85201大采高切眼扩帮掘进措施
工作面切眼扩刷托煤掘进安全技术措施
工作面切眼扩刷掘进工作面托煤掘进技术措施按照工作面设计要求，工作面切眼扩刷期间需托煤掘进。
为保证托煤期间施工顺利进行，特编制本技术措施。
一、工程概况工作面切眼扩刷段巷道设计掘进长度173.3m，扩刷段巷道断面形状为矩形，一次支护形式为锚网索支护，断面规格净宽3000mm，净高2900mm，掘进期间若顶板破碎或托的顶煤掉落严重时，则采取注化学浆加固顶板。
二、施工方案1.托煤掘进期间严格控制托煤厚度，每班掘进前探测一次顶煤厚度，及时掌握托煤情况并及时填写台账。
2.托煤掘进期间必须短掘短支，一刀一排，每循环1.0m，一循环一支护，掘进后及时对顶板、帮部进行支护，减少顶、帮裸露时间，支护不符合要求严禁掘进。
顶板钢筋梯锚索、槽钢梁锚索、点锚索支护紧跟迎头，若顶板破碎及时打设超前锚杆进行支护，防止迎头冒落或帮部片帮。
掘进前，帮上部2根锚杆滞后最前一排钢筋梯锚索距离不大于1个钢筋梯锚索排距。
3.顶板托的顶煤掉落严重时，超前对掘进区域顶板注化学浆进行加固，加固后方可继续掘进。
4.当班跟班队长和验收员必须对施工质量严格监督，确保打设锚索符合措施要求，保证使用锚索长度符合规定，严禁剪锚索或使用短锚索。
开工前，对迎头顶板及迎面墙进行安全确认，发现异常立即停止施工并撤出人员。
三、注化学浆技术要求1.工作面注浆孔布置（1）施工钻孔采用MQT-130/2.8型钻机在迎头对迎面墙及顶板打眼，钻头为φ28mm，钻杆为B19mm中空六棱钻杆，孔深8m（下3根注浆管，每根注浆管长度为2m），两帮注浆孔沿掘进方向与中线夹角15～20°，仰角为35～50°，中线注浆孔沿掘进方向打设，仰角35～50°。
（2）注浆孔布置在距巷道顶板以下500～1000mm的位置，注浆孔共布置2根，巷道中线处一根，扩刷侧距巷帮500mm位置一根，也可根据巷道顶板破碎情况调整注浆孔位置，片帮、冒顶严重地段可适当调整或增加注浆孔位置。
大采高大断面切眼巷道快速掘进技术及应用
大采高大断面切眼巷道快速掘进技术及应用针对于大采高和大断面的切眼巷道的快速掘进技术进行分析和讨论，在技术实施的过程中，不但需要注意结合具体的施工环节和项目，关注掘进施工的质量和执行效果，更要通过对掘进工作进行中的问题进行分析，提出相应的优化方案。
本文主要在大采高和大断面的背景下研究切眼形式的巷道在掘进操作时的技术有效应用。
标签：大采高；大断面；切眼巷道；快速掘进技术；应用分析快速掘进技术是矿井开采工作中的一项非常关键的技术类型。
从技术层面的角度分析，快速掘进技术要想达到理想的实施效果，则其中的锚杆支护技术起着非常关键的作用。
只有根据矿井开采的具体环境和要求，采取适当的方法实施矿井开采，才能达到相应的开采要求。
一、掘进技术实施的影响因素据有关研究表明，实施掘进技术开展矿井的开采工作，会受到多方面因素的影响。
主要包括以下几个层面。
第一，开采巷道自身的性质，第二，开采矿井周边的地质条件和瓦斯赋存条件，第三，矿井周围的覆岩结构与条件，第四，矿井施工的主要应用工艺，第五，矿井施工项目的整体组织与管理。
可见，掘进技术的实施与多方面的因素都有密切的关系。
在施工前期决定采取何种掘进施工技术开展工作时，都需要综合考虑以上各方面的影响因素，从而保障施工的有效开展。
二、巷道掘进方式的分析基于掘进技术的实施易受到多方面因素的影响，相应的掘进方法和模式也存在着相应的差别。
目前已有的掘进方式包括了爆破掘进、综合掘进以及在先进的机械设备的辅助下开展掘进工作[1]。
不同的掘进方法所能够取得的掘进效果不但有差别，掘进的效果也会受到相应的影响。
本文探讨的大采高与大断面环境的切眼巷道，在现阶段的矿井掘进技术研究中仍然属于比较少见的技术类型。
这也是本文开展研究的主要目的和意义。
三、大采高、大断面的分析（一）大采高内涵分析大采高，从性质上来说，属于一种先进的采煤技术，现阶段这种采煤技术具有一定的先进性，是近几年才开始提出的一种新型的采煤技术，这种技术的应用需要借助专业机械设备，且技术实施的难度也相对较大，但是这种采煤技术的应用可以实现对煤层厚度较厚的煤层一次性成功采煤。
关于五2—21010扩大断面的补充安全技术措施
关于五2 —21010切眼扩大断面的补充安全技术措施根据生产需要和设计要求，五 2 —21010切眼安装综采设备，巷道需扩大断面，为了保证施工安全和工程质量，对五 2 —21010作业规程的《支护设计》等章节进行修改，望有关单位认真贯彻执行。
一、施工方法施工方法主要以扩帮，扩帮方向为靠近采面煤墙侧，扩帮时一次长、宽度为3000mm×2600mm，两根单体柱作为临时支护其间距为1米。
按照中腰线施工。
扩修后支护形式为锚网、锚索联合支护。
施工顺序为自下而上，严禁分段施工。
