人工挖孔扩底钢筋混凝土灌注桩施工技术

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人工挖孔灌注桩施工工艺流程

人工挖孔灌注桩施工工艺流程一、引言人工挖孔灌注桩是一种常见的土木工程建设技术，在许多大型建筑项目中广泛应用。

本文将详细介绍人工挖孔灌注桩的施工工艺流程，以及每个工艺步骤的关键要点和注意事项。

二、预备工作在进行人工挖孔灌注桩施工之前，需要进行一系列的预备工作，包括： 1. 制定施工方案：根据项目需求和设计要求，制定合理的施工方案，包括桩的数量、尺寸和位置等。

2. 确定施工设备：根据桩的规格和土壤条件，选择合适的挖孔设备，如挖掘机、钻机等。

3. 准备施工材料：根据设计要求，准备灌注桩所需的材料，如混凝土、钢筋等。

三、挖孔施工挖孔是人工挖孔灌注桩施工的第一步，关系到桩的质量和稳定性。

挖孔施工的步骤包括： 1. 确定挖孔位置：根据设计要求，在施工现场标定挖孔位置，使用标准的测量工具进行准确测定。

2. 设置挖孔标志：在挖孔位置上方设置挖孔标志，以便施工人员准确进行挖孔操作。

3. 挖孔操作：使用挖孔设备进行挖孔，根据设计要求控制挖孔的直径和深度。

挖孔过程中需要注意土层的稳定性，适当采取防坍措施。

4. 清洁挖孔孔底：挖孔结束后，用水冲洗挖孔孔底，确保孔底干净无杂物。

四、桩基灌注桩基灌注是人工挖孔灌注桩的关键环节，用于将混凝土灌注到挖孔孔底，形成桩基。

桩基灌注的步骤包括： 1. 安装钢筋笼：在挖孔孔底安装预先制作好的钢筋笼，确保钢筋笼的形状和位置符合设计要求，并与挖孔壁保持适当的间隙。

2. 灌注混凝土：将预先准备好的混凝土倒入挖孔中，边灌注边振捣，确保混凝土填充完整，无空隙和虚假密实。

3. 排除气泡：在灌注混凝土的过程中，及时排除混凝土中的气泡，可采用振捣或气泡剂等方法进行处理。

4. 控制灌注压力：根据设计要求和土壤条件，控制灌注过程中的压力和流量，防止桩体变形或水泥浆涌出。

五、桩身处理桩身处理是人工挖孔灌注桩施工中的最后一道工序，用于处理桩身的松散土壤和不规则部分，以提高桩体的整体性能。

桩身处理的步骤包括： 1. 清理桩身：清理桩身上的松散土壤、石块和其他杂物，确保桩体表面清洁。

人工挖孔扩底灌注桩施工技术标准

人工挖孔扩底灌注桩施工技术标准1 特点和适用范围人工挖孔灌注桩的成孔方法是采用人工挖掘的方法成孔，浇筑混凝土成桩。

特点是：成孔机具简单，人工挖掘，便于检查孔壁和孔底，可以核实桩端持力层的土质情况；孔底虚土能清除彻底，施工质量便于保证；桩径和桩长可随地层及承载力的情况灵活调整；桩端可以人工扩大，能获得较高的承载力；人工挖孔桩的桩身直径一般为800～2000mm，最大直径可达3500mm，扩底直径一般为桩身直径的1.3～2.5倍，最大扩底可达8m；挖孔桩的孔深一般不宜超过30m，特别当桩长L≤8m时，要求桩身直径d≥0. 8m；当8m＜L≤15m，d≥1. 0m；当15m＜L≤2Om，d≥l.2m；当L＞20m时，桩身直径应适当加大。

适用于地下水位以上的填土、戮土、粉土、砂土、碎石土和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用。

特别适用于场地狭窄、邻近建筑物密集、桩数少、桩径大的桩基工程。

2 主要机具(1)一般需备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V, 100W)、电焊机、通风及供氧设备、水泵、木辘护、活动爬梯、安全帽、安全带等；(2)灌注桩施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。

