温度监测控制系统
温度控制工作原理
温度控制工作原理
温度控制是一种常见的自动控制系统，其工作原理主要包括传感器测量、信号处理和执行器控制三个步骤。
在温度控制系统中，首先需要使用温度传感器来测量环境的温度。
这些传感器可以是热敏电阻、热电偶、热电阻等。
传感器将温度转化为电信号，并将其发送给信号处理部分。
接下来，信号处理部分将接收到的电信号进行处理和转换，以便后续的控制和操作。
这个过程通常包括放大、滤波、线性化和数字化等步骤。
信号处理的目的是将传感器测得的温度信号转换为适合后续控制器处理的信号。
最后，控制器接收到经过信号处理的温度信号，并根据预设的温度设定值和算法进行计算和决策，以确定是否需要采取控制措施。
控制器可以是PID控制器、模糊控制器或者其他类型的控制器。
根据计算结果，控制器将信号发送给执行器。
执行器负责根据控制器的指令来控制环境条件，以实现温度的调节。
执行器可以是加热器、冷却器、风扇等。
通过控制执行器的工作状态和功率，温度可以被保持在预设的设定值附近。
整个温度控制的过程是一个反馈循环，温度测量值不断地被传感器测量、信号处理和控制器计算，然后再通过执行器进行调节，以实现温度控制的精确度和稳定性。
温度控制系统工作原理
温度控制系统工作原理温度控制系统工作原理温度控制系统是一种用于控制温度的自动化设备，它能够根据输入信号对环境温度进行调节，以实现期望的空间温度。
温度控制系统具有自动控制、节能、节约、方便等特点，可用于家庭、厂房、机房和其他场所的温度控制。
下面我们就一起来了解一下温度控制系统的工作原理及控制系统的结构与功能。
一、温度控制系统的工作原理1、环境温度检测：温度控制系统首先必须要到采集环境温度，一般使用温度传感器来采集环境温度值，经过温度控制系统的控制器处理，将采集到的温度值发送给控制系统以实现温度控制系统的控制。
2、控制输出：根据温度控制系统的设定值和环境温度值，温度控制系统的控制器能够做出正确的控制决策，控制系统控制器就会根据其决策通过开关来控制负载，实现对负载的控制，使得环境温度满足控制系统的设定值。
3、温度控制系统调节：温度控制系统的调节是持续进行的，当环境温度大于或小于控制系统设定的温度值时，控制器就会持续进行控制，以维持环境温度等于或接近控制系统的设定值。
二、温度控制系统的结构与功能1、温度控制系统的主要组成部分：温度控制系统由温度传感器、控制器、显示装置、开关、负载等部分组成。
2、温度传感器：温度传感器的作用是采集环境温度，然后将采集到的温度值发送给控制器。
3、控制器：控制器的功能是根据温度控制系统的设定值和环境温度值，做出控制输出决策，控制负载，以实现温度控制的目的。
4、显示装置：显示装置的作用是实时显示环境温度值和控制系统的设定值，以便于温度控制系统的调整和监控。
5、开关：温度控制系统的开关的作用是根据控制器的控制输出决策控制负载，以实现温度控制的目的。
6、负载：负载的作用是根据控制器的决策控制负载，以实现温度控制系统控制的目的。
以上就是温度控制系统的工作原理及控制系统的结构与功能介绍，温度控制系统的优点在于它具有自动控制、节能、节约、方便等特点，可用于家庭、厂房、机房和其他场所的温度控制，是大家非常理想的温度控制设备。
温度控制系统设计
温度控制系统设计概述温度控制系统是一种广泛应用于工业生产、实验室环境以及家庭生活中的系统。
它通过感知环境温度并根据设定的温度范围来控制加热或制冷设备，以维持特定温度水平。
本文将介绍温度控制系统的设计原理、硬件组成和软件实现。
设计原理温度控制系统的设计基于负反馈原理，即通过对环境温度进行实时监测，并将监测结果与目标温度进行比较，从而确定加热或制冷设备的控制量。
当环境温度偏离目标温度时，控制系统会调节加热或制冷设备的工作状态，使环境温度逐渐趋向目标温度。
硬件组成1. 传感器传感器是温度控制系统的核心组成部分，用于感知环境温度。
常见的温度传感器包括热敏电阻（Thermistor）、温度传感器芯片（Temperature Sensor Chip）和红外温度传感器（Infrared Temperature Sensor）等。
传感器将环境温度转换为电信号，并输出给微控制器进行处理。
微控制器是温度控制系统的中央处理单元，用于接收传感器输入的温度信号，并进行数据处理和控制逻辑的执行。
常见的微控制器包括Arduino、Raspberry Pi 和STM32等。
微控制器可以通过GPIO（General Purpose Input/Output）口实现与其他硬件模块的连接。
3. 控制器控制器是温度控制系统的核心部件，用于根据目标温度和实际温度之间的差异来调节加热或制冷设备的运行状态。
常见的控制器包括PID控制器（Proportional-Integral-Derivative Controller）和模糊控制器（Fuzzy Controller）等。
控制器通过电压或电流输出信号，控制加热或制冷设备的开关状态。
4. 加热或制冷设备加热或制冷设备是温度控制系统的输出组件，用于增加或降低环境温度。
根据具体应用需求，常见的加热设备包括电炉、电热丝和电热器等；常见的制冷设备包括压缩机和热泵等。
软件实现温度控制系统的软件实现主要涉及以下几个方面：1. 温度采集软件需要通过与传感器的接口读取环境温度值。
温度控制系统原理
温度控制系统原理一、温度控制系统概述温度控制系统是一种用于控制和调节温度的技术系统，广泛应用于工业生产、科研实验、家电家居等领域。
二、温度感知技术温度感知技术是温度控制系统的基础，用于实时监测当前温度值。
常见的温度感知技术包括热电阻、热敏电阻、铂电阻等，通过测量材料的电阻随温度变化的特性，可以得到温度值的反馈。
三、温度控制算法温度控制系统的关键是设计合理的控制算法，以实现温度的精确控制和稳定调节。
常用的温度控制算法有比例控制、比例-积分控制、比例-积分-微分控制等。
控制算法根据温度偏差与设定值的关系，调节控制执行器的输出信号，使温度保持在设定值附近。
四、温度调节执行器温度调节执行器是温度控制系统中的关键组成部分，用于根据控制算法的输出信号，调节恒温器、加热器、制冷器等设备。
温度调节执行器可通过控制阀门、电磁阀、电器元件等方式，实现温度的精确调节和控制。
五、温度控制系统的应用温度控制系统广泛应用于各个领域。
在工业生产中，温度控制系统用于控制炉温、温度梯度，保证工业生产的质量和效率。
在科研实验中，温度控制系统用于模拟实验环境、控制反应温度，以便于研究人员的实验操作和观察。
