(澳)(达)聚氨酯脱模剂产品效果好

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浅谈聚氨酯防水涂料涂膜成型用成型框及脱模剂对其拉伸性能的影响

浅谈聚氨酯防水涂料涂膜成型用成型框及脱模剂对其拉伸性能的影响发布时间：2021-07-05T11:24:49.750Z 来源：《基层建设》2021年第10期作者：孙鸽梅[导读] 摘要：聚氨酯防水涂料广泛应用于地铁、桥梁、房屋建筑等防水工程中。

上海同济检测技术有限公司上海 200092摘要：聚氨酯防水涂料广泛应用于地铁、桥梁、房屋建筑等防水工程中。

为确保防水涂料的质量符合国家有关标准的要求，将对所用材料进行施工自检，拉伸性能是聚氨酯防水涂料的主要质量控制指标之一。

所以，分析和研究影响聚氨酯防水涂料拉伸性能的因素具有十分重要的意义。

本文通过对聚氨酯防水涂料涂膜成型所用不同脱模剂与成型框时的拉伸性能的分析，选出最优方法，有效减小成型过程中脱模剂及成型框对聚氨酯防水涂料拉伸性能造成的影响。

关键词：聚氨酯防水涂料；脱模剂；成型框；拉伸性能；影响分析引言随着社会的进步和建筑技术的发展，建设量的大幅提高，市场对防水材料的需求日益增大。

质量是产品永恒的主题，近几年来，为了规范市场，保证防水材料的质量，各种防水材料产品标准陆续出台，间接地促使防水材料的产品质量有了显著的提高，直接地推动了整个防水行业的快速发展。

然而做好防水材料质量检测，对保证防水工程质量具有重大意义。

聚氨酯防水涂料与各种材料均有较好的粘结性能，在目前防水材料市场中使用最多的防水涂料之一——聚氨酯防水涂料的检测中，涂膜成型时的脱模问题成了各检测人员最大的困扰之一。

本文在聚氨酯防水涂料涂膜成型时采用不同系列的脱模剂和成型框，对涂覆不同系列的脱模剂、不同的成型框而成型的涂膜进行拉伸性能试验，对其试验结果进行分析。

1.概述聚氨酯防水涂料的主要作用是防潮、防漏、防渗，避免水和盐分对建筑物的侵蚀，保护建筑构件。

防水涂料的施工工艺质量优劣直接影响建筑物的使用功能和使用寿命。

聚氨酯防水涂料是将呈均匀粘稠、无凝胶结块的液状的物质，单组分或多组分（根据规定配比调配）混合均匀后涂布在基体表面，经溶剂或水份挥发或各组分间的化学变化后，形成具有一定强度和塑性的连续薄膜，使基层表面与空气、水隔绝，并能抵抗一定的水压力，从而起到基体的防水和防潮的作用。

橡胶离型剂(脱模剂)知识与最新产品动向

橡胶离型剂（脱模剂）知识与最新产品动向一、橡胶离型剂的类型分类：1、橡胶离型剂:指用于防止橡胶产品与模具表面粘连，并能使之顺利出模而不致撕裂的一类物质。

使用时将它喷或涂于模腔表面，以形成一层有效的隔离层。

对离型剂的主要要求是：有一定的热稳定性和化学惰性，不腐蚀模腔表面；在模腔表面下残留分解物；不影响产品色泽，但能赋予良好的外观、无毒；易于配制，使用方便。

2、氟系离型剂:氟离型剂继承了含氟材料的特点，能够显著降低固体的表面能，使其产生难浸润和不粘着性，不易与其他物质溶合，很好的解决了成品与模具之间的粘结问题，配制成离型剂时，含氟化合物的用量极小。