3 施工工艺(1）工艺流程场地平整→放线、定桩位→挖第一节桩孔土方→绑扎钢筋、支模浇筑第一节混凝土护壁→在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机或木辘护、活底吊桶、排水、通风、照明设施等→第二节桩身挖土→清理桩孔壁、校核桩孔垂直度和直径→绑扎钢筋、拆上节模板，支第二节模板，浇筑第二节混凝土护壁→重复第二节挖土、绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度→检查持力层后，进行扩底→清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层→吊放钢筋笼就位→浇筑桩身混凝土(2）施工要点1)放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

钢筋混凝土灌注桩施工

长螺旋钻成孔的施工方法是用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在桩位处就地切削土层，被切土块钻屑随钻头旋转，沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外，然后装卸到小型机动翻斗车（或手推车）中运走。其成孔工艺可以实现全部机械化。
长螺旋钻成孔速度的快慢主要取决于输土是否通畅，而钻具转速的高低对土块钻屑输送的快慢和输土消耗功率的大小都有较大影响，因此合理选择钻进速度是成孔工艺的一大要点。
2.人工挖孔桩的孔径（不含护壁）不得小于0.8m，当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m ，孔深不宜大于40m。
3.为防止坍孔和保证操作安全，直径1.2m以上桩孔多设混凝土支护。土质较好的地层，护壁可用素混凝土，土质较差地段应增加少量钢筋。
人工挖孔灌注桩施工工艺
放线定桩位
开挖第一节桩孔土方
支护壁模板入附加钢筋
浇筑第一节护壁砼
检查桩位中心轴线
架设垂直运输架及配套设备
挖第二节逐层向下循环作业
检查验收
开挖扩底部分或同直径开挖
检查验收
吊放钢筋笼
放砼溜筒
浇筑桩身砼（随浇随振）
1.每节高0.9～1.Om，采用多节护壁时，上下节护壁间宜用钢筋拉结。
国产长螺旋钻孔机的桩孔直径为300～800mm，成孔深度在26m以下。
当钻孔到预定钻深后，必须在原深处进行空转清土，然后停止转动，提起钻杆。应注意在空转清土时不得加深钻进；提钻时不得回转钻杆。
短螺旋钻成孔的施工方法是用短螺旋钻孔机的螺旋钻头，在桩位处就地切削土层，使被切土块屑随钻头旋转，沿着带有数量不多的螺旋叶片的钻杆上升，积聚在短螺旋叶片上，形成“土桩”，此后靠提钻、反转、甩土，将钻屑散落在孔周。

人工挖(扩)孔灌注桩施工

人工挖(扩)孔灌注桩施工一、适用范围及一般做法人工挖(扩)孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔(或桩端扩大)，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成为基桩。

它受力性能可靠，不需要大型机具设备，施工工艺简单。

但劳动强度大，施工安全性较差，稍一疏忽，容易发生人身伤亡事故，故某些地区建委作出取消人工挖扩桩孔工艺的决定。

其优缺点见表1。

1.适用范围人工挖(扩)孔桩适宜在地下水位以上或地下水较少的情况下施工，适用于人工填土层、粘土层、粉土层、砂土层、碎石土层和风化岩层，也可在黄土、膨胀土和冻土中使用，适应性较强。

采取严格而恰当的施工工艺及措施也可在地下水位高的软土地区中应用。

我国华东、华南及华中等高地下水位软土地区的高层建筑中均有成功地采用人工挖(扩)孔桩基础的大量例子。

以广东惠州地区为例，其所用的桩，几乎75%为人工挖(扩)孔桩。

在覆盖层较深且具有起伏较大的基岩面的山区和丘陵地区建设中，采用不同深度的挖孔桩，将上部荷载通过桩身传给基岩，技术可靠，受力合理。

因地层或地下水的原因，以下情况挖掘困难或挖掘不能进行，如地下水的涌水量多且难以抽水的地层；有松砂层，尤其是在地下水位下有松砂层；有连续的极软弱土层；孔中氧气缺乏或有毒气发生的地层。

