顺丁橡胶生产工艺优化
顺丁橡胶生产工艺流程介绍
顺丁橡胶生产工艺流程介绍顺丁橡胶是一种常用的合成橡胶,广泛应用于汽车轮胎、密封件、橡胶管等领域。
本文将介绍顺丁橡胶生产的工艺流程,包括原料准备、橡胶制备、硫化和成品制备等环节。
原料准备顺丁橡胶的生产过程首先需要准备原料。
主要原料包括丁苯橡胶、油料、填充剂、助剂和硫化剂等。
丁苯橡胶是顺丁橡胶的主要成分,其通过聚合反应获得。
油料用于调整橡胶的硬度和柔软性,填充剂用于增加橡胶的强度和耐磨性。
助剂可以改善橡胶的加工性能和性能稳定性。
硫化剂则用于橡胶的硫化过程。
在原料准备的过程中,需要对每种原料进行仔细筛选和称量,确保原料的质量和配比的准确性。
这是保证后续生产过程稳定进行的关键环节。
橡胶制备橡胶制备是指将各种原料按照一定的工艺配方进行混炼,制备成橡胶料块的过程。
橡胶制备的具体工艺可以分为开炼和封炼两个阶段。
开炼是指将橡胶料和填充剂加入到开炼机中进行混炼。
混炼的目的是使各种原料均匀分散在橡胶料中,同时提高橡胶的塑化性和加工性能。
封炼则是在开炼后,将助剂和硫化剂等加入到橡胶料中进行进一步混炼,确保各种添加剂均匀分散在橡胶料中。
橡胶制备过程中需要控制加热、搅拌速度和时间等参数,确保橡胶料的均匀性和质量稳定性。
硫化橡胶制备完成后,需要进行硫化处理。
硫化是指将橡胶料加热至一定温度,并加入硫化剂,在一定时间内进行反应,使得橡胶产生交联结构,从而提高橡胶的强度和耐磨性。
硫化过程中,温度和时间是关键的参数。
需要根据不同的橡胶配方和要求,控制硫化温度和硫化时间,确保橡胶的硫化程度和性能。
成品制备硫化完成后的顺丁橡胶可以进行成品制备。
常见的成品制备方式包括压延和成型两种。
压延是指将硫化橡胶料通过压延机进行加工,制备成橡胶板或片材。
压延过程中,需要控制温度、压力和加工速度等参数,确保橡胶板的厚度和光滑度等要求。
成型是指将硫化橡胶料通过压力机或注塑机进行成型,制备成各种产品。
成型过程中,需要根据成品的形状和尺寸,选择合适的成型模具和工艺参数,确保成品的质量和精度。
设计实例年产顺丁橡胶聚合车间工艺设计
设计实例年产顺丁橡胶聚合车间工艺设计1. 引言顺丁橡胶是一种重要的工业原料,被广泛用于生产轮胎、橡胶管和橡胶制品等。
为了满足市场需求,设计一个高效、安全、可靠的顺丁橡胶聚合车间工艺是至关重要的。
本文将从工艺流程、设备配置、流程控制和安全措施等方面对设计实例年产顺丁橡胶聚合车间进行详细说明。
2. 工艺流程顺丁橡胶聚合车间的工艺流程主要包括原料配料、橡胶聚合、挤出成型和后处理等环节。
具体工艺流程如下:2.1 原料配料原料配料阶段是将顺丁橡胶所需的各种原料按照一定比例进行混合和计量的过程。
在这一阶段,应该配置自动化计量设备,并且确保原料的准确性和稳定性。
2.2 橡胶聚合橡胶聚合是顺丁橡胶生产的核心环节。
在这一阶段,将原料送入橡胶聚合反应器中,并通过调节温度、压力和酸碱度等参数,促使橡胶分子链的交联反应进行。
需要注意的是,橡胶聚合反应器应具备一定的自动控制能力,以确保聚合过程的稳定性和产品质量的一致性。
2.3 挤出成型在橡胶聚合完成后,将其通过挤出机进行挤出成型。
挤出机能够将橡胶糊料挤压出成型,并在一定的温度和压力条件下使其形成所需的形状和尺寸。
2.4 后处理完成挤出成型后,需要对产品进行一些后处理工序,如冷却、切割和包装等。
这些后处理工序应该能够自动进行,以提高生产效率和产品质量。
3. 设备配置设计实例年产顺丁橡胶聚合车间的设备配置应综合考虑工艺流程的要求和生产能力的需求。
主要的设备包括原料计量设备、橡胶聚合反应器、挤出机和后处理设备等。
3.1 原料计量设备原料计量设备应该具备高精度、自动化的特点,能够准确地按照配方比例进行混合和计量。
同时,应该具备可靠的计量控制系统,保证原料配料的准确性和稳定性。
3.2 橡胶聚合反应器橡胶聚合反应器是整个车间的核心设备,应该具备一定的反应容量和加热、冷却功能。
同时,应配置自动化控制系统,能够实时监测和调控反应温度、压力和酸碱度等参数。
3.3 挤出机挤出机应该能够满足产品的挤出成型需求,具备一定的挤出压力和温度控制能力。
第三组:顺丁橡胶的生产工艺路线的确定
好的事情马上就会到来,一切都是最 好的安 排。下 午6时40分38秒 下午6时40分18:40:3820.10.20
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牢记安全之责,善谋安全之策,力务 安全之 实。2020年10月20日 星期二6时40分 38秒T uesday, October 20, 2020
反应机理的选择
综合这些聚合机理,可以得到配位聚合具有以下特点: 活性中心是阴离子性质的,因此可称为配位阴离子聚合; 单体π电子进入嗜电子金属空轨道,配位形成π络合物; π络合物进一步形成四圆环过渡态;单体插入金属-碳键 完成链增长;可形成立构规整聚合物。
所以我们选择配位聚合机理
