8S培训
精选8S培训
1
整理（seiri）
■ 含义： ■ 在工作现场，区分需要与不需要的东西 ■ 保留需要的东西，撤除不需要的东西 ■ 目的： ■ 腾出空间，防止误用
2012-03-01
要什么？
1. 正常的设备、机器或电气装置。2. 附属设备（滑台、工作台、料架）3. 台车、推车、拖车、堆高机。4. 正常使用中的手工具、镆、治具。5. 正常的工作椅、板蹬。6. 尚有使用价值的消耗用品。7. 原材料、半成品、成品。8. 尚有利用价值的边料。9. 垫板、塑胶框、防尘用品
2012-03-01
清扫的重点
领导以身作则；人人参与责任到人自己动手清扫就是检点防止污染源
2012-03-01
清扫推行要领
（1）建立清扫责任区（室内外）（2）执行例行扫除，清理赃污（3）调查污染源，予以杜绝（4）建立清扫基准作为规范（部门）
2012-03-01
（1）建立清扫责任区（室内外）
利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。各责任区应细化成各自的定置图。必要时公共区域可采用轮值的方式。
2012-03-01
清扫用具的整顿
1、放置场所：勿放置明显处、配电房或主要出入口处：2、放置方法：长柄的用悬挂方式放置/垃圾桶等在地上定位
2012-03-01
清扫（Seiso）
含义：不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。（是对环境和设备的维护和点检）勤于擦拭机器设备。勤于清扫工作场所目的：保持良好的工作情绪，稳定品质，达到零故障，零损耗。
2012.8.30
8S起源
过去你的企业可能已经推行或正在推行5S，可能你会发现安全隐患依然存在，工伤事故仍在增加，资源大量浪费…… 现在8S为你提供解决方案， 8S在原有5S的基础上增加安全、节约和学习，为你公司解决事故困扰、资源的浪费和培养学习性组织！
8S管理培训课件
8S管理培训课件一、教学内容本节课以企业现场管理为主题，通过讲解8S管理理念，使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。
教材涉及第二章第三节，内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。
二、教学目标1. 使学员了解8S管理的背景和发展，理解8S管理的意义和目的；2. 掌握8S管理的具体内容和实施步骤；3. 能够运用8S管理理念分析和解决企业现场管理问题。
三、教学难点与重点重点：8S管理的具体内容和实施步骤；难点：如何将8S管理理念运用到实际工作中，提高企业现场管理水平。
四、教具与学具准备教具：PPT、案例资料、黑板、粉笔；学具：笔记本、笔。
五、教学过程1. 情景引入：以一家企业的现场管理现状为背景，引导学员思考现场管理中存在的问题，激发学员的学习兴趣。
2. 理论讲解：介绍8S管理的起源、意义和目的，讲解8S管理的具体内容和实施步骤。
3. 案例分析：分析典型案例，使学员更好地理解8S管理的实施方法和效果。
4. 实践练习：分组讨论，学员互相分享企业在实施8S管理过程中的经验和教训，教师点评并指导。
六、板书设计板书内容：8S管理的内容和实施步骤。
七、作业设计1. 作业题目：请结合本节课所学内容，分析你所了解的企业在实施8S管理过程中的优点和不足，并提出改进措施。
2. 答案：学员根据所学内容，分析企业实施8S管理的过程，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度等方面进行评价，并提出改进措施。
八、课后反思及拓展延伸2. 拓展延伸：鼓励学员在课后深入研究8S管理相关资料，了解国内外企业在实施8S管理方面的成功经验，结合实际工作，不断提高自己的管理水平。
重点和难点解析一、教学内容本节课以企业现场管理为主题，通过讲解8S管理理念，使学员掌握整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、速度八个方面的管理方法。
教材涉及第二章第三节，内容包括8S管理的起源、意义、实施步骤和案例分析等。
8S培训资料
5S—安全 安全
遵守各项规章制度，消除事故隐患并 排除险情
5S—安全
目旳
保障员工旳养 素养
形成合理维护正确程序旳习惯
6S—素养 素养
a.养成良好习惯 。 b.塑造守纪律旳工作场合 。
阶段一
整顿
阶段二
定置
阶段三
组织
阶段四
专业化
阶段五 进步
7S—节省
3S—打扫
打扫=检验
发觉不正常现象或 是细微旳质量问题
拟定打扫对象 安排打扫人员 拟定打扫措施
准备工具 打扫
即时维修 要求专业人员进行维修
4S—清洁
清洁
制定并规范行动旳原则
是用来维护3S成果旳措施 是建立在前面3个S正确实施旳基础上
4S—清洁
目旳
a.提升产品品质 b.塑造洁净旳工作场合 c.提升企业形象
支柱
QCD S TM 品成交服技管 质本期务术理
8S（基石）
什么是8S ?
广义概念
8s是基于全部人都 参加基础上旳一种管 理措施。
什么是6S ?
