焦化1期除尘系统改造工业循环水池施工方案
焦化项目技改工程施工方案
焦化项目技改工程施工方案一、项目概况焦化项目是一种将煤炭在高温下加热反应，生产焦炭和其他化工产品的工艺。
焦化项目技改工程是对现有设备和工艺进行升级改造，以提高生产效率、降低能耗和减少污染排放。
本施工方案针对某焦化项目的技术改造工程进行详细规划，以确保工程施工顺利进行，达到预期改造效果。
二、施工前准备1. 施工前的技术准备在施工前，需要对焦化项目的技术改造方案进行详细设计和评估，确保改造方案符合相关标准和法规要求。
同时，需要确定工程施工所需的设备和材料，并进行采购和检验，确保设备和材料的质量符合要求。
2. 施工前的安全准备在施工前，需要进行安全生产评估和风险分析，确保施工过程中的安全措施到位。
同时，需要对施工现场进行安全排查和整改，保障施工人员的安全。
3. 施工前的环保准备在施工前，需要对环保措施进行评估和规划，确保施工过程中的环境保护工作得到落实。
同时，需要对施工现场进行环保整改，减少对环境的影响。
4. 施工前的人员准备在施工前，需要确定施工所需的人员数量和技术水平，进行人员培训和技能考核，确保施工人员具备必要的技术和安全知识。
5. 施工前的物资准备在施工前，需要对施工现场所需的物资进行妥善管理和储备，确保施工过程中所需的物资能够及时供应。
三、工程施工内容1. 设备拆除在施工开始之前，需要对原有设备进行拆除，包括炉体、热交换器、废气净化设备等。
拆除过程中，需要采取适当的安全措施，确保施工人员的安全。
2. 设备安装在设备拆除完成之后，需要对新的设备进行安装，包括高效炉体、节能热交换器、新型废气净化设备等。
安装过程中，需要严格按照设备安装说明书进行施工，确保设备安装的质量和安全。
3. 工艺管道安装在设备安装完成之后，需要对工艺管道进行安装，包括焦炉气管道、废气净化管道、冷却水管道等。
管道安装过程中，需要采取适当的施工技术，确保管道安装的质量和安全。
4. 电气设备安装在管道安装完成之后，需要对电气设备进行安装，包括电机、变压器、控制柜等。
焦化项目技改工程施工方案
焦化项目技改工程施工方案一、项目背景焦化项目技改工程施工方案是为了对焦化项目进行技术改造和升级而制定的施工计划。
焦化技改工程旨在提高焦炉生产效率、降低能耗、改善环境等方面进行全面优化，以满足市场需求和环保要求。
二、项目目标•提高焦炉生产效率。
通过技术改造，优化燃烧系统、提升炉内设备性能，减少生产过程中的能耗和损失，提高焦炉的产量和效率。
•降低能耗。
通过优化设备配置和工艺流程，减少能源消耗，提高能源利用效率，降低焦化工程的运行成本。
•改善环境。
通过改善烟尘、废水和废气处理系统，减少环境污染物的排放，提高焦化工程的环保水平。
•提高产品质量。
通过技术改造，提升产品质量，满足市场需求，提高竞争力。
三、施工组织3.1 项目管理组织•项目经理：负责项目的整体管理和协调工作。
•技术负责人：负责技术方案的设计和施工指导。
•施工队伍：负责具体施工任务。
3.2 施工流程•资材准备：根据施工计划和所需材料清单，提前采购、储备所需的资材。
•设备检验：对焦化设备进行检验和维修，确保设备正常运行。
•施工准备：按照施工图纸和技术方案，对现场进行清理、布置施工道路和区域。
•施工操作：根据施工方案，对设备进行拆除、更换和安装。
•联调联试：对焦化设备进行联调联试，确保设备安装和调试达到要求。
•试生产：对技改后的焦化工程进行试生产，验证新工艺和设备的可行性。
•完工验收：对技改项目进行验收，检查技改工程的达标情况。
四、施工安全•安全培训：施工队伍需进行安全培训，了解施工现场的安全规定和操作要求。
•安全设施：建立安全警示牌、防护网等安全设施，并进行定期检查和维护。
•安全监督：设立专人负责安全监督工作，及时发现和处理施工中出现的安全隐患。
五、质量控制•设备验收：对所有焦化设备进行严格的检验和验收，确保设备质量符合要求。
•施工质量检查：对焦化技改工程的施工过程进行定期检查，并制定整改方案，确保施工质量达标。
•试生产检验：对试生产过程中的产品进行质量检测，确保产品质量稳定和达标。
焦化厂循环水处理方案(详细版)—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
焦化厂循环冷却水处理方案（最完善版）文章系统说明了焦化厂循环冷却水处理的方案，分为以下：焦化厂循环冷却水预处理、焦化厂循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。