对热固性树脂、热塑性树脂和各种橡胶制件均适用，模制品表面光洁，二次加工性能优良，特别适合于精细电子零部件的脱模。

3、硅系离型剂:有机硅离型剂是以有机硅氧烷为原料制备而成，其优点是耐热性好，表面张力适中，易成均匀的隔离膜，脱模寿命长。

缺点是脱模后制品表面有一层油状面，二次加工签必须进行表面清洗。

常用的有硅油，硅橡胶，乳化硅油以及硅脂等。

有机硅离型剂是目前橡塑离型剂中档市场的主流产品，在聚氨酯、橡胶、等树脂的加工中均有广泛应用。

4、蜡( 油) 系离型剂蜡油系列离型剂特点是价格低廉, 粘敷性能好, 缺点是污染模具，其主要品种有:①工业用凡士林, 直接用作离型剂；②石蜡, 直接用作离型剂；③磺化植物油, 直接用作离型剂；④印染油( 土耳其红油、太古油) , 在100 份沸水中加0.9~ 2 份印染油制成的乳液, 比肥皂水脱模效果好；⑤聚乙二醇( 相对分子质量200~ 1 500) , 直接用于橡胶制品的脱模。

5、表面活性剂系离型剂表面活性剂离型剂特点是隔离性能好, 但对模具有污染。

主要有以下几类:①肥皂水，用肥皂配成一定量浓度的水溶液, 可作模具的润滑剂, 也可作为胶管的脱芯剂；②油酸钠，将22份油酸与100份水混合,加热至近沸, 再把3份苛性钠慢慢加入, 并搅拌至皂化, 控制pH值为7~ 9，使用时按1：1 的水稀释，用作外胎硫化脱模时, 需在200份上述溶液中加入2份甘油；③甘油，可直接用作离型剂或水胎润滑剂。

水性聚氨酯脱模剂配方,脱模剂成分分析技术及生产工艺

水性聚氨酯脱模剂成分分析，脱模原理及配方技术导读：本文详细介绍了水性聚氨酯脱模剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。

聚氨酯脱模剂广泛应用于聚氨酯制品生产过程浇注成型后离型。

禾川化学引进国外尖端配方解析技术，致力于水性聚氨酯脱模剂成分分析，配方还原，研发外包服务，为脱模剂相关企业提供一整套配方技术解决方案。

一.背景目前国内绝大多数聚氨酯制品加工厂都使用外脱模剂，过去大多数是从国外进口的，而近些年国内一些厂家也陆续生产出一些外脱模剂, 但以硅系脱模剂为主。

因此，应充分利用我国丰富的廉价资源，如滑石粉来制造适合我国国情的外用脱模剂。

从国外脱模剂的发展趋势来看，都在开发半永久型的脱模剂，以提高生产效率。

为了减少公害，保护环境及操作人员的身体健康，用水乳液代替溶剂型脱模剂应是优先发展的产品。

禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。

样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。

有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！二.聚氨酯脱模剂2.1脱模原理聚氨酯和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。

首先,模具的表面通常会被一层很薄甚至是单分子层的水膜所覆盖,这层极薄的水膜与异氰酸酯反应后产生强力的粘合性,其次,粘合是由模具内表层的极性基团与聚氨酯和聚脉的极性基团起反应而产生的化学键所致。

