交联剂的配方
三元乙丙橡胶配方
三元乙丙橡胶配方
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）：100份
-二甲基异戊基四胺（DMC）：1.5份
-碳黑：40份
-润滑剂：2份
2.填充剂：
-活性石墨：70份
-沙粉：30份
-粉末硅酸钙：15份
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂：5份
-碱性加工剂：1份
-抗热老化剂：2份
-防黄剂：0.5份
以上配方的详细解释如下：
1.基础胶料：
-三元乙丙橡胶（EPDM）是这种配方的主要成分，质量比例为100份。
EPDM橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性，可以在各种恶劣环境下使用。
-二甲基异戊基四胺（DMC）是一种交联剂，可以提高橡胶的耐热性和
强度。
碳黑是一种填充剂，可以提供橡胶材料的增强和加强机械性能的效果。
润滑剂的作用是减少胶料的黏性，提高加工性能。
2.填充剂：
-活性石墨是一种高温稳定材料，能够增加橡胶的导电性和抗静电性能。
-沙粉主要是为了增加胶体的硬度和刚性，提高材料的抗拉强度和耐
磨性。
-粉末硅酸钙可以提升橡胶的抗撕裂强度和耐酸碱性。
3.加工助剂：
-罗纹状增塑剂用于提高橡胶的柔韧性和伸展性。
-碱性加工剂的作用是调整橡胶材料的酸碱度，提高其加工性能。
-抗热老化剂可以延长橡胶材料的使用寿命。
-防黄剂的作用是抑制橡胶的老化和变黄。
粘合剂配方100例
以下是100个粘合剂配方的示例：1. EV A热熔胶：聚乙烯醋酸乙烯（70%）、蜡（20%）、抗氧化剂（5%）、增塑剂（5%）。
2. 丁苯橡胶胶水：丁苯橡胶（50%）、溶剂（30%）、防老剂（10%）、填充剂（10%）。
3. 聚氨酯胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（10%）。
4. 甲基丙烯酸酯胶水：甲基丙烯酸酯共聚物（60%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）。
5. 水性PV Ac胶水：聚乙烯醇（50%）、乙醛（20%）、乙酸钠（10%）、填料（20%）。
6. 环氧树脂胶水：环氧树脂（60%）、固化剂（30%）、稀释剂（10%）。
7. 聚酯胶水：聚酯树脂（70%）、固化剂（20%）、稀释剂（10%）。
8. 聚乙烯胶水：线性低密度聚乙烯（80%）、抗氧化剂（10%）、增塑剂（5%）、防老剂（5%）。
9. 丁基橡胶胶水：丁基橡胶（50%）、溶剂（30%）、填充剂（15%）、硫化剂（5%）。
10. 硅酮胶：硅酮树脂（60%）、交联剂（20%）、填料（15%）、添加剂（5%）。
11. 丙烯酸胶水：丙烯酸共聚物（50%）、交联剂（20%）、稀释剂（15%）、表面活性剂（5%）、防老剂（10%）。
12. 聚氨酯热熔胶：聚醚型聚氨酯（50%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（10%）、增塑剂（5%）、填料（5%）。
13. 水性PV A胶水：聚乙烯醇（60%）、甘油（20%）、碳酸钠（10%）、填料（10%）。
14. 醋酸乙烯纤维素胶水：醋酸乙烯纤维素（50%）、溶剂（30%）、填料（15%）、抗结晶剂（5%）。
15. 丙烯酸酯热熔胶：丙烯酸酯共聚物（70%）、添加剂（20%）、增塑剂（5%）、抗氧化剂（5%）。
16. 氯丁橡胶胶水：氯丁橡胶（50%）、溶剂（30%）、硫化剂（10%）、填充剂（10%）。
17. 聚氨酯PU胶水：聚醚型聚氨酯（40%）、异氰酸酯固化剂（30%）、溶剂（20%）、阻燃剂（5%）、增塑剂（5%）。
胶粘剂 配方
粘纸箱用的胶水是什么配方组成的？悬赏分：0|解决时间：2010-1-5 22:55 |提问者：veryboy1981纸板成型后，要把两边粘在一起才能成型，以前是用打钉的，现在客人要用胶水粘的，不知道胶水的配方是什么。
