8s讲座课程

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8S管理培训

欢迎你进入7S培训课堂
一、8S活动的起源与发展活动的起源与发展
——即整理整顿、清扫、即整理、 ❀ 8S—— 即整理、整顿、清扫、清素养、安全、节约，因为这8 洁、素养、安全、节约，因为这 8 个单词前面发音均为“ 个单词前面发音均为 “ S” ，故称为 8S；是起源于日本， ❀ 8S 是起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种现场管理方法；企业独特的一种现场管理方法；对于塑造企业的形象、 ❀ 8S 对于塑造企业的形象、降低成准时交货、安全生产、本、准时交货、安全生产、高度的标准化、标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。作用，逐渐被各国的管理界所认识。
（六）安全
安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。一切不安全因素一切不安全现象目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全 , 时刻注重安全。实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。
6.增加设备的 4.提高现场的提高现场 6.增加设备的增加设备 4.提高现场的使用寿命使用寿命生产效率 5.稳定产品的 5.稳定产品的稳定产品品质水准
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉。有用的与无用的

8s讲义

眼睛盯住市场、功夫下在现场，决战在市场、决胜在工厂
8S 应用
冀慧琴
课程内容介绍
第一章、“8S” 概述
第二章、“8S”的要求及推行方法第三章、“8S”活动开展的相关工具及应用第四章、“8S”活动开展的步骤及方法
第一章 “8S” 概述
1. “5S”的起源 2. “5S”的演变
3. “8S”的作用
“清扫”的策划
第一步：准备工作（安全教育，操作规程、保养方法培训，环保培训）第二步：划分区域（从地面到墙壁到天花板所有物品），责任到人；
第三步：制定相关清扫标准——管理标准化；
第四步：从扫除岗位垃圾、灰尘开始，清洁、点检设备，故障设备、破损的物品修理；第五步：整改在清扫中发现的问题，查明原因，杜绝跑冒滴漏现象，从根本上解决问题。
工序3 工序4
成品库
工序7
工序6
工序5
U 型生产线示例
U型化可以减少加工前后取料放料的来回走动
储存四原则
定名定位定量
防火、防爆防水、防压安全
储四原则存
先进先出
定期盘存
物品放置方法
1、五五摆放法：根据各种物料的特性按“五五成行、五五成方、五五成串、五五成包、五五成堆、五五成层”进行规划叠放整齐，便于点数、盘点和取用。此方法适用于体积大且形状规则的物品。 2、五号定位法：按“库号、架号、层号、位号、物料编号”对物料进行统一编号建册，便于迅速查帐和发料。此方法适用于体积较小且可用规则容器盛装的物品。 3、托盘化管理法：将物料码放在托盘上、托板上、托箱中，便于成盘、成板、成箱地叠放和运输，便于叉车将物料整体移动，提高物料保管和搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业（立体仓库）。

精选8S培训

2012-03-0
1
整理（seiri）
■ 含义： ■ 在工作现场，区分需要与不需要的东西 ■ 保留需要的东西，撤除不需要的东西 ■ 目的： ■ 腾出空间，防止误用
2012-03-01
要什么？
1. 正常的设备、机器或电气装置。2. 附属设备（滑台、工作台、料架）3. 台车、推车、拖车、堆高机。4. 正常使用中的手工具、镆、治具。5. 正常的工作椅、板蹬。6. 尚有使用价值的消耗用品。7. 原材料、半成品、成品。8. 尚有利用价值的边料。9. 垫板、塑胶框、防尘用品
2012-03-01
清扫的重点
领导以身作则；人人参与责任到人自己动手清扫就是检点防止污染源
2012-03-01
清扫推行要领
（1）建立清扫责任区（室内外）（2）执行例行扫除，清理赃污（3）调查污染源，予以杜绝（4）建立清扫基准作为规范（部门）
2012-03-01
（1）建立清扫责任区（室内外）
利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。
2012-03-01
清扫用具的整顿
1、放置场所：勿放置明显处、配电房或主要出入口处：2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位
2012-03-01
清扫（Seiso）
含义：不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。（是对环境和设备的维护和点检）勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。
2012.8.30
8S起源
过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费…… 现在8S为你提供解决方案， 8S在原有5S的基础上增加安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！