狭义概念
1S 整顿 2S 整顿 3S 打扫
4S 清洁
5S 安全
6S 素养
3
7S 学习
8S 节省
1S—整顿 整顿
不是仅仅将物品打扫洁净后整齐摆放 ,而是“处理”全部持怀疑态度旳物品!
2S—整顿
每个物品都有一种放置旳地方 每件物品都放在它应该放置旳地方
2S—整顿
关键1 可视化管理:什么,哪里,多少
2S—整顿
关键2 原则化
管理原则化
操作原则化 整顿
2S—怎样实施2S
第一步：拟定合适旳物品放置地点 第二步：标识地点
8S管理培训课件课件
8S管理培训课件课件一、教学内容本节课我们将学习8S管理培训课件，主要涉及教材第三章“现场管理与改善”的第二节“8S管理体系”。
详细内容包括8S的起源、含义、实施步骤、常见问题及解决方法等。
二、教学目标1. 了解8S管理的起源、含义及其在现代企业管理中的重要性。
2. 掌握8S管理的实施步骤，并能将其运用到实际工作中。
3. 能够分析并解决8S管理过程中出现的问题。
三、教学难点与重点难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
重点：8S管理的起源、含义、实施步骤。
四、教具与学具准备1. 教师准备：8S管理培训课件、案例、投影仪、白板、白板笔。
2. 学生准备：笔记本、笔。
五、教学过程1. 实践情景引入（5分钟）教师通过一个企业现场管理的案例，引导学生思考如何改善现场管理。
2. 理论讲解（15分钟）教师讲解8S管理的起源、含义、实施步骤等内容。
3. 例题讲解（10分钟）教师通过一个具体例题，讲解8S管理在企业中的应用。
4. 随堂练习（10分钟）学生分组讨论，针对案例提出8S管理改善方案。
5. 小组分享与点评（10分钟）各小组分享改善方案，教师点评并给予建议。
教师对本节课的重点内容进行回顾。
六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容：8S起源与含义8S实施步骤8S管理常见问题及解决方法七、作业设计1. 作业题目：结合所学内容，分析自己所在企业的现场管理情况，提出8S 改善方案。
2. 答案：学生需提交一份书面报告，内容包括现状分析、改善措施、预期效果等。
八、课后反思及拓展延伸1. 课后反思：教师对本次课程的讲解、学生参与度、教学效果等方面进行反思。
2. 拓展延伸：推荐学生阅读相关书籍，深入了解8S管理在实际工作中的应用。
组织实地考察，了解企业如何实施8S管理。
重点和难点解析1. 教学难点与重点的设定2. 教学过程中的实践情景引入3. 例题讲解与随堂练习的设计4. 小组分享与点评的互动环节5. 作业设计与答案要求6. 课后反思及拓展延伸的实际操作一、教学难点与重点的设定教学难点：8S管理在实际工作中的应用和问题解决。
8S培训
作业指导书
2.6 安全（Safety）：清除隐患，安 全生产，关爱生命，以人为本。
2.6 安全的实施要点：
生产设备是否该有《安全操作指引书》和 《保养记录》；设备是否有按要求在保养，清 洁点检；设备是否存在漏油，用电是否安全； 设备是否有维修记录卡；特殊工作岗位是否持 有上岗证，专业防护的劳保用品；
2.1 整理的实施要点：
区分要与不要的东西，现场除了要的 东西以外，一切都不可放置，使要的东西 归位，不要的东西废除掉，创造出安全、 合理、宽敞的空间，可防止误送和误用。
摆放混乱， 很不整齐。
规划合 理，有 序摆放。
2.2 整顿（Seiton）：规划区域，各 就各位，精心策划，节约空间。
2.2 整顿的实施要点：
按三定原则（定品、定量、定位）布置现 场,成为任何人能即时取出所要的东西,有效地增 强秩序的稳定性，从而达到所有物品按次序和标 示清楚地摆放，清除寻找的麻烦，节约宝贵的时 间提高工作效率。
有污渍，有垃圾。
非常干净，整洁舒适。
2.3 清扫（Seiso）：设备环境，清扫
干净，去旧观念，开新天地。
2.3 清扫的实施要点：
工作现场的消防设施是否按照消防安监部 门的要求配置安装和保养点检，能否追溯记录； 公司是否有安全培训计划和考核机制；是否经 常性的开展安全检查和安全教育以及生产/消防 安全处理机制演练。
2.7 节约（Save）：节约成本，点滴 做起，防止浪费，勤俭节约。
2.7 节约的实施要点：
合理利用资源不浪费，降低运营及生产成 本，提高效益；节约用水、用电、用气，及各 种原料和辅料等能源，各种能二次利用的物料 坚持二次利用原则，降低制造成本；
把日常任务栏顺序化，清扫点检习惯化， 让物品和设备无脏污影响机器稳定正常运转， 产品不会受到污染。
8S管理培训课件ppt课件
16
- 2019
第三讲 8S推进原理
心态决定了我们的命运。
推动8S活动，必须保持一个非常热诚的心态。
很多人怀疑8S是不是真的对企业能有帮助？ 确实如此，8S是普普通通、简简单单的几个字。
但是再简单的事不去做，或没有彻底去执行，也不 会有效果。
而实施8S，如果缺乏事前准备和规划，再加上推进 及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾 ，有始无终。
5
- 2019
第一讲 8S概述
二、8S起源、沿革和发展