2.一般做法人工挖(扩)孔桩的桩身直径一般为800～2000mm，最大直径在国外已达8000mm，在国内已达4200mm。

桩端可采取不扩底和扩底两种方法。

视桩端土层情况，扩底直径一般为桩身直径的1.3～2.5倍。

扩底变径尺寸一般按(D-d)/2:h=1:4的要求进行控制，其中D和d分别为扩底部和桩身的直径，h为扩底部的变径部高度。

扩底部可分为平底和弧底两种，后者的矢高h1≥(D-d)/40，挖孔桩的孔深一般不宜超过25m。

当桩长L≤8m时，桩身直径(不含护壁，下同)不宜小于0.8m；当8m<L≤15m时，桩身直径不宜小于1.0m；当15m<L≤20m时，桩身直径不宜小于1.2m；当桩长L>20m时，桩身直径应适当加大。

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。

2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。

3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。

4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。

二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。

2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。

3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。

4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。

5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。

三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。

2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。

3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。

4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。

施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。

人工挖孔灌注桩

范规定。
（3）保证成孔后桩的垂直度，桩径符合规范和设计要求，复查定位桩，定出个桩的中心十字线，吊直、放桩外径线，每步挖土、支模要求随时校正垂直度，桩径发现偏差及时校正。按操作工艺要求进行操作。（4）必须保证桩身混凝土的强度达到设计要求。严格控制配合比，原材料必须合格，称量必须准确，搅拌、振捣严格按操作工艺标准执行。（5）按规定留置试块，加强看护管理。
⑤按设计要求分段做好钢筋笼。
⑥开挖前有选择的挖俩个试验桩孔，分析并修改方案。 ⑦地下水位较高的区域，先降低地下水位至桩底以下0．5m左右。
⑧开挖前对施工人员进行技术交底，并对吊具进行检查和试验
2）材料要求
①水泥：采用32．5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。 ②砂：种啥或粗砂，有进场复验报告。 ③石子：粒径为0．5~3．2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。 ④水：自来水或不含有害物质的洁净水。 ⑤钢筋：品种、级别和规格必须符合设计要求，有产品合格证、出厂检验报告和进场复查报告。 ⑥垫块：用1:3水泥砂浆埋22号铁丝烧成。 ⑦火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。 ⑧外加剂、掺合剂：根据施工需要通过试验确定，有出场质量证明、检验报告、腐蚀报告。
第七组
人工挖孔灌注桩
人工挖孔灌注桩是指在桩位采用人工挖掘方法成孔，然后安放钢筋笼、灌注混凝土而成的桩。特点：成孔机具简单，挖孔作业时无振动、无噪声、无环境污染，便于清空和检查孔壁及孔底，施工质量可靠。
1．施工工艺
（1）施工准备
1）作业条件准备
①人工挖孔桩孔，井壁支护要根据该地区的土质特点、地下水分布情况，编制切实可行的施工方案，进行井壁支护的计算和设计。 ②开挖前场地完成三通一平。 ③熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 ④按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线，测定高程水准点。