二、扩大断面后巷道支护规格：（附巷道支护断面图）1、巷道中高为2000㎜，净宽为5200㎜,净断面10.4m2。
2、巷道支护方式锚网、锚索联合支护。
因巷道断面扩大，须加强巷道的顶板支护强度，顶板锚杆为Φ20㎜×2000㎜等强锚杆，锚索为Φ5.12×6000mm。
3、锚网搭接必须严格按照作业规程之规定执行，搭接长度不小于100㎜，锚杆间、排距800㎜×800㎜ ,锚盘紧贴岩壁，不得松动，锚固力不低于80KN,锚杆螺母外外露长度在30㎜－50㎜之间。
锚杆与岩壁的夹角不小于75。
，每根锚杆锚固剂不少于两卷。
锚网铺设均匀整齐，不少于100㎜的压边，搭接处必须用14#以上的铁丝扎结，确保交接严密，锚网压实并紧贴岩壁。
4、锚索成“二、二”型布置，顺巷道方向间距2.0m，单独一根的锚索必须打到巷道顶板的中心位置。
两根一组的距两帮0.9m，锚索外露长度不能超过200㎜，锚索盘必须锁紧，紧贴顶板。
三、支护选型计算：锚杆长度：L =K×（1.2+b/10）=1.2×(1.2+3.5/10)=1.86m式中: L——锚杆长度，mK——围岩影响系数，取1.2b——围岩掘进宽度，3.5 m。
根据计算及以往的施工经验及煤电公司【259】号文规定，取L =2.2m锚杆间排距：D≤L /2=2.0/2=1.0m式中：D——锚杆间排距，m根据计算及以往的施工经验，两帮间排距取D=0.8m，顶板间.排距为0.8×0.8m。
82205工作面切眼扩刷安全技术措施
82205工作面切眼扩帮安全技术措施为保证82205工作面切眼综采支架的顺利运输、安装，需将82205工作面切眼进行扩掘，为确保安全施工，特制定如下安全技术措施。
一、施工方法1、施工前由原巷道（4m×3m）中线施工，原中线左帮2m，右帮2m，扩帮右帮5.5m，左帮2m，扩帮时，从进风巷向回风巷方向施工。
2、扩帮宽度为3.5m，采用综掘机刷扩，在刷扩过程中，使用综掘机将切眼底板浮煤清理干净，确保巷道高度符合设计要求，扩刷巷道时边掘进边进行打设木点柱，掘3排打设1排。
3、切眼扩刷时，利用综掘机铲板端到溜子然后经皮带机联合出渣。
二、支护设计说明1、锚杆支护参数的确定锚杆支护参数确定采用悬吊作用理论进行。
（1）顶板锚杆长度L=L1+L2+L3式中：L1—托盘厚度+螺母厚度+外露长度，取0.12mL2—锚杆有效长度，mL3—锚杆锚固长度，1根锚固剂长0.6m由于普氏系数f≤2，采用公式：L2=B/2f式中：f-普氏系数，顶板岩石按《初步设计》取6B-巷道宽度：7.5mL2=7.5/（2×6）=0.625L=0.12+0.625+0.6=1.345根据以往施工经验，为保证施工安全，锚杆长度去2.0m。
（2）顶锚杆锚固力根据《MT1104-2009煤巷锚杆支护技术规范》锚杆锚固力85KN。
（3）锚杆直径D=L/110=2.0/110=0.018根据类比工程，并考虑安全方面，锚杆排距安全系数，锚杆直径取0.02m（4）锚杆间排距D杆≤0.5L=0.5×2=1m取0.8m（5）角锚杆与水平夹角角锚杆与水平夹角θ应满足下式要求：Lcosθ≥0.2+L1式中：L1--角锚杆进入煤壁的距离0.5mCosθ≥0.7/6.3=0.11 θ≤73°取θ＝60°（6）顶锚杆材质顶锚杆设计锚固力为85KN，故选用高强度带纵筋螺纹钢锚杆，材质为20MnSi，直径20mm，杆前端螺纹滚丝而成，其屈服载荷为104.7KN，极限载荷为160KN。
XX切眼扩帮安全技术措施
XX煤矿采煤工作面切眼扩帮安全技术措施编制人：编制时间：会审记录XX切眼扩帮安全技术措施XX切眼与XX回风巷已贯通，因为XX采面呈不规则形状，根据煤矿实际情况，对XX切眼进行扩帮，便于切眼刮板运输机安装，在刷帮施工中要经过XX中巷，为了保证XX切眼扩帮顺利进行，特编制此安全技术措施。
一、扩帮技术要求1.扩帮长度125米，切眼中段110米扩帮厚度为3.4米，上段1 25米扩帮厚度为12米，对回采帮进行扩帮，从运输巷逐步向回风巷进行扩帮。
附图：XX采煤工作面扩帮位置图2.支护情况：支护方式采用锚网索带进行支护。
（1）顶板先支护采用DZ20-30/100型单体液压支柱配HDJA-1000型金属铰接顶梁，初撑力90KN，使用大流量三用阀,软底时支柱穿铁鞋(Φ0.32m)，顶板破碎时用木料背顶，严禁空顶作业，支护方式为齐梁齐柱正悬臂，前悬700mm，后悬300mm，柱距为0.8米，排距1米，采用3-4排管理，打设好后必须使用好防倒绳，避免单体液压支护卸压伤人。
（2）工作面正常时，不支设贴帮临时柱，特殊情况如：顶板破碎带、过断层、溜煤道超宽、人员进溜煤道作业，支设贴帮临时柱。
贴帮临时柱支在顶梁。
贴帮临时柱自上而下支设, 支设贴帮临时柱前必须先敲帮问顶, 摘除悬矸活石。