8S管理培训课件

8S管理培训课件一、教学内容本节课以企业现场管理为主题，通过讲解8S管理理念，使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。

教材涉及第二章第三节，内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。

二、教学目标1. 使学员了解8S管理的背景和发展，理解8S管理的意义和目的；2. 掌握8S管理的具体内容和实施步骤；3. 能够运用8S管理理念分析和解决企业现场管理问题。

三、教学难点与重点重点：8S管理的具体内容和实施步骤；难点：如何将8S管理理念运用到实际工作中，提高企业现场管理水平。

四、教具与学具准备教具：PPT、案例资料、黑板、粉笔；学具：笔记本、笔。

五、教学过程1. 情景引入：以一家企业的现场管理现状为背景，引导学员思考现场管理中存在的问题，激发学员的学习兴趣。

2. 理论讲解：介绍8S管理的起源、意义和目的，讲解8S管理的具体内容和实施步骤。

3. 案例分析：分析典型案例，使学员更好地理解8S管理的实施方法和效果。

4. 实践练习：分组讨论，学员互相分享企业在实施8S管理过程中的经验和教训，教师点评并指导。

六、板书设计板书内容：8S管理的内容和实施步骤。

七、作业设计1. 作业题目：请结合本节课所学内容，分析你所了解的企业在实施8S管理过程中的优点和不足，并提出改进措施。

2. 答案：学员根据所学内容，分析企业实施8S管理的过程，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度等方面进行评价，并提出改进措施。

八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学员在课后深入研究8S管理相关资料，了解国内外企业在实施8S管理方面的成功经验，结合实际工作，不断提高自己的管理水平。

重点和难点解析一、教学内容本节课以企业现场管理为主题，通过讲解8S管理理念，使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。

教材涉及第二章第三节，内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。

8S管理培训课件课件

8S管理培训课件课件一、教学内容本节课我们将学习8S管理培训课件，主要涉及教材第三章“现场管理与改善”的第二节“8S管理体系”。

详细内容包括8S的起源、含义、实施步骤、常见问题及解决方法等。

二、教学目标1. 了解8S管理的起源、含义及其在现代企业管理中的重要性。

2. 掌握8S管理的实施步骤，并能将其运用到实际工作中。

3. 能够分析并解决8S管理过程中出现的问题。

三、教学难点与重点难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。

重点：8S管理的起源、含义、实施步骤。

四、教具与学具准备1. 教师准备：8S管理培训课件、案例、投影仪、白板、白板笔。

2. 学生准备：笔记本、笔。

五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）教师通过一个企业现场管理的案例，引导学生思考如何改善现场管理。

2. 理论讲解（15分钟）教师讲解8S管理的起源、含义、实施步骤等内容。

3. 例题讲解（10分钟）教师通过一个具体例题，讲解8S管理在企业中的应用。

4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对案例提出8S管理改善方案。

5. 小组分享与点评（10分钟）各小组分享改善方案，教师点评并给予建议。

教师对本节课的重点内容进行回顾。

六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容：8S起源与含义8S实施步骤8S管理常见问题及解决方法七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业的现场管理情况，提出8S 改善方案。

2. 答案：学生需提交一份书面报告，内容包括现状分析、改善措施、预期效果等。

八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：教师对本次课程的讲解、学生参与度、教学效果等方面进行反思。

2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关书籍，深入了解8S管理在实际工作中的应用。

组织实地考察，了解企业如何实施8S管理。

重点和难点解析1. 教学难点与重点的设定2. 教学过程中的实践情景引入3. 例题讲解与随堂练习的设计4. 小组分享与点评的互动环节5. 作业设计与答案要求6. 课后反思及拓展延伸的实际操作一、教学难点与重点的设定教学难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。