人工挖孔灌注桩专项施工方案

人工挖孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程为人工挖孔灌注桩的施工方案。

施工地点位于xx市xx区，用地面积为xx平方米。

挖孔灌注桩是一种常用于各类建筑和桥梁工程的基础工程方法，其具有承载力高、施工技术成熟等优点。

二、施工准备1.材料准备：水泥、砂子、石子、钢筋、挖孔灌注桩设备等。

2.人员准备：施工队伍、施工队长、技术人员等。

3.设备准备：挖孔灌注机、混凝土搅拌机、吊车等。

三、施工步骤1.确定挖孔灌注桩位置：根据设计要求，在工地上确定挖孔灌注桩的位置，并标示出来。

根据设计图纸，确定每根灌注桩的孔径和孔深。

2.施工准备：先排除施工现场杂物，确保施工安全。

然后根据标高要求铺设施工道路，以便机械设备进入施工现场。

3.挖孔：使用挖孔灌注机进行挖孔作业。

根据设计要求，按照每根灌注桩孔径和孔深进行挖孔。

挖孔过程中要注意排水，确保孔壁无积水。

4.钢筋安装：根据设计要求，在挖好的孔洞中安装预埋钢筋。

钢筋要按照设计要求的间距进行设置，并确保钢筋的垂直度和连接牢固性。

5.灌注混凝土：混凝土要提前调配好，按照设计要求的配合比进行搅拌。

使用混凝土搅拌车将混凝土运输到施工现场，然后使用泵车将混凝土灌注至孔洞中，确保孔洞充满混凝土。

6.精修和养护：灌注完混凝土后，对灌注桩进行精修和养护。

首先对桩顶进行修整，然后对桩身进行养护，确保混凝土的强度和耐久性。

7.质量验收：完成施工后，进行质量验收，检查挖孔灌注桩的各项指标是否符合设计要求。

8.施工记录：对施工情况进行详细记录，包括工序的开始和结束时间、施工人员和设备的使用情况等。

论钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术

论钻孔灌注桩及人工挖孔桩施工技术一、绪论当前，我国的高科技发展离不开我国建筑业和建筑业的快速发展。

随着党中央“科技是第一生产力”的号召，我国的建筑工程项目正处于一个蓬勃发展的时期，其具体的施工作业方法也逐渐趋于科学。

在现场工作强度较大的条件下，采用手工凿孔桩作为一种新的工法。

在建设过程中，若遇到较为不利的情况，将会直接影响到项目的进度。

但由于其占地面积小、工期短等特点，已经被众多中小型建筑工程所采用。

而我们的钻孔灌注桩技术，则是由精确的仪表和配套的机械装置来进行相关的工作。

接着，将钢筋笼架下吊，整形，并与各种机械一起进行施工。

所以，在实际施工中，采用钻孔灌注桩与手工开挖孔桩，都具有各自的优势与不足。

二、钻孔灌注桩的概念在预定地点开孔，将钢筋笼置于孔内，再浇注混凝土。

由于其不产生震动、不产生挤土、噪音小等优点，适合在高密度的城镇建设中使用。

按钻孔灌注桩的成穴方法可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩、人工挖孔桩及爆炸扩底桩等。

钻孔灌注桩是利用钻孔机在桩孔中打洞，在洞中浇筑混凝土（或吊装）。

根据钻探地层的性质，可分为泥浆护壁、干式工作护壁和套管护壁三种类型。

人工挖孔桩是采用手工挖掘钻孔、埋设钢筋笼、浇筑砼的方法。

为了确保桩基工程的安全性，在桩基工程中要防止孔壁坍塌和流砂现象的发生，并给出了预防措施。

它包括：现浇混凝土护壁、喷射混凝土护壁、砖砌体护壁、沉井护壁、钢套管护壁、型钢或木板桩等。

现浇混凝土节段隔墙技术已被普遍采用。

三、钻孔灌注桩施工技术由于其无噪声、无振动、无污染、3-4米的承载力大等特点，在公路和超高层建筑中得到了广泛应用。

然而，当前大部分的桩基为水下作业，其施工状态无法观察，且成孔后无法进行开挖检验，主要技术均处于隐蔽状态，这极大地降低了成桩的质量，同时也有许多的质量控制点，如果在施工中出现问题，将会对成桩质量产生不利的影响。

文章着重阐述了在工程中采用的一些关键技术。

3.1施工前期3.1.1作好工程的技术说明在进行桩基基础的施工前，要对有关的工作人员进行以下的技术交底：①将施工图纸整理出来，仔细阅读施工图纸，学习有关的工程验收标准，了解所有的地质数据，使其符合图纸要求。