实施方法的选择
本体聚合是单体(或原料低分子物)在不加溶剂以及其它分散
缺点:热效应相对较大,自动加速效应造成产品有气泡,
变色,严重时则温度失控,引起爆聚,使产品达标难度加 大.由于体系粘度随聚合不断增加,混合和传热困难;在自由 基聚合情况下,有时还会出现聚合速率自动加速现象,如果控 制不当,将引起爆聚;产物分子量分布宽,未反应的单体难以 除尽,制品机械性能变差等。
实施方法的选择
顺丁橡胶工艺路线的确定
第三组
徐亚洲 许波 李思源 卜奎武 杨阳 蔡冬兵 陈亮 陈洪生
反应机理的选择
自由基聚合
自由基聚合为用自由基引发,使链增长(链 生长)自由基不断增长的聚合反应。又称游离基聚 合。加成聚合反应,绝大多数是由含不饱和双键的烯 类单体作为原料,通过打开单体分子中的双键,在分 子间进行重复多次的加成反应,把许多单体连接起来, 形成大分子。它主要应用于烯类的加成聚合。最常 用的产生自由基的方法是引发剂的受热分解或二组 分引发剂的氧化还原分解反应,也可以用加热、紫 外线辐照、高能辐照、电解和等离子体引发等方法 产生自由基。
顺丁橡胶的生产工艺及技术进展
顺丁橡胶的生产工艺及技术进展顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶,广泛应用于汽车轮胎、工业制品、电缆和胶粘剂等领域。
它具有优异的耐热性、耐化学溶剂性和机械强度,因此在各个行业中得到了广泛的应用。
以下将介绍顺丁橡胶的生产工艺及技术进展。
顺丁橡胶的生产工艺主要包括合成橡胶原料、聚合反应及橡胶加工三个关键步骤。
首先是合成橡胶原料,顺丁橡胶的主要原料是丁二烯和苯乙烯。
这两种原料通过聚合反应得到聚合物,即为顺丁橡胶的基本材料。
在聚合反应中,通常采用溶剂聚合法或乳液聚合法。
溶剂聚合法是将丁二烯和苯乙烯溶解在合适的溶剂中,加入聚合催化剂后,在恒定温度下进行化学反应。
乳液聚合法是将丁二烯和苯乙烯通过乳化剂乳化成微细颗粒,然后添加聚合催化剂在高温下进行聚合反应。
两种方法在操作过程中均需要控制好温度、压力和反应时间等参数,以保证合成得到高质量的顺丁橡胶。
在橡胶加工方面,顺丁橡胶通常采用硫化工艺进行加工。
硫化是将橡胶中的双键与硫化剂反应生成交联结构的过程,从而使橡胶具有优异的弹性和机械性能。
硫化过程需要在一定的温度和压力下进行,并添加适量的硫化剂和促进剂,以控制硫化反应的速度和产物的性能。
随着科技进步和技术创新,顺丁橡胶的生产技术也不断发展和改进。
一方面,通过改进合成橡胶的聚合反应条件,如催化剂的研发和反应温度的控制等,可以提高橡胶的聚合速度和产率,同时改善产品的性能。
另一方面,通过改良橡胶的硫化工艺,如采用新型的硫化剂和促进剂,调节硫化条件,可以提高橡胶硫化反应的效率和硫化程度,从而改善产品的性能。
此外,近年来,也有一些新型的顺丁橡胶的生产方法和技术不断涌现。
例如,采用生物转化技术合成橡胶,可以降低生产成本和环境污染。
同时,还有一些新的橡胶材料研发,如改性顺丁橡胶和功能性顺丁橡胶等,具有更好的性能和应用前景。
综上所述,顺丁橡胶的生产工艺及技术进展是一个不断发展和创新的过程。
通过改进合成橡胶的聚合反应和硫化工艺,以及引入新的生产方法和材料,可以不断提高顺丁橡胶的质量和性能,满足不断发展的市场需求。
顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺
顺丁橡胶生产工艺是指利用化学方法将原材料进行合成,并通过特定工艺步骤将其转化为顺丁橡胶。
下面是顺丁橡胶生产工艺的简要介绍。
顺丁橡胶的主要原料是丁苯橡胶(BD)和苯乙烯(S)。
首先,需要将BD和S进行共聚反应合成顺丁橡胶,这是顺丁橡胶生
产的关键步骤。
合成过程中需要添加催化剂和溶剂,并在适宜的温度和压力下进行。
催化剂通常使用有机锡化合物,如二二甲基丙基二正丁基锡(TBT),其作用是加速共聚反应的进行。
溶剂可选择合适的有机溶剂,如环己烷等。
合成顺丁橡胶后,需要进行后处理步骤来提高橡胶的纯度和质量。
首先是溶剂脱胶,将顺丁橡胶溶解在合适的溶剂中,并通过蒸发和蒸馏等操作,将杂质和未反应的原料分离出来。
然后是水洗和干燥,用水将残留的溶剂和其他杂质洗净,然后将橡胶在适当条件下进行干燥,以去除水分。
最后,还需要对顺丁橡胶进行加工成型。
这包括橡胶混炼、粉碎、造粒等步骤,以便将橡胶制成适用于不同产品的形状和尺寸。
总结起来,顺丁橡胶生产工艺包括原料合成、后处理和加工成型三个主要步骤。
通过这些步骤,可以获得高质量的顺丁橡胶,以应用于不同领域的产品制造中。
中国石油独山子石化等稀土顺丁橡胶工艺改进课题通过验收
单位表面积 的蒸发速率 ,k g / ( s ・ m )
( 编辑李治Leabharlann ) ・技术动态 ・
中国 石 化 仪 征化 纤聚 酯聚 合 能 力 将 达 2 . 1 5 Mt / a
石
・
油
化
T
30 2・
P E T R O C H E MI C A L T E C H N0 L O GY