最佳答案一)一元胶粘剂配方1(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(LDJ-240) 80 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-121) 20 RX-80树脂10 氧化锌5 甲苯～250 氧化镁4 醋酸乙酯～100 固形物约21％胶浆浓度视季节应作适当调节，冬天为胶料：溶剂=1；3.5，夏天为1：4。
若使用以下二组混合溶剂，毒性较低：(1)醋酸乙酯：环己烷：120号汽油：50：20：30(质量)。
(2)醋酸乙酯：丙酮：120号汽油=35：20：45(质量)。
使用前添加固化剂JQ—110％(质量)或7900固化剂2％，但海绵凉、拖鞋由于本身强度较低，所要求的粘合强度也相应低些，所以固化剂用量要少些，一般2％-5％、有时可低至1％。
配方2(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 100 防老剂D 1 氧化锌 5 210酚醛树脂15 氧化镁 4 甲苯252 固形物含量24.85％醋酸乙酯126JQ-1添加10％，底材为硫化橡胶，不同的鞋帮的粘合强度如下：猪皮4.47kN ／m，国产牛皮2.12kN／m，进口中皮3.48kN／m，合成革1.22kN／m。
配方3(皮鞋用室温硫化胶粘剂) 氯丁橡胶(A-90) 40 防老剂D 2 氯丁橡胶(LDJ-240) 40 甲苯333 氯丁橡胶(LDJ-241) 20醋酸乙酯111 氧化锌5 氧化镁 4 固形物含量20％添加10％JQ—1，不同材料的粘合强度如下：普通硫化胶底与不同的鞋帮——猪皮4.97kN／m，国产牛皮2.98kN／m，进口牛皮3.3kN／m，合成革1.23kN ／m。
耐油胶底与不同的鞋帮——猪皮4.43kN／m，进口牛皮2.56kN／m，合成革1.38kN／m。
硅烷交联聚乙烯配方工艺
硅烷交联聚乙烯配方工艺硅烷交联聚乙烯（silane crosslinked polyethylene，XLPE）是一种具有良好电气性能和机械性能的聚合物材料，广泛应用于电力配电、通信、电缆等领域。
下面将对硅烷交联聚乙烯的配方以及工艺进行详细介绍。
一、硅烷交联聚乙烯的配方1.聚乙烯树脂：聚乙烯是硅烷交联聚乙烯的主要组成部分，其品种可以选择线性低密度聚乙烯（LDPE）或线性低密度聚乙烯（LLDPE）。
聚乙烯的选择和使用量直接影响着硅烷交联聚乙烯的性能。
2.硅烷交联剂：硅烷交联聚乙烯的交链是通过硅烷交联剂实现的，常用的交联剂有丙烯酸乙烯酯甲氧基丙基三乙氧基硅烷（AEMES）和丙烯酸甲酯三甲氧基硅烷（AMES）等。
3.防氧剂：硅烷交联聚乙烯在高温下容易发生氧化反应，导致材料性能下降。
因此，在配方中加入适量的防氧剂，可有效延缓硅烷交联聚乙烯的老化速度，提高材料的使用寿命。
4.稳定剂和抗氧剂：稳定剂可提高硅烷交联聚乙烯的稳定性，防止线烯基链的烷基链的烯单元发生自由基反应。
抗氧剂可抑制聚乙烯材料氧化反应，延缓硅烷交联聚乙烯的老化速度。
二、硅烷交联聚乙烯的工艺1.预制：预制是将聚乙烯树脂和其他添加剂按一定比例混合均匀，并通过挤出或注射成型的方式制备成带有特定尺寸和形状的聚乙烯制品。
预制过程中需要控制好挤出和注射温度、速度和压力等参数，以保证产品的质量。
2.交联：交联是将预制的聚乙烯制品通过热交联或辐射交联的方式进行交联处理。
热交联是在空气或氧气条件下，通过加热使硅烷交联剂发生交联反应，将线性聚乙烯链的氢化链转变为交联结构。
辐射交联是通过高能辐射（如电子束）照射聚乙烯制品，使聚乙烯分子链发生断裂和重新连接，形成交联结构。
交联过程中需要控制好交联温度、时间和交联剂的用量，以确保交联度的控制和产品的性能。
总结：硅烷交联聚乙烯是一种具有优异性能的聚合物材料，其配方和工艺对产品的性能和质量起着重要的影响。
在配方中合理选择聚乙烯树脂、交联剂、防氧剂等成分，可改善材料的绝缘性能和耐老化性能。
环氧硅烷交联剂 XR-500
环氧硅烷交联剂XR-500
简介：环氧硅烷交联剂XR-500主要适用于含有羧基、氨基的水性体系中，反应机理是交联剂里的环氧基与水性树脂的亲水基团羧基、氨基进行反应；烷氧基与水进行水解缩合反应形成硅氧键，从而大幅度提高涂料涂膜对基材的附着力以及耐水性。
环氧硅烷交联剂XR-500是一种环保无毒的新型涂料助剂。