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案

人工挖孔灌注桩混凝土施工方案一、施工准备工作1. 地勘与设计在施工前需进行地勘工作，了解地质条件、地下水位等信息。

设计施工图纸，并根据设计要求准备所需的材料和设备。

2. 施工人员及设备安排具有经验的施工人员进行作业，确保操作规范。

准备挖孔机、混凝土搅拌机、输送机等设备。

3. 安全措施施工前需制定安全计划，并保证施工现场的安全，确保工人的人身安全。

二、施工流程1. 挖孔根据设计要求，使用挖孔机对地面进行挖孔作业，保持挖孔直径和深度符合设计要求。

2. 灌浆在挖孔后，利用输送机将混凝土从混凝土搅拌机输送至挖好的孔洞中，确保混凝土充实均匀，灌浆完成后需用振捣器进行震实。

3. 桩顶处理待混凝土凝固后，对桩顶进行修整，保证桩顶平整并符合设计要求。

三、质量控制1. 强度检测在混凝土凝固后进行强度检测，确保混凝土的抗压性能符合要求。

2. 沉降监测对桩基的沉降进行实时监测，确保桩基在使用过程中不会出现沉降过大的情况。

3. 现场检查在施工过程中，进行现场检查，确保施工质量符合设计要求，及时发现并处理质量问题。

四、施工结束及验收1. 整理清理施工结束后，对施工现场进行清理，清除材料和设备，确保施工现场整洁。

2. 验收施工完成后，进行工程验收，评估施工质量是否符合设计要求，确认结构安全稳定。

五、总结人工挖孔灌注桩混凝土施工需要精心准备和规范操作，质量控制是关键环节，只有严格按照施工要求进行作业，才能保证工程质量。

希望通过本文的描述，可以帮助施工人员更好地进行人工挖孔灌注桩混凝土的施工工作。

人工挖孔灌注桩技术交底

施工技术交底记录
工程名称
杭氧和院住宅工程一标段
施工单位
东方建设集团有限公司
分项工程名称
地基与基础工程
交底内容：人工挖孔灌注桩
1.范围
本标准规定了人工挖孔灌注桩施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于桩直径在800mm以上，地下水位以上的填土、黏土、粉土、砂土、碎石土和风化岩层，黄土、膨胀土和冻土的人工挖孔灌注桩施工。
3.1.3全面开挖之前，有选择地先挖试验桩孔，试孔数量不少于2个，然后分析相关土质、水文等情况，以此修正施工方案。
3.1.4开挖操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。
3.2物资准备
3.2.1按施工要求，对所需原材料进行采购、检查、验收、入库。
3.2.2水泥：宜采用强度等级为32.5及其以上的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175或其他相应标准的规定，并有出厂合格证及复验报告。
2.术语
2.1人工挖孔灌注桩
采用人工挖掘的方法成孔、灌注混凝土成桩的一种基桩。
2.2混凝土灌注桩
用机械钻孔或人工挖孔成孔后，将混凝土用泵压或经下料斗投入孔内，构成密实的桩体。
2.3桩基础
由基桩和连接于桩顶的承台共同组成。若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基；若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基。建筑桩基通常为低承台桩基础。
3.3.3监测装置
全站仪、水准仪、钢尺等测量定位仪器，孔径仪、线坠等质量检测器具，计量设备。
3.4作业条件准备
3.4.1开挖前场地应完成三通一平。地上、地下的电缆、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均已排除或处理完毕。各项临时设施，如照明、动力、通风、安全设施准备就绪。施工所需地劳动力按照实际需要和技术水平要求组织进场。

灌注桩工程施工方法

不适用情况
4）人工挖孔桩的桩身构造
a.桩长与桩径桩长不易超过25米
d
桩长小于8米时，桩径不应小于0.8米；桩长在8至15米之间时，桩身直径不小于1.0米；桩长为15至20米时，桩身直径不小于1.2米； D<2d，加宽部分b与高度h之比取决于地质条件，岩层b/h不宜大于1/2；土层b/h不宜大于 1/4
2 2
加压滑轮
- P最大 900 1800 S1 Q
1
式中：Q1、Q2—偏心轮产生的离心力，kg
G —偏心轮质量， g G—偏心轮重量，kg m
r—偏心距，m
kg s 2 / m
00 S2 P1 2700 P2 +P最大 Q
2
n
30
—偏心距角加速度，弧度/秒
12
n—偏心轮转速，r/min
当偏心轮转至900和2700时，垂直力最大，振动器振动力达到最大，最大振动力按下式计算：
由于桩管直径影响，影响单桩承载力
设备简单，施工方便，操作简单；造价低优点施工速度快，工期短随地质条件变化适应性强
振动大，噪音高；
缺因施工人员素质及工法，偏差大；点较易因技术方法不当而造成质量问题
遇淤泥层处理困难；在N>30的砂层沉管困难。
10
3）适用范围
锤击沉管灌注桩可穿越一般粘性土、粉土、淤泥质土、淤泥松散的砂土及人工填土；
混凝土护壁厚度，一般由地下最深段护壁所承受的土压力及地下水侧压力确定，地面堆载影响不计。
护壁厚度计算：
kN t fc
N p
d 2
内齿式护壁
t-护壁厚度 k-安全系数 N-作用在护壁上的压力 p-作用在护壁上最大的压力 d-桩孔直径 fc-混凝土抗压强度

