8S管理培训课件PPT模版
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8s管理培训(ppt32页).ppt
——“我们是做切屑加工的，地上有油污不可避免”； ——“我们这个行业不可能把7S做得很好”； ——“我们厂的情况已经比同行业的其他厂好多了”等等。
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
正确认识：
——7S适用于所有行业，正因有各种各样原因（发生源）使得现场 变得脏污，才需要持续不断的7S活动来解决问题。
——他们只认识到了现场脏污的原因（发生源），却没有认识到所 有的发生源都是可以改善和治理的。
误区3——7S活动看不到经济效益
误区说明： 来自企业高层的疑问： ——做7S到底能够给我带来什么效益上的好处? ——有些人的借口：既然7S并不能带来什么经济效
益，不参与也罢。
正确认识： ——7S活动的效果更多地体现在现场管理水平的提
升、员工意识的改进和企业形象的改善上，并不能很快 找到直接的互为因果的关系。
创造舒适的工作条件。 ❤主要活动
彻底地、持续地实施整理、整顿、 清扫工作，并做到责任到部门到个人 、保证无清扫盲区。
将异常状态及其对策进行标识。 和养成从事前4S工作的习惯，使 前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的 营造团队精神。 让员工遵守规章制度 培养良好素质习惯的人才
设想一下，如果有一个做切屑加工的企业真的做到地面干净整洁的 话，它就一定能够比满地油污的企业更有竞争优势，就能够给客户更 多的信心。
误区7——我们的员工素质差，搞不好7S
误区说明：
认为员工的素质太差，做不好7S。
正确认识：
事实上，做不好7S的根本原因不是员工的素质差，而是管理 者自身出了问题。
8、“7S”中素养，对你自己来说，首先应着重哪点？ 答：首先必须了解自己的态度和习惯。
9、实行“7S”计划，除了使你更加喜欢你的工作场所，可更有效的完成 任务，可确保你和你的同事的安全时，它还有哪些使你及公司受益？
8S管理培训课件实用PPT(35页)
8S 管 理 培训
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
自我提升 质量
轻松愉快的工作环境
•
3.寻求心灵的宁静，前提是首先要有 一个心 灵。在 理论上 ，人人 都有一 个心灵 ，但事 实上却 不尽然 。有一 些人， 他们永 远被外 界的力 量左右 着，永 远生活 在喧闹 的外部 世界里 ，未尝 有真正 的内心 生活。
•
4.对于这样的人，心灵的宁静就无从 谈起。 一个人 唯有关 注心灵 ，才会 因为心 灵被扰 乱而不 安，才 会有寻 求心灵 宁静的 需要。 所以， 具有过 内心生 活的禀 赋，或 者养成 这样的 习惯， 这是最 重要的 。
1S—整理
目的
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压 d.创造清洁的工作场所
1S—整理
处理原则
需要的物品 需要的数量 需要的时间
1S—整理
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用 无 有
是否经常使用 是
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域 清除出库 放在仓库
1S—存在问题
不知道如何区分“需要和不需要” 对浪费视而不见
去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处 处都是清洁的
3S—清扫
目的
a.减少伤害。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
3S—清扫
清扫=检查
发现不正常现象或 是细微的质量问题
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
自我提升 质量
轻松愉快的工作环境
•
3.寻求心灵的宁静，前提是首先要有 一个心 灵。在 理论上 ，人人 都有一 个心灵 ，但事 实上却 不尽然 。有一 些人， 他们永 远被外 界的力 量左右 着，永 远生活 在喧闹 的外部 世界里 ，未尝 有真正 的内心 生活。
•
4.对于这样的人，心灵的宁静就无从 谈起。 一个人 唯有关 注心灵 ，才会 因为心 灵被扰 乱而不 安，才 会有寻 求心灵 宁静的 需要。 所以， 具有过 内心生 活的禀 赋，或 者养成 这样的 习惯， 这是最 重要的 。
1S—整理
目的
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压 d.创造清洁的工作场所
1S—整理
处理原则
需要的物品 需要的数量 需要的时间
1S—整理
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用 无 有
是否经常使用 是
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域 清除出库 放在仓库
1S—存在问题
不知道如何区分“需要和不需要” 对浪费视而不见
去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处 处都是清洁的
3S—清扫
目的
a.减少伤害。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
3S—清扫
清扫=检查
发现不正常现象或 是细微的质量问题
8S管理培训 PPT
