配件，检查仪器的运行状况，及时更换配件等。
此外，保持仪器的干燥，防止灰尘或水分的进入，也是非常重要的。
五、常见问题解决在使用重锤式料位计时，可能会发生一些常见问题，例如读数不准确、信号传输异常等。
首先应检查各个连接部位是否正常、绳索是否有松弛现象以及配件是否需要更换。
此外，还可以尝试调整设置参数来解决问题。
综上所述，重锤式料位计是一种非常实用的工业测量仪器，可以为工业生产提供重要的支持和保障。
在使用时，应按照操作规程来进行，定期进行保养和检查，以保证其正常运行。
同时，也需要有一定的维修技能，及时处理可能出现的问题。
重锤式料位计介绍
重锤式料位计介绍重锤式料位计可测量饲料、化学品、塑料颗粒、水泥、块、?PVC 粉末、骨料、液体、煤、石灰石、研磨塑料、砂子、粉末、谷物、油等。
重锤式料位计常用于电厂灰库、煤仓、渣仓、泥浆池等。
重锤式料位计运行稳定可靠;仪表采用单片计算机、数字显示，具有多项测量、计算、控制、报警功能。
重锤式料位计是采用最新技术和传统测量方式相结合研制重锤式料位计的智能化产品。
本料位计由重锤探测器和仪表两部分组成，探测器置于仓顶，壁挂式仪表可根据需要安装在附近位置。
探测器采用先进的传动技术和传感器技术，重锤式料位计量程及定时时间的设定1.各设定显示与设置为开启设定密码：121为量程设定：500-4000为定时时间设定：1-6999分。
最高位值7以上，为手动，6以下为自动。
为最高位报警设定：其设定值要小于测量量程。
为次高位报警设定：其设定值要小于测量量程。
为次低位报警设定：其设定值要小于高位报警值。
为最低位报警设定：其设定值要小于高位报警值。
2.各设定过程如下：设置1：为设置功能选择和闪动位上移一位。
设置2：为显示原设定值和闪动位加一。
设置3：为各功能输入数据确认(在设置功能时)和手动测量(在测量状态下)。
按动设置1：显示为X，按动设置2:显示各位数字，并最低位开始闪动。
如再按设置2，闪动位加1，9-0返回。
如再按设置1，闪动位上移一位，1-4位循环闪动。
如各位设置数都正确。
按设置3：显示HXXL，再按设置2，显示原设置的量程，各数据的设定重复以上的按键顺序，就可以完成全部设定，在三分钟内无按键按动，将自动返回测量状态，所输入的开启密码将消失。
在设置各数据时，不要在测量时设定。
否则将出现不良后果。
重锤式料位计功能和特点：重锤料位计的主要功能包括：1、每套设备均配有多种测量输出标准，各个部分的连接其中包括MODBUS串行通讯、0/4-20mA 模拟信号、直流晶体管脉冲信号和交流继电器脉冲输出信号。
2、辅助容器料位控制物料的高位低位报警输出。
重锤式料位计的工作原理
重锤式料位计的工作原理
1重锤式料位计介绍
重锤式料位计是一种用于测试物料液位变化的非接触式液位检测仪表，是一种测量物料液位变化而不接触的一种测量方式，其特点是可靠性大，精度高，体积小，使用方便，价格低，广泛应用于工业生产等领域，成为物料液位变化测量的优选仪表。
2重锤式料位计工作原理
重锤式料位计工作原理是：将一个重锤放置在一个低频振动电机中，将低频振动电机发生的振动放入重锤内，重锤会上下传递振动，此时，重锤被抛出并在物料中跳跃，从而实现对物料液位的检测，从而实现物料液位的连续变化检测。
当重锤从物料液位上方跳跃穿过时，控制单元上的电信号开始变化，变化量越大说明液位越高，变化量越小说明液位越低，当重锤完全沉入物料流中时，控制单元接收到即舰控制信号，驱动继电器控制系统开关，达到实现物料液位检测的目的，风险排放的技术。
3重锤式料位计的工作原理
重锤式料位计的工作原理，使用一个重锤放置在一个低频振动电机中，以产生低频振动输入重锤中，重锤将产生的振动传递到物料中，当重锤穿越物料液位时，控制单元检测到物料液位变化，通过继
电器控制系统实现开关，从而达到物料液位检测的目的，保证液位检测的准确性和稳定性，也就是重锤式料位计的工作原理。