8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。 二战后日本丰田公司推行5S，对塑造企业形象、降低成本、准时交货、 安全生产、高度标准化、工作环境改善起巨大作用，5S得到推广。 有些企业在5S管理基础上，根据自身生产特点，将安全(Safty)单独提出 ，成为“6S”。也有的企业加上节约（Save）、安全（Safety) 、效率（ Speed）、习惯化(Shiukanka)、服务(Service) 、坚持(Shikoku)等形成 “8S”甚至“10S”。
13
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
7.投诉为零——8S是标准化推动者
人们能正确执行各种规章制度； 去任何岗位都能上岗作业； 谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好； 工作方便又舒适； 每天都有所改善，有所进步。
14
- 2019
第二讲 推行8S八大作用
8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家 都亲自动手亲自改善； 在有活力的一流工厂工作，员工由衷感到自豪和骄傲。
8S管理培训基础知识ppt课件
推行8S的目的
1．改善和提高企业形象, 2．促成效率的提高 3．改善零件在库周转率 4．减少直至消除故障，保障品质 5．保障企业安全生产 6．降低生产成本 7．改善员工精神面貌，使组织活力化 8．缩短作业周期，确保交货
3 -3-
二. 现场管理实践篇 —（8 S活动介绍）
必要物品LIST
活动顺序
存放主方法 存量决定
可视化管理
防止过剩或缺品
16 -16-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
可视化管理 可视化
定义： 不管是谁都能一看便知（人、物品、设备）正 常和异常的状态。
原则： ---视觉化：标示、标识做彩色管理。 ---透明化：把隐蔽的地方显现出来。 ---管理界限标示化：异常与正常的界限定量化。
目的：1、消除人的不安全行为、物的不安全状态、管理上的缺陷。 2、创造一个安全、顺畅的工作环境。
目标：“零事故”结果。
注意：1、安全生产，人人有责；管生产必须管安全 2、改变意识，变“要我安全”，为“我要安全”
29 -29-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
安全—推进要领
1.定期开展安全教育和各种形式的宣传 活动，以提高员工安全意识、技能
的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。
当然，仅仅知道这几个定义是不够的，因为与其说“8S” 是一种理论，倒不如说是
一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。
6 -6-
二. 现场管理实践篇（8S活动）
“8S “的定义是简练的
6、安全：生产过程中，为避免人员伤害和财产损失而采取的预防和控 制措施，以保证生产顺利进行的相关活动。
8S管理培训课件
2023/12/29
13
第二讲 推行8S八大作用
❖ 8.缺勤率为零——8S可以创造快乐工作岗位
❖ 一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端； ❖ 明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快； ❖ 工作成为一种乐趣，员工不会无故缺勤； ❖ 给人一种“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家
第四讲 8S推进八大要诀
❖ 要诀一：全员参与，其乐无穷
❖ *8S推动要做到企业上下全体一致、全员参与 ❖ *经理、主管、班组长要密切配合 ❖ *小组活动，是其中一个关键环节
❖ 因为推行8S是一个车间、一个部门。部门领导应该告知员工、或教育员 工8S重要性，然后再进一步告知每个人，要养成一种规范化，怎么去进 行8S。每个人都能做好以后，这个部门才可以做的更好。
第五讲 关于8S问答一
❖ Q：8S导入时机如何选择？与生产发生矛盾时如何 处理？
❖ A：8S导入时机一般不宜选择生产旺季或有重大事件期间，否则会影响 人力、财力、物力的投入。
❖ 如果企业并无明显淡旺季，则需要在正常生产同时，拿出一部分精力推 行8S。
❖ 要强调的是，不应该将生产与8S割裂开来，更不应该将两者对立。8S的 推行，其目的是使生产更顺畅，更有保证。它对现场管理的强化是结合 在生产过程中的，并非独立于生产过程之外。
2023/12/29
4
第一讲 8S概述
❖ 二、8S起源、沿革和发展
❖ 8S起源于日本，指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进 行有效管理的一种独特管理方法。
❖ 1955年日本提出2S口号，[安全始于整理整顿，终于整理整顿]，后因生 产控制和品质控制需要，逐步提出3S，即[清扫、清洁、素养]。
2023/12/29
8s培训计划
8s培训计划一、培训目的通过本次培训，使员工了解和掌握8S管理体系的概念、原理、实施步骤和效果评价标准，提高员工的管理水平和综合素质，达到降低成本、提高效率、改善环境、创建安全、健康的工作状态的目的。
二、培训对象公司全体员工三、培训时间连续两天四、培训内容1. 8S管理体系的概念和原理概述企业管理是不断追求价值，提高效益的过程。
8S管理是对工作环境和管理方式进行优化和改进，以提高效率、降低浪费为目标。