8S培训ppt1PPT35页精编版

2S—如何实施2S
2S—确定合适的物品放置地点
使用频次同时使用的工具放置 Nhomakorabea点的大小
合并“同类项”
根据“功能”或“产品”放置
3S—清扫
先彻底大扫除然后日常化
3S—清扫
a.减少伤害。
b.保证品质。
c.维护机器设备。
d.制造高效率的工作场所。
3S—清扫
清扫=检查
发现不正常现象或是细微的质量问题
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
自我提升
质量
安全
视觉控制
客户良好印象：推销员
成本节约
标准化的推进者
轻松愉快的工作环境
谢谢大家
减少企业的人办、空间、时间、库存、物料消耗等因素
8S—学习
使企业得到持续改善，培养学习性组织
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而完善自我，提升自己综合素质
10、你要做多大的事情，就该承受多大的压力。11、自己要先看得起自己，别人才会看得起你。12、这一秒不放弃，下一秒就会有希望。13、无论才能知识多么卓著，如果缺乏热情，则无异纸上画饼充饥，无补于事。14、我只是自己不放过自己而已，现在我不会再逼自己眷恋了。
确定清扫对象安排清扫人员确定清扫方法准备工具清扫
4S—清洁
4S—清洁
a.提高品服务
b.塑造洁净的工作场所
c.提升公司形象
5S—安全

8S培训教材资料PPT课件

2020年9月28日
13
怎样进行有效整理?
1.分类:
将区域内所见物品进行分类，办公场所的文件、资料、
工具、日用品等作业场所的原材料、半成品、工具、清
洁用品等.
2.归类:
将具体项目加以归类摆放，办公场所的文件类、资料类
、工具类、日用品类，作业场所的原材料类、半成品类
、工具类、清洁用品类.
3.订定基准: 订定要与不要的明确基准。
5.保证品质
产效率
节约成本
2020年9月28日
6
第三章推行8S的意识障碍
2020年9月28日
7
推行8S过程中的意识障碍
8S容易做，却不易彻底或持久，究其原因，主要是[人]对
它的认识，所以要顺利推行8S，第一步就得先消除有关人员
意识上的障碍:
▪ 1. 不了解的人，认为8S太简单，芝麻小事，没什么意义；
▪ 分类定位之后，要明确标示，用完之后，要物归原位
▪ 目的：
▪ 工作场所一目了然； ▪ 清除找寻物品的时间； ▪ 井井有条的工作秩序
▪ 强调：时间上的管理
2020年9月28日
18
2020年9月28日
19
2020年9月28日
20
整顿的作法：
１、区域规划：作业区、通道区、存放区等区域规划,采用划线的方式，区隔线用黄色实线10cm；通行线用黄色箭头；消防器材放置处用红线(斑马线)；２、标示对所有区域和物品逐一予以标示，让任何人,即使是新人都能非常明确,物品能迅速取出和放回
2、架子、柜子或工具箱： (1) 架子、柜子、工具箱是否标示？ (2) 是否有其它不该摆放的物品？
2020年9月28日
23
3、办公桌、档案柜： (1) 设定报表、书籍的摆放区域。 (2) 档案夹是否一目了然？ (3) 资料、文件是否能于30秒~60秒内取出。

8S管理培训课件

2023/12/29
13
第二讲推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
2023/12/29
4
第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29

