车间工艺管理规定
工艺管理制度十篇
工艺管理制度十篇工艺管理制度十篇工艺管理制度篇1一:目的为加强工艺管理,严肃工艺纪律,确保产品质量。
二:适用范围本制度适用于公司半成品和成品生产车间生产的工艺管理。
三:职责生产技术部负责工艺文件的编制及对生产车间的技术工艺进行指导和监督、检查,进行工艺纪律的考核等。
生产车间负责工艺制度的贯彻执行。
四:管理内容及要求(一)工艺策划根据产品的技术质量要求,确定所需原材料、工艺流程、加工方法、产品质量标准、设备要求、验证时机、接收准则等。
(二)工艺文件的编制1、工艺文件的种类和编制要求(1)工艺文件的种类本公司的工艺文件一般包括工艺流程、操作规程、材料清单等。
(2)编制要求工艺文件应做到正确、完整、统一、先进、符合实际,保证产品质量达到设计要求。
2、工艺文件的编制依据现行的技术法规,相关国家标准和行业标准;相关的典型工艺、工艺技术文件;公司的现有生产设备、工装、检测手段、工艺技术水平及生产组织情况。
(三)工艺文件的贯彻1、产品工艺文件一经批准,就成为公司的技术法规,有关单位必须严格执行,不得擅自更改或降低要求。
贯彻执行工艺文件,是执行工艺纪律的主要内容之一。
2、工艺文件下发后,技术部应及时到车间进行技术指导,指导内容一般包括:设备、工具是否需要增添和调整;生产组织和生产流程调整意见;产品试生产时,指导操作者操作、调整、直至产出合格产品;产品的关键部件及技术保证措施;应注意的事项;估计在制造过程中容易出现的问题及其预防措施。
(四)工艺更改的`控制随着设计的更改、工艺方法的改进、某个工艺文件的差错和新标准的实施等原因会发生工艺更改的问题,必须对工艺文件更改加以控制。
1、工艺更改有技术部提出更改方案,经评审后报主管领导批准,然后下发《工艺更改通知单》,各部门遵照执行。
2、对更改工艺后的产品质量进行评审认可,以验证产品质量是否达到预期的效果。
(五)工艺纪律和考核内容工艺管理制度篇21 凡是属于以下条件之一的均为工艺隐患:1.1 能够引起工艺运行条件变化的。
工艺安全管理制度（5篇）
工艺安全管理制度第一章总则第一条为加强工艺安全管理，规范公司操作人员的作业行为，确保开、停车作业，正常操作以及各种异常情况的正确处理，保证生产顺利运行，根据《安全生产法》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》(AQ3013-____)等法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所属各车间各操作岗位。
第二章管理职责第三条总调度室负责组织对生产装置运行的监督管理和调度平衡，定期组织进行工艺安全专业检查，并组织装置开车前的公司级安全检查。
第四条总调度室负责组织工艺规程的制定和修订；负责制定工艺装置检修计划并监督实施。
第五条技术中心负责对新工艺、新设备、新技术、新材料应用技术指导和新装置开车前的公司级安全检查。
第六条安全环保处负责对工艺装置进行安全监督管理。
第七条各车间负责人是本车间工艺安全第一责任人，负责组织建立、健全本车间工艺安全规程、技术操作规程和应急预案并组织实施，对员工进行教育培训和监督执行；负责装置的日常安全运行管理。
第八条人力资源处负责制定工艺安全管理相关培训计划并组织、监督培训计划的实施。
第三章工艺安全管理第九条所有操作人员必须掌握本岗位工艺安全信息，主要包括：1、化学品危险性信息：包括化学品的物理特性、反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性、毒性、职业接触限值等；2、工艺信息：包括工艺流程图、化学反应过程、最大储存量、工艺参数(如：压力、温度、流量)安全上下限值等；3、设备信息：包括设备材料、设备和管道图纸、电器类别、调节阀系统设计、安全设施(如报警器、联锁)等。
第十条各车间应落实专人对工艺安全信息进行管理，及时更新，保证工艺安全信息随时保持完整、有效、可靠，及时组织对员工进行培训并执行。
第十一条各车间应严格执行各项生产设施安全管理制度，保证以下设备设施运行安全可靠、完整。
1、压力容器和压力管道，包括管件、阀门及法兰等；2、泄压和排空系统；3、紧急停车系统；4、监控、报警系统；5、联锁系统；6、泵及各类动设备，包括备用设备；7、材料、备品、备件等。
工艺规程管理规定和工艺纪律管理制度
工艺规程管理规定和工艺纪律管理制度工艺规程管理规定第1条公司凡正式生产的产品都必须编制工艺规程，为规范工艺规程的管理，使此项工作有章可循，特制定本规定。
第2条本规定适用于公司所有产品工艺规程的管理。
第3条责任人为技术部负责人、生产部负责人。
第4条工艺规程指为生产一定数量成品所需原料质量标准、生产工艺流程、加工说明、注意事项等生产过程控制的相关文件。
第5条工艺规程是编制生产记录、生产指令的重要依据。
第6条工艺规程的主要内容。
1. 品名、生产工艺的操作要求。
2. 物料、中间产品、成品的质量标准、技术标准和技术参数及储存注意事项。
3. 物料平衡的计算方法。
4. 成品容器、包装材料的要求等。
第7条工艺规程制定的依据。
1. 工艺规程必须以国家标准和满足用户的要求为依据，新产品的试制要根据用户的技术条件要求，结合原材料、技术设备的实际情况制定产品的工艺规程。
2. 以与产品相关的理论研究和同行业技术成果为依据。
第8条凡正式生产的产品都必须编制工艺规程。
工艺规程编制的程序如下。
1. 技术部通过工艺资料或试验，结合原材料、辅助原料设备等具体情况编写工艺规程草案。
