基础大体积混凝土防裂温控技术总结分析
大体积混凝土温控及防裂技术
建筑工程 Architecture114大体积混凝土温控及防裂技术王静静杜崇磊(烟建集团有限公司混凝土分公司)中图分类号:TU75 文献标识码:B 文章编号1007-6344(2015)02-0114-01摘要:混凝土结构中,经常会出现由于温度效应产生的裂缝。
大体积混凝土施工中,温度变形产生的裂缝成为了最常见以及最严重的质量通病。
关键词:大体积混凝土温控防裂技术混凝土基础温差的控制是人们过去经常关注的问题,对混凝土的后期保护却没有引起足够重视,以致很多混凝土建筑都有不同程度的裂缝出现。
随着科技水平的不断发展,人们逐渐认识到温度变化是造成大体积混凝土开裂的关键因素。
一、大体积混凝土温度变形产生的原因分析大体积混凝土中主要温度因素是水泥水化热,其温升经常会到达30--50摄氏度。
水泥水化作用,使混凝土在硬化过程的最初几天,产生大量的水化热。
然而,导热不良的混凝土就会对这种热量进行累积,以致混凝土温度升高、体积增大。
大体积混凝土结构的壁越厚,其中心的水化热升温就越大。
混凝土未充分硬化部分的弹性模量在升温时很小,壁内累积的压应力数值较小;混凝土已混凝土本结硬,在降温收缩时弹性模量特别大,这种收缩就会产生极大的拉应力。
浇筑温度与水化热温度共同构成了最高温度。
如果对最高温度值,没有采取适当的方法进行控制,没有对内外温度差通过恰当的保温措施进行减少,没有对温度应力通过改善约束条件进行减少,就会使大体积混凝土结构出现温度裂缝,甚至会出现贯穿性裂缝。
外界气温变化就会引起混凝土内部温度变。
尤其在大陆性气候地区或寒冷地区,混凝土温度变形的最主要因素就是外界温度变化。
很多事例显示,寒潮期间经常会出现大体积混凝土裂缝。
因为气温比较低,混凝土短时间内徐变不能充分发挥,同时温度梯度大,就会形成很大的温度应力。
建筑施工期间,混凝土内部经常会产生很大的拉应力。
水化热、浇灌温度以及外界气温变化等各种温度差,以及叠加应力,共同形成了混凝土的内部温度应力。
大体积混凝土温度控制与防裂分析
大体积混凝土温度控制与防裂分析一、混凝土性能介绍混凝土温度控制在大体积混凝土中,具有非常重要的意义。
主要由于两方面的原因:一是在建筑工程中,混凝土常会出现温度裂缝的问题,当出现裂缝后其结构的整體性和耐久性也会受到影响;二是在建筑物的运转过程中,温度的变化产生的温度应力对于结构的带有明显的不可忽视的深远影响。
大致上说,混凝土的组成是有骨料和水泥浆两相材料;但在小体上说,它又是三相材料。
这也可以说明建筑工程中混凝土材料涵盖非常强的复杂性,它的组成主要由化学外加剂、水泥、细骨料、等原材料。
混凝土的性能,主要体现在其工作性、强度、经济性和耐久性。
混凝土拌合物工作性良好是混凝土的基本要求,同时混凝土的工作性也是决定建筑工程质量的重要因素之一,因此加强混凝土性能的探讨与研究具有非常重大的意义。
二、影响混凝土结构和性能的因素分析第一,凝结时间。
有大量的研究表明,在混凝土工程施工过程中适当延长混凝土的凝结时间,就会加深水泥与水之间反应的程度,这使得水化反应更加彻底的向着生成C-S-H的反应方向进行。
而且在混凝土凝结时间延长后,混凝土结构当中的氢氧化钙晶体的含量也大大的降低了,更加强了内部的过渡层和水泥基体之间的一致性和均一性;第二,气孔结构。
从混凝土的宏观和微观结构上看,混凝土具有多孔结构的特征。
多方面的因素决定这些气孔的形成。
在这些气孔形成中的气孔径分布、气孔孔隙率,都决定了混凝土的微观结构,进而也对混凝土的渗透性能产生影响。
在建筑工程中,混凝土的气孔孔径越大,其的微观结构就越松散,混凝土的宏观性能的表现也就越差。
第三,温度。
大量的研究表明,当环境温度超多400℃时,混凝土结构的力学性能就会遭受严重破坏;当环境温度高于300℃低于400℃时,建筑物中钢筋的力学结构就会严重退化,随着环境温度的逐步升高,建筑物中混凝土的内部孔隙率呈现出增加的趋势,空隙的分布与环境常温是相比范围更广。
混凝土结构的稳定性随着环境温度的升高而降低。
大体积混凝土的温控和防裂
大体积混凝土裂缝温控措施分析
1莆富 大体积 混凝土裂缝 一直是工程 界所密切 关注 的课题 , 基础设施建 设中大体
积 混凝土施工 难度较大 , 而它 产生裂缝 的机率也较 多, 多方面 综合 考虑, 从 降低 拉应 力是控制 混凝土裂 缝的有效 途径, 降低拉应 力主要通过 减少温度 应力和 而 沉 缩 应力 来控 制温 度裂 缝和 沉 缩裂 缝 。 2 大体积 混凝 土裂缝种 类 2 1沉缩 裂缝 . 混凝土 沉缩裂 缝在 大体积 混凝土 施工 中也是 非常 多的 。 要原 因是振 捣 主
一 一