为了使制品很好脱模,必须使模具表面有一致密的光滑薄膜) 要求该薄膜既不与原料反应又对模具有一定的粘附力, 同时有一定的柔韧性。

把有效脱模物质（一般为惰性物质）通过介质（水）均匀地喷洒在模具上,待介质（水）挥发后便形成一光滑薄膜,从而起到脱模效果。

聚氨酯发泡脱模方法

聚氨酯发泡脱模方法聚氨酯发泡脱模是一种常用的制造工艺，广泛应用于各个领域，如建筑、交通、家具等。

本文将介绍聚氨酯发泡脱模的方法及其优势。

一、聚氨酯发泡脱模方法聚氨酯发泡脱模方法主要分为物理脱模和化学脱模两种。

物理脱模是指利用温度或压力的变化，使聚氨酯发泡材料从模具中脱离的方法。

常见的物理脱模方法有冷却脱模和压力脱模。

冷却脱模是将发泡材料的模具放置在低温环境中，通过降低材料的温度来使其凝固。

冷却脱模通常适用于较小尺寸的制品，如保温杯、鞋垫等。

压力脱模是通过施加外力，使聚氨酯发泡材料迅速脱离模具的方法。

常见的压力脱模方法有气压脱模和液压脱模。

气压脱模是利用气压将发泡材料从模具中剥离。

在发泡材料未完全凝固之前，利用气压将其顶出模具。

这种方法适用于形状复杂的制品，如汽车座椅、沙发等。

液压脱模是利用液压系统施加外力，使聚氨酯发泡材料迅速脱离模具。

液压脱模适用于大型制品，如建筑板材、船舶等。

化学脱模是指通过添加特殊的脱模剂，使聚氨酯发泡材料与模具分离的方法。

常见的化学脱模剂有液态硅胶、脱模喷剂等。

二、聚氨酯发泡脱模的优势1. 精确复制：聚氨酯发泡材料具有良好的流动性和可塑性，能够精确复制模具的形状和细节，制成高精度的制品。

2. 轻质高强：聚氨酯发泡材料的密度低，重量轻，但具有较高的强度和刚性，能够满足不同领域的使用需求。

3. 良好的绝热性能：聚氨酯发泡材料具有良好的绝热性能，能够有效隔热，节能环保。

4. 耐候性好：聚氨酯发泡材料具有良好的耐候性，能够在恶劣环境下长期使用，不易老化和变质。

5. 生产效率高：聚氨酯发泡材料的制造工艺简单，生产效率高，能够满足大规模生产的需求。

6. 可塑性强：聚氨酯发泡材料可以根据需要进行调整，改变其硬度、密度等物理性能，满足不同领域的使用要求。

7. 环保可持续：聚氨酯发泡材料采用水作为发泡剂，无毒无味，不会对环境产生污染，符合可持续发展的要求。

聚氨酯发泡脱模方法是一种常用的制造工艺，具有精确复制、轻质高强、良好的绝热性能等优势。

聚氨酯脱模工艺流程

聚氨酯脱模工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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一、模具准备。

1. 清洁模具。

使用溶剂或清洁剂彻底清洁模具表面，去除油污、灰尘和其他杂质。

聚氨酯对于金属材料有较好的粘附性

1.聚氨酯对于金属材料有较好的粘附性2.镀镍模具质量最好3.表皮密度大，是发泡材料与模具热表面接触后泡孔经挤压塌泡所形成的致密层4.脱模剂可以再泡沫与模具之间形成很薄的隔离层，便于脱模。

5.粘度6.模具表面粗糙度，则接触面积越大，一下的吸附力就越强，更容易形成粘料。

7.吸附理论人们把固体对胶黏剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。

理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范德化引力和氢键力。

胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。

胶黏剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程：第一阶段是液体胶黏剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶黏剂粘度等都有利于布朗运动的加强。

第二阶段是吸附力的产生。

当胶黏剂与被粘物分子间的距离达到10-5Å时，界面分子之间便产生相互吸引力，使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。

8.化学键形成理论化学键理论认为胶黏剂与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的生成。

化学键的强度比范德化作用力高得多；化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。

9.“咬合”效应模型和“投锚”效应模型。

“咬合”效应是指粘合材料机械地镶嵌在被粘固体材料表面的孔隙中而获得粘合力。

“投锚”效应是指流入被粘物表面微细凹窝的胶粘剂，固化后有如“锚”一样地抓着被粘物表面。

机械作用力理论从物理化学观点看，机械作用并不是产生粘接力的因素，而是增加粘接效果的一种方法。

胶黏剂渗透到被粘物表面的缝隙或凹凸之处，固化后在界面区产生了啮合力，这些情况类似钉子与木材的接合或树根植入泥土的作用。

机械连接力的本质是摩擦力。

10.摩擦力与摩擦系数有关，也就是与表面粗糙程度有关2.1脱模原理聚氨酯和模具表面的粘结力一般认为由两方面的原因所致。

脱模剂有哪些品牌

脱模剂广泛应用于金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、玻璃纤维增强塑料、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