在家电家居中，温度控制系统用于家庭空调、恒温器、温度报警器等，提供舒适的居住环境和保障家庭安全。
六、温度控制系统的优势与发展趋势温度控制系统具有精准度高、稳定性好、可靠性强等优势。
随着科技的发展，温度控制系统的智能化程度不断提高，采用了先进的控制算法和感知技术，实现更加精确的温度控制和调节。
未来，温度控制系统有望在能源节约、环境保护等方面发挥更大的作用，为人们的生活和工作带来便利与舒适。
温度控制系统的设计与实现
温度控制系统的设计与实现汇报人：2023-12-26•引言•温度控制系统基础知识•温度控制系统设计目录•温度控制系统实现•温度控制系统应用与优化01引言目的和背景研究温度控制系统的设计和实现方法，以满足特定应用场景的需求。
随着工业自动化和智能制造的快速发展，温度控制系统的性能和稳定性对于产品质量、生产效率和能源消耗等方面具有重要影响。
03高效、节能的温度控制系统有助于降低生产成本、减少能源浪费，并提高企业的竞争力。
01温度是工业生产过程中最常见的参数之一，对产品的质量和性能具有关键作用。
02温度控制系统的稳定性、准确性和可靠性直接关系到生产过程的稳定性和产品质量。
温度控制系统的重要性02温度控制系统基础知识温度控制系统的性能指标包括控制精度、响应速度、稳定性和可靠性等，这些指标直接影响着系统的性能和效果。
温度控制原理是利用温度传感器检测当前温度，并将该信号传输到控制器。
控制器根据预设的温度值与实际温度值的差异，通过调节加热元件的功率来控制温度。
温度控制系统通常由温度传感器、控制器和加热元件组成，其中温度传感器负责检测温度，控制器负责控制加热元件的开关和功率，加热元件则是实现温度升高的设备。
温度控制原理温度传感器是温度控制系统中非常重要的组成部分，其工作原理是将温度信号转换为电信号或数字信号，以便控制器能够接收和处理。
常见的温度传感器有热敏电阻、热电偶、集成温度传感器等，它们具有不同的特点和适用范围。
选择合适的温度传感器对于温度控制系统的性能和稳定性至关重要。
温度传感器的工作原理加热元件的工作原理加热元件是温度控制系统中实现温度升高的设备，其工作原理是通过电流或电阻加热产生热量，从而升高环境温度。
常见的加热元件有电热丝、红外线灯等，它们具有不同的特点和适用范围。
选择合适的加热元件对于温度控制系统的性能和安全性至关重要。
控制算法是温度控制系统的核心部分，其作用是根据预设的温度值和实际温度值的差异，计算出加热元件的功率调节量，以实现温度的精确控制。
智能温湿度监测与控制系统设计与实现
智能温湿度监测与控制系统设计与实现近年来，人们对于室内空气质量的关注度越来越高。
不仅是因为随着现代生活的快节奏，大部分时间都在室内，健康的室内环境对人们的身体健康非常重要，而且也因为人们越来越意识到，空气污染不只在室外，也存在于室内。
为了解决室内环境的问题，智能温湿度监测与控制系统得以应运而生。
该系统主要包括传感器、控制器和执行器三个部分。
传感器采集室内温湿度等参数，将数据传递给控制器，控制器通过分析数据，自动启动或停止执行器，以达到调节室内环境的效果。
在本文中，我们将探讨智能温湿度监测与控制系统的设计与实现，具体包括系统结构、传感器的选择、控制器的程序设计和执行器的选择等方面。
1. 系统结构智能温湿度监测与控制系统主要包括以下部分：1.1 传感器常见的温湿度传感器有电阻式、电容式和半导体式传感器。
其中，半导体式传感器是最为常见的，因为它精度高、响应速度快、价格便宜。
此外，还可以考虑使用一些辅助传感器，如二氧化碳传感器、PM2.5传感器等，以对室内环境进行更全面的监测。
1.2 控制器控制器是智能温湿度监测与控制系统的核心部分，其作用是根据传感器采集到的数据，控制执行器的启停。
可以使用单片机、微处理器、PLC等现有的控制器来完成这个任务。
1.3 执行器算，可以选择不同品牌和型号的空调或新风系统。
2. 传感器的选择如上所述，半导体式传感器是一种比较常用的温湿度传感器。
其原理是，当传感器表面的薄膜吸收水分，会改变薄膜材料的电阻，从而反映出相对湿度的变化。
另外，需要注意的是，传感器要具有一定的线性和温度补偿能力，以保证数据的准确性。
3. 控制器的程序设计控制器的程序设计需要考虑的因素也比较多。
一般而言，控制程序的设计应该具备以下特点：3.1 安全性室内环境对人类的健康有着直接的影响，控制程序在运行过程中需要考虑到人体的安全。
例如，在设定温湿度范围时，应该避免出现极端的设定值，以保证人员的舒适度和安全性。
温度控制系统课程设计
温度控制系统课程设计一、引言温度控制系统是一种常见的自动化控制系统，广泛应用于工业生产、农业生产、医疗保健等领域。
本课程设计旨在通过设计一个基于单片机的温度控制系统，让学生了解自动化控制系统的基本原理和实现方法。
二、设计目标本课程设计的主要目标是设计一个基于单片机的温度控制系统，具体包括以下方面：1. 实现温度测量功能：通过传感器获取环境温度，并将数据转换为数字信号，供单片机处理。
2. 实现温度调节功能：根据设定温度和当前环境温度，通过单片机输出PWM信号调节加热器功率，从而实现对环境温度的调节。
3. 实现显示功能：将当前环境温度和设定温度以数字形式显示在LCD 屏幕上。
4. 实现报警功能：当环境温度超过设定范围时，通过蜂鸣器发出警报提示操作者。
三、硬件系统设计1. 硬件平台选择本课程设计采用STM32F103C8T6单片机作为控制核心，具有较高的性价比和丰富的外设资源，适合用于中小规模的自动化控制系统。
2. 温度传感器选择本课程设计采用DS18B20数字温度传感器，具有精度高、响应速度快、可靠性强等优点，适合用于工业自动化控制系统。
3. LCD显示屏选择本课程设计采用1602A型液晶显示屏，具有低功耗、易于控制等优点，适合用于小型自动化控制系统。
4. 其他外设选择本课程设计还需要使用继电器、蜂鸣器、电阻等外设实现各项功能。
四、软件系统设计1. 系统架构设计本课程设计采用分层结构设计，将整个软件系统分为数据采集层、控制层和用户界面层三个部分。
其中数据采集层负责获取环境温度数据；控制层根据设定温度和当前环境温度输出PWM信号调节加热器功率；用户界面层负责显示当前环境温度和设定温度，并实现报警功能。
2. 数据采集层设计数据采集层主要负责获取环境温度数据，并将其转换为数字信号供单片机处理。
本课程设计采用DS18B20数字温度传感器实现温度测量功能，具体实现步骤如下：（1）初始化DS18B20传感器。
（2）发送读取温度命令。