2. 生产总监组织相关专家对工艺规程草案进行讨论，并提出修改意见，由技术部汇总修正，制定工艺规程初稿。
3. 技术部将定稿交生产总监审核后，报总经理审批后颁布执行。
第9条工艺规程的执行。
1. 生产部门严格执行颁布的工艺规程组织生产。
2. 修订的工艺规程未正式颁发前，生产部门仍须按原工艺规程执行。
第10条工艺规程的修订。
1. 工艺规程的修订工作由技术部门负责，一般每三年修订一次。
2. 特殊情况下可申请提前修订，由相关部门提出申请，经技术部经理审查同意后，由技术人员负责修订，修订后书面下达正式变更通知。
第11条工艺规程编制完成后下发给生产部及各生产车间、质量管理部，各部门应妥善保存，并做好保密管理工作。
第12条各保管部门应建立健全查阅制度，有关人员需进行查阅时，必须经部门负责人同意，并签字批准方可查阅。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺纪律管理制度
工艺纪律管理制度一、总则本工艺纪律管理制度是为了加强工艺纪律管理，规范员工的行为规范和工艺操作流程，保证产品的质量和安全。
本制度适用于所有从事工艺生产工作的员工，包括但不限于生产车间的操作工、技术人员等。
二、工艺纪律管理的基本原则1. 守纪律：员工必须严格遵守企业的各项规章制度和工艺操作流程，不得违反规定行事。
2. 勤奋工作：员工应按时上下班，保证工作时间的充分利用，不得擅自离岗或迟到早退。
3. 公平竞争：员工应遵守工艺竞争的原则，不得以不正当手段干扰其他员工的正常工作。
4. 安全第一：员工应严格遵守安全操作规程，保障自身和他人的安全。
三、工艺纪律管理的具体要求1. 工作时间要求（1）员工应严格遵守上下班时间，不得以任何理由随意迟到、早退或擅自离岗。
（2）加班工作应按照企业相关规定执行，如有需要，应填写加班申请表并经有关主管部门批准。
2. 工艺操作要求（1）员工应严格按照工艺操作规程进行操作，不得擅自修改或改动。
（2）操作过程中必须穿戴相关防护装备，如防护眼镜、手套、安全鞋等。
（3）操作后应及时清理干净操作区域，并归位存放相关工具和设备。
（4）如发现工艺操作中有疑问或问题，应及时向上级主管反映和请示。
3. 设备维护要求（1）员工应严格按照设备维护规程进行设备的保养和维修，不得随意操作设备。
（2）设备发生故障或异常情况时，应立即停机并向维修部门报修。
（3）设备维修后，应经过相关部门的验收合格后方可继续使用。
4. 安全管理要求（1）员工应严格遵守企业的安全操作规程，不得违反操作规范和安全规定。
（2）操作过程中遇到安全隐患，应立即停止操作并向上级主管报告。
（3）对于危险品的操作，应按照相关法律法规和企业规定进行，严禁违规操作。
五、责任和处罚1. 员工违反上述纪律管理要求的，将被按照企业内部管理规定进行相应处罚，包括但不限于口头警告、书面警告、罚款、降职、解雇等。
2. 领导干部作为纪律管理的责任主体，对其部门员工的违纪行为负有直接责任，必须及时采取相应的纠正措施，并对严重违纪行为进行深入调查和问责。
车间工艺台账管理制度
车间工艺台账管理制度第一章总则第一条为规范车间工艺台账管理工作，提高车间生产管理水平，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间生产管理中的工艺台账管理工作。
第三条车间工艺台账是车间生产管理的核心文件，记录了生产过程中所用到的工艺参数、工艺流程、设备操作规范等信息，是车间生产管理的重要依据。
第四条车间工艺台账管理主要包括工艺参数的设定、台账记录及更新、审核验收等内容。
第五条车间工艺台账管理应遵循科学、合理、规范、严格的原则，确保生产工艺的可控性和稳定性。
第二章工艺参数的设定第六条车间生产管理部门应根据产品工艺要求和设备性能指标，制定合理的工艺参数。
第七条工艺参数的设定应综合考虑产品质量、生产效率、成本控制等因素，确保生产过程稳定可控。
第八条工艺参数的设定应经过相关专业人员的严密论证和测试验证，确保其科学合理性。
第九条工艺参数的设定应定期进行评估和调整，根据实际生产情况进行合理修订。
第三章台账记录及更新第十条车间生产管理人员应建立完整的工艺台账管理制度，规范化记录生产过程中的各项参数和操作数据。
第十一条工艺台账应按照标准格式填写，并及时更新。
第十二条工艺台账记录内容应真实、准确、完整，不得随意更改、涂改。
第十三条工艺台账记录应定期进行核查和审阅，发现问题及时整改。
第四章审核验收第十四条工艺台账应定期进行审核验收，确保其合规性和准确性。
第十五条审核验收内容包括对工艺参数、工艺流程、设备操作规范等进行核查，确保生产过程符合要求。
第十六条审核验收应由专业人员进行，确保其专业性和权威性。
第十七条审核验收结果应及时报告车间生产管理部门，如有问题应及时整改。
第五章复核和修订第十八条车间工艺台账应定期进行复核，确保其合规性和有效性。
第十九条复核内容包括工艺参数的调整、工艺流程变更等，确保工艺台账的实用性和可靠性。
第二十条如需更新或修订工艺台账，应经专业论证和审批，确保其科学合理性和操作性。
第二十一条工艺台账的复核和修订应定期进行，确保其与生产实际相符。
工艺操作记录管理制度
工艺操作记录管理制度一、总则为了规范工艺操作记录管理，确保产品质量和生产安全，保障企业利益，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有需要进行工艺操作记录的生产环节，包括但不限于生产车间、包装车间、检验部门等。