8s讲座课程

2020/9/15
12
3. 8S的八大作用
亏损为零----8S是最佳的推销员；不良为零----8S是品质零缺陷的护航者；浪费为零----8S是节约能手；故障为零----8S是交货期的保证；切换产品时间为零---8S是高效率的前提；事故为零----8S是安全的软件设备；投诉为零----8S是标准化的推动者；缺勤率为零---8S可以创造出快乐的工作岗位。
培养各种良好的礼节
养成遵守集体决定事项的习惯 17
二、8S推进的重点
1 . 整理的推进重点 2 . 整顿的推进重点
3 . 清扫的推进重点
4 . 清洁的推进重点
5 . 素养的推进重点
2020/9/15
18
1整理的推进重点
整理的含义
含义
将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品
特别说明
[适用范围]：
♦生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；
♦公共事务、供水、供电、道路交通等；
♦社会道德、人员思想意识的管理。
[作用]：消除各种问题（隐患），强壮体魄，
提高免疫力。 2020/9/15
9
8S举例说明
主要作用：
（1）8S让客户留下深刻的印象；
（2）用8S节约成本；（3）用8S缩短交期；（4）用8S工作场所安全系数增大；
5S的发展，从5S到8S安全（Save)节约（Safety). 效率
2020/9/15
5
8S的含义整理SEIRI：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品。
整顿SEITON：将寻找必需品的时间减少为零。
清扫SEISO：将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清洁SEIKETSU：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化。

8S管理优秀课件

勿是善小而不为，勿以恶小而为之。
遇到问题，一定要查出真正旳原因！
我们要：
三清三检与慧眼所见
清扫、清点、清查
三清
检验形象检验心态（精、情）检验流程
三查
1、防盗系统：物品（内、外）、信息2、防爆系统：锅炉，气体，电焊3、防电系统：电线，电器，设备4、防火系统：火源，隔离，急措，训练5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意外伤，违规伤6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
整顿
生产现场标牌编码规则
器具名称
编码字母
器具名称
编码字母
设备
S
消防器材
X
模具
M
卫生用具
W
工装器具
T
周转车
C
区域
Q
桌
Z
门窗
G
椅
Y
饮水机
J
橱、柜
I
案例分析：标识明显、清楚旳标识能起到以便沟通、降低犯错、提升效率旳主要作用，是品质确保主要一环；区域标识：如第一栋与第二栋 2楼与3楼等类别标识：如成品与半成品等名称及编号标识（如机壳与机架等）状态标识：如良品与不良品、待检与已检
卫生区责任人： × × ×
物品区责任人： × × ×
保险柜
饮水区责任人：
责任人：
张三
李四
王五
会议桌
生产现场区域责任BOM表
通道
物料存储区责任人：
工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 责任人责任人责任人责任人责任人
办公区
详细实例：废弃无使用价值旳物品
不能使用旳旧手套、破布、砂纸；损坏了旳钻头、丝锥、磨石；断了旳锤、套筒、刀具等工具；精度不准旳千分尺、卡尺等测量工具；不能使用旳工装夹具；破烂旳垃圾桶、包装箱；过时旳报表、资料；枯死旳花卉；停止使用旳原则书；无法修理好旳器具设备等；过期、变质旳物品。

8S推行与现场改善培训讲座演示课件(ppt85张)

➢ 整顿活动中应注意事项
１) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始慢慢又乱了；２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样；３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道；４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
未及时舍弃无用的物品；未将物品分类；未规定物品分类标准；未规定放置区域、方法；未对各类物品进行正确标识；不好的工作习惯；未定期整顿、清扫。
➢ 整理的地方及对象
存物间、框、架；文件资料及桌箱柜；零组部件、产品；工装设备；仓库、车间、办公场所、公共场所；室外；室内外通道；门面、墙面、广告栏等。
缩短作业周期，确保交期
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障组织活力化，改善
员工精神面貌改善和提高企业形象
提高管理水平，改善企业的经营
状况
形成自主改善的机制
➢ 8S的八大效果
■不良品为零
亏
■浪费为零 ■故障为零
损
■切换产品时间为零
为
■事故为零 ■投诉为零
➢ 全体员工达成共识
确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费向全体员工宣讲，取得共识下发整理的措施规定整理要求
➢ 对工作现场进行全面检查
办公场地（包括现场办公桌区域）
办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等
➢ 制定判别基准表
➢ 建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平；３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。

