挤出机复习题

挤出机维修应用知识考题

一、选择题（20个）1.挤出机维修过程中，什么部位最容易出现故障？A.加料装置B.打孔器C.螺杆D.模头答案：C2.挤出机的温控系统主要由哪几部分组成？A.电器控制系统、加热元件、压力传感器B.电子控制系统、电动机、油泵C.控制器、热电偶、压力表D.控制面板、加热圈、压力开关答案：C3.挤出机工作时，如果发现料筒周围有水汽冒出来，这是什么原因？A.温度设置过低B.加热圈断路C.料筒密封不良D.外界环境温度过高答案：C4.维修挤出机过程中，当需要更换螺杆时，如何确保新螺杆匹配旧料筒？A.依靠斜齿轮副传动比例B.通过实测尺寸匹配C.查看设备使用说明书D.向生产厂家咨询答案：A5.挤出机在工作中出现颜色不均匀，是哪个部位的问题？A.加料装置B.料筒和螺杆C.模头D.电控系统答案：C6.维修挤出机时，如果需要拆卸模头，应该先做哪些准备工作？A.关闭机器电源、卸下冷却水管路、清洁模头外表B.保护冷却气流口、强制卸下螺栓、随意取模头C.正常运行机器、预留冷却水管路、通过力量撬开模头D.不需要准备工作，直接用扳手拆卸答案：A7.挤出机维修后，启动机器能否直接投入生产？A.可以，只要確認各部位已经安装好B.可以，但需要进行试车调整C.不可以，必须全部检修结束才能启动D.不一定，视维修情况而定答案：B8.挤出机维修时，如何安全拆卸电机与减速机之间的联轴器？A.利用专门工具拆卸B.将橡皮垫片取下C.放松螺丝，使联轴器自然分离D.暂不拆卸，直接维修答案：C9.挤出机维修时，为什么需要清洗冷却水管路？A.防止水管生锈堵塞B.避免管道内有杂质影响生产C.提高制品的成品率和品质D.以上都是答案：D10.挤出机维修过程中，如何排除机器溢胶的问题？A.检查模头与螺杆间隙是否合适B.检查模头、料筒和螺杆，看它们之间是否有异物C.检查加料装置D.检查电控系统答案：B11.在挤出机加工生产中，如何保证模头通道的清洁？A.定期使用酸碱溶液进行清洗B.人工用铜针进行清理C.通道外表清洁即可D.无需保养答案：A12.维修挤出机时，如果发现电机带有异味，可能是哪些原因引起的？A.电机接线不良B.电机过载损坏C.电机过热D.以上均可能答案：D13.挤出机维修时，如何及时排除机器的故障？A.依靠经验进行分析和判断B.查看设备使用说明书C.通过网络远程监控D.联系生产厂家报修答案：A14.维修挤出机时，如果需要更换油缸密封件，应该注意哪些问题？A.只需更换即可B.应先检查密封面是否有损伤C.应先测量密封件尺寸D.向生产厂家咨询答案：B15.挤出机在操作中，为什么要保证油温稳定？A.避免油泵过载B.避免机器运转不稳定C.确保机器高效生产D.以上都是答案：C16.在挤出机维修过程中，如何更好地清洗挤出机螺杆？A.使用溶剂清洗B.使用清洁剂清洗C.采用针孔式高压水枪清洗D.以上方法都可行答案：D17.如果挤出机的机头喷孔出现堵塞，应该怎么处理？A.用钢丝刷清理B.用火加热喷孔C.用压缩空气吹洗D.以上方法都可行答案：C18.挤出机维修时需要保证哪些安全措施？A.禁止在维修过程中穿松散的衣服B.不要在运转时触摸机器C.维修时必须关闭电源D.以上都是答案：D19.当挤出机在加工生产过程中，如何避免模头的温度过高？A.降低加工速度B.提高冷却水温度C.增加模头的材料厚度D.以上方法都可行答案：B20.在挤出机生产过程中，如果发现产品熔体进入模头不顺畅，可能是因为哪些原因导致的?A.螺杆温度过高B.模头通道堵塞C.加工速度太快D.以上均有可能答案：B二、判断题（10个）1.挤出机操作前必须进行安全检查，确认后方可开始操作。

挤出成型试题

挤出理论测试姓名: 分数:一、填空(每空1分，共20分)1.单螺杆挤出机由挤出系统、传动系统、控制系统和加热和冷却系统四部分组成。

2.常规螺杆基本上可以分为三个主要部分：进料段、熔融段均化段和压缩段计量段。

3.挤出机料筒的进料段配有循环水冷却装置，以避免产生架料现象。

4.料筒的冷却方式主要有风冷和水冷两种。

5.真空罐的主要作用是定型和冷却。

6.定径装置的水环起润滑作用，以防止熔体粘在定径套壁上。

7. PE管材生产前，定径套必须进行抛光处理，所有小孔都必须使用钻头清理，以防水流不规则。

8.PE原材料干燥后的水分含量控制在 150 ppm以下。

9.在穿引管前，一定要检查测量轮，确保其处于抬起位置。

10.对于高密度聚乙烯HDPE的挤出，熔体的熔融温度上限一般规定为230 ℃，熔体温度不宜过高，是因为考虑到材料的降解，同时温度过高会使管材定型困难。

11.所有用于紧固的连接件必须涂以高温润滑油，防止加热后卡死。

12.用螺旋测微器测量管材壁厚时，将螺旋测微器的定触点与管材外表面接触，调节粗调旋钮，当动触点将要接触到管材内表面时，调节微调旋钮，使动触点与管材内表面接触，读取最小读数。

