乙基香兰素装置质量计划(精细化工厂)

第一章编制说明第一节编制说明本质量计划是根据200吨/年乙基香兰素装置的初步设计及现场实际情况和我公司的人力和机械资源配备情况，进行编制的。

第二节编制依据1.设计文件中国石油集团工程设计有限责任公司东北分公司的初步设计资料。

2.规范与标准《工业自动化仪表施工及验收规范》GBJ93-86《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《石油建设工程质量验收评定标准自动化仪表安装工程》SY4031-93第三节工程概况●工程建设工期开工时间：2002年10月11日中交时间：2002年月12月10日●工程概况简述本装置为200吨/年乙基香兰素装置，共生产两种产品：200吨/年乙基香兰素和56吨/年乙基木酚。

装置由乙基木酚单元、乙基香兰素、公用工程和辅助生产设施等部分组成。

装置设一个仪表控制室，控制系统选用技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的可编程控制器（PLC）对工艺参数及机泵状态等进行监控，还可对工艺过程参数、电气参数及可燃气体浓度进行监视、控制、联锁、报警和报表打印，并实现全厂生产的统一调度和管理，系统成套提供控制软件、组态软件、实时监控软件及系统维护软件，以及其它应用软件。

本装置选用的主要仪表为智能型电子式仪表，现场仪表信号传输信号为4－20mA，数字输入输出信号为干接点。

主要检测及控制方案：（1）精馏釜的温度指示联锁。

（2）乙基木酚、压缩空气、低压蒸汽等流量指示。

（3）各罐液位指示仪表气源由空压站提供，装置入口处压力为0.7MPa，气源用量50Nm3/h。

仪表电源采用220V AC 50HZ。

现场仪表均为室内安装，能够满足现场温度的最低要求，不需采取保温措施。

厂房为2区爆炸危险场所，仪表选用防爆型仪表。

所选现场仪表防护等级至少为IP54。

工程量简介仪表设备205台套，电缆10000米。

第二章施工部署第一阶段：仪表用电气线路敷设、设备单体调试阶段时间：2002 年10 月26 日- 2002 年11 月15 日●槽板安装●穿线管敷设●仪表单体调试第二阶段：设备安装、电缆、导压管敷设阶段时间： 2002年11 月15日-2002年11月31 日●仪表设备安装●电缆敷设●导压管敷设第三阶段：仪表校接线、管线试压、回路系统调试阶段时间： 2002年11 月31 日-2002 年12 月10 日●仪表校接线●仪表管线试压●回路系统调试●配合试车第三章工程质量目标第一节质量方针建设精品工程,提供满意服务,共创中国一流。

第二节质量目标单位工程一次交验合格率: 100%；单位工程质量合格率：100%；单位工程优良率：100%；分项工程优良率：大于90%；第四章项目组织机构见附表1第五章主要施工方法第一节施工准备1.施工技术准备1.1 技术负责人应熟悉设计资料及施工图纸，做好图纸自审、会审工作。

1.2 图纸会审结束后应在施工前及时编制施工方案。

1.3 准备好标准检定器具，应确认其在有效合格期限内。

2.施工现场准备2.1 施工前应布置好临时设施。

2.2 施工现场做到水、电、气等设施配套，方便施工。

2.3 施工前应准备好工机具及标准仪器仪表第二节施工程序自控工程因其专业特点，在其工程进程中和土建、工艺配管等专业联系密切，要做好预见性的交叉配合施工。

安排施工工序的原则遵循先土建后安装；先地下后地上；先槽板后其它；先安装设备再配管布线；先两端（接线箱、控制室、现场仪表）后中间（电线管、电缆、导压管、伴热管、气源管）的程序。

仪表DCS盘柜安装应在控制室的土建及电气工程完工后进行，安装过程应遵循先里后外，先高后低、先重后轻的程序。

自动化仪表施工安装程序图如下：第三节仪表的校验与调整1.一般规定1.1 仪表设备接收后应对其进行如下内容的检查并应符合下列规定：a. 铭牌及设备的型号、规格、材质、测量范围、刻度盘、使用电源等技术条件，应符合设计要求。

b. 无明显的外观缺陷，外形尺寸及电气接口尺寸与设计和实物相符。

c. 端子、接头固定件等应完整，附件齐全。

d. 合格证、检定证及使用说明书齐全。

1.2 仪表设备检验应由施工单位与业主或监理工程师其同进行，并对到货情况进行记载，对不符合要求的设备应拒收;符合要求的,由业主或监理工程师在设备报审表上批准后,方可用于工程。

1.3 仪表设备安装前应进行单体校验,合格后方可使用。

1.4 仪表调校人员应有资格人员进行。

1.5 仪表校验使用器具应在有效期限内，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。

1.6 仪表调校后应达到下列要求：a. 基本误差应符合该仪表精度等到级的允许误差。

b. 变差应符合该仪表精度等级的允许误差。

c. 仪表零位正确，偏差什不超过允许误差的1/2；d. 指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象；e. 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整的余地；数字显示表无闪烁现象。