温湿度监控系统
温湿度监控系统温湿度监控系统是一种广泛应用于各种场所的设备，可以帮助人们实时监测和控制环境中的温度和湿度。
它在室内的空调系统、温室农业、医疗仓库、实验室等领域起着重要作用。
本文将介绍温湿度监控系统的原理、应用以及优势等方面。
一、原理及工作方式温湿度监控系统是由传感器、数据采集器、数据传输设备以及数据处理和显示系统组成的。
传感器可以实时检测环境的温度和湿度，并将数据传输给数据采集器。
数据采集器将数据通过无线或有线方式传输给数据处理和显示系统，用户可以通过该系统查看和控制环境状态。
二、应用领域1. 室内空调系统：温湿度监控系统可与空调系统结合使用，实现自动调节室内环境，提供人们舒适的工作和生活条件。
系统会根据设定的温湿度范围自动开启或关闭空调设备，提高能源利用效率。
2. 温室农业：温湿度监控系统在农业领域的应用十分广泛。
通过监控和控制温室内的温度和湿度，农民可以及时调整温室的气候，提供适宜的生长环境，促进农作物的生长和发育。
3. 医疗仓库：在医疗领域，温湿度监控系统被广泛应用于药品和医疗器械的储存和运输过程中。
通过及时监测仓库内部环境的温度和湿度，并进行报警和控制，可以保障药品和器械的质量和安全性。
4. 实验室：实验室通常有严格的温湿度要求，例如化学实验需要在特定的温湿度条件下进行。
温湿度监控系统可以帮助实验室工作人员实时监测环境参数，确保实验的准确性和可重复性。
三、优势1. 提高生产效率：在工业生产中，温湿度监控系统可以实现环境参数的自动调节，提高生产过程的稳定性和效率，减少产品质量问题。
2. 节能减排：通过温湿度监控系统，人们可以合理控制室内环境的温度和湿度，避免过度能耗，降低对环境的影响。
3. 数据记录与分析：温湿度监控系统可以记录和存储环境参数的历史数据，为用户提供数据分析和报告生成，帮助用户优化环境管理。
4. 预警功能：系统可以设置温湿度的上下限，并在超出范围时及时发出警报通知用户，防止温湿度异常导致的损失。
环境温度监测系统
温度传感器的精度和稳定性对整个监 测系统的准确性至关重要，因此选择 高精度、高稳定性的温度传感器是必 要的。
温度传感器的安装位置和方式对监测 结果也有影响，应选择合适的安装位 置，并遵循正确的安装规范。
数据采集器
03
软件部分
数据处理软件
1
数据处理软件是环境温度监测系统中的重要组成 部分，主要负责采集、处理和存储温度数据。
2
该软件通常具备实时数据采集、数据预处理、数 据存储和数据传输等功能，以确保数据的准确性 和可靠性。
3
数据处理软件需要具备高效的数据处理能力和良 好的可扩展性，以满足不断增长的数据处理需求。
完善法规
完善相关法规，加强对环境温度监测 系统的监管和管理，保障行业的健康 发展。
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数据库管理软件
01
数据库管理软件是环境温度监测系统中用于存储和 管理温度数据的软件。
02
该软件提供数据存储、查询、更新和管理等功能， 以确保数据的完整性和安全性。
03
数据库管理软件需要具备高效的数据存储和检索能 力，以及良好的数据安全性和可靠性。
数据分析软件
01
数据分析软件是用于对环境温度监测系统中的温度数据进行深 入分析和挖掘的软件。
温度传感器
负责感知环境温度，将温度信号转换为电信 号。
数据传输模块
负责将数据传输到控制中心或数据处理设备。
数据采集器
负责采集温度数据，并进行初步处理。
控制中心或数据处理设备
负责对接收到的温度数据进行处理、分析和 存储，并可进行远程监控和控制。
温度控制系统工作原理
温度控制系统工作原理
温度控制系统工作原理
温度控制系统是一种常用的控制系统，用于控制和维护特定温度范围内的工作环境。
它可以根据温度变化来调节发电机和冷却系统的运行，以维持所需的温度范围。
温度控制系统由不同的模块组成，主要包括传感器、控制器、发电机和冷却系统等，下面来简要介绍它们的工作原理。
传感器：传感器是温度控制系统的核心组件，它能够检测出温度变化并将变化转换成标准的电信号，然后发送给控制器。
控制器：控制器是一种电子器件，用来控制发电机和冷却系统的运行。
它根据传感器检测到的温度变化，调节发电机和冷却系统的工作，以达到维护所需温度范围的目的。
发电机：发电机是用来生成热能的电器，它根据控制器的指令调节工作电流，以达到温度控制的目的。
冷却系统：冷却系统是温度控制系统的另一个组成部分，它负责把多余的热能排到外部，以保持所需的温度范围。
可以采用风冷、水冷、液冷或其他形式的冷却系统。
综上所述，温度控制系统工作原理主要就是：传感器检测温度变化，发送给控制器；控制器根据温度变化调节发电机和冷却系统的运行，以维护所需的温度范围，最终实现温度控制。
- 1 -。
水温自动控制系统原理
水温自动控制系统的原理是利用温度传感器对水箱内的水温进行实时监测，并将监测到的温度信号传输到控制模块。
控制模块根据预设的温度值和实际水温的差异，通过调节加热或制冷设备的运行状态，实现对水温的精确控制。
具体来说，水温自动控制系统的工作流程如下：温度传感器：这是系统的核心部件，用于感测水箱内的温度。
常见的温度传感器有热敏电阻、热电偶等。
控制模块：这是系统的“大脑”，接收并处理温度传感器的信号，然后根据预设的温度值和实际水温的差异，输出控制信号。
常见的控制模块有微控制器、PLC等。
加热/制冷设备：这是系统的执行部件，根据控制模块的信号调节水温。
常见的加热设备有电加热棒、燃气热水器等，制冷设备有压缩机制冷机等。
显示部件：这是系统的可视化部分，用于显示当前的水温、预设温度等信息，方便用户操作和查看。
常见的显示部件有显示屏、数码管等。
报警装置：当实际水温超过预设的温度范围时，系统会触发报警装置，提醒用户及时处理。
常见的报警装置有蜂鸣器、LED灯等。
水温自动控制系统能够实现对水温的精确控制，适用于各种需要恒定水温的场合，如游泳池、工业用水等。
同时，由于系统能够实时监测水温并具有报警功能，大大降低了因水温异常而引发的安全事故。
温度控制系统
温度控制系统
简介
温度控制系统是一种用于控制环境温度的智能设备。
它可以自动监测和调整室
内或室外的温度，以保持恒定的温度水平。
温度控制系统可以提高生活质量，提供舒适的生活环境。
工作原理
温度控制系统通过传感器检测环境温度，并根据设定的温度范围进行调节。
当
环境温度高于设定值时，系统会自动启动制冷设备降低温度；反之，当环境温度低于设定值时，系统会启动加热设备升高温度。
