泵类设备安装工艺标准
水泵安装规范
泵安装工程施工验收规范（一)第四章泵第一节一般规定第4．1．1条本章适用于离心泵、井用泵、立式轴流泵及导叶式混流泵、机动往复泵、蒸汽往复泵、计量泵、螺杆泵和水环式真空泵的安装.第4．1．2条应检查泵的安装基础的尺寸、位置和标高并应符合工程设计要求。
第4．1．3条泵的开箱检查应符合下列要求:一应按设备技术文件的规定清点泵的零件和部件，并应无缺件、损坏和锈蚀等；管口保护物和堵盖应完好;二应核对泵的主要安装尺寸并应与工程设计相符；三应核对输送特殊介质的泵的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。
第4．1．4条出厂时已装配、调整完善的部分不得拆卸。
第4．1．5条驱动机与泵连接时，应以泵的轴线为基准找正；驱动机与泵之间有中间机器连接时,应以中间机器轴线为基准找正.第4．1．6条管道的安装除应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定外，尚应符合下列要求：一管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物；密封面和螺纹不应损伤；二吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量；三相互连接的法兰端面应平行;螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接；四管道与泵连接后，应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道；五管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割;当需焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内；六泵的吸入和排出管道的配置应符合设计规定。
当无规定时,可按本规范附录二的规定进行.第4．1．7条润滑、密封、冷却和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通;其受压部分应按设备技术文件的规定进行严密性试验。
当无规定时,应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定执行。
第4．1．8条泵的试运转应在其各附属系统单独试运转正常后进行。
第4．1．9条泵应在有介质情况下进行试运转，试运转的介质或代用介质均应符合设计的要求.第二节离心泵第4．2．1条泵的清洗和检查应符合下列要求：一整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
消防水泵安装工艺
消防水泵安装工艺
消防水泵安装工艺一般包括以下步骤：
1.基础施工：根据设计要求，进行消防水泵的基础施工，确保基础平整、牢固、可靠。
2.水泵安装：将消防水泵放置在基础上，并进行固定，确保水泵垂直稳定，避免晃动和倾斜。
3.管道连接：将消防水泵与水管道连接，并进行密封和紧固，确保连接处无漏水现象。
4.电机安装：将电机放置在基础上，并进行固定，确保电机垂直稳定，避免晃动和倾斜。
5.接线安装：将电机接线盒与电源接通，并进行接线，确保接线正确、牢固、可靠。
6.试运行：进行消防水泵的试运行，检查水泵是否正常运转，是否有异常声音、振动等现象。
7.调试：进行消防水泵的调试，根据设计要求进行水泵流量、压力等参数的调整，确保水泵正常运行。
8.验收：进行消防水泵的验收，确认水泵安装符合相关标准和规范，并进行记录和备案。
以上是消防水泵安装工艺的一般步骤，具体安装工艺还需根据不同的水泵类型、安装环境和设计要求进行调整和完善。
安装过程中应严格遵守相关安全规定，确保施工过程中的人身安全和设备安全。
水泵制造、安装及验收标准
水泵制造、安装及验收标准一、水泵采用的主要相关专业标准：1. IS02858-1975（E）《轴向吸入离心泵（16bar级）一标记，额定性能点和尺寸》。
说明：参照采用了其标记，额定性能点标准，但大大扩充了其范围，具体有IS02858规定的泵口径范围为Dg50-Dg200，基础性能范围，流量为12.5m3/h400m3/h。
2. JB/6878.1-93《管道式离心泵型式与基本参数》说明：参照采用了其形式，基本参数等标准，且大大扩充其范围。
列：JB/T6878.1-93，规定的泵的口径Dg＜150，流量Q＜200m3/h，配套功率P＜45KW，最高工作压力＜1.0Mpa，吸入压力一般为0.3mpa，改变材质可达到＜1.0mpa。
TPG系列泵的口径DN＜500，流量Q＜1200m3/h，配套功率＜160kw。
最高工作压力一般＜1.6mpa，改变材质可达到2.5mpa。
吸入压力一般＜0.3mpa。
3. JB/T6878.2-93〈管道式离心泵技术条件〉参照采用。
4. JB/T53058-93〈管道式离心泵，产品质量分等〉参照采用。
5. GB3216-89 〈离心泵、混流泵、轴流泵和旋转泵试验方法〉等效采用。
6. GB10889-89〈泵的振动测量与评价方法〉等效采用。
7. GB10890-89〈泵的噪声测量与评价方法〉等效采用。
8. NBK22007-88〈Y系列（1P44）三相异步电动机技术条件〉参照采用。
9. JB4127-85 〈机械密封技术条件〉等效采用。
10. JBT4297-92 等效采用。
11. JB/T6880.1-93 〈泵用灰铸铁件〉参照采用。
12. JB/T4297-92 〈泵产品涂漆技术条件〉13. JB/T6880.3-93〈泵用抗磨白口铸件〉14. JB/T69133-93〈泵产品清洁度〉15. JB/T6880.2-93〈泵用铸钢件〉参照采用。
16. JB/T6879-93〈离心泵铸件过流部位尺寸公差〉参照采用。
水泵安装指南
水泵安装指南
水泵是一种用于将水从一个地方移动到另一个地方的设备。
下面是关于如何正确安装水泵的指南。
1. 准备工作
在开始安装水泵之前，确保你已经准备好以下材料和工具：
- 水泵
- 排水管
- 排水管卡箍
- 排水管胶带
- 接头和喉管
- 工具：扳手，螺丝刀，切割工具
2. 安装位置
选择一个适合水泵安装的位置。
确保选择的位置平整且离水源和使用处不远。
同时，确保水泵周围没有障碍物，以确保其正常工作。
3. 连接排水管
将排水管连接到水泵的出水口，并使用排水管卡箍固定好。
确保排水管没有扭曲或折叠，以确保水能够顺畅流动。
4. 安装水源管道
将水源管道连接到水泵的进水口，并使用合适的接头和喉管固定好。
确保连接紧密，以防止漏水。