当你开始准备使用脱模剂时，选择一个可靠的进口脱模剂厂家是非常有必要的，使用好的脱模剂可关系到生产的速度、脱模的稳定性、环保性等各方面。

每个进口脱模剂厂家都有不同的优势，面向市面上众多进口品牌，现在国内的进口脱模剂品牌相信大家都非常的熟悉，像肯天、道康宁、花野、樱井SAKURAI 等品牌，事实上，并没有说哪一个品牌是较好的，每个品牌都有不同的优势，面向不同的客户，根据客户的情况来做出判断，例如客户的预算、要求、产品等各方面。

所以适合你用的才是好的。

为了让大家在选择脱模剂的时候变得更加的快捷和简单。

给大家安利脱模剂性能的主要几点：一、脱模剂的作用就是将固化成型的制品顺利地从模具上分离开来，从而得到光滑平整的制品，并保证模具多次使用，具体性能要求如下：1、脱模性（润滑性）。

形成均匀薄膜且形状复杂的成形物时，尺寸精确无误。

2、脱模持续性好。

3、成形物外观表面光滑美观，不因涂刷发粘的脱模剂而招致灰尘的粘着。

4、二次加工性优越。

当脱模剂转移到成形物时，对电镀、热压模、印刷、涂饰、粘合等加工物均无不良影响。

5、易涂布性。

6、耐热性。

7、耐污染性。

8、成形好，生产效率高。

9、稳定性好。

与配合剂及材料并用时，其物理、化学性能稳定。

10、不燃性，低气味，低毒性。

塑料脱模剂二、注意事项由于大多数液体状内脱模剂都是酸性的，所以在使用中要注意以下问题：1、在使用对酸敏感的颜料时会导致颜色变化；2、在使用碱性填料时，如碳酸钙，酸性脱模剂会与之起反应，引起混合料的粘度增加，但不会影响脱模效果；3、如果填料为氢氧化铝，酸性脱模剂除了会使混合料的粘度增加外，还会在混合料固化过程中放出水份，导致气泡、裂纹等问题。

通常，内脱模剂的起始用量为树脂量的1%，有效添加范围是基于树脂重量的0.75-2%。

脱模剂成分表

脱模剂的成分表可以根据不同的类型而有所不同。

常见的脱模剂包括有机硅体系、矿物油和油脂体系、氟体系、粉末体系、表面活性剂体系以及复合体系。

有机硅体系的脱模剂主要成分包括二甲基硅油、烷基硅油、烷基方基硅油、含氢硅油、羟基硅油、氨基硅油、甲基硅树脂、甲基苯基硅油和硅酮分散液。

这些成分的特点是可以多次脱模、耐高温和耐磨。

矿物油和油脂体系的脱模剂主要成分包括矿物油、合成油、石蜡、微晶蜡、聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、改性聚丙烯蜡、棕榈蜡、动物蜡等。

其特点是涂装性好。

氟体系的脱模剂主要成分包括含氟表活和含氟聚合物。

这类成分的特点是脱模性及持续性好，并且不转移。

粉末体系的脱模剂主要成分包括滑石粉、云母、膨润土、氮化硼、硅藻土、石墨等。

这些成分的特点是耐高温、耐磨和抗拉伸。

表面活性剂体系的脱模剂主要成分包括脂肪酸皂（钾皂、钠皂、钙皂、镁皂等）、聚醚或聚酯。

这类成分的特点是易于清洗。

复合体系的脱模剂主要成分包括有机硅与蜡的混合物，有机硅与氟体系的混合物，以及表面活性剂与粉末体系的混合物。

这类脱模剂的特点是综合性能好。

请注意，这里列出的只是脱模剂中常见的一些成分，实际产品中的成分可能会有所不同。

发泡pu脱模方案

发泡PU脱模方案简介发泡聚氨酯（Polyurethane，简称PU）是一种重要的高分子材料，具有轻质、高强度、保温隔热、吸音性能等特点，广泛应用于建筑、家具、汽车、鞋材等领域。

