钢网架设计规范

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网架结构设计与施工规程jgj7—91(1)

网架结构设计与施工规程JGJ7—91主编单位：中国建筑科学研究院、浙江大学批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1992 年4 月1 日关于发布行业标准《网架结构设计与施工规程》的通知建标[ 1991] 648号各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门：根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263 号文的要求，由中国建筑科学研究院、浙江大学主编的《网架结构设计与施工规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ7—91，自1992 年4 月1 日起施行。

原国家建筑工程总局批准的标准《网架结构设计与施工规定》JGJ7—80 同时废止。

本规程由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理和解释。

由建设部标准定额研究所组织出版。

在实施过程中如有问题和意见，请函告中国建筑科学研究院。

中华人民共和国建设部1991年9 月29日主要符号Ab ――网架下弦杆截面面积；At ——网架上弦杆截面面积；Am——支承（上承或下承）平面弦杆截面面积的算术平均值；Aeff ――高强度螺栓有效截面面积；D ――网架的折算抗弯刚度；钢球直径；d 钢管外径；di, d2――组成B角的钢管外径；螺栓直径；ds――销子直径；E――弹性模量；Ec――柱子材料弹性模量；FEK ――网架结构的总水平地震作用标准值；FEVKi ――作用在网架第i节点上竖向地震作用标准值；Ft ――总起动牵引力；Ft1, Ft2 ――起重滑轮组的拉力标准值；f——钢材的强度设计值；――高强度螺栓经热处理后的抗拉强度设计值；Gi ――网架第i节点的重力荷载代表值；Gk ――网架的永久荷载标准值；Gok ――网架总自重标准值；gok 网架自重标准值；He ――柱子高度；h――网架高度；I ――简化为交叉梁系的折算惯性矩；Ke ――悬臂柱的水平刚度；L1 ――网架的长向跨度；L2——网架的短向跨度；I ――杆件几何长度；M ——拟夹层板的弯矩设计值；Nb ――网架下弦杆轴向力设计值；Nc ——网架斜杆轴向力设计值，受压空心球的轴向压力设计值；Nt ----- 网架上弦杆轴向力设计值，受拉空心球的轴向拉力设计值;――高强度螺栓的拉力设计值；NV ――网架竖杆轴向力设计值；qw ---- 除网架自重以外的屋面荷载或楼面荷载的标准值；r1 ――滚轮的外圆外径；r——轴的半径；s――上、下弦杆长度；u ---- 位移；3――挠度；a——网架材料的线胀系数；E——系数；螺栓伸进钢球长度与螺栓直径的比值；n c——受压空心球加肋承载力提高系数；n t——受拉空心球加肋承载力提高系数；0——汇集于球节点任意两管的夹角；两螺栓之间的最小夹角；卩1——滑动摩擦系数；卩2——滚动摩擦系数；P W ――挠度系数；――无量纲弯矩系数；0 ――斜腹杆与下弦平面夹角；――温度差。

钢网架规范

钢网架规范钢网架是一种用于建筑物结构的钢制构件，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，在建筑领域得到了广泛应用。