液滴平均蒸发常数 ,mm2 / s 前一时刻液滴质量 ,k g
2 0 1 3 年第 4 2卷
必 须 到达 液滴 表 面 ,暴 露 于气流 环境 中才能 蒸发 ,
其途径有 :1 ) 液滴表面被动的收缩 ;2 ) 液滴 内部 环流将内部物质分子输运到液滴表面发生蒸发。在 有 自然对 流或 强迫对 流或两 者都存 在时 ,液滴 和周 围气流问产生非径向的相对速度 , 气流对表面的剪 切 应力 引起液滴 内部 的环流 。气流 速度越 大 ,对 流
,
定度 ,在4 7 5 ~ 5 0 0 K内存在一个临界温度使 i 值 达
到最大 值 ,液滴初 始加热 时 间在 整个蒸 发时 间 中所 占比例最 大 。
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶,广泛应用于汽车轮胎、橡胶管件等领域。
下面将介绍顺丁橡胶的生产工艺流程。
顺丁橡胶的生产工艺主要包括橡胶乳的制备、乳胶的干燥、干粒的成型和加硫四个步骤。
第一步是橡胶乳的制备。
首先将丁苯橡胶料、总体分散剂和活性剂加入反应釜中,加入一定量的水搅拌,搅拌速度一般为
80-120rpm。
接着加入氧化物胶乳黏度指数调控剂、抗老化剂、稳定剂和促进剂,并进行混合搅拌,使得各种原料充分混合均匀,形成黏稠的橡胶乳。
第二步是乳胶的干燥。
将橡胶乳加入干燥机中,通过调整干燥机的温度和风速,使乳胶中的水分逐渐蒸发,最终得到含水量较低的胶乳干粉。
第三步是干粒的成型。
将胶乳干粉加入橡胶研磨机中,通过机械剪切的方式将胶乳干粉破碎成小颗粒。
研磨过程中要控制好温度,避免过高的温度导致胶粒粘连。
第四步是加硫。
将成型后的干粒加入加硫机中,在一定的温度和压力下进行加硫反应,使橡胶胶粒与硫化剂反应,形成交联结构,提高橡胶的物理性能。
以上就是顺丁橡胶的生产工艺流程。
通过这个流程,我们可以生产出质量稳定、性能优良的顺丁橡胶产品。
当然,不同的厂
家也可能根据自身的工艺条件做出一些微调,但总体的工艺流程是差不多的。
年产1.1万吨顺丁橡胶聚合车间工艺设计_毕业设计
论文题目:年产1.1万吨顺丁橡胶聚合车间工艺设计专业:化学工程与工艺摘要顺丁橡胶是顺式1,4-聚丁二烯橡胶的简称,国际通用代号为BR,是目前仅次于丁苯橡胶的世界上第二大通用合成橡胶。
本文介绍了顺丁橡胶的市场需求与生产现状,讨论了原料路线、聚合方法、催化剂、终止剂、防老剂的优缺点并进行选择。
通过确定顺丁橡胶的生产流程,查阅各种物质的工艺参数,对产量为15000吨顺丁橡胶聚合工艺进行了计算,包括所有设备的物料衡算,聚合釜的热量衡算以及聚合釜的设备计算。
绘制了PID图、PFD图以及聚合釜的详细设备图。
关键词:顺丁橡胶,丁二烯,聚合,转化率,催化剂,聚合釜Subject: Process design of 1,3-polybutadiene rubber polymeric workshop with annual output of 11,000 tons Specialty: Chemical Engineering and TechnologyName : Liu Ziyuan (Signature) Instructor :Liu Dengfeng (Signature)ABSTRACTButadiene rubber is the type 1, 4-like polybutadiene rubber abbreviation, general international code for BR, is currently the second only to styrenebutadiene rubber of theworld's second largest general synthetic rubber This paper introduces the butadiene rubber market demand and production status, discussed the raw material route, polymerization methods, catalyst, termination agent, the advantages and disadvantages of age-resistant choice. Through the determination of butadiene rubber production processes, refer to all kinds of material process parameters, to produce 15000 tons of butadiene rubber polymerization process of detailed calculation, including all the equipment of material balance