特别令人惊异的是，加入环氧硅烷交联剂XR-500的水性体系适用期异常的长，常温下能达到一年，因此可以配成稳定的单组分涂料。
特点：
①环氧硅烷交联剂XR-500在金属涂料里面建议添加量为固含量的1%；
②环氧硅烷交联剂XR-500在皮革涂料里面建议添加量为固含量的2%；
③环氧硅烷交联剂XR-500在塑料涂料里面建议添加量为固含量的2%；
④环氧硅烷交联剂XR-500在玻璃涂料里面建议添加量为固含量的1.5%；
⑤环氧硅烷交联剂XR-500在建筑涂料里面建议添加量为固含量的0.5%-1.2%；
⑥环氧硅烷交联剂XR-500在一般水性木器漆中建议添加量为固含量的2%，地板涂料可以添加到3%，在纺织涂料里面建议添加量为固含量1%左右，对特殊洗水要求的可添加到3%。
建议使用方法：
①双组分使用时可直接添加到水性体系，代替异氰酸酯、氮丙啶和胺类交联剂；
②单组分使用时需把水性体系pH值调整到6-8之间，这样有利于长期保存；
③环氧硅烷交联剂XR-500一般添加量为树脂固含量的0.5%-3%进行调整，特殊要求可适当多加；
④在使用环氧硅烷交联剂XR-500时，如较难分散相溶可用一些非离子乳化剂进行乳化后再添加。
注意事项：
环氧硅烷交联剂XR-500属于环保无毒型交联剂，使用时可放心使用，一旦与皮肤接触后可直接用肥皂水或清水清洗即可。
聚丙烯酰胺凝胶配方
聚丙烯酰胺凝胶配方
1、准备所需试剂：丙烯酰胺、N，N-亚甲基双丙烯酰胺（交联剂）、Tris-HCl缓冲液、硫酸铵、去离子水、Triton X-100（非离子表面活性剂）、过硫酸铵（引发剂）、四甲基乙二胺（催化剂）。
2、计算所需各试剂的量：根据所需的聚丙烯酰胺凝胶的浓度和体积，计算出所需的丙烯酰胺、交联剂、Tris-HCl缓冲液、硫酸铵、去离子水的量。
3、混合各试剂：将丙烯酰胺、交联剂、Tris-HCl缓冲液、硫酸铵、去离子水混合在一起，搅拌均匀。
4、添加非离子表面活性剂：将适量的Triton X-100加入到混合液中，搅拌均匀。
5、添加引发剂和催化剂：将过硫酸铵和四甲基乙二胺分别加入到混合液中。
6、灌制凝胶：将混合液倒入灌制容器中，放入凝固剂（如氯化钙）并轻轻摇动，待凝胶形成后，去除表面多余的液体。
7、成型：将灌制好的凝胶放入成型容器中，轻轻摇动，使凝胶在容器中分布均匀。
8、洗涤：用去离子水将凝胶洗涤干净，去除表面多余的液体。
9、干燥：将凝胶放入烘箱中烘干，或者在室温下自然晾干。
10、检测：用紫外灯照射检测凝胶的纯度和质量。
辐照交联聚乙烯配方
辐照交联聚乙烯配方（实用版）目录1.辐照交联聚乙烯的概述2.辐照交联聚乙烯的配方3.辐照交联聚乙烯的性能及应用正文一、辐照交联聚乙烯的概述辐照交联聚乙烯，又称辐射交联聚乙烯，是一种通过辐射技术改善聚乙烯性能的高分子材料。
在辐照过程中，聚乙烯分子间产生自由基，这些自由基在热量和压力的作用下，形成交联结构。
辐照交联聚乙烯具有优异的物理、化学和热性能，广泛应用于电线电缆、管材、泡沫等领域。
二、辐照交联聚乙烯的配方辐照交联聚乙烯的配方主要包括以下几种成分：1.聚乙烯：作为基础树脂，提供辐照交联聚乙烯的基本性能。
2.交联剂：在辐照过程中，与聚乙烯分子发生反应，形成交联结构。
常用的交联剂有有机过氧化物（如过氧化二苯甲酰）和硫磺等。
3.抗氧化剂：提高辐照交联聚乙烯的耐热性能和抗氧化性能。
常用的抗氧化剂有维生素 E、抗老化剂等。
4.填充剂：改善辐照交联聚乙烯的力学性能和加工性能。
常用的填充剂有碳酸钙、滑石粉等。
5.增塑剂：提高辐照交联聚乙烯的柔韧性和可塑性。
常用的增塑剂有石蜡、环氧大豆油等。
6.着色剂：赋予辐照交联聚乙烯特定的颜色，以满足不同场合的使用要求。
常用的着色剂有碳黑、颜料等。
三、辐照交联聚乙烯的性能及应用辐照交联聚乙烯具有以下优异性能：1.优异的力学性能：辐照交联聚乙烯具有较高的拉伸强度、断裂伸长率和耐磨性。
2.良好的耐热性能：辐照交联聚乙烯的耐热性能比普通聚乙烯明显提高，可在高温环境下长期使用。
3.良好的耐化学腐蚀性能：辐照交联聚乙烯对大多数化学品具有良好的耐腐蚀性。
4.良好的电性能：辐照交联聚乙烯具有较低的介电常数和优异的绝缘性能。
辐照交联聚乙烯广泛应用于以下领域：1.电线电缆：辐照交联聚乙烯具有良好的绝缘性能和耐热性能，可用于制造各种中低压电力电缆、通信电缆等。