焦化厂循环冷却水正常运行处理方案。
焦化厂循环冷却水处理前言某公司新建10万吨/年高等级项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定焦化厂循环冷却水处理技术方案。
根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该焦化厂循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时焦化厂循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。
1焦化厂循环冷却水预处理某焦化厂循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。
其作用如下：一是调节缓冲焦化厂循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。
1.1焦化厂循环冷却水清水调节池容积确定1.1.1依据：循环系统保有水量500m³和现有场地。
1.1.2清水调节池有效容积：100m3有效水深：2m尺寸：10×5×2m1.2预处理流程：投加聚合氯化铝河沟水调节池循环水池二、焦化厂循环冷却水化学药剂处理1焦化厂循环冷却水系统概况：1.1循环水系统参数：保有水量：500 m3循环水量：500m3/h设备材质：碳钢等金属进水温度：32℃回水温度：42℃温差（△t）：10℃1.2焦化厂循环冷却水水质分析：项目单位检测结果钙硬度(以Ca2+计)mg/L 215.40 镁硬度(以Mg2+计)mg/L 261.29 总硬度（以CaCO3计）mg/L 1514.04 酚碱（以CaCO3计）mg/L 0总碱度（以CaCO3计）mg/L 169.26 氯离子（Cl-）mg/L 2785.86 硫酸根（以SO42-计）mg/L 237.30 pH —7.73电导率μs/cm95401.3焦化厂循环冷却水水质判断1.3.1焦化厂循环冷却水主要参数的含义L.S.I：饱和指数P.S.I ：结垢指数pHS：饱和ph值pHeq：平衡pH值:E:正常运行时蒸发水量P:系统总排污水量M:系统中总补水量△t:进出水温差K: 浓缩倍数A：总溶解固体B：温度系数C：钙硬度系数D：碱度系数1.3.2焦化厂循环冷却水饱和指数(L.S.I)计算饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。
焦化厂一期改造专项方案
焦化厂一期改造专项方案一、项目背景随着环保意识的提高和环境监管的加强，焦化厂一期需要进行改造以满足更严格的环保要求。
本方案旨在提供焦化厂一期改造的专项方案。
二、改造目标1. 降低焦炉排放的有害气体浓度，减少对空气污染的影响。
2. 提高焦炉设备的效率和稳定性，增加生产能力。
3. 优化焦化厂一期的能源消耗，降低运营成本。
三、改造内容1. 安装新一代的烟气脱硫装置，降低烟气中二氧化硫排放浓度，减少对大气环境的污染。
2. 优化焦炉炉膛结构，提高煤气利用率和煤气产量，减少焦炭质量损失。
3. 更新焦化厂一期的电气控制系统，提高设备稳定性和运行效率。
4. 引进节能环保技术，如余热利用和风电等，降低能源消耗。
四、项目实施计划1. 确定项目实施计划，并制定详细的时间表，确保按时完成改造工作。
2. 组织专业团队进行改造工作，包括工程师、技术人员和施工人员。
3. 严格遵守环保法规和安全要求，确保改造过程安全可靠。
五、预期效果1. 烟气排放符合环保标准，大幅降低对空气质量的影响。
2. 焦炉设备运行更加稳定，生产效率提高。
3. 能源消耗降低，运营成本减少。
六、风险与对策1. 可能存在改造工程时间超期的风险，应密切监控工程进展并采取适当措施以降低风险。
2. 可能出现成本超支的风险，应严格控制改造成本并进行有效的成本管理。
3. 可能面临技术难题和设备故障的风险，应建立应急响应机制并调动专业团队解决问题。
七、结论本方案为焦化厂一期改造提供了专项方案，通过改造措施的实施，预计可以达到降低环境污染、提高设备效率和降低成本的目标。
在项目实施过程中，应密切关注风险并采取相应的措施以确保项目顺利完成。
焦化循环冷却水处理方案 1
Xx焦化循环冷却水处理方案适用焦化企业的工业中水，在不经深度处理的情况下作为循环冷却水的补充水，并且在实现多年不结垢不腐蚀基础上达到零排放，是当今世界水处理界的一大难题。