5. 电源供应
连接水泵到电源。
确保使用电缆保护管保护电线，并确保正确地接地。
6. 测试和调整
在启动水泵之前，确保所有连接都正确且紧固。
打开水源，并启动水泵。
检查水泵是否正常工作，并调整必要的设置，如水流量和压力。
7. 维护保养
定期维护水泵以确保其正常工作。
清洁排水管和过滤器，并定期检查和更换必要的零部件。
这就是关于水泵安装的简易指南。
希望这份指南对你在安装水泵时有所帮助。
水泵安装标准
水泵安装标准
一.重点控制项目
1.施工前需进行深化设计，泵房总体布局合理，通道顺畅，泵组齐整，管线顺直，控制柜上方不得架设水管。
2.应浇筑泵组混凝土基础，基础高度15~20cm,地脚螺栓至基础边缘距离不应小于IoOmm,混凝土标号不低于C20。
3.水泵底座安装弹簧或橡胶隔振装置，水泵进出口处安装软接头。
4.整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000,横向安装水平偏差不应大于0.20∕1000o
5.吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。
变径连接时，应采用偏心异径管件并应采用管顶平接。
6.水泵应设置扁钢地网接地，并涂上黑黄相间的油漆；软接头处应用
铜线跨接，铜线截面积不小于4平方毫米。
7.管道与泵连接后，不应在其上游进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。
8.基础周边设置集水沟宽15Cm;每台泵组均用管道接引泄水孔，从而保证泵房干爽。
二.一般控制项目
1.水泵装卸和存放符合要求，泵机表面无损坏和锈蚀。
2.泵组设备均设置标识牌，信息准确齐全。
3.气压罐上应安装安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等，周围应有不小于0.7m宽的净空。
4.泵房应铺贴地砖，美观，并进行清洁。
三.质量通病现象
1.泵组未设置混凝土基础，或基础开裂，螺栓松动。
2.水泵周围未设置排水沟槽，导致地面湿滑。
3.水泵减震器或软接头未设置，导致管道震动或响声过大。
4.未设置接地网或软接头跨接。
5,吸水管未采用偏心异径管，导致形成气囊，致使水泵喘震。
113-2023泵类设备安装工艺标准
113-2023泵类设备安装工艺标准1. 引言本文档旨在规范泵类设备的安装工艺，确保设备安装的质量和效果符合相关标准要求。
泵类设备是工业生产中常用的设备之一，正确的安装可以确保设备的正常运行，并最大程度地降低故障和事故的发生。
2. 安装准备工作在进行泵类设备的安装前，需要进行以下准备工作：2.1 设备验收在安装之前，应进行设备的验收工作，包括外观检查、配件确认等。
确保设备的完好无损，并与购买订单中的规格、数量一致。
2.2 安装场地准备安装场地应具备以下条件：地基平整、无污水、无明火、无爆炸性气体等。
同时，保证安装场地的通风良好，以便设备的正常运行。
2.3 安全措施在安装过程中，必须遵守安全操作规程，并采取相应的防护措施，以确保工作人员的安全。
3. 安装步骤安装泵类设备需要按照以下步骤进行：3.1 设备定位将泵类设备放置在预定的位置上。
需要注意设备与管道的连接方向和高度是否符合要求。
3.2 连接管道根据设备的要求，连接进、出口管道。
在连接过程中，应采用适当的密封材料，并进行检漏，确保连接处无泄漏。
3.3 泵体固定将泵体进行固定，确保设备在正常运行时不会发生晃动或移位。
泵体的固定方式可根据设备的具体要求进行选择，可以使用膨胀螺栓、铁板焊接等方式。
3.4 电气接线根据设备的电气原理图，进行电气接线。
在接线过程中，应确保接线正确、牢固可靠，并进行绝缘处理。
3.5 运行试验完成安装后，进行运行试验。
运行试验时，应注意设备的运行状态和各参数的稳定性，如流量、压力、温度等。
并根据设备的要求进行相应的调整和校验。
4. 安装验收安装完成后，需要进行安装验收工作，主要包括以下内容：4.1 外观检查检查设备的外观是否完好，是否存在明显的损伤或污渍。
4.2 功能检测对设备的各项功能进行检测，确保设备能够正常运行，并满足相关技术要求。
4.3 安全评估评估设备的安全性能，包括防护措施的有效性、电气接线的安全性等。
4.4 安装记录将安装过程中的关键信息进行记录，包括设备型号、安装日期、安装人员等。
水泵机组安装施工工艺标准
水泵机组安装施工工艺标准1适用范围本工艺适用于建筑室内给水系统工程施工中水泵机组的安装.2编制依据建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300给排水管道工程施工及验收规范 GB 50268－2008机械设备安装施工及验收通用规范 GB 50231－983施工准备3.1 技术准备及要求3。
1.1 已编制施工方案，重点部位已绘制综合布管图，并通过审批。
3。
1。
2 建筑、结构轴线、坐标、标高已交接、确认.3.1.3 已进行技术交底，并做好记录.3。
2 材料准备及要求3.2.1 核对水泵的名称、型号规格等有关技术参数是否符合设计要求和国家标准要求。
3.2。
2 水泵外观完好、无损伤、损坏和锈蚀情况;管口封闭完好；说明书、合格证等随机文件应齐全；按装箱清单检查随箱附零配件、工具等应齐全。
3。
2.3 水泵的主要安装尺寸应符合水泵房现场实际尺寸要求。
3。
2.4 对输送特殊介质的水泵应核对主要零件、密封件以及垫片的品种和规格是否符合要求。
3.3 主要机具3.3.1 机具：倒链、滑轮、绳索、撬棍、滚杠、木方、千斤顶、活动扳手、铁锤、线坠、平板车、人字梯、冲击钻、电焊机、油漆桶、钢丝刷、油刷、棉纱等.3。
3.2 仪表：水平尺、塞尺、直角尺、钢尺、卷尺、百分表、游标卡尺。
3。
4 作业条件3。
4.1 土建工程施工完毕，室内装修基本完成，施工现场已清理干净.3。
4.2 预埋管道、套管及预留孔洞等核对完毕，坐标、标高正确，符合要求。
3。
4.3 水泵基础已放线复核,坐标、标高、强度等符合要求.3.4。
4 施工临时用电、照明已通过验收。
3。
4.5 材料设备已进场，质量符合要求,需报验的材料设备已办理报验手续。
4 施工工艺4。
1 工艺流程图：4.2基础检验基础坐标、标高、尺寸、预留孔洞应符合设计要求。
基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。
4。
2。
1 水泵基础的平面尺寸,无隔振安装时应较水泵机组底座四周各宽出100～150mm；有隔振安装时应较水泵隔振基座四周各宽出150mm.基础顶部标高，无隔振安装时应高出泵房地面完成面100mm以上，有隔振安装时高出泵房地面完成面50mm以上，且不得形成积水。