2.管材：辐照交联聚乙烯具有良好的耐压性能和耐热性能，可用于制造燃气管、给水管等。
新型涂料交联剂---聚碳化二亚胺交联剂
多功能聚碳化二亚胺UN-557聚碳化二亚胺UN-557是涂料工业的一类新型交联剂，可在常温下和羧基发生反应。
被广泛应用于涂料工业，如木地板、纸、纺织品及皮革材料的涂饰。
使用交联后可提高涂层的耐磨、耐水、耐溶剂等性能，同时可使涂层更加坚固，从而提高成膜的强度及耐曲挠性能。
物理性能：外观黄色液体固成份40.0％粘度(25°C) 60~250mPasPH 约12比重(kg/m3) 1.045体系水产品特性：反应活性为40％多功能聚碳化二亚胺类交联剂；添加5～10％于水性体系丙烯酸乳液或聚氨酯分散液中，可显著提高耐水、耐化学、耐磨耗性能，同时对于特定基材可达到增强粘合力作用；室温下即可进行交联反应；较长的适用期，可提高耐化学品性和耐污性；配方应用：可与羧基活性基团反应可用于涂饰剂、聚合物或油墨配方中在水性体系中，在PH<11.5时会缓慢水解。
因此混合物应在24小时内使用水解产物对混合液与干燥后薄膜不会产生不利影响，因此可直接添加本产品于混合液中。
备注：加入水性涂饰剂中，可提高被涂饰产品耐水、耐酒精、耐清洁剂、耐化学药品、耐粘接和耐磨耗性能添加于PVC涂层的涂饰剂，可阻止增塑剂迁移、提高耐污性能通常可提高水性体系涂饰剂于非极性基材上粘合力。
储存：置于5°C～35°C的地方，远离冰冻。
使用前搅拌均匀。
注意事项这里所提供的资料以我们的最佳经验为基础的，但商品在实际使用时的环境和情况非销售者所能控制，所以根据这些资料造成任何损失和破坏，本公司概不负责。
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15种胶水配方范文
15种胶水配方范文胶水是一种常见的粘合剂，用于连接材料的表面。
在市场上存在多种类型的胶水，如乳胶胶水、环氧胶水、醋酸胶水等。
每种胶水都有其特殊的应用领域和适合的材料。
在本文中，将介绍15种不同的胶水配方，涵盖了各种常见的用途。
1.乳胶胶水配方：将聚合物乳胶、抗氧化剂、稀释剂和阻火剂混合，可用于家具、木制品和纸板的粘合。
2.环氧胶水配方：将环氧树脂、固化剂、溶剂和填料混合，可用于金属、玻璃和塑料的粘合。
3.醋酸胶水配方：将纤维素纤维、醋酸纤维、填料和稀释剂混合，可用于纺织品和皮革的粘合。
4.聚氨酯胶水配方：将聚酯聚醚、异氰酸酯、填料和添加剂混合，可用于橡胶、塑料和金属的粘合。
5.丙烯酸胶水配方：将丙烯酸树脂、交联剂、稀释剂和抗氧化剂混合，可用于陶瓷、玻璃和橡胶的粘合。
6.聚酯胶水配方：将聚酯树脂、固化剂、稀释剂和溶剂混合，可用于金属、陶瓷和塑料的粘合。
7.硅酮胶水配方：将硅酮树脂、交联剂、添加剂和稀释剂混合，可用于高温环境和电子元器件的粘合。
8.聚氨酯热熔胶水配方：将聚氨酯、填料和稀释剂混合，通过热熔方式使用，可用于木制品、纺织品和塑料的粘合。
9.水性聚氨酯胶水配方：将水性聚氨酯树脂、填料和添加剂混合，可用于纺织品、木制品和金属的粘合。
10.有机溶剂型胶水配方：将有机溶剂、树脂、填料和添加剂混合，可用于金属、塑料和玻璃的粘合。
11.热熔胶水配方：将热熔胶颗粒、填料和稀释剂混合，通过热熔方式使用，可用于家具和包装材料的粘合。
12.聚乙烯胶水配方：将聚乙烯树脂、稳定剂、填料和添加剂混合，可用于塑料和橡胶的粘合。
13.聚酰胺胶水配方：将聚酰胺树脂、填料和添加剂混合，可用于陶瓷、玻璃和金属的粘合。
14.水性丙烯酸胶水配方：将水性丙烯酸树脂、固化剂和添加剂混合，可用于纸张、纸板和纤维板的粘合。
15.聚氨酯水性胶水配方：将聚氨酯树脂、填料和添加剂混合，以水为溶剂，可用于纺织品、布料和皮革的粘合。
以上是15种常见胶水配方的简要介绍。
821胶粉母料配方
821胶粉母料配方1.丙烯酸酯单体丙烯酸酯单体是胶粉的主要成分，可以选择丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯等作为单体。
它们具有良好的附着性、耐热性和耐候性，能够提供胶粉良好的粘结力和耐久性。
2.交联剂交联剂是为了增加胶粉的强度和粘结性，在丙烯酸酯单体中加入适量的交联剂，常用的交联剂有有机过氧化物、二亚甲基丙烷等。