calculate, the quantity of heat of polymerization kettle calculation and polymerization kettle calculation of the equipment. Draw the PID figure, PFD diagram and polymerization kettle equipment of detailed picture.KEY WORDS:Butadiene,Butadiene, Polymerization, Conversion, Catalyst, Polymerization kettle目录第一章前言 (1)1.1顺丁橡胶 (1)1.1.1 顺丁橡胶的发展历史 (1)1.1.2 顺丁橡胶的优缺点 (1)1.1.3顺丁橡胶的优点 (2)1.1.4顺丁橡胶的缺点 (2)1.1.5顺丁橡胶的用途 (2)1.2我国顺丁橡胶的发展历程 (2)1.3顺丁橡胶的生产需求状况 (4)1.4选题的目的与意义 (4)1.4工艺路线的确定 (5)1.4.1 聚合方法的确定 (5)1.4.2 单体原料路线的确定 (5)1.4.3溶剂的选择 (6)1.4.4引发剂的选择 (7)1.4.5 终止剂与防老剂 (8)1.5车间组成 (8)第二章工艺计算及主要设备选型 (9)2.1物料衡算 (9)2.1.1基础数据 (9)2.1.2聚合釜物料衡算 (9)2.1.3终止釜的物料衡 (12)2.1.4凝聚釜的物料衡算 (14)基础数据 (14)2.1.5缓冲槽、振动筛、洗胶罐物料衡算 (17)2.1.6干燥脱水物料衡算 (19)2.1.7 包装物料衡算 (20)2.1.8油水分离器物料衡算 (21)2.1.9溶剂回收部分物料衡算 (22)2.2热量衡算 (25)2.2.1基础数据 (25)2.2.2各聚合釜反应转化率确定 (26)2.2.3各釜物料组成及物性数据 (28)2.2.4聚合釜的热量衡算 (35)2.3设备的计算及选型 (39)2.3.1聚合釜计算 (39)2.3.2.各反应器的确定 (46)2.4泵的选择(以溶剂油泵为例) (54)2.4.1基础数据 (54)2.4.2确定流量与扬程 (54)2.4.3选泵 (56)2.4.4选电机 (56)2.4.5几何安装高度的确定 (56)参考文献 (57)致谢 (59)第一章前言1.1顺丁橡胶顺丁橡胶,即顺式-1,4-聚丁二烯橡胶,呈白色或微黄色,简称BR。
顺丁橡胶生产工艺流程介绍
顺丁橡胶生产工艺流程介绍首先,生产顺丁橡胶需要原料丁二烯。
丁二烯是一种烃类化合物,通过石油裂解或乙烯加合得到。
而后,通过聚合反应将丁二烯转化为聚合丁二烯,也就是顺丁橡胶。
这一步需要在催化剂的作用下,使丁二烯发生聚合反应,生成高分子链结构。
接着,在聚合反应后,需要进行橡胶的混炼。
这是将聚合的顺丁橡胶与填充剂、硫化剂、促进剂等辅助物质进行混合,以提高橡胶的性能。
填充剂可以增加橡胶的强度和硬度,硫化剂可以使橡胶发生交联,促进剂可以加快硫化反应的速度。
接下来是硫化反应。
将混炼后的橡胶放入硫化机中,通过加热和加压促使橡胶发生交联反应,形成橡胶网络结构。
这一步是橡胶加工中至关重要的一步,它决定了橡胶的性能和用途。
最后是整合和挤出。
将硫化后的橡胶经过整合和挤出机,进行成型处理。
可以根据产品的要求,将橡胶挤出成型,并经过冷却、切割等工序,最终得到成品。
以上就是顺丁橡胶的生产工艺流程。
整个过程需要严格控制各个环节,以确保产品质量和性能。
同时,随着科技的不断发展,生产工艺也在不断改进,以适应市场的需求和环保要求。
很多顺丁橡胶制品如汽车轮胎、密封制品等在我们的日常生活中扮演着重要的角色,而其生产工艺流程更是严谨而复杂,需要严格的操作和监控。
随着科技的发展,人们对橡胶制品的性能和环保特性提出了更高的要求,从而推动了顺丁橡胶的生产工艺不断完善,以确保其质量和环保性能。
在整个生产过程中,质量控制是至关重要的。
从原料采购到成品出厂的每一个环节都需要严格把控,以确保产品的稳定性和质量。
首先是原料的控制,包括丁二烯的纯度和稳定性;其次是聚合反应的控制,需要合理设计反应条件和催化剂的选择,以获得高质量的聚合丁二烯;再者是混炼和硫化反应的控制,需要根据产品的要求和配方进行合理的混炼和硫化处理,确保产品具有良好的性能和稳定性。
此外,生产中要注意对空气、水分等杂质的控制,以防止对产品产生不良影响。
技术创新也在推动顺丁橡胶的生产工艺不断完善。
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶生产工艺流程
顺丁橡胶是一种具有优异性能的橡胶材料,广泛应用于汽车、工程机械、电子电器等领域。
下面将介绍顺丁橡胶的生产工艺流程。
1. 原料准备:顺丁橡胶的主要原料为丁苯橡胶(BR)、丁腈橡胶(NBR)、氯丁橡胶(CR)等。
在生产之前,需要将原料进行检测和筛选,确保原料的质量可靠。