大型立式水泵安装工艺标准
大型立式水泵安装工艺标准1适用范围本标准适用于火力发电厂立式凝结水泵、循环水泵的安装。
2编制依据2.1电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011-922.2电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031-942.3火电施工质量检验及评定标准（汽机篇）1998年版2.4火力发电厂焊接技术规程DL/T869-20042.5设计图纸及资料设计院2.6设备技术图纸及资料制造厂2.7程序流程图绘制导则Q/YS 2.73-20052.8电力建设工程施工技术管理导则国家电网工（2003）153号2.9电力建设安全工作规程DL5009.1-20023施工工艺流程施工工艺流程见图14工艺方法及质量要求4.1作业必备条件4.1.1施工人员资质4.1.1.1钳工、焊工施工人员应具备职业技能鉴定中级工以上资质。
4.1.1.2起重作业人员必须取得特种作业许可证。
4.1.1.3所有施工人员上岗前必须经过技术交底和安全技术交底，并在交底单上登记记录。
4.1.1.4人力资源配备及要求序号工种人数对人员的要求1施工负责人1人有组织协调能力和现场管理经验，且技术熟练2技术负责人1人熟悉图纸，有组织能力，且技术熟练170序号工种人数对人员的要求3安监人员1人有现场工作经验4班组长1人有安装经验和现场工作经验，且技术熟练5安装工2人有安装经验和现场工作经验，且技术熟练6辅助工2人技术熟练7电焊工1人焊工合格证在有效期内8起重工2人起重工、吊车司机有上岗证9作业人员系统学习图纸、厂家说明书，对设备的结构、技术要求清楚、明白，施工前经全面安全、技术交底。
4.1.2工器具准备序号名称规格型号精度数量1水准仪DS1型±3mm1架2方框水平200×2000.02mm/m1把3塞尺200mm4把4百分表0~10mm0.01mm6块5外径千分尺0~250.01mm1把6游标卡尺0~2000.02mm1把7深度游标卡尺0~3000.02mm1把8铁水平300mm2mm/m4把9盘尺30m2把10钢板尺1m2把以上所列量具均应效验合格,且在有效使用期范围内11电焊机ZX7-4002台12角磨机φ100、150各1个13氧气表2套14乙炔表1套15线轴50m2个16钢丝绳依据设备特性而定4根17倒链3t4个18倒链5t2个19线坠 1.5kg1个20卡环3t4个21卡环5t2个171序号名称规格型号精度数量22割把#22个23千斤顶10t4个24对讲机1对25常用工器具榔头、扳手、盒尺等1套4.1.3施工应具备的条件4.1.3.1施工前作业指导书编制完，经审批合格。
水泵安装工艺标准
正常，启动电流和空载电流符合设计要求。
③无负荷试运 a.连接泵与电机，并复查同心度。 b.全开启入口阀门，全关闭出口阀门。 c.吸入管满水，打开排气孔将泵内空气排净。 d.启动泵，运转1~3min后停车。 e.运转中无不正常声响，各紧固部分无松动现象，轴承无明显的温升。 ④负荷试运转：负荷试运由建设单位组织进行，安装单位配合。在无负荷试运
①试运转前检查 a.清洗泵外表，检查泵体内有无异物。 b.各紧固件连接部位及地脚螺栓的紧固情况，不得松动 c.润滑状况良好，润滑油或油脂已按规定加入。 d.附属设备及管路是否冲洗干净，管路应保持畅通。吸入管道应清洗干净，无
杂物。 e.盘车灵活，声音正常。 f.各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。
c.基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹，蜂窝、空洞、露筋等缺陷； 基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手 续。 （2）施工工艺 a.基础放线：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依 据基础上土建红三角标记用钢板尺确定安装标高。 b.基础面处理：在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土与基础 紧密结合。铲麻面的标准是100cm2之内应有5~6个直径为10~20mm的小坑。基础 面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水等清除干净。 c.泵运输就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在与基础衔接处使通 道与基础等高，道木上是滚杠，将泵滚运至基础上。 d.找正找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线 锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度 方向两螺栓中间各放一组垫铁。使用3号平垫铁和斜垫铁；用钢板尺测量水泵 轴中心线的高程，要求与设计要求相符，以保证水泵能在允许的吸水高度内工 作；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平， 将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。
水泵安装工程施工工法
水泵安装工程施工工法
一、引言
水泵是工业生产和生活领域中常见的设备，用于输送液体或将
液体提升到一定高度。
水泵安装工程是确保水泵正常运行的关键环节，本文将介绍水泵安装工程的施工工法。
二、前期准备
1. 施工资料准备：包括设备材料清单、设计图纸和技术文件等。
2. 勘测和测量：根据设计要求，对安装场地进行勘测和测量，
确定水泵的安装位置和管道走向等。
3. 安全措施：施工前应制定安全操作规范，配备必要的安全防
护措施和设备。
三、设备安装
1. 基础施工：根据设计要求，在安装位置进行基础施工，确保
安装区域具备足够的承重能力。
2. 安装支架：根据设计要求，选取适当的支架，将支架固定在基础上。
3. 设备固定：根据设备尺寸和重量，采取合适的固定方式，如膨胀螺栓或焊接等方式。
4. 连接管道：根据设计要求，连接各类管道和阀门，确保流体能够顺畅地进出水泵。
5. 电气接线：根据水泵的电气要求，进行接线操作，确保水泵能够正常启动和停止。
四、安装调试
1. 检查设备：在安装完成后，对设备进行全面检查，确保设备完整、无损坏。
2. 清洗管道：使用适当的清洗液清洗管道和设备内部，确保无杂质和污物。