交联剂可以通过引发剂和稳定剂进行引发和稳定交联反应，提高胶粉的抗拉强度和耐久性。
3.增塑剂增塑剂可以提升胶粉的柔韧性和延展性，常用的增塑剂有邻苯二甲酸酯类、醋酸酯类等。
增塑剂的加入可以改善胶粉的流动性和协助交联剂的反应，使得胶粉具有更好的涂布性和附着力。
4.溶剂溶剂是将胶粉母料制成溶液时所需的溶剂，常用的溶剂有甲苯、丙酮等。
溶剂的选择应满足胶粉单体的溶解度要求，保证溶液的稳定性和流动性。
5.稳定剂稳定剂的添加可以防止胶粉在制备过程中发生不良反应，保证胶粉的稳定性和质量。
常用的稳定剂有硬脂酸锌、金属二元醇盐等。
具体的配方比例如下：-丙烯酸丁酯：75%-丙烯酸甲酯：10%-丙烯酸乙酯：5%-有机过氧化物：6%-二亚甲基丙烷：1%-邻苯二甲酸酯类增塑剂：1-2%-醋酸酯类增塑剂：1-2%-甲苯溶剂：适量-丙酮溶剂：适量-硬脂酸锌稳定剂：0.5%-金属二元醇盐稳定剂：0.5%根据不同需求，可以根据上述配方比例进行调整。
将以上成分按照配方比例严格控制，经过混合、散射、搅拌等工艺步骤，制备成为胶粉母料。
总结：821胶粉母料的配方中，丙烯酸酯单体和交联剂是主要成分，增塑剂、溶剂和稳定剂的加入可以改善胶粉的柔韧性、流动性和稳定性。
根据以上配方比例，可根据不同需求进行调整，制备出具有优良粘结性和强度的821胶粉母料。
氮丙啶交联剂
建议最终用途：
-提高皮革涂层的耐水性、耐洗涤性、耐化学性和耐高温性；
-在水性拼木地板清漆、水性塑料漆与水性金属漆中可以改善其耐水、耐酒精、耐洗涤性、耐化学品和抗磨损性；
PH值(25℃) ：8-9
密度(20℃) ：1.08kg/l
稳定性(20℃) ：六个月
耐水性(20℃) ：〉100%
类型 ：多官能氮丙啶交联剂
外观 ：黄色清澈液体
固含量（1%w/w) ：〉99
粘度Brookfield(25℃) ：200mPas
使用储存：
小心处置，避免接触皮肤及眼睛，使用时注意口鼻吸入，戴专用口罩操作使用，放置于凉爽、干燥、阴暗处保存。
氮丙啶交联剂--00%活性含量的多官能氮丙啶交联剂。按1-3%加入水性丙烯酸乳液或聚氨酯分散液中对其耐水、耐化学品、耐高温及在特殊底材上的附着力都有明显的改善。交联剂SaC-100为室温交联反应，但也可用于有温喷涂或烘烤工艺。
典型特征：
配方建议：
交联剂SaC-100是一种三官能团交联剂，可与聚合物的羧基基团发生交联反应（当量数166）；多数情况下每当量的羧基与0.6当量的SaC-100反应即可获得最佳改善效果，但有些体系要求等当量的交联剂与之反应；一般情况下，交联全部的丙烯酸或聚氨酯分散液需2%或3%的SaC-100（以重量计算），SaC-100应在清漆、涂料及油墨使用前加入，由于其极好的混溶性，所以可以用手工搅拌即可，最佳的方法是：先将SaC-100与水1:1混溶再加入体系。
-在水性工业木器漆中可以提高其耐水、耐酒精、抗粘性；
-在乙烯基涂料中可以降低增塑剂的迁移性，提高耐污性；
乙二醇二甲基丙烯酸酯做交联剂用量
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氧化锌交联剂
氧化锌交联剂氧化锌交联剂是一种具有广泛应用的化工原料，常用于橡胶、塑料、涂料、油漆、陶瓷、玻璃、纤维等领域。
它可以增加材料的硬度、强度、耐热性和耐候性，提高材料的使用寿命和性能稳定性。
本文将介绍氧化锌交联剂的常见用途、制备方法、性能及应用优势。
氧化锌交联剂在橡胶工业中的应用非常广泛。
它可以促进橡胶分子链之间的交联反应，增强橡胶的硬度和强度，提高耐磨性和耐热性。
同时，氧化锌交联剂还可以改善橡胶的加工性能，调节硫化反应的速率和程度，提高硫化效果。
因此，它常被用作橡胶制品的填充剂、增强剂和硫化剂。
例如，在制备轮胎、密封圈、橡胶管和橡胶尼龙等橡胶制品中，常使用氧化锌交联剂来改善产品的性能和质量。
氧化锌交联剂也被广泛应用于塑料工业中。
它可以改善塑料的绝缘性能、热稳定性和机械强度，并提高塑料的抗老化能力。
此外，氧化锌交联剂还可以增加塑料的耐化学腐蚀性和耐高温性能。
因此，它常被用作聚氯乙烯（PVC）制品、聚烯烃材料和聚酰亚胺等高性能塑料的交联剂。
例如，在电线电缆、电气绝缘材料和汽车零部件等塑料制品中，常使用氧化锌交联剂来提高产品的耐用性和安全性能。