工) 求 的 0 要 .3 m 以下细粒 的含 量, 1 5 改善 混凝土 可泵 性, 降低混 凝土 水化 热 。另外, 据大体 积 混凝土 的强度 特性 , 根 初期 处于 高温条件 下 , 强度增 长较 快 、较 高, 后期强 度就增 长 缓慢, 但 这是 由于 高温条件 下水化 作用 迅速 , 随着 混 凝土 的龄期 增 长, 化作 用慢慢 停止 的缘 故 。掺加粉 煤灰 后可 改善混凝 土 水 的后 期强度 , 但其 早期抗 拉 强度 及早 期极 限拉 伸值 均有 少量 降低 。 3 3控 制混 凝土 的出机温 度和浇 筑温度 为 了减低 大体积混 凝土总温升 和减少 结构的 内外温 差, 控制 出机温 度和浇 筑 温度 同样重 要 。对于 出机温 度 的控制 , 根据 搅 拌前混 凝土 原材料 总 的热量 与搅 拌后混凝 土总热量 相等 的原理, 得到 的混 凝土 出机 温度 的理论计算公式 可 以得知 , 混凝 土的 原材料 中石子 的 比热 较小, 但其 在1 混凝上 中所 占的重量较 m 大 : 的 比热 最大, 水 但它 的重量 在 i 3 凝土 中只 占一小 部分 。因此, 混凝 m 混 对 土 出机温 度影 响最大 的是石 子及水 的温度, 的温度 次之, 砂 水泥 的温度 影响很 小 。为 了进~ 步降 低混凝 土 的出机 温度, 其最 有 效的办 法就 是降低石 予 的温 度 。在气 温较 高 时, 为防止 太 阳的 直接 照射 , 在砂 、石堆 场 搭设 简易 遮阳 可 装 置, 必要 时须 向骨料 喷射 水雾 或使用 前用 冷水 冲洗骨 料 。混凝土 从搅 拌机 出料 后 ,经 搅 拌 运 输 车运 输 、卸 料 、 泵送 、浇 筑 、 振 捣 、平 仓 等 工序 后 的混凝 土温度 称 为浇筑温 度 。关于 浇筑温 度 的控制 , 国有些 规范提 出不得 我 超 过 2 ℃, 5 否则 必须采取 特 殊 的技 术措施 。在 土建 工程 的大体积 钢筋混 凝土 施 工中, 浇筑温 度对 结构物 的 内外 温差 影响不 大, 因此对主 要受早 期温度 应力 影 响 的结构物 , 没有 必要对 浇筑温 度控 制过严 , 是考虑 到温度过 高会 引起较 但
大体积混凝土基础温度裂缝控制施工技术分析
大体积混凝土基础温度裂缝控制施工技术分析摘要:随着建筑行业的快速发展,大体积混凝土在建筑施工数量逐渐增多,但是混凝土温度裂缝问题也随之增加。
因此加强大体积混凝土基础温度裂缝的控制成为了当前建筑施工行业建设的重要研究课题。
关键词:大体积混凝土;基础温度;裂缝前言大体积混凝土是指现场浇筑、成型和养护且体积与厚度较大的混凝土,也可定义为“混凝土结构物实体最小尺大于或等于1m,或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导致裂缝的混凝土”。
大体积混凝土在施工中易遇到的一大难题,也是一个极具破坏性的危害就是温度裂缝。
因此要确保施工安全,保证混凝土的质量,就要求在施工过程中采取有效的控温措施。
1大体积混凝土基础温度裂缝的产生原因分析1.1水化热过高,导致混凝土内外温度差异显著对于大体积混凝土基础工程而言,由于混凝土施工体积量较大,混凝土厚度较高,水泥在混凝土结构凝结过程当中会产生比较明显的水化热反应,水化热反应期间所产生的热量被完全包覆在混凝土结构内部,无法在短时间迅速排出。
受此因素影响,一方面导致高温因素影响内部水分的蒸发;另一方面内部温度上升显著,拉大与外部温度的差异。
两种因素交叉作用,最终形成温度裂缝。
1.2混凝土收缩混凝土中含有一定比例的水分,在水泥水化反应期间会产生高温,同时混凝土凝结也需要大量的水分参与反应。
因此,在混凝土凝结期间,会出现大量水分散失的问题。
若没有及时对外部进行洒水养护,则混凝土结构将会在大量水分散失后出现收缩问题,最终致使混凝土结构表面出现裂缝问题。
1.3外部气温变化较大在我国很多地区,受到地形、气候条件等因素的影响,会产生较大的温度差异。
特别是在冬季低温状态下,外部环境温度的变化比较频繁。
而对于大体积混凝土结构而言,在水化热反应下,内部温度上升速度快,与外部环境温度差异明显,若内外部温度差异超过了混凝土结构可承受的极限值,则将导致温度裂缝问题的产生。
2浅谈大体积混凝土基础温度裂缝控制措施由于大体积混凝土施工是一个系统化的工程,各方面相互影响,因而想要降低温度裂缝对大体积混凝土基础结构造成的影响,不仅要对大体积混凝土内外部温度进行控制,还要从混凝土性能、施工条件等方面进行控制,全面预防,才能使温度裂缝控制效果最大化。
大体积砼温度与裂纹的控制
大体积砼温度与裂纹的控制在现代建筑工程中,大体积砼的应用越来越广泛。
然而,由于其体积大、水泥水化热高,大体积砼在施工过程中容易出现温度裂缝,这不仅会影响结构的外观和耐久性,还可能危及结构的安全性。
因此,如何有效地控制大体积砼的温度和裂纹,成为了工程技术人员面临的重要课题。
一、大体积砼温度裂缝产生的原因大体积砼在浇筑后,水泥水化反应会释放出大量的热量,导致砼内部温度迅速升高。
由于砼的热传导性能较差,内部热量难以迅速散发,从而形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时,砼内部产生压应力,外部产生拉应力。
而砼的抗拉强度较低,当拉应力超过砼的抗拉强度时,就会产生温度裂缝。