三、工艺操作记录的要求1.工艺操作记录应当真实、准确、完整地反映实际操作情况。
2.工艺操作记录应当具有可追溯性，能够清晰地追溯到操作人员、操作时间和操作内容。
3.工艺操作记录应当按照规定的格式进行填写，不得出现涂改、空白、错漏等情况。
4.对于需要进行审批的工艺操作记录，应当由相关负责人在审批栏签字确认。
四、工艺操作记录的保管1.工艺操作记录应当按照规定的时间和地点进行保管，不得私自擅自带离。
2.工艺操作记录的保管人员应当具有相应的资质和责任心，确保工艺操作记录的安全和完整。
3.对于需要长期保管的工艺操作记录，应当采取相应的防护措施，防止损坏、丢失或被篡改。
4.定期对工艺操作记录进行清点和整理，确保记录的完整性和准确性。
五、工艺操作记录的使用1.在需要进行操作时，应当及时填写工艺操作记录，记录相关的操作内容和操作结果。
2.对于生产过程中出现的异常情况，应当及时记录并报告相关部门，不能私自处理或隐瞒。
3.对于需要进行审批的工艺操作记录，应当严格按照规定的程序进行审批，不得弄虚作假。
4.对于需要进行复核的工艺操作记录，应当由复核人员进行复核确认，确保记录的准确性。
六、工艺操作记录的管理1.对于工艺操作记录的管理人员，应当具有相应的管理经验和专业知识，能够对记录进行有效管理和监督。
2.建立健全的工艺操作记录管理制度和流程，确保记录的准确性和可靠性。
3.对于出现记录错误或遗漏情况，应当及时进行更正或补充，并进行相关的说明和批注。
4.对于违反规定的工艺操作记录，应当依据公司相关规定对相关责任人进行严肃处理和检讨。
七、工艺操作记录的归档与销毁1.对于已经完成的工艺操作记录，应当按照规定的程序进行归档，存放在专门的档案室或档案柜内。
工艺品制作车间规章制度
工艺品制作车间规章制度第一章总则第一条为规范工艺品制作车间的生产管理，提高生产效率，保障工艺品质量和员工安全，制定本规章制度。
第二条工艺品制作车间是公司的重要生产部门，全体员工应严格遵守本规章制度，确保工作顺利进行。
第三条工艺品制作车间遵循“安全第一，质量第一”的原则，以客户满意为目标，严格把控每一个环节，确保生产质量。
第四条严格执行国家相关法律法规、公司规章制度，防范各类安全风险，确保生产环境安全。
第五条贯彻“质量第一，服务至上”的宗旨，不断提高员工素质和技术水平，为客户提供优质的工艺品产品。
第二章车间管理第六条工艺品制作车间实行严格的生产管理制度，确保生产计划按时完成。
第七条车间主任负责统筹车间生产管理工作，协调各部门之间的工作关系。
第八条车间设立生产、质检、物流等专门岗位，明确各岗位责任，确保生产流程顺畅。
第九条车间定期召开生产例会，及时对生产过程中的问题进行沟通和解决。
第三章安全管理第十条工艺品制作车间严格执行安全管理制度，确保员工的人身安全。
第十一条车间内禁止吸烟、喝酒，严格禁止使用易燃易爆物品。
第十二条车间设有专门的消防通道和灭火器材，定期组织消防演练，提高员工逃生和自救能力。
第十三条车间加强对员工的安全教育和培训，提高员工安全意识，防范各类安全事故。
第四章质量管理第十四条工艺品制作车间贯彻“质量第一”的原则，加强对产品质量的管理和控制。
第十五条车间建立完善的质量管理体系，明确产品质量标准和验收标准。
第十六条车间对原材料进行严格把控，确保生产过程中不良率低于5%。
第十七条车间加强对员工的技术培训，提高员工的生产技能和质量意识。
第五章环境保护第十八条工艺品制作车间严格执行环保政策，做好生产过程中的环境保护工作。
第十九条车间加强对废弃物的处理，做到分类收集、减少排放。
第二十条车间定期组织环境检测，确保生产过程中的废气、废水等排放符合国家环保要求。
第六章员工管理第二十一条车间建立健全的员工管理制度，加强对员工的培训和激励。
车间工艺卫生管理制度
车间工艺卫生管理制度第一章总则第一条为了规范车间工艺卫生管理，确保员工健康，提高生产效率和产品质量，制定车间工艺卫生管理制度。
第二条本制度适用于公司所有车间，所有员工必须遵守。
第三条车间工艺卫生管理应遵循科学、规范和经济的原则，不断改进和完善。
第四条公司将不定期对各车间的工艺卫生进行检查，对违反卫生管理制度的行为进行处罚。
第五条各车间应制定相应的工艺卫生管理制度，并确保员工熟知并遵守。
第六条本制度的解释权归公司管理部门所有。
第二章工艺卫生保障第七条各车间应制定完善的生产工艺流程，确保产品在生产过程中不受到外界污染。
第八条所有员工必须在工作时穿戴相应的工作服和防护用具，保持个人卫生，并遵守相关卫生规定。
第九条各车间应定期对工艺设备和生产环境进行检查和清洁，及时发现和解决卫生问题。
第十条在生产过程中，应对原材料和半成品进行检验和处理，确保产品质量。
第十一条生产车间的地面、墙面等设施应保持干净整洁，定期进行消毒和清洁。
第十二条生产过程中应严格遵守操作规程，杜绝不规范操作和污染行为。
第三章人员管理第十三条所有员工必须接受相关的卫生管理培训，了解卫生规定和安全知识。
第十四条所有员工应保持个人卫生，定期进行健康检查，并确保不患有传染病。
第十五条对于患有传染病的员工应及时隔离和治疗，直至康复并得到医院证明方可工作。
第十六条各车间应建立员工健康档案，记录员工的体检情况和职业病情况。
第十七条禁止员工在工作过程中吸烟、喝酒、吃东西，避免造成食物污染。
第十八条对于违反卫生规定的员工应按照规定进行处理，包括警告、罚款、停职甚至开除。
第四章废弃物处理第十九条各车间应建立废弃物处理制度，对于生产过程中产生的废弃物应按照规定进行分类、储存和处理。