制备氧化锌交联剂的方法有很多种，其中最常见的是热法和湿法。
热法是通过将锌粉或锌矿石在高温下与氧气反应得到氧化锌，然后经过粉碎、过筛等工艺得到氧化锌粉末。
湿法是通过在碱性介质中将锌粉与氧气反应，生成氢氧化锌，然后经过过滤、洗涤、干燥等工艺得到氧化锌交联剂。
此外，还可以通过溶胶-凝胶法、溶剂热法和微波辅助合成等方法制备氧化锌交联剂。
氧化锌交联剂具有许多优异的性能，使其在各个领域得到广泛应用。
首先，氧化锌交联剂具有很强的交联能力和耐热性，可以增强材料的硬度和强度，提高材料的耐磨性和耐候性。
其次，氧化锌交联剂的分散性好，可以均匀分布在材料中，提高材料的加工性能和表面质量。
第三，氧化锌交联剂对环境无污染和无剧毒物质释放，符合环保要求。
最后，氧化锌交联剂的成本较低，制备方法简单，适用于工业化生产。
水性聚氨酯的配方
1、改性三聚体交联剂产品可由TDI 、IPDI 、MD I 和XDI 等异氰酸酯制造。
其芳香族NCO 反应温度在(120—150) ℃，脂肪族NCO 反应温度在(150—200) ℃。
它的最大优点是无黄变, 水白透明, 较适用于羧酸型等水性聚氨酯的常温交联剂。
为增强综合性能, 需采用两个NCO 基团活性不同的二异氰酸酯,并要将反应中产生的端NCO 用多元醇- 羧酸反应掉, 以利于胺中和及产物的水溶性。
由于其熔点高,反应需分阶段在有机溶剂中进行, 有机膦催化剂及120 ℃以上温度, 异氰酸酯可发生自缩聚反应,生成三聚体化合物。
其催化剂中戊杂环膦化氢是最有效的, 反应温度低, 收率可达90 % , 再用三聚催化法促进反应完全, 并对残基进行封闭。
产品配方：NCO ：多元醇羧酸( 物质的量比) 为6：1：1.43。
工艺步骤: 多元醇- 羧酸溶液制备, 按配方将新戊二醇、苯偏三甲酸酐、DMPA 、二甲苯、甲苯加入反应釜搅拌,升温至80 ℃, 完成溶解后, 升温至148 ℃回流脱水至透明后, 过滤出料备用。
亚胺预聚体的制备: 按配方将二甲苯、甲苯加入反应釜, 升温至148 ℃回流脱水后, 加入10 % 磷酸( 甲苯) 液降温至120 ℃, 通入氮气, 将TD I 、IPDI 加入单体滴加釜, 在2 . 5h 内完成滴加后, 升温至130 ℃反应1h , 将10 % 戊杂环膦化氢液加入滴加釜, 开始缓慢滴加, 不断观察物料反应情况, 防止爆聚, 滴完在130℃反应2h 、140 ℃1h 、145 ℃30min , 降温至70 ℃, 将多元醇- 羧酸液加入滴加釜开始滴加,滴完在70 ℃反应(2—3) h , 检测NCO 转化率达96 % , 加入10 % 醋酸锂液, 此时有两种工艺: 一是降温至25 ℃, 静置7d ; 二是升温至(80—90) ℃反应(2—3) h , 测游离TD I 在0.3% 以下, 加入10 % 对甲苯磺酸甲酯液、10 % 二甲基吡唑液升温至85 ℃反应20min , 抽真空脱出2/3量的有机溶剂, 再加入亲水溶剂调节固含量为50 % , 降温至50 ℃加入50 % 三乙胺水溶液、N-甲苯二乙醇胺调节p H 值至8.5 , 升温到60 ℃反应至透明, 降温到40 ℃出料。
不饱和聚酯 甲基丙烯酸甲酯交联剂
一、介绍不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂是一种重要的化工原料，在许多工业和应用领域中都有广泛的用途。
其作用机理主要是通过与不饱和化合物发生交联反应，从而提高材料的性能和稳定性。
二、不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂的特性1. 交联效果显著：不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂能够和不饱和化合物快速发生反应，形成三维网状结构，从而提高材料的强度和硬度。
2. 耐化学性能优异：经过交联反应的材料具有较高的耐化学性能，可以抵抗酸碱腐蚀，延长材料的使用寿命。
3. 耐热性能良好：经过交联的材料可以提高其耐高温性能，适用于高温环境下的应用。
