面板加筋土挡土墙施工工艺工法讲解
整体现浇刚性面板包裹式加筋土挡墙施工工法(2)
整体现浇刚性面板包裹式加筋土挡墙施工工法整体现浇刚性面板包裹式加筋土挡墙施工工法一、前言整体现浇刚性面板包裹式加筋土挡墙施工工法是一种常用于土地开发和基础工程中的挡墙施工技术。
该工法能够提供较高的强度和稳定性，广泛应用于道路、桥梁、堤坝等项目中。
二、工法特点1. 采用钢筋和混凝土结合构造，提高了挡墙的整体强度；2. 实现了挡墙与填土体的整体稳定性，减少了土体的侧方位压力；3. 施工方法简单，成本较低，施工周期短；4. 可根据实际需要设计不同的加筋形式和挡墙高度；5. 抗震能力强，能够适应不同地质条件。
三、适应范围整体现浇刚性面板包裹式加筋土挡墙适用于土地工程开挖、边坡加固、河道治理等工程项目中，尤其适用于具有较高填土高度和较大侧方位土压力的场合。
四、工艺原理该工法采用了钢筋混凝土构造，通过钢筋和混凝土的组合作用，形成整体稳定的挡墙结构。
在实际施工过程中，根据设计要求选择合适的加筋形式，如纵向钢筋和横向拉杆等，以增加挡墙的抗拉和抗弯强度。
此外，通过采用斜向挡墙和梯形挡墙形式，还可以有效降低土压力和增加墙体的稳定性。
五、施工工艺1. 地基处理：在施工前，对地基进行平整和加筋处理，以提高地基的承载力和稳定性。
2. 筑墙体：首先固定纵向钢筋，然后搭设模板，浇筑混凝土，最后在混凝土初凝时设置横向钢筋，形成整体稳定的挡墙结构。
3. 后期处理：在挡墙施工完成后，进行表面养护和防水处理，以保证挡墙的使用寿命和稳定性。
六、劳动组织施工过程中，需要设置专业的工地管理人员和施工队伍，确保施工按照要求进行，并合理安排劳动力和施工时间，以提高施工效率和质量。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括：挖掘机、砼搅拌机、输送泵、模板、钢筋等。
这些机具设备能够提高施工效率和质量，确保施工工艺的顺利进行。
八、质量控制为了保证施工质量，需要严格控制混凝土的配比、振捣时间和养护条件，确保混凝土的强度和密实度达到设计要求。
此外，对钢筋的布置、焊接和连接也需要严格按照要求进行，以提高挡墙的抗震性能和稳定性。
加筋土挡土墙施工方案及施工工艺方法
加筋土挡土墙施工方案及施工工艺方法1、施工准备（1）技术准备组织技术人员认真考查施工现场，认真复核图纸，理解设计意图，熟悉相关规范，进行图纸深化和技术交底，并在施工中认真贯彻执行，保证各项施工工序符合设计及施工规范的前提下进行，避免返工返修对工程带来影响。
材料到场按规范及设计要求在监理见证下进行取样和试验。
进行施工前按施工进度计划编制加工订货及材料一览表，供业主、监理审查，制定供方选择计划，保证物资供应，做好各项物资进场计划。
根据工程实际情况，合理选择劳务人员、机械设备，使人员、设备满足技术及现场施工需要，从而保证进度计划的顺利实施。
积极做好冬季、雨季、夜间施工的各项准备工作，制定季节施工措施，确保施工正常进行。
（2）现场准备根据临时用水、临电设计方案，搞好施工现场临时用水、用电管线的敷设工作；修建并硬化场地临时道路，修建生活、生产临时设施，搞好工程通信工作。
做好施工现场道路、水、电、通讯工作，做好临近建筑物、道路等安全防护工作。
（3）材料准备开工前落实各项施工用料的计划，按照贯标程序要求选定合格厂家和产品，签订供货协议，并分期组织进场。
（4）机械设备准备根据施工进度计划，工程量及机械台班量确定主要的机械投入，及时组织设备进场、安装、调试，保证使用。
2、加筋土挡土墙施工艺加筋土挡土墙施工工艺流程框图3、施工方法要点（1）测量放样：将加筋陡坡坡脚、挡墙墙趾线在地面上测量放样。
（2）基础开挖及清基：清除基底松土并夯实地基后，进行C20片石混凝土浇筑,混凝土强度达到设计强度75%后方可进行网眼袋的铺设。
（3）基地整平：将加筋陡坡、挡墙基底整平，不得出现坡度（非常重要，特别是不得出现顺测量放样 C20片石混凝土基础地基承载检验 基坑开挖 墙后土方开挖地基处理 材料进场 碾压 土工格栅铺设、码放网眼袋及回填挡墙填料 重复铺设土工格栅及回填填料、碾压 检测合格 墙顶护栏 C20混凝土压顶坡，不然挡墙可能会沿基底坡滑动）误差在±30mm范围内，进行边坡分级处土方开挖。
面板加筋土挡土墙施工工艺
面板加筋土挡土墙施工工艺工法：1.基础处理根据设计要求，对挡土墙的基础进行开挖和处理，确保基础稳定。
如果基槽（坑）底土质为碎石土、砂性土、粘性土等，应整平夯实。
2.面板砌筑在清洁的条形基础顶面上，准确划出面板外缘线，曲线部位应加密控制点。
然后，采用特殊形状的面板砌块进行砌筑，保证面板的水平度和垂直度。
安装时用低强度砂浆砌筑调平，同层相邻面板水平误差不大于10mm；轴线偏差每20m不大于10mm。
安装时应防止角隅碰坏和插销孔破裂及插销变形。
3.面板加筋在面板的砌筑过程中，按照设计要求设置加筋土块，并与面板形成连续的加筋结构。
加筋土块可以提高整体抗拉和抗滑性能。
4.背填土填充完成面板砌筑和加筋后，将背填土均匀填充在面板与土方坡体之间，形成一个整体的结构。
当填料为粘性土时，宜在面板后不小于0.5m范围内回填砂砾材料。
5.第二层以上各层面板的安装为防止相邻面板错位，宜用夹木螺栓或斜撑固定。
在曲线部位尤其应注意安装顺适。
水平及倾斜的误差应逐层调整，不得将误差累积后再进行总调整。
不得在未完成填土作业的面板上安装上一层面板。
严禁采用坚硬石子及铁片支垫，以免造成应力集中损坏面板。
设有错台的高加筋挡墙，上墙面板的底部应按图纸要求进行处理，并应及时将错台表面封闭（如浆砌块片石、铺砌混凝土预制块等）。
以上步骤完成后，面板加筋土挡土墙的施工就完成了。
这种工法通过对挡土墙的面板进行砌块加筋和背填土的填充，使挡土墙具有一定的抗水和抗滑功能，能够有效地防止土方坡体的塌方和滑动。
6.排水系统安装在挡土墙的适当位置设置排水系统，包括泄水孔和排水管。
泄水孔的设置应根据土壤类型和降雨量来确定，通常每隔一定距离设置一个。