为了保证钢网架的设计、制作和安装质量，制定了一系列的规范，以下将介绍钢网架的规范要求。

一、设计要求1. 钢网架的设计应符合国家相关建筑设计规范的要求，如《钢结构设计规范》等。

2. 考虑钢网架的载荷情况，包括静载荷、动载荷和温度变化所引起的应力、挠度等。

3. 考虑钢网架的稳定性，防止出现失稳现象，如屈曲、局部屈曲等。

4. 考虑钢网架的耐久性，选择材料和防腐蚀措施，确保钢网架的使用寿命。

二、制作要求1. 钢网架的制作应符合国家相关建筑制作规范的要求，如《钢结构制作与安装技术规范》等。

2. 选择合适的材料，如高强度钢材、耐腐蚀钢材等，确保钢网架的强度和耐久性。

3. 加工和焊接工艺应符合相关标准，确保钢网架的几何尺寸和连接强度。

4. 进行材料和焊接接头的质量检验，确保制作的钢网架符合规范要求。

三、安装要求1. 钢网架的安装应符合国家相关建筑安装规范的要求，如《钢结构安装技术规范》等。

2. 安装前应对基础进行检查和处理，确保基础的承载能力和稳定性。

3. 按照设计要求进行钢网架的拼装和安装，确保连接的牢固和合理。

4. 对安装后的钢网架进行质量检验，如合格焊缝检查、尺寸检查等，确保安装质量符合规范要求。

四、验收要求1. 钢网架的验收应符合国家相关建筑验收规范的要求，如《钢结构工程质量验收规范》等。

2. 对钢网架的制作和安装进行全面检查，包括尺寸和形状的偏差、焊接缺陷、安装质量等方面。

3. 进行负荷试验，检查钢网架的承载能力和变形情况。

4. 验收合格后，进行验收文件的整理和归档。

综上所述，钢网架的规范要求包括设计要求、制作要求、安装要求和验收要求。

通过严格执行这些规范，可以确保钢网架的设计、制作和安装质量，提高钢网架的使用安全性和稳定性。

网架结构设计与施工规程

小支承情况荷载大小屋面构造建筑设计等要求综合分析
确定网架杆件布置必须保证不出现结构几何可变情况
注本规程中大中小跨度划分系针对屋盖而言大跨度为以上中跨度
为
小跨度为以下
第
条平面形状为矩形的周边支承网架当其边长比
长边短边小于或等于时宜选用斜放四角锥网架棋盘
形四角锥网架正放抽空四角锥网架两向正交斜放网架两向
安装荷载等作用下的内力位移进行计算
对非抗震设计荷载及荷载效应组合应按国家标准建筑结
构荷载规范
进行计算在截面及节点设计中应按
照荷载的基本组合确定内力设计值在位移计算中应按照短期效
应组合确定其挠度
对抗震设计荷载及荷载效应组合应按国家标准建筑抗震
设计规范
确定内力设计值
网架结构的内力和位移可按弹性阶段进行计算
第一节杆件第二节焊接钢板节点第三节焊接空心球节点第四节螺栓球节点第五节支座节点第六节组合网架结构的节点构造
第五章制作与安装
第一节一般规定第二节制作与拼装要求第三节高空散装法第四节分条或分块安装法第五节高空滑移法第六节整体吊装法第七节整体提升法第八节整体顶升法第九节组合网架结构的施工第十节验收
正交正放网架正放四角锥网架对中小跨度也可选用星形四
角锥网架和蜂窝形三角锥网架当建筑要求长宽两个方向支承距
离不等时可选用两向斜交斜放网架
第
条平面形状为矩形的周边支承网架当其边长比
大于时宜选用两向正交正放网架正放四角锥网架或正放
抽空四角锥网架当边长比小于时也可采用斜放四角锥网架
网架的长向跨度网架的短向跨度杆件几何长度拟夹层板的弯矩设计值网架下弦杆轴向力设计值网架斜杆轴向力设计值受压空心球的轴向压力设计值网架上弦杆轴向力设计值受拉空心球的轴向拉力设计值高强度螺栓的拉力设计值网架竖杆轴向力设计值除网架自重以外的屋面荷载或楼面荷载的标准值滚轮的外圆外径轴的半径上下弦杆长度位移挠度网架材料的线胀系数系数螺栓伸进钢球长度与螺栓直径的比值受压空心球加肋承载力提高系数受拉空心球加肋承载力提高系数汇集于球节点任意两管的夹角两螺栓之间的最小夹角滑动摩擦系数滚动摩擦系数挠度系数无量纲弯矩系数斜腹杆与下弦平面夹角温度差

(整理)网架结构设计与施工规程JGJ7-91

中华人民共和国行业标准网架结构设计与施工规程（JGJ 7-91）第一章总则第1.0.1条为了在网架结构的设计与施工中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、特制定本规程。

第1.0.2条本规程适用工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构（简称网架结构），其中屋盖跨度不宜大于120m，楼层跨度不宜大于40m。

第1.0.3条本规程是遵照国家标准《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84、《建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语》GBJ83-85、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87、《建筑抗震设计规范》GBJ11-89、《钢结构设计规范》GBJ17-88、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GBJ18-87和《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205，结合网架结构的特点而编制的。

在设计与施工中，除符合本规程的要求外，尚应遵守《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91及其他有关规范的规定。

第1.0.4条对受高温及强烈腐蚀等作用、有防火要求的网架结构，或承受动力荷载的楼层网架结构，应符合现行有关专门规范或规程的要求。

直接承受中级或重级工作制的悬挂吊车荷载并需进行疲劳验算的网架结构，其疲劳强度及构造应经过专门的试验确定。

第1.0.5条网架的选型及构造应综合考虑材料供应和施工条件与制作安装方法，以取得良好的技术经济效果。

网架结构中的杆件和节点，宜减少规格类型，以便于制作安装。

第二章设计的一般规定第2.0.1条网架结构可选用下列常用形式（附录一）：一、有平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线型网架。

二、由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘型四角锥网架、斜放四角锥网架、星型四角锥网架。

三、由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝型三角锥网架。

第2.0.2条网架的选型应结合工程的平面形状和跨度大小、支承情况、荷载大小、屋面构造、建筑设计等要求综合分析确定。

钢网架规范

钢网架规范钢网架规范是对钢网架设计、施工和验收等方面的规定和指导。

钢网架是一种轻型钢结构，具有高强度、耐腐蚀、施工便捷等特点。

以下是钢网架规范的主要内容。

一、材料选择1. 钢材应符合国家标准要求，并提供相关试验报告。

2. 钢材应具有良好的强度、刚度和耐腐蚀性能。

二、设计规范1. 设计应满足结构强度、稳定性和耐久性的要求。

2. 设计应考虑使用寿命、荷载、环境条件等因素。

3. 设计应符合相关国家建筑设计规范和钢结构设计规范。

三、构件制作与测量1. 构件制作应按照设计图纸进行，尺寸偏差应符合规定的允许范围。

2. 构件制作和连接应采用可靠、牢固的方式。

四、施工规范1. 施工前应制定详细的施工方案和安全措施。

2. 施工应按照设计要求进行，施工现场应保持整洁有序。

3. 施工中应加强对关键节点、连接部位的检查和监控。

五、质量控制与验收1. 施工完成后应进行质量验收，包括尺寸、焊接质量等方面的检验。

2. 质量验收合格后方可进行下一步工序或投入使用。

3. 对已使用的钢网架进行定期检查和维护，确保安全使用。

六、安全规范1. 施工中应加强安全教育和培训，确保施工人员的安全意识。

2. 施工现场应设置明显的安全警示标志和安全防护设施。

3. 施工中发现安全隐患应及时采取措施并报告相关部门。

钢网架规范的制定和执行，能够有效保障钢网架的质量和安全性，并提高工程的施工效率。

同时，规范的执行还有助于提升行业的整体形象和竞争力。

因此，施工单位和相关人员应密切关注钢网架规范的更新和执行情况，提升自身的专业能力和规范意识。

钢结构(网架)工程施工质量控制相关规范(标准)条文规定

钢结构（网架）工程施工质量控制相关规范（标准）条文规定一、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20013.0.3 建筑工程施工质量应按下列要求进行验收：1 建筑工程质量应符合本标准和相关专业验收规范的规定。

2 建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。

3 参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。

4 工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。

5 隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。

6 涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。

7 检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。

8 对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。

9 承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。

10 工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。

说明： 3.0.3 本条提出了建筑工程质量验收的基本要求，这主要是：参加建筑工程质量验收各方人员应具备的资格；建筑工程质量验收应在施工单位检验评定合格的基础上进行；检验批质量应按主控项目和一般项目进行验收；隐蔽工程的验收；涉及结构安全的见证取样检测；涉及结构安全和使用功能的重要分部工程的抽样检验以及承担见证试验单位资质的要求；观感质量的现场检查等。