1.7 特殊仪表（如容积式流量计、涡轮流量计、电磁流量计、楔式流量计等）可不做精度校验。

1.8 仪表校验应做5点校验，应均匀选取，合格后及时填写校验记录。

1.9 仪表校验合格后及时粘贴标识，并妥善保管。

2. 温度仪表2.1 双金属温度计可做两点示值校验,若其中一点不合格则做为不合格处理。

如工艺有特殊要求的可做四点校验。

校验时可采用水浴法，用标准温度计做监测。

2.2 热电偶应作导通和绝缘性能试验，并抽检10%作热性能试验，其中应包括装置中的主要检测点和有特殊要求的检测点。

热性能试验如不合格，应与业主或监理协商处理。

3. 压力仪表3.1 压力仪表测量时可用增压计（俗称手压钳子）或活塞式压力计进行加压，与标准压力表或标准砝码相比较。

3.2 压力表校验时轻敲仪表外壳时,指针偏移不得超过基本误差的一半,且示值不得超过仪表的允许误差。

3.3 压力表校验后应加铅封及标识。

3.4 本装置新增的压力变送器为智能型，校验时既要进行精度校验又要采用便携式编程器对智能变送器进行组态校验。

变送器的精度校验应沿增大及减小方向施加测量范围为0%、25%、50%、75%、100%的压力信号，输出电流对应为4mA、8 mA 、12mA、16 mA、20 mA，基本误差及变差应符合精度要求，校验后及时填好记录。

智能变送器利用手操器进行校验时，按以下五个步聚进行。

a.完成变送器校验配线后送电（按说明书图示），编程器自检，检查编程器与变送器的通讯情况；b.选择“SAVE”将变送器的信息存入寄存器，防丢失，备用；c.检查变送器工程单位，测量上限和下限、输出方式（线性、开方、小信号切除）、阻尼时间、位号等组态参数。

根据设计参数和到货时情况确定是否需要更改；d.选择回路测试，零点输出设置为4 mA，满量程设置为20 mA；e.做好组态参数记录。

4. 流量仪表4.1 面积式流量计、涡街流量计、质量流量计等应有出厂合格证及校验合格报告。

当合格证及校验合格报告在有效期内时可不进行精度校验，但应通电或通气检查各部件工作是否正常，电远传与气远传转换器应作模拟校验。

当合格证及校验合格报告超过有效期时，应重新进行计量标定，标定工作由业主负责，施工单位配合。

4.2 一般流体的流量测量，选用标准节流装置，采用差压变送器测量。

5. 物位仪表5.1 浮筒液面变送器可用挂重法或水校法。

5.2 浮球式液位开关检查时，应用手平缓操作平衡杆或浮球，做其上、下移动，带动磁杆使微动开关触点动作。

6．调节阀6.1 调节阀出库时，应对制造厂质量证明书的内容进行检查，并按设计要求核对铭牌内容及填料、规格、尺寸、材质等，同时检查各部件，不得有损坏、阀芯锈蚀等现象。

质量证明文件中应包括调节阀气密、强度、泄漏量试验数据及合格结果。

6.2 执行机构的密封试验：将额定压力的仪表空气输入薄膜气室中，切断气源5分钟内，气室压力不得下降。

6.3 调节阀应做强度试验。

试验在阀门全开状态下用洁净水进行，试验压力为公称压力的1.5倍，承压3分钟，不应有可见泄漏现象。

对于DN<200的调节阀试压时采用我公司自制试验台，其他大口径调节阀可根据实际情况现场自制盲板加压，盲板厚度应满足强度要求。

6.4 调节阀应做行程试验。

校验时将输入信号平稳地按增大或减小方向输入执行机构气室（或阀门定位器）测量各点所对应的行程值是否符合要求。

并做好记录。

6.5 设计有明确要求及事故切断阀应做全行程时间试验，若无规定按小于10秒计算。

6.6 调节阀做完试验后，应将水放净，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，置于室内或棚屋内保存。

第四节仪表盘（箱、操作台）的安装1．仪表盘箱应安装在支架或盘基础上，支架及基础的制作应符合设计图纸要求。

2．仪表盘、箱严禁用气焊开孔或切割。

若开孔应用液压开孔器或铣刀开孔。

3．仪表盘型钢底座制成后应进行除锈防腐处理。

第五节仪表设备安装1. 一般要求1.1 仪表安装前应按照设计图纸核对其型号、规格及材质。

仪表附件齐全，外观良好，并且有出厂合格证及安装使用说明书等有关资料，并按要求单体校验合格。

1.2 现场仪表安装就地仪表除另有规定外,表中心距地面宜为1.2～1.5米。

显示仪表应安装在便于观察、维修的位置。

1.3 安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹扫完成后再重新安装。

仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致。

1.4 仪表配管不应影响仪表拆卸、维护，阀门手动机构位置应便于启闭。

2. 温度仪表的安装2.1 双金属温度计安装时,刻度盘面应便于观察。

本装置的双金属温度计有保护套管。

2.2 安装在工艺管道上的测温元件应与管道中心线垂直或倾斜450，插入深度应大于250mm或处在管道中心，插入方向宜与被测介质逆向或垂直。

3. 压力仪表安装3.1 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。

3.2 测量高压的压力表宜距地面1.8米以下，或加防护罩。

3.3 本装置微压表采用膜盒式压力表，安装时应注意不要磕碰膜盒。

4. 流量仪表安装4.1 除差压表外的直接安装在管道中的流量表由工艺专业负责安装，仪表专业应该做好检查并注意介质流向。

4.2 转子流量计必须安装在无振动的垂直管道上，垂直度允许偏差为2mm/m，被测介质的流向应由下而上，上游直管段的长度应大于5倍工艺管道内径。

4.3 容积式流量计安装应符合下列规定：a. 流量计宜安装在水平管道上，刻度盘应处于垂直平面内，保持表内转轴水平，流量计外壳箭头方向应与流体方向一致。

b.流量计上游应设置过滤器，若被测介质含气体，则应安装除气器。

4.4 标准孔板的安装a.孔板安装前应核对其尺寸，确认是否满足设计要求。