❖ 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出， 成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率 （Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形 成“8S”甚至“10S”。
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
❖ 本公司根据生产管理实际情况，推行8S管理工作。
积极主动投入到8S推行中去。
53
第五讲 关于8S问答四
❖ Q：8S带来那么多额外工作，又没有增加工资，怎 么提高积极性？
❖ A：首先，8S并非额外工作，而是现场管理必不可少的工作。 ❖ 只不过过去积累下来的问题太多，难以一下子全部改善，这当然要花一
无附加价值动作。
11
第二讲 推行8S八大作用
❖ 4.故障为零——8S是交货期保证
❖ 工厂无尘化； ❖ 无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械移动
率高； ❖ 模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少； ❖ 设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高； ❖ 每日进行使用点检，防患于未然。
12
第二讲 推行8S八大作用
6
第二讲 推 行 8S 八 大 作 用
7
第二讲 推行8S八大作用
❖ 1.亏损为零——8S是最佳推销员
❖ 至少在业内被赞为最干净、整洁工厂； ❖ 无缺陷、无不良、配合度好的口碑在客户之间相传，
忠实客户越来越多； ❖ 知名度很高，很多人慕名来参观； ❖ 大家争着来这家公司工作； ❖ 人们都以购买这家公司产品为荣。
全隐患； ❖ 消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生
火灾或地震，员工生命安全有保障。
14
第二讲 推行8S八大作用
❖ 7.投诉为零——8S是标准化推动者
8S管理培训课件ppt课件
推 进 原 理
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
8S管理培训基础知识ppt课件
2 -2-
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
8S管理培训课件(PPT 56页)
38
素养形成的基本过程
具备了成功的素养
素
养
成为他人的榜样
形
成
的
努力遵守规章制度
基
本
过
理解规章制度
程
学习公司的规章制度
39
5.2“素养”的做法/示例：
• 应遵守出勤、作息时间； • 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说
笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售 等）； • 服装整齐，戴好识别卡； • 待人接物诚恳有礼貌； • 爱护公物，用完归位； • 保持清洁； • 乐于助人。
• 对可供放置的场所进行规划； • 将物品在上述场所摆放整齐； • 必要时还应标识。
17
使用工具
• 1. 边界—划出边界、区域 • 2. 区域名称—表明边界里摆放着什么物品 • 3. 标签—表明是什么物品以及位置在哪里
18
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
50 50
8.学习
整理
整顿
清扫
学习就是改善
清洁
素养
安全
学习 ：
节约
使企业得到持续改善、
学习
培养学习性组织。
51
8.1学习 ---定义
通过在书本，在社会的范畴，以及在各个领域中，使用各种方式， 掌握未知的某些方面的专业知识的行为，称之为学习， 如： 在学校从书本上学习所谓的基础知识：数，理，化，语文，生物，外语， 历史，天文，地理，体育等， 通过顾问公司顾问讲授，“品质管理”得到“品质管理”方面的知识， 通过在物理学方面的教育得到电的，电路的，了解， 通过在机械方面的教育得到机械的，设备的，装置的，加工制造的了解。 通过对自然科学的了解，得到自然科学方面的知识， 通过对“8S”的学习，将掌握对工作场所，工作内容，乃至工作思维的整理， 整顿，以及提升工作效率，提升人的素质的方法，
素养形成的基本过程
具备了成功的素养
素
养
成为他人的榜样
形
成
的
努力遵守规章制度
基
本
过
理解规章制度
程
学习公司的规章制度
39
5.2“素养”的做法/示例：
• 应遵守出勤、作息时间； • 工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说
笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零售 等）； • 服装整齐，戴好识别卡； • 待人接物诚恳有礼貌； • 爱护公物，用完归位； • 保持清洁； • 乐于助人。
• 对可供放置的场所进行规划； • 将物品在上述场所摆放整齐； • 必要时还应标识。
17
使用工具
• 1. 边界—划出边界、区域 • 2. 区域名称—表明边界里摆放着什么物品 • 3. 标签—表明是什么物品以及位置在哪里
18
边界
物品周围的线条，表明其区域和边界。
• 车辆通道 • 固定的物品 • 可移动物品 • 人行通道 • 工作表面物品
50 50
8.学习
整理
整顿
清扫
学习就是改善
清洁
素养
安全
学习 ：
节约
使企业得到持续改善、
学习
培养学习性组织。
51
8.1学习 ---定义