回贴帮临时柱，人员站在斜上方人行道内远距离回柱，下部不准有人，并及时敲帮问顶，在专人监护下进行。
（3）特殊支护方式，密集支柱支护在靠近采空区一排的基本支柱之间，5米留一个出口，戗柱每隔一棵基本支柱打一棵，过地质构造和断层可根据现场情况增加密集支柱和戗柱。
（4）、溜煤道支护措施。
（包括挂梁、使超前棚以及防止放炮崩倒支柱等加强措施）(a) 溜煤道采用悬臂梁护顶，柱梁布置方式为齐梁齐柱布置，顶梁前悬0.7m，后悬0.3m，顶梁不接顶时，用木料穿实，悬臂梁与支柱同步升起，具体操作如下：爆破落煤移溜后，先在原悬臂梁下升起支柱，支柱稍用力，然后在顶梁上向前铰接悬臂梁，插上水平销，水平销小头向上，将顶梁调挂到适当位置,稍卸原悬臂梁水平销，并使支柱稍卸荷, 调整顶梁，使垂直煤壁再升起支柱，初撑力达90KN以上。
大采高开采切眼快速掘进技术
大采高开采切眼快速掘进技术摘要:我国煤矿当前出现的严重采掘失调局面,因此需要大力发展机械化快速作业线,解决其施工中的技术及装备问题,达到社会和经济效益的最大化。
为此,文章主要探讨了大采高开采切眼快速掘进技术的意义和实践中的具体实现。
关键词:煤矿晋城掘进技术综采设备问世后,世界上采煤发达国家普遍推广使用。
发展高产高效矿井,最大限度地提高矿井经济效益,已成为煤炭企业的主要发展方向,也是衡量一个国家煤炭工业发达程度的重要标志。
随着矿井生产技术的发展,矿井开拓、采煤方法、设备选型和配套、劳动组织及矿井通风等方面都发生了较大的变化。
1 矿井大采高开采的条件1.1 矿井井型大型化代表现代煤炭生产水平的矿井,主要特点是产量大、效率高,井型是大型或特大型,年生产能力一般为500万吨甚至更高,矿井井田范围也逐渐增大,原规划的几个矿井的井田合并为一个井田开发。
代表现代煤炭生产水平的矿井,开拓方式一般是在一个水平开采一个煤层。
只要煤层地质条件允许,应尽量采用平硐、斜井或平硐斜井综合开拓方式,以便使用大型带式输送机实现大煤流连续运输。
主斜井、副立井的综合开拓方式有较大发展。
斜井采用钢丝绳牵引带式输送机和钢芯带式输送机,运输能力大、连续性强。
立井断面大、距离短,提升、通风、管线敷设都较方便,节省物料和人员的上下井时间。
因此主斜井副立井的综合开拓方式十分有利。
矿井要求开拓布置系统尽量简单,一般采取沿煤层布置开拓大巷,沿大巷两侧布置条带工作面。
一般情况下只采用一个高产高效工作面、一个掘进工作面和一套连续采煤机完成大型矿井的生产量。
1.2 煤炭生产集中化、设备选型配套合理化代表现代煤炭生产水平的综采工作面的长度一般在200m以上,推进长度也不断加大,以利于高度集中生产。
加长工作面主要是为了减少进刀次数,相对增加工作面有效截割时间,以提高工作面单产;延长工作面走向长度则可减少年度搬迁次数,增加有效生产时间,提高设备利用率。
工作面运输平巷和回风平巷采用大断面多巷式布置,一般为双巷或三巷,主要是满足通风和辅助运输的需要。
大采高综采工作面切眼大断面支护技术
大采高综采工作面切眼大断面支护技术2011.08.01大采高综采工作面切眼大断面支护技术挖金湾煤业公司于2010年7月装备了一套大采高综采设备,根据设备配套要求,按照先摆支架后稳输送机、上采煤机的顺序进行切眼设备安装。
这就使切眼断面一次达到宽×高=8400mm×4.2mm的要求。
大断面一次成巷最关键是顶板控制技术。
1 工作面概况大采高首采工作面8101位于14#煤层辅301盘区,总走向长度500m,工作面倾斜长100m,煤厚3.77~4.20m,平均厚3.99m,煤层倾角2°～4°,平均为3°。
钻孔综合柱状图2 切眼施工工艺2.1 掘进工艺(1)受掘进条件的限制,8400mm宽的切眼不可能一次掘够宽度。
采用先导硐施工4400mm宽,成巷后两帮再扩2000mm宽的方式。
采用S-100型掘进机及配套设备施工。
使用S-100型掘进机来完成割煤和装煤及临时支护、永久支护工序,破碎机破碎、转运。
具体为:每次掘进前,司机将掘进机调整到巷道前进方向的中间位置,按由左向右,由上向下的顺序割煤,逐步扩大到设计断面的要求。
循环截割深度不大于900mm。
截割下的煤落在装煤铲板上,同时圆盘耙杆连续运转,将煤炭装入中部运输机,运输机再将落煤转载至破碎机处,再利用带式输送机转运至运输大巷处的带式输送机上。
采用QMT-90A锚杆钻完成支护,最大控顶距离为2000mm。
截割结束并进行临时支护后,开始进行顶、帮永久支护。
顶锚杆及两帮最上两排锚杆紧跟迎头,两帮锚杆中最下两排锚杆滞后迎头不得超过15m。
锚索永久支护滞后工作面迎头不得超过3m。
(2)在距离4400mm导硐成巷施工50m之后,采用S-100型综掘机进行4000mm的扩帮施工,采用由下向上左右循环截割。
通过掘进机自带运输机将渣运输至切眼导硐掘进使用的刮板输送机运出。