在生产过程中，将发泡PU倒入模具中，并待其完成固化后，我们需要将PU制品从模具中脱模。

脱模工艺的合理性和有效性直接影响产品质量和生产效率。

本文将介绍几种常见的发泡PU脱模方案。

直接脱模法直接脱模法是一种常用而简便的脱模方案。

具体步骤如下：1.准备好完成固化的发泡PU制品。

2.打开模具，比较易于脱模的制品，可以直接取出。

3.对于不易脱模的制品，可以用木槌轻轻敲击模具，帮助制品脱离模具表面。

4.如果仍然无法脱模，可以在模具表面喷涂一层脱模剂，等待一段时间后再试。

5.脱模完成后，检查制品表面是否有损坏或变形，如有需要进行修补或调整。

直接脱模法适用于制品表面平整且不需要复杂形状的情况。

它的优点是简单易行，操作方便。

但是对于复杂形状的制品或表面要求较高的制品，则需要采用其他脱模方案。

冷热撬模法冷热撬模法是一种通过温差刺激脱模的方法，适用于形状复杂的PU制品。

具体步骤如下：1.准备好完成固化的发泡PU制品。

2.用冷水冷却模具外部，使模具表面温度降低。

3.同时，在制品的内部注入热水或蒸汽，使制品内部温度升高。

4.冷热温差作用下，PU制品会产生体积膨胀，从而脱离模具表面。

5.待制品完全脱模后，将其从模具中取出并进行检查。

冷热撬模法利用温差的原理，使PU制品自然脱模。

相比直接脱模法，冷热撬模法可以更好地保护制品表面不受损伤，但操作相对复杂，需要掌握温度和脱模时间的把握。

涂层脱模法涂层脱模法通过涂覆一层脱模剂在模具表面，使PU制品在固化后能够更容易脱模。

具体步骤如下：1.准备好脱模剂，常用的有硅油、脱模剂喷剂等。

2.将脱模剂均匀地涂覆在模具表面，并确保完全覆盖到制品可能接触的部分。

3.在制品注入发泡PU前，让脱模剂充分干燥。

4.发泡PU完全固化后，轻轻敲击模具，帮助制品脱离模具表面。

聚氨酯用内脱模剂

聚氨酯用内脱模剂
聚氨酯内脱模剂是一种特殊类型的脱模剂，专门用于聚氨酯成型过程中。

其主要作用是在聚氨酯发泡过程中，改善制品与模具之间的脱模性能，使得制品更容易从模具中脱出。

聚氨酯内脱模剂主要分为两大类：羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂和胺基改性聚硅氧烷内脱模剂。