三、不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂的应用领域1. 复合材料领域：不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂常用于复合材料的制备中，能够提高材料的力学性能和耐热性能，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
2. 涂料领域：不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂在涂料中的应用可以增强涂层的耐磨性和耐腐蚀性，提高涂层的使用寿命。
3. 建筑材料领域：不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂可用于制备抗渗混凝土、高强度建筑材料等，提高材料的力学性能和耐久性。
四、不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂的发展趋势随着工业技术的不断进步，不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂的发展也呈现出一些新的趋势。
1. 绿色环保：研究人员正在致力于寻找更环保的不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂替代品，减少对环境的影响。
2. 高性能化：不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂的研发重点将逐渐向高性能化方向发展，以满足不同领域对材料性能的需求。
五、结语不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂作为一种重要的化工原料，在各个领域都有着广泛的用途，并且随着工业技术的不断进步，其应用前景也将更加广阔。
我们期待着不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂在未来能够发挥更大的作用，为各个领域的发展做出更大的贡献。
六、不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂在复合材料领域的应用在复合材料领域，不饱和聚酯甲基丙烯酸甲酯交联剂发挥着非常重要的作用。
发泡聚氨酯交联剂
发泡聚氨酯交联剂
发泡聚氨酯交联剂是一种常用的化学物质，它主要用于聚氨酯材料的制备中。
这种化学物质能够使聚氨酯材料变得更加坚固和耐用，同时还能使其具有更好的绝缘性能和耐腐蚀性能。
发泡聚氨酯交联剂的主要成分是异氰酸酯和多元醇，这两种成分在反应中会发生交联反应，形成聚氨酯材料的结构。
在制备聚氨酯材料时，通常还需要添加一些膨胀剂和稳定剂，以控制材料的密度和稳定性。
对于不同的应用场景，发泡聚氨酯交联剂的配方和比例也会有所不同。
例如，在制备聚氨酯泡沫材料时，需要使用含有水的发泡聚氨酯交联剂，这样可以在反应过程中产生大量的气泡，形成泡沫材料的结构。
总的来说，发泡聚氨酯交联剂是一种非常重要的化学物质，它在工业生产和日常生活中都有广泛的应用，例如制备绝缘材料、建筑材料、汽车零部件等。
- 1 -。
EVA交联剂——简介
DCP的分解机理
• DCP中键合配对电子的均裂可分解形成两个自由基，DCP的分解有 热分解和酸分解两种。
• 热分解条件下，当到达一定的分解温度，DCP容易分解生成苯乙酮、 甲烷及二甲基苯基甲醇等，分解过程中形成自由基，自由基反过来 又促使DCP进一步分解，从而使交联剂DCP分解形成连锁反应。
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BIPB与DCP无味与有味的原因
• DCP的热分解过程中，由DCP热分解产生的异丙苯氧自由基也可以 形成甲基自由基和苯乙酮，苯乙酮是一种具有难闻气味的物质，这 就是为什么DCP在给聚合物做交联剂的时候，在交联的过程当中以 及制成的成品都有一种难闻的臭味。
8
BIPB与DCP无味与有味的原因
• BIPB热分解产生烷基自由基，烷基自由基与游离的高分子基质反应， BIPB的交联产物有： 甲烷（CH4）……气体 丙酮…… 易挥发 叔丁醇…… 易挥发
DCP的分解机理
DCP的热分解机理
Hale Waihona Puke EVA发泡材料EVA交联剂(1)——简介