采用12#槽钢做为临时支护,循环进度为900mm，最大控顶距离为2000mm。
综采面切眼放炮扩刷施工安全技术措施
****煤矿***切眼扩刷施工安全技术措施矿长：_________________ 总工：_________________ 生产副矿长：_________________ 安全副矿长：_________________ 机电副矿长：_________________ 通防副总：_________________ 综采队队长：_________________ 编制：_________________编制日期：2019年11月28日***采面切眼扩刷施工安全技术措施***工作面切眼现全长75m，由于工作面30-46#支架处顶板压力较大，破碎严重，为保证工作面顺利推进，需在30-46#支架扩刷3m，采用打眼放炮扩刷，为保证此次施工安全，特制定此安全技术措施，在施工过程中将严格依本措施执行。
一、施工前准备工作1、提前将施工中所使用的工器具做出计划并运至施工地点。
2、1512采帮扩刷施工过程中每班接班施工前必须执行以下事项：（1）接班施工前必须加强巡检，并将该段敲帮问顶找掉活矸。
（2）刷帮后必须立即进行支护。
3、每班必须派专职瓦检员对作业地点的瓦斯情况实时检查，确保无超限情况后方可进行施工作业。
当作业地点有害气体浓度超限时，瓦斯员必须通知作业人员立即撤到新鲜风流处，并马上采取措施处理，只有当作业点及其回风流中瓦斯等有害气体浓度符合《煤矿安全规程》有关规定时，方可允许作业人员重新作业。
4、施工之前跟班人员及班组长首先组织人员敲帮问顶，检查瓦斯，对现场进行安全确认后方可组织施工作业。
5、施工现场出现异常要及时与矿调度室8000联系。
二、施工顺序及方法(一)施工顺序切眼扩刷采用打眼放炮施工，扩刷一排支护一排。
(二)打眼放炮安全技术措施1、火工用品的运输、保管与使用规定（1）由放炮员与跟班队长到井下炸药库领取雷管与炸药，并做好爆破用品领取记录。
（2）雷管与炸药必须分开运装，将其放置于专用小木箱内并上锁，钥匙由放炮员管理，严禁将爆炸物品装在衣袋内。
工作面切眼掘进安全技术措施
对防护装备进行定期检查和维护，确 保其完好无损、符合安全标准。
加强工作人员的安全教育和培训
对新员工进行必要的安全教育和培训，使他们了解工作面的安全要求和 操作规程。
对现有员工进行定期的安全教育和培训，以提高他们的安全意识和操作 技能。
针对工作面的特殊情况，制定相应的安全操作规程，并确保所有工作人 员都了解和遵守这些规程。
严格遵守相关规定和标准
遵守国家及行业标准
在切眼掘进过程中，必须严格遵守国 家及行业的相关规定和标准，如煤矿 安全规程、采煤作业规程等。
执行企业安全制度
同时要认真执行所在企业的安全管理 制度和操作规程，确保安全生产。
做好地质勘查和设计工作
进行详细的地质勘查
在切眼掘进前，需对工作面的地质情况进行详细勘查，了解 煤岩层的分布、厚度、结构等情况，为掘进提供准确的地质 资料。
配备设备
为应急救援队伍配备先进的设备，确 保在紧急情况下能够有效地进行救援 。
开展应急宣传和教育活动
宣传教育活动
定期开展应急宣传和教育活动，提高员工对突发事件的认识和应急处置能力。
安全培训
针对工作面切眼掘进过程中可能出现的风险和问题，进行专门的安全培训，确保员工熟悉操作规程和应急措施。
加强与其他单位和部门的协作配合
工作面切眼掘进安全技术措施的必要性
工作面切眼是煤矿、金属矿山等 地下开采作业的重要环节，其安 全技术措施对于保障作业安全至
关重要。
在切眼掘进过程中，容易出现顶 板垮落、透水、瓦斯泄漏等安全 隐患，需要采取必要的安全技术
措施加以防范。
安全技术措施的落实可以有效降 低事故发生的概率，保障作业人 员的生命安全和企业的正常生产
确保使用正规的支架和支撑， 并按照规定进行安装和调整。
大采高工作面切眼分次掘进工艺
大采高工作面切眼分次掘进工艺
大采高工作面切眼分次掘进工艺是在煤矿开采大采高工作面时，根据岩体特点及开采条件，采用多次掘进切眼的方法，依次完成切眼、回采等工序，以解决大采高工作面支护、顶板控制技术难题的一种工艺。
具体步骤如下：
1. 首先，在预定范围内，进行少量掘进，确定开拓后的顶板及层状结构，并制定好切眼方案；
2. 然后，在预定的切眼范围内，逐次掘进，每次掘进前要做好顶板支护；
3. 掘进到指定深度后，进行抽水测试，检查顶板是否安全；
4. 向上掘进，扩大切眼，调整支护形式；
5. 在切眼完全打通闭塞后，进行回采，完成开采任务。
采煤工作面开切眼掘进安全技术措施