通过在书本，在社会的范畴，以及在各个领域中，使用各种方式， 掌握未知的某些方面的专业知识的行为，称之为学习， 如： 在学校从书本上学习所谓的基础知识：数，理，化，语文，生物，外语， 历史，天文，地理，体育等， 通过顾问公司顾问讲授，“品质管理”得到“品质管理”方面的知识， 通过在物理学方面的教育得到电的，电路的，了解， 通过在机械方面的教育得到机械的，设备的，装置的，加工制造的了解。 通过对自然科学的了解，得到自然科学方面的知识， 通过对“8S”的学习，将掌握对工作场所，工作内容，乃至工作思维的整理， 整顿，以及提升工作效率，提升人的素质的方法，
8S现场管理培训教材(PPT 72页).ppt
2019/9/1
8
六、4M1E管理
定义： “4M”：
人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
“1E”：环境（Environment）
2019/9/1
9
六、4M1E管理
人
所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、 司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
2019/9/1
17
六、4M1E管理
一、如何管理物料 库存管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的保管——仓库管理 物料的领取使用 二、物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等因
素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能 等的变更
2019/9/1
2019/9/1
14
六、4M1E管理
一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用 具、工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，
使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命， 是设备管理的重要部分。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中 讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不 同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度， 对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温 和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做 事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有 了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的 人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所 讲闲话。
8S推行与现场改善培训讲座演示课件(ppt85张)
➢ 整顿活动中应注意事项
１) 刚开始大家摆放很整齐，可是不知是谁，从什么时候开始 慢慢又乱了； ２) 识别的手法只有自己看得懂，别人看不懂，识别手法不统 一，有和没有一样； ３) 摆放位置转移今天换一个地方，明天又换一个地方，很多 人来不及知道； ４) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地方都没有。
未及时舍弃无用的物品； 未将物品分类； 未规定物品分类标准； 未规定放置区域、方法； 未对各类物品进行正确标识； 不好的工作习惯； 未定期整顿、清扫。
➢ 整理的地方及对象
存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。
缩短作业周期， 确保交期
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
员工精神面貌 改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成自主 改善的机制
➢ 8S的八大效果
■不良品为零
亏
■浪费为零 ■故障为零
损
■切换产品时间为零
为
■事故为零 ■投诉为零
➢ 全体员工达成共识
确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 规定整理要求
➢ 对工作现场进行全面检查
办公场地（包括现场办公桌区域）
办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等
➢ 制定判别基准表
➢ 建立清扫准则共同执行
１) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明； ２) 责任区域的划分定期进行轮流更换，以示公平； ３) 建立“清扫准则”供清扫人员遵守。
8s管理PPT课件
微笑 (Smile)
保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业
的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零—8S是节约的能手 故障为零—8S是交货期的保证 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零---标准化的推动者 缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位 三、企业必须推行8S的理由 8S不良会产生下列不良结果：