羟酸改性聚硅氧烷内脱模剂主要是由羟基二甲基硅氧烷和催化剂组成，而胺基改性聚硅氧烷内脱模剂则是由含端伯胺或仲胺基的可水解型脱模剂组成。

这些脱模剂可以直接用于RIM（反应注射成型）工艺。

除了上述两大类，还有一些其他类型的聚氨酯内脱模剂，如聚醚改性聚硅氧烷内脱模剂。

这种脱模剂能用于RIM两路系统，具有良好的脱模效果，并能缩短模塑周期。

此外，还有一些水性有机硅脱模剂和乳化油等其他类型的脱模剂，也适用于聚氨酯制品的生产过程中。

这些脱模剂可以改善聚氨酯与模具之间的脱模性能，提高生产效率，减少制品的损坏和变形，提高产品质量。

在使用内脱模剂时，应遵循使用说明，并确保安全。

同时，还需要注意选择适合的脱模剂，以获得最佳的脱模效果。

聚氨酯十大品牌

聚氨酯在汽车制造中主要用于隔音、减震和隔热等，随着汽车制造业的发展，聚氨酯的市场需求也将随之增长。
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新兴应用领域
除了传统的应用领域，聚氨酯在新兴领域如新能源、电动汽车、航空航天等也有广泛应用，这些领域的快速发展也将推动聚氨酯市场的增长。
技术发展趋势及影响
环保、可持续发展成为主题
随着环保意识的提高和可持续发展理念的普及，聚氨酯企业需要关注环保技术和可持续发展解决方案，如开发低VOC、低能耗的绿色聚氨酯产品。
机遇
随着聚氨酯材料在建筑、家具、汽车等领域的应用不断扩大，未来市场需求将持续增长。同时，聚氨酯行业的技术创新和升级也将为行业发展带来更多机遇。
挑战
聚氨酯行业面临着来自环保、能源等方面的压力和挑战，如生产过程中的废弃物排放、能源消耗等问题。此外，行业竞争激烈，品牌建设和市场拓展也是行业发展的重要挑战。
聚氨酯十大品牌
汇报人：日期:
• 品牌介绍 • 产品特点 • 品牌历史与文化 • 市场竞争与趋势分析 • 消费者评价与概述
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1. 拜耳材料科技 2. 亨斯迈（美国 3. 万华化学（中 4. 科思创（德国 5. 陶氏化学（美
（德…
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国）
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国）
全球最大的聚氨酯原材料供应商之一，产品广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。
全球领先的聚氨酯原材料供应商，产品广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
亚洲最大的聚氨酯原材料供应商之一，产品广泛应用于建筑、汽车、电子等领域。
全球领先的聚氨酯原材料供应商之一，产品广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
21世纪初，中国开始大力发展聚氨酯产业，并逐渐成为全球最大的聚氨酯生产和消费国。