Xx愿以自主研发的两项发明专利和其它创新技术，服务于xx焦化公司，有能力有信心为xx焦化实现上述目标而尽心尽力。
为此，特作方案如下：一、基本情况1. 生产规模130万吨/年焦。
2. 高温循环水系统保有水量4000用，循环量lOOOOn r/h。
制冷水循环水系统保有水量2000帛，循环量1700nVh，旁滤水量600nVh。
3. 生水水质：碱度3.5mmol/L，硬度6.0mmol/L,Ca2+52mg/L,CI-90mg/L, SQ2-218.9mg/L，浊度1.22NTU, PH值7.55。
中水水质：碱度O.8mmol/L，硬度9.4mmoI/L，Cf 168mg/L,2C「772mg/L, SQ-845.8mg/L，浊度30.3NTU, PH值6.52。
4. 循环水系统腐蚀较重，腐蚀产物堆积成垢。
二、处理要求1. 干熄焦正常后，全部焦化废水经生化处理后的中水，可能CQDBQD NH-N等不合格，作为循环水的补充水时，不经过深度处理，直接代替工业水补入。
2. 循环水系统通过加药处理，达到长年不结垢不腐蚀，通过每小时600mVh的旁滤器对循环水进行过滤，达到循环水系统零排放。
3. 反洗旁滤器的水回水处理厂，经过净化后同中水一起补进循环水系统。
三、处理措施1. 根据中水水质CI-772mg/L、SQ2-845.8mg/L、硬度940mg/L 的情况，需要投加缓蚀预膜剂加强型多功能阻垢缓蚀剂，方能抑制强阴离子在零排放状况下的腐蚀。
该药剂可以对超饱和的CaSQ CaCb、Ca(HCQ 2等结垢物质改变晶体形态成为水渣，达到系统不结垢；还可以络合水中的三价金属离子在循环水设备表面预膜，有效抵御强阴离子的腐蚀性。
2. 通过模拟试验暂定循环水系统的基本用药量为：高温循环水系统平均日用量200公斤，制冷水系统平均日用量75公斤。
焦化厂循环水处理技术方案—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
焦化厂循环水日常处理技术方案本文是规范的焦化厂循环水处理技术方案，包含：焦化厂循环水处理概述、焦化厂循环水处理系统基本情况、焦化厂循环水处理系统清洗预膜处理方案、焦化厂循环水处理系统日常处理方案、加强焦化厂循环水处理系统的日常监督管理、焦化厂循环水处理清洗预膜处理实施方案、焦化厂循环水处理系统科学运行管理。
1．焦化厂循环水处理概述：循环冷却水质稳定处理技术，自上个世纪七十年代在国内得到使用和推广后，人们一再追求运行费用低、安全、稳定、长周期、满负荷运行的前提下，求得最小的物化劳动和耗费，以获得最大的经济效益。
因此，迫切需要提供高效、经济、实用的水质稳定剂，提供先进科学的管理方法，以适应工业设备长周期、满负荷运行的要求，防止设备的腐蚀、结垢、粘泥及微生物的危害，延长设备的使用寿命。
焦化厂循环水处理系统在运行过程中，其冷却设备的金属表面上常常会发生沉积物（污垢）的集积。
多数换热器用碳钢制成，碳钢的导热系数为46.4―52.2W/(m•K)[167―188kJ/(m•h•℃)],但碳酸盐垢的导热系数为0.464―0.697W/(m•K)，只有碳钢的1%左右；油脂层的导热系数更低，为0.117 W/(m•K)，仅为碳钢的0.25%。
1mm厚的垢层的热阻相当于40mm厚钢板的热阻。
因此，沉积物的存在将大大降低换热器的冷却效果。
与此同时，沉积物还使换热器中冷却水通道的截面积和冷却水的通量变小，从而使冷却效果降低。
焦化厂循环水处理微生物黏泥和油垢是微生物生长的基地和养料。
黏泥还是微生物躲避杀生剂的庇护所。
油垢的存在会增加冷却水的耗氧量，降低杀菌效果。
这些都将促进微生物的生长和微生物腐蚀的发展。
沉积物还阻碍冷却水中缓蚀剂和预膜药剂到达冷却设备的金属表面，使它们难于与金属反应而生成保护膜，从而降低缓蚀剂和预膜处理的效果。
因此，不论从提高冷却效果来考虑，还是从防止腐蚀和抑制微生物生长来考虑，冷却水系统都应进行投加清洗、预膜和日常运行中投加水质稳定剂，以除去金属表面上的那些沉积物和防止结垢、腐蚀。
焦化厂循环冷却系统技改方案设计
１ 引 言