此外,砼的收缩也是导致温度裂缝的一个重要原因。
砼在硬化过程中会发生体积收缩,包括自收缩、干燥收缩和碳化收缩等。
如果收缩受到约束,也会产生拉应力,从而引发裂缝。
二、大体积砼温度的控制措施1、优化配合比选用低水化热的水泥,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等。
减少水泥用量,可适当掺入粉煤灰、矿粉等掺和料,以降低砼的水化热。
同时,控制骨料的级配和含泥量,选用粒径较大、级配良好的骨料,以减少水泥浆的用量。
2、降低砼的入模温度在砼搅拌过程中,可采用加冰屑或冰水的方法降低水温,从而降低砼的出机温度。
在运输和浇筑过程中,对砼罐体和输送管道进行遮阳、保温处理,减少温度回升。
3、分层浇筑大体积砼可采用分层浇筑的方法,每层厚度不宜过大,一般控制在300 500mm 之间。
这样可以增加散热面积,降低砼内部的温度峰值。
4、埋设冷却水管在大体积砼内部埋设冷却水管,通循环冷水进行降温。
冷却水管的布置间距和管径应根据砼的体积、厚度和水化热等因素进行计算确定。
5、保温保湿养护砼浇筑完成后,及时进行保温保湿养护,以减少砼的内外温差和收缩。
可采用覆盖塑料薄膜、草帘、麻袋等保温材料,并定期浇水养护,保持砼表面湿润。
三、大体积砼裂纹的控制措施1、合理设置施工缝和后浇带在大体积砼施工中,合理设置施工缝和后浇带,可有效地释放砼的收缩应力,减少裂缝的产生。
大体积泵送混凝土温(总结)
大体积泵送混凝土温(总结).doc大体积泵送混凝土温控工作总结引言大体积混凝土结构在现代建筑工程中占有重要地位,其温控管理对于保证结构安全和延长使用寿命至关重要。
泵送混凝土作为一种高效的施工方式,在大体积混凝土施工中得到了广泛应用。
本文旨在总结大体积泵送混凝土在温控方面的工作经验,分析存在的问题,并提出改进措施。
大体积混凝土温控的重要性1. 裂缝控制大体积混凝土在硬化过程中会产生大量的热量,导致内部温度升高,从而产生温度应力,若不加以控制,极易引发裂缝。
2. 结构安全混凝土内部温度的不均匀分布会影响其力学性能,进而影响结构的安全性。
3. 耐久性提升合理的温控措施可以减少温度应力,延长混凝土的使用寿命,提高结构的耐久性。
泵送混凝土的特点1. 施工效率高泵送混凝土通过泵送设备进行施工,大大提高了施工效率,缩短了工期。
2. 质量均匀泵送过程中混凝土得到充分搅拌,保证了混凝土的质量均匀性。
3. 适应性强泵送混凝土适用于各种复杂结构和高空作业,适应性强。
温控措施1. 原材料选择选择低热或低热膨胀性的水泥,使用合适的骨料,以降低混凝土的水化热。
2. 配合比优化通过优化混凝土的配合比,减少水泥用量,降低水化热。
3. 施工工艺采用分层浇筑、合理振捣等施工工艺,减少混凝土内部的热量积聚。
4. 冷却措施在混凝土中埋设冷却水管,通过循环水降低混凝土内部温度。
5. 保温保湿混凝土浇筑后及时进行保温保湿,减缓热量散失,降低温度梯度。
实施过程1. 温控方案制定根据工程特点和环境条件,制定详细的温控方案。
2. 施工准备准备相应的温控设备和材料,对施工人员进行温控技术培训。
3. 施工监控实时监控混凝土的温度变化,及时调整温控措施。
4. 数据记录详细记录混凝土的温度数据,为后续分析和优化提供依据。
成效评估1. 温度控制效果通过实施温控措施,混凝土内部最高温度得到有效控制,温差满足设计要求。
2. 结构安全未发现因温度应力引起的裂缝等质量问题,结构安全性得到保障。
混凝土大体积温控与防裂关键技术总结
混凝土大体积温控与防裂关键技术总结混凝土大体积温控与防裂关键技术总结混凝土是建筑工程中常用的材料之一,其耐久性和强度直接影响着建筑物的质量和寿命。
在混凝土施工过程中,大体积混凝土的温控和防裂是关键技术,下面将为您逐步介绍。
第一步:施工前的准备工作在进行大体积混凝土施工之前,需要进行详细的设计和计算。
首先,根据混凝土的用途和要求,确定其配比和混凝土成分。
然后,结合工程的具体情况,设计合理的施工方案和流程。
同时还需要选取合适的施工工艺和设备。
第二步:温度控制混凝土的温度对其强度和硬化过程有着重要影响。
在大体积混凝土施工中,温度控制是至关重要的。
首先,需要对混凝土施工现场的温度进行监测和记录,以了解环境温度的变化。
然后,根据混凝土的配比和施工要求,确定适当的浇筑温度和保温措施。
在施工过程中,可以采用预热骨料、控制混凝土搅拌水温度、使用保温材料等方式进行温度控制。
第三步:防裂措施在混凝土施工过程中,由于温度和湿度的变化,容易出现龟裂和开裂现象,影响混凝土的整体性能和美观。
为了防止混凝土的龟裂和开裂,需要采取一系列的防裂措施。
首先,要保持施工现场的湿度和温度稳定,避免突然的温度变化。
其次,可以采用适当的添加剂来改善混凝土的抗裂性能。
另外,还可以在混凝土施工过程中进行预应力处理,增强混凝土的抗拉强度,从而减少裂缝的出现。
第四步:养护工作混凝土施工后,需要进行养护工作,以确保其正常硬化和强度发展。
养护工作主要包括湿养护和保温措施。