8S管理培训课件

8S管理培训课件一、教学内容本课程基于《现代企业管理》教材第六章“企业现场管理”，具体内容涉及8S管理理念、方法及其在企业中的应用。

详细内容包括8S的定义、实施步骤、技巧以及在实际工作中的应用案例。

二、教学目标1. 掌握8S管理的基本理念、原则和方法，理解其在企业现场管理中的重要性。

2. 学会运用8S管理提高工作效率，优化工作环境，提升企业整体形象。

3. 培养学生的实践操作能力，使其具备在实际工作中推广和应用8S管理的能力。

三、教学难点与重点教学难点：8S管理的实施步骤和技巧，如何在实际工作中灵活运用。

教学重点：8S管理的核心理念，8S管理在企业中的应用。

四、教具与学具准备1. 教具：多媒体教学设备、投影仪、白板、板擦等。

2. 学具：教材、《8S管理手册》、随堂练习题、记号笔、便签纸等。

五、教学过程1. 导入：通过一个实际企业案例，展示8S管理给企业带来的效益，引发学生兴趣。

2. 理论讲解：详细讲解8S管理的定义、原则、实施步骤和技巧。

3. 实践操作：分组讨论，让学生结合自己的专业，探讨如何在本专业领域应用8S管理。

4. 例题讲解：讲解8S管理在企业中的应用案例，分析其成功之处。

5. 随堂练习：布置与8S管理相关的练习题，让学生巩固所学知识。

六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容：a. 8S定义b. 8S实施步骤c. 8S管理技巧d. 8S应用案例七、作业设计1. 作业题目：a. 请简述8S管理的定义及其在企业现场管理中的作用。

b. 请结合所学专业，举例说明如何在本专业领域应用8S管理。

2. 答案：a. 8S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习为核心的管理方法，通过改善工作环境，提高工作效率，提升企业整体形象。

它在企业现场管理中的作用主要体现在优化工作环境、提高工作效率、降低成本、提升员工素养等方面。

b. 例如，在市场营销专业中，可以运用8S管理对市场调查、客户拜访、资料整理等环节进行优化，提高工作效率，提升客户满意度。

8S管理幻灯片课件

8S管理幻灯片课件一、教学内容本节课我们将深入探讨8S管理理念，教学内容主要基于教材第七章“企业管理与优化”中的第三节“8S管理体系”。

具体内容包括8S 的定义、八大要素、实施步骤及其在企业管理中的应用案例。

二、教学目标1. 理解8S管理的概念、八大要素及其在企业运营中的作用。

2. 学会运用8S管理方法，对企业内部环境进行优化和改进。

3. 培养学生的实践操作能力，使其能够根据实际需求设计8S管理方案。

三、教学难点与重点教学难点：8S管理在实际操作中的应用和实施步骤。

教学重点：8S管理的八大要素及其相互关系。

四、教具与学具准备1. 教具：8S管理幻灯片、投影仪、黑板。

2. 学具：笔记本、教材、8S管理案例资料。

五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）：通过展示一个企业实施8S管理前后的对比案例，让学生直观感受8S管理带来的变化，激发学习兴趣。

2. 理论讲解（10分钟）：介绍8S管理的定义、八大要素及实施步骤。

3. 例题讲解（15分钟）：讲解一个具体的8S管理案例，让学生了解8S管理在企业中的实际应用。

4. 随堂练习（10分钟）：让学生结合教材和案例资料，分析8S管理在各自专业领域内的应用。

5. 小组讨论（15分钟）：分组讨论，让学生探讨8S管理在实际工作中可能遇到的问题及解决方法。

七、板书设计1. 8S管理的定义2. 8S管理的八大要素3. 8S管理的实施步骤4. 8S管理案例八、作业设计1. 作业题目：请结合所学专业，设计一个8S管理方案。

2. 答案要求：方案需包括8S管理的八大要素，明确实施步骤，具有可行性。

九、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学生课后深入了解8S管理在其他行业的应用，提高自己的专业素养。