第二十条废弃物处理应合乎环保要求，避免造成环境污染。
第二十一条严禁将废弃物随意丢弃，应按规定的方式进行处理和回收利用。
第四章外来人员管理第二十二条外来人员进入生产车间必须经过安全培训和身体检查，佩戴相应的防护服及安全帽。
车间工艺管理制度细则
第一章总则第一条为确保车间生产活动的有序进行，提高生产效率，保证产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有车间生产活动的管理和监督。
第三条车间工艺管理应遵循科学、合理、高效、安全的原则。
第二章职责分工第四条车间主任负责车间工艺管理的全面工作，包括但不限于以下职责：1. 组织制定车间工艺管理制度和操作规程；2. 负责车间工艺改进和技术创新；3. 监督车间工艺执行情况，确保工艺标准得到落实；4. 定期组织车间工艺培训，提高员工工艺操作水平。
第五条生产班长负责车间工艺管理的具体实施，包括以下职责：1. 贯彻执行车间工艺管理制度和操作规程；2. 监督员工按照工艺要求进行操作；3. 及时发现并报告工艺执行过程中的问题；4. 对员工进行工艺操作培训和考核。
第六条员工应遵守车间工艺管理制度，按照工艺要求进行操作，确保产品质量。
第三章工艺管理内容第七条工艺文件管理1. 车间应建立健全工艺文件管理制度，包括工艺规程、工艺卡片、操作规程等；2. 工艺文件应统一编号、分类、归档，确保文件完整、准确、有效；3. 工艺文件更新时，应经过相关部门审核批准，并及时通知相关人员进行更新。
第八条工艺执行与监控1. 员工在生产过程中必须按照工艺文件和操作规程进行操作；2. 生产班长应定期对工艺执行情况进行检查，发现问题及时纠正；3. 车间主任应定期对车间工艺执行情况进行抽查，确保工艺标准得到有效执行。
第九条工艺改进与创新1. 车间应鼓励员工提出工艺改进和创新建议；2. 对合理的工艺改进和创新建议，应组织相关部门进行评估和实施；3. 对实施效果显著的工艺改进和创新，应给予奖励。
第四章培训与考核第十条车间应定期组织员工进行工艺操作培训，提高员工工艺操作水平。
第十一条车间应对员工进行工艺操作考核，考核内容包括工艺知识、操作技能等。
第五章附则第十二条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十三条本制度自发布之日起实施。
第十四条本制度如有未尽事宜，由公司生产管理部门负责补充和完善。
工艺管理制度文件
工艺管理制度文件第一章总则第一条为了规范生产流程，提高生产效率，保障产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产车间的各项生产工艺管理工作。
第三条工艺管理是公司生产的关键环节，必须严格执行本制度。
第四条公司规定制度执行人员必须严格执行。
第五条公司各部门必须积极配合本制度的实施。
第六条本制度由生产部门负责具体实施。
第二章工艺管理职责第七条生产部门设立工艺管理岗位，负责制定、执行和监督工艺生产相关的各项工作。
第八条工艺管理岗位负责以下工作：（一）制定工艺生产流程和标准作业程序。
（二）研究工艺技术，提高生产效率。
（三）协调各个环节，保障生产计划的顺利进行。
（四）对工艺人员进行技术培训和考核。
第九条工艺管理岗位负责工艺设备的保养、维修和更新。
第十条生产部门可以根据生产需要，设立工艺管理小组。
第三章工艺生产流程第十一条生产部门负责制定各种产品的生产流程和标准作业程序。
第十二条工艺生产流程应该包括以下内容：（一）生产工序的具体操作方式。
（二）各工序之间的衔接和转换。
（三）物料的配送、检验和存储。
（四）设备的操作和维护。
（五）产品质量的要求和检验标准。
（六）工艺相关的生产记录和报表。
第十三条工艺生产流程必须经过严格的审批和验证，确保符合生产实际和产品质量要求。
第四章工艺生产管理第十四条生产部门负责实施工艺生产管理，确保生产计划的顺利进行。
第十五条工艺生产管理应该包括以下内容：（一）生产计划的编制和调整。
（二）生产设备的调度和维护。
（三）原材料和中间品的配送和管理。
（四）工艺人员的培训和管理。
（五）生产过程的监督和检验。
第十六条工艺生产管理必须按照相关的标准和流程进行，不得随意更改。
第十七条工艺生产管理必须有记录和报表，便于监督和评估。
第五章工艺设备管理第十八条生产部门负责对工艺设备进行管理、维护和更新。
第十九条工艺设备的管理应该包括以下内容：（一）设备的定期检查和保养。
（二）设备的故障处理和维修。
（三）设备的更换和更新。
车间生产试制工艺管理制度范文
车间生产试制工艺管理制度范文一、总则为了规范车间生产试制工艺管理活动，提高工艺管理水平，确保试制工艺质量和稳定性，特制订本管理制度。
二、试制工艺管理责任及组织机构（一）试制工艺管理责任1.车间主任负责试制工艺管理工作，对试制工艺管理工作负总责。
2.车间工艺师负责制定试制工艺及其管理办法，并组织实施，对试制工艺管理工作负责。
（二）试制工艺管理组织机构车间设立试制工艺管理小组，由车间主任、工艺师及相关技术人员组成。
试制工艺管理小组的职责是制定试制工艺管理的具体办法、评估试制工艺效果和解决相关工艺问题。
三、试制工艺管理流程1.试制工艺的制定（一）收集资料：工艺师收集产品设计资料、工艺文件、工艺原料以及相关设备要求等资料，为制定试制工艺做准备。
（二）制定试制工艺方案：根据产品设计规格要求和工艺文件，工艺师制定试制工艺方案，包括生产工艺流程、工艺参数、工艺设备要求等。