电厂原煤仓料位测量常用方法及选型
电厂原煤仓料位测量常用方法及选型
1.射频雷达式料位计：利用微波信号测量物料与传感器之间的距离，可实现高精度的料位测量，而且不受物料颗粒大小、密度、尺寸等影响，适用于原煤仓的料位测量。
2.超声波式料位计：利用超声波测算物料微小的振动和共振频率来测量料位和物料的密度，较为精度高，适用于较为稳定的物料，可用于原煤仓的料位测量。
3.激光式料位计：采用激光束穿过料仓，通过反射、散射等方式得到反射信号来获取物料位面信息，精度高，可测量液体、固体、粉状物料或颗粒状物料的料位，适用于原煤仓的料位测量。
4.振弦式料位计：借助杆状传感器的振动，测量物料对振动的抑制力以反推料位高度，能够承受较大的压力、温度、湿度等条件的干扰，适用于原煤仓的料位测量。
选型时，需要考虑物料性质、物料形态和环境条件等因素，选取适合的测量方法和器具，并结合专业的技术支持和服务，确保设备的可靠性和精度。
煤仓料位测量
煤仓料位测量目前。
国内电厂的煤仓料位监测的方法大致有两类：1．超声波的方法。
2．雷达料位计的方法。
这两种方法均为间接测量的方法，广泛应用在电厂的煤仓中。
当然也有应用在其他的料位应用中。
下面分别以西门子的超声波料位计和雷达料位计为例，介绍这两种料位计在煤仓中的应用。
煤仓分为两类;一种是原煤仓，粉尘较少。
煤粉炉和循环硫化床的锅炉的原煤仓中都广泛使用了西门子的超声波分体式料位计。
另外一种是煤粉仓，粉尘较多。
这种工控条件下，一般使用雷达料位计，超声波料位计一般不能满足要求。
建议使用西门子的雷达料位计LR400(固体型)。
原煤仓：1．煤仓测量范围（0－15m）使用超声波料位计，足已满足要求，国内很多电厂采用的西门子MultiRanger100+XPS系列探头这种方式来实现料位的测量。
其中MultiRanger100为超声波料位计的变送器部分，另外还有探头部分，就是XPS 系列的探头。
变送器可以分为单点和双点两种类型，有24v和220V供电可选。
探头部分，有5米，10米，15米可选。
2.煤仓范围(0-60m)使用超声波料位计，足已满足要求，国内很多电厂采用的西门子LU01/02+XPS 系列探头这种方式来实现料位的测量。
其中LU01/02为超声波料位计的变送器部分，另外还有探头部分，就是XPS系列的探头。
变送器可以分为单点和双点两种类型，有24v和220V供电可选。
探头部分，有30米，40米，60米可选。
煤粉仓：解决方案：使用雷达料位计，西门子LR400(固体型) 西门子LR460 雷达对粉尘的穿透能力比超声波的能力要强，使用雷达可以完全满足电厂煤粉仓的要求。
这种雷达是一体的。
以上都是简单的对于电厂煤粉仓料位的测量的介绍。
具体选型还要具体对待。
针对目前煤粉仓粉尘大，颗粒细等因素引起的料位测量难题，最新的先进脉冲激光测量技术犹如一股春风，为物位测量技术带来的全新概念和解决方法，近红外脉冲激光以其窄发散角、能量集中、穿透能力强、相干性好等物理特性，完善的软件算法、坚固可靠的机械设计、防爆设计、防护设计，使激光物位计成为高粉尘、浓蒸汽、多泡沫等恶劣工况物位测量的最好选择。
水泥厂几种常用料位计的应用比较
水泥厂几种常用料位计的应用比较工业自动化生产过程中料位是主要测量参数之一，随着工艺要求的提高，料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的关注。
料位测量的方法很多，通常分为接触式测量仪表（重锤式、电容式、音叉式、阻旋式等）和非接触式测量仪表（γ射线式、超声波式、雷达式等）。
由于接触式测量仪表受被测介质物理及化学性质的影响很大，且均为定长产品互换性较差；而非接触式仪表基本不受被测介质物理及化学性质的影响或影响较小，有逐步取代接触式测量仪表的趋势。