通过培训，使员工了解和领会8S管理的基本概念，以及对企业管理提高效率、降低成本的重要性。
2. 8S管理体系的实施步骤详细讲解8S管理体系的八个环节，即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素质提高、安全、纪律。
通过实例分析、案例讲解等方式，引导员工理解每个环节的重要性和实施步骤，使员工掌握8S管理的操作技能，并能在实际工作中运用。
3. 8S管理体系的效果评价标准培训指导员工了解8S管理体系的效果评价标准，进一步加深员工对8S管理的认识和理解，明确8S对企业管理的重要性，以及对企业效益的积极影响。
5.实施方法（一）理论培训通过PPT讲解、案例分析等形式进行理论培训，使员工全面了解和掌握8S管理的概念、原理和实施步骤。
（二）现场实践通过到生产现场进行实地参观和实践活动，引导员工亲身感受和体验8S管理的有效性，加深对8S管理的理解和认识。
（三）小组讨论安排小组讨论环节，让员工分组进行交流和讨论，激发员工的思考和学习兴趣，促使员工主动参与，增强学习效果。
6.培训成果评价通过笔试、实际操作等形式进行培训成果评价，以检验员工对8S管理的理解程度和实际操作能力，对培训成果进行定性和定量评价。
七、培训考核员工参加培训结束后，进行考核，成绩合格者予以结业证书。
八、培训经费培训经费由公司承担，包括培训材料费、讲师费、场地费等。
九、培训总结通过本次培训，使员工了解和掌握8S管理体系的理论知识和实际应用，提高员工的管理水平和综合素质，达到提高效率、降低成本、改善环境、创建安全、健康的工作状态的目的。
8S管理培训课件
8S管理培训课件一、教学内容本课程基于《现代企业管理》教材第六章“企业现场管理”，具体内容涉及8S管理理念、方法及其在企业中的应用。
详细内容包括8S的定义、实施步骤、技巧以及在实际工作中的应用案例。
二、教学目标1. 掌握8S管理的基本理念、原则和方法，理解其在企业现场管理中的重要性。
2. 学会运用8S管理提高工作效率，优化工作环境，提升企业整体形象。
3. 培养学生的实践操作能力，使其具备在实际工作中推广和应用8S管理的能力。
三、教学难点与重点教学难点：8S管理的实施步骤和技巧，如何在实际工作中灵活运用。
教学重点：8S管理的核心理念，8S管理在企业中的应用。
四、教具与学具准备1. 教具：多媒体教学设备、投影仪、白板、板擦等。
2. 学具：教材、《8S管理手册》、随堂练习题、记号笔、便签纸等。
五、教学过程1. 导入：通过一个实际企业案例，展示8S管理给企业带来的效益，引发学生兴趣。
2. 理论讲解：详细讲解8S管理的定义、原则、实施步骤和技巧。
3. 实践操作：分组讨论，让学生结合自己的专业，探讨如何在本专业领域应用8S管理。
4. 例题讲解：讲解8S管理在企业中的应用案例，分析其成功之处。
5. 随堂练习：布置与8S管理相关的练习题，让学生巩固所学知识。
六、板书设计1. 8S管理培训2. 内容：a. 8S定义b. 8S实施步骤c. 8S管理技巧d. 8S应用案例七、作业设计1. 作业题目：a. 请简述8S管理的定义及其在企业现场管理中的作用。
b. 请结合所学专业，举例说明如何在本专业领域应用8S管理。
2. 答案：a. 8S管理是一种以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习为核心的管理方法，通过改善工作环境，提高工作效率，提升企业整体形象。
它在企业现场管理中的作用主要体现在优化工作环境、提高工作效率、降低成本、提升员工素养等方面。
b. 例如，在市场营销专业中，可以运用8S管理对市场调查、客户拜访、资料整理等环节进行优化，提高工作效率，提升客户满意度。
8s管理培训ppt课件
清洁 ( Seiketsu )
维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→ 现场时刻保持美观状态。
—→ 维护前3S效果。
素养 (Shitsuke)
通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂
为家，以厂为荣”的地步。
;
3
—→ 改造人性。
四．8S活动的重心：素养(修身) 整理、整顿、清扫、清洁、安全、节约的对像是“场地”、“物
品”、“设施”、“资源”。 教养(修身)及微笑的对象则是“人”。而“人”是企业最重要的资源、
所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也 就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，则人心稳定， 企业也就兴旺发达。 在8S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁、 安全、节约，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而已， 最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，改变他们的思 想，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项(厂规、厂纪， 各种规章制度、标准化作业规程)来行动，变成一个有高尚情操与平 和心态的真正优秀员工。 这个道理，就象： ·练拳：要先站马步。 ·当兵：要先学立正一样。 若基本动作没有学习好，就很难达到更高的水平。 总之，8S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它 的最终目的在于“教育”更在于“人”。