1.调整模芯模套间隙时，左右间应均匀，上间隙应 C 下间隙。

A 略小于B 等于C 略大于2.PE管材需加黄条时，应在启动主挤出机 A 启动黄条机。

A 之前B 之后C 两者均可3.PE管材挤出时，机筒的温度分布为 B 分布。

A 递减B 递增C 两者均可4.挤出模具应 A 清理。

A 趁热B 冷却后C 两者均可5. PE管材挤出时，在料流进入定径套 A ，启动真空罐和打开润滑水。

A 之前B 之后C 两者均可6.聚乙烯管材在应用过程中，材料会在应力、介质和温度等的作用下发生老化，管材的强度会随时间的推移 B 。

A逐渐上升 B逐渐下降 C不变7.当第一真空罐水温高于正常生产的数值时，第一真空罐后的外径需要 C ？A 不必改变 B降低 C 升高8.黄条机经常停机，以下那种调整方法是正确的 B ？A提高黄条机转速 B降低黄条机转速 C降低黄条模的温度9.管材内壁粗糙不光滑，可能的原因是 A 。

挤出机复习题答案

1、基本概念：1）固体流率：流率是描写挤出过程的一个重要参量。

它的大小表征着机器生产效率的高低。

a、绝对流率（流量、产量）用Q表示，为公斤/每小时，代表挤出机每小时的生产能力。

2）方向角：固体塞运动的绝对速度方向与螺杆轴线垂直面的夹角。

也叫：输送角、移动角、拖曳角3）螺旋升角：实验证明，物料形状不同，对加料段的螺纹升角要求也不一样。

a）θ=30°左右适于粉料，b）θ=l7°左右适于圆柱料，c）θ=15°左右适于方块料。

出于机械加工的方便，一般取D=S，θ=17°40’。

4）几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

5）分流型螺杆：在螺杆的某一部位设置许多突起部分或沟槽或孔道。

将螺槽内的料流分割，以改变物料的流动状况，促进熔融、增强混炼和均化的一类螺杆。

6）分离型螺杆：将已熔融的物料和未熔融的物料尽早分离，从而促进未熔物料更快的熔融，使已熔融物料不再承受导致过热的剪切，而获得低温挤出，在保证塑化质量的前提下提高挤出量。

7）屏障型螺杆：在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔的固相不能通过，并促使固相熔融的一种螺杆。

8）螺杆长径比：螺杆的长径比是螺杆的重要参数之一。

若将它与螺杆转数联系起来考虑，在一定意义上也表示螺杆的塑化能力和塑化质量。

9）比功率消耗、10）比流率：用每转的流率Q/n表示。

后者更能反映挤压系统的性能，应当作为衡量挤出机挤压系统性能的标准。

2、由固体输送理论，分析提高生产率的途径Qs与fs、fb有关，fb>fs，可以提高固体输送率。

4）物料的性质、其粒子的几何形状对固体输送率、压力的建立、温度的升高有直接影响。

3、用熔融理论的物理模型分析熔融过程塑料在挤出过程中，在接近加料段的末端，与机筒相接触的塑料已开始熔融而形成了一层熔膜。

当熔膜厚度超过螺杆与机筒的间隙时，螺杆顶面把熔膜从机筒内壁径向的刮向螺杆底部，而形成了熔池。

4、固相分布函数的含义及如何求熔融长度为了找出固相宽度X沿螺槽方向Z的变化规律，即分布函数X=f（z）对熔融理论的物理模型进行固相的质量平衡，熔膜的质量平衡，固液相分布截面的热量平衡，即可求出固相分布函数X=f（z）的解析式。

特殊挤出机复习题

序言1、实现设备高效化的主要途径包括哪些内容？⑴提高装备的自动化程度、降低能耗。

⑵采用新型的传动形式和机械装置。

⑶应用计算机及网络技术。

⑷应用工业机器人技术。

⑸采用新型的成型工艺。

2、提高挤出制品精度的主要途径和方法有哪些？答：研制更加合理的机头流道形式及冷却定型装置，增加制品横向尺寸的稳定性；提高系统控制精度（采用在线测试技术），减少螺杆转速的波动、温度波动、压力波动，可采用增加熔体泵来提高稳定性；减少牵引装置等辅机系统引起的纵向尺寸波动，牵引装置与挤出机实现闭环控制。