排水管应连接到挡土墙的底部，将水引导到远离挡土墙的地方，防止水对挡土墙产生冲刷和侵蚀。
7.养护与保护施工完成后，应对挡土墙进行养护和保护。
定期清除挡土墙周围的杂物和积水，保持挡土墙的清洁和干燥。
在挡土墙周围设置警示标志，防止外力对挡土墙造成损害。
加筋土挡土墙施工方案及工艺
加筋土挡土墙施工方案及工艺1、材料要求（1）面板：应满足坚固、耐腐蚀、易于安装的特点（2）拉筋：应采用搞拉强度高、伸长率小、耐腐蚀和有柔韧性的材料，同时要求加工、接长和面板的连接简单。
（3）填料：应具有易压实、能与拉筋产生足够的磨擦力、满足化学和电化学标准以及水稳性好的要求。
（4）片石：应均匀、无裂缝、无风化、无脱层，强度不小于30Mpa，最小边长及中部厚度应不小于15cm。
（5）砂浆：强度应符合设计规定，有良好的和易性和一定稠度，配合比准确，拌和均匀，色泽一致。
2、基坑开挖基础开挖时，基坑平面尺寸一般大于基础外缘0.3m。
对未风化的岩石应将岩面凿成水平台阶，台阶宽度不宜小于0.5m，台阶长度除满足面板安装需要外，高度比不大于1:2，当基坑底土质为碎石土、破性土或粘性土时，均应整平夯实。
3、基础施工砌块在使用前必须浇水湿润，将表面的泥土、水锈清洗干净。
砌筑片石时，砌体下部应选择尽可能大的，应分层砌筑，宜以2-3层石块组成一个工作层，每个工作层的水平缝应大致找平，竖缝应错开，不得有通缝，各层先砌筑外圈定位行列，然后砌筑里层，外圈砌石与里层砌块交错连成一体。
各砌层的砌块应安入稳固，砌块间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空。
基础一定做得平整，使得面板能够直立，须严格控制基础顶面标高，基础砌筑时应按设计要求预留沉降缝。
4、面板安装混凝土面板在预制厂预制后运到施工场地安装，面板堆放时，应防止扣环变形和碰坏翼缘角隅，当面板平放时，其堆筑高度不宜超过5块。
板块间直用方木衬垫。
（1）第一层面板安装①放线，第一层面板安装是控制全墙基线是否符合设计的关键，其面板外缘线应用经纬仪测量控制，然后再进行水平测量。
②面板安装允许偏移量，安装时用砂浆砌筑调平，同层相邻水平误差不大于10mm，轴线偏差每20延米不大于10mm。
这样可保证墙面水平缝一致基本要求。
③面板安装用人工安装就位。
安装时单块面板的倾斜度一般内倾1/100—1/200，作为填料压实时板外倾的预留度。
装配式面板钢塑土工格栅加筋土挡墙施工工法(2)
装配式面板钢塑土工格栅加筋土挡墙施工工法装配式面板钢塑土工格栅加筋土挡墙施工工法一、前言随着城市化的发展和土地利用需求的增加，土工格栅加筋土挡墙作为一种经济、环保、高效的土方边坡修复和防护方式，逐渐受到了广泛的应用和推广。
为了满足市场需求和施工速度的要求，装配式面板钢塑土工格栅加筋土挡墙作为一种新兴的工法被引入。
二、工法特点装配式面板钢塑土工格栅加筋土挡墙工法具有以下特点：1. 结构简单：采用装配式面板设计，结构简单易于施工。
2. 施工快捷：采用现场预制和装配的方式，加快了施工速度。
3. 高强度：面板采用优质的钢塑材料，具有很高的抗拉强度和刚度。
4. 耐腐蚀：钢塑材料具有优良的耐腐蚀性能，可以抵御污染物和土壤腐蚀。
5. 超强抗渗性：装配式面板之间的连接紧密，可以有效防止土壤渗透。
6. 环保节能：材料可回收利用，减少自然资源的消耗，符合可持续发展的要求。
三、适应范围装配式面板钢塑土工格栅加筋土挡墙工法适用于以下范围：1. 边坡修复：适用于各种类型的土方边坡修复，包括高速公路、铁路、河道、堤坝等。
2. 山体防护：适用于山区地质环境复杂的地区，可以有效防止山体滑坡和崩塌。
3. 水土保持：适用于山区和水土流失严重的地区，可以保护土壤和水资源。
4. 河道整治：适用于河道整治和河床固结工程，可提高河流的稳定性和水流能力。
四、工艺原理装配式面板钢塑土工格栅加筋土挡墙的施工工法与实际工程之间存在以下联系和技术措施：1. 土方开挖与平整：根据设计要求和土方开挖剖面进行施工，保证开挖面平整、垂直度和平整度满足要求。
2. 基底处理与压实：对土方基础进行处理，确保基础的均匀压实和强度满足要求。
3.装配式面板安装与连接：按照设计图纸进行面板的安装和连接，保证连接牢固，防止面板之间的错位和漏洞。
4. 加筋土填充与压实：根据设计要求进行加筋土填充，保证填充的均匀性和密实度满足要求。
5. 后续护面与绿化：根据设计要求进行后续护面和绿化工作，美化景观，增加土方的生态效益。
69-面板式加筋土挡土墙施工工艺
面板式加筋土挡土墙施工工艺面板式加筋土挡土墙是由轻型面板、拉筋及填料所形成一种整体的新型支挡结构。
墙面是由预制钢筋混凝土面板拼装而成,每块面板与拉筋连接,墙背由填料填充压实，墙面、拉筋、及填料三位一体，起到稳定作用。
加筋挡土墙具有造型美观、造价低、施工工期短、应用范围广等特点，越来越广泛地应用于公路、铁路工程中。
1 工艺特点1）圬工数量少、造价低；2）墙面装饰美观；3）面板和拉筋可批量预制，施工进度快。
2 适应范围适用范围广，特别是在片石资源缺乏的地区极为适应。
3 工艺原理及设计原理墙面板所受的水平压力，即填料产生的水平压力与荷载产生的水平压力之和，由连接在每块面板上的拉筋所产生的拉力予以平衡。
拉筋的拉力即埋入填料中拉筋所受填料的摩擦力。
4 施工工艺流程面板式加筋土挡土墙施工工艺流程见图1。
5 操作要点5.1 预备面板和拉筋5.1.1 施工准备1）根据钢筋混凝土面板设计的各种型号和形状及面板背后与拉筋连接的方式预制面板，准确计算出各种型号面板的数量，有计划地对各型面板进行预制；2）根据不同材料的拉筋（聚烯烃复合工程塑料带、钢塑复合拉筋带、钢筋混凝土拉筋条）由专业厂家定制或自行预制拉筋带或拉筋条,为了便于搬运，钢筋混凝土拉筋采取预制拉筋节串联焊接而成，拉筋节长度不超过2m为宜。
5.1.2 设计制作面板及钢筋混凝土拉筋节的模型1）面板灌注模型采用钢模，模型各部尺寸必须精确，端面要光滑，安装要方便、牢固并易拆卸；2）每种型号面板及拉筋节要制作多组模型，以利于成批灌注。