聚氨酯脱模剂配方

聚氨酯脱模剂配方聚氨酯脱模剂是一种常用的模具制作材料，它可以帮助用户在制作模具过程中节省时间和金钱。

随着工业技术的不断发展，聚氨酯脱模剂的使用也变得越来越普遍。

它的产生也为各种模具制作工艺带来了更多的方便。

聚氨酯脱模剂的主要成分是聚氨酯，它也可以分为水性和溶剂型。

聚氨酯水性脱模剂通常用于玻璃纤维增强塑料（GFRP）以及聚氨酯泡沫和橡胶制品的模具制作，是当今流行的一种脱模剂。

聚氨酯溶剂型脱模剂通常用于制作高密度，低温，大型或复杂的模具，泛应用于航天飞机，高精度机械件，汽车零件，船舶部件等制造领域。

聚氨酯脱模剂的具体配方取决于客户的要求，以及模具的尺寸，体积和形状。

传统的聚氨酯脱模剂一般由以下几种成分组成：可溶性聚氨酯树脂，溶剂，稳定剂，晶化剂，抗剪裂剂，抑制剂，稳定剂和抗粘剂等。

聚氨酯脱模剂的比例是配置最重要的一个环节。

可溶性聚氨酯树脂是组件中最重要的一个成分，它的比例一般介于20％到70％之间，具体比例取决于模具的尺寸和特性。

溶剂的比例一般介于15％到50％之间，可以调整它的溶解度，以改善脱模剂的性能。

稳定剂的比例一般介于10％到30％之间，可以改善聚氨酯脱模剂的热稳定性，耐磨性和耐腐蚀性。

抗剪裂剂的比例一般介于2％到6％之间，它可以提高模具的抗剪裂性能。

抑制剂的比例一般介于0％到2％之间，可以维持聚氨酯脱模剂的高温热稳定性，避免在高温时出现异常反应。

聚氨酯脱模剂是制作模具的不可缺少的原料，然而制作出合适的脱模剂配方却并不容易，需要通过专业的材料工程师综合考虑比例，性能和环境因素来设计出最佳配方。

因此，当我们在寻求聚氨酯脱模剂配方时，最好去找专业人士来协助配方设计，以确保模具制作工艺质量。

水性脱模剂

水性脱模剂脱模剂的介绍：脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净。

脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中。

在模压中，有时其他塑料填加剂如增塑剂等会渗出到界面上，这时就需要一个表面脱除剂来除掉它。

理论上，脱模剂应当具有较大的抗拉强度，以使它在与模压树脂经常接触时不容易磨光。

特别是在树脂中有磨砂矿物填料或玻璃纤维增强料时尤其如此。

脱模剂应有耐化学性，以便在与不同树脂的化学成份（特别是苯乙烯和胺类）接触时不被溶解。

脱模剂还应具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂应粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，以便不妨碍喷漆或其他二次加工操作。

脱模剂的类型：1.按用法分类：内脱模剂、外脱模剂。

2.按寿命分类：常规脱模剂、半永久脱模剂。

3.按形态分类：溶剂型脱模剂、水性脱模剂、粉末脱模剂、无溶剂型脱模剂、膏状脱模剂。

4.按活性物质分类：A、硅系列---主要为硅氧烷化合物、硅油、甲基硅油、乳化甲基硅油、脂、硅树脂甲基支链硅油、硅树脂、含氢甲基硅油、硅硅橡胶、硅橡胶甲苯溶液；B、蜡系列---植物、动物、合成石蜡、微晶石蜡、聚乙烯蜡等；C、氟系列---隔离性能最好，对模具污染小；D、表面活性剂系列---金属皂（阴离子性）、EO、PO衍生物（非离子性）；E、无机粉末系列---滑石、陶土、云母、白粘土等；F、聚醚系列---聚醚和脂油混合物，耐热乃化学性好，多用于对硅油有限制的某些橡胶行业。

一、水性脱模剂技术参数：1、外观：乳白色液体；2、PH值：7-8；3、粒径：约0.6微米；4、离子型：非离子型。

二、水性脱模剂性能特点：1、本品为高浓缩水性环保型产品,具有很好的平滑、隔离脱模性、耐高低温性能；2、使用后对模具无腐蚀，不转移至成品上，容易加工处理（如喷漆、电镀等）；3、脱模方便、稀释倍数高、使用成本低、效果好的特点；4、可提高模具与聚合物之间的润滑性且在模具表面无结垢现象，便于清洗。

聚氨酯乳化石蜡脱模剂配方的选择原理及描述

聚氨酯乳化石蜡脱模剂配方的选择原理及描述1概述脱模剂是介于模具与制品之间的功能性物质,在橡胶、塑料制造工业中,制造模型产品时,为了脱模、提高生产效率、延长模具使用寿命,同时使产品光洁、尺寸合格、减少废品,而需使用的必不可少的一种助剂。