2. 橡胶混炼:将原料按一定比例放入橡胶混炼机中进行混炼。
混炼机通过高速旋转的刀片将橡胶原料切碎并混合均匀,增加橡胶的可塑性和延展性。
3. 半成品制备:经过混炼后的橡胶原料成为半成品,需要进行进一步的制备。
首先将半成品放入反应釜中,加入硫化剂和促进剂,调整反应温度和时间,使橡胶原料发生交联反应。
4. 成型加工:经过硫化反应的橡胶原料变得柔韧且具有弹性,可以进行成型加工。
常见的成型加工方式有挤出法、压缩法和注塑法等。
根据产品的不同需求,通过模具把橡胶原料压制成各种形状。
5. 检验:成型后的顺丁橡胶产品需要进行严格的检验,确保产品质量符合标准和要求。
检验内容主要包括外观质量、物理性能、耐老化性能等方面。
6. 包装和存储:经过检验合格的顺丁橡胶产品进行包装,常见
的包装方式有袋装和卷装。
包装好的产品需要进行合适的存储,避免受潮、受热和受阳光直射等因素的影响。
顺丁橡胶的生产工艺流程是一个复杂的过程,需要不同的原料和机器设备共同配合完成。
通过上述的工艺流程,可以得到质量稳定、性能优越的顺丁橡胶产品,为各个行业提供高品质的原材料。
顺丁橡胶生产工艺的节能优化改进
条 件 , 凝 聚 操作 向气 一 液 平 衡 态 靠 近 , 汽 耗 量 才 能 较大 使 蒸 幅度下降。
耗 的7 . %, 7 8 而凝 聚单 元又是整个顺丁橡胶装置的蒸汽消 5
1 聚釜前增设预凝 聚系统 , 凝 预凝 聚 系 统 由汽 水 混 合 器 、 胶
式中
^ 一 气 相 中水 的 摩 尔 分 数 ; 一 水 蒸 汽 分 压 ; 溶 。 P
剂分压 ;
一 凝聚釜操作压力 。
( 5)
溶剂的饱 和蒸 汽压 随温度变化符合安托尼公式 :
L gP。 A 曰/ t 一 ( +C) :
H P 5 O B 能 通 过 大 庆 乳 品 厂 、 纯 乳 业 有 限公 司 D E0O 性 纯
和丁丁乳业有限公 司的加工应用实验 , 满足用户需要。
5 结束 语
( ) D E 0O 3 H P 5 O B产 品已通过 国家食 品卫 生标准检验 , 添补 了该类产 品的国内市场空 白。
P …= +P o
() 3
() 4
( ) 凝 聚 工 艺 改 造 1预
根据 预凝 聚技术 的理论基础 , 结合 装置实际 , 对大庆石 化公 司化丁 厂顺 丁橡胶装置预凝聚丁艺 、 混合 单元形式 、 基 本T艺控 制条件等 技术问题进 行 了深 入的研究 , , 确定 了 预凝 聚技术 的改造方 案。具体方案 为 : 预凝聚工艺是在 ①
根据产品制品 05 果奶瓶 的加 工设 备情况 , .L 加工工艺 条件 , 见表 4 。
表 4 不 同加 工 厂 家 的 工 艺操 作 条 件
顺丁橡胶合成工艺.总结
顺丁橡胶合成工艺总结1. 什么是顺丁橡胶顺丁橡胶是由丁腈橡胶、苯乙烯橡胶等合成而成的一类合成橡胶。
其化学名为聚合物,分子式为(C5H8)n,是一种弹性好、耐热性好、机械性能优异的高分子材料。
2. 顺丁橡胶的合成顺丁橡胶是通过将合成单体和接枝剂等添加剂放入反应釜中,在高温、高压下进行聚合反应合成而成。
具体工艺流程如下:2.1 外消旋丁二烯分解首先需要外消旋丁二烯分解,将外消旋丁二烯分解成其结构单元——顺式丁二烯。
通常使用丙烯腈作为催化剂,使外消旋丁二烯发生可控的解聚反应,得到纯度高、反应活性好的顺式丁二烯。
2.2 聚合反应将顺式丁二烯和苯乙烯等合成单体、丁二烯等接枝剂等添加剂放入反应釜中,在高温高压下进行聚合反应。
通常是在氮气气氛下进行,随着反应进行,反应温度逐渐升高,直到聚合反应基本完成。
2.3 清洗和干燥当聚合反应完成后,需要将反应产物清洗干净,并进行干燥处理。
常用的清洗剂包括水、三氯乙酸等,常用的干燥方法包括热风干燥、真空干燥等。
3. 顺丁橡胶合成工艺的优点和缺点3.1 优点顺丁橡胶合成工艺具有以下优点:•材料成本低:使用的原材料价格低廉,从而使得合成顺丁橡胶的成本较低;•加工性能好:顺丁橡胶具有良好的机械强度和加工性能,易于加工成各种形态;•使用范围广:顺丁橡胶可用于制作各种橡胶制品,如轮胎、管道、密封件、电缆等。
3.2 缺点顺丁橡胶合成工艺也存在以下缺点:•制备工艺相对复杂:顺丁橡胶的制备工艺相对于其他合成橡胶较为复杂;•生产过程中环境影响较大:聚合反应中需要使用一定的催化剂和添加剂,产生的废气、废水等对环境造成一定的影响;•其他种类橡胶的生产效率较高:随着工艺技术的不断提高,其它种类橡胶的生产效率逐渐提高,顺丁橡胶生产的市场竞争力可能会受到影响。
4. 总结顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶,在橡胶制品的制造中发挥着很大作用。
其生产工艺相对于其他种类橡胶较为复杂,但是具有材料成本低、加工性能好和使用范围广等一系列优点。
优化操作提升顺丁橡胶装置长稳优运行