3.节约安全活动检查表………………………………………11
4·修养微笑活动检查表………………………………………12
5·整理整顿效果检查表………………………………………13
6·清扫清洁效果检查表………………………………………14
7.节约安全效果检查表………………………………………14
精选8S培训教程
留在工作场 地，随时取用。
办公区及物料架、仓库中的物品；办公桌、文件柜、物品架上的物品；过期的图表、单据、文件、资料等； 私人物品；生产现场堆积的物品。
5S的内容与实施——第1步：整理
需要整理的事例
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
5S活动的目的和目标
提高员工的综合素质；创造洁净舒适的工作环境，以生产出高品质的产品；为企业建立优秀的企业文化，塑造良好的企业形象出力；争创明星企业，扩大企业的社会知名度和好感度，形成良好的社会效应。
目 的
5S活动的目的和目标
人员参与率达 90% 以上；85%以上的物品实现定位管理；现场的不要物为 0 。
结束语
希望大家从身边做起，从小事做起，将5S活动落实到日常行为中去，最终养成良好的习惯，全面提高个人素质，以此丰富企业文化的内涵，塑造国际企业的形象，实现共同的梦想！
宣传标语1
宣传标语2
宣传标语3
宣传标语4
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。10、雨中黄叶树，灯下白头人。。11、以我独沈久，愧君相见频。。12、故人江海别，几度隔山川。。13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。14、他乡生白发，旧国见青山。。15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。16、行动出成果，工作出财富。。17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。9、没有失败，只有暂时停止成功！。10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。13、不知香积寺，数里入云峰。。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。17、空山新雨后，天气晚来秋。。9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。11、越是没有本领的就越加自命不凡。12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。。16、业余生活要有意义，不要越轨。17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。
8s管理培训计划
8s管理培训计划一、培训目标通过本次培训，希望能够使参与者了解8s管理的概念和原则，掌握实施8s管理的方法与技巧，提高工作效率和产品质量，推动企业的持续改进和发展。
二、培训内容1、8s管理概念和原则(1) 了解8s管理的概念和原则(2) 掌握8s管理对企业的意义和作用2、Seiri（整理）——整理(1) 学习整理的目的和意义(2) 如何进行整理工作(3) 整理的方法和技巧3、Seiton（整顿）——整顿(1) 学习整顿的原则和方法(2) 整顿在工作中的应用(3) 实践整顿4、Seiso（清扫）——清扫(1) 学习清扫的重要性(2) 清扫的频率和方法(3) 建立清扫制度，确保清洁卫生5、Seiketsu（清洁）——清洁(1) 清洁要点和技巧(2) 清洁的标准和要求(3) 建立清洁管理制度6、Shitsuke（遵守）——遵守纪律(1) 学习遵守纪律的重要性(2) 遵守纪律的方法和技巧(3) 建立遵守纪律的制度7、Safety（安全）——安全(1) 安全意识(2) 安全行为规范(3) 安全管理制度8、培训案例分析(1) 分析8s管理对企业的改进和发展(2) 探讨实施8s管理的难点和解决方法(3) 案例分享三、培训方法1、理论讲授通过理论讲授，让学员了解8s管理的概念、原则和方法，掌握8s管理的要点和技巧。
2、实践操作通过实际操作，让学员在实践中掌握8s管理的方法和规范，提高实际操作能力。
3、案例分析通过案例分析，让学员了解8s管理的实际应用和效果，帮助学员解决实际工作中的问题。
四、培训计划时间：3天地点：公司会议室人员：公司全体员工第一天上午：8s管理概念和原则的理论讲授下午：整理和整顿的实践操作第二天上午：清扫和清洁的理论讲授下午：遵守纪律和安全的实践操作第三天上午：8s管理案例分析下午：结业考核和总结五、培训考核1、学员出勤率2、学员学习成绩3、实际操作能力4、培训总结六、培训效果评估1、参与者满意度调查2、8s管理实施效果评估3、培训总结与改进以上就是8s管理培训计划的内容，希望能够通过本次培训，使公司员工更加了解和掌握8s管理的方法和技巧，提高工作效率和产品质量，推动企业的持续改进和发展。
8S管理推行培训
8S管理推行培训引言在现代企业管理中，提高生产效率和质量是一个重要的目标。
而8S管理是一种有效的工具，可以帮助企业达到这个目标。