3. 初次试运行：进行初次试运行，检查设备运行是否平稳，无异常声音和振动。
泵类设备安装工艺标准
泵类设备安装工艺标准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998泵类设备安装施工工艺标准QB-CNCEC J20701-20061 适用范围本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外的化工用泵的安装工程（包括整体安装和解体安装的泵），包括单机试车和配合系统联动试车。
泵类设备的典型结构见图1(1)～(9)。
图1（1）离心泵结构图图1（2）水平剖分式离心泵图1（3）垂直剖分式离心泵1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-轴承体；6-齿轮联轴器；7-轴套；8-叶轮密封环；9-泵体密封环；10-填料环；11-填料；12-水冷式填料压盖图1(4)齿轮泵图1(5)螺杆泵图1(6)电动柱塞泵1-机座；2-曲轴；3-连杆；4-十字头；5-液缸；6-吸入阀；7-排出阀；8-柱塞；9-填料阀图1（7）柱塞式计量泵图1（8）隔膜式泵头计量泵图1（9）双隔膜式泵头计量泵2 施工准备技术准备2.1.1 施工技术资料2.1.1.1 审批合格的设备布置图。
2.1.1.2 审批合格的设备配管图。
2.1.1.3 审批合格的工艺流程图。
2.1.1.4 审批合格的其它相关施工图。
2.1.1.5 设备出厂技术资料。
2.1.2 现行施工标准规范2.1.2.1 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ2072.1.2.3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752.1.2.4 《工程建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.5 《脱脂工程施工及验收规范》HG202022.1.2.6 《工业设备化学清洗质量标准》HG/T23872.1.2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH35052.1.2.8 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462.1.2.9 《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG202372.1.3 施工方案2.1.3.1 泵设备安装施工方案。
(整理)消防泵安装要求
.消防泵的安装要求1.安装前检查水泵的完好情况.2.泵安装位置应尽可能靠近水源处.3.泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥根底上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接.4.直接安装可将泵安放根底上垫高30~40毫米〔准备充填水泥浆之用〕，然后进展校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母.5.安装管路时，进、出水管路都应有各自的支承，不应使泵的法兰承受过大的管路重量.6.水泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在.7.在进口管路上最好装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3～4倍，以保证液体的自由畅通.8.为了维护和使用方便平安，在泵的进、出口管路上各装有一只调节阀及泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命.9.进口如需扩径连接，请选用偏心异径管道接头.机组的起动、运转和停车一、起动1.泵组用于有吸程场合，即进口为负压时，应先向管路中进展灌水或用真空泵引水，使水充满整个泵和进口管路，注意进口管路必须密封，不得有漏气现象存在.〔起动前严禁无进水起动，必须先进水，后起动〕2.用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查泵内叶轮和密封环运转有无碰擦，如转不动，不应起动，直到找出故障原因为止.3.关闭出口管上的闸阀及压力计旋塞，以减小起动电流.4.试起动，电机转向应和泵上的箭头指向一致，翻开计旋塞.5.当转子到达正常运转后，压力计显示出压力时，逐渐翻开出口闸阀，调节至所需工况.二、运转1.泵组在运时，必须注意观察仪表读数，尽量使泵在铭牌规定的流量扬程附近工作，严防大流量运行.2.定时检查电机电流值不应超过额定电流.3.泵组的轴承温度不得高于75℃，并不得超过外界温度35℃.4.泵组在开场运转时应放松填料压盖，当膨胀石墨或填料完全膨胀后再调整到适宜的程度.5.易损件磨损过大应及时更换.6.发现异常现象，立即停机检查原因.三、停机1.关闭出水管路上的闸阀，关闭真空表旋塞.2.停顿电机，然后关闭压力计旋塞.3.如有冬季寒冷季节，应将泵内液体放尽，以免冻裂.4.长期停顿使用，应将泵拆卸，清洗上油，妥善保管.精品...。
水泵的安装质量标准
水泵的安装质量标准1．水泵安装的允许偏差：中心线位置为土5；标高为土5。
2．按使用说明书有关坡度的要求进行安装；无坡度者，其水平偏差宜低内水泵的排水方向。
3．地脚螺栓安装时，应保持垂直．其不垂直度不应超过10％。
4．地脚螺栓离孔壁的趴离应不大于15mm；底端不应碰孔底。
5．地脚螺栓的螺母与垫圈间和垫圈与设备底座间应接触良好。
6．二次灌浆层不得有裂缝、蜂窝和麻面等缺陷。
7．电动机与水泵的联轴器端面间隙，一般规定为水泵最大串量加2—3mm。
水泵的最大串量是水泵转于的前向串量与后向串量之和，外加2—3mm的数值，是水泵的前向串量(向联轴器侧)已达极限时，应具有的安全余量。
8．电机与泵的轴心线在同一平面内成为直线，可用塞尺测量两联轴器端面间隙的均匀度．在圆周各个方向上最大和最小间隙数不得超过0.2mm。
两端面中心线上下或左右的差数不得超过0.1mm。
(1)机组运到现场，附带底座者已装好电动机，找平底座时可不必卸下水泵和电机。
(2)将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫楔形垫铁，将底座垫高20~40毫米，准备找平后填充水泥浆之用。
(3)用水平仪检查底座的水平度，找平后扳紧地脚螺母用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检查水平度。