第二节3、简述橡胶滤胶机的用途和螺杆的设计要点。

答：用途：主要用于滤除混入胶料或再生胶内的机械杂质。

螺杆设计要点：a、滤胶机的螺杆一般都采用双头、等距、等深的螺纹结构。

b、滤胶机螺杆压缩比很小，有的甚至为1。

c、滤胶机螺杆的长径比用L/D表示。

一般为4.8—6。

d、滤胶机螺杆的直径大都在150毫米以上。

e、滤胶机螺杆的转速低于热喂料挤出机，驱动功率则高于热喂料挤出机。

4、对滤胶孔板及滤网有哪些要求？答：a.滤胶孔板：多孔板应与机筒对中，板上孔眼的分布原则是使通过它的物料流速均匀。

因机筒壁阻力大，故多孔板制成中间的孔分布稀疏，边缘孔分布密；或者中间孔直径小，边缘孔直径大。

孔眼多按同心圆分布，孔眼直径一般为3~7mm。

孔眼的总面积约为多孔板总面积的（30~70）%。

孔板厚度为机筒内径的3~1/5。

b.滤网：过滤网为2~3层的铜丝或不锈钢丝网。

网眼目数为40目、60目、80目、100目。

对热敏性的胶料用高目数的滤网，有引起胶料焦烧的可能。

所以，需经滤胶处理的胶料，硫化剂、硫化促进剂都应在滤胶后再加入。

过滤要求高的胶料时，应注意勤换滤网。

如在过滤内胎胶时，一般希望每隔3~5车胶更换一次滤网。

在挤出硬聚氯乙烯等粘度大、热稳定性差的塑料时，一般不加过滤网。

5、塑料滤网换网装置有哪些方法？答：手动换网、液压换网、自动换网等。

第三节6、设计排（供）料挤出机的螺杆应注意的问题？1、为了将密炼机排出的散料压实，螺杆要有较大的压缩比，一般压缩比为2。

挤出机操作工考试卷

挤出机操作规程培训考试卷一、操作工必须是经过公司正式培训的员工。

二、开机前准备工作1、检查各控制、通讯、加热线路及热电偶是否正常。

2、检查冷却水是否畅通，先开冷却水后。

3、接通电源，设置各区温度，将料筒温度设定为℃，成型模温度设定为℃，待各区温度升至设定值，重新输入生产温度值。

4、各区温度达到生产要求后，保温至分钟，准备开机。

5、开机前重新紧固机头模具，特别是新更换的模具，以防止发现现象。

三、操作过程工作1、启动主机，检查其风机是否工作正常，缓慢升速，检查主机电流是否过流，如有立即停机检查。

2、主机运转正常，再启支辅机，升速喂料，。

3、继续慢升速至生产工艺要求的速度，注意调整，勿使主机过大。

4、启动定型台真空泵，准备牵引上模。

5、从真空眼检查物料情况，若呈，为塑化良好，方可开启主机真空泵，若呈，严禁开启真空泵，以免抽出粉料。

（该项作为重点注意事项）6、挤出机工作正常，挤出料胚，在口模观察出料是否均匀及塑化情况，切片观察各断面，当出料均匀，料表面光滑有弹性，拉伸有韧性时，可以。

7、上模时应戴进行，将料拉长变细套牵引线通过定型模，并浇水冷却。

8、调节牵引机速度，使型材在中顺利通过。

9、开启冷却水阀门后启动定型台真空泵开关，防止刺激口模。

10、当已基本冷却的料进入牵引机后，将定型模向口模靠近。

11、当成型并已冷却的型材进入定型模后可以，让型材在定型模中充满，并使1#、2#真空度达到。

12、根据切割材料断面与图纸对照，并用量其断面尺寸及功能尺寸是否符合质量要求。

13、定型模与口模保持距离尽可能。

14、材料基本符合生产工艺要求时，贴上保护膜。

15、调整各，保证型材切割长度为6±0.01m。

四、停机工作1、准备停机料）（清机料）。

2、将口模温度设定为120℃，料筒温度设定为140℃，同时应关闭，防止未塑化的粉料进入真空泵。

3、关闭循环水泵、关闭加料；适当加入停机料，主机转速调慢。

4、当口模出现停机料时，停止加入，将螺杆内停机料全部挤空。

挤出机
复习题
1、挤出机有哪些部分组成？简述各部分的作用。 2、常规螺杆分几个区？根据挤出理论各区的主要职能是什么？ 3、描写挤出过程的参数有哪些？ 4、运用挤出理论，分析提高挤出机塑化能力和塑化质量的途径 5、在固体输送区中螺杆表面和几筒内表面的摩擦系数是什么关系最好？如何提高加料段机筒摩擦系数？ 6、试述挤出机综合工作点的意义和应用。 7、常规螺杆分几段？各段有哪些主要参数？
9、螺杆的危险断面在何处？ 10、在熔料输送区中，熔体ห้องสมุดไป่ตู้动分几种？画图表示。 11、新型螺杆有几种类型？各有何特点？ 12、比较双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的优缺点。 13、直接排气式挤出机两阶螺杆的流率为什么应平衡？
14、挤出过程中，从物料中排出的气体有三部分，分别是？
15、排气式挤出机的形式有哪些？