控制系统通过控制风扇、暖气、空调等设备来实现温度调节。
应用领域
温度控制系统广泛应用于家庭、办公室、工业等领域。
在家庭中，温度控制系
统可以保持室内的舒适温度，提高生活质量；在办公室和工业场所，温度控制系统可以提高工作效率，保障生产质量。
优势
1.节能环保：温度控制系统可以根据实际需要自动调节温度，节省能源，
降低能耗，减少对环境的影响。
2.提高舒适度：温度控制系统可以及时调节环境温度，提供舒适的生活
和工作环境。
3.自动化管理：温度控制系统可以自动监测和调节温度，减少人工干预，
提高工作效率。
发展趋势
随着科技的进步和人们对生活品质的追求，温度控制系统将会越来越智能化和
便捷化。
未来，温度控制系统可能会与其他智能设备进行联接，实现更加智能化的智能家居系统，为人们提供更加舒适便捷的生活体验。
结语
温度控制系统是一种重要的环境控制设备，可以提高生活质量，提供舒适的生
活环境。
随着科技的发展，温度控制系统将不断进步和完善，为人们的生活带来更多便利和舒适。
电力变压器的温度监测与控制
电力变压器的温度监测与控制电力变压器是电力系统中不可或缺的设备，用于变换电压，保证电能的安全传输和分配。
然而，由于电流和电压的变化，变压器在工作过程中会产生大量的热量，这对变压器的正常运行和寿命造成了威胁。
因此，温度监测与控制是变压器运行管理中至关重要的一环。
1. 温度监测的重要性电力变压器内部的温度直接关系到其稳定运行和安全性能。
如果温度过高，则会导致变压器绝缘材料老化、损坏，甚至引发火灾等严重事故。
因此，及时、准确地监测变压器的温度是预防事故发生的重要手段。
2. 温度监测方法目前常见的电力变压器温度监测方法主要包括以下几种：2.1 精确温度计精确温度计是一种传感器，可直接测量变压器的温度。
这种温度监测方法准确可靠，但需要在变压器的关键位置安装温度计，且对于大型和多路变压器，布置较为繁琐。
除此之外，传感器本身的成本也较高。
2.2 热敏电阻热敏电阻是一种便捷、经济的温度监测装置，通过测量电阻的变化来推算温度的升高。
该装置可以安装在变压器的关键位置，可广泛应用于各类变压器。
2.3 红外热像仪红外热像仪是一种非接触式的温度监测装置，可以快速、准确地获取变压器表面的温度分布。
该装置可以通过红外传感器将热辐射转化为温度信息，并以图像形式呈现出来，方便操作人员进行检测和分析。
3. 温度控制策略除了监测温度，合理的温度控制策略也是确保变压器安全运行的关键。
以下是几种常用的温度控制策略：3.1 风扇冷却通过启动变压器内部的通风系统或外部风扇，将冷却空气引入变压器内部，提高散热效果。
3.2 油温控制变压器通常采用冷却油来散热，因此控制冷却油的温度是一种常用的温度控制手段。
3.3 温度报警与保护装置当变压器温度超过设定阈值时，报警与保护装置会发出警报或采取措施，保证变压器不会因过热而损坏。
4. 温度监测与控制系统为了实现对电力变压器温度的准确监测与控制，可以采用温度监测与控制系统。
该系统结合传感器、数据采集设备以及温度控制装置，能够提供全面的温度监测、控制和数据分析功能。
环境温度监测与控制系统设计方案
环境温度监测与控制系统设计方案随着人们对环境舒适度的要求越来越高，环境温度监测与控制系统的设计变得越来越重要。
本文将探讨一种可行的设计方案，以实现对环境温度的准确监测和精确控制。
一、背景介绍环境温度是影响人们工作和生活舒适度的重要因素之一。
过高或过低的温度都会对人体健康和工作效率产生不良影响。
因此，设计一套可靠的环境温度监测与控制系统对于提高生活质量和工作效率至关重要。
二、监测系统设计1. 传感器选择环境温度监测的关键是选择合适的传感器。
常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻和红外线传感器等。
根据实际需求和成本考虑，我们选择热敏电阻作为温度传感器。
热敏电阻具有价格低廉、响应速度快等优点，适合用于大范围的温度监测。
2. 数据采集与处理传感器采集到的温度数据需要通过数据采集模块进行处理。
采集模块可以选择单片机或者嵌入式系统。
单片机具有体积小、功耗低等优点，适合用于小规模的监测系统。
而嵌入式系统则适用于大规模的温度监测系统，它可以实现更复杂的数据处理和分析功能。
3. 数据传输与存储采集到的温度数据需要及时传输和存储，以便后续的分析和控制。
传输方式可以选择有线或者无线传输。
有线传输稳定可靠，但受到布线限制；无线传输则可以克服布线的限制，但需要考虑信号干扰和传输距离等问题。
数据存储可以选择使用云存储或者本地存储，根据实际需求进行选择。
三、控制系统设计1. 控制算法选择环境温度控制的关键是选择合适的控制算法。
常见的控制算法有PID控制、模糊控制和神经网络控制等。
PID控制是一种经典的控制算法，具有简单易实现、稳定性好等优点，适用于大多数环境温度控制场景。
2. 控制器选择根据控制算法的选择，我们可以选择合适的控制器。
常见的控制器有单片机控制器和PLC控制器等。
单片机控制器适用于小规模的控制系统，而PLC控制器适用于大规模的控制系统，具有更强大的控制能力和可靠性。
3. 执行器选择根据控制器的输出信号，我们需要选择合适的执行器来实现温度的调节。
电动机的温度监测与控制
电动机的温度监测与控制电动机是现代社会中广泛应用的一种电动设备，而其温度的监测与控制对其运行安全和寿命具有重要的意义。
本文将探讨电动机温度监测与控制的方法和重要性，并介绍一些常见的温度监测装置和控制措施。
一、温度监测的重要性电动机在运行过程中会产生热量，如果温度过高，会导致电动机受损甚至损坏。
因此，监测电动机的温度是非常重要的。
通过及时监测电动机的温度，我们可以及早发现温度异常，并采取相应的控制措施，以保证电动机的正常运行。
二、温度监测装置1. 温度传感器温度传感器是一种用于测量电动机温度的装置。
常见的温度传感器有热敏电阻、热电偶和红外线传感器等。
这些传感器能够将电动机的温度转换为电信号或光信号，以便进一步处理和分析。
2. 温度显示器温度显示器一般与温度传感器相连，可以将传感器测量到的温度值直观地显示出来。
温度显示器通常使用数字显示方式，能够精确地显示当前电动机的温度，为温度监测提供直观的参考。
三、温度控制措施1. 风扇降温在电动机运行时，可以通过增加风扇的转速来提高散热效果。
风扇能够加速空气流动，有效降低电动机温度。
在温度监测中，如果电动机温度超过设定的阈值，系统可以自动控制风扇的转速，以实现温度的有效降低。