5.1.3 预制钢筋骨架1）不同型号的面板和拉筋节，钢筋骨架不同。
在灌注前应根据设计图纸制作好各型钢筋骨架；2）预制好的钢筋骨架应分型号妥善分别储放，以免锈蚀。
对已经锈蚀的钢筋要除锈；3）预埋连接钢筋或钢筋环应准确安装在设计要求的位置上，并与骨架连接牢固。
连接钢筋长度应确保焊接质量的要求。
5.1.4 立模立模时须同时立多组模型，以利于成批灌注。
预制+现浇组合式面板包裹式加筋土挡墙施工工法(2)
预制+现浇组合式面板包裹式加筋土挡墙施工工法预制+现浇组合式面板包裹式加筋土挡墙施工工法一、前言预制+现浇组合式面板包裹式加筋土挡墙施工工法是一种新型的土木工程施工技术，它结合了预制面板和现浇混凝土的优势，以及大面积加筋土挡墙的稳定性和耐久性，适用于各种复杂地质条件下的挡土墙工程。
二、工法特点1. 高效快速：采用预制面板，能够减少现场施工时间，提高施工效率。
2. 施工质量高：预制面板具有一致性好、强度高的特点，可以确保挡墙的稳定性和耐久性。
3. 经济节能：预制面板和现浇混凝土相结合，既可以降低材料成本，又可以减少能耗。
4. 灵活多样：可以根据现场实际情况，进行设计和施工方案的调整，适应不同的地质条件。
三、适应范围该工法适用于各种挡土墙工程，特别适用于边坡防护、道路堤体、河岸防护等工程。
四、工艺原理预制+现浇组合式面板包裹式加筋土挡墙的工艺原理是通过将预制面板嵌入加筋土中，再进行现浇混凝土，形成一个整体的挡墙结构。
通过面板的固定和混凝土的浇筑，可有效增强土体的稳定性，防止沉陷和滑动发生。
五、施工工艺1. 场地准备：清理现场，确保施工区域的平整和清洁。
2. 预制面板制作：根据设计要求，制作预制面板。
3. 土体加筋：根据设计要求，将预制面板嵌入土体中，进行加筋处理。
4. 现浇混凝土：在加筋土体上进行混凝土的现浇施工。
5. 养护处理：对已施工完成的挡墙进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
六、劳动组织施工过程需要合理组织施工人员，确保施工进度和质量的同时，保障施工人员的安全。
七、机具设备1. 挖掘机：用于挖掘施工区域和加筋土体的处理。
2. 预制面板起重机：用于安装预制面板到挡墙结构中。
3. 混凝土搅拌机：用于现浇混凝土的制备。
4. 养护设备：用于挡墙施工完成后的养护处理。
八、质量控制1. 预制面板的检测和验收。
2. 混凝土浇筑质量的监测和控制。
3. 加筋土体的密实度和稳定性的检验。
九、安全措施1. 施工人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备。
砌块式面板包裹式加筋土挡土墙施工工法(2)
砌块式面板包裹式加筋土挡土墙施工工法砌块式面板包裹式加筋土挡土墙施工工法一、前言砌块式面板包裹式加筋土挡土墙施工工法是一种常用于挡土墙施工的技术，通过使用砌块和包裹式加筋土来提供土体的稳定性和抗冲刷能力。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 砌块式面板：采用预制砌块进行挡土墙的构筑，具有尺寸统一、造价低、施工快速等特点。
2. 包裹式加筋土：通过在土体中布置钢筋网、钢筋笼等加筋材料，增加土体的整体强度和稳定性。
3. 抗冲刷能力强：土体加筋后能够有效抵抗水流的冲刷，提高挡土墙的稳定性和防护能力。
4. 施工工序简单：工法操作简单易懂，工序清晰明了，节省了施工时间和人力成本。
三、适应范围 1. 适用于中低高度的挡土墙，常用于堤坝、河流、铁路、公路等工程中。
2. 适用于土质较好的地区，土体稳定性较高。
3. 适用于需要抵抗水流冲刷的场所，能够有效提高挡土墙的安全性和稳定性。
四、工艺原理砌块式面板包裹式加筋土挡土墙的施工工法和实际工程之间的联系主要根据工艺原理来解释。
该工法通过使用砌块作为挡土墙的构筑材料，预制好的砌块可以更快速地进行施工，提高工作效率。
包裹式加筋土则通过在土体中设置钢筋网、钢筋笼等加筋材料来增强土体的整体强度和稳定性。
这些加筋材料有效地提高了土体的抗拉强度，增加了挡土墙的稳定性和抗冲刷能力。
五、施工工艺1. 地基准备：清理施工现场，保证地基平整，去除杂草和不稳定的土层。
2. 土石方开挖：根据设计要求开挖土石方，确保挡土墙的高度和宽度符合设计要求。
3.砌块安装：将预制的砌块垒砌成挡土墙，按照设计要求设置好砌块之间的间距和连接方式。
4. 加筋土施工：在砌块之间布置钢筋网和钢筋笼，将土体填充到砌块和加筋材料之间，并进行夯实。
5. 防渗处理：进行适当的防渗处理，以增加挡土墙的防水性能。
6. 完工验收：完成施工后进行验收，确保挡土墙的质量和稳定性符合设计要求。
第二篇加筋土挡土墙施工
2、加筋土挡土墙的构造：其构造可分为墙身、基础、填料、排水和接缝等几个方面。 2.1墙身：
（1）面板：加筋土挡土墙的墙面可用金属板构件或混凝土预制板拼装，金属面板质轻、富有 韧性、抗拉强度大，适于运输困难或只有轻型吊装设备的场合；构件一般长10m，有效高度 为33.3-25cm，厚度为3-5mm，断面大多呈半椭圆形。混凝土面板不易腐蚀，使用寿命长，因 而获得广泛使用。混凝土面板的形式如下表：
加筋土挡土墙指的是由填土、拉筋带和镶面砌块组成的加筋土承受土体侧 压力的挡土墙。其受力机理比较复杂，目前尚无非常完善而统一的设计方法。 下面主要介绍比较公认的加筋土工作原理和常用的设计方法。
加筋土的工作原理是利用拉筋与填土（通常是颗粒材料）之间的摩擦作用， 可以把加筋土看作是一种由拉筋和土组成的复合材料。通过三轴试验表明，对 干燥的砂土试样施加竖向压力，试样会产生侧向膨胀；如果土中水平放置不易 延伸的拉筋后，由于筋土的摩擦作用，使拉筋受到拉力，从而给予土料的侧向 位移以约束力，如同在试样上又施加一个侧向压力。当竖向压力增加时，侧向 约束力也随之增大，直到土与拉筋之间出现滑移或拉筋断裂，试样才破坏。为 使侧向约束力较大，一方面要设法增加土粒和拉筋接触面上的摩擦力，也就是 采用料径较大的填料和表面粗糙的扁形拉筋；另一方面，应使用延展性较差的 材料做拉筋；材料的延展性过大，拉筋将随土料侧向位移一起变形，而起不到 侧向约束使用，就不能提高土的强度。拉筋一般应水平布设并垂直于墙面。拉 筋在稳定区内必须有足够的长度，以防止拉筋被拔出。