挤出成型试题

挤出理论测试卷面分100分答卷时间90分钟姓名: 分数:一、填空(每空1分，共20分)1.单螺杆挤出机由挤出系统、传动系统、控制系统和加热和冷却系统四部分组成。

2.常规螺杆基本上可以分为三个主要部分：进料段、熔融段均化段和压缩段计量段。

3.挤出机料筒的进料段配有循环水冷却装置，以避免产生架料现象。

4.料筒的冷却方式主要有风冷和水冷两种。

5.真空罐的主要作用是定型和冷却。

6.定径装置的水环起润滑作用，以防止熔体粘在定径套壁上。

7. PE管材生产前，定径套必须进行抛光处理，所有小孔都必须使用钻头清理，以防水流不规则。

8.PE原材料干燥后的水分含量控制在 150 ppm以下。

9.在穿引管前，一定要检查测量轮，确保其处于抬起位置。

10.对于高密度聚乙烯HDPE的挤出，熔体的熔融温度上限一般规定为230 ℃，熔体温度不宜过高，是因为考虑到材料的降解，同时温度过高会使管材定型困难。

11.所有用于紧固的连接件必须涂以，防止加热后卡死。

12.热膜打印机的烫字字迹深度不得大于 2 mm，以免影响管材的性能。

13.用螺旋测微器测量管材壁厚时，将螺旋测微器的定触点与管材外表面接使动触点与管材内表面接触，读取最小读数。

二、选择题(20分，每题2分)1.调整模芯模套间隙时，左右间应均匀，上间隙应 C 下间隙。

A 略小于B 等于C 略大于2.PE管材需加黄条时，应在启动主挤出机 A 启动黄条机。

A 之前B 之后C 两者均可3.PE管材挤出时，机筒的温度分布为 B 分布。

A 递减B 递增C 两者均可4.挤出模具应 A 清理。

A 趁热B 冷却后C 两者均可5. PE管材挤出时，在料流进入定径套 A ，启动真空罐和打开润滑水。

A 之前B 之后C 两者均可6.聚乙烯管材在应用过程中，材料会在应力、介质和温度等的作用下发生老化，管材的强度会随时间的推移 B 。

A逐渐上升 B逐渐下降 C不变7.当第一真空罐水温高于正常生产的数值时，第一真空罐后的外径需要 C ？A 不必改变 B降低 C 升高8.黄条机经常停机，以下那种调整方法是正确的 B ？A提高黄条机转速 B降低黄条机转速 C降低黄条模的温度9.管材内壁粗糙不光滑，可能的原因是 A 。

(完整版)挤出机复习题答案

1、基本概念：1）固体流率:流率是描写挤出过程的一个重要参量。

它的大小表征着机器生产效率的高低。

a、绝对流率（流量、产量）用Q表示，为公斤/每小时，代表挤出机每小时的生产能力。

2）方向角：固体塞运动的绝对速度方向与螺杆轴线垂直面的夹角。

也叫：输送角、移动角、拖曳角3）螺旋升角：实验证明，物料形状不同，对加料段的螺纹升角要求也不一样。

a）θ=30°左右适于粉料，b）θ=l7°左右适于圆柱料，c）θ=15°左右适于方块料。

出于机械加工的方便,一般取D=S,θ=17°40’。

4)几何压缩比：加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

5)分流型螺杆：在螺杆的某一部位设置许多突起部分或沟槽或孔道.将螺槽内的料流分割，以改变物料的流动状况，促进熔融、增强混炼和均化的一类螺杆。

6）分离型螺杆：将已熔融的物料和未熔融的物料尽早分离，从而促进未熔物料更快的熔融，使已熔融物料不再承受导致过热的剪切，而获得低温挤出，在保证塑化质量的前提下提高挤出量.7）屏障型螺杆：在螺杆的某部位设立屏障段，使未熔的固相不能通过，并促使固相熔融的一种螺杆。

8）螺杆长径比：螺杆的长径比是螺杆的重要参数之一。

若将它与螺杆转数联系起来考虑，在一定意义上也表示螺杆的塑化能力和塑化质量.9）比功率消耗、10)比流率：用每转的流率 Q/n表示。

后者更能反映挤压系统的性能，应当作为衡量挤出机挤压系统性能的标准。

2、由固体输送理论，分析提高生产率的途径Qs与fs、fb有关,fb>fs，可以提高固体输送率。

4）物料的性质、其粒子的几何形状对固体输送率、压力的建立、温度的升高有直接影响。

3、用熔融理论的物理模型分析熔融过程塑料在挤出过程中，在接近加料段的末端，与机筒相接触的塑料已开始熔融而形成了一层熔膜。

当熔膜厚度超过螺杆与机筒的间隙时,螺杆顶面把熔膜从机筒内壁径向的刮向螺杆底部，而形成了熔池。

4、固相分布函数的含义及如何求熔融长度为了找出固相宽度X沿螺槽方向Z的变化规律，即分布函数X=f（z）对熔融理论的物理模型进行固相的质量平衡，熔膜的质量平衡，固液相分布截面的热量平衡，即可求出固相分布函数X=f（z）的解析式。