本文档下载后可任意修改编号：SM-ZD-87515采煤工作面开切眼掘进安Through the p rocess agreeme nt to achieve a uni fied action p olicy for differe nt people, so as tocoord in ate acti on, reduce bli ndn ess, and make the work orderly.编制:审核:批准:IIf采煤工作面开切眼掘进安全技术措简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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为顺利实现1112工作面正常回采，经矿委研究决定，在1112运输巷开掘开切眼。
为确保掘进工作顺利进行，特制定以下安全技术措施。
、技术要求施工前的准备工作：生产科应作好施工前的一切准备工作，包括材料准备、人员组织等，在掘进前清理好巷道卫生。
（一）掘进的技术要求1、开切眼的布置：1112运输巷开切眼布置在正炭煤层中，巷道方位角326。
断面2.5m X0.4m ,坡度平均24.5 ° , 长度78m。
2、支护方式：开切眼内采用单体液压支柱支护，支护排距0.8m，柱距1m，当岩层破碎疏松易垮冒时，要加密支护或采用木垛支护。
3、支护质量要求：支柱迎山有力，采用点帽支护，每根支柱必须打足初撑力。
4、掘进方式：沿正炭煤层掘进，采用风钻打眼，人工装药，1〜5段毫秒延期电雷管引爆，MFB —100型电容式发爆器起爆，连线方式为串联，配备爆破母线200m，全断面次起爆。
、安全措施1、管理人员及施工人员应树立牢固的安全意识，坚持先安全后生产的指导思想，加强现场管理，消除现场的不安全状态和人的不安全行为。
2、严格执行敲帮问顶制度，每班进入作业点前，带班队长、安全员或班组长必须对工作范围内巷道进行仔细地安全检查，发现有安全隐患要立即组织处理。
工作面扩切眼安全技术措施
工作面扩切眼安全技术措施随着煤矿的开采和煤炭生产的不断发展，工作面扩切眼作为煤炭采掘的重要环节，也面临着一系列的安全风险。
为了保障工作面扩切眼的安全，需要采取一系列的技术措施来防范事故的发生。
以下是一些常见的工作面扩切眼安全技术措施：1.确保通风系统的正常运行：通风系统是工作面扩切眼保持正常通风的重要手段，必须确保通风系统能够正常运行，确保煤尘和有害气体的排放。
通风系统还应设置高效过滤设备，防止大颗粒煤尘和有害气体进入工作面扩切眼。
2.加强瓦斯检测：瓦斯是煤矿事故的主要隐患之一，因此在工作面扩切眼需要加强瓦斯检测工作。
应在工作面扩切眼的主要通风巷道和进风巷道设置瓦斯检测装置，并设定报警阈值，一旦检测到超过阈值的瓦斯浓度，立即采取相应的应急措施。
3.使用安全可靠的切眼设备：切眼设备在工作面扩切过程中起着关键作用，必须确保设备的安全可靠。
设备应具备完善的安全保护装置，如过载保护、断电保护等，确保操作人员的安全。
4.建立煤尘防治系统：煤尘是造成矿井事故和职业病的主要原因之一，因此在工作面扩切眼需要建立煤尘防治系统。
应使用湿法除尘设备和喷雾装置，及时清除工作面扩切眼中的煤尘，减少爆炸和呼吸性疾病的风险。
5.建立应急救援系统：工作面扩切眼是煤矿事故最高风险区域之一，因此必须建立完善的应急救援系统。
应建立应急撤离通道，并配备足够数量的应急逃生设备，如逃生袋、呼吸器等，以便在事故发生时能及时脱离危险区域。
6.做好安全教育培训：工作面扩切眼的操作人员必须接受系统的安全教育和培训，了解并掌握各种安全操作规程和事故应急处理措施。
定期组织模拟演练，提高操作人员对应急情况的应对能力。
7.定期检查维护设备：工作面扩切眼的设备需要定期检查和维护，确保设备的正常运行。
设备维护人员应具备专业的技能和经验，并按照相关规程进行设备的保养和维修。
8.加强安全监控：在工作面扩切眼的重点位置设置安全监控装置，进行实时监测和录像，确保及时发现和处理安全隐患。
采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术
采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术发布时间：2023-06-07T03:04:42.985Z 来源：《科技新时代》2023年5期作者：汤涛[导读] 采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术是一种新型的采煤技术，其主要特点是将采煤工作面的断面增大到较大的范围内，同时采用切眼掘进的方法进行采掘。
陕西中能煤田有限公司（陕西省榆林市719015）摘要：采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术是一种新型的采煤技术，其主要特点是将采煤工作面的断面增大到较大的范围内，同时采用切眼掘进的方法进行采掘。