一、接触式测量仪表1.重锤式料位计料位探测过程由控制器发出的信号来控制，当传感器接到探测命令时，电机正转，经蜗轮、蜗杆减速后带动齿轮轴和绕线筒转动，使钢丝绳下放，带动重锤由仓顶下降，当重锤降至料面被测面托起而失重，钢丝绳松弛，灵敏杠杆动作使微动开关接触，控制器得到该信号即发出电机反转命令，重锤上升返回，直到碰顶开关电机停转，重锤回到仓顶原位置完成一次探测过程。
此过程中控制器通过检测绕线筒的圈数计算出重锤从仓顶到料面的距离。
该料位计适于块状、颗粒状及粉状的固态物位测量。
优点：测量不受介质密度、颗粒大小的影响。
缺点：机械内部易落灰尘影响测量效果；机械磨损较严重，需经常维护，花费较大；重锤易发生被物料埋住现象，发生掉锤头、断带故障。
2.电容式料位计原理是插入料仓的电极与料仓壁之间构成电容器，当仓内物料料位变化引起电容量的变化，通过转换电路得到相应的控制信号。
该料位计既可用作连续式料位测量，也可用作料位开关作为报警或入料、卸料设备的输入信号。
若用作连续料位检测，测量精度不高，故通常用作料位开关。
优点：无机械磨损，安装维修方便；依据量程大小和控制方式不同，电极设计成杆（棒）式或钢缆（重型钢缆）式，可应用于各种料仓；价格较低。
缺点：若电极（探头）上或仓壁粘有物料，往往会导致控制器误动作，从而影响测量效果，应定期检查探头和料位开关动作情况并校验。
3.阻旋式料位计基本原理是同步微电动机减速后，带动检测叶片以2.5～5r/min的转速旋转，当被测物料的料位上升使叶片转动受阻，检测机构便围绕主轴产生旋转位移。
锅炉煤粉仓料位测量实践及应用
公司期初采用射频导纳料位计和机械重
位计安装孔。
窄的界面。如：在典型的油水混合的界面测量 锤料位计，有测量数据波动，干扰多，故障率
煤粉的颗粒度小于 80μm 的占 80％，流 中，能够测量仅 50mm 的油层厚度；和科隆上 高，轻则煤仓料位过满溢出，造成冒煤事故；重
动性好，进入主体仓呈“△”型。制粉进料时粉 一 代 的 雷 达 物 位 计 所 能 检 测 的 最 小 厚 度 则煤仓料位过低或排空会造成燃烧不稳甚至
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锅炉煤粉仓料位测量实践及应用
冯永海 王志海 张 娟 雷 云
（陕西神木化学工业有限公司，陕西 榆林 719000） 摘 要：本文阐述了科隆 OPTIFLEX 1300 C 缆式雷达物位计在锅炉粉仓物位测量控制中的应用。锅炉煤粉仓料位测量一直是困扰仪表测量 一个的难题，由于煤粉料位测量本身环境差，煤质不稳定，加之测量又受粉仓的材质、几何形状、尺寸和下料口位置等因素的影响，很多仪表因为种 种原因测量无法达到理想效果。我公司试使用科隆 OPTIFLEX 1300 C 缆式雷达物位计，经过两个月的运行观察，运行稳定，满足了工艺生产的需 要，取得良好效果。 关键词：煤粉仓；料位计；介电常数；煤粉细度
尘大，一般料位计难以克服进料粉尘的干扰。 90mm 相比，该技术指标优化了将近 1 倍。不 灭火停机的大事故，甚至由于粉位控制的不理
在我公司 2005 年一期项目中，三个煤粉 仅如此，极佳的时间基准稳定性使该系列的仪 想，监控不到位，导致煤粉集热、燃烧、爆炸，给
仓各使用了一台射频导纳物位计。射频导纳物 表具有更佳的重复性，从而具有更佳的可靠 生产带来极大威胁，给维护检修带来极大的困
大大降低了工艺事故，解决了冒仓、无数据参 长度，设为实际的天线长度。但是，在运行该功 仪 表 控 制 系 统 .ISBN 7 -5025 -6239 -7/G.1609
煤仓料位监测系统设计
煤仓料位监测系统设计【摘要】文章分析了传统的煤仓料位监测方案，针对当前煤矿原煤仓测量不准，未与自动化联动等问题，设计了基于雷达料位计的煤仓监测系统。
该系统以雷达料位计为核心设备，能接入自动化生产系统。
结果表明，该系统与传统监测方法相比，具有监测精度高，环境适应性好等特点，有效提高了煤矿自动化生产水平。