基 本 恒 定 。 冷 热 水 池 的 回 水 量 和 用 水 量 达 使 到 平 衡 。 操 作 若 不 及 时 ， 有 水 池 溢 水 或 抽 常 我 厂 化 产 车 间 冷 鼓 工 段 现 有 横 管 式 冷 空 现 象 发 生 。 却器两 台， 要用 作 荒煤 气 的初 步 冷 却 ， 主 循 朴 充 水 — — －冷 水 ？ — — 一 ． ｃ ！ ｌ 冷水泵 ● 环 冷 却 水 采 用 闭 路 循 环 。 整 个 循 环 系 统 主 ｌ Ｉ 要 包 括 循 环 水 泵 两 台 （ 备 一 开 ） 热 水 泵 两 一 ， Ｉ 精 箭 冷 器 台 （ 备 一 开 ）玻 璃 钢 冷 却 塔 三 台 （ 分 一 一 。 两 开 ）冷 热 水 池 各 一 个 。 系 统 运 行 了 一 年 ， 、 热 水泵 － 一 热 爪 池 在 生 产 过 程 中 我 们发 现 。 有 循 环 系统 确 很 现 多 缺 点 。 过 多 方 考 察 论 证 后 ， 厂 拟 牦 经 我 ｉ ｆ 有循环系统 实施技改 。
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２ ・ ４
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冷 却 塔 风 扇 的 长 时 间运 转 ， 大 量 冷 却 水 被 近 三 万 元 。 使 雾化散 化 ， 成浪费 ， 造 据生产统计 。 季每天 ２ ３ 一 次 性 设 备 、 道 投 资较 大 ， 加 了设 夏 ． 管 增 消耗 水 量 达 ２ ０ 。 季 每 天 消 耗 水 量 达 备 管理 和 使 用 费 用 。 且 管 路 繁 琐 。 ０Ｔ 冬 而 １ ０ 。按 工 业 用 水 ０ ５元／ 计 ， 年水 费 ２Ｔ ． ｔ 每
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焦 化 厂 循 环 冷 却 系 统 技 改 方 案 设 计
焦 化 厂 赵 力 强
焦化厂循环水处理工艺流程
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锅炉除尘水循环净化系统水处理设备技术方案
锅炉除尘水循环净化系统水处理设备技术方案一、方案背景为了满足红狮市新型建材公司高效、稳定、可靠地处理并净化锅炉除尘水循环系统，本方案结合现场条件，提出一套适合该公司的水处理设备技术方案。
二、方案概述红狮市新型建材公司生产水泥等建筑材料，其生产过程会产生包括粉尘等污染物在内的废气。
为了控制废气排放并净化废气，公司采用了除尘技术，并将经过除尘的废气、废水送至池塘，再通过泵将池塘里的水送至锅炉除尘系统，实现循环利用。
因此，锅炉除尘水循环净化系统的水质问题直接影响循环系统的稳定性和设备运行效率。
根据红狮市新型建材公司的实际情况，本方案综合了本行业的先进经验、成熟技术及先进设备，通过化学处理、机械过滤等方式，实现锅炉除尘水循环净化系统的水质净化和循环利用。
三、方案设计1. 系统用水量锅炉除尘系统是一种封闭式循环水系统，因此净化系统的设计与计算涉及到锅炉除尘系统的用水量、水质、COD和SS等指标。
经测算，锅炉除尘系统的用水量为100吨/小时，水质需要符合《工业锅炉水质》GB/T15735-2008中Ⅲ类除杂质水质标准，COD需低于300mg/L，SS需低于50mg/L。
2. 设备原理本方案采用两级处理方式，即粗处理和精处理。
具体流程如下：粗处理：采用四级格栅机进行预处理，将除尘废水的固体颗粒去除，并通过预沉池使废水中的悬浮物沉淀，减轻 COD 和颗粒物负荷。
精处理：采用多介质过滤器和活性炭吸附器进行精细处理。
多介质过滤器采用多种过滤介质，可去除COD和悬浮物；活性炭吸附器采用高质量活性炭吸附物，可去除污水中的氯气、异味、有机物等污染物，最终实现水质的彻底净化。
3. 工艺流程粗处理：除尘水→四级格栅机→预沉池。
精处理：预处理水→多介质过滤器→活性炭吸附器→水箱。
其中，多介质过滤器和活性炭吸附器均为自动化控制，根据水质情况，设置不同的装置参数和清洗周期，实现最佳水质净化效果。
4. 设备规格和参数四级格栅机：QY-200型，处理量180m3/h，除杂能力≥90%，电机功率1.1kW。
焦化厂除尘器改造施工全过程
焦化厂除尘器改造施工全过程慧阳环保公司是一家以焦化厂除尘器生产、制作、安装、维修及改造、售后服务为一体的大型环保公司。
关于焦化厂焦炉地面除尘站的设计范围包括：皮带运输煤除尘、卸煤除尘、装煤除尘、出焦除尘、筛焦楼除尘、干熄焦一次除尘、二次除尘等。