优化操作提升顺丁橡胶装置长稳优运行摘要:顺丁橡胶装置结合近几年遇到的影响装置平稳以及大负荷生产的问题,通过积极推进影响装置长稳优运行瓶颈的改造项目、不断优化操作管理延长了装置各单元的运行周期,保证的装置大负荷运行,提高了装置的优级品率。
关键词:顺丁橡胶;聚合反应;丁二烯;长周期;顺丁橡胶装置工艺流程是以来自抽提装置的1,3-丁二烯为单体原料,以抽余油的62-87℃馏份为溶剂,以环烷酸镍、三异丁基铝和三氟化硼乙醚络合物为催化剂进行溶液聚合。
生产过程包括催化剂及防老剂配制,三釜连续聚合,双釜凝聚,六塔溶剂及丁二烯回收。
为了确保橡胶聚合两套装置安全、稳定、优质、高效运行,力争实现装置本长稳优运行,进一步提高装置的管理,明确工作目标,查找、分析影响装置平稳运行的各方面因素,逐步攻克影响装置的生产瓶颈,杜绝非计划停车及系统性的检修。
1 积极推进改造,攻克长稳优运行瓶颈1.1 增加备用脱阻聚剂塔由于脱阻聚剂塔塔顶TBC含量≤5ppm,TBC含量太低导致系统易生成丁二烯自聚物,运行周期3-4月,停车检修时另一套装置供给精丁二烯,装置生产负荷降低50%。
为此车间利用拆卸下来的旧脱阻聚剂塔重新设计改造,做为备用塔,可以实现其中一套装置脱阻聚剂塔检修时,投用备用塔,保证了两套装置大负荷生产。
1.2 聚合丁二烯进料线、加水线增加过滤器由于聚合一装置聚合单元丁二烯自聚物频繁堵塞丁二烯进料调节阀和丁二烯加水流量表,为此在聚合一装置聚合单元丁二烯进料调节阀前及丁二烯加水流量表前增加过滤器,避免丁二烯调节阀和加水流量表频繁被自聚物堵塞,影响装置的长周期及大负荷运行。
1.3 增加备用铝镍陈化管由于聚合二装置聚合单元催化剂进料铝镍陈化管现场管线布置不合理,导致铝镍陈化管易堵塞且无法清理,需要停车、蒸煮、动火后才能清理,为此在聚合进料总管线处增加备用铝镍陈化管,一旦在用铝镍陈化管堵塞时,切至备用管线,避免因铝镍催化剂无法加入导致聚合停车。
稀土顺丁橡胶生产工艺流程
稀土顺丁橡胶生产工艺流程一、概述稀土顺丁橡胶是一种高性能橡胶材料,具有良好的耐热性、耐老化性和抗溶剂性能。
它在汽车轮胎、工程橡胶制品、建筑密封材料等领域具有广泛的应用。
稀土顺丁橡胶的生产工艺流程主要包括原料准备、橡胶混炼、挤出成型、硫化等步骤。
二、原料准备稀土顺丁橡胶的生产需要使用橡胶原料和各种助剂,其中橡胶原料主要包括橡胶乳、稀土顺丁橡胶粒、碳黑等。
助剂包括硫化剂、促进剂、防老剂、填料等。
在生产过程中,首先需要将各种原料按一定比例进行配制,然后送入橡胶混炼机进行混炼。
三、橡胶混炼橡胶混炼是稀土顺丁橡胶生产的关键环节。
在混炼过程中,将事先配制好的各种原料送入混炼机中,通过机械力和热能的作用,将橡胶原料进行搅拌、加热和塑化,使其达到一定的塑性和均匀分散。
同时,混炼过程中,还要添加硫化剂和促进剂进行交联处理,使橡胶达到一定的强度和弹性。
四、挤出成型橡胶混炼后,需要将橡胶糊送入挤出机进行挤出成型。
挤出机是一种专门用于橡胶制品成型的设备,它通过挤压和挤出的方式,将橡胶糊从模具中挤出,形成所需的形状和尺寸。
在挤出成型过程中,还可以根据需要添加一些填料,如玻璃纤维、纱线等,以提高橡胶制品的强度和耐磨性。
五、硫化挤出成型后的橡胶制品需要进行硫化处理,以提高其力学性能和耐热性能。
硫化是利用硫化剂和热能对橡胶制品进行交联处理,使其形成三维网状结构,从而提高其强度和弹性。
硫化过程中,还可以根据需要进行加热、加压等处理,以确保橡胶制品的硫化效果和成型质量。
六、质量控制在稀土顺丁橡胶生产的各个环节中,都需要进行严格的质量控制,以确保产品达到规定的技术要求。
首先需要对原料进行严格的检验和验收,保证原料的质量和含量符合要求;其次,在混炼、挤出成型和硫化等过程中,需要进行工艺参数的监控和调整,以确保产品的成型质量和性能稳定。
最后,对成品进行抽检和检测,确保产品符合国家、行业标准的要求。
七、环保措施稀土顺丁橡胶生产过程中还需要注意环保问题。
顺丁橡胶的生产工艺
顺丁橡胶的生产工艺
顺丁橡胶是一种重要的合成橡胶,其生产工艺主要包括以下几个步骤:原料准备、聚合反应、混炼、成型和硫化。
首先是原料准备阶段。
顺丁橡胶的主要原料是丁二烯,需要对丁二烯进行提纯和净化处理,以确保所得到的橡胶质量稳定。
同时,还需要准备其他辅助原料,如活化剂、稳定剂等。
接下来是聚合反应阶段。
将净化后的丁二烯与活化剂加入到聚合反应器中,并控制温度和压力等条件,使丁二烯进行聚合反应,形成顺丁橡胶的聚合体。
聚合反应过程需要严格控制反应时间和反应的温度和压力,以确保聚合物的质量和分子量的一致性。
混炼是接下来的工艺步骤。
在混炼机中,将聚合反应得到的顺丁橡胶与其他添加剂进行混合,如增塑剂、抗老剂等。
通过机械切割和翻炼的过程,将各种添加剂和橡胶均匀地混合在一起,形成均一的橡胶混炼胶料。
混炼完成后,胶料需要进行成型。
将混炼得到的橡胶料送入挤出机或密炼机,经过加热和挤压等工艺操作,将橡胶料形成所需的形状,如片状、块状或条状等。
成型过程需要控制温度和压力等参数,以确保最终产品的尺寸和质量。
最后一步是硫化。