(4)当机组功率较大时，为了方便运输可能会将泵、电机及底座分开包装，这时即需要用户自行安装，校正水泵机组，其方法如洗：a.将底座的支持平面、水泵脚、电机脚的平面上的污物洗清除净，并把水泵和电机放到底座上。
b.调整泵轴水平，找平后适当上紧螺母，以防走动.c.吊起电机，使泵联轴器和电机联轴器配合，放下电机到底做上相应位置；d.调整两联轴器间隙为5mm左右，并校正电机轴与泵轴的轴心线是否重合，其方法是将平尺放在联轴器上，两联轴器外圆与平尺相平，若不重合，应调整电机或泵的相对位置，或垫以薄片来调整；e.为了检查安装的精度，要在联轴器圆周上几个不同位置上用塞尺测量两联轴器平面的间隙，联轴器平面一周上最大和最小间隙差数不得越过0.3毫米．两端中心线上下或左右的差数不得越过0.1毫米。
卧式水泵安装工艺标准
卧式水泵安装工艺标准1.使用范围适用于卧式水泵的安装。
水平进出水口的水泵安装，应按下列要求选择安装形式：（1）水泵软接头一般应在水泵进出口处水平安装。
（2）因空间受限不能在水平管段上安装软接头的，建议选择U型泵（或称羊角泵，进出口均朝上）。
（3）确需将软接头垂直安装，应按下图设置支撑。
3.工艺核心要义叙述（1）弹簧减震适用于隔振要求比较高的场所，减震垫减震适用于一般场所；当机房设置于楼层内时，应设置浮筑基础。
（2）根据泵的不同，减震器的数量不同，一般分为4、6、8个减震器。
（3）惰性块一般为外框为角钢焊接内浇注混凝土。
惰性块的质量应不小于水泵机组的总质量，一般宜为水泵机组总质量的1.0-1.5倍，高度为长度的1/10-1/8，且不小于150mm。
（4）橡胶减震垫可以分层叠放，中间加钢板，每层纹路错开，最高5层，橡胶减震垫的排列方式见图。
（5）镀锌钢板的平面尺寸应比橡胶隔振垫每个端部大10mm。
（6）水泵水平管段上当软接安装空间距离不够时将软接在立管上安装，并采用不同的减震方式。
（7）限位杆及限位角钢用于固定基础的位置，在调试、试运行、检修，特别是试压时，更应注意限位的作用。
（8）柴油发电机、水泵、冷水机组均可采用本安装形式。
4.注意事项（1）水泵固定螺栓及弹簧减震器固定螺栓设置安装时，必须保障所有螺栓安装便于检修拆卸；（2）设备过滤器检修口一定要设置在便于清洗及检修位置，方便调试过程中拆卸，更换滤网；（3）水泵槽钢基础设置时，需要考虑预留排水孔，以便槽钢网格内积水顺利排出；（4）水泵安装时，软接必须安装限位器，并做好限位器固定，防止设备运行时，管道压力对软接破坏；（5）管路安装时，需要在水泵进出口阀门前设置旁通阀门，管路冲洗过程中严禁冲洗用水经过水泵，防止水泵轴被污染破坏。
5.水泵减震器计算（未考虑管道系统水压对隔振系统的影响）公式:L=m×9.81/D式中:L—每只减振器承载的力m—作用在隔振支承结构上的总质量D—减振器数量常数：混凝土比重：2500kg/m3 1kg=9.81N例：水泵机组重：989kg；电机功率：75KW ；转速：1450r/min；惰性块用钢量：104kg。
机泵安装施工技术要求
机泵安装施工技术要求1.设备安装前的准备工作在机、泵设备安装前，需要进行必要的准备工作。
首先，要对安装现场进行清理和平整，确保场地整洁。
其次，要确认设备的布置位置和安装方式，根据设计要求进行试验和确认。
同时，要准备好必要的安装工具和设备，确保施工过程的顺利进行。
2.安装过程的技术要求在设备安装过程中，需要严格按照规范进行操作。
首先，要按照设备安装图纸进行定位和布置，保证设备的合理位置和安装方向。
其次，要根据设备的重量和尺寸进行合理的吊装和起吊，以确保设备的稳定。
然后，要注意安装设备的精度要求，如对设备的水平度、垂直度和中心线的精确控制，避免设备的偏差。
同时，在安装过程中，要对设备的零部件进行正确的连接和固定，以确保设备的牢固性。
3.设备的调试和试运行设备安装完成后，还需要进行调试和试运行，以确保设备的正常运行和安全性。
首先，要对设备进行必要的检查，如检查设备的线路连接是否正确，检查设备的密封性和防护措施是否到位。
其次，要按照设备的使用说明书进行设备的调试和调整，以确保设备的性能符合设计要求。
然后，要进行试运行，观察设备的运行情况，如设备的振动、噪音和温度等指标是否正常，并进行相应的调整和修正。
4.安装完工后的验收工作设备安装完工后，需要进行验收工作，以确保设备的质量和性能。
首先，要对设备进行外观检查，检查设备的表面是否完整，有无损坏和缺陷。
其次，要进行设备的动静态测试，检查设备的运行是否正常，有无泄漏和故障。
然后，要对设备的各项参数进行测量和检测，以确保设备的性能指标符合设计要求。
最后，要编制设备的安装报告和验收报告，作为设备正式投入使用的凭证。
综上所述，机、泵安装施工技术要求是在设备安装过程中，需要严格执行的技术标准和要求。
通过合理的准备工作、严格的安装操作、正确的调试和试运行以及细致的验收工作，可以确保设备的正常运行和安全性，提高设备的使用寿命和效率。
泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备安装方法及技术要求1 施工主要程序设备开箱检查→基础验收→安装就位→(解体检查、清洗)→初平→地脚螺栓孔灌浆→精平→二次灌浆→单机试运→交工验收。
2 主要施工方法及技术要求2.1 设备的开箱检查设备到现场后，要协同业主及供货单位对其进行开箱检查，并做好相应的记录，检查的主要内容有：1、箱号及包装情况设备的名称、型号及规格；2、随机文件及配备件是否齐全；3、外观检查有无缺损，两面有无操作伤痕和锈蚀；4、其它需要记录的情况：设备及其部件和专用工具均应妥善保管，不得使其变形、损环、锈蚀、错乱或丢失；2.2 基础的验收及处理1、根据土建施工图、安装图及实测的设备地脚螺栓尺寸，对土建基础进行验收；2、设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，经检验后符合现行标准规定，并有验收资料和记录；3、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、混凝土、积水应清除干净；4、对验收合格的基础，除垫铁位置外表面应按规范要求铲麻面，地脚螺栓预留孔两侧，放置垫铁的位置应凿低于安装标高50∽60mm; 4.8.2.3 设备安装就位(1) 在基础上放置临时垫铁，调整其顶标高，使其接近于设计设备安装标高。
(2) 用吊车或三角架吊装就位。
(3) 用框式水平仪在泵的进（出）口法兰处或其它加工面位置测量，初平泵。
在确认泵标高位置、水平度、地脚螺栓的垂直以及孔洞清理情况后，用高于基础砼一个标号的混凝土进行地脚螺栓孔灌浆。