2. 冷却系统对于某些大型或高功率的电动机，仅仅依靠风扇降温可能效果有限。
这时需要采用冷却系统。
冷却系统通过循环水或其他冷却介质来吸收电动机产生的热量，然后将其排出，以确保电动机的温度在可控范围内。
3. 温度报警装置温度报警装置是一种安全保护措施，它能够在电动机温度超过设定的安全阈值时发出警报或触发其他应急措施，以提醒操作人员注意电动机的温度异常。
温度报警装置可以及时发现温度问题，并采取相应的措施，避免电动机的损坏。
四、总结电动机的温度监测与控制是确保电动机运行安全和寿命的重要手段。
通过选择合适的温度传感器和控制措施，我们可以及时监测电动机的温度，并采取相应的措施进行控制。
这不仅在很大程度上延长了电动机的使用寿命，还提高了生产的效率和安全性。
基于PLC的温度监控系统设计
基于PLC的温度监控系统设计介绍本文档旨在设计一个基于PLC（可编程逻辑控制器）的温度监控系统。
该系统可以实时监测和控制温度参数，用于保持设定的温度范围内。
以下是该系统的设计要点。
功能和特性1. 温度传感器：系统使用温度传感器来测量环境温度，并将数据传输给PLC进行处理。
2. PLC控制器：PLC是系统的核心控制单元，通过编程来接收和处理温度传感器的数据，并采取相应的控制措施。
3. 温度控制算法：PLC根据预设的温度范围，采用适当的控制算法来控制温度。
4. 控制执行器：系统会根据温度控制算法的结果，通过执行器来控制温度，如打开或关闭空调、加热器等设备。
5. 实时监控界面：系统提供一个界面用于实时监控当前温度和控制状态，并提供报警功能以警示异常温度。
设计流程步骤1：传感器接入将温度传感器适配至PLC输入模块，确保传感器能够准确测量环境温度。
步骤2：PLC编程通过PLC编程软件，编写程序来控制温度。
程序应包括以下功能：- 读取温度传感器的数据- 判断当前温度是否在设定的温度范围内- 根据判断结果采取相应的控制措施步骤3：控制执行器编程控制执行器，使其根据PLC控制算法的结果进行相应的温度控制操作，如打开或关闭空调、启动或关闭加热器等。
步骤4：实时监控界面设计并实现一个实时监控界面，用于显示当前温度和控制状态，并提供报警功能以警示异常温度。
界面可以通过人机界面（HMI）或远程监控软件实现。
系统优势- 实时监控：系统能够实时监控温度参数，并根据需要采取控制措施。
- 自动化控制：PLC编程实现了温度控制的自动化，无需人工干预。
- 灵活性：系统可根据实际需求进行定制和扩展，以满足不同场景下的温度控制需求。
- 可靠性：PLC作为稳定可靠的控制器，能够保证系统的稳定性和可靠性。
结论基于PLC的温度监控系统设计旨在实现自动化的温度控制，并提供了实时监控和报警功能。
该系统具有灵活性和可靠性，并可根据需求进行定制和扩展。
温度控制系统的工作原理
温度控制系统的工作原理温度控制系统是一种用于监测和调节环境中的温度的自动化系统。
它通常由传感器、控制器和执行器组成。
下面将详细介绍温度控制系统的工作原理。
1. 传感器：温度控制系统的传感器通常是温度传感器。
温度传感器可以通过测量物体或环境的温度来将其转化为电信号。
常见的温度传感器有热电偶、热敏电阻和红外线传感器等。
温度传感器感知环境中的温度变化，并将其转化为电信号。
2. 控制器：控制器是温度控制系统的核心部分。
它接收从温度传感器传来的温度信号，并根据预设的温度值进行处理。
控制器根据温度信号来判断当前温度是否符合设定的温度范围。
如果温度过高或过低，控制器将发出信号从而启动执行器来调节温度。
3. 执行器：执行器是温度控制系统的输出部分。
它根据控制器的指令执行相应的操作，以调节环境的温度。
常见的执行器有加热器和冷却器。
当温度过低时，执行器将启动加热器，通过加热来提高环境的温度。
当温度过高时，执行器将启动冷却器，通过降低环境的温度来调节温度。
4. 反馈回路：温度控制系统中的反馈回路是保证系统稳定性和精度的重要组成部分。
它通过监测环境中的温度变化，并将实际温度值反馈给控制器。
控制器通过与设定温度值进行比较，并根据反馈信息进行相应的调整。
反馈回路可以实时地纠正温度控制系统中的误差，使得系统能够更加准确地控制温度。
总的来说，温度控制系统的工作原理是通过传感器感知环境中的温度，并将其转化为电信号。
控制器接收到温度信号后，根据预设的温度范围进行判断并进行相应的控制。
执行器根据控制器的指令来调节环境的温度。
反馈回路可以实时地纠正系统中的误差，以提高系统的稳定性和精度。
这样，温度控制系统可以自动地保持环境的温度在设定范围内。
简述温度双位控制系统的基本原理
温度双位控制系统的基本原理一、概述温度双位控制系统是一种常用的温度控制技术，它通过对温度传感器的实时监测，并根据监测到的温度数值采取相应的控制措施，来实现对温度的精确控制。
该系统常应用于工业生产、自动化设备以及家用电器等领域。
二、传感器与控制器温度双位控制系统由传感器和控制器两部分组成。
传感器用于检测温度，控制器则根据传感器的数值进行判断并控制温度。
1. 传感器传感器是温度双位控制系统中最关键的部分之一，常用的传感器包括热电偶、热敏电阻等。
传感器通过将物体的温度转化为电信号，然后将信号传递给控制器，使控制器能够获取到温度数值。
2. 控制器控制器是温度双位控制系统中的核心部件，它负责监测传感器的信号，并根据设定的温度范围对温度进行控制。
一般情况下，控制器都会设置两个温度阈值，即温度上限和温度下限。
当温度超过上限时，控制器会发出控制信号，使温度降低；反之，当温度低于下限时，控制器则会发出控制信号，使温度升高。
控制器的性能直接影响到温度双位控制系统的控制精度和稳定性。
三、温度双位控制系统的工作原理温度双位控制系统的工作原理可以分为以下几个步骤：1. 传感器检测温度温度双位控制系统首先由传感器对环境温度进行监测。
传感器将感知到的温度转换为相应的电信号，并将其发送给控制器处理。
2. 控制器判断温度控制器接收传感器发送的电信号，并根据预设的温度上限和温度下限进行判断。
如果传感器检测到的温度高于上限，控制器将发出降温控制信号；如果温度低于下限，控制器将发出升温控制信号。
3. 控制信号作用于可控元件控制信号由控制器传递给可控元件，可控元件可以是继电器、晶体管等。
控制信号作用于可控元件后，可控元件将根据控制信号的要求来实现温度的调控。
通过控制可控元件的通断状态，温度双位控制系统可以实现对温度的精确控制。
4. 温度调节可控元件控制温度调节装置，该装置可以是电热丝、电敏电容等。