将成型后的顺丁橡胶制品放入硫化蒸箱中进行硫化处理。
在高温和一定的硫化剂存在下,橡胶分子之间的交联反应发生,使橡胶制品的力学性能和耐热性得到提高。
硫
化过程需要严格控制硫化温度和时间,以确保橡胶制品的质量和性能。
综上所述,顺丁橡胶的生产工艺包括原料准备、聚合反应、混炼、成型和硫化等步骤。
每个步骤都需要严格控制工艺参数,以确保橡胶产品的质量和性能。
顺丁橡胶生产工艺流程图
顺丁橡胶生产工艺流程图顺丁橡胶是一种高弹性橡胶,并广泛应用于汽车胎、密封件、橡胶管和电缆等领域。
以下是对顺丁橡胶生产工艺的流程图的描述:顺丁橡胶生产工艺流程图如下:1. 原料准备:首先,需要准备原料,包括丁若剂、溶剂、助剂和填料等。
2. 预处理:将原料进行预处理,例如筛选、清洗和干燥等,以确保原料的质量和纯度。
3. 橡胶制备:将预处理的原料放入橡胶制备机中,加入适量的溶剂和助剂,进行搅拌和混合,使原料充分溶解和均匀混合。
4. 胶料调制:将橡胶制备好的胶料转移到胶料调制机中,加入填料和其他需要的助剂,进行搅拌和加热,使胶料的粘度和属性得到调制,以满足不同产品的需求。
5. 制胶:将调制好的胶料放入制胶机中,通过加热和压力的作用,使橡胶分子发生聚合反应,形成块状胶块。
6. 粗炼:将胶块通过粗炼机进行粗炼,使胶料的弹性和塑性得到调节和改善。
7. 混炼:将粗炼后的胶料转移到混炼机中,加入适量的填料、助剂和溶剂,进行搅拌和加热,使胶料的粘度和软化温度得到进一步改善和调整。
8. 压延:将混炼好的胶料通过压延机进行压延,使胶料变得更加均匀和平整。
9. 压制:将压延好的胶料放入压制机中,通过高温和高压的作用,使胶料重新聚合,并形成所需的形状和尺寸。
10. 硫化:将加工好的胶件放入硫化室中,进行硫化处理。
在高温下,橡胶中的硫原子和橡胶分子结合形成交联结构,提高橡胶的强度和耐磨性。
11. 后处理:硫化完成后,将胶件进行清洗、切割、修整等后处理工序,使其达到质量标准要求。
12. 检验:对生产出的顺丁橡胶产品进行质量检验,包括外观、尺寸和性能等方面的检验,并对不符合要求的产品进行返工或淘汰。
13. 包装和存储:合格的顺丁橡胶产品进行包装,并储存于防潮、干燥和通风良好的仓库中,以确保其质量和安全。
以上是顺丁橡胶生产工艺的主要流程及步骤的简要描述。
不同生产厂家和产品型号会有所差异,但整个生产流程大致是相似的。
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般控制在 1 /[m 5 l L以上 ; 异  ̄ 使得从第 二釜开始 ,
反应 迅 速增强 , 反应 温度 和压 力 随之 提 高 , 作 上 操
常常采用充冷油的方法来控制反应 这样做一方 面与采用高丁浓 的初衷相 违, 另一方面造成反应
温度 骤 降 , 不利 于提 高聚 合转化 率
收稿 日 : 1 0 — 6恪 回 日 :0 一 l 0 。 期 瑚 — 3 2; 期 0嘧 O 一 8 作 者简介 : 袁维 富 , , 6 出生、 男 l5 9 工程师 , 现在齐鲁石化公 司 *: 首釜丁浓 指第一釜丁二烯浓度。 生产调度处工作 , 曾任齐鲁石化公司橡胶厂顺丁车间技术员 。
1 顺丁橡 胶 装置 生产现 状
和溶 剂油等原 材 料质 量 的轻 微波 动 就 会 引起 聚合 反应 的波动 , 作 上 被 迫 增 加 催 化 剂 配 比 的调 整 操 频 次 , 加 了操作 人员 的工作 量 。 增 () 釜反 应偏 弱 。生产 中 , 3首 进料 温度 一 般为 2 ~3 ℃, 首 釜 温 度 在 6 ℃左 右 。为 了增 强 首 0 O 而 5
顺 丁橡 胶 装 置 于 17 96年建 成 投产 , 计生 产 设 能力 1k a经 过 多次 技 术 改 造 , 5 ̄ , 现实 际 生 产 能力
已达 5k a原聚合工艺指标也发生 了较 大变化 , Or ;
见表 1 。
表 1 原设计与现行工艺指标对 比
釜反应 , 加上 希望增 加装 置 的生 产能力 , 釜 丁浓 首
2 改进措 施
() 1改进 聚合 釜材质 , 轻釜 壁挂胶 。 减 造 成 聚合 釜 挂 胶 的 因 素很 多 , 般 认 为 反 应 一 波动频 繁 、 催化 剂用 量 大 、 丁浓 高 、 应温 度 高 等 , 反 都会加剧 聚合 釜 釜 壁 挂 胶 近 年来 , 然 在 工 艺 虽 ②首 釜反 应增 强后 . 可 以适 度 调低 丁浓 , 就 避 免了高 丁浓 引 起 的 中 间 釜 温 度 和 压 力 的 骤 升 , 减
等问题 , 出了改进 方案 ; 提 考察 了高温 聚合对顺丁橡胶 特性厦转化率的影响:
关键词 : 丁橡 胶 顺 镍 系催 化剂 高温 聚合
我国 自17 年建成第一套 自己开发 、 9O 设计和
施工 的镍 系 顺 丁橡 胶 生 产 装 置 以来 , 有 5套 装 共
从表 1 以看 出 : 行 工 艺 指标 提 高 了丁 浓 可 现