5.0.6 当建筑工程质量不符合要求时，应按下列规定进行处理：1 经返工重做或更换器具、设备的检验批，应重新进行验收。

2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收。

3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求、但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收。

4 经返候船或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按技术处理方案和协商文件进行验收。

说明：5.0.6 本条给出了当质量不符合要求时的处理办法。

一般情况下，不合格现象在最基层的验收单位-检验批时就应发现并及时处理，否则将影响后续检验批和相关的分项工程、分部工程的验收。

网架的规范

网架的规范网架是指由一系列的线条、方块或点等构成的框架结构，用于支撑和固定其他结构或装置。

网架的规范不仅包括网架结构的设计和施工等技术规范，也包括网架的材料选用、安装管理、使用维护等方面的规定。

下面，我们就来详细介绍网架的规范。

首先，网架的设计和施工要符合国家相关的标准和规范。

根据不同的用途和要求，网架的设计应符合建筑设计规范、钢结构设计规范、电气安装工程施工及验收规范等相关标准。

其次，网架的材料应选用符合规范和标准的材料。

常见的网架材料包括钢材、铝材、塑料等。

材料的选用应根据网架的使用环境、承重要求、使用寿命等因素进行综合考虑。

在选用材料时，应注重材料的强度、耐腐蚀性、可塑性等性能指标，并严格按照材料的质量标准进行采购和验收。

第三，网架的安装和管理要符合相关的规范和要求。

在网架的安装过程中，应按照施工图纸和施工工艺要求进行安装，严禁施工图纸和工艺规定以外的任何变动。

在网架的管理中，应加强对网架的安全监管和维护管理，确保网架的稳定性和安全性。

第四，网架的使用要遵守相关的规定和注意事项。

在网架的使用过程中，应按照设计要求和使用说明书进行使用，严禁超载使用、随意改动结构等行为。

定期进行检查和维护，及时修复破损和松动的部件，保持网架的完好状态。

最后，网架的拆除和报废要按照相关规定执行。

当网架到达使用寿命、存在严重安全隐患或需进行大规模改造时，应按照规定程序进行拆除和报废，不得随意废弃或私自改动。

总之，网架的规范包括设计和施工、材料选用、安装管理、使用维护以及拆除报废等方面的规定。

只有按照规范进行网架的设计、施工和使用，才能确保网架的稳定性和安全性，最大程度地发挥其功能和使用寿命。

同时，也能提高网架的质量和效率，为各行各业的发展提供更好的支持。

网架结构设计与施工规范

小拼单元的允许偏差应符合下列规定一小拼单元为单锥体时上下弦节点中心偏移为二节点中心允许偏移为三尺寸允许偏差应符合现行国家标准焊接球节点与钢管中心允许偏移为第条分条或分块的网架单元长度不大于当条或块的长度大于对于多跨点支承网架拼接边长度允许偏差为上述各项规定的放并中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝应作其抽样数不少于焊口总数的取样部位由设质量标准应符合现行国家标准第条网架用高强度螺栓连接时按有关规定拧紧螺栓后并应按钢结构防腐蚀应将多余的螺孔封口补刷防腐漆两第三节高空散装法第条当采用小拼单元或杆件直接在高空拼装时其顺序应能保证拼装的精度悬挑法施工时应先网架在拼装过程中应随时检查基准轴线位置标高及垂直偏差第条支架上支撑点的位置应设在防止支座下沉第条在拆除支架过程中应防止个别支撑点集中受力采用分区分阶段按比例下降或用每步不大于第四节分条或分块安装法第条将网架分成条状单元或块状单元在高空连成整体时网架单元应具有足够刚度并保证自身的几何不变性否第条在条与条或块与块合拢处设置独立的支撑点或拼装支架时应符合本规程第条的要求第条应采第五节高空滑移法第条高空滑移可采用下列两种方法一单条滑移法分条的网架单元在事先设置的滑轨上单条滑移到设计位置后拼接二逐条积累滑移法分条的网架单元在滑轨上逐条积累拼如无建筑物可供利用时可在滑移开始端设置宽度约大于两个节间的拼装有条件时可以在地面拼成条或块状单元吊至拼装平台上进第条若用电焊连接应锉平高出轨面的焊缝滑轨两侧应摩擦表面应涂润滑油第条当网架跨度较大时滑轨下的支承架应符合本规程第第条当设置水平导向轮时导向轮与滑道的间隙应在第条根据牵牵引速度不宜大于牵引力可按滑动摩擦或滚动摩擦分别按下式进行验算一滑动摩擦式中经粗除锈充分润滑的钢与钢之间可取当有其他因素影响牵引力时可取二滚动摩擦式中可取或经机械加工后充分润滑的钢与钢之间可取当网架滑移时两端不同步值不应大于第条在滑移和拼装过程中对网架应进行下列验算一二当网架滑移单元由于增设中间滑轨引起杆件内力变号时应第六节整体吊装法第条网架整体吊装可采用单根或多根拔杆起吊也可利用每根拔杆两侧起重机滑轮组中产生水平分力不等原理推动网架移动或转动进行就位网架吊装设备可根据起重滑轮组的拉力进行受力分析当提升阶段或就位阶段时可分别按下列公式计算起重滑轮组的拉力提升阶段就位阶段a (a ) 提升阶段(b ) 移位阶段(c ) 