除尘风机设备安装方案
除尘安装工程施工方案范本
1. 工程名称：XX项目除尘安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道XX项目现场3. 工程范围：项目现场所有生产、生活区域及附属设施除尘系统安装4. 工程内容：除尘器、管道、风阀、控制系统等设备的安装及调试二、施工组织1. 施工单位：XX环保科技有限公司2. 施工负责人：XX3. 施工班组：XX班组4. 施工人员：XX人三、施工工艺及技术措施1. 材料要求（1）除尘器：选用符合国家环保标准、性能优良的除尘器；（2）管道：采用符合国家标准的金属管道，材质为不锈钢或镀锌钢板；（3）风阀：选用符合国家标准的金属风阀；（4）控制系统：选用自动化程度高、性能稳定的控制系统。
2. 施工流程（1）现场勘查：对现场进行勘查，了解现场情况，确定施工方案；（2）设备进场：按照施工方案，将设备运至现场；（3）管道安装：按照设计图纸和规范要求，进行管道安装；（4）风阀安装：按照设计图纸和规范要求，进行风阀安装；（5）除尘器安装：按照设计图纸和规范要求，进行除尘器安装；（6）控制系统安装：按照设计图纸和规范要求，进行控制系统安装；（7）调试：对整个除尘系统进行调试，确保系统运行正常。
3. 施工要点（1）管道安装：管道安装应保证平整、牢固，连接处密封良好，无泄漏；（2）风阀安装：风阀安装应保证安装位置正确，启闭灵活，无卡涩现象；（3）除尘器安装：除尘器安装应保证位置准确，固定牢固，密封良好；（4）控制系统安装：控制系统安装应保证设备运行稳定，操作方便。
四、质量保证措施1. 施工人员需具备相应的资格证书，并经过专业培训；2. 严格按照国家相关标准和规范进行施工；3. 施工过程中，对关键工序进行检验，确保施工质量；4. 对已完成工程进行自检，发现问题及时整改；5. 施工结束后，进行竣工验收，确保工程质量。
五、安全生产保证措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工现场配备必要的安全防护设施，如安全网、安全梯等；4. 定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改；5. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
除尘风机安装技术措施
除尘风机安装技术措施引言除尘风机是工业生产过程中常用的设备，用于净化空气，并去除其中的颗粒物。
除尘风机的安装是确保其正常运行和有效排放污染物的关键环节。
本文将介绍除尘风机安装时需要注意的一些关键技术措施。
选择合适的安装位置安装除尘风机时，应选择合适的位置。
首先，需要确保除尘风机距离生产设备和污染源较近，以便有效吸收和处理污染物。
其次，应避免将除尘风机安装在机械振动较大的位置，以免影响其正常运行和寿命。
安装基础的设计和施工除尘风机的稳定运行离不开良好的基础设计和施工。
在安装除尘风机前，应根据设备的质量和工作条件进行基础的设计计算。
基于设计计算结果，应采用适当的材料和施工工艺进行基础的施工。
此外，还应注意基础的固定和安装时的水平校正，以确保除尘风机的平稳运行。
连接管道和风道的设计与安装连接管道和风道是除尘风机与污染源之间的重要部分，直接影响到除尘风机的正常运行和除尘效果。
在设计和安装连接管道和风道时，需要考虑以下几点：直径和长度的设计根据风机的出口风量和管道的阻力特性，合理设计连接管道和风道的直径和长度。
一般情况下，应尽量减小风道的直径和长度，以减小阻力和压力损失，提高风机的运行效率。
材料的选择连接管道和风道常用的材料有钢板、不锈钢、玻璃钢等。
在选择材料时，要考虑其耐腐蚀性、密封性和耐高温性等特性，以适应不同工作环境的要求。
连接方式和密封措施连接管道和风道可以采用螺旋连接、焊接连接等方式。
在连接时，需要注意连接的牢固性和密封性。
可以采用密封垫片、密封胶条等措施，以确保连接处不会有气体泄漏。
支撑和固定连接管道和风道需要进行适当的支撑和固定，以防止其产生振动和位移。
可以使用支架、悬挂装置等进行固定，以保证连接管道和风道的稳定运行。
电气安装及调试除尘风机的电气安装和调试是确保其正常运行和安全的重要环节。
在进行电气安装时，应按照相关标准和规范进行，确保电气设备的接地和绝缘良好，防止漏电和短路等事故发生。
在电气调试时，应逐项检查设备的电气控制系统、保护装置和仪表的功能和准确性，确保其能够正常工作。
灰库除尘风机施工方案
灰库除尘风机施工方案1. 引言灰库除尘风机是工业生产过程中常用的一种设备，用于清除粉尘和污染物。
本文档旨在提供一份详细的灰库除尘风机施工方案，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行灰库除尘风机施工前，需要进行一系列的准备工作：•方案设计：根据实际的灰库情况和除尘要求，设计合理的施工方案，包括风机的布置位置和数量等。
•人员组织：安排合适的施工人员，并指定负责人负责施工进度和质量控制等工作。
•材料准备：根据施工方案确定所需的材料和工具，并进行采购和准备。
•施工现场准备：清理施工现场，确保安全和整洁。
3. 施工流程灰库除尘风机的施工流程一般包括以下几个步骤：3.1 安装风机支架首先，在灰库内选择合适的位置，安装风机支架。
支架的选择和安装要符合相应的安全标准，并确保支架的稳固性和承重能力。
3.2 连接输送管道安装风机支架后，将输送管道与风机连接。
确保连接紧密无漏风，并加强固定以防止管道的晃动和破损。
3.3 安装风机在支架上安装风机。
根据施工方案确定的风机布置位置，采用适当的方法将风机安装在支架上，并确保安装牢固。
3.4 连接电气将风机连接到电源，并进行电气接线。
确保连接正确可靠，并符合相应的电气安全要求。
3.5 调试验证完成风机的安装和接线后，进行调试验证。
测试风机工作是否正常，风量和静压是否满足设计要求，并对其进行必要的调整和校准。