通过可控元件的控制，温度调节装置会对温度进行调节，最终使温度稳定在预设的温度范围内。
esc 温度控制的原理
esc 温度控制的原理一、引言电子调速器（esc）在电子飞行控制系统和电动车辆中发挥着至关重要的作用。
为了确保esc的正常运行，温度控制是一个关键因素。
esc温度控制的基本原理在于，通过调节冷却系统的流量和风扇转速，保持esc内部的温度在一定的范围内，从而确保其性能的稳定。
二、温度对esc性能的影响电子调速器的性能受到温度的影响。
过高的温度会导致电子元件的电气性能下降，甚至可能引发短路和火灾等安全问题。
因此，温度控制对于esc的稳定运行至关重要。
三、esc温度控制系统的组成esc温度控制系统通常包括以下几个部分：1. 温度传感器：用于监测esc内部的温度。
2. 控制器：根据温度传感器的数据，控制冷却系统的流量和风扇转速。
3. 冷却系统：包括散热片、散热风扇和水冷装置等。
4. 继电器或电子开关：用于控制冷却系统的流量和风扇的启动和停止。
四、温度控制原理当温度传感器监测到esc内部温度超过设定的安全阈值时，控制器会发出指令，通过继电器或电子开关控制冷却系统的流量和风扇的启动和停止。
具体来说，控制器会根据esc的实际温度和预设的安全范围，调整冷却系统的流量和风扇的转速，以保持esc内部的温度在安全范围内。
五、冷却系统的优化为了确保esc的温度控制效果，需要对冷却系统进行优化。
这包括选择合适的散热片和散热风扇，以及确保水冷装置的畅通无阻。
此外，定期检查和维护冷却系统也是保持其性能的关键。
六、结论esc温度控制的原理主要是通过调节冷却系统的流量和风扇转速，保持esc 内部的温度在一定的范围内。
了解并优化esc的温度控制系统，对于确保esc的稳定运行和性能至关重要。
简述温度双位控制系统的基本原理
简述温度双位控制系统的基本原理温度双位控制系统是一种常用于工业自动化领域的温度控制系统。
它通过对温度的监测和控制，实现对温度的精确调节，从而满足不同工业生产过程中对温度的要求。
其基本原理可以简述如下。
温度双位控制系统由传感器、控制器和执行机构组成。
传感器负责感知温度值，将其转化为电信号并送入控制器。
控制器是系统的核心部分，负责根据温度的实际值和设定值进行比较，然后输出控制信号。
执行机构根据控制信号的变化，对温度进行调节，使其稳定在设定值范围内。
温度双位控制系统的工作原理基于反馈控制原理。
传感器实时感知温度值，并反馈给控制器。
控制器根据反馈信号与设定值的比较结果，计算出误差，并根据预设的控制算法进行处理。
控制器输出的控制信号经过执行机构的作用，对温度进行调节。
执行机构根据控制信号的大小，调整加热或制冷设备的工作状态，以维持温度在设定值附近。
温度双位控制系统常用的控制算法有比例控制、积分控制和微分控制。
比例控制是根据温度误差的大小，按一定的比例输出控制信号，实现温度的调节。
积分控制则是将温度误差累积起来，按一定的比例输出控制信号，以消除系统的稳态误差。
微分控制则根据温度误差的变化速率，按一定的比例输出控制信号，用于减小系统的超调和震荡。
温度双位控制系统还可以根据具体的需求进行参数的调节和优化。
通过对控制算法和控制参数的调整，可以提高系统的稳定性、精度和响应速度，使其更符合实际的控制要求。
温度双位控制系统通过传感器感知温度值，控制器根据设定值和实际值的比较结果输出控制信号，执行机构根据控制信号的变化对温度进行调节。
控制算法和参数的选择和调整，可以进一步提高系统的控制性能。
温度双位控制系统在工业自动化领域具有广泛的应用前景，可以满足不同工业生产过程中对温度控制的需求。
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基于51单片机酒糟发酵槽的温度监测控制系统目录一. 概述 (1)1.1前言 (1)1.2基本功能与参数 (1)二. 系统总体设计 (1)三. 系统硬件电路设计 (2)3.1 最小系统模块 (2)3.1.1 电源模块 (2)3.1.2 振荡电路与复位电路 (2)3.2 DS18B20与单片机的接口电路 (3)3.3 独立键盘模块 (3)3.4 报警模块 (3)3.5 数码管显示模块 (4)3.6 proteus仿真图 (4)3.7 DS18B20简单介绍 (5)四. 系统程序设计 (6)4.1 系统主程序流程图 (6)4.2 读出温度子程序流程图 (7)4.3 温度转换命令子程序 (7)4.4 计算温度子程序 (8)4.5 按键扫描处理子程序 (8)五. 总结 (9)参考文献 (9)附录 (10)一.概述1.1前言传统的温度检测以热敏电阻为温度敏感元件。
热敏电阻的成本低，但需后续信号处理电路，而且可靠性相对较差，测温准确度低，检测系统也有一定的误差。
这里设计的数字温度计具有读数方便，测温范围广，测温精确，数字显示，适用范围宽等特点。
本设计选用STC89C52型单片机作为主控制器件，DS18B20作为测温传感器,通过LED数码管实现温度显示。
通过DS18B20直接读取被测温度值，进行数据转换，该器件的物理化学性能稳定，线性度较好，在0℃～100℃最大线性偏差小于0.01℃。
该器件可直接向单片机传输数字信号，便于单片机处理及控制。
另外，该温度计还能直接采用测温器件测量温度，从而简化数据传输与处理过程。
1.2 基本功能与参数(1)系统基本功能a.实现温度的实时测量与显示。
b.可手动设置监测温度范围的上限和下限。
c.超出温度监测范围，可进行声光报警或执行预定操作。
(2)参数a.DS18B20 的温度测量范围为 -55°C～+125°C，在-10°C～+85°C 范围内，精度为±0.5°Cb.显示温度值精确到0.1°C,监测温度精确到1°Cc．精度误差小于0.5℃二.系统总体设计本设计的温度测量报警系统以STC89C52 单片机为核心部件，外加温度采集电路、键盘及显示电路、越限报警等电路。
采用数字温度芯片DS18B20 测量温度，输出信号全数字化。
由数字温度计DS18B20和STC89C52单片机构成的温度测量装置,它直接输出温度的数字信号。
利用STC89S52芯片控制温度传感器DS18B20进行实时温度检测并显示，快速测量环境温度，并可以根据需要设定上下限温度。
系统框图如图1所示。
图1 DS18B20温度测温系统框图三、硬件设计3.1 单片机最小系统设计3.1.1 电源电路图2 电源电路3.1.2 振荡电路与复位电路晶振采用12MHZ。
复位电路采用上电加按钮复位。