焦化厂除尘器改造项目概况焦化厂作业区除尘器设备检修，检修内容包括：除尘器更换，除尘器进风口管道更换，除尘器出风口管道更换，除尘器烟囱更换，除尘器及管道保温等。
该除尘设备需检修原因为：除尘器长期使用发现除尘效果已经不能满足环保要求,除尘器内部、进出口管道和烟囱严重腐蚀，为改善烟气排放状况，到达环保要求，我公司决定将焦化厂除尘器进出口管道和烟囱全部拆掉更换。
焦化厂除尘器改造检修施工明细一、拆掉前准备：设备停机1）拆掉前甲方组织人员将除尘器内积灰排放干净检查确认后办理停电手续。
2）将本除尘器检修相关设备全部停机拉闸断电，双方挂检修牌。
二、焦化厂除尘器滤笼滤袋及内部积料处理1）除尘器及管道拆掉动火前，首先将内部滤笼、滤袋及积灰处理干净。
2）因除尘器上箱体花板变形，作业前首先在上箱体顶部中间位置通长方向拉设好安全绳，人员到顶部作业时按规定系挂好安全带。
3）打开顶部盖板，人工将滤笼及滤袋抽出，放置在除尘器顶部。
4）检查确认滤袋上煤粉积存情况，如有扬尘需喷水润湿处理。
5）滤笼积攒到相应数量,在***通廊北侧打120吨汽车吊，距除尘器中心位置距离约30米，出杆60米，使用1对5t吊带将滤笼锁紧，检查起吊平衡后将其吊下放到地面上装车，拉运到一定地点存放，在此位置将滤笼与滤袋分离，按规定分别交废。
6）滤袋拉运、存放、分离过程不得扬尘，及时喷水润湿、清理地面。
7）滤笼及滤袋拆掉完毕，在顶部接消防水管，冲洗除尘器内部。
8）用水冲洗前在灰斗下部安装排水漏斗接好排水管道,将水排放到固定地点，废水不得随意排放，杜绝环境污染。
9）打开下箱体上的人孔，观察内壁全部润湿且无积料后方可开展切割作业。
华西转炉一次除尘系统改造施工组织设计方案
江阴华西钢铁有限公司转炉一次除尘系统改造施工组织设计方案编制单位：河北中冶润丰建设股份有限公司编制人：李川编制日期：2015-11-10第一部分工程概述一、工程概况1.1 本工程是江阴华西钢铁有限公司转炉一次除尘系统改造，共2 套除尘系统，此次只改造2#转炉，总工期为13 天。
其中包括转炉原有一次除尘设备拆除、平台改造、新除尘设备安装、水气管道改造、电气仪表改造、液压系统安装、调试等。
设备安装位置在钢平台的13.53 米-34.08 米处。
1.2 施工条件及特点室内转炉一次除尘设备拆除及新设备安装，设备处在钢结构平台上与其它在生产设备距离较近提前要备好消防安全设施，由于设备在车间内不能使用吊车吊装，只能采用卷扬机跟滑轮组倒运到设备所安装平台上安装，安装设备位置空间有限，光线不足造成施工难度。
由于工期时间较紧，必须采取24 小时不间断施工并且洗涤塔、文氏管及脱水器要同时施工才可以按计划时间保证工期。
1.3 工程地点：江阴市华西钢铁有限公司炼钢厂第二部分组织机构一、总则：为保证炼钢厂转炉烟气一次除尘工程顺利进行，明确各部门工作内容、任务、责任。
二、内容与适用范围：（一）明确了本次改造工程管理机构网络及各班组工作任务和责任。
（二）适用于华西钢铁公司2015 年炼钢除尘改造。
三、管理内容：（一）项目部的组成:1、项目部：由赵光力担任本工程副总指挥。
指挥部下设施工负责人和各班组。
2、施工组：技术组、安全组、质检组、钳工组、焊工组、铆工组、电仪组、各班组明确负责人。
（二）2015 年炼钢大修组织机构设置：1、总指挥：李川副总指挥：赵光力安全员：姜希安2、项目指挥部组织机构示意图第三部分安全管理「、安全组织机构：(1) 安全管理协调组成员：主要由总指挥、施工负责人、安全员组成(2) 安全项目组成员：各班组长组成。
二、安全管理网络图从工程的第一天开始，就把安全管理放在工作的首位，时刻不能放松，安全管理要落到实处。
焦化厂循环水处理方案的调整—北京邦驰世纪水处理科学有限企业4.doc
焦化厂循环水处理方案的调整—北京邦驰世纪水处理科技有限公司4 换季过程中焦化厂循环水处理方案的调整夏季就要来临，环境气温不断升高，再加上焦化厂循环水系统的热负荷也在不断增加，导致蒸发量加大，系统的浓缩倍数就会逐渐的上升。
随着水温和浓缩倍数的增加，焦化厂循环水的结垢趋势就会不断增强，因此建议焦化厂循环水的处理方案由冬季的偏重缓蚀型调整为阻垢性更好的方案。
1．焦化厂循环水处理新的化学品方案为：2．焦化厂循环水处理控制指标3．焦化厂循环水处理分析项目及频率4．焦化厂循环水处理加药操作根据分析的正磷结果补加药剂，如正磷在10-15ppm不需补加药剂；如正磷每增加1ppm的正磷需要的加药量为：440B=系统实际保有水量（约15000m3）*2.4/1000 kg（密度约1.2g/cm3）288C=系统实际保有水量（约15000m3）*2/1000 kg（密度约1.5 g/cm3）焦化厂循环水处理实用技术焦煤集团电动机潜水泵管理制度1焦煤集团电动机、潜水泵管理制度为加强电动机、潜水泵的管理，使电动机、潜水泵的管理工作走上正规化、标准化，杜绝烧毁电动机、潜水泵责任事故的发生，特制定本管理办法。