就位阶段离式中索具等荷载图网架空中移位示意网架移位距离与网架下降高度之间的关系可可通过调整缆风绳使拔杆吊着网架进行平移就位对正多边形或圆形网架可通过旋转第条应保证各吊点起升及下降提升高差允许值可取吊点间距离的且不宜大于第条当采用多根拔杆或多台起重机吊装网架时宜将额定负荷能力乘以折减系数当采用四台起重机将吊点连第条应符合下列要求一网架的任何部位与支承柱或技杆的净距不应小于二如支承柱上设有凸出构造应防止网架在起升过程中被凸出物卡住三对个别杆件暂不组装时应取得设第条拔杆地锚基础及起重滑轮组的穿法等必要时可进行试验检验第条缆风绳的初始拉力值宜取吊装时缆风绳中拉力的第条当采用单根拔杆吊装时其底座应采用球形万向接头在拔杆的起重平面内可采用单其支承基础对地面的第条当网架结构本身承载能力许可时可采用在网第七节整体提升法第条网架整体提升可在结构上安装提升设备提升网架此时网架可第条提升设备的使用负荷能力应将额定负荷能力穿心式液压千斤顶可取电动螺杆升板机可取其他设备通过试验确定第条相邻两提升点和最高与最低两个点的提升允许升差值应通过验算确定相邻两个提升点允许升差值应为相邻点距离的且应为相邻距离的且不应大于最高点与最低点允许升差值当采用升板机时应为当采用穿心式液压千斤顶时应为第条提升设备的合力点应对准吊点允许偏移值应为第条整体提升法的下部支承柱应进行稳定性验第八节整体顶升法第条当网架采用整体顶升法时应尽量利用网架的也可在原支点处或其附近设置临第条顶升用的支承柱或临时支架上的缀板间距应其标高偏差不得大于否则应第条其使用负荷能力应将额定负荷能力乘以折减系数丝杠千斤顶取液压千斤顶取千斤顶及其液压系统必须经过现场检验合格后方可使用第条顶升时各顶升点的允许升差值应符合下列规定一相邻两个顶升用的支承结构间距的且不应大于二取千斤顶间距的且不应大于第条其允许偏移值应为第条顶升前及顶升过程中网架支座中心对柱基轴第条对顶升用的支承结构应进行稳定性验算验算与网架同时顶升的其它静载和施工荷载外如稳定不足时应首先采取施工措施予以解决第九节组合网架结构的施工第条预制钢筋混凝土板几何尺寸的允许偏差及混凝土质量标准应符合现行国家标准第条灌缝混凝土应采用微膨胀性水泥拌制并连续当灌缝混凝土强度达到混凝土强度等级的方可拆第条拼装几第条当组合网架结构分割成条必须单独进行承载力和刚度的验算单元体的挠度不应大于形成整体结构后该处第十节验收第条网架结构的制作拼装和安装的每个工序均不得进行下一工序的施工安每道工序的检查验收均应作出记录高强度螺栓等均应有出厂合格证及最应为相邻支座所测的挠度平均值不应大于设计值的网架的挠度观测点对小跨度对大中跨度下弦中央一点对三向网架应测量每向第条网架工程验收应具备下列文件网架施工量和高强度螺栓质量检验资料风拼就位后几何尺寸误差和挠度平面上弦下弦腹杆剖面上弦节点下弦节点附录一常用网架形式附图图例附图两向正交正放网架注周边宜设置水平支撑两向附图三向网架附图单向折线形网架附图正放四角锥网架附图正放抽空四角锥网架附图棋盘形四角锥网架附图斜放四角锥网架附图三角锥网架附图抽空三角锥网架附图蜂窝形三角锥网架附录二拟夹层板法的网架杆件内力计算公式及折算刚度两向正交正放网架附表网架杆件位置简图注网架高度以下正放四角锥网架附表网架杆件位置简图正放抽空四角锥网架附表网架杆件位置简图附录三矩形平面周边简支网架拟夹层板法的弯矩和挠度表正交正放类网架正内力和挠度可按下列方法计算根据网架平面的边长比可直接查附表中式中抗剪刚度按附表中当网架杆件截面选定后由于考虑剪切变形和刚度变化的影响的修正系数其中求得求得附表划分区域的多少如附图所示挠度修正系数附表弯矩和挠度系数附表弯矩和挠度的修正系数附表弯矩和挠度的修正系数附表弯矩和挠度的修正系数附表弯矩和挠度的修正系数附表弯矩和挠度的修正系数附表附图网架抗弯刚度区域划分附录四网架结构竖向地震作用效应的简化计算平面形式为矩形的正放类和斜放类网架竖向地震作用所产生的杆件轴向力设计值可按下列公式计算式中杆的轴向力设计值其竖向地震作用的分项系数可采用杆的竖向地震轴向力系数当可根据网架的基本频率按附图取用至第的距离点为线段与圆锥底面圆周的交点按附表网架的基本频率可近似按下式计算式中附图竖向地震轴向力系数的变化注取值确定竖向地震轴向力系数的数值附表修正系数附表附图计算修正系数的长度附录五组合网架结构的简化计算一的布置形式时可假定为四组杆系组成的等代上弦杆其截面面积按下列公式计算附图组合网架结构的计算简图式中方向肋的截面面积方向等代杆系的截面面积当可取在长期荷载组合下应乘折减系数在短期荷载组合下应乘折减系数二按刚度分配求得肋和平板等代杆系的轴向力设计值可按下列公式计算式中所求得上弦杆内力设计值三类三角形单元与类三角形单元式中四对多支点双向多跨连续板或四支点单跨板应计算带肋板的肋中和板中的局部弯曲内力注矩形平面组合网架边界处内力计算时式取式附录六常用焊接钢板节点构造选用图附图两向网架的节点构造附图四角锥体组成的网架的节点构造附录七组合网架结构节点构造选用图附图组合网架结构的节点构造注板肋底部预埋钢板应与十字节点板的盖板焊接牢固以传递网架内力形短钢筋并埋入灌缝中的细石混凝土腹杆连接可根据腹杆布置形式及截面类型参照使用后浇灌缝的细石混凝土中宜配置通长钢筋当节点承受负弯矩时应采用连接盖板并将其与板肋顶部预埋钢板焊接当组合网架用于楼层时附录八橡胶垫板的材料性能及计算构造要求一橡胶垫板的材料性能胶料的物理机械性能附表橡胶垫板的力学性能附表关系附表二橡胶垫板的设计计算可根据承压条件按下式计算式中按附表橡胶垫板厚度应根据橡胶层厚度与中间各层钢板厚度确定附图橡胶垫板的构造下表层及各钢板间的橡胶片厚度之和确定式中表层及中间各层橡胶片厚度橡胶层厚度应同时满足下列两式的要求式中由于温度变化等原因在网架支座处引起的水平位中间橡胶层常用厚度宜取用钢板厚度宜取用式中橡胶垫板的平均压缩变形应满足下列条件式中在水平力作用下橡胶垫板应按下式进行抗滑移验算式中按附表采用的永久荷载标准值引起的支座反力按附表三橡胶垫板的构造要点可采用氯丁橡胶垫板对气温对气温不低于可采用天然橡胶垫板与支柱或基座的钢板或混凝土间可用橡胶垫板上的螺孔直径应大于螺栓直径在使用过程中应避免与油脂等油类物质附录九本规程用词说明一为便于执行本规程条文时区别对待对要求严格程度不同的用词说明如下非这样做不可的正面词采用必须反面词采用严禁在正常情况下均应这样作的正面词采用应反面词采用不应或不得在条件许可时首先应这样作的正面词采用宜或反面词采用不宜二写法为应按执行应符合规定规范或其他规定执行时写法为附加说明参加单位和主要起草人名单主编单位参加单位煤炭部太原煤矿设计研究同济大学中国建筑标准设计研主要起草人蓝肖严慧蒋。