塑料行星挤出机考核试卷

9. ABCD
10. ABCD
11. ABC
12. ABCD
13. ABCD
14. ABCD
15. ABC
16. ABC
17. ABCD
18. ABC
19. ABCD
20. ABC
三、填空题
1.行星螺杆
2.摩擦生热
3.螺杆转速
4.精确
5.清理和维护
6.优化螺杆设计
7.物理和化学性质
8.干燥和清洁
9.安全操作
C.利用高温加热使塑料熔融
D.利用行星螺杆旋转将塑料挤出
5.塑料行星挤出机的产量主要取决于哪个因素？（）
A.螺杆转速
B.物料温度
C.机器功率
D.挤出机头设计
6.下列哪种塑料不适合采用塑料行星挤出机加工？（）
A.聚乙烯
B.聚丙烯
C.聚苯乙烯
D.聚四氟乙烯
7.塑料行星挤出机在启动前需要进行的检查工作是什么？（）
A.发生异常噪音
B.出现电控系统故障
C.检查设备运行情况
D.紧急情况需要立即停机
5.以下哪些措施可以减少塑料行星挤出机的能耗？（）
A.优化螺杆设计
B.提高机筒温度
C.减少不必要的停机时间
D.使用高能耗物料
6.塑料行星挤出机在启动前需要进行以下哪些检查？（）
A.确认所有安全装置正常
B.检查所有紧固件是否牢固
B.聚丙烯
C.铜线
D.聚氯乙烯
2.塑料行星挤出机的核心部件是什么？（）
A.传动系统
B.挤出机头
C.行星螺杆
D.电气控制系统
3.在塑料行星挤出机中，螺杆的作用是什么？（）
A.混合物料
B.传送物料

塑料挤出机的废热利用考核试卷

D.增加排放量
11.塑料挤出机废热利用系统的设计应遵循以下哪些原则？（）
A.高效性
B.经济性
C.可靠性
D.灵活性
12.以下哪些技术可用于提高塑料挤出机废热利用的效率？（）
A.高效热交换技术
B.余热发电技术
C.自动控制系统
D.新型绝热材料
13.塑料挤出机废热利用可能面临的挑战包括哪些？（）
A.热能损失
3.热交换器是废热利用系统中最重要的组成部分之一。（）
4.在所有情况下，直接排放塑料挤出机的废热都是不可接受的。（）
5.塑料挤出机废热利用的唯一目的是节能减排。（）
6.提高挤出速度会增加废热的产生，从而提高废热利用效率。（）
7.在设计废热利用系统时，只需考虑技术因素，无需考虑经济因素。（）
8.热风循环是塑料挤出机废热利用中最常见的方式。（）
A.热风循环
B.热水供应
C.热能发电
D.噪音处理
11.在塑料挤出机废热利用项目中，以下哪个环节对节能减排效果影响较大？（）
A.热能回收设备的选择
B.废热利用方式
C.生产原料的选用
D.挤出速度的调整
12.下列哪种设备在塑料挤出机废热利用中具有较好的经济效益？（）
A.热交换器
B.发电机
C.冷却塔
D.空压机
A.热交换器泄漏
B.控制系统故障
C.管道堵塞
D.设备过载
17.以下哪些因素会影响塑料挤出机废热利用系统的投资回报期？（）
A.初始投资成本
B.运行维护成本
C.能源价格
D.政策补贴
18.在塑料挤出机废热利用项目中，以下哪些做法有助于提高用户体验？（）
A.系统操作简便
B.系统运行稳定

塑料挤出机温控系统考核试卷

C.熟悉控制器的操作界面
D.能够进行复杂的系统编程
( )
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.塑料挤出机温控系统的主要目的是为了保证塑料挤出过程中的______稳定。
( )
2.在塑料挤出机温控系统中，______是用于检测温度并将其转换为电信号的部分。
( )
( )
4.以下哪种类型的传感器在塑料挤出机温控系统中应用最广泛？
A.压力传感器
B.温度传感器
C.湿度传感器
D.光电传感器
( )
5.在塑料挤出机温控系统中，控制器的主要作用是什么？
A.采集温度数据
B.发送温度指令
C.控制执行器的动作
D.分析和处理温度数据
( )
6.以下哪种控制方式在塑料挤出机温控系统中应用最广泛？
B.设备的老化程度
C.生产过程中原料的浪费
D.操作人员的节能意识
( )
13.塑料挤出机温控系统在出现温度偏差时，以下哪些方法是正确的？
A.立即停机检查
B.调整控制器参数
C.检查传感器是否正常
D.观察一段时间后再采取措施
( )
14.以下哪些情况可能导致塑料挤出机温控系统出现控制不稳定？
A.控制器参数设置不当
14. ABCD
15. ABCD
16. ABCD
17. ABCD
18. ABC
19. ABCD
20. ABC
三、填空题
1.温度
2.温度传感器
3.处理
4.电动调节阀
5.快速
6.传感器精度
7.维护
8.传感器
9.变频器
10.生产工艺
四、判断题