3.6 施工清理施工结束后，进行现场清理工作。
清理施工现场产生的垃圾、杂物和余料，保持施工现场整洁。
4. 注意事项在进行灰库除尘风机施工时，需要注意以下事项：•安全：施工人员要严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并保持工作现场的安全。
•质量控制：严格按照施工方案进行施工，并进行质量检查和控制，确保施工质量符合相关要求。
•电气安全：在进行电气连接时，要确保符合电气安全要求，避免电气事故的发生。
•风机维护：除尘风机的长期运行需要定期维护和保养，施工完成后要留下相应的维护记录和操作手册。
风机安装施工方案
风机安装施工方案批准：审核：编制：目录.1.工程概况 (3)2.编制依据 (3)3.施工准备 (3)4设备验收 (4)5.材料验收 (5)6.基础验收 (5)7.除尘风机安装 (6)8.现场质量保证管理体系 (13)9.劳动力安排 (14)10. 施工措施用料 (15)11.质量监控措施 (15)12.安全技术措施 (16)1 工程概况风机为地下料仓除尘风机（型号：Y4-73-14No.22F）。
风机类型为离心风机，主要由机壳、叶轮、进风口、进风箱、进口调节门、转动组、联轴器等组成，驱动由主电机传动风机主轴旋转。
主电机与风机之间用液力耦合器调节风机转速。
质量目标：保证分部工程交验合格率为100%，杜绝重大工程质量事故发生。
工程质量标准“省优”。
2 编制依据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 3 施工准备3.1.技术准备3.1.1.参加本系统施工人员应认真学习有关的规范、规程和设计图纸。
3.1.2进行图纸的自审和会审工作，对施工人员进行技术安全交底的工作。
3.2材料及主要机具：3..2.1风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
4 设备验收设备的开箱验收应有业主和设备承包商参加，开箱验收时应注意以下几点：4.1开箱前检查设备型号和箱号，防止开错。
4.2开箱前尽量将设备搬运至安装地点附近，减少开箱后的托运工作。
4.3开箱一般应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当的方法拆除其它箱板。
4.4开箱时应用起钉器或撬杠，如有铁皮箍的，应先拆掉，不得用锤乱砸乱拆。
4.5精密的零件、部件和附件，必须入库保存。
4.6设备检查时应注意：4.6.1、设备的规格、型号应与图纸相符。
4.6.2、认真检查设备外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀应记录在册。
4.6.3、按装箱清单清点零、部件等，出厂合格证和其它技术文件是否齐全，作好记录。
设备安装施工方案范本风机
一、工程概况本工程为某新建厂房屋顶风机安装工程，风机型号为XX，共计安装台数XX台。
风机安装位置位于厂房屋顶，风机单体最大重量为XXkg，需采用分段吊装的方式完成安装。
为确保施工安全和工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉风机安装图纸，了解风机型号、规格、性能及安装要求。
（2）学习相关施工规范和标准，掌握风机安装工艺。
（3）组织施工人员学习安全操作规程，提高安全意识。
2. 材料准备（1）风机本体、支架、基础螺栓、地脚螺栓、垫铁等。
（2）安装工具：扳手、螺丝刀、电焊机、切割机、水平尺等。
3. 人员准备（1）施工队伍：由具备风机安装资质的施工人员组成。
（2）技术负责人：负责施工过程中的技术指导和质量控制。
三、施工工艺流程1. 风机基础验收（1）检查基础尺寸、标高、水平度等是否符合设计要求。
（2）验收合格后，对基础进行打磨、清理。
2. 风机吊装（1）采用分段吊装的方式，将风机本体从地面吊至屋顶。
（2）吊装过程中，注意保护风机本体，防止损坏。
3. 风机安装（1）将风机本体放置于基础上，调整水平度。
（2）安装支架，焊接固定。
（3）将风机本体与支架连接，确保连接牢固。
4. 风机试运行（1）检查风机转向是否正确，有无异常声音。
（2）启动风机，观察风机运行状态，确保运行平稳。
四、质量控制措施1. 严格按照施工规范和标准进行施工。
2. 施工过程中，严格控制风机安装精度，确保风机运行平稳。
3. 加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
4. 施工完成后，进行风机试运行，确保风机性能符合要求。
五、安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工过程中，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、手套、防护眼镜等。
六、施工进度安排1. 施工准备：3天2. 风机基础验收：2天3. 风机吊装：2天4. 风机安装：3天5. 风机试运行：1天总计：11天本施工方案旨在确保风机安装工程的顺利进行，提高施工质量和安全水平。
除尘安装施工方案范文
除尘安装施工方案一、背景在各类工业生产、矿山、建筑等领域中，产生了大量的粉尘和废气。
这些污染物质对工作环境和员工身体健康造成了很大威胁。
因此，为保证生产环境和员工健康，除尘设备的使用变得越来越普遍。
除尘设备的主要原理是通过物理或化学原理去除粉尘和废气，保证生产环境的安全和质量。
为了更好地发挥除尘设备的作用，必须要有一个良好的安装施工方案。
本文将介绍相关的除尘安装施工方案，供读者参考。