本文将介绍8S管理的内涵和优势，并提供推行8S管理的培训方案。
1. 8S管理概述8S管理是源于日本的一种管理方法，主要以8个以“S”字母开头的词汇来命名，分别是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)、运动(SEIKYOU)、安全(SECURITY)和速度(SPEED)。
通过实施这些步骤，企业能够改进工作流程，提高效率和质量，降低废物和浪费。
2. 8S管理的优势•提高工作效率：通过整理和整顿工作区域，减少工作中的杂物和无用的工具，使员工能够更快地找到所需物品，并且减少不必要的等待时间。
•改善工作环境：通过清扫和清洁工作区域，保持整洁和舒适的工作环境，提高员工的工作满意度和生产效率。
•培养良好的工作习惯：通过培训和监督，使员工养成良好的工作习惯，例如及时整理工作区域、保持工作纪律等，从而提高生产效率和质量水平。
•提高安全性：通过关注安全问题，例如清除工作区域的障碍物、注意工作操作规程等，减少事故和伤害的发生，保障员工的安全和健康。
•加速工作效率：通过优化工作流程和精细化管理，减少不必要的环节和浪费，提高工序效率，从而加快生产和供应链的速度。
3. 8S管理推行培训方案为了成功地推行8S管理，企业应该提供培训来帮助员工了解和掌握这种管理方法。
以下是一个基本的培训方案：3.1 培训目标•了解8S管理的内涵和优势；•掌握每个“S”词汇的具体操作方法；•培养良好的工作习惯，提高工作效率和质量；•提高员工的安全意识和安全行为；•加强团队合作和沟通能力。
3.2 培训内容•介绍8S管理的背景和目的；•详细介绍每个“S”词汇的含义和操作方法；•分析实际案例，帮助员工理解8S管理的应用；•培养整洁和安全的工作环境；•强调团队合作和沟通的重要性。
8S培训教材资料课件
▪ 7、需要专业人员使用的机动车、设备，其他人不得违规使 用。
规定员工的着装要求
▪ 1、工作服是否合身； ▪ 2、袖口、裤角是否系紧，有无开线； ▪ 3、衣扣是否扣好； ▪ 4、工作服是否沾有油污或被打湿（有着火或触电
的危险） ▪ 5、不穿拖鞋或容易打滑的鞋； ▪ 6、按要求佩戴防护用具; ▪ 7、发现安全装置或保护用具不良时，应立即向负
8. 垫板、塑胶框、防尘用品
不要什么？
▪ A、地板上的：
C、墙壁上的：
▪ 1．灰尘、杂物、烟蒂
1．蜘蛛网
▪ 2．油污
2．过期海报、看板
▪ 3．不再使用的设备治、工、模具 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架
▪ 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 4．过时的标语
▪ 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框
▪ 6．呆料或过期样品
虽然工作上问题多多，但与8S无关。 ▪ 2.工作已经够忙的了，哪有时间再作8S？ ▪ 3. 现在比以前已经好得多了，有必要吗？ ▪ 4. 8S既然很简单，却要劳师动众，有必要吗？ ▪ 5. 就是我想做好，别人呢？ ▪ 6. 做好了有没有好处？
▪ 7. 地方太少,怎么做8S? ……
➢“观念的改变”与“行动”何者更重要？
课程简介
1、8S的基本概念 2、推行8S的好处 3、推行8S的意识障碍 4、8S具体内容详解 5、8S推行的具体方案
2024/5/3
第一章 8S的基本概念
8S基础概念介绍
▪ 8S是由日本的5S扩展而来的,由于日 文中均以S开头，故名8S，在5S的 基础上增加了安全,节约和持之以恒 三项,即:
▪ 整理 整顿 清扫 清洁 ▪ 素养 安全 节约 持之以恒
8s管理制度培训
8s管理制度培训8s管理制度培训⼀、“8S”认识“8S”是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKEETSU)、素养(SHITSUKE)、安全(SAFETY)、节约(SAVE)、学习(STUDY)这⼋个项⽬，因其古罗马发⾳均以“S”开头，简称为“8S”。
“8S”是起源于⽇本，指的是在⽣产现场中对⼈员、机器、材料、⽅法等⽣产要素进⾏有效管理，是⽇式企业独特的⼀种现场管理⽅法; 8S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全⽣产、⾼度的标准化、创造令⼈⼼旷神怡的⼯作场所、现场改善等⽅⾯发挥了巨⼤作⽤，逐渐被各国的管理界所认识。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核⼼和精髓是素养，如果没有员⼯队伍素养的相应提⾼“8S”活动就难以开展和坚持。
8S项⽬基本含义整理就是区分必需和⾮必需品，现场不放置⾮必需品。
合理安排物品放置的位置和⽅法，并进⾏必要的标识，能在 30 秒内找到要整顿找的东西。
清扫将岗位保持在⽆垃圾、⽆灰尘、⼲净整洁的状态，并防⽌污染的发⽣。
清洁将整理、整顿、清扫进⾏到底，并且制度化;管理公开化，透明化。
素养⼈⼈依规定⾏事，从⼼态上养成好习惯。
安全就是消除⼯作中的⼀切不安全因素，杜绝⼀切不安全现象。
A( 管理上制定正确作业流程，配置适当的⼯作⼈员监督指⽰功能安全 B( 对不合安全规定的因素及时举报消除C( 加强作业⼈员安全意识教育D(签订安全责任书就是养成节省成本的意识,主动落实到⼈及物。
减少企业的⼈⼒、成本、空节约间、时间、库存、物料消耗等因素。