加筋土挡土墙是一种柔性结构物，能够适应地基轻微的变形，填土引起的 地基变形对加筋土挡土节约占地，造型美观；造价比较低，具有良好 的经济效益。一般应用于地形较为平坦且宽敞的填方路段上及桥头填方段作为 路肩墙或路堤墙，在挖方路段或地形陡峭的山坡，由于不利于布置拉筋，一般 不宜使用。
加筋土挡土墙施工方案
加筋土挡土墙施工方案一、加筋土挡土墙简介加筋土挡土墙是利用加筋土技术修建的一种支挡结构物.加筋土具有一定柔性,能适应一定变形。
加筋土挡土墙是通过筋带与填土之间的摩擦作用，改善土体的变形条件和提高土体的变形性能，从而达到加固、稳定土体的目的。
加筋土挡土墙是由填料和铺设在填料中的筋带（或筋网）以及墙面板三部分组成的复合结构。
具体结构组成如下图所示。
CAT30020B钢塑复合筋带墙面板帽梁基础地梁碎石垫层填料填料加筋挡土墙面板采用C25混凝土预制件,厚度25cm ，面板外型采用矩形槽板，有两种不同长度(1.5米和1.0米)的,其中以1.5米长的面板为主板,1.0米长面板辅助调整安装。
加筋土为合格填料，粒径不宜大于填料压实厚度的2/3，且最大粒径不得大于15cm。
应易于填筑和压实，与筋带之间能产生足够的摩擦力，对筋带材料无腐蚀性，且水稳性好。
筋带为CAT30020B钢塑复合拉筋带，宽≥30mm，厚≥2mm，极限抗拉强度σL≥150Mpa，延伸率≤3%。
二、加筋土挡土墙施工工艺1、加筋土挡土墙施工工艺流程图2、加筋挡土墙施工工艺详解（1）由测量人员根据设计，实地放线，确定加筋挡土墙基础位置。
（2）开挖基坑，排除地下水，并且做好防水工作。
保证基坑宽度足够，基底承载力达到设计要求。
经监理工程师认可后方可进行下道工序。
（3）砌筑M7.5浆砌片石基础。
（4）施工C25钢筋混凝土地梁。
须注意，地梁每隔3米应设一泄水孔，用φ50mm的PVC管预埋。
（5）第一层面板的安装。
安装时一律用经纬仪定位,挂线操作。
A、在安装第一层面板前，在干净的地梁基础顶面，准确划出面板外缘线，曲线段应适当加密控制点。
然后在确定的外缘线上定点并进行水平测量，按板长划线分割，整平板基座。
B、安装面板可从墙端和沉降缝两侧开始，采用适当的吊装设备或人工抬运，吊线安装就位。
安装时单块面板倾斜度一般可内倾1%左右，作为填料压实时面板在侧向压力作用下的变形值。
加筋土挡土墙施工工法(2)
加筋土挡土墙施工工法加筋土挡土墙施工工法一、前言加筋土挡土墙是一种常见的土方工程结构，通过在土体中加入钢筋或其他加筋材料，以增加土体的抗剪强度和抗拉强度，提高挡土墙的整体稳定性。
本文将介绍加筋土挡土墙的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，为读者提供相关的参考和指导。
二、工法特点加筋土挡土墙的工法特点主要包括以下几点：1. 结构简单：加筋土挡土墙的结构相对简单，不需要复杂的支护系统，施工便利。
2. 节约成本：与传统的混凝土挡土墙相比，加筋土挡土墙不需要使用大量的混凝土，可以减少工程成本。
3. 施工周期短：由于结构简单，施工工艺相对简单，可以缩短施工周期，提高工程效率。
4. 环保可持续：加筋土挡土墙采用自然土材料，与环境相融合，具有较好的环保性能和可持续发展能力。
三、适应范围加筋土挡土墙适用于以下情况：1. 适用于土质较好、地质条件稳定的地区，如黏性土、壤土等。
2. 适用于中小型挡土墙工程，如工业厂房、市政道路等。
3. 适用于较小的土方高差，一般不超过5米。
4. 适用于较小的荷载要求，如人行道、停车场等。
四、工艺原理4.1 施工工法与实际工程之间的联系加筋土挡土墙的施工工法与实际工程之间的联系主要体现在以下几个方面：1. 根据实际工程的土质情况和挡土墙的设计要求，选择合适的加筋土挡土墙工法。
2. 通过钢筋的加入，提高土体的抗剪强度和抗拉强度，增强挡土墙的整体稳定性。
3. 选择合适的土材料，确保加筋土的质量和性能。
4. 根据工程要求和实际情况，采取适当的施工措施和技术手段，保证加筋土挡土墙的施工质量和安全性。
4.2 采取的技术措施在加筋土挡土墙的施工过程中，采取以下技术措施来确保施工质量和安全性：1. 土体处理：挡土墙施工前需要清除土体表面的杂物和松散土，保持土表的水平和垂直度，并进行必要的夯实和浇水。
2. 加筋处理：根据设计要求，在土体中安装钢筋或其他加筋材料，形成加筋土结构。
整体现浇刚性面板包裹式加筋土挡墙施工工法
整体现浇刚性面板包裹式加筋土挡墙施工工法整体现浇刚性面板包裹式加筋土挡墙施工工法一、前言整体现浇刚性面板包裹式加筋土挡墙是一种采用现浇混凝土和加筋土相结合的工法，将挡土墙的整体高度划分为多个水平的梯段，通过施工方式将混凝土和加筋土一次性浇筑成挡墙。
该工法通过提高挡墙在抗侧力和抗滑稳定性方面的性能，大大提高了挡墙的承载能力和安全性。
二、工法特点1. 采用一次性浇筑的方式，施工速度快，提高了工程进度。
2. 墙体结构简单，对土质要求低，适用范围广。
3. 拼模多样化，适应性强，可根据实际需求进行调整。
4. 墙体整体性好，抗侧力和抗滑稳定性能优越。
5. 施工工艺简单易掌握，操作容易，不需要大量技术要求。
三、适应范围该工法适用于各类土质条件下的挡土墙，尤其适用于软土地区和石质较差的土地。
广泛应用于土石工程和土木工程中的挡墙、护坡等工程。
四、工艺原理整体现浇刚性面板包裹式加筋土挡墙的实际工程应用是基于以下原理：1. 现浇混凝土结构的高强度优势，提高了挡墙的整体力学性能。
2. 加筋土结构的良好延性和变形能力，增加了挡墙的抗震性能。
3. 将混凝土和加筋土一次性浇筑成挡墙，保证墙体的整体性和稳定性。