二、除尘安装施工流程1. 施工前准备•确认施工计划：所有的除尘设备安装施工都应有一个明确的计划，清晰的目标和时间表，指导施工人员按照规划有序工作；•确认施工地点：除尘设备安装的地点要预留足够的空间，并保证坚固平整的地面；•确认材料来源：根据除尘设备的安装计划，准备好所有需要的材料，具体包括：配件、螺丝、水管等；•确认安全措施：设备安装施工过程中存在较大的风险，应制定相关的安全操作规范，保证施工人员的安全。
2. 安装工程2.1 安装除尘器在安装除尘设备时，首先要确定设备的方向和位置，然后安装好各种支架、接口、阀门等配件，再将除尘器和配件一同固定在地面上。
2.2 安装气流管道在安装气流管道时，应根据除尘设备的特点和工作压力，选择适当的材料。
按照安装计划，安装好管道，并确保在管道的拐角处连接好弯头和法兰，以方便以后的维护和清理。
2.3 安装电气设备在安装电气设备时，应先根据安装计划连接好所有的电气线路，然后调试设备，使其正常工作。
电气设备要远离水源，避免雨水渗入设备内部。
2.4 检测和调试在安装完成后，要对设备进行全面的检测和调试，确保设备正常运行，达到排放标准。
三、施工需注意的问题1. 设备安装在设备安装时，一定要保证所有的配件和螺丝都扭紧，避免松动或掉落导致漏气等问题。
安装期间，要特别注意电缆，水管和气管的质量，以确保安装质量和后期维护质量。
2. 现场作业安全安装过程中，必须遵循相关的安全操作规范，特别是在作業高度超过人体高度，需要使用脚手架或其他安全设备，并且要通过试验确保脚手架和设备稳定可靠。
除尘器吊装方案
除尘器吊装方案1. 引言本文档旨在介绍除尘器的吊装方案，以便确保安全和高效地安装除尘器设备。
除尘器是工业生产过程中常用的设备，用于去除生产中产生的粉尘和污染物。
正确的吊装方案对于设备的安装和正常运行至关重要。
2. 准备工作在开始吊装除尘器设备之前，需要进行以下准备工作：2.1 确定吊装位置根据除尘器的设计要求和工厂的布局，确定合适的吊装位置。
吊装位置应满足以下条件： - 承重能力强，能够承受除尘器设备的重量； - 位置合适，方便维护和操作； - 可以确保设备的稳定性。
2.2 准备吊装设备准备所需的吊装设备，包括起重机、起重索具、吊装钩等。
确保吊装设备符合安全规范，并进行必要的检查和维护。
2.3 制定吊装计划根据除尘器设备的重量、尺寸和安装要求，制定详细的吊装计划。
计划应包括吊装步骤、吊装设备的使用方法、安全措施等内容。
3. 吊装过程3.1 安装起重设备在吊装除尘器设备之前，先安装起重设备。
根据吊装计划，使用起重机将吊装钩或其他起重设备安装在吊装位置上，确保吊装设备牢固可靠。
在吊装除尘器设备之前，对设备的状态进行检查。
确保设备无损坏、松动或其他问题，以免在吊装过程中发生意外。
3.3 吊装除尘器设备根据吊装计划，使用起重机将除尘器设备吊装到预定位置。
吊装过程中需要注意以下事项： - 控制吊装速度，避免摇晃或突然停止导致设备受损； - 均匀分配吊装索具的力量，以避免设备倾斜或变形； - 吊装过程中，工作人员应保持沟通畅通，并根据需要调整吊装设备的位置和角度。
3.4 固定设备在将除尘器设备吊装到预定位置后，需要进行固定。
使用螺栓、螺母或其他固定装置，将设备牢固地固定在所选位置上，确保设备稳定且不会移动。
吊装完成后，对安装效果进行检查。
确保除尘器设备安装稳固，没有松动的部件。
检查设备各功能部件的连接是否牢固，并进行必要的调整和修正。
4. 安全注意事项在吊装除尘器设备的过程中，需要注意以下安全事项：•所有参与吊装的人员应经过专门的培训，熟悉吊装设备的操作规程和安全要求；•在吊装过程中，严禁有人站在设备下方或在设备上方进行作业；•吊装设备的承重能力应严格按照设计和规定来执行，避免超载导致安全事故；•在吊装过程中，严禁吊装设备与其他设备或结构物相撞；•如遇异常情况或发现问题，应立即停止吊装并进行检查和修复。
一次、二次除尘风机安装方案
1.工程概述××工程拟在新厂区新建2座70t转炉配置了一次除尘系统和二次除尘系统，其中一次除尘系统的煤气鼓风机房，设有3台煤气鼓风机，其使用制度为2用1备，其风机型号为D2500，采用防爆型变频调速电机（YBPT800-2）,风机变频调速与冶炼操作进行连锁。
当转炉兑铁水时，风机转入高速运转；当转炉出钢时，风机转入低速运转。
该风机主要由机壳、进风口、进气箱、转子组、叶轮部、轴承箱部等组成。
叶轮由高强度优质合金钢制成，轮盘、轮盖为整体加工形式。
为防止煤气中煤焦油及其它杂质粘结叶轮，在进气箱水平中分面下部和机壳中分面上部径向位置装设了喷水管，对叶轮进行定期冲洗，在转炉煤气回收机组低速运行时进行冲洗，一次冲洗时间为5～7分钟，冲洗水压为0.3～0.4MPa。
冲洗管内通入高压氮气，压力为0.4MPa，保证了冲洗效果。
冲洗后的污水由设在机壳底部的排水管排出。
该风机轴密封装置采用密封梳齿，密封梳齿和主轴上的密封套间保持一定的间隙，壳内高压气体通过梳齿层层泄压，并通过负压接管引入进气室达到防止煤气外泄的目的。
轮盖进口圈外缘处装有梳齿，通过密封齿密封保证叶轮在壳体内部高效运行，减少内泄漏。
轴承采用滑动轴承，电机端为径向推力轴承，非传动端为径向支撑轴承。
二次除尘系统包括收集转炉兑铁水、出钢、铁水倒罐、铁水脱硫、扒渣、精炼炉及散状料卸料等处在冶炼或工作过程中产生的烟气，共设一套除尘系统集中处理，该系统设置2台型号为C10000-1.055离心除尘风机。
该风机组主要由风机、电机等组成，风机主要由叶轮、主轴、机壳、进风器、滚动轴承等组成，轴承采用调心滚子轴承。
风机主要性能参数2.编制依据2.1一次除尘风机房746.5.13风1和转炉二次除尘站746.5.13风22.2《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.3《机械设备安装工程及验收通用规范2.4风机厂家提供的技术资料和图纸3.设备安装工艺流程（见下页）4、风机安装准备工作4.1技术资料准备风机安装前应具备技术资料和图纸：产品使用维护说明书，设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等，其中机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底。