图3 振荡电路图4 复位电路3.2 DS18B20与单片机的接口电路图5 DS18B20与单片机的接口电路3.3独立式键盘电路图6 独立式键盘电路3.4报警模块图7 报警电路3.5 数码管显示模块显示电路采用4位共阴极LED数码管，P0口由上拉电阻提高驱动能力，作为段码输出并作为数码管的驱动。
P2口的低四位作为数码管的位选端。
采用动态扫描的方式显示。
图8 数码管显示电路3.6 proteus仿真图图9 proteus仿真图3.7 DS18B20简单介绍DS18B20 的性能特点如下●独特的单线接口方式，DS18B20在与微处理器连接时仅需要一条口线即可实现微处理器与DS18B20的双向通讯●DS18B20支持多点组网功能，多个DS18B20可以并联在唯一的三线上，实现组网多点测温●DS18B20在使用中不需要任何外围元件，全部传感元件及转换电路集成在形如一只三极管的集成电路内●适应电压范围更宽，电压范围：3.0～5.5V，在寄生电源方式下可由数据线供电●温范围－55℃～＋125℃，在-10～+85℃时精度为±0.5℃●零待机功耗●可编程的分辨率为9～12位，对应的可分辨温度分别为0.5℃、0.25℃、0.125℃和0.0625℃，可实现高精度测温●在9位分辨率时最多在93.75ms内把温度转换为数字，12位分辨率时最多在750ms内把温度值转换为数字，速度更快●用户可定义报警设置●报警搜索命令识别并标志超过程序限定温度（温度报警条件）的器件●测量结果直接输出数字温度信号，以"一线总线"串行传送给CPU，同时可传送CRC校验码，具有极强的抗干扰纠错能力●负电压特性，电源极性接反时，温度计不会因发热而烧毁，但不能正常工作DS18B20内部结构主要由四部分组成：64位光刻ROM、温度传感器、非挥发的温度报警触发器TH和TL、配置寄存器。
DS18B20的管脚排列、各种封装形式如图11所示，DQ 为数据输入/输出引脚。
开漏单总线接口引脚。
当被用着在寄生电源下，也可以向器件提供电源；GND为地信号；VDD为可选择的VDD引脚。
当工作于寄生电源时，此引脚必须接地。
图10 外部封装形式四软件设计系统程序主要包括主程序、读取温度子程序、温度转换命令子程序、计算温度子程序、按键扫描处理子程序、显示数据子程序等。
4.1 主程序流程图主程序的主要功能是负责温度的实时显示、读出并处理DS18B20的测量的当前温度值，温度测量每1s进行一次。
这样可以在一秒之内测量一次被测温度，其程序流程见图图11 主程序流程图4.2读出温度子程序读出温度子程序的主要功能是读出RAM中的9字节，在读出时需进行CRC校验，校验有错时不进行温度数据的改写。
其程序流程图如图12所示。
4.3温度转换命令子程序温度转换命令子程序主要是发温度转换开始命令，当采用12位分辨率时转换时间约为750ms，在本程序设计中采用1s显示程序延时法等待转换的完成。
温度转换命令子程序流程图如上图，图13所示。
图13 温度转换流程图图12 读温度流程图4.4计算温度子程序计算温度子程序将RAM中读取值进行BCD码的转换运算，并进行温度值正负的判定，其程序流程图如图14所示。
图14计算温度流程图4.5按键扫描处理子程序按键采用扫描查询方式，设置标志位，当标志位为1时，显示设置温度，否则显示当前温度。
如下图15示。
图15 按键扫描处理子程序五、心得及体会:此次实习我用单片机做一个完整的系统，在完成的过程中走了很多弯路，比如由于对硬件方面的东西尚不熟，查阅资料以及准备材料时都没有考虑到实践的可行性，在这里要特别感谢实验室的老师给予了我们耐心的指导，并给我们提出了建设性的意见。
在本次设计的过程中，我发现很多的问题，虽然以前还做过这样的设计但这次设计真的让我长进了很多，，虽然以前写过几次程序，但我觉的写好一个程序并不简单。
正是通过这些弯路我们才真正学到了不少东西。
在做系统的同时，和同学们之间的相互探讨也使我获益匪浅。
我们必须学会独立思考，用自己的能力去完成一件作品。
有好多的东西，只有我们去试着做了，才能真正的掌握。
！参考文献：单片机原理与应用【1】张鑫. 单片机原理与应用电子工业出版社2010.1【2】马忠梅，张凯，等.单片机的C语言应用程序设计(第四版) 北京航空航天大学出版社【3】包建华，张兴奎等.单片机原理实验与实训教程东南大学出版社2008.9附录：源程序如下#include<reg52.h>#define uint unsigned int#define uchar unsigned charsbit ds = P2^0 ;sbit dula = P2^6 ;sbit wela = P2^7 ;sbit beep = P2^1 ;sbit SET1 = P2^2; //定义上限显示调整键sbit DEC = P2^3; //定义增加减少键sbit ADD = P2^4; //定义增加减少键sbit SET2= P2^5; //定义下限显示调整键int temp ;float f_temp ;int warn_l1 = 50 ;int warn_l2 = 0 ;int warn_h1 = 300 ;int warn_h2 = 1000 ;/************************xian shi *********************/ uchar code table[] = {0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f,0xbf,0x86,0xdb,0xcf,0xe6,0xed,0xfd,0x87,0xff,0xef,0x40};void delay(int z){int a,b ;for(a = 0;a < z ;a++)for(b = 0;b < 120; b++);}void display(uchar num , uchar dat){uchar i;dula = 0;wela = 0;wela = 1;i = 0x00;i = i | (~(((0x01)<<(num))));P0 = i;wela = 0;dula = 1;P0 = table[dat];dula = 0;P0 = 0xff;dula = 0;delay(3);}void dis_temp(int t){uchar i;i = t/100;display(1,i);i = t%100/10;display(2,i+10);i = t%100%10;display(3,i);delay(5);}/******************************ds18b20 **********************/ void ds_reset(){uint i;ds = 0;i = 103;while(i>0)i--;ds = 1;i = 4;while(i>0)i--;}uchar temp_readbit(void){uint i;bit dat;ds = 0;i++;ds = 1;i++;i++;i++;dat = ds;i = 8;while(i>0)i--;return(dat);}uchar temp_read(void){uchar i,j,dat;dat = 0;for(i = 0;i < 8;i++){j = temp_readbit();dat = (j << 7)|(dat >> 1);}return(dat);}void temp_write(uchar dat) {uint i;uchar j;bit testb;for(j = 1;j<=8;j++){testb = dat & 0x01;dat = dat >> 1;if(testb){ds = 0;i++;i++;i++;ds = 1;i =8;while(i>0)i--;}else{ds = 0;i = 8;while(i>0)i--;ds = 1;i++;i++;}}}void temp_change(void){ds_reset();delay(1);temp_write(0xcc);temp_write(0x44);}uint get_temp(){uchar a,b;EA = 0;ds_reset();delay(1);temp_write(0xcc);temp_write(0xbe);a = temp_read();b = temp_read();temp = b;temp <<=8;temp = temp | a;f_temp = temp * 0.0625;temp = f_temp*10+0.5;f_temp =f_temp + 0.05;return temp;}/****************************定时器初始化*****************/ void init_com(void){TMOD = 0X01;PCON = 0X00;SCON = 0X50;TH0 = (65536-10000)/256;TL0 = (65536-10000)%256;EA = 1;ET0 = 1;TR0 = 1;}/****************报警**************************************/ void warn(uint s,uchar led){uchar i;i = s;beep = 0;P1 = ~(led);while(i--){dis_temp(get_temp());}beep = 1;P1 = 0xff;i = s;while(i--){dis_temp(get_temp());}}void deal(int t){uchar i;if((t > warn_l2)&&(t <= warn_l1)){warn(10,0x01);}else if(t <= warn_l2){warn(1,0x02);}else if((t <= warn_h2)&&(t >= warn_h1)){warn(10,0x04);}else if(t >= warn_h2){warn(1,0x08);}else{i = 40;while(i--){dis_temp(get_temp());}}}/********************报警监测显示 ********************/ void bjxs(int a){ int x,y,z;x=a/100; //计算得到shi位数字display(5,x);y=a/10-x*10; //计算得到ge位数字display(6,y+10);z=a-x*100-y*10; //计算得到xiao数display(7,z);}/*******************************键盘扫描*********************/void key(){if(SET1 == 0){delay(100);if(SET1 == 0){while(SET1 == 0){bjxs( warn_h1);if(ADD==0&&SET1==0){if(ADD==0&&SET1==0){while(ADD==0)bjxs( warn_h1);warn_h1 = warn_h1+10;if(warn_h1>1000)warn_h1 = 1000;bjxs( warn_h1);}}else if(DEC==0&&SET1==0){if(DEC==0&&SET1==0){while(DEC==0)bjxs( warn_h1);warn_h1 = warn_h1-10;if(warn_l1>warn_h1)warn_h1=warn_l1;bjxs( warn_h1);}}}}}if(SET2 == 0){delay(100);if(SET2 == 0){ while(SET2 == 0){bjxs( warn_l1);if(ADD==0&&SET2==0){if(ADD==0&&SET2==0){while(ADD==0)bjxs( warn_l1);warn_l1 = warn_l1+10;if(warn_l1>warn_h1)warn_l1 = warn_h1;bjxs( warn_l1);}}else if(DEC==0&&SET2==0){if(DEC==0&&SET2==0){while(DEC==0)bjxs( warn_l1);warn_l1 = warn_l1-10;if(warn_l1<0)warn_l1=0;bjxs( warn_l1);}}}}}}void scan(){int i;temp_change();deal(temp);for(i = 0;i < 10;i++){dis_temp(get_temp());}EA = 1;}void timer0(void)interrupt 1{key();TH0 = (65536-10000)/256;TL0 = (65536-10000)%256;}void main(){dula = 0;wela = 0;init_com();while(1){scan();} }。