五、施工工艺1. 地基处理：清理地表杂物，进行基础开挖和处理。
2. 基础施工：浇筑基础沉井和基础底座，安装基础钢筋。
3. 墙体模板制作与安装：根据设计要求制作模板，安装在基础上，调整好位置和标高。
4. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，注意浇筑顺序和浇注速度，保证混凝土的质量。
5. 加筋土施工：在混凝土待定后，进行加筋土的施工，将加筋土填充到模板内，确保墙体的稳定性。
6. 模板拆除与养护：待加筋土干燥后，拆除模板，进行养护，保证墙体的强度和稳定性。
六、劳动组织根据工程规模和施工要求，合理组织专业人员和劳动力，按照施工计划进行施工。
七、机具设备1. 挖掘机：用于基础开挖和地基处理。
2. 混凝土搅拌站：用于混凝土的配制和搅拌。
3. 振动棒：用于混凝土的振捣和排气。
砌块式面板(非包裹式)加筋土挡土墙施工工法
砌块式面板（非包裹式）加筋土挡土墙施工工法砌块式面板（非包裹式）加筋土挡土墙施工工法一、前言砌块式面板（非包裹式）加筋土挡土墙施工工法，是一种常用于土方工程中的挡土墙施工技术。
该工法通过对挡土墙的面板进行砌块加筋和背填土的填充，使挡土墙具有一定的抗水和抗滑功能，能够有效地防止土方坡体的塌方和滑动。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点砌块式面板（非包裹式）加筋土挡土墙施工工法具有以下几个特点：1.施工简单：采用砌块结构，施工简便快捷。
2.经济高效：材料成本低，施工速度快，可以大幅度节省施工成本。
3.具有良好的可行性：适用于各种土质条件和斜坡高度的挡土墙。
4.抗水性强：面板与背填土之间通过加筋土块形成结构一体化，能够有效防止水的渗透和侵蚀。
5.抗滑性好：通过加筋土块的连接，能够提高挡土墙的整体稳定性，防止土体的滑动。
三、适应范围砌块式面板（非包裹式）加筋土挡土墙施工工法适用于以下范围：1.中小规模土方工程，如路基填筑、河堤工程等。
2.土方工程中挡土墙的施工。
3.需要抗水和抗滑功能的土方工程。
四、工艺原理砌块式面板（非包裹式）加筋土挡土墙施工工法通过面板砌块与背填土之间的结合实现挡土墙的稳定和强度提升。
具体工艺原理如下：1.挡土墙面板砌块：根据设计要求，采用特殊形状的面板砌块进行砌筑，形成挡土墙的面板结构。
2.面板加筋：在面板的砌筑过程中，设置加筋土块来提高整体抗拉和抗滑性能。
3.背填土填充：完成面板砌筑后，将背填土均匀填充在面板与土方坡体之间，形成一个整体的结构。
五、施工工艺1.基础处理：根据设计要求，对挡土墙的基础进行开挖和处理，确保基础稳定。
2.面板砌筑：根据设计要求，采用面板砌块进行砌筑，保证面板的水平度和垂直度。
3.面板加筋：在面板的砌筑过程中，按照设计要求设置加筋土块，并与面板形成连续的加筋结构。
加筋土挡土墙施工工艺
墙面板基础拉筋加筋土挡土墙施工工艺7.6.1 工艺概述加筋土挡土墙是指由面板、拉带和填土组成的加筋土体来承受土体侧压力的挡土墙。
其作用原理为：在加筋土结构中，由填土自重产生的土压力作用于墙面板，通过墙面板上的拉筋连接件将此土压力传给拉筋，利用拉筋本身的强度及其与土之间的摩擦作用，改善土体的变形条件和提高土体的工程特性，形成内力平衡的整体结构，从而达到稳定土体的目的。
加筋土挡土墙由填料、在填料中布置的拉筋以及墙面板三部分组成，其基本结构如图 7.6.1 所示。
帽石(a) 组合式(b)包裹式图 7.6.1 加筋土挡土墙基本结构示意图加筋土挡土墙是一种很好的柔性抗震结构物，能够适应地基轻微的变形，填土引起的地基变形对加筋土挡土墙的稳定性影响比对其他结构物小，地基的处理也较简便。
其结构轻巧， 适应性强，能节约占地，且造型美观。
7.6.2 作业内容1.施工准备；2.墙面板预制；3.基槽（坑）开挖；4.基础施工；5.墙面板安装；6.拉筋铺设；7.填料填筑与压实；8.防水、帽石施工；9 附属工程,其中现场墙面板拼装、筋带铺设、填料填筑与压实等工序是交叉进行的。
7.6.3 质量标准及检验方法一、工程材料检验标准拉筋产品应附有厂家的送检报告，其破断拉力和延伸率应符合设计要求，同时该产品应有良好的抗老化性能，其抗老化性能应经过国家法定的检测单位检测并有检测报告。
二、过程控制标准1. 施工前应检查地基承载力和基础混凝土强度。
预制构件的质量、尺寸、精度及土工合成材料拉筋的品种、性能均应符合设计要求，使用前必须抽样检查试验。
拉筋长度偏差为± 5%。
2. 安装直立式墙面板应按不同填料和拉筋预设倾斜坡，墙面不得前倾，倾斜度应满足设计要求。
3. 拉筋应具有粗糙面，并按设计布置水平铺设。
钢材外露部分应作防锈处理。
4. 墙背填料宜采用粗粒土。
压实度满足设计要求。
填料摊铺、碾压应从拉筋中部开始平行与墙面碾压，先向拉筋尾部逐步进行，然后再向墙面方向进行；严禁平行方向碾压。
模块加筋土挡墙施工工法
模块加筋土挡墙施工工法一、前言模块加筋土挡墙施工工法是一种多功能、高效、经济的土挡墙施工方法。
通过采用模块化设计和加筋技术，提高了挡墙的承载能力和稳定性，同时减少了施工成本和工期。
该施工工法的工艺原理和施工过程将在以下内容中进行详细介绍。
二、工法特点模块加筋土挡墙施工工法具有以下几个特点：1. 模块化设计：挡墙采用模块化设计，施工过程简单快捷，易于调整和扩展。
2. 加筋技术：通过在土体中加入钢筋或纤维增强材料等加筋措施，提高了挡墙的抗压、抗拉强度和稳定性。
3. 综合性能优异：模块加筋土挡墙在抗震、抗滑、抗渗等方面都表现出色，在各种环境下都能表现出良好的稳定性和耐久性。
4. 施工周期短、成本低：相比传统的土挡墙施工方法，模块加筋土挡墙施工工法节约了大量施工时间和人力物力成本，提高了施工效率。
三、适应范围模块加筋土挡墙施工工法适用于各种土质和地形条件下的挡墙工程，特别适用于以下情况：1. 需要承受较大荷载和抗震性能要求高的挡墙工程。
2. 地质条件复杂、土体不稳定的地区。
3. 需要快速完成挡墙施工的工程。