网架制作的规范、规程

网架制作的规范、规程.doc网架制作规范与规程引言网架结构以其轻质、高强度、施工快捷等优点，在现代建筑中得到了广泛应用。

为了确保网架结构的质量和安全，制定一套完整的制作规范和规程是至关重要的。

第一章：总则1.1 目的确保网架制作的质量、安全和效率。

1.2 适用范围适用于所有类型的网架结构的制作。

1.3 基本原则严格遵守国家和行业的相关标准。

保证材料质量，合理选择制作工艺。

注重施工安全，预防职业危害。

第二章：材料选择与检验2.1 材料选择选择符合设计要求和国家标准的材料。

优先选用具有良好机械性能和耐久性的材料。

2.2 材料检验对进场材料进行严格的质量检验。

记录检验结果，不合格材料不得使用。

第三章：制作工艺与流程3.1 工艺设计根据网架结构的特点，设计合理的制作工艺。

制定详细的工艺流程和操作规程。

3.2 制作流程材料切割与加工。

构件焊接与组装。

网架整体拼装。

3.3 质量控制在每个制作阶段进行质量检查。

记录检查结果，确保符合工艺要求。

第四章：焊接工艺4.1 焊接材料选择符合设计和国家标准的焊接材料。

严格按照焊接工艺规程进行操作。

4.2 焊接质量执行焊接前的准备工作，如清洁、预热等。

焊接后进行无损检测，确保焊接质量。

4.3 焊接安全遵守焊接操作安全规程。

采取必要的安全防护措施。

第五章：组装与拼装5.1 组装工艺按照设计图纸和工艺流程进行组装。

确保组装精度和构件的稳定性。

5.2 拼装工艺在专业场地进行网架的拼装。

使用合适的起重和固定设备。

5.3 安全措施在拼装过程中设置安全警戒区域。

确保作业人员的安全。

第六章：质量检验与验收6.1 过程检验在制作过程中进行多次质量检验。

记录检验数据，确保可追溯性。

6.2 最终验收完成制作后进行全面的质量验收。

按照国家标准和设计要求进行验收。

6.3 问题处理对验收中发现的问题进行及时处理。

重新检验，直至满足质量标准。

第七章：安全管理7.1 安全教育对作业人员进行定期的安全教育。

JGJ-网架结构设计与施工规程

中华人民共和国行业标准《网架结构设计与施工规程》（JGJ 7-91）•第一章总则•第1.0.1条▪为了在网架结构的设计与施工中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、特制定本规程。

•第1.0.2条▪本规程适用工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构（简称网架结构），其中屋盖跨度不宜大于120m，楼层跨度不宜大于40m。

•第1.0.3条本规程是遵照国家标准《建筑结构设计统一标准》GBJ68-84、《建筑结构设计通用符号、计量单位和基本术语》GBJ83-85、《建筑结构荷载规范》GBJ9-87、《建筑抗震设计规范》GBJ11-89、《钢结构设计规范》GBJ17-88、《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GBJ18-87和《钢结构工程施工及验收规范》GBJ205，结合网架结构的特点而编制的。

在设计与施工中，除符合本规程的要求外，尚应遵守《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91及其他有关规范的规定。

•第1.0.4条对受高温及强烈腐蚀等作用、有防火要求的网架结构，或承受动力荷载的楼层网架结构，应符合现行有关专门规范或规程的要求。

直接承受中级或重级工作制的悬挂吊车荷载并需进行疲劳验算的网架结构，其疲劳强度及构造应经过专门的试验确定。

•第1.0.5条网架的选型及构造应综合考虑材料供应和施工条件与制作安装方法，以取得良好的技术经济效果。

网架结构中的杆件和节点，宜减少规格类型，以便于制作安装。

•第二章设计的一般规定•第 2.0.1条网架结构可选用下列常用形式（附录一）：一、有平面桁架系组成的两向正交正放网架、两向正交斜放网架、两向斜交斜放网架、三向网架、单向折线型网架。

二、由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘型四角锥网架、斜放四角锥网架、星型四角锥网架。

三、由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝型三角锥网架。

•第2.0.2条网架的选型应结合工程的平面形状和跨度大小、支承情况、荷载大小、屋面构造、建筑设计等要求综合分析确定。

网架工程施工规范

网架工程施工规范是指在网架工程施工过程中应遵循的技术规范和操作规程。

网架工程是指以钢网架结构为主体的工程，包括网架的设计、制作、安装和验收等环节。

为了保证网架工程的质量和安全，施工过程中必须严格遵守以下规范：一、设计规范1. 网架设计应符合国家现行相关标准，如《钢结构设计规范》、《网架结构设计与施工规程》等。