人工挖孔桩砼技术交底

2、桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹竿、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣不足。
3、所有作业人员必须正确佩带安全帽或安全带，振动棒的操作人员应穿绝缘胶鞋和配戴绝缘胶皮手套。
4、现场临时用电设备应符合电器设备使用要求，未经专业电工许可，不得随意接线
（一）护壁混凝土浇筑工艺：
1、材料计量要准确，不能超过规范要求；
2、混凝土的搅拌时间不能少于90秒，和易性要好；
3、控制混凝土的塌落度；
4、按规定要求留取混凝土试块；
5、要振捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。
6、施工前要进行技术交底，当天挖掘的井，当天必须浇灌好护壁砼。
3、为防止离析安装漏斗和串筒，使砼垂直落差不大于2m。
4、灌注砼时应快速连续进行，不超过即行振捣。
5、任何情况下，严禁将砼直接往水中倾注，并严禁随抽水随浇注砼。
6、随时查看砼并用卷尺测量，以确保桩顶位置满足图纸设计要求。
7、技术人员要在现场监督砼搅拌灌注，并按规范要求制砼试件。
技术交底
工程名称
建设单位
监理单位
施工单位
交底部位
交底日期
专业分包单位
项目负责人
交底内容：
工程桩混凝土浇筑技术交底
一、施工准备
（一）技术及报验要求
1、按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四周洒灰线，测定高程水准点，高出桩顶标高50cm处在护壁上画上标记，作为混凝土浇筑面。放线工序完成后，办理验收手续。
3、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。

人工挖孔桩及挖孔扩底施工方案(1)

人工挖孔桩及挖孔扩底施工方案(1)在土木工程领域，挖孔桩及挖孔扩底是一种常见的基础工程技术，被广泛运用于建筑物的承载结构中。

挖孔桩是一种以钻孔方式将土壤挖出，再填充混凝土形成的桩基，具有较强的承载力和稳定性。

而挖孔扩底则是在挖孔桩的基础上，采用特殊工艺将桩底扩大，增加桩基的承载能力和稳定性。

1. 施工前准备在进行人工挖孔桩及挖孔扩底施工前，需做好详细的方案设计和施工准备工作。

首先要进行现场勘测，确定地基情况、孔径和孔深等参数。

然后进行设备准备，包括挖孔机、输送设备等。

施工人员需经过专门培训，熟悉施工技术和安全操作规程。

2. 施工步骤2.1 挖孔桩施工1.在确定的挖孔位置上，利用挖孔机进行孔壁的挖掘，一边挖掘一边注浆以确保孔壁的稳定性。

2.挖孔深度应根据设计要求逐步进行，同时注意及时清理孔口的渣土和泥浆。

3.挖孔结束后，应及时检查孔底质量和孔壁的情况，确保能够顺利进行混凝土灌注。

2.2 挖孔扩底施工1.在挖孔桩施工完成后，利用特殊工艺设备对桩底进行扩底处理，以增加桩基的承载能力和稳定性。

2.扩底过程中，需注意控制扩底速度和扩底范围，确保扩底均匀并符合设计要求。

3.扩底结束后，应进行桩底清理和检查，确保扩底质量符合要求。

3. 施工注意事项1.施工现场应设置警示标志和安全隔离设施，避免发生人员伤害和设备损坏。

2.施工过程中应加强对土层情况的监测，及时调整施工工艺。

3.施工结束后，对施工工艺进行复核和总结，及时修正和改进不足之处。

通过以上的施工方案，可以有效保障人工挖孔桩及挖孔扩底工程的质量和安全。

只有严格按照设计方案和施工规程进行施工，才能确保工程的顺利进行和顺利结束。

人工挖孔(扩大头)混凝土灌注桩施工工艺标准

人工挖孔（扩大头）混凝土灌注桩施工工艺标准（I 214）1 适用范围本标准适用于公路工程基础采用人工挖孔（扩大头）混凝土灌注施工。

其成桩直径一般在800m以上。

适宜的地层时黄土、无地下水较少的粘性土、粉土，含少量砂、砂卵石的粘性土层，也可用于膨胀土、冻土及密度程度较好的人工填土、砂卵石。

在地质情况复杂、地下水位高以及孔中缺氧或有毒气发生的土层中不宜采用。

2 施工准备2.1材料2.1.1 水泥：宜用强度等级为32.5及以上的普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175或其他相应标准的规定，并有出厂合格证、进场检测报告和复验报告。