四、工艺原理模块加筋土挡墙施工工法的工艺原理是将模块块体与土体相互锁固，增强土体的整体稳定性。
具体采取的技术措施如下：1. 挡墙块体设计：根据工程需求设计块体尺寸和形状，以及连接方式，确保块体具有良好的整体性和稳定性。
2. 加筋设计：根据挡墙的荷载要求和土体条件，设计合适的加筋方案，包括钢筋、纤维增强材料等。
3. 施工过程控制：在施工过程中，控制土体湿度、块体安装位置、加筋策略等关键参数，以确保挡墙的稳定性和工程质量。
五、施工工艺模块加筋土挡墙施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 基坑开挖和土体处理：根据挡墙的设计要求，在基坑中开挖，并对土体进行处理，确保土体的稳定性。
2. 块体制作和安装：根据设计要求，制作挡墙块体，并按照设计要求进行安装，采用特定的连接方式固定块体。
3. 加筋施工：根据设计方案，在土体中加入钢筋或纤维增强材料，提高土体的抗拉和抗压强度。
加筋土挡土墙施工工法
加筋土挡土墙施工工法加筋土挡土墙施工工法一、前言加筋土挡土墙是一种常见的挡土结构，其施工工法直接影响工程质量和工期。
本文将介绍加筋土挡土墙施工工法，包括工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，以便读者了解该工法的具体内容和实际应用。
二、工法特点加筋土挡土墙施工工法的特点如下：1. 结构简单、施工方便：该工法采用土壤和钢筋的结合方式，施工简单快捷。
2. 抗滑性强：通过在土体中加入钢筋和其他增强材料，提高挡土墙的抗滑性能，增强结构的稳定性。
3. 耐久性好：使用符合要求的材料制作加筋土挡土墙，能够有效提高结构的耐久性和使用寿命。
4. 对地基适应性强：加筋土挡土墙适用于各种土质和地基条件，具有较强的适应性。
5. 施工周期短：相比传统的挡土墙结构，采用加筋土挡土墙施工工法可以缩短施工周期，提高工程进度。
三、适应范围加筋土挡土墙适用于以下场合：1. 需要挡土的地方，如高坡地、山区、河道等。
2. 需要保护地下设施的地方，如基坑、地下室等。
3. 对地基要求较高的地方，如软土、淤泥等。
4. 地震烈度较高的地区，加筋土挡土墙能够增强结构的抗震性能。
四、工艺原理加筋土挡土墙的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 土体稳定性：通过在土体中加入钢筋和其他增强材料，提高土体的抗滑性能和稳定性。
2. 荷载传递性：通过合理设计和布置钢筋，将荷载均匀传递到土体中，增加土体的承载能力。
3. 水分平衡性：加筋土挡土墙在施工过程中需要合理控制水分含量，以保证土体的稳定性和强度。
五、施工工艺加筋土挡土墙的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地基处理：根据实际情况进行地基的平整和加固等处理工作。
2. 围桩施工：根据设计要求设置围桩，以提高挡土墙的稳定性。
3. 钢筋布置：根据设计要求将钢筋布置在挡土墙内，并采取预埋或现浇等方式固定。
4. 试块制作：根据设计要求制作试块，并进行适度养护。
加筋挡土墙施工方法
施工工艺流程为:测量放样→开挖基坑→基础砼浇筑→安装调整面板→铺设聚丙烯土工带→铺设填料并调整面板平整度至设计位臵→墙顶帽石施工→勾缝装饰。
具体施工方法如下：（1）加筋土挡土墙应避开雨季施工，如遇到阴雨天气，应提前将填料筑成不小于4%的横坡，填筑区内无积水无浸泡。
基底按设计要求换填碎石垫层，并浇筑基础砼。
端墙开挖时，应做好临时支护。
（2）面板采用现场集中预制。
安装第一层面板前，应准确定出位臵，第一层面板用水泥砂浆砌筑，其他各层面板采用干砌，当相邻面板高差超过1cm时可用水泥砂浆调平，面板拉带预埋环应事先按设计要求进行防腐处理。
面板安装过程中应进行检查，如有误差应及时调整，不得累计至墙顶。
不得在未完成填土作业的面板上安装另一层面板。
面板安装时，应控制竖向板缝在同一垂线上，偏差不得大于10mm。
面板安装时，应在设计坡率的基础上再预留1～2%的后仰度，严禁前倾。
按设计位臵设臵沉降缝，沉降缝要上下贯通，竖直，缝宽一致。
（3）面板安装完毕后进行板后反滤层和填土施作，填土夯实至加筋标高，且自面板向后逐渐升高，使筋带尾部比前端高20cm。
填料面要平顺，以便铺设格栅加筋时展平，伸直。
（4）拉筋铺装采用自制拉筋张紧器，并将其平行于墙面臵于碾压合格的填料上，使墙面距离与拉筋设计长度相等，与拉筋铺设高度在同一标高位臵。
（5）将拉筋按设计要求的长度进行裁剪，一端用挂筋挂于面板拉环内，挂接处回折不小于0.5m，然后用φ12缝合筋沿长度方向每隔1.5m将两层土工格栅进行缝合。
另一端挂在张紧器上进行张紧，使之产生一定的伸长量，然后用长30cm的“Ｕ”形钢钉定位，“Ｕ”形钢钉的布设间距不大于1.0米，梅花形布臵，拉筋固定后即可除去拉力器。
（6）填料摊铺、碾压填土应严格分层压实，每层填料厚度、压实遍数、最佳含水量应根据碾压机具和密实度要求，通过试验确定。
填料采用规范中规定的填料中的细粒土，分层厚度不得超过30cm。
采用自卸汽车运输填料，但不能在未覆盖填料的筋带上行驶，同时距面板的距离不得小于1.5米。
模块加筋土挡墙施工工法(2)
模块加筋土挡墙施工工法一、前言模块加筋土挡墙施工工法是一种常用的土工工法，通过加筋土的方式，在加固土体的同时增加土体的抗倾覆和抗滑动能力，有效地提高了土壤结构的稳定性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点模块加筋土挡墙施工工法具有以下特点：1. 施工简单：采用模块化结构，施工过程较为简单，工期短，可以有效提高施工效率。
2. 抗倾覆能力强：采用钢筋或纤维增强材料对土体进行加筋，增加了土体的抗倾覆能力，能够承受较大的荷载和水压。
3. 适应性广：适用于不同类型的土壤，包括砂土、黏土、粉土等，具有很好的适应性。
4. 可持续性强：采用环保材料，对环境无污染，具有良好的可持续性。