除尘安装工程施工方案
除尘安装工程施工方案一、工程概况1.1 项目名称：除尘安装工程1.2 施工地点：某工业园区1.3 施工单位：某建筑装饰有限公司1.4 施工内容：本项目是针对工业环境中的粉尘污染问题进行除尘设备的安装工程，包括除尘设备的选型、安装、调试等工作。
1.5 施工单位代表：项目经理：XXX1.6 客户代表：工业园区负责人：XXX二、施工准备工作2.1 施工前的准备工作为了保证施工的顺利进行，需提前进行以下工作：（1）确定施工期限和工程进度计划根据客户的要求，确定施工期限，并制定详细的工程进度计划，确保施工任务能够按时完成。
（2）确定施工技术方案根据客户的要求和现场实际情况，确定合理的施工技术方案，保证除尘设备的安装质量。
（3）开展现场勘察和测量对施工现场进行勘察和测量，了解现场的具体情况，为后续的施工做好准备。
（4）准备相关施工资料包括施工图纸、材料清单、安全生产方案等，确保施工过程中能够按照相关规定进行操作。
（5）确定施工人员和施工队伍根据项目的实际情况，确定施工所需的人员和队伍，包括施工人员、施工队长、监理人员等。
2.2 施工期间的准备工作（1）组织施工人员进行技术培训对施工人员进行相关技术培训，确保他们能够熟练掌握施工技术和操作规程。
（2）购置施工所需的设备和材料根据施工图纸和材料清单，及时购置施工所需的设备和材料，确保施工能够按时进行。
（3）制定施工安全管理方案在施工期间，保证施工现场的安全生产是非常重要的，需要制定相应的施工安全管理方案，做好安全防护工作。
三、施工工艺流程3.1 施工准备阶段（1）搭建施工临时设施根据现场实际情况，搭建施工所需的临时设施，包括搭建施工棚、安装办公设施等。
（2）组织材料运输将采购好的施工材料运输至施工现场，按照材料清单进行入库管理。
3.2 施工阶段（1）测量定位根据施工图纸和现场情况，进行施工定位，确保除尘设备的安装位置准确无误。
（2）安装设备支架根据施工图纸，搭建除尘设备的支架，确保设备的稳定和牢固。
除尘设备安装方案
除尘设备安装方案引言随着工业生产的不断发展，粉尘污染成为一个严重的环境问题。
粉尘不仅对员工的健康产生不良影响，还对设备设施的正常运行造成损坏。
为了解决这个问题，本文将介绍一个除尘设备的安装方案，以减少粉尘对生产环境的影响。
设备选择在选择除尘设备之前，需要评估工作环境的特点和需求。
常见的除尘设备有滤袋除尘器、旋风除尘器和静电除尘器等。
根据工作环境的粉尘性质和颗粒大小，选择适合的除尘设备非常重要。
在这个方案中，我们选择滤袋除尘器作为主要的除尘设备。
滤袋除尘器具有良好的除尘效果和较低的能耗，适合处理中小颗粒大小的粉尘。
安装位置除尘设备的安装位置应根据工作环境的布局和粉尘产生的位置来确定。
一般来说，除尘设备应尽量靠近粉尘产生源，以最大限度地减少粉尘的扩散。
在这个方案中，我们建议将滤袋除尘器安装在生产车间的一侧，靠近粉尘产生设备。
这样可以缩短粉尘传输的距离，提高除尘效果。
安装步骤以下是滤袋除尘器的安装步骤：1.准备工作：确认除尘设备的型号和规格，检查设备的配件和安装工具是否齐全。
清理安装位置，确保没有杂物和灰尘。
2.安装滤袋：根据除尘设备的说明书，按照步骤安装滤袋。
注意滤袋的安装方向和紧固方式，确保滤袋安装牢固。
3.连接管道：使用合适的管件和密封材料，将除尘设备与生产设备或管道连接起来。
确保连接处密封可靠，避免粉尘泄漏。
4.电气连接：根据除尘设备的电气图纸，将设备与电源进行正确的电气连接。
确保电气接线固定可靠，避免安全事故。
5.测试和调试：安装完毕后，进行设备的测试和调试。
通过检查风速、压力和除尘效果，确保设备正常运行。
维护和保养为了保证除尘设备的长期有效运行，需要进行定期的维护和保养。
1.滤袋清洗：定期清洗滤袋，去除粉尘积累。
可以使用压缩空气或适当的清洗剂进行清洗。
注意不要过度清洗滤袋，避免损坏滤袋。
2.设备检查：定期检查除尘设备的运行状态和各个部件的工作情况。
如发现任何异常，及时修理或更换故障部件。
3.更换滤袋：根据滤袋的使用寿命和工作环境的粉尘情况，定期更换滤袋。
风机安装方案
风机安装方案1.工艺流程基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收2.风机安装：（1）风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。
将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
（2）整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。
（3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。
设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
（4）风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
（5）风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
（6）通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
（7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。
三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
（8）通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。
挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。
（9）风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。
（10）通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。
在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺寸l.5～2.5 倍。
如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（11）风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。
运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
3.成品保护（1）整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
除尘设备安装方案
除尘设备安装方案1. 引言除尘设备是工业生产中常见的设备，通过除去生产过程中产生的粉尘、烟尘等有害物质，保障生产环境的清洁和工人的健康。
本文将介绍除尘设备的安装方案，包括设备选型、安装位置选择、安装步骤等内容。
2. 设备选型选择适宜的除尘设备是确保除尘效果的关键。
不同工业环境的除尘需求有所不同，因此需要根据实际情况选择适宜的除尘设备，如袋式除尘器、旋风除尘器、静电除尘器等。
在选择除尘设备时应考虑以下几个因素：•粉尘类型：不同粉尘类型需要不同的除尘设备。
例如，纤维状粉尘适合采用袋式除尘器，颗粒状粉尘适合采用旋风除尘器。
•除尘效率：根据生产过程中产生的粉尘量和对粉尘去除率的要求，选择相应的除尘设备。
除尘效率越高，除尘效果越好。
•设备本钱：除尘设备的本钱也是选择的重要考虑因素。
根据预算范围选择适宜的设备型号。
经过综合考虑，选择适宜的除尘设备后，即可进入安装过程。
3. 安装位置选择除尘设备的安装位置对除尘效果有着重要影响。
合理的安装位置能够最大程度地减少粉尘的污染，并方便设备的维护和清理。
在选择安装位置时应考虑以下几点：•尽量靠近粉尘源：安装除尘设备的最正确位置是靠近粉尘源的位置。
这样能够减少粉尘在空气中的扩散，提高除尘效果。
•充分考虑空间限制：除尘设备通常比拟大，因此在选择安装位置时需要考虑周围空间的限制，确保设备能够正常运行和维护。
•方便设备清理和维护：安装位置应该方便设备的清理和维护，以确保设备的长期稳定运行。
通过合理选择安装位置，能够提高除尘设备的运行效果，并且方便设备的管理和维护。
4. 安装步骤根据所选除尘设备的安装要求，按照以下步骤进行安装：4.1 准备工作在安装除尘设备之前，需要进行一些准备工作，包括准备安装所需的工具和材料，检查设备是否完整，并确保施工场地的清洁和平安。
4.2 安装支架根据除尘设备的尺寸和重量，制作适宜的支架，确保支架能够稳固地支撑设备。
在安装支架时应注意支架与地面的连接牢固，以防设备安装过程中的不稳定。
除尘设备安装方案
除尘设备安装方案(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--一、工程概况本工程共有10台大的除（收）尘器，58台小的除尘器，10台大的除（收）尘器主要安装在8台立磨及2个烧成窑头处，58台小除尘器分布于原料、烧成及成品区的转运站、筒仓顶部。
二、施工准备技术准备1、熟悉设备安装图纸，参加设计交底，同时取得设备安装所需的各项技术资料及有关图纸，组织技术交底工作，做好理论计算和校核工作。
2、相关规范及技术标准基础验收1、基础的检查应按下列各项加以检查核实（1）领取基础交接表（由施工单位提供）。
（2）中心标记原点、基准点的位置及高度。
（3）打墨线（各中心线、行列线）。
（4）基础表面应平坦，无明显的倾斜或凹凸，基础的各部表面也应光滑、平整。
（5）预埋地脚螺栓（或预埋铁）的位置尺寸和预留高度。
（6）中间预留孔的大小，深度。
（7）以原点或基准点为准，进行柱中心线及基础高度的实测一定要和图面相符。
（8）各行列线的尺寸应与图面相符，相同尺寸的对角线相等。
（9）测量工具：塔尺、皮尺、电子水准仪。
2、基础的验收：基础的验收应由设备使用单位(或监理单位)、基础施工单位及设备安装单位一起到现场，按上述要求进行验收并填写基础检查表。
三、设备安装小除尘器为整体供货按一般普通设备调整方法进行调整，符合GB/T50561《建材工业设备安装工程施工及验收规范》要求。
以下主要介绍大除（收）尘器的一般安装方法。
安装顺序:立柱部件安装1、基础面水平调整：⑴调整的方法是在基础上放衬垫。
⑵纠正衬垫用电焊焊牢。
2、检查各构件是否有变形，如有变形，需校正后运至施工现场堆放处。
3、按立柱部件安装图，将运至现场的构件按图纸的件号进行分类整理。
把相同的零件分别堆放在组装场地及吊车、工作范围场地周围。
4、立柱组装时精度要求如下：行列线间距：±垂直度：（～1）H/1000水平对角线差值：L/1000≯10mm5、立柱的吊装：⑴吊车的配置：将吊车设置在基础外侧的中央处，使吊车的作业半径能有效地吊装各柱线框架。
除尘设备安装施工方案模板
一、工程概况1. 工程名称：XXX除尘设备安装工程2. 工程地点：XXX3. 工程范围：XXX4. 工程特点：XXX二、编制依据1. 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243—2002）2. 《通风管道施工技术规程》3. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）4. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）5. 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46 —2005）三、施工组织1. 施工单位：XXX2. 编制单位：XXX3. 编制日期：XXXX年XX月XX日四、施工工艺及技术措施1. 施工工艺流程（1）现场勘查：了解现场情况，确定施工方案。