单 体 丁二烯 接 触 的温 度 通 常 为 2 o~3 , 然 引 O 显 发反应 的温 度 是 偏低 的 , 就 造 成 了 聚合 反应 引 这 发 慢 、 期反 应不 强 。提高 进 料 温度 , 初 可使 引 发 反 应加 快 , 强 初 期 反 应 , 速 升 高反 应 物 料 的温 增 加 度, 有利 于强 化首 釜反应
表 2 首釜工 艺优 化调 整方案
经达 不到 目的 , 然 靠 大 量 充 冷 油 来维 系 聚 合 反 必 应温度 , 这样就 造成 了胶含 量低 、 工 序 有效 开 工 后 率低 、 收 系 统 处 理 量 加 大 以 及 物 耗 能 耗 上 升 回
随着生产规模的不 断扩大 , 聚合反应 温度越 来越 高的特点 日 趋突出 , 因此 , 适度放宽对反应温度的 限制已成为提高装置经济效益的当务之急 。
和末釜转化率, 催化剂用量发生 了很大变化 , 比原
设计 的用 量 下 限 还 要 低 。 近几 年 , 然 装 置 的 运 虽
置相继投入生产。经过近 3 年的发展与完善 , 0 生
产技术 日益成熟 , 生产 规 模 逐 步扩 大 , 品 质量稳 产
行周期大为延长 , 生产工艺稳定 , 但仍存在不少问
题 , 出表 现在 以下几 个方 面 : 突 () 1聚合 釜挂 胶较 为严 重 。一方 面 , 釜壁 挂胶
定; 但与国外相 比, 自动控制 、 在 能耗、 物耗以及品 种等方面仍有差距。笔者通过对顺丁橡 胶装置生
产现状 进行 分析 , 出 了工 艺 及 设 备方 面 仍存 在 指 的问题 , 为 改 进 聚 合 釜 材 质 , 化 首 釜工 艺 , 认 优 适 度提 高反应 温度 , 有利 于 提 高顺 丁橡 胶 聚 合 转化 率和节 能 降耗 , 提高顺 丁橡 胶 生产技术 水平 。
方面作 了大量工作, 催化剂用量水平也 已优于 国 内其他厂, 但釜壁挂胶仍较为严重 , 为此建议在设
备方 面加 以改进 。 据报 道 , 高桥 石 化 公 司聚 合 釜 采用 不 锈 钢 或 复合钢 加 抛 光 以及 搅 拌 抛 光 后 , 胶 太 为 减 轻 挂 在试生 产 的一 年里 , 在 搅 拌 处有 少 量 挂胶 , 釜 仅 各 壁基本 不 挂 采 用 以 上 技 术 , 装 置 生 产 有 两 太 对 好处 : 是 可 以更 好 地 利 用 夹 套 内冷 冻 盐 水 移 出 一 反应热 , 而减少甚 至 避 免系 统 充 冷油 , 利 于节 从 有 能降 耗和 聚合反应稳 定 。二是 进 一 步延 长 聚合 釜 运 转周期 . 在利 用 现 有 聚 合 釜 更 有 效 地 进 行 多 釜 串联 以延长反 应时 间 , 高聚合 转化 率 提 () 2优化 工艺 , 首 釜反应 。 强化 强化 首釜反 应 的措 施 主 要有 : 高 进料 温度 、 提 提 高 丁浓和增 加催化 剂 用 量 。 目前 采 用 的进 料 温 度偏低 ( 一般 2 ~3 ℃)使得 聚合 反 应 引发 慢 , o 0 , 制 约 了首 釜反 应 , 作 上 太 都 采 用 高 丁 浓 来 强 化 首 操 釜反 应 。虽然 首 釜反 应 不 是很 强 , 但从 第 二 釜 开 始 , 应迅 速 增 强 , 致胶 液 牯度 和温 度 骤升 , 反 导 生 产 中不 得不靠 大量充 冷 油来 控 制 反应 。而首 釜 反 应 偏弱 势必 导 致 首釜 门尼 增 高 , 因此 又 不 能采 用 提 高催化 剂 ( 别是 _ 剂 ) 量 的 方法 来 强化 反 特 A l 用 应 。为此 , 可考 虑将 工艺 指标作 如下 调整 , 见表 2 。
影响了釜内物料与夹套 内冷冻盐水的换热效果 ;
另一方 面 , 壁 挂 胶 也 影 响 了聚 合 釜运 行 周 釜 期 , 胶严重 时必 须甩 出清胶 , 而 缩 短 了反 应 时 挂 从 间, 降低 了聚合转 化率 。 () 2 系统抗 干 扰 能力 低 。正 常生 产 中 , 二烯 丁
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第 1 卷 9
袁维富
顺 丁橡 腔生产工艺 优化
・7 1
() 应 温 度 控 制偏 低 。因 为 釜壁 挂 胶 达 到 4反
一
以上调 整具有 如下 优点 :
定程度后 , 单靠夹套 内冷冻盐水移出反 应热 已
①聚合 系统活性 中心是在常温 形成 的, 与
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Po化 设E e油 工D t ̄ 计 r 石 e h 如l
2 1( ) 7 ~7 0 91 0 2 0 2
,
顺丁 橡 胶 生产 工 艺优 化
袁 维 富
( 齐鲁石化公司 , 淄博,546 253)
摘要 : 结合顺丁橡胶 幕置生产现 状 , 分析 了聚合釜挂腔 严重、 应 系统 抗干扰 能力低 , 反 首釜反 应偏 弱