这种技术能够有效提高采煤效率和采煤工作面的稳定性，减少煤炭的浪费和损失，是当前煤炭工业中一种非常具有前景的技术。
本文主要探讨了采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术，介绍了其工作原理、应用情况。
以期为煤炭工业的可持续发展提供技术支持。
关键词：采煤；工作面大断面切眼掘进；支护技术引言随着我国煤炭工业的不断发展，煤矿采煤技术也在不断创新和改进。
采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术是一种新型的采煤技术，具有高效、安全、节能等优点，在煤矿采煤中得到了广泛应用。
该技术可以通过增大采煤工作面断面和采用切眼掘进方法，提高煤层利用率，降低采煤成本，提高矿井安全生产水平。
但是，在实际应用中，该技术仍面临一些问题，如支护技术不够完善、自动化采煤技术不够成熟、对煤矿环境影响等。
因此，进一步研究和改进该技术，提高其适应性和可靠性，是当前煤矿采煤技术研究的重要方向。
本论文旨在对采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术进行深入探讨，为煤炭工业的可持续发展提供技术支持和指导意义。
1 技术原理及优势1.1 技术原理采煤工作面大断面切眼掘进及支护技术是指在大断面工作面上，采用“切眼掘进，短壁支护”的方法进行采掘。
具体来说，就是在工作面顶板上预留一定宽度的煤层，然后采用分段掘进的方法，依次将切眼沿工作面方向逐渐掘进，同时使用短壁支护方式对工作面进行支护。
这种方法不仅可以增加工作面断面面积，提高采煤效率，还可以降低工作面煤尘、瓦斯等有害气体浓度，提高矿井安全生产水平。
大采高工作面切眼分次掘进工艺
大采高工作面切眼分次掘进工艺挖掘工艺是矿山采矿工作中十分重要的一环，在挖掘出资源时，必须采用安全、经济、环保、高效的工艺手段。
近年来，随着经济的发展，对采矿企业的环保要求和高效技术的要求也日益增加，矿山采矿行业紧紧围绕能源、环保、安全、高效的要求，不断更新技术，提高工艺水平。
大采高工作面，是指矿山开采深度较大的工作面，在矿山采矿工作中，大采高工作面的掘进工艺至关重要。
其工艺要求包括切眼分次掘进、综合考虑煤层压力、煤层开采技术和开采管理技术等。
首先，采取切眼分次掘进工艺。
它是将大采高工作面一次性掘进破碎，改为分次掘进，逐步分段开采。
通过一次掘进，将大采高工作面划分为几个比较深、较小的空间部分，每一次掘进部分实行内部结构的变更，使采场空间结构更加优化，以便增加采掘效率，降低采掘危险性。
其次，在采矿过程中，煤层压力是影响工作进展的重要因素，也是挖掘安全的关键。
因此，在挖掘大采高工作面时，应综合考虑煤层的压力、层位失稳性以及煤层放大作用等因素，确定适当的掘进技术和采矿工艺，以防止煤矿安全事故。
此外，在大采高工作面开采时，应使用高效的掘进技术，如钻孔切割技术、反煤技术、多向技术、自动掘进技术、射流技术等。
这些技术都可以有效的提高采掘速度，降低采掘成本，同时还能保证采掘安全。
最后，在大采高工作面开采时，应重视采矿管理技术，比如建立现场安全监控系统、建立设备管理系统，提高安全预警功能和事故应急反应机制，实施全方位的管理措施。
综上所述，大采高工作面采用切眼分次掘进、综合考虑煤层压力、使用高效开采技术和采矿管理技术等措施，能够有效地提高开采效率，降低采掘危险性，满足环保、安全、高效的要求。
在实践过程中，应加强科学研究和技术研发，提高技术水平和管理能力，才能使矿山采矿更加安全、环保、高效。
本文仅代表作者观点，不当做准确性参考。
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85201大采高综采工作面切眼扩帮掘进安全技术措施施工单位：连采队编制人：霍雷敏队长：李保铜编制日期:2010年12月24日85201大采高综采工作面切眼扩帮掘进安全技术措施我连采队负责掘进的85201大采高综采工作面切眼前期工作已贯通掘进到位，现准备进行接续的切眼扩帮工作。
为保证切眼的工程质量和施工过程中的安全技术事项，特编制本措施，严格要求工作面各人员认真学习、遵守和执行。
一、施工概述我连采队自2010年10月份开始负责5-2煤大采高85201综采工作面切眼工作面的掘进工作以来，切眼前期的施工工作已初步贯通形成，按照矿部安排，连采队85201胶运双巷工作面人员即将进入接续的切眼扩帮工作。
根据原技术要求，切眼开口坐标在X=4346088.641，Y=37470993.924处，由西向东掘进，其整体要求长度为300米，宽度为9.8米，高度为5.4米。
在切眼前期掘进过程中，已掘出切眼长度300米，宽度5.5米，高度5.4米；6个调车硐室，调车硐室中对中间距60米，其长度为19米，宽度为5.5米，高度为5.4米；调车硐室及切眼顶部、后帮部均已支护完毕。