（2）设备进场：按照设备清单，验收设备质量。
（3）基础施工：根据设计图纸，进行基础施工，确保基础质量。
（4）设备安装：按照设备安装要求，进行设备安装。
（5）管道连接：按照通风管道施工技术规程，进行管道连接。
（6）系统调试：对整个系统进行调试，确保系统正常运行。
（7）竣工验收：完成施工任务后，进行竣工验收。
2. 施工技术措施（1）基础施工：确保基础质量，满足设备安装要求。
（2）设备安装：严格按照设备安装要求，确保设备安装质量。
（3）管道连接：按照通风管道施工技术规程，确保管道连接质量。
（4）系统调试：对整个系统进行调试，确保系统正常运行。
（5）安全措施：严格执行安全操作规程，确保施工安全。
五、质量保证措施1. 严格按设计图纸和规范要求进行施工。
2. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
3. 加强施工过程中的质量检查，确保施工质量。
4. 完成施工后，进行质量验收，确保工程质量。
六、安全生产保证措施1. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 加强施工现场安全管理，消除安全隐患。
4. 配备必要的安全防护设施，确保施工安全。
七、文明施工保证措施1. 严格执行文明施工标准，保持施工现场整洁。
铝厂除尘设备安装施工方案
一、项目背景铝厂在生产过程中会产生大量的粉尘，对环境造成严重污染。
为改善工作环境，降低粉尘污染，提高生产效率，本方案针对铝厂除尘设备进行安装施工。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉除尘设备安装图纸，明确设备型号、规格、技术参数等；（2）掌握设备安装工艺流程，确保施工质量；（3）对施工人员进行技术培训，提高施工人员技能水平。
2. 组织准备（1）成立专门的施工队伍，明确施工人员职责；（2）配备相应的施工设备，确保施工顺利进行；（3）制定施工进度计划，明确施工节点。
3. 供应工作准备（1）准备所需材料、设备、工具等；（2）安排运输车辆，确保材料、设备及时进场；（3）对材料、设备进行验收，确保质量符合要求。
三、施工工艺1. 施工人员机具进场准备（1）技术人员进场熟悉图纸资料，进行图纸会审；（2）提出完整的材料计划及施工措施用料；（3）熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径。
2. 材料人员进场准备（1）熟悉所领用材料，准备需要的消耗材料；（2）安排进场设备材料贮存堆放地点。
3. 具有相应资格的钳工、焊工、起重工等人员进场（1）熟悉图纸资料，现场情况；（2）针对本工程特点，成立施工经验丰富、责任心强、技术力量过硬的项目经理部。
4. 施工工艺流程（1）基础处理：对基础进行平整、夯实，确保基础稳定；（2）垫铁放置：根据设备图纸，放置垫铁，确保设备就位；（3）设备就位：将除尘设备平稳放置在基础上；（4）找正找平：调整设备，确保设备水平；（5）一次灌浆最终找平：对设备进行灌浆，确保设备稳定；（6）找正及垫铁：再次调整设备，确保设备水平；（7）设备试运行：检查设备运行状态，确保设备正常工作。
四、施工质量控制1. 严格按照施工图纸和施工规范进行施工；2. 对施工过程中发现的问题，及时进行处理；3. 对施工材料、设备进行严格验收，确保质量符合要求；4. 对施工过程进行全程监控，确保施工质量。
五、施工安全措施1. 制定安全施工方案，明确安全责任；2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 设置安全警示标志，确保施工安全；4. 加强施工现场管理，确保施工安全。
风机设备安装施工组织策划
风机设备安装施工组织策划1. 项目背景随着我国经济的快速发展，能源需求的不断增加，风机设备在电力、建筑、环保等领域的应用越来越广泛。
为了确保风机设备的安装质量、提高施工效率，本文将详细阐述风机设备安装施工的组织策划方案。
2. 施工目标1. 确保风机设备安装质量，满足使用功能和安全性要求。
2. 提高施工效率，缩短施工周期。
3. 降低施工成本，提高投资效益。
4. 确保施工过程中的人员安全和环境保护。
3. 施工组织架构成立风机设备安装施工项目组，项目组成员包括项目经理、施工负责人、技术员、安全员、质量员、材料员等。
明确各成员的职责和任务，确保项目顺利进行。
4. 施工流程1. 施工前准备：包括施工现场勘察、施工方案制定、施工材料准备等。
2. 设备运输与卸货：根据设备尺寸和重量，制定合理的运输方案，确保设备安全到达施工现场。
3. 设备安装：包括基础施工、设备就位、附件安装、调试等。
4. 系统调试：包括电气系统调试、机械系统调试、性能测试等。
5. 验收与交付：项目完成后，组织验收，确保设备安装质量符合要求，交付使用。
5. 施工技术要求1. 基础施工：按照设计图纸和规范要求进行基础施工，确保基础强度和水平度。
2. 设备安装：遵循设备安装规范，确保设备安装稳定、可靠。
3. 附件安装：按照设计要求和规范进行附件安装，确保附件功能齐全、性能稳定。
4. 系统调试：调试过程中，严格遵守操作规程，确保设备性能达到预期效果。
6. 施工安全与环保1. 施工安全：制定施工现场安全管理制度，加强安全培训，定期进行安全检查，确保施工现场安全。
2. 环保措施：遵循国家环保法规，采取有效措施减少施工过程中的噪音、粉尘、废水等污染排放。
7. 施工进度计划根据项目特点和施工流程，制定合理的施工进度计划，确保项目按期完成。