【关键词】煤仓;煤位;监测;雷达物位计1.引言输煤过程中的原煤仓作为生产运行的中间环节，起着均衡输煤和储煤的作用，煤仓中煤位过低或过高，都会使煤仓这一环节发生故障，从而关系到煤矿生产能否高效有序进行。
随着我国煤炭工业自动化水平的不断提高，如何实时、准确地监测煤仓的贮料情况，并和井下相关运输皮带、给煤机进行联动监控，在安全高效生产和自动化管理中显得越来越重要。
因此煤仓煤位监测系统作为自动监测和控制煤仓贮料情况的装置在煤矿安全生产中起非常重要的作用。
2.煤仓料位监测技术发展目前，煤仓监测系统有多种原理和实现方式，在我国煤仓常用的有电容式、重锤式、核辐射式和超声波式煤位探测系统。
电容式煤位测量是根据探极之间的电容正比于物料料位的原理实现煤位测量工作，其构造简单、安装方便。
要求被测物料的介电常数稳定，其探头易粘着接触物料导致损坏，测量距离也较小。
重锤式煤位探测系统以钢丝绳悬挂重锤，探测料仓顶部到物料表面间的距离，是一种机械式、接触型探测系统。
具有连续测量、方法简单、成本较低等特点。
但由于测量过程中重锤必需与被测煤块接触，易被煤块埋住，且悬重锤的钢丝绳容易被落煤砸断。
因此长期工作时可靠性较差，易损坏。
核辐射式煤位探测系统采用放射源Co-60或Cs-137发射的γ射线能够穿透容器壁和容器内的物料。
在煤仓下侧装有γ射线接收器，随着煤位的变化，γ射线穿过料层后的强度也不同，接收器检测出射入的γ射线强度并通过显示仪表显示出煤位高度。
核辐射式煤位探测存在一定的放射危险性，已限制在煤矿井下使用，且价格较高。
超声波式煤位测量利用超声波的回声定位原理完成数据采集过程。
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【摘要】永城220t/h锅炉有2个煤仓供煤给4台给煤机，煤仓作为燃煤的储存设备，其料位计的准确是上煤的主要依据，煤仓料位的测量一直是个难点。
本文通过与超声波料位计、雷达料位计的比较，重点介绍了lm-0505c重锤料位计的测量原理，安装方法，调试的内容。
【关键词】超声波，雷达，重锤料位计
一、引言
工业自动化生产过程中，料位是主要的测量参数之一，随着工艺要求的提高，料位作为一个重要的过程参数日益引起大家的重视。
永城220t/h锅炉是以煤粉为燃料的硫化床锅炉，煤粉由原煤储运厂经皮带传送至主厂房煤仓中储存。
煤粉是易燃物质，长期积压会造成内部温度过高，在有氧环境下，极易自燃，造成安全事故。
因此煤仓料位应控制在一个合理的范围内，既要满足生产需要，又要使煤粉不产生积压。
因此，煤仓料位计的选择十分重要。
二、超声波料位计
超声波料位计利用声波测距原理，通过测量换能器发射和接收到声波的时间，计算出换能器到物料表面距离。
安装于仓顶的探头发射超声波，超声波经气体介质传播至被测介质后产生反射，反射后的超声波又经气体介质传播后被探头所吸收，根据发射与接收到的时间及声波在气体介质中的传播速度，仪表便可计算出物料的高度。
超声波料位计具有以下优点：结构简单，寿命长；仪表不受湿度、粘度影响，并与介质的介电系数、电导率、热导率无关；检测元件不接触被测介质，适应于强腐蚀性、高粘度、有毒介质和低温介质的物位和界面的测量；工作可靠，维护量小。
缺点如下：超声波必须借助于媒质传播。
煤仓中粉尘严重时，将造成超声波信号衰弱或仪表无法接收到回波信号，使仪表失效。
安装要求较高，且物料堆积角的变化影响超声波信号的反射回波，测量过程中易出现较大的测量误差，或超声波信号的回波丢失。
三、导波雷达料位计
导波雷达料位计是通过1根（或2根）从仓顶伸入，直达仓底的导波体传播，导波体可以是金属硬杆或柔性金属缆绳，微波体沿杆或缆绳向下传播，在被测物料表面被反射，回波被天线接收，由发射与回波脉冲的时间差即可计算出传播距离。
它有以下优点：工作稳定可靠；可以测量介电常数较低的物料；物料介质介电常数、密度的变化，对测量性能无明显影响；无需现场标定即可工作。