湿养护可以通过喷水、覆盖湿布等方式,保持混凝土的湿度。
保温措施可以采用保温罩、保温棚等设备,提供适宜的温度条件,促进混凝土的早期强度发展。
综上所述,大体积混凝土的温控和防裂是建筑工程中关键的技术之一。
通过施工前的准备工作、温度控制、防裂措施和养护工作,可以有效地控制混凝土的温度和防止裂缝的出现,保证施工质量和工程的稳定性。
分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施
分析大体积混凝土裂缝原因及温控措施1 沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实, 沉实不足, 或者骨料下沉, 表层浮浆过多, 且表面覆盖不及时, 受风吹日晒, 表面水份散失快, 产生干缩, 混凝土早期强度又低, 不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂, 延缓混凝土的凝结硬化速度, 充分利用外加剂( 特别是缓凝剂) 的特性, 适时增加抹加次数, 消除表面裂缝( 特别是沉缩裂缝和初期温度裂缝) , 特别是初凝前的抹压。
2 温度裂缝(1) 原因: 一是由于温差较引起的, 混凝土结构在硬化期间水泥放出量水化热, 内部温度不断上升, 使混凝土表面和内部温差较, 混凝土内部膨胀高于外部, 此时混凝土表面将受到很的拉应力, 而混凝土的早期抗拉强度很低, 因而出现裂缝。
这种温差一般仅在表面处较, 离开表面就很快减弱, 因此裂缝只在接近表面的范围内发生, 表面层以下结构仍保持完整。
二是由结构温差较, 受到外界的约束引起的, 当体积混凝土浇筑在约束地基上时, 又没有采取特殊措施降低, 放松或取消约束, 或根本无法消除约束, 易发生深进, 直至贯穿的温度裂缝。
(2) 过程: 一般( 人为) 分为三个时期: 一是初期裂缝———就是在混凝土浇筑的升温期, 由于水化热使混凝土浇筑后2- 3 天温度急剧上升, 内热外冷引起“ 约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
二是中期裂缝———就是水化热降温期, 当水化热温升到达峰值后逐渐下降, 水化热散尽时结构物的温度接近环境温度, 此间结构物温度引起“ 外约束力”, 超过混凝土抗拉强度引起裂缝。
三是后期裂缝, 当混凝土接近周围环境条件之后保持相对稳定, 而当环境条件下剧变时, 由于混凝土为不良导体,形成温度梯度, 当温度梯度较时, 混凝土产生裂缝。
3 控温措施和改善约束3.1 温控措施(1) 降低混凝土内部的水化热, 采用中低热的矿渣水泥, 控制水泥的使用温度, 添加一定量的优质粉煤灰, 以降低混凝土的水化热, 同时选用高效外加剂。
防止大体积混凝土开裂的温控措施
防止大体积混凝土开裂的温控措施随着工程建设的不断发展,大体积混凝土的应用越来越广泛,但是在实际施工中,由于混凝土的体积较大,温度变化对其影响较大,容易导致混凝土开裂,影响结构的稳定性和使用寿命。
因此,在施工中采取一系列的温控措施是十分必要的。
本文将从温度控制、保温措施、水泥的选择等方面介绍防止大体积混凝土开裂的温控措施。
一、温度控制混凝土在施工过程中,由于水泥水化反应的热量释放,会导致混凝土内部温度升高,而外部环境温度的变化也会影响混凝土的温度。
因此,在混凝土浇筑过程中,要加强温度控制,避免混凝土温度过高或过低,从而避免混凝土开裂。
1. 控制混凝土浇筑温度混凝土浇筑温度的控制是防止混凝土开裂的关键。
在夏季高温时,混凝土温度过高容易导致开裂,因此要采取措施降低混凝土温度。
可以采用降温剂、增加水泥用量、减少混凝土搅拌时间等方法来控制混凝土的温度。
在冬季低温时,混凝土温度过低也会导致开裂,此时应该加热混凝土,可以采用加热水、加热混凝土原材料等方法。
2. 控制混凝土初始强度的提高速度混凝土初始强度的提高速度与水泥的种类、用量、水胶比、气泡率、温度等因素有关。
在浇筑混凝土时,要控制混凝土的初凝时间,尽量减少混凝土的收缩,从而避免混凝土开裂。
二、保温措施混凝土在浇筑后,需要进行保温,避免混凝土过快地散发热量而导致开裂。
在混凝土的保温中,应该注意以下几点:1. 选用合适的保温材料保温材料的选择应该根据混凝土的使用环境和保温要求来选择。
一般来说,可以选用聚苯板、聚氨酯板、挤塑板等材料进行保温。
2. 保温材料的施工保温材料的施工应该严格按照要求进行,确保保温效果。
保温材料的施工应该牢固不松动,保证混凝土的保温效果。
3. 合理的保温时间保温时间要根据混凝土的厚度、外部温度等因素来确定,保证混凝土内部温度趋于平衡,避免混凝土开裂。
三、水泥的选择水泥的种类、品种和用量对混凝土的性能有很大的影响。
在混凝土施工中,应该根据混凝土的使用要求来选择合适的水泥。
大体积混凝土的温控防裂
大体积混凝土的温控防裂混凝土是建筑工程中常用的材料之一,用于建造基础、柱子、梁等结构。
但是,由于混凝土具有收缩性和温度敏感性,常常会出现开裂问题。
尤其是大体积混凝土,因体积较大、内部温差大,更容易引起温度开裂。