8. 质量保证措施1. 施工过程中，严格执行国家法律法规、行业标准和规范。
2. 加强质量检查，对不合格现象及时整改。
3. 定期对施工人员进行质量培训，提高质量意识。
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嘉晨集团营口天盛重工2×120t转炉炼钢工程除尘系统除尘风机设备安装施工方案编制人：审核人：批准人：************嘉晨专业项目部2012年05月04日目录1、工程概况2、编制依据3、施工准备4、施工工艺流程及技术要求5、质量保证措施6、安全保证措施一、工程概况嘉晨集团营口天盛重工2×120t转炉炼钢工程除尘系统除尘风机由我单位负责安装，主要包括一次除尘风机2台（62m³/s，8200Pa）；二次除尘风机2台，型号DFY29.5F-C5A；LF精炼炉除尘风机1台，型号DFY29.5F-C5A。
因我单位负责安装的5台风机结构形式相近，因此本方案主要对二次除尘风机安装叙述，其他安装类同。
二、编制依据1、中冶华天工程技术有限公司设计的施工图纸；2、各风机随机设备设计图纸；3、有关的规范标准：（1）《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》 YBJ208—85；（2）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—2002；（3）《冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范》G50387-2006；三、施工准备1．技术准备（1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门和设备制造厂家取得联系，做出处理意见；（2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，明了安装技术要求和施工程序。
2、材料准备及验收（1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料计划；（2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。
3、人员、机具计划1）、人员计划2）、机具计划四、施工工艺流程及技术要求1、安装工艺流程2、安装前检查准备设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求：1）、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；2）、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符3）、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；4）、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；6）、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。
3、设备吊装1）、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；2）、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3）、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；4）、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动；5）一次除尘风机安装用风机房内天车进行吊装。
4、安装找正及相关技术要求风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。
清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；检查合格后进行安装。
1）、粗找：先将风机底座和机壳吊装就位，再将轴承座吊装就位，再对风机底座、轴承座和机壳进行初找，初找应符合以下技术要求：①风机底座水平度偏差0.5/1000；机壳垂直度偏差0.5/1000；②叶轮与集流器的间隙均匀，间隙为5—8mm，叶轮与集流器的含进量为15—30mm，且轴承座轴的水平度为0.2/1000；③风机转子两轴承座的间距不大于1.0mm，轴承座中心线偏差0.5mm，轴承座对角线偏差不大于1.5mm。
初找完毕后，对地脚螺栓进行一次灌浆，一次灌浆时地脚螺栓要有固定措施，设专人看护，防止螺栓偏斜。
一次灌浆达到强度后，再对风机进行精找。
2）、精找精找必须用正式垫铁进行精找，风机底座、轴承座和机壳精找应符合以下要求：（1）轴承箱的找正、调平应符合下列要求：○1、轴承箱与底座应紧密结合；○2、左、右分开式轴承箱的纵向和横向安装水平，以及轴承孔对主轴轴线在水平面的对称度应符合下列要求：a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于0.04/1000；b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于0.08/1000；c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于0.04/1000；d.轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度偏差不应大于0.06mm（下图），可测量轴承箱两侧密封径向间隙之差不应大于0.06mm；e.两轴承座的间距不大于1.0mm，轴承座中心线偏差0.5mm，轴承座对角线偏差不大于1.5mm。