深⼊学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事学习及上级主管学习，学习长处从⽽达到完善⾃我，提升⾃已综合素质之⽬的。
⼆、推⾏8S的⽬的,1(改善和提⾼企业形象,,2(促成效率的提⾼,3(改善零件在库周转率,4(减少直⾄消除故障，保障品质,5(保障企业安全⽣产,6(降低⽣产成本,8(改善员⼯精神⾯貌，使组织活⼒化三、“8S”详解(⼀) 整理(SEIRI)将物品区分为有⽤的与⽆⽤的，并将⽆⽤的物品清除掉。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
另作他用 作为训练工具
展示教育
特别处理 分类后出售
箱、灰尘、杂物、烟蒂 2．油污 3．不再使用的设备治、工、模具 4．不再使用的办公用品、垃圾筒 5．破垫板、纸箱、抹布、破篮框 6．呆料或过期样品 7．呆人
B、桌子或橱柜的：
1． 破旧的书籍、报纸 2． 破椅垫 3． 老旧无用的报表、帐本 4． 损耗的工具、余料、样品
4S－清洁的定义
●落实前三项工作； ●制定目视管理基准； ●制定5S实施办法； ●制定考核、稽核方法； ●制定奖惩制度，加强
执行；
高级主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动
建立视觉化的管理方式
１) 物品整顿之定位、划线、标示、彻底塑造一个场地、物品明 朗化之现场，而达到目视管理的要求； ２) 如一个被定为存放“半成品”的地方，放了“不合格品”或 是一个被定为放置“垃圾筒”的地方，而放了“产品箱”都可以 视为异常； ３) 除了场地、物品的目视化管理之外，对于设备、设施则同样 要加强目视管理，以避免产生异常。
可能产生危害 人身财产安全的源头
禁止吸烟
禁止烟火
禁止放易燃物
险情
例
子
转动或移动的 机器、车辆、流水线、滑动的物体
机械、物体
储存化学品、 化学品仓库、生产地点或运输过程
溶剂的地方
电源
高压线、变压器、电源开关、裸露的电线
高空
高空作业及下方、堆高的物品
火源
明火、烘烤、砂轮磨削或切割、
地坑
地池、地沟、下水道
热源/冷源 锅炉、蒸汽管道、热处理炉、冷库
什么是事故
意外发生的人身、财产的伤害或损失
例如： 撞击、切割、化学品泄漏、倒塌、中毒、腐蚀 窒息、烧伤、冻伤、灼伤、压伤、扭伤、烫伤
摔伤、割伤、挤伤、扎伤、触电
当心落物
当心塌方
当心车辆
危害控制方法
移去 / 替代 工程控制 行政控制 PPE
移去 / 替代法
在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情
强调因事纠正，而非对人有偏见而指责
素养活动应该注意事项
只培训作业上具体操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把 《规章制度》贴在墙上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒；
急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识； 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情因素而大打折扣， 人们对《规章制度》视而不见，好坏不分； 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相干，工厂只管 生产。
案例1＃
定位方式
一般定位方式、使用 一般定位工具
标志漆（宽5-7cm）； 定位胶带（宽5-7cm）。
长条形木板； 封箱胶带； 粉笔； 美工刀等。
定位颜色标准
不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一
黄色
工作区域，置放待加工料件
绿色 红色 蓝色
工作区域，置放加工完成品件 红色：不合格品区域 待判定、回收、暂放区
二、8S解析
1S－整理的定义
★对自己的工作场所（范围）进行全面检查，
包括看得到和看不到的；
★制定“要”和“不要”的判别基准； ★将不要的物品清除工作场所；
★对需要的物品调查使用频度，
决定日常用量及放置位置；
★制定废弃物处理方法； ★每日自我检查
整理执行技术
整理
整理前找出现场零乱的根源：
★未及时舍弃无用的物品； ★未将物品分类； ★未规定物品分类标准； ★未规定放置区域、方法； ★未对各类物品进行正确标识； ★不好的工作习惯； ★未定期整顿、清扫。
▲建立清扫责任区（室内、外）； ▲执行例外扫除，清理污垢； ▲调查污染源，予以杜绝或隔离； ▲建立清扫基准，作为规范； ▲开展一次全公司的大清扫， ▲每个地方都清洗净
清扫细微的地方
·洗净地面油污； ·清除机械深处的端子屑； ·日光灯、灯罩或内壁之擦拭； ·擦拭工作台、架子之上、下部位； ·窗户或门下护板； ·桌子或设备底部； ·卫生间之地板与壁面等。
2 ) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件 ·对公司或管理有帮助 ·员工乐于接受
实施各种教育培训
新进人员的教育培训：讲解各种规章制度； 对老员工进行新订规章的讲解；
各部门利用班前会、班后会时间进行5S 教育；
借以上各种教育培训做思想动员建立共同的认识。
违反规章制度的处理