1.各区队使用的潜水泵必须由经过培训的专人负责操作，并悬挂责任牌管理；2.潜水泵泵水处必须设水仓，规格不能小于长4m宽1m深1m，没有水仓或不合格，罚款50元；3.潜水泵放在水仓内必须离水仓底部20cm距离，并且潜水泵吸水口必须安装过滤装置，现场检查不按规定使用一次罚款100元；4.潜水泵流水方向离水仓5米处作一个沉定池，规格为2.5×1.5×0.8，并且在沉定池下流进行过滤，不按规定使用一次罚款50元；5.潜水泵运转时，操作人员必须坚守岗位严禁脱岗，如操作人员脱岗或非操作人员开泵，查出一次罚款50元；6.潜水泵操作人员每班必须按照第三、四条规定清理水仓，达不到要求一次罚款50元；7.潜水泵运转时严禁吸空或空运转，发现一次罚当班操作人员50元；8.操作人员必须掌握潜水泵的性能、结构、一般维护知识和常见故障的处理；9.潜水泵因使用不当被烧坏，30kw（含30kw）以下潜水泵或电机每台罚款300元—600元，其中单位、个人各承担一半；30kw以上潜水泵或电机每台罚款20元/kw，其中单位10元/kw 元，责任人10元/kw元；10.生产技术部必须建立潜水泵及电机管理台帐，各区队领用、回收潜水泵必须到机电动力部办理手续，一次不办理手续罚款50元。
焦化化产施工方案
焦化化产施工方案1. 引言焦化化产施工方案是指针对焦化化产过程中的工程施工，制定的一系列方案和措施。
焦化化产是焦炭生产过程中的一个重要环节，涉及到多个工段的协作和施工安排。
为了确保施工的顺利进行，提高生产效率和安全性，本文档将详细介绍焦化化产施工方案。
2. 施工准备阶段施工准备阶段是焦化化产施工的重要开始阶段。
在这个阶段，需要进行以下准备工作：2.1 确定施工方案根据工艺流程和工程要求，制定详细的施工方案。
施工方案包括工艺控制、设备安装、管线布置等方面的具体细节。
2.2 确定施工队伍根据项目要求和施工方案，确定所需的施工队伍。
施工队伍包括项目经理、设备安装人员、焊接工、电气工等。
2.3 采购施工材料根据施工方案和施工队伍的需求，采购施工所需的材料和设备。
确保材料的质量和数量符合工程要求。
3. 施工执行阶段施工执行阶段是焦化化产施工的核心阶段。
在这个阶段，需注意以下几点：3.1 施工顺序和工序安排根据施工方案，制定详细的施工顺序和工序安排。
确保各个工序之间的协调和衔接。
3.2 施工质量控制在施工过程中，严格控制施工质量。
采取各种措施，如现场检查、质量抽查等，确保施工质量符合要求。
3.3 施工期间安全管理在施工期间，加强安全管理。
制定详细的安全方案，提供必要的安全装备和培训，确保工人的人身安全。
4. 施工收尾阶段施工收尾阶段是焦化化产施工的最后阶段。
在这个阶段，需完成以下工作：4.1 施工记录和验收对施工过程进行详细记录，包括施工时间、施工工序和材料使用等。
同时进行施工的验收工作，确保已完成的工程符合要求。
4.2 清理现场和设备维护对施工现场进行清理和整理，确保无残留物和不安全设备。
对已安装的设备进行必要的维护保养，以确保其正常运行。
4.3 总结和评估对整个施工过程进行总结和评估，总结经验教训，提出改进建议，为以后的施工工作提供参考。
5. 结论焦化化产施工方案的制定和实施至关重要，对焦化化产过程的顺利进行起着至关重要的作用。
焦化项目技改工程方案
焦化项目技改工程方案一、项目背景焦化工程是一种常见的煤炭加工技术，通过高温和高压的条件将煤炭转化为焦炭。
焦化工程在现代工业中具有重要的意义，可以应用于冶金、化工、能源等领域。
然而，随着环境保护意识的不断增强，焦化工程也面临着严峻的环境保护压力。
为了适应环境保护的要求，提高生产效率和产品质量，我公司决定开展焦化项目技改工程。
二、项目目标1. 提高生产效率：通过技术改造，提高生产效率，降低生产成本。
2. 保护环境：减少废气、废水的排放，减少对周围环境的影响。
3. 提高产品质量：通过工艺改进，提高焦炭的品质，增加产品附加值。
三、技改工程方案1. 设备更新：更新旧设备，提高生产效率，降低能耗。
2. 工艺改进：优化生产工艺，提高产品质量。