3、沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分） 沟通和自律较差（2分） 沟通和自律一般（3分） 沟通和自律较好（4分） 沟通和自律好（5分） 座谈 观察
4、激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分） 激励和奖惩活动偶尔进行（2分） 激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分） 激励和奖励活动已进行，效果较好（4分） 激励和奖励活动已进行，效果好（5分） 座谈 抽查案例 观察效果
• ——运用晨会记录表
• 5、组织活动
• ——定期或不定期组织公司员工举行联 谊活动
• ——进行智慧比赛
2019/9/2•0 ——企业刊物投搞等
7
三、目视管理
• 1、常见的目视管理的应用
• 用显著的彩色线条标注某些最高点；
• 在通道拐弯处设置反射镜，放置撞车；
• 用小纸条挂在出风口，显示是否在工作；
八、修养及微笑效果检查表
1.日常“8S”活动 无日常“8S”活动（1分） 偶尔活动（2分） 基本按计划活动（3分） 按计划活动，效果较好（4分） 按计划活动，参与积极，效果好 （5分） 查阅记录
保持乐观心态 —→增强公司凝聚力 —→增进协作精神 3、8S说明书 成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所。 作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。 主要作用有：8S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业
的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。 注意事项：一旦开始，请不要中途停止。 二、推行8S的目的及八大作用 亏损为零 不良为零 浪费为零—8S是节约的能手 故障为零—8S是交货期的保证 切换产品时间为零 事故为零 投诉为零---标准化的推动者 缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位 三、企业必须推行8S的理由 8S不良会产生下列不良结果：
3、沟通与自律
员工间沟通和自律尚未形成习惯（1分） 沟通和自律较差（2分） 沟通和自律一般（3分） 沟通和自律较好（4分） 沟通和自律好（5分） 座谈 观察
4、激励和奖惩
未进行必要的激励和奖惩活动（1分） 激励和奖惩活动偶尔进行（2分） 激励和奖励活动已进行，但效果一般（3分） 激励和奖励活动已进行，效果较好（4分） 激励和奖励活动已进行，效果好（5分） 座谈 抽查案例 观察效果
• ——运用晨会记录表
• 5、组织活动
• ——定期或不定期组织公司员工举行联 谊活动
• ——进行智慧比赛
2019/9/2•0 ——企业刊物投搞等
7
三、目视管理
• 1、常见的目视管理的应用
• 用显著的彩色线条标注某些最高点；
• 在通道拐弯处设置反射镜，放置撞车；
• 用小纸条挂在出风口，显示是否在工作；
八、修养及微笑效果检查表
1.日常“8S”活动 无日常“8S”活动（1分） 偶尔活动（2分） 基本按计划活动（3分） 按计划活动，效果较好（4分） 按计划活动，参与积极，效果好 （5分） 查阅记录
8S培训教材资料课件
▪ 6、材料或工具靠放在墙边或柱旁时，一定要采取防止倒下 的措施；
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
8S推行与现场改善培训讲座ppt(85张)
C、墙壁上的：
1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
D、吊著的：
1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管 3． 不再使用的老吊扇 4． 不堪使用的手工挂具。 5 ．更改后的部门指示牌
8 S 推 行 与现 场改善 培训讲 座(ppt 85页)
非必需品的处理方法
无使用价值
非 必 需 品
有使用价值
8 S 推 行 与现 场改善 培训讲 座(ppt 85页)
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
另作他用 作为训练工具
展示教育
特别处理 分类后出售
特别处理
8 S 推 行 与现 场改善 培训讲 座(ppt 85页)
缩短作业周期， 确保交期
降低生产成本
改善零件在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
员工精神面貌 改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成品为零
亏
■浪费为零 ■故障为零
损
■切换产品时间为零
为
■事故为零 ■投诉为零
8 S 推 行 与现 场改善 培训讲 座(ppt 85页)
8 S 推 行 与现 场改善 培训讲 座(ppt 85页)
➢ 制定判别基准表
项目
不用 很少使用 偶尔使用 经常使用
内容
处理方式
责任者
已经被淘汰的旧品 已经无法使用的东西
报废或移往呆滞区
经营层
半年以上到一年使用1-2次； 归还原保管部门或放在较远的地方； 管理干部
8S管理PPT幻灯片课件
构建和谐企业的服务心态。
安全检查：查思想、查制度、查教育、查防 护用品、查遵章守纪、安全日活动。
47
企业安全生产几个原则
新 闲 定 特 实
员工 新岗位 新设备 时常教育 期教育 定期训练 殊事件 特殊岗位 特殊人员 落实到人 落实到岗
48
“8S”管理之七
举例：三节约；节约是美德，是不变的经；小气与吝啬
8S管理
1
8S是什么?