国产脱模剂多为油类,其成本高,污染环境,对操作人员身体健康产生危害。

而水溶性脱模剂原料易得价廉、使用方便、环保,目前有取代油基型脱膜剂的发展趋势。

本研究的乳化石蜡脱模剂主要用于聚氨酯弹性体材料成型中,由于聚氨酯的异氰酯有粘结性,脱膜时在膜具上明显粘连。

外聚氨酯脱模剂是喷涂在模具表面,用来防止产品与模具的粘结,从而起到了与模具隔离的作用,使产品很好成形。

2实验原理采用相转移乳化法,将以石蜡为主要原料的油相和水相分别加热至一定温度,在乳化剂存在下,高速乳化形成水包油型均匀、细腻、稳定的乳液。

然后将被稀释一定倍数的乳液均匀的喷涂在模具上,加热后外相水分蒸发,在模具表面形成一层油膜,防止发泡物料与模具粘结,使产品成形整齐、表面光洁。

石蜡轻于水且不溶于水,只能通过乳化法将石蜡均匀分散在水中,但是石蜡与水的界面张力较大,为了保证混合体系稳定,制备过程需加入适量表面活性剂。

3实验材料与仪器材料:脱膜剂制备原料、聚氨酯弹性体脱模剂制备原料均为市售分析纯。

仪器:乳化器、DZKW-4型电子恒温水浴锅、分析天平、喷枪、不锈钢模具、干燥箱、NDJ-9S数显粘度计、DC-2006低温恒温槽、PHS-25数显PH计等。

4乳液制备4.1基础配方石蜡5～20份硬脂酸5～8份植物油5～10份助乳化剂5～8份氢氧化钾计算量其他辅料适量尼泊金乙酯适量去离子水至100份4.2制备工艺将石蜡、硬脂酸、助乳化剂、辅助油性原料加一容器中加热至60～80℃熔化,将水、碱剂、辅助水性原料等放在另一容器中,混合均匀加热至80～90℃;使油相与水相温度基本保持一致,然后在剧烈搅拌下将水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、转相,搅拌速度随乳化温度降低而逐渐减慢,搅拌至室温后出产品,得白色水包油型乳剂。

水性聚氨酯脱模剂

水性聚氨酯脱模剂
水性聚氨酯脱模剂能够有效地在模具表面形成一层保护膜，减少树脂
与模具之间的粘附力，从而简化模具的脱模工作。

其高分子聚合物的亲水
性能够迅速吸附在模具表面，形成一层连续的防黏膜，有效降低脱模力和
防止残留模具上，从而提高模具的使用寿命和产品的表面质量。

传统的有机溶剂型脱模剂在脱模过程中会产生大量的有机溶剂气体，
并可能对人体造成一定的伤害。

而水性聚氨酯脱模剂基本上不会产生有机
溶剂气体，非常适合用于封闭式生产车间，保护工人的身体健康。

同时，由于水性聚氨酯脱模剂的水性溶解性好，易于清洗，无需采用
有机溶剂进行清洗。

在使用过程中不会对环境造成污染，也减少了清洗过
程对生产线的停机时间，提高了生产效率。

水性聚氨酯脱模剂还具有使用方便，无需稀释、可以直接使用的特点。

一般情况下，在使用聚氨酯脱模剂之前需要摇匀，然后用布或喷雾器将剂
液均匀地涂布在模具表面。

在工艺条件下，它会迅速形成一层均匀的保护膜。

由此，模具表面可以轻松脱离产品，并尽可能减少表面缺陷，提高产
品的质量。

尽管水性聚氨酯脱模剂具有许多优点，但也存在一些缺点。

首先，与
有机溶剂型脱模剂相比，其脱模效果可能稍差。

其次，水性聚氨酯脱模剂
在水分子的配合下容易反应生成一些胶状物，对设备和管道造成堵塞，因
此需要特殊的处理和维护工作。

综上所述，水性聚氨酯脱模剂是一种环保、无毒、低气味的脱模剂，
具有很多优点，尤其适用于需要高质量、高生产效率和高环保要求的行业。

随着环保意识的提高，水性聚氨酯脱模剂的应用前景将更加广阔。

聚氨酯蜡性脱模剂及其用途[发明专利]

专利名称：聚氨酯蜡性脱模剂及其用途专利类型：发明专利
发明人：曾祥云,李建国
申请号：CN201210164246.3
申请日：20120524
公开号：CN103419307A
公开日：
20131204
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种聚氨酯蜡性脱模剂，其特征在于，它按重量百分比包括下列组分：20％的脱模蜡，10％～20％的石蜡，5％～10％的微晶蜡，0.5％～1％的泡沫稳定剂，49％～64.5％的石油类溶剂。

本发明的有益效果是：(1)脱模效果好；(2)无污染，对模表面没有腐蚀性；(3)一次涂刷可多次使用；(4)特别适合用于聚氨酯高回弹泡沫的脱模。

申请人：上海立汰新模具材料有限公司
地址：201600 上海市松江区泖港镇中强路580号
国籍：CN
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