2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，细度模数2.5～3.0。

2.1.3 石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，最大粒径不大于钢筋最小净距的1/3，含泥量不大于2%。

2.1.4钢筋：品种和规格应符合设计规定，其质量应符合相应产品标准的要求，并有出厂合格证及复验报告。

2.1.5 预拌混凝土：符合设计要求。

2.1.6 外加剂、掺合料：质量应符合设计和产品标准要求，用量通过实验确定。

2.2 机具设备2.2.1 提升设备：辘轳、三木塔、卷扬机、单轨电动葫芦（链条式）、活底吊桶。

2.2.2 挖土设备：短柄铁楸、镐、锤、钎、手推车或翻斗车。

3.2.3 通风设备：鼓风机、有害气体检测器、氧气袋等。

3.2.4 护壁设备：模板、支撑架。

3.2.5混凝土浇筑设备：混凝土搅拌机（含计量设备）、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。

3.2.6 钢筋笼加工和吊装设备：钢筋加工机械、吊车、电焊机等。

3.2.7 活动爬梯、安全绳、安全活动盖板。

3.2.8照明设备：低压防爆电线和灯泡等。

3.2.9 排水设备：水泵等。

2.3 作业条件2.3.1 对周围进行检查，且施工现场的地上、地下障碍物已清除或改移完毕，对不能改移的障碍物必须标识、并有保护措施。

2.2.2施工场区做到水通、电通、道路畅通，并清理平整。

人工挖孔扩底灌注桩工程施工技术

摘要 : 对大直径人工挖孔扩底灌注桩工程施工技术进行了总结 ,为今后类似的人工挖孔扩底灌注桩工程施工提供了成功的经验。关键词 : 人工挖孔 ; 浇灌混凝土 ; 施工质量中图分类号 : TU473 11 文献标识码 :B 文章编号 : 1003 - 0506 (2006) S0 - 0064 11 地质条件本工程位于鹤壁市西南约 4 km 处的鹿楼工业区 , 座落在水泥厂中部 , 周围是大片农田。工程勘查提供的资料为岩层倾向东南。从上往下主要地层 : 耕土、粘土、粉土、粘土互层、钙质泥岩风化层、钙质泥岩。地下水位较深 , 埋深在 30 m 左右 , 且地层透水性差 ,受地面补水的影响较小。 112 设计要求 4座水泥储存库轴线为西北、东南向 , 桩基工程孔位设计为 4 个内外圆周形布置 , 内圆周均匀分布 6 根 � 1160 m 桩 , 外圆周均匀分布 10 根 � 1190 m 桩。 4座水泥储存库 , 总计 64 根桩 , 其中 � 11 90 m , 40 根 , 扩高 1190 m , 扩底 � 3180 m; � 1160 m , 24 根 , 扩高 11 60 m ,扩底 � 3120 m。钙质泥岩界面下 5 m 为扩底桩桩底 , 底部为弧形 (俗称锅底 ) , 桩底持力层为钙质泥岩 (图 1) 。钢筋笼直径分别为 1180, 1150 m :主筋 � 25@150, 加劲箍 � 18@2000,螺旋箍筋 � 10@100。混凝土强度等级 C20。
随着我国经济水平的提高 , 多高层建筑已成为现代都市的一个特征。多高层建筑对基础的承载力要求很高 , 大直径人工挖孔桩以特有的经济性和可靠性 , 作为一种常用的桩基形式得到广泛应用。我们承接施工的河南省鹤壁水泥有限公司的水泥储存库桩基工程 ,采用人工挖孔扩底灌注桩施工 , 取得了良好的经济效益和社会效益。