通过本节课的学习，希望学生能够掌握8S管理的核心知识，学会运用8S管理方法优化企业内部环境，提高工作效率，为我国企业管理水平的提升贡献力量。

重点和难点解析1. 教学难点：8S管理在实际操作中的应用和实施步骤。

8S管理培训课件

8S管理培训课件一、教学内容本课件依据《现代企业管理》教材第7章“企业现场管理”中的7.3节“8S管理体系”进行设计。

教学内容主要包括8S管理的基本理念、具体实施步骤、以及在企业管理中的应用实例。

详细内容涵盖8S管理的八个方面：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）、节约（Save）、环保（Sustain）。

二、教学目标1. 掌握8S管理的基本理念，理解其在企业现场管理中的重要性。

2. 学会运用8S管理方法，提高工作效率，降低成本，提升企业竞争力。

三、教学难点与重点教学难点：8S管理的具体实施步骤及在实际工作中的应用。

教学重点：8S管理的基本理念、方法和技巧。

四、教具与学具准备1. 教具：PPT课件、黑板、粉笔。

2. 学具：笔记本、教材、案例资料。

五、教学过程1. 实践情景引入（10分钟）通过展示企业现场管理混乱的案例，引发学生对8S管理的兴趣。

2. 理论讲解（30分钟）（1）介绍8S管理的基本理念。

（2）详细讲解8S管理的具体实施步骤。

3. 例题讲解（20分钟）结合实际案例，讲解8S管理在企业中的应用。

4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对给定场景设计8S管理方案。

5. 小组展示与点评（20分钟）强调8S管理的重要性，鼓励学生在实际工作中运用。

六、板书设计1. 8S管理的基本理念整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保2. 8S管理的实施步骤确定对象、分类、定位、标识、维护、检查、整改、持续改进七、作业设计1. 作业题目：（1）简述8S管理的基本理念。

（2）结合实际工作，设计一个8S管理方案。

2. 答案：（1）8S管理的基本理念：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、环保。

（2）略。

八、课后反思及拓展延伸1. 反思：2. 拓展延伸：鼓励学生关注企业管理的前沿动态，了解其他现场管理方法，如5S、6S等，并进行比较分析。

精选8S培训教程

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留在工作场地，随时取用。
办公区及物料架、仓库中的物品；办公桌、文件柜、物品架上的物品；过期的图表、单据、文件、资料等；私人物品；生产现场堆积的物品。
5S的内容与实施——第1步：整理
需要整理的事例
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
5S活动的目的和目标
提高员工的综合素质；创造洁净舒适的工作环境，以生产出高品质的产品；为企业建立优秀的企业文化，塑造良好的企业形象出力；争创明星企业，扩大企业的社会知名度和好感度，形成良好的社会效应。
目的
5S活动的目的和目标
人员参与率达 90% 以上；85%以上的物品实现定位管理；现场的不要物为 0 。
结束语
希望大家从身边做起，从小事做起，将5S活动落实到日常行为中去，最终养成良好的习惯，全面提高个人素质，以此丰富企业文化的内涵，塑造国际企业的形象，实现共同的梦想！
宣传标语1
宣传标语2
宣传标语3
宣传标语4
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。

8S培训教材资料课件

▪ 6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下的措施；
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日文中均以S开头，故名8S，在5S的基础上增加了安全,节约和持之以恒三项,即:
▪ 整理整顿清扫清洁 ▪ 素养安全节约持之以恒

2024年8s管理课件全新海量精品免费完整下载

2024年8s管理课件全新海量精品免费完整一、教学内容本节课我们将深入探讨8s管理理念，教学内容选自《现代企业管理》教材第七章“企业现场管理”，具体包括8s管理的起源、内涵、实施步骤及其在现代企业管理中的应用。