（三）审核和确认：试制工艺方案由车间主任和工艺师审核，并经相关技术人员确认有效后，方可执行。
2.试制工艺的执行（一）组织生产：按照试制工艺方案组织生产，确保生产过程中严格按照试制工艺进行操作。
（二）质量控制：车间负责人、质量管理人员等相关人员对试制产品质量进行把关，确保达到产品要求。
（三）记录整理：记录试制过程中的关键数据和问题反馈情况，及时整理，并向试制工艺管理小组反馈。
3.试制工艺管理及优化（一）评估试制效果：根据试制结果统计数据，分析试制工艺的合理性和可行性，并对试制产品的质量进行评估。
（二）反馈问题解决：根据试制过程中记录的问题，及时召开讨论会议，解决工艺上的问题。
（三）优化试制工艺：对试制工艺进行优化，包括工艺参数的调整、工艺流程的优化等，提高试制工艺的稳定性和效率。
四、试制工艺管理的监督与评估（一）定期会议：试制工艺管理小组定期召开会议，对试制工艺进行总结和评估，并制定改进计划。
（二）工艺检查：为了确保试制工艺的有效执行，车间主任和工艺师应定期进行工艺现场检查，对工艺操作情况进行监督和指导。
工艺纪律管理制度标准
工艺纪律管理制度标准第一章总则第一条为规范和管理企业工艺流程，保障产品质量和生产安全，提高生产效率，特制定本工艺纪律管理制度。
第二条工艺纪律管理制度是企业对工艺流程操作的规范和要求，是员工在工作中应遵守的行为准则。
第三条本制度适用于企业所有生产工艺流程及相关人员，在工艺操作中必须遵守。
第四条所有员工在工艺操作中必须遵守相关规定，不得违反工艺纪律。
第五条企业生产部门负责对工艺操作进行监督管理，确保工艺纪律的执行。
第六条违反本制度规定的员工，将受到相应的处罚。
第七条本制度的解释权归企业生产部门负责。
第二章工艺操作规范第八条工艺操作人员必须接受规范的工艺操作培训，掌握相关操作技能。
第九条工艺操作人员必须按照工艺流程要求进行操作，不得擅自更改。
第十条工艺操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保操作安全。
第十一条工艺操作人员必须保持工作环境整洁，不得在工作中擅自乱丢杂物。
第十二条工艺操作人员必须善于沟通协作，保证工艺流程的顺利进行。
第十三条工艺操作人员在操作中发现异常情况，应及时报告并停止操作，等待领导的处理。
第十四条工艺操作人员在操作前必须检查设备状态和工艺流程，确保操作的顺利进行。
第十五条工艺操作人员在操作中必须佩戴相关防护用品，保证操作的安全。
第三章工艺纪律执行第十六条工艺操作人员必须按照生产计划和生产任务完成工艺操作。
第十七条工艺操作人员遇到问题应及时向领导请示报告，不得擅自处理。
第十八条工艺操作人员不得私自调整工艺参数，若需要调整，必须得到主管领导的批准。
第十九条工艺操作人员必须按照规定的时间点和步骤进行操作，不得拖延。
第二十条工艺操作人员必须认真填写相关生产记录，确保生产数据的准确性。
第二十一条工艺操作人员在操作中发现产品质量问题，应及时报告，不得隐瞒。
第二十二条工艺操作人员必须妥善保管工艺流程相关文件和资料，不得随意丢失或泄露。
第四章工艺纪律监督第二十三条生产部门负责对工艺操作进行监督管理，及时纠正违规行为。
生产工艺管理规章制度模板
生产工艺管理规章制度模板第一章总则第一条为规范生产工艺管理，保证生产过程的安全、高效、稳定进行，提高产品质量，提升企业竞争力，根据公司的实际情况，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司生产工艺管理的规范和监督，所有相关部门和人员必须遵守。
第三条生产工艺管理规章制度的修订和执行需经公司领导同意，并报相关部门备案。
第四条未尽事宜，由公司领导根据实际情况进行处理。
第二章生产工艺管理第五条公司应建立健全生产工艺管理制度，明确责任分工，加强生产管理。
第六条生产工艺管理具体包括产品工艺流程设计、工艺文件编制、工艺过程优化、工艺改进等内容。
第七条生产工艺管理应遵循“稳定、高效、安全、环保”的原则，确保产品生产工艺的连贯性和稳定性。
第八条生产工艺应符合国家法律法规要求，符合行业标准和公司要求。
第九条工艺文件应齐全、准确、清晰，需要定期审查更新。
第十条工艺过程优化应根据生产实际情况，积极采取措施，提高生产效率和产品质量。
第十一条工艺改进应提倡技术革新，引进先进生产设备，优化工艺流程，不断提高产品竞争力。
第三章生产工艺管理责任第十二条生产工艺管理由生产部门负责，生产部门经理为工艺管理的主要负责人。
第十三条生产部门应确保工艺文件的编制、审查、更新及执行，做好工艺流程控制。
第十四条生产部门应定期组织工艺技术培训，提升技术人员的技能和水平。
第十五条生产部门应建立健全工艺管理档案，便于监督和查阅。
第四章生产工艺管理流程第十六条生产工艺管理流程包括以下几个环节：1. 工艺文件的编制、审查、更新。
2. 工艺流程的实施监督。
3. 工艺过程的优化和改进。
4. 工艺技术的培训与提升。
第十七条工艺文件的编制应由技术人员负责，内容准确、完整、清晰。
第十八条工艺文件的审查由生产部门主管和质量部门负责审核，确保符合要求。
第十九条工艺文件需定期更新，变更时需及时修订并报批。
第二十条工艺流程的实施和监督由生产部门负责，生产线上需设置专人进行监控。
车间现场工艺质量管理制度
一、目的为加强车间现场工艺质量管理，确保产品质量，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于装配车间、焊接车间、测试车间等。