三、适应范围模块加筋土挡墙施工工法适用于以下场合：1. 山体公路、铁路、河道等防护工程。
2. 坡地、河岸、海域的护坡工程。
3. 基坑支护、挡土墙、挡土台、填筑物的稳定。
4. 土坑的防护和加固。
四、工艺原理模块加筋土挡墙施工工法的工艺原理是通过钢筋或纤维增强材料对土体进行加筋，增加土体的韧性和稳定性。
具体的工艺原理包括：1. 钢筋加筋原理：在挡墙的土体中埋设钢筋，通过其抗拉能力增加土体的整体抗拉能力，提高挡墙的抗倾覆能力。
2. 纤维增强原理：在挡墙的土体中加入纤维增强材料，使土体具有更好的抗拉、抗裂能力，增加土体的整体稳定性。
3. 模块化结构原理：采用模块化结构，通过模块之间的连接，形成整体的挡墙结构，提高土体的整体抗力和稳定性。
五、施工工艺模块加筋土挡墙施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 基础处理：对施工场地进行清理，平整土地，并进行基础处理，为挡墙的坚固稳定提供支撑。
2. 模块制作：根据设计要求，制作挡墙的模块，包括预制钢筋构件或加筋土块的制作。
3. 土体填筑：将土体填筑到模块之间的空隙中，通过密实和加固，提高土体的稳定性。
4. 钢筋或纤维加筋：根据设计要求，在土体中埋设钢筋或加入纤维增强材料，增加土体的抗拉和抗倾覆能力。
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面板加筋土挡土墙施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0404-2011第三工程公司邓运涛1 前言1.1工艺概况面板加筋土挡土墙是利用加筋土技术修建的一种轻型支挡结构物, 是由墙面板、拉筋、填料三部分组成的复合结构。
1.2工艺原理加筋土挡土墙依靠填料与拉筋之间的摩擦力作用,平衡填料作用于墙面上的水平土压力,保证路基的稳定。
2 工艺特点具有圬工数量少、造价低、墙面装饰美观和面板和拉筋可批量预制、抗震性能好、地基强度要求不高、施工进度快的特点。
3 适用范围适用于高速公路及铁路高填方段路基施工。
4主要技术标准1、《铁路路基施工规范》 TB102022、《铁路路基工程施工质量验收标准》 TB104143、《公路路基施工技术规范》 JTG F104、《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/15 施工方法加筋土挡土墙墙体施工是人工砌筑墙面板、人工铺设拉筋和机械人工填筑填料工作循环。
依靠插销将拉筋与墙面板连接起来,依靠销钉将拉筋固定的已填筑压实的路基上,并填筑上层填料,直至挡土墙墙身施工完成。
6 工艺流程和操作要点6.1工艺流程(见图 16.2操作要点6.2.1施工准备核对图纸,做好现场调查;编制实施性施工组织设计,优化施工组织,并对作业人员进行必要的岗前培训;对进场材料进行检验,确保材料合格。
图 1 加筋土挡土墙施工工艺流程图6.2.2基础施工根据设计的基础尺寸、开挖深度,分段开挖基坑,检测基底承载力,采取现场模筑法施工混凝土(砌筑基础。
基础施工必须严格按确定的沉降缝位置留设沉降缝,并在墙面板开始砌筑前对沉降缝按设计要求进行处理。
挡土墙基础顶面平整,并按墙面板安装时的插销位置预留插销孔。
6.2.3墙体预制及施工1墙面板预制墙面板采用 C25混凝土或 C25钢筋混凝土预制而成,当墙面板高度较小时,不设置拉环(吊环 ,当墙面高度较大时,设置拉环和插销孔,插销孔一般为两排两列,砌筑时外侧一排用于与下部墙面板内侧插销孔采用插销连接,内部一排插销孔留于与上部墙面板外侧插销孔采用插销连接。
2墙体施工施工应遵循先低后高的施工顺序分层分段施工,先施工墙面板较低的节段。
施工过程按墙面板安装、拉筋铺设、填料填筑、拉筋铺设(墙面板较高中部设拉筋时、填料填筑 (墙面板较高中部设拉筋时、墙面板安装进行循环施工。
在填筑未到达已施工墙面板顶高程时不得安装上一层墙面板。
1砌筑墙面板先在基面上铺设拉筋材料,并敷设一层 2~3cm 水泥砂浆,然后砌筑墙面板预制块。
预制块间的竖缝除排水缝外均采用水泥砂浆塞填密实, 排水缝为干砌的竖缝, 按设计布置。
采用插销连接上下两层墙面板和中间夹设的拉筋。
拉筋布设不得超出上层墙面板外侧,并保证插销与拉筋连接吃劲,当拉筋材料为单向受力土工材料时注意拉筋主受力方向与墙体垂直。
当拉筋存在接头时,上下两层拉筋的接头必须错开。
2 拉筋布设墙面板砌筑完成一段(几个连续的墙体段后,将拉筋拉展在事先做好的墙背填土基面上,墙背填土基面与拉筋面位置同一高度。
将拉筋拉展并采用销钉固定在墙背填土基面上。
设计设置回裹拉筋的同时铺设回裹拉筋,填筑回裹填料,压实后回裹拉筋,再填筑本层剩余填料。
对复合拉筋带的铺设时,要控制好预拉力。
可采用张紧器对布好的一排拉筋带同时张紧的办法来完成。
面板的预埋拉筋环,应在安装前就刷两道防锈漆,待拉筋定位后,应及时用水泥砂浆保护。
铺设预制钢筋混凝土拉筋时,面板预埋连接钢筋与拉筋节之间的焊接要牢固,钢筋的焊接接头和外露部分要认真进行除锈、防锈、防腐处理。
3 墙背填土墙背填料应采用符合设计及规范要求的填料填筑,填料为非渗水土时,紧靠墙背后必须填 0.3m 厚的砂夹卵石反滤层。
墙背填土应与路基主体同步、分层填筑,墙背填土层厚为两层拉筋间的土层压实厚度 30cm ,包含回裹土方在内。
路基填筑时挡土墙侧不得设置排水横坡。
路基压实质量现场试验检测不得在回裹拉筋上进行,以避免损害拉筋。
距面板 1.0m 范围内及拐角处严禁用重型机械碾压,宜用 5t 以下压路机或振动夯等轻型机械压实。
填料碾压时应先从拉筋带长度的二分之一处开始,向筋带尾部碾压,然后再从二分之一处向墙边碾压。
碾压时压路机运行方向宜垂直于筋带,且下一次碾压的轮迹与上一次碾压轮迹重叠的宽度应不小于轮迹的 1/3。
第一遍宜慢慢轻压, 以免拥土将筋带推起或错位,第二遍以后可稍快并重压。
每次应碾压整个横向碾压范围内,再进行下一遍碾压,碾压的遍数以达到规定的压实度为准。