重点分析8s管理如何在企业中提高工作效率、优化生产环境、提升员工素养。

二、教学目标1. 理解8s管理的定义、起源和基本理念。

2. 掌握8s管理的实施步骤，能够运用到实际工作中。

3. 分析8s管理在现代企业管理中的重要作用，提升企业管理水平。

三、教学难点与重点教学难点：8s管理在实际工作中的应用。

教学重点：8s管理的定义、实施步骤及其在现代企业管理中的作用。

四、教具与学具准备1. 教具：多媒体教学设备、黑板、粉笔。

五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）：展示一个企业实施8s管理前后的对比案例，让学生直观感受8s管理带来的改变。

2. 理论讲解（15分钟）：介绍8s管理的定义、起源、基本理念，阐述其在现代企业管理中的重要性。

3. 例题讲解（10分钟）：讲解一个具体的8s管理实施案例，分析实施步骤及关键环节。

4. 随堂练习（10分钟）：让学生针对案例进行小组讨论，提出8s管理实施过程中的注意事项。

6. 课堂互动（5分钟）：邀请学生分享自己或身边人实施8s管理的经验，加强理论与实践的结合。

六、板书设计1. 主题：8s管理——打造高效企业2. 板书内容：a. 8s管理的定义与起源b. 8s管理的实施步骤c. 8s管理在现代企业管理中的作用d. 8s管理实施注意事项七、作业设计1. 作业题目：a. 请简述8s管理的定义、起源及其在现代企业管理中的作用。

b. 请结合实际工作，设计一个8s管理实施计划，包括实施步骤和关键环节。

2. 答案：a. 略b. 略八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：本节课通过实践案例、理论讲解、例题分析等方式，让学生深入了解了8s管理的内涵和实施方法。

课后教师应反思教学效果，针对学生的掌握程度进行查漏补缺。

8s管理培训计划

8s管理培训计划一、培训目标通过本次培训，希望能够使参与者了解8s管理的概念和原则，掌握实施8s管理的方法与技巧，提高工作效率和产品质量，推动企业的持续改进和发展。

二、培训内容1、8s管理概念和原则(1) 了解8s管理的概念和原则(2) 掌握8s管理对企业的意义和作用2、Seiri（整理）——整理(1) 学习整理的目的和意义(2) 如何进行整理工作(3) 整理的方法和技巧3、Seiton（整顿）——整顿(1) 学习整顿的原则和方法(2) 整顿在工作中的应用(3) 实践整顿4、Seiso（清扫）——清扫(1) 学习清扫的重要性(2) 清扫的频率和方法(3) 建立清扫制度，确保清洁卫生5、Seiketsu（清洁）——清洁(1) 清洁要点和技巧(2) 清洁的标准和要求(3) 建立清洁管理制度6、Shitsuke（遵守）——遵守纪律(1) 学习遵守纪律的重要性(2) 遵守纪律的方法和技巧(3) 建立遵守纪律的制度7、Safety（安全）——安全(1) 安全意识(2) 安全行为规范(3) 安全管理制度8、培训案例分析(1) 分析8s管理对企业的改进和发展(2) 探讨实施8s管理的难点和解决方法(3) 案例分享三、培训方法1、理论讲授通过理论讲授，让学员了解8s管理的概念、原则和方法，掌握8s管理的要点和技巧。

2、实践操作通过实际操作，让学员在实践中掌握8s管理的方法和规范，提高实际操作能力。

3、案例分析通过案例分析，让学员了解8s管理的实际应用和效果，帮助学员解决实际工作中的问题。

四、培训计划时间：3天地点：公司会议室人员：公司全体员工第一天上午：8s管理概念和原则的理论讲授下午：整理和整顿的实践操作第二天上午：清扫和清洁的理论讲授下午：遵守纪律和安全的实践操作第三天上午：8s管理案例分析下午：结业考核和总结五、培训考核1、学员出勤率2、学员学习成绩3、实际操作能力4、培训总结六、培训效果评估1、参与者满意度调查2、8s管理实施效果评估3、培训总结与改进以上就是8s管理培训计划的内容，希望能够通过本次培训，使公司员工更加了解和掌握8s管理的方法和技巧，提高工作效率和产品质量，推动企业的持续改进和发展。