注：轴承箱两侧密封径向间隙之差是指A'1-A''1,A'2-A''2,A'3-A''3,A'4-A'4,A'1、A'2、A'3、A'4、A''1、A''2、A''3、A''4轴承箱两侧径向间隙值。
轴承孔两侧密封径向间隙在水平面内对称度（2）具有滑动轴承的通风机，除应符合本规范第（1）条的规定外，尚应使轴瓦与轴颈的接触弧度及轴向接触长度、轴承间隙和压盖过盈量均符合设备技术文件的规定，当不符合规定时，应进行修刮和调整。
当无规定时，宜符合下列要求：○1、轴瓦表面与轴颈接触应均匀；接触弧面不应小于60°；接触面与非接触面之间不应有明显的界限。
轴向接触长度不应小于轴瓦长度的80%；○2、轴承推力瓦与主轴推力盘的接触应均匀，其接触面面积不应小于止推面积的70%；○3、轴瓦与轴颈之间的径向总间隙宜为轴颈直径的2/1000～3/1000○4、轴瓦与压盖之间的过盈量宜为0.03～0.06mm。
（4）机壳组装时，应以转子轴线为基准找正机壳的位置；机壳进风口或密封圈与叶轮进口圈的轴向插入深度S1和径向间隙S2应调整到设备技术文件规定的范围内（如下图），同时尚应使机壳后侧板轴孔与主轴同轴，并不得碰刮。
当设备技术文件无规定时，轴向插入深度应为叶轮外径的10/1000；径向间隙应均匀，其间隙值应为叶轮外径的1.5/1000～3/1000（外径小者取大值）。
高温风机尚应预留热膨胀量。
进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸S1、进风口轴向插入深度S2、进风口与叶轮之间径向间隙（5）电动机与风机联轴器找正时，应符合下列要求：○1、两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。
对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；○2、联轴器找正的技术要求：联轴器的间隙为3—6mm，联轴器径向位移不大于0.05mm，联轴器轴向倾斜不大于0.05mm；○3、液力耦合器和风机联轴器找正时需要考虑热补偿量。
风机安装完毕后，会同监理单位、总包单位对风机联轴器、叶轮与机壳的间隙和垫铁进行检查，确认都合格后，方可进行二次灌浆，并办理签证手续。
5、试车风机安装完毕及润滑系统冲洗合格后，风机达到试运转条件，风机试运转应符合下列要求：1）、点动电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响，方可进行运转；2）、风机启动达到正常转速后，应首先在调节门开度为0°～5°之间的小负荷运转，待达到轴承温升稳定后连续运转时间不应小于20min；3）、小负荷运转正常后，应逐渐开大调节门但电动机电流不得超过额定值，直至规定的负荷为止，连续运转时间不应小于2h；4）、具有滑动轴承的大型通风机，负荷试运转2h后应停机检查轴承，轴承应无异常，当合金表面有局部研伤时，应进行修整，再连续运转不应小于6h；5）、高温离心通风机当进行高温试运转时，其升温速率不应大于50℃/h；当进行冷态试运转时，其电机不得超负荷运转；6）、试运转中，滚动轴承温升不得超过环境温度40℃，滑动轴承温度不得超过65℃，轴承部位的振动速度有效值（均方根速度值）不应大于6.3mm/s。
五、质量保证措施1、质量方针及目标贯彻公司的“科学管理，信守承诺，精心施工，保证质量，为用户提供满意的建筑产品和服务”的质量方针。
使该工程施工质量达到：单位工程一次验收合格率达到100％。
2、质量保证措施①强化质量保证体系a)坚持以工程实体质量为核心的全过程控制，贯彻质量保证体系和现场的工序质量控制体系，增强其运转效果。
b)对工程进行事前、事中、事后三控制，严格执行施工规范及评定标准、合同规定标准；施工现场配备质量负责人及质量员，认真开展自检、专检、联检。
c)对施工质量形成的全过程进行控制，严格控制施工准备、材料采购、施工、试验与检验和功能试验五大环节。
d)落实“工程质量管理责任制”，实行奖罚制度。
e)严格按材料质量控制程序，进行质量控制。
②加强施工技术管理a)各单位工程开工前，向业主提交开工报告及施工组织设计或施工方案。
b)参加由业主组织的设计交底，认真组织施工图纸自审，做好向班组进行技术操作和质量标准的交底工作。
c)严格按照设计图纸、施工规范、施工组织设计、施工作业设计等文件进行施工。
d)认真测量定位放线，严格控制轴线、标高、垂直度。
e)做好施工记录、隐蔽工程记录及验收记录等，及时办理各种验收签证手续并妥善保管所有签证资料。
3、加强检验和试验管理工作a)依据国家现行标准、规范及设计要求，制定检验和试验计划；b)施工中所有计量器具、经纬仪、水准仪、盘尺、卷尺、板尺等，均须有计量检定合格证方可使用。
六、安全保证措施1、对参加施工的职工进行专项安全教育，提高职工安全意思，坚持安全生产预防为主的方针。
施工前向施工班组人员进行安全技术交底，制定并实施安全技术措施。
2、由于设备安装和土建施工同时进行给安全施工带来了很大困难，因此对临边孔洞要做好防范工作。
用角钢制作临时栏杆，拉好安全绳。
3、人员上下走安全通道，高处作业时要搭建牢固的工作平台，平台上木跳板要用铁线捆绑牢固，人员上平台作业时要系好安全带。
4、使用吊装机械时，吊装机械不得带病工作。
5、用吊车吊物件时，物件及起重臂下严禁站人；用天车起吊重物时，先必须进行试吊；钢丝绳必须锁牢。
6、汽车吊使用前要平整场地，吊车压脚要压实压牢。
7、设备安装过程中对所装设备要做好设备防雨、防砸、防火、防偷盗工作。
8、施工场地周围易燃易爆物品在施工过程中要清理干净，以免引起火灾。
9、施工用电电源要由指挥部指定用电盘箱，设专职电工对用电进行管理。
10、氧气、乙炔使用要分开放置，制作防砸、防晒棚，并配备灭火器材。
11、电工必须持证上岗，必须随时检查用电设备的运行情况，随时对线路电线进行检查，发现破皮或裸露的要及时进行抱扎处理，下班或施工间歇期间要关闸。