电缆绝缘层挤出机考核试卷

4.电缆绝缘材料的电气性能与挤出工艺无关。（×）
5.电缆绝缘层挤出机的日常维护可以忽略不计。（×）
6.为了提高电缆绝缘层的机械强度，可以适量添加填充剂。（√）
7.电缆绝缘层挤出过程中，冷却速度过快会导致产品出现裂纹。（√）
8.在电缆绝缘层挤出机上，任何情况下都不允许触摸运动部件。（√）
9.电缆绝缘层挤出机的挤出压力与产品的绝缘性能直接相关。（×）
2.干燥
3.尺寸和形状
4.电气
5.材料温度
6.模具
7. PLC
8.挤出速度和压力
9.流动性和阻力
10.分子
四、判断题
1. ×
2. ×
3. √
4. ×
5. ×
6. √
7. √
8. √
9. ×
10. ×
五、主观题（参考）
1.挤出原理：通过螺杆对材料进行加热和压缩，使其达到可塑状态后，通过模具形成连续的绝缘层。影响挤出质量的主要因素：材料性质、挤出温度、挤出速度、模具设计等。
A.立即关闭电源
B.清理挤出部件
C.关闭冷却系统
D.记录设备运行状态
15.以下哪些措施可以提高电缆绝缘层挤出机的生产效率？()
A.优化原材料
B.提高挤出速度
C.减少停机时间
D.增加设备投入
16.电缆绝缘层挤出过程中，以下哪些因素可能导致产品出现裂纹？()
A.冷却速度过快
B.材料收缩率不一致
C.模具设计不合理
A.材料温度波动
B.螺杆转速变化
C.模具温度不均
D.环境温度变化
10.以下哪些材料常用于电缆绝缘层的挤出？()
A.聚氯乙烯（PVC）
B.交联聚乙烯（XLPE）

塑料挤出机的模头设计与优化方法考核试卷

C.优化模头的压力分布
D.控制挤出速度的稳定性
15.以下哪些情况下需要特别关注模头的冷却效果？（）
A.挤出速度较高时
B.塑料熔融温度较高时
C.产品规格较大时
D.模头材料热传导性较差时
16.以下哪些措施可以提高模头的耐磨性？（)
A.选择耐磨材料制造模头
B.对模头进行表面硬化处理
C.增加模头的冷却系统
D.减少模头的磨损速度
1.塑料挤出机的模头主要作用是控制塑料的______和______。（）
2.模头的加热和冷却系统设计对塑料的______和______有直接影响。（）
3.为了减少塑料挤出过程中的熔接线，可以采取优化口模的______和______等措施。（）
4.塑料在挤出过程中，模头的______和______对产品的尺寸精度至关重要。（）
B.增加模头的冷却系统
C.减少模头的维护次数
D.优化模头的结构设计
16.在模头设计过程中，以下哪个因素对挤出机的能耗影响较大？（）
A.口模的形状
B.口模的直径
C.口模的长度
D.口模的材料
17.以下哪种情况可能导致模头产生较大的内应力？（）
A.口模温度不均匀
B.口模直径过大
C.口模直径过小
D.挤出速度过快
A.口模的加工精度
B.口模的表面粗糙度
C.定径套的长度
D.过渡块的形状
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.塑料挤出机的模头设计需要考虑的因素包括以下哪些？（）
A.塑料的加工温度
B.塑料的流动性能
C.挤出机的螺杆转速
D.塑料产品的最终用途

塑料挤出机的故障诊断与维护考核试卷

A. 250℃ B. 300℃ C. 350℃ D. 400℃
2.挤出机螺杆转速过快会导致以下哪种故障？（）
A.塑化不良B.过度剪切C.电机过载D.温度过低
3.下列哪种现象表明挤出机可能存在过滤网堵塞的问题？（）
A.出料量减少B.出料量增加C.螺杆转速下降D.电机温度升高
4.挤出机电机过载的原因可能是以下哪个？（）
2.挤出机的加热系统一般分为________加热和________加热两种方式。
3.在塑料挤出机中，________是衡量螺杆磨损程度的重要指标。
4.为了保证塑料挤出机的正常运行，润滑系统中的润滑油需要________更换。
5.塑料挤出机出料口堵塞时，应该采取的措施是________清理出料口。
6.优化塑料挤出机的________可以有效地降低产品的内应力。
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1.请简述塑料挤出机螺杆的作用及其在设计时需要考虑的因素。
2.当塑料挤出机出现出料不均匀的现象时，请列举可能的故障原因，并提出相应的解决措施。
3.描述塑料挤出机加热系统的工作原理，并说明如何对加热系统进行日常维护。
4.在塑料挤出机的生产过程中，如何通过调整工艺参数来优化产品的质量和生产效率？请举例说明。
A.螺杆断裂
B.电机过载
C.出料口堵塞
D.挤出温度过高
8.塑料挤出机润滑系统的作用包括以下哪些？（）
A.降低设备磨损
B.减少设备噪音
C.提高生产效率
D.延长设备寿命
9.以下哪些原因可能导致挤出机电机温度过高？（）
A.润滑油不足
B.电压不稳定
C.负载过大
D.环境温度过高
10.塑料挤出机在开机前需要进行哪些检查？（）