2. 设计文件应包括网架结构图、施工图、节点图、材料表、工程量清单等。

3. 设计应考虑网架的结构稳定性、刚度、强度、疲劳性能和防火性能等因素。

4. 设计应充分考虑施工条件和现场实际情况，确保施工安全和顺利进行。

二、制作规范1. 网架杆件和节点应采用符合国家标准的优质钢材，并进行验收合格。

2. 杆件和节点的加工应严格按照施工图和工艺要求进行，确保尺寸准确、形状规则、表面光滑。

3. 高强度螺栓连接节点应按照《钢结构工程施工质量验收规范》进行组装和验收。

4. 网架杆件和节点应在出厂前进行除锈、防腐和防火处理，确保其耐久性。

三、安装规范1. 网架安装应遵循从中心向四周扩展的顺序，先安装节点，再连接杆件。

2. 安装过程中应采用适当的测量工具和仪器，确保网架的尺寸和形状符合设计要求。

3. 高强度螺栓连接节点应按照规范要求进行紧固，并检查扭矩值是否符合要求。

4. 网架安装过程中应采取措施防止构件变形和损坏，如采用临时支撑、控制施工温度等。

5. 网架安装完成后，应进行整体验收，包括结构尺寸、连接质量、稳定性等方面。

四、验收规范1. 网架工程验收应按照国家相关标准和规范进行，包括结构完整性、尺寸精度、连接质量、稳定性等方面的检查。

2. 验收过程中应抽取一定比例的节点进行扭矩值检测，确保连接质量符合要求。

3. 验收合格后，应向业主和相关单位提交验收报告，并办理验收手续。

4. 验收合格的网架工程应进行移交，并按照规定进行维护和保养。

总之，网架工程施工规范是保证网架工程质量和安全的重要依据。

施工过程中，各方应严格遵守规范要求，确保网架工程的顺利进行和长期稳定运行。

(整理)网架制作的规范、规程

一、网架制造工艺技术1、网架制作的规范、规程《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ8-91）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）《钢网架螺栓球节点》（JGJ75.1-91）《钢网架检验及验收标准》（JGJ75.3-91）《焊接球点钢网架焊缝超声波探伤及质量分析法》（JG/T3034.1-96）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）2、网架制作采用的材料螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢等，螺栓球节点采用45#钢等。

3、螺栓球节点网架制作3.1锥头制作放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm，-0.2mm，锥头底板二面平行度不大于0.1mm。

3.2高强螺栓进货检验高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书。

高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验其表面硬度，严禁有裂纹或损伤。

高强螺栓丝杆长度公差不大于1mm。

螺纹长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0.5mm，要圆角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。

3.3杆件制作3.3.1杆件制作工艺3.3.2钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验，其承载力检验系数应满足规范的要求。

锥头或封板两断平行度允许偏差为0.5mm，止口与钢管线垂直允许偏差为0.5mm。

杆件长度允许偏差为±1mm，杆件焊接收缩为0.5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。

3.4螺栓球制作3.4.1工艺流程3.4.2毛坯球由定点厂供货，毛坯球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑时抽样复查。

用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹及隐患现象。

建设部关于发布行业标准《网架结构设计与施工规程》的通知

建设部关于发布行业标准《网架结构设计与施工规
程》的通知
文章属性
•【制定机关】建设部(已撤销)
•【公布日期】1991.09.29
•【文号】建标[1991]648号
•【施行日期】1992.04.01
•【效力等级】部门规范性文件
•【时效性】失效
•【主题分类】标准化
正文
*注：本篇法规已被：住房和城乡建设部公告第700号――关于批准《空间网格结构技术规程》为行业标准的公告（发布日期：2010年7月20日，实施日期：2011年3月1日）废止
建设部关于发布行业标准《网架结构设计与施工规程》的通
知
（建标[1991]648号）
各省、自治区、直辖市建委（建设厅），计划单列市建委，国务院有关部门: 根据原城乡建设环境保护部（86）城科字第263号文的要求，由中国建筑科学研究院、浙江大学主编的《网架结构设计与施工规程》，业经审查，现批准为行业标准，编号JGJ7-91，自1992年4月1日起施行。