地脚螺栓孔灌浆后8小时，在地脚螺栓两侧用压浆法设置正式垫铁（一平两斜）。
2.4 泵的解体检查、清洗（1）整体出厂的泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，只清洗外表。
当超过保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查应符合设备技术文件的规定。
当无规定时，应符合下列要求：a、拆下叶轮部件应清洗洁净，叶轮应无损伤：b、冷却水管路应清洗洁净，并应保持畅通；c、管道泵和共轴式泵不宜拆卸。
（2）解体出厂的泵的清洗和检查应符合下列要求：a、泵的主要零件、部件和附属设备、中分面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂纹、压伤及其他缺陷。
泵站安装工艺
泵站安装1．安管前的准备工作1）检查合格证：对钢管、管件等，查对出厂合格证书，并按有关标准及设计要求核对无误。
2）清理：钢管、管件等内部要清理干净、不存杂物。
3）检验尺寸：钢管安装前，应逐根量测，根据设计图纸要求编号配管，应选用其壁厚相同及管径相差最小的管节组合对接。
4）检查防腐层：经检验合格方可下管，入沟槽后如有碰撞损伤，要标出记号，按要求修补。
5）管段组合：钢管组成管段下管时，管段的长度、吊距应根据管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境考虑。
2．管道吊装本工程管道安装采用汽车式起重机下管，按技术要求，在专人的指挥下把管子下到槽底。
管节下槽时不得与槽壁支撑相互碰撞，不得扰动天然地基。
下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。
吊装时采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
3．钢管对口1）修口：钢管对口前必须首先修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等。
2）对口：对口时应使内壁齐平，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平，错口的允许偏差，为0.2倍壁厚且不大于2mm。
3）纵向焊缝：对口时纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
4）环向焊缝：环向焊缝距支架净距不小于100mm，直管管段相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。
5）不同壁厚的对口：不同壁厚的钢管对口时，管壁厚度相差不应大于3mm。
6）管道任何位置不得出现十字形焊缝。
7）纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处。
4．钢管焊接1）焊工：焊工必须经过培训考核，并取得相应施焊范围的资质后，方可进行焊接操作。
2）焊条：检查焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，兼顾工作条件和工艺性；焊条质量要符合现行国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定；焊条使用前应按出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥，焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
泵类设备安装方法及技术要求
泵类设备安装方法及技术要求泵类设备是工业生产过程中常用的一类设备，它可以将液体或气体通过机械能转换装置传输或压缩。
在安装泵类设备时，需要注意以下几个方面的技术要求和安装方法。
一、前期准备1.确定泵类设备的位置和基础：泵类设备通常需要有稳固的基础来支撑和固定。
根据设备规格和使用要求，选择合适的位置和基础材料，确保基础坚固、平整，并且能够承受设备的重量和振动。
2.管道布置和准备：在设备安装前，需要进行管道布置和准备工作。
根据设备的进出口、连接要求以及工艺流程，合理规划和布置管道，确保进出口对准，并保证管道的完整性和稳定性。
3.设备检查和准备：在安装前，需要对泵类设备进行全面检查和准备。
包括检查设备的外观、内部构造、零部件完整性、连接管道和电缆的状态等，确保设备正常运转和安全使用。
二、安装方法1.解决设备位置和基础：根据设备的重量和振动特点，采取合适的解决方案来确保设备位置和基础的稳定性。
可采用钢架、混凝土基座、振动阻尼垫等方法来固定设备。
2.进行设备连线：根据泵类设备的设计要求和工艺要求，进行相关的连线工作。
包括进出口管道、电缆和控制线的连接工作，确保设备与工艺系统的正常连接和通信。
3.安装附件和辅助设备：根据需要，安装相关的附件和辅助设备，如过滤器、阀门、压力表等。
确保这些附件和辅助设备的位置和连接符合设计要求。
4.调整设备水平和垂直：根据设备的设计要求和操作要求，使用水平仪和垂直仪对设备进行调整，确保设备的水平和垂直度符合要求。
5.泵类设备与传动设备的连接：若泵类设备需要与传动设备（如电动机）进行连接，需要根据设备的设计要求和安装说明书进行相应的操作。
确保传动装置正确连接、张紧和润滑。
三、技术要求1.安装精度：根据泵类设备的性质和要求，要求设备的安装精度符合相应的标准和规范。
如泵的垂直度要求、水平度要求等。
2.管道和阀门安装：管道和阀门的安装要求符合相应的标准和规范。
包括管道的连接、密封、支撑等方面的要求，以及阀门的安装位置、开启和关闭动作是否灵活等。
喷泉设备(水泵、管道、电气、音响系统)安装施工方案及工艺方法
喷泉设备（水泵、管道、电气、音响系统）安装施工方案及工艺方法1、水泵安装水泵安装前按规范规定进行清洗和检查。
泵在出厂防锈保证期内，只清洗外表。
当超过防锈保证期或有明显缺陷需拆卸时，其拆卸、清洗和检查符合设备技术文件的规定。
分体泵的清洗和检查：泵的主要零件、部件和附属设施、中封面和套装零件、部件的端面不得有擦伤和划痕；轴的表面不得有裂痕、硬伤其他缺陷。
清洗洁净后去除水分并将零件、部件和设备表面涂上润滑油，按装配的顺序分类放置；泵壳垂直中分面不拆卸和清洗。
具体安装步骤：⑴连接：在基础面上将潜水泵与管道的法兰进行连接，连接时要保证螺栓紧固。
对于解体安装的泵，保证纵向和横向安装水平偏差均不大于0.05/10并在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。