按要求现决定切眼扩前帮工作，其掘进要求为长度300米，宽度4.3米，高度5.4米，切眼空顶部和前帮部均采用锚、索、网、梁全断面支护方式，尤其切眼扩帮侧帮锚、顶部锚索需及时跟进支护，确保巷道的安全稳固。
由于巷道断面过大，沿切眼扩帮30米后退机开始进行拉底，至迎头未拉底平台保持20米，掘进拉底进行交替作业；拉底结束后，及时对切眼全断面部分支设木垛，最前端木垛距迎头距离不超过50米。
按上述要求如此循环作业，直至85201大采高综采工作面的切眼整体工作全面形成。
二、施工方式（一）、施工要求1、切眼扩前帮技术要求规格：长×宽×高=300米×4.3米×5.4米。
2、施工方式：采用12CM15-10B型连续采煤机进行掘进落煤，用10SC32BC 型梭车完成运煤，用ARO-40-RELMB-CWT型四臂锚杆机完成切眼的支护，前期用DSP-800型胶带运输机完成煤炭的运输，后期用40T可弯曲刮板输送机进行煤炭的运输。
3、施工顺序：工作面切眼扩帮开始时严格按激光位置，先在煤壁内侧切槽3.3米，达到空顶距后，退机斜切进刀对中部剩余煤柱1.0米进行采垛。
4、输煤方式：切眼扩帮前期按照正常运输作业，由破碎机上煤至皮带直接运出；当切眼扩帮拉底120米后，铺设40T可弯曲刮板运输机搭接在皮带机上输煤。
具体运输系统布置见附图二。
5、支护方式：工作面切眼扩帮保持切眼已完成高度，以中部夹矸为标志层，保持夹矸以上3.8米的高度，沿煤层顶部掘进，二次拉底后达到切眼设计要求，扩帮部分依照锚、索、网、梁全断面支护方式；并保留顶网与已支护顶网处不小于200mm以上的搭接。
6、木垛支护方式：（1）、采用木垛支柱支护材料规格：长×宽×高=1500mm×300mm×300mm，选用方木。
需用数目：1200根。
配套材料：木楔子，选用杂木，规格为长×宽=300mm×200mm，高点处高度120mm，需用数目1000个；扒钉，长度为300mm，两尖头部长度均为100mm，需用数目2000个。
木楔子(单位：mm)把 钉(单位：mm)配套材料示意图（2）、采用木垛支护要求①、布置方式：布置在靠切眼边界侧4米处位置，从切眼开口位置处支设第一个木垛，以后每隔10米打一个木垛进行支护；在85201胶运双巷已扩帮超宽处增设两个密集木垛，与近中木垛平行布置。
具体布置位置见85201大采高切眼扩帮示意图②、支护方式及要求：将巷道底板处浮煤清理干净，木垛严格沿底码放按“井”字型布置，第一层平行放置两根，间距为1.1米；第二层垂直第一层平行放置，如此交叉向上摆放，直至接顶，每层方木间距保持一致，方木端缘外露200mm。
支设时方木必须搭接严实，接顶后必须用木楔子对各层进行加固，并用扒钉对每根扒实。
要求搭接处保证压实，压稳，缝隙处用木楔子扎实。
（二）、施工工艺为保证作业过程中的生产安全，根据5-2煤层顶板的实际情况，结合切眼的断面积，防止空顶面积过大，顶板破碎发生顶板事故，所以本切眼掘进最大空顶距定为8m，掘进循环进度8m；遇顶板破碎或地质构造带时，可根据工作面的实际情况及时进行调整，随时准备短支短掘。
1、切眼扩帮施工方法：（1）、切眼扩帮施工顺序由85201大采高综采面回风顺槽距切眼开口处向南缩4.3米处开始调连采机由东向西进行掘进，扩帮宽度为4.3米。
其施工顺序图如下：85201大采高综采面辅运顺槽切眼扩帮施工顺序图（2）、切眼扩帮施工工艺由于切眼的宽度为9.8米，高度为5.4米，前期已掘进宽度5.5米，剩余的扩前帮宽度4.3米。
根据实际情况,连采机在掘进一个循环过程中需退机进2次刀才能完成对切眼的整体截割。
现根据实际操作情况具体安排 ：连采机截割头右侧先沿煤帮侧按3.3米处的激光线进行切槽，达到空顶距8.0米后，退机对切眼中部剩余的1米煤柱进行采垛，然后调锚杆机对两次截割宽度达到4.3米的巷道进行支护，待支护结束，锚杆机退出，连采机继续按照上述工艺进入支护的巷道内进行纵向截割；如此截割50米后，退出连采机，锚杆机进入支护的同时，调连采机拉底。
其拉底距离为20米，与巷道迎头间距控制在30米，拉底的同时给巷道起坡，起坡长度为15米，起坡角度为7○。
如此循环作业，提高工作效率。
2、切眼扩帮施工要求①、掘进时帮锚的拆除工作拆除时必须搭架作业，人员必须保证有稳固的作业平台，严禁登踩帮锚或斜搭木料，由下向上卸掉托盘、钢梁，遇有塑钢网内有活矸或活煤的，必须及时进行处理，严防网兜内煤块垮落伤人，拆卸帮网保持与掘进迎头20米的间距，拆卸的托盘、钢梁和塑钢网都搬放至调车硐室内，码放整齐。
②、连采机扩帮时割煤要求连采机在采垛时扩帮采垛部分与已完成部分有1.8米左右的高差，煤机作业时易侧翻掉落。