因此,温控防裂成为大体积混凝土工程中的重要问题。
本文将探讨大体积混凝土的温控防裂方法,并提出有效的解决方案。
一、温度开裂的原因大体积混凝土在浇筑后会发生混凝土体的收缩,这是由于混凝土中的水分和水泥的水化反应引起的。
另外,混凝土具有温度敏感性,当内外温差较大时,体积收缩产生的内部应力超过其抗拉强度时,就会引起开裂。
二、温控防裂的方法为了解决大体积混凝土的温控防裂问题,可以采用以下方法:1. 控制混凝土的温度合理控制混凝土的浇筑温度、混凝土中骨料及水分的温度,以及环境温度等因素,可以有效减少混凝土的收缩和温度差,从而降低开裂的风险。
2. 使用降温剂在混凝土浇筑过程中,可以添加降温剂来降低混凝土温度,减少收缩和开裂的风险。
常见的降温剂包括冰块、冷水、液氮等,可以有效控制混凝土的温度。
3. 加强混凝土的抗裂性能可以在混凝土中添加抗裂剂,如聚丙烯纤维、钢纤维等,增加混凝土的韧性和抗拉强度,减少开裂的可能性。
此外,还可以通过控制混凝土的配合比、采用合理的骨料粒径等方式来提高混凝土的抗裂性能。
4. 进行温度监测和控制在大体积混凝土的施工过程中,应进行温度的监测和控制。
可以使用温度传感器等设备来监测混凝土的温度变化,并及时采取措施进行调节,保持混凝土的温度在安全范围内。
5. 合理的混凝土设计在设计大体积混凝土结构时,应考虑温度开裂的问题,合理确定混凝土的配合比、尺寸等参数,以减少混凝土的收缩和温度差,降低开裂的风险。
三、温控防裂解决方案针对大体积混凝土的温控防裂问题,可以综合运用以上方法,提出以下解决方案:1. 在施工前进行充分的温度分析和计算,预测混凝土的收缩和温度差,并合理安排施工时间和工期。
2. 控制混凝土的浇筑温度和环境温度,使用降温剂进行降温,减少混凝土的温度差。
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术
大体积混凝土智能温控及抗裂养护施工技术随着建筑业的发展,大体积混凝土在工程中的应用越来越广泛。
大体积混凝土指的是单次浇筑体积大于10 m³的混凝土,通常用于大型水利、电力、港口和道路工程中。
大体积混凝土施工过程中常常面临温控和抗裂养护的难题。
为了保证大体积混凝土的质量和工程施工的顺利进行,需要采用智能温控和抗裂养护施工技术。
一、大体积混凝土智能温控技术1. 温控的重要性大体积混凝土浇筑时,由于混凝土的自身代谢反应会产生大量的热量,导致混凝土内部温度升高。
一旦出现过高的温度,将会导致混凝土内部产生裂缝,严重影响混凝土的强度和耐久性。
控制混凝土的温度是确保混凝土质量的关键。
2. 智能温控技术的应用智能温控技术采用传感器监测混凝土温度和环境温度,结合自动控制系统动态调节混凝土温度。
在浇筑时通过添加冷却剂或者使用水冷管等方式控制混凝土的温度,有效地避免了混凝土温度过高导致的裂缝问题。
3. 优势智能温控技术能够精准地控制混凝土的温度,大大降低了混凝土裂缝的风险。
智能温控技术还可以提高混凝土的早强期和耐久性,保证了混凝土的质量。
1. 抗裂养护的原理大体积混凝土在浇筑后需要进行养护,以保持混凝土内部水分的充分供应,防止表面龟裂和温度裂缝的产生。
抗裂养护施工技术的核心是通过合理的养护措施,减少混凝土表面和内部的温度差异,提高混凝土的均匀性和密实性,降低裂缝的几率。
2. 抗裂养护技术的方法(1)覆盖养护采用保温材料或者湿润麻袋等覆盖混凝土表面,控制养护内湿度,降低温度梯度,减少内部应力,避免裂缝的产生。
(2)水养护在混凝土浇筑后,使用水进行充分浇灌或者喷淋,保持混凝土表面湿润,减缓混凝土内外温度梯度,防止龟裂的发生。
(3)节能养护采用外加剂控制混凝土自身的收缩变形,减少养护水的使用,降低养护成本。
某水利工程项目采用大体积混凝土浇筑时,结合智能温控和抗裂养护施工技术,取得了良好的效果。
在施工前,工程设计人员根据实际情况制定了合理的温控和养护方案。
大体积混凝土的温控和防裂技术浅析
1 大体积混凝土温度裂缝的产生原因分析
1 水泥水化热引起的温度裂缝 . 1
( 温 差和 收缩越 大 、温度 变化 和收 缩 的速度越 快 , 1 ) 越 容易 开裂 , 缝越 宽 、 密 : 裂 越
() 度梯度 大 、承受 均匀温 差 收缩 的厚度 越 小, 2 温 越 大体 积 混凝 土 在水 泥 水 化过 程 中释 放 出一定 水 化 容 易开裂 ; 热 , 建筑 工程 中一般 为 2 ℃~ 3 ℃甚 至更 高 。由于体 在 0 0 () 底对 结构 的约束 作用越 大 , 容易 开裂 ; 3 基 越 积庞大 , 混凝 土 的热 传 导性能 极差 , 短期 内很 难散 发 , 在 ( 在 一般 情况 下 , 4 ) 结构 的 几何 尺 寸越 大 , 容 易开 越 在 混凝土 内部 形成 非线形温 度场 ( 内外温 差) 使 混凝 土 裂 。 , 内部 产生 压应 力 , 面 产 生拉 应力 , 表 当混 凝 土 的抗 拉 强
广东建材 21 年第1 期 00 0
水泥与混凝土
大体积混凝土 的温控和防裂技术浅析