压路机不得在未经压实的填料上急剧改变运行方向和急刹车。
4 吊环拉筋安装墙面板中部设置有拉环的,墙面板中部增设一层拉筋(有回裹拉筋时同时也增设回裹拉筋 ,拉筋与拉环采用拉筋回裹拉环,并采用绝缘插销编织,使拉筋和墙面板拉环连接在一起。
5 施工缝处理沉降缝跟随墙面板的施工进度逐层同步施工,施工方案遵循设计要求。
墙面板水平砌缝和竖直砌缝在墙体施工完成后采用 M10水泥砂浆进行勾缝。
6.2.4帽石施工帽石采用 C30混凝土模筑法施工,施工时必须预留好挡土墙栏杆所需的预埋件或预埋孔。
6.2.5隔水层施工采用三七灰土施工隔水层,灰土施工采用现场路拌法施工,灰土施工范围为路基全幅宽度,位于挡土墙帽石同一高度。
填筑前根据下承层的标高及每台车运载量确定方格网尺寸,然后再派专人指挥倒土,当进料达到 50m- 100m时,首先由推土机粗平,平地机摊铺平整,挡土墙背 50cm 以内采用小型夯机夯实,其余部位采用重型振动压路机进行压实。
每层填筑完成后,按检测要求对路基施工质量进行检测。
7 劳动力组织加筋土挡土墙工程规模较大,一般分成多个工作面同时施工,同时安排多组施工人员进行施工,各施工段内再进行小段流水作业,提高工作效率和工程施工进度。
加筋土挡土墙施工场地有两处,除了加筋土挡土墙施工现场之外,还有一处用于预制墙面板。
7.1墙面板预制为满足墙面板预制进度满足挡土墙施工进度要求,根据挡土墙施工进度要求,合格安排墙面板预制作业面,每个作业面人员配置要求见下表。
表 1 墙面板预制作业劳动力配置表7.2墙体施工根据挡土墙施工进度要求,合理开发工作面,形成多个作业面平行流水作业,保障挡土墙施工进度。
每个作业面所需配置的劳动力配置见下表。
表 2 挡土墙现场作业劳动力配置表序号 9 10 11 12 13 分工混凝土工浆砌工（石匠）砂浆拌和机司机电工普工合计人数 3 4 1 1 10 37 工作内容混凝土入模、捣固、预埋件处理、收面和养护浆砌墙面板和砌缝处理操作砂浆拌和机保证电路的畅通材料搬运、拉筋铺设、土基整平、墙背填土夯实 8 机械设备配置每个工作面所需的土石方施工机械设备见下表。
表3 序号 1 2 3 4 5 7 8 9 11 12 13 14 15 16 17 18 机械设备挖掘机推土机平地机自卸汽车振动冲击夯混凝土搅拌站混凝土运输车振捣器钢筋调直机钢筋切断机钢筋焊接机钢筋弯曲（箍）机砂浆搅拌机小型起重机自卸车手推车单位台台台辆台座台台台台台台台辆辆辆施工机械设备配备表数量 1 1 1 4 1 1 3 3 1 1 3 2 1 1 4 4 备注填料开挖，多工作面可共享填料摊铺，多工作面可共享填层整平，多工作面可共享土方运输，多工作面可共享墙背夯实，多工作面可共享混凝土生产，多工作面可共享混凝土运输，多工作面可共享混凝土捣固钢筋调直钢筋切断钢筋焊接钢筋弯曲砂浆搅拌吊装墙面板转运墙面板转运砂浆 9 易出现的质量问题及保证措施 9.1 易出现的质量问题 9.1.1 墙面板不够平顺。
9.1.2 墙面板附近填土压实度不达标。
9.1.3 筋带位移。
69.2 保证措施 9.2.1 每层安装完毕填料碾压稳定后，应对面板的水平和坡度用挂线法检查、校对，超过规定必须纠正； 9.2.2 距离墙面板 1.0m 范围内及拐角压路机无法压实处，采用轻型压路机及机械夯配合压实； 9.2.3 未被填料覆盖的筋材上严禁施工机械行驶。
10 安全措施 10.1 主要安全风险分析 10.1.1 墙面板吊装作业伤人。
10.2 保证措施 10.2.1 所有司机和操作人员必须严格遵守安全操作规程，避免因吊装强面板过程碰撞伤人。
11 环保措施 11.1 严格遵守国家和地方政府的环境保护法规，采取必要措施，保护工地周围的环境，各种临时设施和场地，应严格规划尽量减小对生态环境的破坏。
11.2 搞好现场总体规划，施工和各种临时设施与场地要远离居民区，施工取土时，注意水土保持和生态平衡。
11.3 杜绝顺坡弃渣毁坏河道、农田和造成水土流失。
必须按指定弃土场弃土，防止乱堆乱放。
11.4 运输车及作业场地也及时清除和冲洗，以保证车辆和场地清爽；清洗机械等的废水及废油等有害物不准直接排放到河流、湖波等水域中，也不准直接排放到饮用水源附近的土地上，以防污染水质和土壤。
11.5 施工便道、施工场地使用洒水车经常洒水，防止尘土浮悬飞扬。
11.6 施工期间保护野生动物和鸟类，严禁开枪打猎，捕杀野生动物。
施工驻地、机械停放场及临时用地应距离野生动物栖息地及通道不宜小于 1000 米。
发现有保护动物，及时同环保局或有关单位联系妥善处理，同时做好保护工作。
11.7 工程完工后，按要求及时拆除所有工地围蔽、安全防护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境清理整洁，做到工完、料清、场地净。
12 应用实例 12.1 工程简介 7乌准铁路 S1 标 DK3+723～DK5+092 设计有一段长 1369m 的加筋土挡土墙，墙高 10 米，属于单面式路肩加筋土挡土墙，加筋方式采用满铺式土工格栅的加筋挡土墙，挡土墙顶采用三七灰土做为隔水层，加筋土挡土墙主要构成有基础、墙身面板和拉筋、帽石和栏杆，主要构造见下图。
加筋土挡土墙的构造图隔水层栏杆帽石回裹拉筋拉筋墙面板基础图2 加筋土档土墙构造图 12.2 施工情况现场施工设置墙面板预制及运输、墙面板砌筑、拉筋铺设、土方填筑四个作业班组，采用流水作业，技术人员现场监控指导，严格控制每道工序质量，确保质量受控。
乌准铁路 S1 标的加筋土挡土墙于 2008 年 6 月开工建设，于 2008 年 10 月 31 日完成全部工程建设，赢得了业主及兄弟单位的好评。
12.3 工程结果评价 1、各工序交叉流水作业，大大缩短了工期。
2、挡土墙外观美观，路基稳定，多次受到业主及监理的好评。
12.4 建设效果及施工图片图3 建成的加筋土挡土墙 8图4 施工中的加筋土挡土墙--填料填筑图5 施工中的加筋土挡土墙--铺设拉筋9。