整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISOU) 清洁(SEIKETSU) 素养(SHITSUKE) 安 全(SAFETY) 成本(SOLICIT) 服务(SERVICE)
2
“8S”管理之一
提示语：快刀斩乱麻 区分要与不要的东西，区分彻底。 将“空间”腾出来，防止误用 。
42
“8S”管理之六安全
1、防盗系统：物品（内、外）、信息 2、防爆系统：锅炉，气体，电焊 3、防电系统：电线，电器，设备 4、防火系统：火源，隔离，急措，训练 5、防人系统：人伤，机器伤，电伤，化学伤，意
外伤，违规伤 6、清洁系统：蚊子，飞虫，针线，头发等
43
“8S”管理之六
清除事故隐患，排除险情，保障公司正常运营。 安全只有起点，没有终点，只有更好，没有.. 机器不知道发生故障,主动盯着。 我为什么会活到现在？消防队是干什么的？
44
综合分析得出的经验教训：
1、领导和各级人员重视安全生产，人身伤害事故就 少，反之则多。
2、建立健全并完善各种规章管理制度，抓好不安全 事件控制，人身伤害事故就少，反之则多。
3、加强各级人员的安全思想教育，提高各级人员的 安全思想意识，自觉地遵守规章制度，人身伤害 事故就少。
8S推行与现场改善培训教材(PPT 56张)
配分
得分
缺点事项
整 理
5.
小计 整 顿
作业场所是否明确的区别清楚？
3
20 4 4 5 4 5 3 25 3 3 3 3
1．库、储存室是否有规定？ 2．料架是否定位化，物品是否依规定放置？ 3．治、工具是否容易取用？ 4．治、工具不颜色区分？ 5．材料有无配置放置区，并加以管理？ 6．废弃品或不良品放置是否规定？ 小计
实施方案
试行Do
检查 Check
达到效果
评估效果
处理 Action
防止再发生/标准化
改善的流程
计划Plan 1、该项管理工作的目的是什么？
未 达 到 效 果
试行Do
检查 Check
达到效果
2、现状如何？ 3、确立什么样的目标？
4、确立如何做、哪个部门做、期
限如何、工作如何分派？
处理 Action
改善的流程
P38
三、8S的推进
P39
8S推进原理图
学习 整理 形式化 行事化 习惯化 安全 整顿 清扫 清洁 修养 节约 态度 结果
P40
行为
8S推行步骤流Байду номын сангаас图
成立推行组织 制定推行方针及目标 制定工作计划 制定8S活动实施办法 说明与宣传培训 8S活动试行 8S活动的评鉴 8S活动导入实施及查核 短期 长期
也称： 看得见管理
一目了然管理
用眼睛来管理的方法
P43
目视管理的基本要求
目视标志
简约
禁止明火作业
严格
统一
鲜明
实用
P44
检查表法
项目
查检内容 1. 2. 3. 4. 是否定期实施红牌作战?(消除不必要品)？ 有无不用或不急用的夹、工具？ 有无余料等近期不用的物品？ 是否有不必要的隔离间影响现场视野？ 5 4 4 4
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去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处 处都是清洁的
3S—清扫
目的
a.减少伤害。 b.保证品质。 c.维护机器设备。 d.制造高效率的工作场所。
3S—清扫
清扫=检查
发现不正常现象或 是细微的质量问题
确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法
准备工具 清扫
4S—清洁 清洁
制定并规范行动的标准
是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上
2S—整顿
关键1
可视化管理:什么,哪里,多少
2S—整顿 关键2 标准化
操作标准化
管理标准化
整顿
2S—如何实施2S
第一步：确定合适的物品放置地点 第二步：标识地点
2S—确定合适的物品放置地点
使用频次 同时使用的工具
放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置
3S—清扫 清扫
先彻底大扫除 然后日常化
1S—整理
目的
a.腾出宝贵空间 b.防止误用 c.防止变质和积压 d.创造清洁的工作场所
1S—整理
处理原则
需要的物品 需要的数量 需要的时间
1S—整理
区别“需要”和“不要”的原则:
是否有用 无 有
是否经常使用 是
数量是否过多
处置方式:
就近放在工作区域 清除出库 放在仓库
1S—存在问题
不知道如何区分“需要和不需要” 对浪费视而不见
1S—哪些是不需要的物品
有缺陷的或是过量的库存 过时的或损坏的设备、工具等 破旧的用具 过时的印刷品 ……
2S—整顿 整顿
将需要的物品合理放置,加以 标识,以便于任何人取放!