邱 平 义
( 南 省郴 州 安 平 扬 生 建筑 有 限 公 司) 湖
摘 要 :通过分析大体积混凝土温度裂缝的产生原因表明, 裂缝主要是由于水泥水化热升高使混凝
土温 度 变 化 产 生温 度 应 力 , 而外 界 气 温 变 化 或干 缩 会 加 剧 混 凝 土 的 早 期裂 缝 。 材 料 、 计 、 工 以及 从 设 施 养 护 等 方 面 探 讨 了 大体 积 混 凝 土温 度裂 缝 的控 制 措 施 和 要 点 。
方 面减少 所需水 泥浆 的用量 , 一方 面还 能保证 所 需 的 ( 另 即后 浇带 )来控 制裂缝 。后 浇 带 的间距较 小 ,一般 为 工作 性和 预先确 定 的水 胶 比 。 2  ̄4 m 0 0 ,可使施 工期 间激 烈温 差及 收缩应 力得 到显 著 (采 用矿物 掺和料 取代 水泥 , 火 山灰 、 2 ) 如 粉煤 灰 、 高 的释 放 。封 闭后浇 带 的时 间间 隔越长 越好 , 一般 不 少于 炉矿 渣 、 灰 、 粉等 , 硅 石 以降低水化 热 的作用 。 4 d 过短将 失 去作用 。 闭后浇 带 的材 料可采 用 比缝 两 0, 封 ( 集料 的选 择 。大 粒径 集料 町减 少水 泥用 量 , 仅 边混凝 土高 一个 强度等 级 的普通 混凝 土或膨 胀 混凝土 , 3 ) 不
大体积混凝土施工温控措施及结果分析
大体积混凝土施工温控措施及结果分析一、大体积混凝土施工中的温度裂缝成因在探讨温控措施之前,我们先来了解一下大体积混凝土施工中温度裂缝产生的原因。
大体积混凝土在浇筑后,水泥会发生水化反应,释放出大量的热量。
由于混凝土的导热性能较差,内部热量难以迅速散发,导致内部温度迅速升高。
而混凝土表面与外界环境接触,散热较快,形成较大的内外温差。
当温差超过一定限度时,混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。
当拉应力超过混凝土的抗拉强度时,就会产生裂缝。
此外,混凝土的收缩也是导致裂缝的一个重要因素。
在混凝土硬化过程中,会发生化学收缩和干燥收缩。
收缩受到约束时,也会产生拉应力,从而引发裂缝。
二、大体积混凝土施工中的温控措施为了控制大体积混凝土的温度裂缝,施工中通常采取以下温控措施:1、优化混凝土配合比选用低水化热的水泥品种,如矿渣水泥、粉煤灰水泥等;减少水泥用量,适当增加粉煤灰、矿粉等掺合料的用量;控制骨料的级配和含泥量,选用粒径较大、级配良好的骨料;添加缓凝剂、减水剂等外加剂,延缓混凝土的凝结时间,减少水化热的集中释放。
2、降低混凝土的入模温度在混凝土搅拌前,对骨料进行洒水降温,避免阳光直射;在搅拌水中加入冰块,降低水温;选择在气温较低的时段进行浇筑,如夜间或清晨。
3、分层浇筑采用分层浇筑的方法,每层厚度不宜过大,以便混凝土内部的热量能够及时散发。
分层浇筑还可以减少混凝土的一次浇筑量,降低水化热的集中释放。
4、埋设冷却水管在混凝土内部埋设冷却水管,通入循环冷却水,带走混凝土内部的热量。
冷却水管的布置间距和管径应根据混凝土的体积、浇筑厚度等因素进行合理设计。
5、加强保温保湿养护混凝土浇筑完成后,及时覆盖保温材料,如塑料薄膜、草帘等,减少表面热量散失。
同时,进行保湿养护,保持混凝土表面湿润,防止混凝土因干燥收缩而产生裂缝。
养护时间应根据混凝土的性能和环境条件确定,一般不少于 14 天。
6、加强温度监测在混凝土内部和表面埋设温度传感器,实时监测混凝土的温度变化。
浅谈桥梁基础大体积混凝土温控抗裂技术
浅谈桥梁基础大体积混凝土温控抗裂技术桥梁基础大体积混凝土温控抗裂技术是一种在桥梁建造过程中经常使用的新技术。
这种技术主要是通过控制混凝土的温度变化,从而保证混凝土在干燥过程中不会出现裂纹,提高桥梁建造的质量和稳定性。
今天,我们来浅谈一下桥梁基础大体积混凝土温控抗裂技术。
首先,我们来了解一下桥梁基础大体积混凝土温控抗裂技术的原理。
这种技术主要是通过控制混凝土的温度变化,从而避免混凝土在冷却过程中产生的收缩应力引起裂纹。
在施工过程中,混凝土的温度受到很多因素的影响,例如气温、湿度、太阳照射等。
而这些因素会影响混凝土的干燥速度和收缩程度。
通过采用一系列的温度控制措施,可以控制混凝土的干燥速度和收缩程度,从而避免裂纹的产生。
接下来,我们来探讨一下桥梁基础大体积混凝土温控抗裂技术的具体实施步骤。
首先,需要在混凝土浇筑前,对温度进行充分的预计和估算。
然后,在混凝土浇筑完毕之后,需要及时采取措施进行温度控制。
这些措施包括采用保温材料覆盖混凝土表面、向混凝土中注入低温水、采用冷水降低混凝土温度等。
通过这些措施的不断调控,可以最大限度地避免混凝土的干燥收缩,从而保证桥梁基础的质量和稳定性。
最后,我们来探讨一下桥梁基础大体积混凝土温控抗裂技术的应用前景。
随着科技的不断进步和技术的不断革新,混凝土温控抗裂技术已经成为建造高品质桥梁的重要工具。
这种技术的应用可以使桥梁基础的质量和稳定性达到极佳的水平,从而保证桥梁的安全性和使用寿命。