3. 环保设施建设：增加废气处理设备，改善废水处理系统，减少对环境的影响。
4. 管理体系建设：建立完善的生产管理体系，提高生产效率，降低事故发生率。
四、技改工程方案详细介绍1. 设备更新（1）焦炉设备更新：更新旧的焦炉设备，采用先进的焦炉技术，提高焦炉的生产能力，降低煤气、焦油的产生量。
（2）废气处理设备更新：更新旧的废气处理设备，采用高效的废气处理技术，减少有害气体的排放，提高环境保护标准。
（3）输送设备更新：更新旧的输送设备，提高输送效率，降低能耗。
2. 工艺改进（1）煤气净化技术改进：优化煤气净化技术，减少有害气体的排放。
（2）焦炭品质改进：通过调整焦炭生产工艺，提高焦炭的纯度和强度，提高产品附加值。
3. 环保设施建设（1）废水处理系统优化：对废水处理系统进行优化，增加废水处理设备，提高废水处理效率。
（2）废气处理设施建设：增加废气处理设备，提高废气处理效率，达到更严格的环保标准。
4. 管理体系建设（1）生产管理体系建设：建立完善的生产管理体系，提高生产效率，降低事故发生率。
（2）员工培训：对员工进行技术培训，提高员工技能，确保技改工程的顺利实施。
五、技改工程预期效益1. 生产效率提高：预计技改后，生产效率可提高20%以上。
焦化厂循环水处理整体解决方案—北京邦驰世纪水处理科技有限公司
焦化厂循环水处理整体解决方案一. 焦化厂循环水处理水系统概况二. 焦化厂循环水处理问题概述焦化厂循环水处理冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。
冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。
2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。
附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。
发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。
2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。
在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。
三. 焦化厂循环水处理技术要求3.1 焦化厂循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业焦化厂循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 焦化厂循环水处理效果指标3.4焦化厂循环水处理补充水量与浓缩倍率、排污水量关系3.4.1 补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏3.4.1.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）3.4.1.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；3.4.1.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；3.4.1.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h3.4.2 与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。
焦化1期除尘系统改造工业循环水池施工方案
一、工程概况：（1）川威集团炼铁厂炉后料仓技改工程，地处原电影院右下方。
（2）。
二、二、编制依据1。
1＜地下防水工程质量验收规范＞(GB50208－2002）1。
2＜地下防水工程技术规范＞（GB50108－2001）1.3＜混凝土外加剂应用技术规范＞（GB50119－2003）1。
4＜混凝土结构工程施工质量验收规范＞(GB50204－2002）1.5 1.5 设计施工图三、施工部署（1）施工准备：施工前要熟悉图纸,查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。
（2)施工顺序：第一步施工水池基础垫层(挖基坑→清底→验槽做好周边临时排水→支模板→分层水泥砂浆片石灌浆换填→垫层周边分层回填夯实）垫层周边回填完毕。