5
常用交联剂的性能指标
• 半衰期：分子衰变一半所需的平均时间间隔，称为半衰期。 • DCP半衰期：116℃下10小时； 135℃下1小时；180℃下1分钟。 • BIPB的半衰期：118~120℃下半衰期10小时 ，182℃下半衰期1分钟。 • 为提高架桥速度和交联密度，通常在配方中添加架桥助剂，在发泡
配方中常用的架桥助剂有：TAIC 等。
常用交联剂的性能指标
• TAIC：三烯丙基异氰脲酸酯 • 可以作为交联改性剂 • 交联后可显著提高制品的耐热性、阻燃性、
耐溶剂性、机械强度及电性能等。它比单独 采用过氧化物体系交联，要显著地提高产品 质量，且无异味。典型用于聚乙烯，聚乙烯 /氯化聚乙烯、聚乙烯/EVA等发泡体系。
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交联剂的配方
型号粉剂
品牌华***润
外观白色粉末PH值6
有效物质含量70（％）浊点21
质量指标：
项目指标粉剂
外观白色粉末
含量≥70%
酸值——
物理性质：
分子量：249.27
形状：室温(25℃)为无色液体或结晶体
性状：室温下为无色或微黄色液体或六方片状晶体。
比重：1.155（30℃）
比热：0.6（40℃）
熔点：23℃—26℃（纯品）17℃—21℃（工业级）
闪点：355℃
粘度：86±3厘泊（30℃）
沸点：144℃/3mmHg；297℃/N2，760mmHg
溶解性：溶于芳烃、卤化烃、环烷烃、丙酮、多种醇等，微溶于烷烃，不溶于水。
化学性质：
在常温下性能十分稳定，可长期在室温下贮存。
TAIC的功能团为三个烯丙基，具有脂肪族烯烃的一般通性，如多种加成反应、均聚和共聚反应、Prins反应等。
在过氧化物引发下，TAIC较其他烯丙基更易发生聚合反应，在空气中加热到140℃以上即发生自聚反应，成为透明、质硬的均聚物。
用途：
1、多种热塑塑料（聚乙烯、聚氯乙烯、氯化聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等）的交联和改性。
热交联一般添加量为1-3%，另加过氧化二异丙苯（DCP）为0.2-1%；辐照交联添加量为0.5-2%，可不再加DCP。
交联后可显著提高制品的耐热性、阻燃性、耐溶剂性、机械强度及电性能等。
它比单独采用过氧化物体系交联要显著地提高产品质量，且无异味。
典型用于聚乙烯、聚乙烯/氯化聚乙烯、聚乙烯/EVA交联电缆和聚乙烯高、低发泡制品。
2、乙丙橡胶、各种氟橡胶、CPE等特种橡胶的助硫化（与DCP并用，一般用量为0.5-4%）, 可显著地缩短硫化时间、提高强度、耐磨性、耐溶剂和耐腐蚀性。
3、丙烯酸、苯乙烯型离子交换树脂的交联。
它比二乙烯苯交联剂用量少、质量高、可制备抗污、强度大、大孔径、耐热、耐酸碱、抗氧化等性能极佳的离子交换树酯。
这是国内外新近开发的，前景极好的新型离子交换树酯。
4、聚丙烯酸酯、聚烷基丙烯酸酯等的改性。
可显著地提高耐热性、光学性能和工艺加工性能等。
典型用于普通有机玻璃的耐热改性。
5、环氧树酯、DAP（聚苯二甲酸二烯丙酯）树酯的改性。
可提高耐热性、粘合性、机械强度和尺寸稳定性。
典型用于环氧灌封料和包封料的改性。
6、不饱和聚酯和热塑聚酯的交联和改性。
可显著提高耐热性、抗化学腐蚀性、尺寸稳定性、耐候性和机械性能等。
典型用于提高热压性不饱和聚酯玻璃钢制品耐热性，改性后的制品使用温度可达180℃以上。
7、TAIC本身的均聚物——聚三烯丙基异三聚氰酸酯为一种透明、硬质、耐热、电绝缘优良的树脂，亦可用于粘合玻璃及陶瓷等。
典型用于制造多层安全玻璃。
8、聚苯乙烯的内增塑、苯乙烯与TAIC等共聚改性，可制得透明的、耐碎的制品。
9、金属耐热、抗辐射、耐候性的保护剂，TAIC预聚物在金属表面进行烤镀，其烤镀膜具有十分优良的耐热、耐辐射、耐候性和电绝缘性。
典型用于制造微电子产品的印刷线路板等绝缘材料。
10、用作光固化涂料、光致抗蚀剂、阻燃剂和阻燃交联剂等的中间体。
典型用于合成高效阻燃剂TBC和阻燃交联剂DABC。
包装贮运：
200kg镀锌铁桶或25kg塑料桶装，避光、避热贮存，贮存温度以25℃以下为宜，保存期一年，非危险品，可按一般化学品贮运.
作者：宿州华润。