缺点如下：极杆或缆绳埋在物料中，易受物料冲刷及下拉力造成极杆或缆绳损坏，影响正常工作。
极杆或缆绳易挂料，产生虚假回波，影响测量结果。
四、重锤料位计
永城220t/h锅炉煤仓料位计采用的是lm-0505c重锤料位计，它是根据机械手的原理，通过感应力矩与转速的变化进行自动测量的装置，其特点是在自动升锤或降锤过程中进行全程的力矩与转速监控，并根据力矩和转速的变化作出相应的控制对策，实现真正可靠的智能化测量。
（一）系统构成与原理
1.构成。
密封箱：密封箱内放置的是钢缆、卷轮及缠绕机构，它与其他装置时密封隔离的。
因此，重锤料位计可以直接安装在煤仓的顶部位置。
转速转矩传感器：用于感应测量钢缆的力矩变化以及钢缆的收放长度与速度的变化量。
主控器：根据转矩转速传感器的信号进行智能化的控制欲保护，同时具备就地手操功能及显示功能，不但方便进行就地调试和检修，也能直接进行就地控制测量。
辅控器：用于提供主控器所需的电源、电机驱动及信号输出回路，同时提供用户的控制接线端子。
2.工作原理。
lm-0505c重锤料位计的工作工程如下：当按下“测量开始”按钮后，主控器发出降锤指令，重锤料位计开始放锤，物位信号开始变化，当锤探测到介质时，作用在钢缆上的拉力减小，转矩转速传感器感应到力矩变化后，发出升锤指令，重锤料位计开始升锤，
物位信号不再变化，此时的物位值就是实际测量的料位；当重锤回复到初始位置即顶位时停止动作，本次测量完成。
在测量过程中，lm-0505c重锤料位计有以下智能化控制策略与保护：（1）锤逃逸控制：在提锤过程中如果由于气流冲击引起重锤摇晃而被异物绊住时，重锤料位计会自动采取松一下锤再试提锤的控制策略来逃逸绊锤，当尝试4次仍无法逃脱时，主控器上故障灯亮，等5分钟后，再次尝试逃逸保护，如果逃逸成功，则投入运行，逃逸不成功，则故障灯再次亮起并向远方发出报警信号。
（2）堵转保护：当电机运行中，即降锤或生锤过程中发生堵转或没有测到转速信号时，重锤料位计停止电机运转，主控器堵转故障灯亮，并向远方发出报警。
（3）埋锤控制与保护：在降锤或升锤过程中万一发生坍粉引起埋锤时，重锤料位计会立即停止降锤或升锤，主控器上埋锤故障灯亮，并向远方发出报警信号。
当物料降低时，重锤料位计继续执行原来的动作。
（二）安装方法
重锤料位计应水平安装于煤仓顶部，永城220t/h锅炉煤仓顶部在34米层水泥地面上，安装重锤料位计时，我们在每个料仓远离进料口2.5米处用洗空器开了1个dn100的孔，将重锤料位计配对法兰焊接在一块400x400的钢板上，用膨胀螺丝固定在dn100孔上面，使配对法兰的中心与楼板上的孔在一条直线上，然后将重锤挂入挂环内，旋紧挂环螺母，将挂好锤的重锤料位计固定在配对法兰上。
安装时要保证配对法兰的连接管不能有锋口，以免划伤钢丝绳。
另外，为了减少煤粉对重锤的冲刷，在重锤侧靠近进料口处加一块钢板。
然后接上电源与控制线，安装完成。
（三）调试
调试分为就地和远程调试。
就地调试时，按下主控器上的“start”按钮，放锤开始，物位测量值随着放锤而变化，当重锤触碰带煤粉时，物位测量值停止变化，重锤料位计开始提锤，当重锤回到顶位时，重锤料位计停止升锤，测量完成指示灯亮，一次测量完成。
远程调试时，要先确认监控画面上的“测量启动”和“故障信号”通道是否已经打通，电缆接线是否完全正确。
确认无误后，按下“测量启动”按钮，放锤开始，物位测量值随着放锤而变化，当重锤触碰到煤粉时，物位测量值停止变化，重锤料位计开始提锤，重锤回到顶位，重锤料位计停止升锤，一次测量完成。
五、结束语
lm-0505c重锤料位计克服了超声波料位计和雷达料位计的缺点，不受水汽、粉尘、温度等因素的影响，测量正确可靠，并且具有卡锤逃逸、堵锤保护、埋锤控制欲保护功能，极大地减少了维护工作量，保证了锅炉的正常运行，是煤仓料位测量的理想产品。