⑴泵与管路连接后，复核找正标准，由于与管路连接而不正常时，调整管路。
⑴检验和调试安装后按技术指标进行检验，电动机的转向与泵的转向相符，各固定连接部位无松动，各指示仪表、安全保护装置及电控装置灵敏准确可靠，盘车灵活、无异常现象。
按设备技术要求加注润滑油脂。
泵启动时符合以下要求：打开出管路的阀门，出水高度正常，并将泵调到设计工况。
泵调试时应符合下列要求：⑴各固定连接部位紧固；⑴转子及各运动部件运转正常，无异常声响和摩擦现象；⑴附属系统的运转正常，管道连接牢固无渗漏；⑴各润滑点的润滑油温度、密封和冷却水的温度均符合设备技术文件的规定，润滑油无渗漏和雾状喷油现象；⑴泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均灵敏、正确、可靠；⑴机械密封的泄漏量不大于5mL/h，符合技术文件要求，且温升正常。
2、阀门安装⑴阀门的检查与试验应检查阀体表面有无裂纹和砂眼，连接螺纹或法兰密封面有无损伤，阀杆是否歪斜、转动时有无卡涩现象等。
使用前按规定的压力对阀门进行强度和严密性试验，一般是用洁净的水在实验台上进行试验。
强度试验时先打开上部压盘上的排气孔，水经下部的进水管进入阀内，阀处于开启状态，充满水后关闭排气孔，缓慢升压到规定压力，保持五分钟，壳体、填料无渗漏为合格;严密性试验时，关闭阀门，从阀门一侧缓慢加压到规定的严密性试验压力，从另一侧检查阀瓣与阀座部分有无渗漏，不漏为合格。
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泵类设备安装施工工艺标准QB-CNCECJ20701-20061适用范围本工艺标准适用于除蒸汽往复泵之外的化工用泵的安装工程（包括整体安装和解体安装的泵），包括单机试车和配合系统联动试车。
泵类设备的典型结构见图1(1)～(9)。
图1（1）离心泵结构图图1（2）水平剖分式离心泵图1（3）垂直剖分式离心泵1-泵体；2-泵盖；3-叶轮；4-泵轴；5-轴承体；6-齿轮联轴器；7-轴套；8-叶轮密封环；9-泵体密封环；10-填料环；11-填料；12-水冷式填料压盖图1(4)齿轮泵图1(5)螺杆泵图1(6)电动柱塞泵1-机座；2-曲轴；3-连杆；4-十字头；5-液缸；6-吸入阀；7-排出阀；8-柱塞；9-填料阀图1（7）柱塞式计量泵图1（8）隔膜式泵头计量泵图1（9）双隔膜式泵头计量泵2施工准备2.1技术准备2.1.1施工技术资料2.1.1.1审批合格的设备布置图。
2.1.1.2审批合格的设备配管图。
2.1.1.3审批合格的工艺流程图。
2.1.1.4审批合格的其它相关施工图。
2.1.1.5设备出厂技术资料。
2.1.2现行施工标准规范2.1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB502312.1.2.2《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ2072.1.2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502752.1.2.4《工程建设安装工程起重施工规范》HG202012.1.2.5《脱脂工程施工及验收规范》HG202022.1.2.6《工业设备化学清洗质量标准》HG/T23872.1.2.7《石油化工施工安全技术规程》SH35052.1.2.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ462.1.2.9《化学工业工程建设交工技术文件规定》HG202372.1.3施工方案2.1.3.1泵设备安装施工方案。
2.1.3.2泵设备单机试车方案。
2.2作业人员2.3设备、材料的验收及保管2.3.1设备的验收、保管2.3.1.1泵类设备的开箱检验，应在业主、设计、制造厂、监理单位有关人员参与下进行，专业技术人员及设备管理人员应在检验后提交有签证的检验记录。
2.3.1.2开箱时，应核对泵类设备的名称、型号、规格、包括箱号、箱数并应仔细检查包装状况。
2.3.1.3开箱时，应检查随机技术资料及专用工具是否齐全、完好。
2.3.1.4开箱时，应对主机、附属设备及零、部件进行外观检查；并核实零、部件的品种、规格、材质、数量，还应核实随机配件的品种、规格、材质、数量。
2.3.1.5开箱后暂不安装的泵或零、部件，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失。
2.3.1.6凡与泵类设备配套的电气、仪表等设备和配件，应由相关专业人员进行验收、签证和保管。
2.3.1.7进口泵类设备按《化工装置进口设备检验大纲》要求执行。
2.3.2材料的验收及保管2.3.2.1泵类设备随机供货材料的检查验收，按往复泵设备的开箱验收要求执行。
2.3.2.2泵类设备乙供安装材料的管理按乙方质量体系、程序文件的要求执行，要求帐、卡、物相符，合格证随料行。
2.3.2.3进口材料的检查验收按《化工装置进口材料检验大纲》的要求执行。
2.3.3泵类设备安装所需的少量辅材及周转材料的检查验收按乙方质量体系、程序文件的要求执行。
2.4主要施工机具2.4.1主要机械设备汽车吊、叉车、车床。
2.4.2主要工具导链、千斤顶、活动扳手、套筒扳手、手锤、扁錾、锉刀、刮刀、台虎钳、克丝钳、孔用涨圈钳、轴用涨圈钳、螺丝刀等。
2.5测量及计量器具经纬仪、水平仪、百分表、游标卡尺、千分尺、塞尺、内径量表、红外线温度计、钢卷尺、钢直尺、螺纹规、线坠等。
2.6作业条件2.6.1图纸会审、设计交底已进行，施工图纸能够满足施工要求。
2.6.2施工用相关标准、规范及设备出厂技术资料齐全。
2.6.3施工方案已经审批，技术交底已进行，施工及质量管理体系已建立。
2.6.4专业技术人员具备相应的职称等级，并熟悉工艺流程和设备构造，能够胜任泵设备安装的技术管理工作，其他作业人员均持证上岗，并接受技术交底，掌握有关图纸和安全、质量及环保要求。
2.6.5泵类设备安装前，基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求，基础混凝土强度应达到设计强度的75%以上。
2.6.6土建工程已基本结束，基础附近地下工程已基本完成，场地已平整。
2.6.7施工运输和消防道路畅通。
2.6.8施工用的照明、水源及电源已备齐。
2.6.9配备必要的消防器材。
2.6.10泵类设备试车前，其工艺管道已打通流程，相关电气仪表已安装调试结束。