三、职责1. 生产部负责制定、修订和实施车间现场工艺质量管理制度。
2. 各车间主任负责组织本车间人员学习、执行本制度，并监督落实。
3. 各岗位操作人员负责按照工艺规程和操作规程进行生产操作，确保产品质量。
4. 质量检验部门负责对生产过程中的产品质量进行检验，确保产品质量合格。
四、内容1. 工艺规程管理（1）严格执行国家、行业及公司制定的工艺规程，确保生产过程符合标准要求。
（2）对新工艺、新材料、新设备进行验证，确保其符合生产要求。
（3）定期对工艺规程进行审查和修订，确保其适应生产需求。
2. 操作规程管理（1）各岗位操作人员必须熟悉并遵守操作规程，严格按照规程进行生产操作。
（2）操作人员应具备相应的技能和知识，确保生产过程稳定。
（3）对操作人员进行定期培训，提高其操作技能和知识水平。
3. 质量检验管理（1）质量检验部门应按照检验规程对生产过程中的产品质量进行检验。
（2）对不合格品进行及时处理，确保产品质量合格。
（3）对检验中发现的问题，及时反馈给相关部门，采取措施予以解决。
4. 5S管理（1）各车间应严格执行5S管理，保持生产现场整洁、有序。
（2）对生产设备、工具等进行定置管理，提高工作效率。
（3）对生产现场进行定期检查，确保5S管理落到实处。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，确保产品质量的优秀个人和团队给予奖励。
2. 对违反本制度，造成产品质量问题的个人和团队进行处罚。
3. 对发现并报告质量隐患的个人给予奖励。
六、附则1. 本制度由生产部负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 本制度如有未尽事宜，由生产部负责修订。
车间生产试制工艺管理制度
车间生产试制工艺管理制度第一章总则为了规范车间生产试制工艺管理，提高产品质量和生产效率，保障员工安全和健康，特制定本制度。
第二章质量管理1. 生产试制工艺管理应遵循ISO9001质量管理体系标准，严格执行产品质量管理制度，确保产品合格率达到标准要求。
2. 质量管理部门应建立质量管理档案，记录每一道工序的质量检验结果，并定期进行统计分析，及时发现并纠正质量问题。
3. 生产车间应建立产品追溯体系，追溯产品的生产工艺和材料来源，确保产品质量的可追溯性。
第三章工艺管理1. 生产试制工艺管理部门应建立工艺管理档案，包括产品的生产工艺流程、工艺参数、工艺文件等，保证工艺管理的全面性和条理性。
2. 生产试制工艺管理应严格执行先进的生产工艺，保证产品性能和质量稳定。
3. 工艺文件的变更应按照规定程序进行，严禁私自更改或调整生产工艺参数。
第四章安全管理1. 生产车间应制定安全生产管理制度，严格执行国家安全生产法律法规和标准，确保员工安全和健康。
2. 安全设备和工具应定期检查和维护，确保设备和工具的正常运行和安全性。
3. 严禁超负荷生产，确保车间生产环境安全和整洁。
第五章计划管理1. 车间生产试制工艺管理部门应根据市场需求和产品生产能力，制定合理的生产计划，确保生产任务的完成和交货期的达成。
2. 生产计划应与原材料采购、生产人员配备、设备状况等相关部门进行沟通和协调，确保生产计划的顺利执行。
3. 生产车间应建立日常生产任务汇报和进度跟踪制度，及时掌握生产进度和生产效率。
第六章设备管理1. 生产车间应建立设备管理档案，包括设备名称、型号、厂家、购买时间、保养记录等信息，确保设备的管理清晰和可追溯。
2. 设备管理部门应建立设备维护制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行和安全性。
3. 严禁私自更改设备的操作参数和使用方式，确保设备的稳定性和安全性。
第七章人力资源管理1. 生产车间应建立人力资源档案，包括员工的基本信息、任职资格、工作记录等，保证人力资源管理的全面性和准确性。
车间工艺变更管理制度
车间工艺变更管理制度第一章总则第一条为规范车间工艺变更管理流程，提高产品质量和生产效率，保证生产安全，特制订本规定。
第二章适用范围第二条本规定适用于公司所有车间的工艺变更管理。
第三章工艺变更的定义第三条工艺变更是指由于产品工艺需要、工艺参数调整、技术更新等原因导致的生产过程中工艺、工艺流程及相关文件的变更。
第四章工艺变更管理的原则第四条工艺变更管理应遵循以下原则：（一）安全第一，保障生产安全；（二）质量为本，确保产品质量；（三）规范管理，提高生产效率。
第五章工艺变更流程第五条工艺变更流程包括申请、评审、批准、实施和验证五个步骤。
第六章工艺变更申请第六条车间内任何工艺员均有权向上级主管提出工艺变更申请，变更申请应包括变更内容、原因、影响分析等必要信息，并附上相关资料。
第七章工艺变更评审第七条工艺主管负责组织工艺变更评审，评审由相关技术人员、质量人员、安全人员等组成，评审内容包括工艺合理性、质量影响评估、安全风险评估等。
第八章工艺变更批准第八条工艺变更评审通过后，由相关主管批准，批准后向申请者下发变更通知书。
第九章工艺变更实施第九条变更后的工艺应及时通知相关生产人员，并进行培训，确保生产人员了解新工艺、新工艺流程以及相关文件。
第十章工艺变更验证第十条变更后的工艺应进行验证，验证内容包括生产效果、产品质量、生产安全等。
第十一章工艺变更管理的文件第十一条工艺变更管理应建立相应文件，包括变更申请表、变更评审记录、变更通知书、变更培训记录、变更验证记录等。