2S—整顿
目的
a.缩短前置作业时间。 b.压缩库存量。 c.防止误用、误送。 d.塑造目视管理的工作场所。
2S—整顿
每个物品都有一个放置的地方 每件物品都放在它应该放置的地方
•
1.对于整个市场而言，生产要素的供 给与一 般产品 的供给 曲线一 样，也 是一条 向右上 方倾斜 的曲线
•
2.但是由于不同生产要素各具特点， 所以并 非所有 要素的 供给曲 线都是 正斜率 曲线。
•
3.如果有 人以推 销员、 修理工 等身份 要求开 门，可 以说明 家中不 需要这 些服务 ，请其 离开； 如果有 人以家 长同事 、朋友 或者远 方亲戚 的身份 要求开 门，也 不能轻 信，可 以请其 待家长 回家后 再来。
8S 管 理 培训
哪些公司是世界级的公司?
大家心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
自我提升 质量
轻松愉快的工作环境
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于所有人都参 与基础上的一种管理方法。
什么是6S ?
1S ：整理
狭 义
2S ：整顿
概
3S： 清扫
念
4S： 清洁
3
5S 安全 6S 素养 7S 学习 8S 节约
1S—整理
整理
不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆 放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!
4S—清洁
目的
a.提高品服务 b.塑造洁净的工作场所 c.提升公司形象
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目的
保障员工的人身安全以及生产的 正常运行，减少经济损失。
6S—素养 素养
形成合理维护正确程序的习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律的工作场所 。
•
8.增加服务意识，不仅对企业有利， 更能提 高员工 自身的 服务技 能，对 个人的 成长和 发展都 有着紧 密的联 系，可 以丰富 职业生 涯，使 自己成 为专业 型服务 人才。
谢谢观看！
7S—节约
定义
减少企业的人办、空间、时 间、库存、物料消耗等因素
目的
养成降低成本习惯，加强 作业人员减少浪费意识教育
8S—学习
定义
深入学习各项专业技术知识，从实践和书 本中获取知识，同时不断地向同事及上级 主 管学习，学习长处从而完善自我，提升 自己综合素质
目的
使企业得到持续改善，培养 学习性组织
•
4.要经预测预 报，做 好防洪 自护。 要认真 学习有 关汛期 防灾抗 灾的知 识，提 高自我 保护能 力
•
5.避免将一般细节性的讨论过程发送 给领导 。领导 更关注 结果， 而不是 反反复 复地沟 通过程 ，可以 将阶段 性成果 发送给 领导。 如果是 重要事 件，领 导需要 直接参 与或了 解过程 ，则必 须发送 或抄送 。
8S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
8S 起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2 个S。后来因管理的需求及水准的提升，才 陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广 泛推行的8S架构，也使其重点由环境品质 扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效 率、品质及成本方面得到较大的改善。
现代企业之屋
企业方针、目标
•
6.态度是最根本的问题，态度在某些 时候起 着决定 性的作 用，态 度是行 动的前 提，态 度受价 值观的 指导， 态度是 为人处 世的基 本原则 。凡事 态度积 极，就 已经成 功了一 半！
•
7.客户才是企业真正的老板，如果企 业丧失 了客户 ，就失 去了生 存的基 础，所 以给客 户提供 卓越而 周到的 服务是 企业发 展的重 要策略 ，企业 必须重 视客户 服务。