同时,这种技术还可以提高建造效率,降低建造成本,具有很高的经济效益。
综上所述,我们对桥梁基础大体积混凝土温控抗裂技术进行了简要的分析和探讨。
这种技术的应用可以提高桥梁基础的质量和稳定性,是建造高品质桥梁的一个必不可少的工具。
随着科技的不断进步和技术的不断革新,这种技术必将有更加广泛的应用前景。
大体积混凝土基础温控防裂技术
2012 第 5 期( 总第 122 期)
江西建材
高层建筑外墙防渗漏施工技术
施工技术
杨英 ( 南昌市第二建筑工程公司,江西 南昌 330003)
摘 要: 本文主要探讨高层建筑外墙防渗漏施工技术问题。 关键词: 高层建筑 防渗漏
随着高层住宅楼工程施工技术的不断发展,高层建筑质量 在末端达到 100mm) ,容易开裂,增加了漏框架结构梁柱与砌体 1. 3 填充墙砌体砖的裂缝
围护结构间裂缝引起的房屋外墙渗漏、门窗渗漏、门窗与外墙
在砌筑时,由于竖向头缝砂浆沙浆和易性差,收缩大,强度
交接部位渗水、饰面块材渗漏等现象,不但影响了房屋的功能 低、不密实; 砌体墙未按施工规定将砖预先充分湿润; 砌筑不当
( 4) 每立方米混凝土用量( kg) : 水泥 422,水 165,砂 725, 碎石 1057,粉煤灰 33. 8,外加剂 42. 2。 2. 2 施工工艺
( 1) 根据结构的特点采用斜面分层连续浇筑,混凝土采用 泵送,塔吊配合施工。
( 2) 斜面分层浇筑中,每层厚度不大于 400mm,插入式震 动器振捣,控制移动间距为 400 ~ 500mm。 2. 3 混凝土浇捣
( a) 混凝土各阶段温差 Tm( t) 水泥水化热引起的混凝土 绝热温升 T( t) = Mc Q0 / C( 1 - e - mt )
TMax = Mc Q0 / C = 422x334000 /960x2400 = 61. 2 ( b) 混凝土收缩当量温差 Ty( t) Ty( t) = y( t) / y( t) = ( 1 - e - bt ) M1 M2 / M10 ( 5) 计算温度应力
( t) = E( t) T( t) [1 - 1 / chL /2]S( t) /1 - = 槡Cx / E( t) H 计算上述数据列表( 略) ,结论如下: 计算总温度应力: t = 1. 5MPa < ft = 1. 57Mpa,并满足降温时抗裂安全度 K = ft / t = 1. 05 要求。因此,基础筏板不会由于降温温差和砼收缩形成温 度裂缝。 2. 5 养护措施 本筏板基础于 2003 年 12 月份进行施工,混凝土浇筑后覆 盖两层湿麻袋保温,并浇水养护。在养护浇水时要做到少、匀、 勤,养护时间不少于 14 天。
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中能够提前 覆盖 ,减小 内外温 差,防止温度裂 缝 的产生 。 ( 2 )测温 方法 :采用 . I , Da 一 2 便携式测温仪 。 5 . 2 测温布点 、测温记录 ( 1 )测 温布点 。根据 筏板截 面形状 、厚 度 ,在各种厚 度底板 及 电梯井坑等代表性部位 , 设置多个温度测试点。为了保证测温 点准确 , 应采取措施使 测温点与钢筋分开 ,采用胶带纸黏贴在钢筋上并用 隔热 材料 隔热 。同时在混凝土浇筑过程中 ,应对测温探头进行封 闭保护 。 ( 2 )测温频率 :
工 程 技 术
嵘 工案 提术
1 2 2
基础 大体积混凝 土 防裂温控 技术总结分析
叶洪江 ( 北京师范大学成都实验 中学 。 成都 6 1 0 0 0 0)
摘 要 :在 大体积混凝土施工 中,如何 防止 浇筑后 的混凝土在养护期间发生裂缝,尤其是深层 裂缝 ,是大体积混凝土施 工一个极 为关键的 问题。 本 文通 过原 材料的选取 、混凝 土养护等方面对浇筑后的混凝土进行合理控制,取得 了良好的效果。通过对测温数据进行分析与总结 ,掌握 大体 积 混凝土 的温度 变化动 态,为今后类似工程提供 参考。 关键词 :基础 ;大体积 混凝土 ;防裂;温控;技 术
6 温控 应急措 施
温 控指标 :① 混凝土 中心与表 面温差不大 于 2 5 度 ;② 混凝士表 面与环境温差不大于 2 O 度。 如温差超 出上 诉限值 ,采取 以下应急措施 :为保证混凝土 内外温