第十二章工艺变更管理的责任第十二条各级主管要严格执行工艺变更管理制度，负责组织工艺变更评审、变更批准、变更实施和变更验证。
第十三章工艺变更管理的监督第十三条公司质量管理部门负责对各车间工艺变更管理制度的执行情况进行定期监督检查，并对发现的问题提出整改意见。
第十四章工艺变更管理的培训第十四条公司质量管理部门负责对各车间相关人员进行工艺变更管理的培训，在新员工入职培训中应包含工艺变更管理的内容。
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车间工艺管理规定为保障生产安全稳定运行，降低生产成本，对各项工艺指标加强管理，特设立本规定。
第一部分、工艺指标制定、修订、检查程序1、会同生产调度中心制定或修订，经厂长审批同意后备案并发至相关车间执行。
如变更或修订时由车间提出申请，报安保处审查，经厂长同意后安保处填写〈安全工艺指标变更通知单〉备案并分送生产调度中心、相关车间及岗位执行。
2、车间控指标由安全环保处、生产中心、车间共同制定或修订，经安保处处长审核分管厂长审批执行。
如指标需变更或修订时由车间向安保处提出申请，经安保处处长审查分管厂长审批同意后，由车间填写工艺变更单修订和实施，同时报送安保处备案。
第二部分、工艺指标控制、考核一、厂控制指标指标名称：氢化塔底部温度、萃余液双氧水含量. 甲醛氧化器热点温度二. 车间主要控制指标：（一）双氧水总控岗位主要指标:1氢化工序:氢气总管压力：0.475-0.575MPa（安全指标）氢化塔顶部压力：< 0.35Mpa▲氢化塔底部温度：45—55E （初期）、55—65C（中期）、65—70C（后期）（关键控制点）氢化效率： 6.8-7.5g/l氢化液气液分离器液位： 25-45%氢化尾气氧含量：< 1%氢化液流量：185m 3/h ±32氧化工序：氧化尾气压力：< 0.25MPa氧化尾气回收蒸气压力：0.20 －0.35MPa氧化尾气回收缓冲器后压力：< 0.025MPa氧化尾气氧含量：6-11%氧化塔上节温度：52-5 8? c氧化塔下节温度：52-58 °c氧化塔上节空气量: 3500-4300m 3/h氧化塔下节空气量: 1800-2400m 3/h氧化液酸度: 0.003-0.008g/l （安全指标）氧化液气液分离器B: 20-45% 氧化液流量：185m 3/h ±33、萃取工序:萃取浓度: 303-312g/l萃余液H202: < 0. 3g/l （安全指标）萃取塔顶部界面：60 －90％净化塔底部界面：50 ％± 54、后处理工序工作液计量槽液位：30 －50％干燥塔界面40 －70％氢化液氧化液工作液储槽液位：25 －50％稀碱比重： 1.28 －1.35g/l工作液水分：< 3ml/l工作液流量：185m 3± 3工作液双氧水含量：< 0.1g/l （安全指标）（二）泵房岗位：浓碱比重： 1.38 －1.42g/l氢化液过滤器进口压力：< 0.12MPa纯水加磷酸量：1500ml/ 槽纯水酸度: 0.4-0.5g/l浓碱槽液位：30 －90％稀碱槽液位：30 －90％废工作液槽液位：<200cm氢化液汽液分离器液位：70 －100cm净化塔底界面：50 ％氢化液再生床流量：10-25m 3/h 后处理白土床排污： 1 次/h稀品槽稳定剂加入量：50-150ml/ 每槽碱蒸发器进口蒸汽压力： 0.1-0.25MPa ( 三) 配置岗位1 工作液配置加料： 芳烃 3.36m3磷酸三辛酯 1027kg(5.7 桶)EAQ 650kg(26 袋)2 工作液清洗： 清洗后双氧水含量小于 0.1g/l3 芳烃蒸馏条件： 蒸汽压力制 0.4-0.5MPa釜内真空度 0.06-0.08MPa 釜内液相温度125-134 工作液碱洗 氢氧化钠溶液配比 30%NaOH 75L纯水 25L加热温度 70-8 0? C 加热时间 1四) 空压机岗位< 0.2Mpa< 0.75MPa<165? c<165? c>0.3MPa< 1.6MPa<150? c大于 0.3MPa 小于 35? c1.25MPa16 5? c45-5 0? c118-12.5bar 蒸汽总管压力： < 0.6MPa （安全指标）5? c 小时 ( 3 )空压机 一级出口压力 二级出口压力 一级出口温度 二级出口温度 润滑油压力 (4) 冰机 出口压力 出口温度 (5)循环水 循环水上水压力 循环水上水温度 (6) 制氮空压机出口压力 空压机出口温度入膜温度 入膜压力出膜温度35-4 出膜压力8.0bar 氧含量氮气储槽氧含量：氧分析仪取样参数:0? c 小于20000ppm小于2％（安全指标）压力86-105kpa流量150-300ml/min五）甲醛总控主要工艺指标：620 C -670 C （关键控制点）蒸发温度42-50 C平衡浓度〉90%10 －40％10-40%103-130 ° c50% ± 50.38-0.4156-60%小于1.25MPa0.3-0.4 MPa小于50? c 小于35? c36.5-37.4%小于0.05%50% ± 51/2六）托品岗位主要工艺指标：50-75 C （关键控制点）70-85 C70 ± 80°c-0.030 —-0.007MPa膜式蒸发器真空度-0.030 —-0.007MPa1、甲醛岗位▲氧化炉温度：安全指标：氧化汽包液位尾锅汽包液位过热温度蒸发器液位氧醇比配料浓度氧化汽包压力尾锅汽包压力一塔顶温度三塔顶温度甲醛含量酸含量一塔底液位罗茨风机油位▲反应温度蒸发锅温度膜式蒸发器温度蒸发锅真空度氨过量1.0 －2.5 ％蒸发锅液位1/2 （以中视镜为准）浓缩液浓度大于38%三、工艺指标的考核：各项工艺指标考核采用月底合格率累记汇总计算合格率，记录指标采取管理人员抽查制度，月底合格率〉95%统计。