3施工工艺3.1工艺流程3.2.1开箱检验和保管3.2.1.1泵设备安装前应在建设单位有关人员参加下，按下列项目进行检查，并应作出记录：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；（4）设备有无缺陷件，表面有无损坏和锈蚀等；（5）其他需要记录的情况。
3.2.1.2设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
3.2.2基础验收3.2.2.13.2.2.2泵设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
3.2.2.3泵安装前，基础混凝土强度应达到设计要求的75%以上。
3.2.3垫铁加工3.2.3.1泵设备在安装就位前，要根据说明书或有关规范的要求，加工规格型号符合要求，数量足够的平垫铁和斜垫铁。
3.2.3.2垫铁常用规格和材料见下表3.2.3.注：(1).平垫铁用铸铁材料时，其厚度应大于20mm，且上下两面应刨光，粗糙度Ra为12.5μm。
(2).为了防止垫铁调整敲击时出现卷边，应将端面的棱角进行倒角。
(3).垫铁厚度h可根据实际情况决定。
图3.2.3.2垫铁简图3.2.3.3垫铁非加工的表面应平整、无氧化物、飞边、毛刺等；斜垫铁的斜面粗糙度Ra为12.5μm，斜度一般为1/20～1/10；对于重心较高或振动较大的机器采用1/20的斜度为宜。
3.2.3.4斜垫铁应配对使用并进行优选，两块一组的斜垫铁应保证平行度，与平垫铁组成垫铁组时，不宜超过4块，且薄垫铁应放在两块厚平垫铁之间。
3.2.3.5垫铁组直接放置在铲凿好的垫铁窝内，垫铁窝的尺寸应比垫铁长宽尺寸各大出20mm左右，垫铁与基础接触应均匀，其接触面积应大于50%，垫铁组顶面水平度的允许偏差应小于2mm/m，其标高应符合设计要求。
3.2.3.6根据现场实际情况也可采用压浆法或座浆法放置垫铁组。
3.2.3.7垫铁组布放的位置和数量，应符合泵设备出厂技术文件的要求。
3.2.4泵吊装就位及初找平找正3.2.4.1泵设备吊装时，吊钩、索具、钢丝绳等应拴挂在底座或泵体的吊环上；不允许拴挂在泵设备的进出口法兰或电机的轴、轴承座等易损部位上。
3.2.4.2泵设备吊装就位在基础上，装上地脚螺栓，用垫铁组进行初步找正找平，并拧上地脚螺栓的螺母和垫片。
3.2.5地脚螺栓灌浆3.2.5.1泵设备地脚螺栓的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的规定。
3.2.5.2灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础的混凝土强度高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。
3.2.5.360mm。
模板拆除后，表面应进行抹面处理。
图3.2.5.3地脚螺栓灌浆示意图1—基础；2—塔底座环；3—螺母；4—垫圈；5—灌浆层斜面；6—灌浆层；7—成对斜垫铁；8—外模板；9—平垫铁；10—地脚螺栓；11—麻面3.2.5.4地脚螺栓灌浆应符合下列要求：（1）地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜；（2）地脚螺栓任一部分离孔壁的距离a应大于15mm（图3.2.5.3），地脚螺栓底端不应碰孔底；（3）地脚螺栓上的油污及氧化皮等应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂；（4）螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密；（5）拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3；（6）应在灌浆混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
3.2.6精找正找平泵设备的精找平应采用钳工条形水平仪或光学合像水平仪，找平结果应符合下列要求：3.2.6.1离心泵（1）整体安装的离心泵，应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。
水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
（2）解体安装的离心泵，应以水平中分面、轴的外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。
水平度允许偏差：纵向、横向均为0.05mm/m。
（3）离心泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求。
两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。
（4）联轴器的找正，还可采用下列方法进行：①.激光找正仪对中找正法；②.JDZ-1机器对中仪找正法。
以上三种找正法，可根据现场施工条件进行选择。
当采用激光找正仪或JDZ-1机器对中仪找正时，应按照仪器使用说明书进行测量调整。
（5）以胶带传动的离心泵，其胶带轮对中找正应符合如下要求：①.两轮的工作面中心位置应在同一平面上，两轮的相对轴向位移量允许偏差为：平胶带轮应小于1.5mm；三角胶带轮应小于1mm。
②.两轴平行度的允许偏差tgθ应小于等于0.5/1000。
③.两轮轴向位移和两轴平行度的检测，可以轮缘的相对边缘为基准。
（6）蒸汽轮机或其它驱动机带动的离心泵，其联轴器找正方法及要求，按蒸汽轮机或其它驱动机说明书的要求执行。
（7）对于高温和低温或有其它特殊要求的离心泵安装，其安装位置、水平度允许偏差和联轴器找正应符合设计的要求。
3.2.6.2齿轮泵（1）整体安装的齿轮泵，应以进出口法兰、底座加工面或联轴器端面为基准进行找平。
水平度允许偏差：纵向为0.05mm/m，横向为0.10mm/m。
（2）解体安装的齿轮泵，应以水平中分面、轴的外露部分、联轴器端面或其它加工面为基准进行找平。
水平度允许偏差：纵向、横向均为0.05mm/m。
（3）齿轮泵与电机采用联轴器连接时，用双表法对电机联轴器的径向和轴向偏差进行测量和调整，通过移动电机使两轴同心，其找正偏差应符合出厂说明书的要求。
两半联轴器的端面间隙应符合出厂说明书要求。
（4）联轴器的找正，还可采用下列方法进行：①.激光找正仪对中找正法；②.JDZ-1机器对中仪找正法。
以上三种找正法，可根据现场施工条件进行选择。
当采用激光找正仪或JDZ-1机器对中仪找正时，应按照仪器使用说明书进行测量调整。
（5）对于高温和低温或有其它特殊要求的齿轮泵安装时，其安装位置、水平度允许偏差和联轴器找正应符合出厂技术文件的要求。