差符合要求 ,须根对混 凝土温升过程进行监测 ,并根据监测结果及时 分析 ,如发现温差有 加大趋势 ,须采取 应急措施 , 确保温差符合要求 。 施工前 ,项 目购置塑 料薄膜 、棉毡 、棉被、彩条布等养护、防护 物资 。 混凝土浇筑 完成 后 , 对 混凝土表面及时覆盖进行保温保湿养护 ,养护 过程须根据温差监控结果动态调整保温养护措施 , 如温差有加大趋势 , 4 基础大体 积混凝 土养护措施 须增加铺 设保温材料以保障混凝土 内外温差符合要求 ;为避免 因降雨 ( 1 )混凝土 浇筑完 成后 ,及时对 混凝土进行 保温保 湿养护 。通 等 因素影 响引起 的混凝土表面突然降温 ,保温层覆盖完成后 ,须铺设 过对大体积混凝 土内外温差估算 ,选用洒水或覆盖养护 。可采用铺设 彩条布进行防雨 ,以保障养护环境 良好 塑料薄膜 、麻袋 、棉毡进行养 护 ,防止混 凝土温度裂缝 。为了防止养 7 结束 语 护期 间下雨造 成混 凝土表面 温度韵 突降 ,在麻袋上覆盖一层彩条布 , 由于基础大体 积混凝土底板较厚 ,且根据大体积混凝土规范及现 即可达到 防雨 效果 ,又可达到覆盖保温效果 ,各种材料搭接宽度不小 场温 度情况 ,需保温养 护至少 1 4 天后 ,方可 停止拆 除覆 盖层。通过 于l O O m m。 ( 2 )针对混凝土侧 面保温 ,采取带 模养护 ,根据 温度监 对测温点进 行数 据分析 ,判断工程采取的保温措施是否合理 ,将混凝 测情况做好加厚保温应对措施。 ( 3 )具体养护天数 以温度监测为准 , 土里表温差 及混 凝土与环境表面的温差控制在合理范 围内,并加强混 般不 少于 1 4 天 ,混凝土 内外温差 在表面养护结 束后不超过 2 O ℃为 凝土 浇筑后的养护管理 ,可避免 出现不规则 的温度收 缩裂缝 ,保证 了 宜。 1 ) 混凝土在浇筑完毕后的 1 2 h以内, 加盖薄膜进行保湿保温养护 。 工程 质量 。 2 )要求薄膜 、保温材料 、防雨材 料搭 接不小于 l O O m m 。墙柱插筋之 间狭小 空间必须 特别 注意保温措施 ,可用条形薄膜加 以覆盖后 ,再加 作者简介 : 叶洪江 ( 1 9 9 8 - ) , 男, 四川成都人 , 在校学生 , 研究方向 盖麻袋 等保温材料 ,确保墙柱 插筋薄弱 环节处 的保 温工作 。3 )基础 土 木 工 程 类 。
3 基础大体 积混凝 土防裂温控措施
( 1 )进行混 凝土试配 ,合 格后严格 按照适配 的混凝土配 合比进 行施工 。超厚底板混 凝土采用 6 0 d 强度 的混 凝土进 行评定 ,混凝土中 水泥 用量最大不超过 4 3 o k , 最 小不小于 3 1 0 k g / m 3 ,降低混凝土早 期 的水 化反应 速度。 ( 2 )改进混凝土 配合 比,在 混凝土 中掺 入混合 材料 ( 如减水剂和粉煤灰等 ),降低 水泥 水化热 ,减少单位体积水泥 用量 。 ( 3 )大 体积混 凝土可 采用 6 0 d 或9 0 d 后 期强度 作为配 合 比、 强度评定及工程验收 的依据 , 使用 聚羧酸缓 凝型高性能减水剂 ,延缓 水泥水 化 ,避免混 凝土温升 过快产生 开裂。 ( 4 )在混凝土 中加入一 定的膨胀剂、纤维 , 利用混凝土的补偿收缩原理提 高混凝土 的抗裂性 , 这种 以 “ 抗 为主 , “ 抗 与 放 相结合 的方法能较好地解决筏板 基础混 凝土 的裂缝 控制 问题 。 ( 5 )降低混凝土入 模温度 ,可 以降低 混凝土 的最高温 度 ,从而可 减少基础 温度和 内外温差。 ( 6 )改善边 界散热条件 ,采取保 温保湿 的养护措施 ,防止表面混凝土散热太快 , 使混凝 土表面 保持相对高 的温度 ,降低 混凝士 的内外温差 。 ( 7 )混 凝土浇筑完成后并加强温度监 测,合理调整保温措施。
养护工作 ,使养护工作更加科场安全 防火管理 ,施 工区严禁 烟火 ,确 保 保温措施 自始至终起到养护作用 ,严禁 随意掀开保温材料。当混凝 土 内外温差和降温速度超过温控指标 时,应进 行计 算分析 ,及时加盖 备用麻袋加 强保温
5 基础大体积混凝土测温措 施
D O I: 1 0 . 1 6 6 4 0 / i . c n k i . 3 7 — 1 2 2 2 / t . 2 0 1 7 . 0 3 . 1 0 4
1 前 言
随着建 筑业的高速发展 ,超高层建筑越来越多 ,基础混凝土一 次 浇筑量越 来越 大 ,超大超厚大体积混凝土层出不穷 。大体积混 凝土 浇 筑完毕 ,如何 防止浇筑后的混凝土在养护期间发生裂缝 ,尤其是深层 裂缝 ,是大体 积混凝土 施工一个极为关键的问题 。本文主要结合工程 实 际对浇 筑后. 白 勺 混凝土进行测温监控分析 ,随时掌握混凝土的温度 变 化动态 ,总结大体 积混混凝士温度变化规律 ,并 以此来指导混凝土 的
5 . 1 测温 目的、测温方法 ( 1 )测 温 目的 :为 了砼的养 护提供依 据 ,以保证在养 护的过程
2 基础大体 积混凝 土特点
基础 大体 积混凝土的特点是体量大 ,几何尺寸不小 于 l m , 预计会 因混 凝士 中胶凝材 料水化 引起 的温度变化 和收 缩而导 致有害 裂缝产 生 。浇筑完成后 混凝士 水化 热的控制、收缩裂缝的控制、混凝土的养 护及温控是项 目 混凝土 技术 中的最大难 点之一。大体积混凝土 内部 的 最高温度 由胶 凝材料 水化热引起的绝热温升、混凝土入模温度 、混凝 土浇筑后 的散 热温度 三部分 组成。其中胶凝材料水化热引起的绝热温 升控制通过优化 配合 比,选 用不同性能的材料予 以实现 ;混凝土入模 温度主要通过控制混 凝土拌 制材料 的温度予以实现 ;混凝土浇筑后 的 散热温度主要通过控制浇注 、养护方式予 以实现 。