原国家建筑工程总局批准的标准《网架结构设计与施工规定》JGJ7-80同时废止。

本规程由建设部建筑工程标准技术归口单位中国建筑科学研究院归口管理和解释。

由建设部标准定额研究所组织出版。

在实施过程中如有问题和意见，请函告中国建筑科学研究院。

建设部1991年9月29日。

使用钢结构网架的一系列参照规范

使用钢结构网架的一系列参照规范钢材检验与试验1. 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差（GB222-84）》2. 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备（GB2975-82）》3. 《金属反弯曲试验方法（GB235-88）》4. 《钢材力学及工艺性能试验取样规定（GB2975-82）》5. 《钢结构焊逢外形尺寸（GB10854-89）》6. 《金属拉伸试验试样（GB6397-86）》7. 《金属弯曲试验方法（GB232-99）》8. 《钢铁及合金化学分析方法（GB223-）》9. 《焊接接头机械性能试验方法（GB2649~2655-89）》10. 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级（GB3323-87）》11. 《钢焊逢手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB11345-89）》12. 《金属拉伸试验方法（GB228-87）》13. 《金属洛氏硬度试验方法（GB/T230-1991）》14. 《金属夏比缺口冲击试验方法（GB/T229-1994）》15. 《型钢验收、包装、标志和质量证明书的一般规定（GB/T2101-1989）》16. 《钢分类（GB/T13304-1991）》17. 《钢产品分类（GB/T15574-1995）》18. 《钢产品标记代号（GB/T15575-1995）》19. 《钢及钢产品交货一般技术要求（GB/T17505-1998）》20. 《钢铁及合金牌号统一数字代号体系（GB/T17616-1998）》钢结构材料1. 《碳素结构钢（GB700-88）》2. 《优质碳素结构钢技术条件（GB699-1999）》※3. 《合金结构钢技术条件（GB3077-1999）》※4. 《高耐候性结构钢（GB4171-84）》5. 《焊接结构用耐候钢（GB4172-84）》6. 《低合金高强度结构钢（GB/T1591-94）》7. 《热轧槽钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB707-88）》8. 《热轧等边角钢（GB9787-88）》9. 《热轧不等边角钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB9788-88）》10. 《热轧工字钢尺寸、外形、重量及允许偏差（GB706-88）》11. 《热轧H型钢和剖分T型钢（GB/T11263-1998）》12. 《冷弯型钢技术条件（GB6725-92）》14. 《通用冷弯开口型钢（GB6723-86）》15. 《结构用冷弯空心型钢（GB6278-86）》16. 《热轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差（GB709-88）》17. 《冷轧钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差（GB708-88）》18．《碳素结构钢和低合金结构热轧厚钢板和钢带（GB3274-88）》18. 《优质碳素结构钢热轧厚钢板和宽钢带（GB711-88）》19. 《不锈钢热轧钢板（4237-92）》20. 《不锈钢冷轧钢板（3280-92）》21. 《结构用无缝钢管（GB8162-1999）》22. 《直缝电焊钢管（GB/T13793-92）》23. 《结构用不锈钢无缝钢管（GB/T14975-94）》24. 《建筑用压型钢板（GB/T12755-91）》25. 《连续热镀锌钢板及钢带（GB2518-88）》26. 《彩色涂层钢板及钢带（GB/T12754-91）》27. 《花纹钢板（GB/T3277-1991）》28. 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T17395-1998）》29. 《碳素结构钢和低合金结构钢热轧条钢技术条件（GB/T14292-1993）》30. 《碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板及钢带（GB/T11253-1989）》31. 《焊接H型钢(YB3301-92) 》32. 《建筑缆索用钢丝(CJ3077-1998)》33. 《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）钢结构连接材料1. 《碳钢焊条GB/T5117-1995》2. 《低合金钢焊条（GB/T5118-1995）》3. 《不锈钢焊条（GB/T983-1995）》4. 《熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）》5. 《碳钢药芯焊丝（GB10045-88）》6. 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）》7. 《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件GB/T 1228~1231-91》》8. 《钢结构用扭剪型高度强螺栓（GB/T3632-95）》9. 《钢结构用扭剪型高度强螺栓连接副（GB/T 3632-95）》10. 《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓（GB/T16939-1997）》钢结构施工与检验验收1. 《建筑工程施工质量验收定统一标准（GB50300-2001）》（代替GBJ300-88）2. 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）3. 《建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）》4. 《网架结构工程质量检验评定标准（JGJ78-91）》5．《钢桁架质量标准（JG8-1999）》6. 《钢桁架检验与验收标准（JG9-1999）》7. 《钢网架螺栓球节点（JG10-1999）》8. 《钢网架焊接球节点（JG11-1999）》9. 《钢网架检验与验收标准（JG12-1999）》10. 《螺栓球节点钢网架焊逢超声波探伤及质量分级法（JG/T3034.2-1996）》11. 《塔桅钢结构结构施工及验收规程（CECS80：96）》12. 《建筑安装工程金属熔化焊焊逢射线照相检验标准（CECS70：94）》13. 《工程建设施工现场焊接目视检验规范（CECS71：94）》14. 《钢结构、管道涂装技术规程（YB/T9256-96）》结构设计1. 《建筑结构可靠度设计统一标准（GB50068-2001）》（代替GBJ68-84）2. 《建筑结构设计术语和符号标准（GB/T50083-97）》3. 《建筑结构荷载规范（GB50009-2001）》（代替GBJ9-87）4. 《建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）》(代替GBJ7-89)5. 《建筑抗震设计规范（GB50011-2001）》(代替GBJ11-89)6. 《混凝土结构设计规范（GB50010-2002）》(代替GBJ10-890)7. 《砌体结构设计规范（GB50003-2001）》8. 《建筑抗震设防分类标准（GB50223-95）》9. 《建筑抗震鉴定标准（GB50023-95）》10. 《构筑物抗震设计规范（GB50191-93）》11. 《钢筋混凝土高层建筑设计与施工规程（JGJ3-91）》12. 《高耸结构设计规范（GBJ135-90）》13. 《建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）》钢结构设计1. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）2. 《冷弯薄壁型钢结构设计规范（GBJ18-87）》3. 《高层民用建筑钢结构技术规程（JGJ99-98）》4. 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）5. 《网架结构设计与施工规程（JGJ7-91）》6. 《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）》7. 《压型金属板设计施工规程（YBJ216-88）》8. 《钢-混凝土组合楼盖结构设计与施工规程（YB9238-92）》9. 《钢结构加固技术规范（CECS77：96）》10. 《钢管混凝土结构设计与施工规程（CECS28：90）》11. 《钢骨混凝土结构设计规程（YB9082-97）》12. 《钢结构检测评定及加固技术规程（YB9257-96）》13. 《型钢混凝土组合结构技术规程（JGJ138-2001）》14. 《点支式玻璃幕墙工程技术规程（CECS127：2001）》15. 《轻型钢结构设计规程（DBJ08-68-97 ）》16. 《网架结构技术规程（DBJ08-52-96）》17. 《建筑钢结构防火技术规程（DG/TJ08-008-2000）文章整理自湖南恒岳重钢钢结构。

《网架结构设计与施工规程》

《网架结构设计与施工规程》钢结构专业论坛中华人民共和国行业标准《网架结构设计与施工规程》（JGJ 7-91）第一章总则第1.0.1条为了在网架结构的设计与施工中，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量、特制定本规程。

第1.0.2条本规程适用工业与民用建筑屋盖与楼层的平板型网架结构（简称网架结构），其中屋盖跨度不宜大于120m，楼层跨度不宜大于40m。

在设计与施工中，除符合本规程的要求外，尚应遵守《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91及其他有关规范的规定。