塑料行星挤出机螺杆考核试卷

A. 塑化段、熔融段、均化段
B. 进料段、压缩段、计量段
C. 液压段、气压段、机械段
D. 吸湿段、干燥段、混合段
2. 下列哪种塑料在挤出过程中对螺杆的磨损较小？（）
A. PE
B. PVC
C. PC
D. PA
3. 挤出机螺杆的压缩比是指什么？（）
A. 螺杆直径与螺杆长度的比值
B. 螺杆外径与根径的比值
塑料行星挤出机螺杆考核试卷
考生姓名：__________ 答题日期：__________ 得分：__________ 判卷人：__________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1. 挤出机螺杆按塑料的流动特性分为哪几种类型？（）
B. 调节挤出压力
C. 提高塑料的熔融指数
D. 降低塑料的粘度
12. 下列哪种因素会影响挤出机螺杆的塑化效果？（）
A. 螺杆转速
B. 挤出温度
C. 塑料原料的物性
D. 以上都是
13. 挤出机螺杆的进料段通常采用什么类型的螺纹？（）
A. 顺时针螺纹
B. 逆时针螺纹
C. 双螺旋螺纹
D. 无螺纹
14. 下列哪种情况会导致挤出机螺杆产生过载？（）
5. 输送和计量
6. 熔融
7. 螺纹
8. 耐磨
9. 定期
10. 物性和流变
四、判断题
1. ×
2. ×
3. ×
4. √
5. ×
6. √
7. √
8. √
9. ×
10.×
五、主观题（参考）
1. 进料段主要负责塑料的输送和初步的塑化，设计要点包括合适的螺纹深度和形状，以及适当的进料角度，以增强输送能力和减少剪切力。

塑料挤出机螺杆转速优化考核试卷

B.挤出产品的形状和尺寸
C.挤出机的生产效率
D.市场对产品的质量要求
三、填空题（本题共10小题，每小题2分，共20分，请将正确答案填到题目空白处）
1.塑料挤出机螺杆转速优化可以提高_______。
（答案：生产效率和产品质量）
2.通常情况下，提高塑料挤出机螺杆转速会导致挤出量_______。
（答案：增加）
B.塑料原料的加工性能
C.挤出机的型号和规格
D.市场需求
15.在调整塑料挤出机螺杆转速时，以下哪些做法是正确的？（）
A.逐步调整转速，避免突然变化
B.观察挤出产品的变化，及时调整
C.忽视原料性能，只关注转速
D.仅在出现问题时调整转速
16.塑料挤出机螺杆转速优化过程中，以下哪些因素可能导致挤出产品出现质量问题？（）
塑料挤出机螺杆转速优化考核试卷
考生姓名：__________答题日期：_______年__月__日得分：_________判卷人：_________
一、单项选择题（本题共20小题，每小题1分，共20分，在每小题给出的四个选项中，只有一项是符合题目要求的）
1.塑料挤出机螺杆转速优化的主要目的是（）
A.提高生产效率
4. D
5. D
6. D
7. D
8. D
9. D
10. D
11. D
12. C
13. D
14. D
15. B
16. A
17. D
18. D
19. D
20. A
二、多选题
1. ABD
2. ABCD
3. ABC
4. ABCD
5. ABCD
6. ABCD
7. ABCD

挤出机螺杆设计与应用考核试卷

A.增大螺杆直径
B.减小螺杆转速
C.减少混炼段长度
D.增加螺杆长径比
16.以下哪种类型的挤出机螺杆适用于粉状物料的加工？（）
A.渐变型螺杆
B.阶梯型螺杆
C.适应性螺杆
D.双螺杆挤出机
17.在挤出机螺杆的制造过程中，以下哪个环节对螺杆的耐磨性影响最大？（）
A.材料选择
B.热处理工艺
C.机械加工
D.表面处理
A.螺杆直径
B.螺杆长径比
C.挤出机的工作温度
D.物料的粘度
（以下为其他题型，请根据实际需求添加）
二、多选题（本题共20小题，每小题1.5分，共30分，在每小题给出的四个选项中，至少有一项是符合题目要求的）
1.挤出机螺杆的设计中需要考虑的因素包括以下哪些？（）
A.物料的特性
B.挤出机的功率
C.生产效率和产，以下哪种结构有助于提高塑化效果？（）
A.增大螺杆直径
B.增加螺杆转速
C.增加混炼段长度
D.减小螺杆长径比
11.以下哪种类型的挤出机螺杆适用于热敏性物料的加工？（）
A.高剪切螺杆
B.低剪切螺杆
C.渐变型螺杆
D.阶梯型螺杆
12.在挤出机螺杆的选材过程中，以下哪种材料不适合用于制造螺杆？（）
8.挤出机螺杆的喂料段不需要进行加热。（）
9.在挤出机螺杆的排气段，物料的温度通常会降低。（）
10.挤出机螺杆的螺纹设计对物料的输送和塑化没有影响。（）
五、主观题（本题共4小题，每题10分，共40分）
1.请简述挤出机螺杆的四个主要部分（输送段、塑化段、压缩段、排气段）的功能和设计要点。
2.描述挤出机螺杆在加工不同类型物料时，如何调整螺杆的转速、温度和压力等参数，以获得最佳的挤出效果。