考核办法及奖惩:1、厂控指标（氢化温度.萃余. 氧化器热点温度）：（1）、萃余考核按照合格率进行考核，以厂审核统计合格率为准，合格率95%每降低1%，扣罚20 元，落实到班组并加扣班组分1 分。
（2）、氢化温度考核按照自动记录仪表记录数据进行统计，实行班组竞赛，以厂审核统计合格率为准，排列名次，按照厂规定进行奖励A、全部合格率均达到指标时，按照合格率高低进行奖励如下：第一名奖励60元第二名奖励50 元第三名奖励40 元第四名奖励30元。
B合格率低于95%寸，扣罚班组20元，并每降低1%扣罚每班加扣4元。
第四名加扣30元。
（3）、甲醛氧化温度考核按照DCS记录数据进行考核，实行班组竞赛，以审核统计合格率为准，排列名次，按照厂规定进行奖励A、全部合格率均达到指标时，按照合格率高低进行奖励如下：第一名奖励150元第二名奖励100元。
B合格率低于95%寸，扣罚班组20元，并每降低1舛口工艺分1分。
2、车间控制指标合格率每低于指标1%，加扣班组工艺分1 分。
车间主要考核指标：（1 ）双氧水：氢化效率、氧化温度、萃取、氧化酸度（2）甲醛：甲醛浓度（3）托品：反应温度、过量氨3、安全指标：每超一次扣工艺分0.5 分，并落实责任人50-100元/次。
造成减量或停车者按事故处理，严重超标引起安全事故发生的，按总厂处理意见执行。
4、班组出现工艺指标超标严重或出现大幅波动时，当班下班前以书面形式写出反馈到车间，不反馈或反馈不及时者按工艺事故处理。
5、工艺事故扣指标分2-10 分（视情况轻重定），并扣罚当班人员50-200 元6、无纪录仪记录的工艺指标，车间管理人员每天抽查不少于 2 次，发现超标时扣工艺分0.5分/ 次，厂检查出现工艺问题时，扣罚当班2 分/次，并纳入合格率统计。
7、出现重大事故时按照车间及集团有关规定执行。
8、遇到停车情况，必需按规定进行处理，停车时出现异常情况纳入考核。
9、开车考核范围：短停4小时后；长停16 小时后开始纳入考核，出现特殊情况适当延长时间。
10、萃取液双氧水含量交班后2 小时内数据按交班者控制进行统计考核,交班数据不合格扣工艺分0.5 分, 连续不合格加倍扣罚以下情况按质量事故处理: 萃取含量低于指标4g/l 以上(含4g/l),. 或连续4 小时以上不合格(含4小时,包含中间出现短期合格数据)达到合格率的班组参加车间质量评比将.16、出现质量事故扣罚主要责任班组班组考核分5分, 工长考核分10分, 主操100元. 次要班组班组分3 分, 工长考核分5 分, 主操50 元. 情节严重者, 安车间或总厂意见处理.17、各项工艺指标考核以上述规定指标进行考核，如有变动以《工艺指标变更单》为准进行考核。
四分析项目管理规定：1、各个分析项目得分析频率如下1.1双氧水：(1)氢化效率2 小时/ 次, 双点取样(2) 氧化效率2小时/ 次. 单点取样(3) 工作液中双氧水含量,4 小时/ 次(4)氧化液酸度,1 小时/ 次(5)萃取液浓度, 1 小时/ 次(6) 萃余液H2O2 1小时/ 次(7) 工作液碱度2 小时/ 次(8)碱分离器后碱度每班一次(8) 萃取酸度8 小时/ 次(9)氧化尾气氧含量8 小时/ 次(10)氮气中氧含量每8 小时一次(11) 纯水酸度2 小时/ 次随机抽查(12) 双氧水稀品计量槽浓度每槽一次1.2甲醛项目(1) 甲醛计量槽含量每班两次(2)甲醛采出浓度每小时一次(3)甲酸含量每小时一次(4)甲醇含量每小时一次(5)二塔. 三塔甲醛含量每班一次(6)蒸发器平衡浓度2 小时一次(7)尾气CO .CO2. 02含量8小时一次1.3托品项目(1)托品含量每班一次, 水分每班一次(2)过量氨每班一次2保证分析频率,按时取样,发现不按时取样者扣20 元/次.3取样时间统一规定为整点取样.4取样后要及时分析,半小时后应报告分析结果,要分析准确,发现异常情况要重新分析,两次结果均应报主控室.5分析数据无论高低,均应据实记录,严禁弄虚作假,发现更改原始数据或填写不真实或中途换表纸重抄者,一次扣100元,情节严重因分析数据误导造成事故者,负主要责任.6对总控提出加作项目要及时分析,及时报告结果.7严格尊守约交接班制, 因交接不严造成问题, 由接班者负责.五以上考核自下发之日起执行，原先车间制度仍有效，和本制度相抵触部分以本制度为准。
工艺指标如有变更以《工艺指标变更单》为准。
六工艺排污管理:为加强操作人员的责任心, 严格排污制度, 以保障安全稳定运行各排污点排污严格按制度执行.1双氧水系统各点排污每小时一次,氧化塔排污每班2次,间隔4小时,必要是增加排污次数.2双氧水各排污点按时排污,保持各视盅界面, 排污时勿将工作液排出不及时排污者, 发现一次扣20元,排除工作液者,发现一次扣50元,情节严重者,按事故处理.3因操作不当造成跑料或带水现象者一次扣50 元-100 元, 情节严重者按事故处理.4空压机出口空气缓冲罐排污每小时一次5甲醛氧化汽包,尾锅汽包排污2 小时一次,工长负责.6蒸汽分配器排污每小时一次7蒸汽过热器排污每小时一次8空气缓冲罐排污每小时一次9蒸汽总管排污每小时一次10托品超滤, 氨过滤器排污每班一次, 蒸汽分配器排污每班两次.11各处排污要按时, 如发现不按时按规定排污者, 一次扣20 元. 七、本规定自下达之日起开始执行。