第1.0.4条对受高温及强烈腐蚀等作用、有防火要求的网架结构，或承受动力荷载的楼层网架结构，应符合现行有关专门规范或规程的要求。

直接承受中级或重级工作制的悬挂吊车荷载并需进行疲劳验算的网架结构，其疲劳强度及构造应经过专门的试验确定。

第1.0.5条网架的选型及构造应综合考虑材料供应和施工条件与制作安装方法，以取得良好的技术经济效果。

网架结构中的杆件和节点，宜减少规格类型，以便于制作安装。

二、由四角锥体组成的正放四角锥网架、正放抽空四角锥网架、棋盘型四角锥网架、斜放四角锥网架、星型四角锥网架。

三、由三角锥体组成的三角锥网架、抽空三角锥网架、蜂窝型三角锥网架。

第2.0.2条网架的选型应结合工程的平面形状和跨度大小、支承情况、荷载大小、屋面构造、建筑设计等要求综合分析确定。

钢网架设计方案

钢网架设计方案1. 引言本文档提供了钢网架设计方案的详细说明。

钢网架是一种常用的结构材料，用于建筑物的支撑和增加强度。

本文将介绍钢网架的设计原则、计算方法以及相关施工要求。

2. 设计原则钢网架的设计应遵循以下原则：- 结构稳定性：钢网架应具备足够的稳定性，能够承受正常工作荷载以及突发荷载。

- 安全性：设计应考虑结构的安全性，包括抗震、抗风等方面的要求。

- 经济性：钢网架的设计应尽量节约材料和造价，同时保证满足结构的功能和性能需求。

3. 计算方法钢网架的计算方法包括以下几个方面：3.1 结构分析通过结构分析，确定钢网架的受力状况和内力分布。

常用的结构分析方法有静力分析和动力分析。

3.2 材料选用根据结构设计要求，选用适当的钢材作为钢网架的材料。

通常选择强度高、质量轻的钢材。

3.3 建模与计算利用结构分析软件，进行钢网架的建模和计算。

通过模拟不同荷载情况，分析结构的强度和稳定性。

3.4 校核与优化根据计算结果，进行结构校核和优化设计。

确保钢网架满足设计要求，并尽可能降低材料的使用量。

4. 施工要求钢网架的施工要求包括以下几个方面：- 施工平整：施工现场应保持平整的地基，确保钢网架的安装准确。

- 空间布置：根据设计图纸，合理安排钢网架的空间布置，确保施工进度和质量。

- 焊接工艺：钢网架的焊接应符合相关标准和规范，确保焊缝的质量和强度。

- 保护涂层：钢网架应涂上防锈涂层，以延长使用寿命。

5. 结论本文介绍了钢网架设计方案的重要内容，包括设计原则、计算方法和施工要求。

通过遵循这些内容，可以设计出稳定、安全、经济的钢网架结构，满足建筑物的支撑和增强需求。

网架结构技术规范

网架结构技术规范网架结构技术规范书批1总则1.1本规范书适用于新建项目。

1.2本规范书所提出的是最高限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。

供方应保证提供符合本条件书和现行国家相关标准的优质产品。

1.3对国家有关安全、防火等强制性标准，供方必须满足其要求。

1.4如果供方没有以书面方式对本规范书的条文提出异议，需方将认为供方提出的产品完全符合本规范书的要求。

1.5在签定合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范、标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方商定。

1.6本规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。

如果本条件书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。

1.7规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。

2项目屋面结构，根据初步设计审查意见，采用网架结构，屋面为有檩体系的复合压型钢板。

3外型和结构型式3.1屋面平面尺寸：A、B轴线跨度19.9米，总长度：22.7米，具体见附图。

3.2横断面尺寸：网架横断面为双坡型式(i=5%)，其网架单元采用正放四角锥。

网架支座置于钢筋混凝土纵向托梁、柱之上。

外墙围护结构：墙封闭。

3.3工艺要求：3.3.1高压计量大厅内设有一台3t轻级工作制吊车。

3.3.2高压计量大厅网架屋面板顶标高为13.0米。

3.3.3网架支座与A、B轴线纵向托梁、柱顶预埋件相连。

3.3.4网架设计应考虑风荷载的影响。

3.3.5网架采用螺栓球节点。

3.3.6网架设计时，应考虑支座顶因吊车横向水平刹车力等水平力产生的水平侧向位移量引起的杆件附加应力。

3.3.7网架设计应考传递墙风荷载的作用。

3.3.8网架杆件及支座外表涂层颜色中灰色。

3.3.9屋顶压型钢板外表涂层颜色为淡驼色。

3.3.10屋面天沟由厂家与网架一起设计。

技术规范(钢网架工程)

第七章技术规范第一节钢网架工程技术要求1.1总则1.1.1概述：本次招标为全线收费棚、加油站大棚网架采购与安装工程及缺陷责任期阶段的全部相关工作，包括深化设计、材料供应、制作（包括预埋件的制作，配合土建工程预埋等）、运输、安装、油漆、试验检测、竣工验收、保修。

1.1.2设计1.1.2.1设计规范和标准所有设计图纸及本技术要求均根据以下规范和标准：(1) 建筑结构设计术语和符号标准GB/T50083-97(2) 建筑抗震设防分类标准GB50223-2008(3) 工程结构设计基本术语和通用符号GBJ132-90(4) 建筑结构可靠度设计统一标准GB 50068-2001(5) 建筑结构荷载规范(2006版) GB50009-2001(6) 建筑抗震设计规范(2008版) GB50011-2001(7) 钢结构设计规范GB50017-2003(8) 高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-98(9) 网壳结构技术规程JGJ 61-2003(10) 钢管混凝土结构设计与施工规程CECS 28:90(11) 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(12) 建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002(13) 网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91(14) 钢结构防火涂料应用技术规范CECS 24:90(15) 屋面工程质量验收规范GB50207-2002(16) 建筑物防雷设计规范GB50057(2000版)(17) 压型金属板设计与施工规程YBJ216-881.1.2.2规范标准版本本技术要求所引用的规范或设计标准是招标时通用版本，而这些规范或标准中所引用的其他规范和标准也应视为包含在内。

当各规范、标准以及本技术条件之间有不同之处时，应以较严格者为准。

1.1.2.3补充说明本技术条件未提及之处，按现行相应规范或标准执行。

1.2基本要求1.2.1临时工程承建商应负责工程所必须的所有临时工程的设计、供应、加工、安装及拆除。