塑料挤出机模头设计考核试卷

D.冷却速度
17.在挤出机模头设计过程中，以下哪个因素对制品的收缩率影响最大？()
A.口模直径
B.口模长度
C.模头温度
D.冷却速度
18.以下哪个因素与挤出制品的翘曲变形关系最大？()
A.口模形状
B.口模温度
C.挤出速度
D.冷却速度
19.以下哪种方法可以有效地提高挤出机模头的耐磨性？()
A.增加口模长度
C.冷却系统的主要作用是保持熔体温度的稳定性
D.冷却系统的主要作用是提高挤出制品的尺寸精度
9.以下哪种材料适用于挤出机模头的制造？()
A.铸铁
B.铝合金
C.不锈钢
D.铜合金
10.在模头设计过程中，以下哪个参数不是影响熔体破裂的主要因素？()
A.口模直径
B.口模长度
C.模头温度
D.口模内表面粗糙度
11.以下哪个因素对挤出制品的力学性能影响最大？()
A.增加口模长度
B.提高模头温度
C.增加冷却水量
D.优化口模内表面粗糙度
15.以下哪种现象是挤出机模头设计不合理导致的？()
A.挤出制品尺寸不稳定
B.挤出制品表面出现波纹
C.挤出制品力学性能较差
D.挤出过程中熔体破裂
16.以下哪个因素对挤出制品的颜色均匀性影响最大？()
A.口模形状
B.模头温度
C.挤出速度
B.聚氯乙烯
C.聚苯乙烯
D.聚丙烯
2.挤出机模头的结构设计不包括以下哪一项？()
A.口模
B.定径套
C.传动系统
D.冷却系统
3.以下哪种因素对挤出机模头的流变性能影响最大？()
A.材料粘度
B.模头温度
C.挤出压力

挤出操作工理论笔试基础试题

挤出操作工理论笔试基础试题部门：岗位：姓名：成绩：一、填空题（每空1.5分，共51分）1、型材米重等于型材重量/ 型材长度，车间型材长度一般为 6 米左右。

2、挤出模具由机头和定型装置组成，其中定型装置一般包括定型套和冷却水箱。

3、实德型材的执行标准是GB/T8814-2004,主导原材料是PVC ，其大约占总量的80% 。

4、挤出设备由主机、定型台、牵引机、切割锯和卸料架五部分组成。

5、真空排气系统将机筒螺杆内物料的水分及HCl气体排出，避免型材出现气泡。

6、主型材每隔1米应当有一组喷码标识，喷码一共有20位随机数字。

7、定型台的升降系统及左右移动系统是手动调节的。

8、安义基地现有挤出机的类型有 93机、 72机、58机、 45机。

9、安义基地型材的六大系列有60A、80A 、80C 、62A 、88A 、卫浴门。

10、60A系列的大框是BR60A,80C系列的无铝滑轨的框是TK80C 。

11、型材SF54的压条槽尺寸是4 ，焊接尺寸是38 ，大面尺寸54 ，小面尺寸是38 。

12、我厂主要使用的是悬浮法法聚氯乙烯树脂，其型号为SG-5，为白色粉末。

13、实德硬质聚氯乙烯门窗配方组成：PVC、CPE 、稳定剂、ACR 、钛白粉、活性钙、其它助剂。

14、抛光的轨迹方向同于方向。

15、判断一条生产线的工艺是否合理，主要通过扭矩、熔温、熔压三个参数来判断。

而这三个参数是由喂料速度、螺杆转速、筒区温度、模具温度、A区温度、牵引速度等共同决定的，只有这些工艺参数设置合理，才能保证生产线生产稳定，物理性能合格。

16、开机前对模头的螺栓进行紧固一定要对角紧固，否则易造成漏料现象，同时也造成模头损坏。

17、定型套与水箱的安装要保证 2 个方向一致，既型腔截面水平高应一致，轴向中心应在一条直线上。

18、生产过程中定型套与水箱挡水板之间应没有空隙，这样才能防止水流，型材生产才能稳定，减少定型套磨损。

19、模具在拆装、清洗过程中绝对禁止使用铁制器具，只能用铝制或铜制器物。