为保证生产安全，要求连采机在作业时，煤机整体机身始终保持在平台实地上，斜切进刀割煤，履带边缘距拉底台阶保持在500mm的范围外，看护电缆人员必须密切观察煤机运行情况，及时通知煤机司机退机或调整机位，煤机截割到位后，及时退机进行下一次斜切进刀，如此反复作业，整个施工过程放慢进程，小心作业。
③、连采机与锚杆机调机要求当煤机在迎头割煤时，锚杆机停靠在坡底宽敞处，待煤机完成一个循环后，开始退机至坡下，然后调锚杆机至迎头，开始对空顶区域进行支护，如此调机进行交叉作业。
附图一：工作面切眼扩帮施工示意图；85201大采高综采面辅运顺槽85201大采高综采面切眼扩帮示意图附图二：切眼扩帮加设溜子运输系统示意图切眼扩帮铺设40T 可弯曲刮板机运输系统示意图三、安全技术措施（一）、施工准备技术措施1、施工前，由队长负责组织，由技术人员负责传达批准的《切眼扩帮掘进安全技术措施》。
传达后进行签字，贯彻学习后方可下井作业。
轮休或请假的人员上岗前必须进行贯彻学习。
工人、干部的学习过程在学习记录表上必须有本人的签字。
2、施工中严格执行现场交接班制度，现场施工负责人必须参加，必须做到“五清”，即安全交接清、工程质量交接清、工程进度交接清、材料使用交接清、工具设备交接清。
3、每班开工前，当班班长必须对迎头及施工后路的所有安全设施进行认真仔细的检查，确保齐全、可靠、完好、有效，发现问题及时处理。
还必须对巷道支护情况进行检查，确认无隐患后，方可进入迎头施工。
当班发现或造成的安全隐患，当班要处理完毕，当班处理不完的，班长要及时向区队值班人员汇报，安排下班处理，且班长要组织本班人员现场把隐患交接清楚，接班班长接班后要首先组织处理隐患，确认安全后再进行工作。
4、所有现场施工人员必须严格遵循“检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序”的三工序控制原则，认真搞好每一道工序的施工及操作。
确保工程质量及安全生产。
5、施工前，地测部门必须提前给出切眼扩帮位置，标定好中、腰线，施工单位严格按线施工。
开始施工前，必须对切眼口前后各10m范围内巷道支护进行检查加固，并保护好各种管路、电缆、设备。
6、切眼扩帮施工前，应提前按设计要求，准备好各种支护材料。
7、工程开工前，必须将风、水、电、照明等安装好，施工后路的各种管线吊挂、物料、安全设施以及工业卫生等要严格按照质量标准化的标准要求整理好，达到动态达标要求。
否则不准开工。
（二）、施工过程安全技术措施1、切眼扩帮所用的支护材料在运输过程中，要严格按照煤矿的《车辆运输管理》规定，各材料码放整齐，在车厢内确保牢固，行驶过程中控制好车速。
2、掘进过程中因地质条件变化需改变巷道布置参数、断面、支护参数及发生冒顶时，立即停止作业，另补充安全技术措施报审。
3、由于在切眼扩帮过程中要注意煤机的走向和位置，防止光线不明，掉入已拉底的巷道中，特要求增设切眼掘进位置处的照明，增加施工过程中明亮度。
4、考虑切眼实际掘进情况，特要求切眼前帮侧帮锚和顶部锚索需及时跟进支护，以确保巷道的安全稳固。
5、巷道掘进前必须检查激光指向的正误，确保激光指向正确后方能生产，严禁偏激光、无激光生产。
6、采煤机司机工作时必须集中精力，全神贯注，掌握好激光指向和巷道轮廓。
作业时副司机应在有支护的顶板下密切观察顶板、煤帮及电缆水管等，确保施工安全。
7、各工种司机在操作设备时不得将身体的任何部位伸出驾驶室，严禁高速行驶，拐弯时要提前发出警报。
8、连采机、锚杆机、破碎机移动时，电缆必须靠帮并安排专人看护，防止压伤挤伤、拉断，同时严防碰撞巷道内设备及物料。
（三）、其他安全技术措施1、由于巷道断面比较大，工作人员要随时观察顶板及两帮情况，发现有异常时，及时采取支护措施。
2、严禁超空顶作业。
3、兼职瓦检员每班次不得少于2次瓦斯检查，严禁空检、漏检或假检。
遇有瓦斯浓度异常或停电停风时，必须通知工作面作业人员撤至安全地点，并及时向调度室汇报。
4、迎头遇有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、涌水、支护变形、温度骤增骤减突变者、瓦斯超限或其它异状之一者，必须立即停止作业，采取措施，报告矿调度室，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
待查清排除后再进行工作。
5、施工过程中需加设一台315KVA的移变，给40T可弯曲刮板输送机及照明供电，要严格按照规定停送高压电，接线完毕后恢复供电。
6、架设40T刮板运输机后，严禁无关人员进入其运输区域蹬踩、乘坐，溜子两旁加强看护，防止不慎进入被刮板机受到伤害。
7、连采机切槽过程中时刻观察1米煤柱的变化，遇有片帮情况，立即停机处理，除煤机司机外，其他无关人员严禁进入扩帮区域，电缆看护人员在已支护的区域远离工作面区域后方五米处进行观察和指挥。