身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正， 否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“可以 做”而再做下去
好不容易 找到了
立即找到
急忙订货
糟糕
订货
后来又找到
下班了 可惜
不良品不能使用
数量不够 立即能使用
太多了！ 我最好！ 数量太多
合格
案例1#
开展整理活动应注意事项
虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦 的，因而不搬又留在现场
好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事
一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办， 谁来承担这个责任
5S管理
看板管理（拉动式生产控制系统）
准时生产（JIT）
增
库存管理（ABC法）
值
瑕疵
一个流生产
业
务
不必要的动作
活
动
不必要的库存
VA
不当的加工
运输
等待
过量生产
七种浪费现象
整理的地方及对象
存物间、框、架； 文件资料及桌箱柜； 零组部件、产品； 工装设备； 仓库、车间、办公场所、公共场所； 室外； 室内外通道； 门面、墙面、广告栏等。
全体员工达成共识
确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费 向全体员工宣讲，取得共识 下发整理的措施 规定整理要求
对工作现场进行全面检查
办公场地（包括现场办公桌区域）
检查内容： 办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、 图表、办公桌上的物品、测试品、样品、 公共栏、看板、墙上的标语、月历等
判别基准表
项目
内容
处理方式 责任者
不用
已经被淘汰的旧品
报废或移往呆滞区
经营层
已经无法使用的东西
很少使用 半年以上到一年使用1-2次；归还原保管部门或放在较远 管理干部
6S－学习的定义
团队 学习
全员 学习
终身 学习
创建学习型组织的理由
组织学习特别重要
变化中的工作性质 个人的学习天性和对学 习的渴望 知识的重要性与快速更 新 全球经济一体化所带来 的竞争挑战 企业面临日益剧烈、飘 摇不定的变化 合作与竞争
成为学习型组织的理由
学习是组织的一项基 本职能 组织学习为全面提升 企业竞争力提供了良好 的契机 组织学习是组织生存 与发展的前提和基础
一年没用过的物品
的地方；放入暂存仓
偶尔使用 一周到半年用一次的物品
放在使用地附近 放在职场附近
基层管理干 部
经常使用 每小时-每周用到的物品
放在不要移动就可以取到的 使用者 地方
非必需品的处理方法
无使用价值
非 必 需 品
有使用价值
折价变卖 转移为其他用途
涉及机密、专利 普通废弃物
影响人身安全、 污染环境物
清洁化对象只考虑现场的材料和设备方面
5S－素养的定义
◆制定服装、臂章。工作帽等
识别标准；
◆制定公司有关规则、规定；
制定礼仪守则；
◆对员工的教育训练（新进员
工强化5S教育、实践）；
◆推动各种精神提升活动（晨
会、例行打招呼、礼貌运动 等）
◆推动各种激励活动，遵守规
章制度
建立共同遵守的规章制度
１) 共同遵守的规章制度 ·厂规厂纪 ·各项现场作业准则 操作规程、岗位责任 ·生产过程工序控制要点和重点 工艺参数 ·安全卫生守则 安全、文明生产 ·服装仪容规定 仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。
VS精密铸造）
当心坠落
当心炕洞
当心弧光
行政控制法
轮班作业
工程控制法
通风排气
围圈危害源
安装防护装置
PPE法
PPE的种类 ◆头部防护用品 ◆眼和脸防护用品 ◆听力防护用品 ◆呼吸防护用品 ◆手防护用品 ◆足防护用品 ◆防护服装 ◆其他PPE
8S－节约的定义
降低成本 增加效益
提 高 效 率
7种浪费现象的识别方法
降低生产成本
改善在库周转率
促成效率的提高
保障企业安全生产
减少甚至消除故障 组织活力化，改善
员工精神面貌 改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业的经营
状况
形成自主 改善的机制
8S的八大效果
■不良品为零 ■浪费为零 ■故障为零 ■切换产品时间为零 ■事故为零 ■投诉为零 ■缺勤为零
亏 损 为 零
！
设定“责任者”加强管 理
“责任者”（负责的人） 必须以较厚卡片的较粗字体标 示，且张贴或悬挂放在责任区 最明显易见的地方。
清洁活动应注意事项
为了应付检查评比搞突击，当时效果不错， 过后谁都不愿意继续维持，称“一阵风”
简单停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净 就是清洁化，结果除了干净之外，并无其他改善
C、墙壁上的：
1．蜘蛛网 2．过期海报、看板 3．无用的提案箱、卡片箱、挂架 4．过时的月历、标语 5．损坏的时钟
D、挂着的：
1． 工作台旁老旧的指示书 2． 不再使用的配线配管 3． 不再使用的老吊扇 4． 不堪使用的手工挂具。 5 ．更改后的部门指示牌
物料寻找百态图
所需物品 没有了
寻找后没有
寻 找到 找
学习驱动力：
——组织发展远景 —— —— ——团队文化 ——文件化管理（制度与管理） ——坦率的交流氛围 ——学习与发展小组（正式与非正式） ——内部交流平台（主题会/期刊/活动）