人工挖孔扩底钢筋混凝土灌注桩施工技术

（２）大柱网或单桩荷载值不小于１０００ｋＮ的情况，高、大、重型建筑物或厂房。
（３）基础下的地层存在一定厚度的填土、淤泥
２１８管理施工
城市道桥与防洪
２０１８年７月第７期
质土等，待建工程下方地层中存在较厚的湿陷性黄土、膨胀土等，但软土、特殊土层下又存在硬度较高的土（岩）层。
２０１８年７月第７期
ＤＯＩ：１０．１６７９９￣．ｃｎｋｉ．ｅｓｄｑｙｉｈ．２０１８．０７．Ｏ６Ｏ
ห้องสมุดไป่ตู้
城市道桥与防洪
管理施工２１７
人工挖孔扩底钢筋混凝土灌注桩施工技术
史晓欧
（中铁十六局集团地铁工程有限公司，北京市１０００２４）
摘要：以成都地铁锦城大道站工程为例，具体分析了人工挖孔扩底灌注桩的技术特点与适用情况，探讨了人工挖孔扩底钢
１工程概况
成都地铁锦城大道站是成都地铁５号线与远期２９号线Ｔ型节点换乘车站，位于成都市锦悦西路与锦城大道交叉口南侧，人工挖孑Ｌ扩底桩位于５号线与２９号线换乘部位的结构柱位置，共计８根，桩长为１５．０６ｍ（不含底部弧形长度０．５３ｍ），直径为１．５ｍ，扩底部位长度为２．２５５ｍ，坡率为１／３，底部最宽处为２．６５ｍ。该人工挖孔扩底桩上部接５号线车站的底板（厚度为９００ｉｎｉｎ），中部依次（从上至下）为２９号线车站的中板（厚度为４００ｍＩｎ）、底纵梁（截面尺寸为１２００ｍｍ ×２２００ｍｍ）及底板（厚度为１１００ｍｍ）。成都地铁锦城大道站人工挖孔扩底桩平面位置见图１。

浅析全钢护筒机械成孔的人工挖孔扩底灌注桩施工技术

浅析全钢护筒机械成孔的人工挖孔扩底灌注桩施工技术发布时间：2023-02-22T01:12:45.025Z 来源：《城镇建设》2022年19期5卷作者：吕永进，刘磊，刘安定，刘龙[导读] 住建部规定，2022年6月15日后，严格限制使用人工挖孔桩。

吕永进，刘磊，刘安定，刘龙摘要：住建部规定，2022年6月15日后，严格限制使用人工挖孔桩。

但我方在此日期之前就获得人工挖孔灌注桩的施工许可证。

通过对现场地质情况、施工场地环境以及进度计划安排综合考虑后，发现人工挖孔灌注桩无论从施工安全性还是工作效益上均存在较大弊端。

在进行现场踏勘及可行性论证后，综合机械成孔灌注桩和人工挖孔灌注桩，提出一种全钢护筒机械成孔的人工挖孔扩底灌注桩工艺。

关键词：机械成孔；人工挖孔扩底灌注桩；施工效率；全钢护筒护壁；引言人工挖孔桩由于全部由工人长时间在恶劣环境中施工，诸多地下未知因素及不可控环境因素导致人工挖孔桩在安全方面存在很多问题，而且施工空间有限施工效率较低。

存在以下问题1)安全问题:人工挖孔桩施工存在各种安全隐患，如砼护壁坍塌，深孔涌水等。

2)操作环境问题：人工挖孔桩多是在狭窄、昏暗潮湿、通风条件差的地下有限空间作业，人工挖孔需要长时间在孔内作业。

3)效率问题桩基施工属于有限空间作业，无法使用多余人力，单个作业人员施工效率极其有限，该项目桩基数量多而且工期紧凑，人工挖孔灌注桩无法满足相应的要求。

一、工程水文地质条件与场地概况拟建场地位于场地东侧，用地范围包括多个行政村。

(一)、工程地质条件1 粉质黏土④-2：力学性质一般，工程性能一般，不宜作为荷载大的拟建物基础持力层；2 粉质黏土④-3、残积粉质黏土⑥：力学性质一般，工程性能一般，不宜作为荷载大的拟建物基础持力层；3 强风化泥质粉砂岩⑦-1：力学性质一般，工程性能一般，可视荷载情况作为拟建物天然地基基础持力层；4 中风化泥质粉砂岩⑦-2：具有承载力高、压缩性低的特点，工程性质较好，是拟建物良好的天然地基和桩基础持力层。