由于此处地质为回填土,土质松软。
根据设计要求，基槽挖到-4.1M处采用M7。
5水泥砂浆片石灌浆方法换填0。
7M厚至—3。
4M.第二步放线定出水池范围，由于基坑周边土质松软，因此水池周边砌筑砖模固定。
第三步施工水池底部和池壁钢筋安装并现浇水池底部至止水带处。
第四步安装、固定模板并现浇水池池壁和水池横梁（由于水池长12M,因此水池顶部均匀设置2根250*500横梁）。
第五步成品保护，定期养护水池。
第六步折模，池壁内进行抹灰。
进行灌水试验、验收。
第七步水池周边回填夯实。
（3)施工组织：设水池施工专班，固定清基、回填打夯工人10人，砼工5人，泥工2人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工5人，木工班2人，焊工3人。
（4)机械设备：砼搅拌机1台、砂浆搅拌机1台、台秤1台、焊机3台、小推车6台等。
（5）施工进度：水池总工期为28天.分别为（挖基坑＝5天，基础砂浆片石灌浆换填＝3天，钢筋绑扎焊接＝3天，底壁支模并浇砼养护＝13天,试水＝2天,复土＝2天)。
四、具体施工方法1、施工测量：按站区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，并测设临时水准点。
临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固,并采取保护措施。
施工组织设计方案(焦化新建浴池)
目录一、编制依据……………………………………………二、工程概况……………………………………………三、施工组织管理………………………………………四、施工准备……………………………………………五、资源配置计划………………………………………六、施工部署……………………………………………七、雨季施工保证措施…………………………………八、安全生产及文明施工措施…………………………一、编制依据国家现行有关施工及验收规范：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200l《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99国家及地方建筑工程质量验收有关法规、规程、规定等。
施工现场情况及我单位的类似工程施工经验。
二、工程概况1.工程概况建设单位：山东泰山钢铁集团有限公司工程建设部设计单位：莱芜市泰钢工程设计研究有限公司施工单位：山东鑫地建设工程有限公司监理单位：泰钢工程建设部该工程位于山东泰山钢铁集团有限公司焦化厂厂区内。
三、施工组织管理施工组织机构为了搞好本工程建设、做到责、权、利相结合，调动各方面、各层次的积极性，达到优质、高速、低耗的经营目标。
项目经理受公司领导委托，全权代表公司行使各项权利；对工程质量、进度、安全、效益等全权负责。
组织机构系统图：项目经理谷向伟四、施工准备组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。
对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位做好变更签证手续。
施工场地如遇妨碍施工因素，需要建设单位协调处理。
现场临时供电沿主体工程布置干线，各用电设备均用自动跳闸的配电箱，三级用电，二级保护，必须符合一机一施工员陶华安全员谷迎昌技术员亓庆树质量员吕健材料员胡吉勇资料员乔荣广箱一闸一保险。
五、主要资源投入计划本工程所投入的主要施工机械装备计划详见下表：主要劳动力需要一览表工具材料的配备1、根据材料需要量计划准备好工程材料，各种材料需要合理组织运输进场，按规定地点储存或堆放，六、施工部署l、测量放线：本工程专设2名测量技术员。
焦化厂一期环保专项方案
焦化厂一期环保专项方案
背景
随着工业化进程的加速，环境问题日益凸显，人们对环保要求
越来越高。
而焦化厂是一个高耗能、高排放、高污染的工业行业，
对环境造成的影响较大。
为此，本文提出焦化厂一期环保专项方案，旨在减少焦化厂对环境的污染。
目标
本方案的目标是：使焦化厂的排放量符合环保要求，并且确保
焦化生产设施及工艺能够正常运行，生产效率不降低。
方案
本方案的主要措施包括：
1. 对焦化厂生产流程进行全面梳理，并制定操作规程，确保每
个岗位的工作流程规整、质量可控；
2. 对排放量较大的废气进行脱硫、脱硝、除尘处理，确保废气
排放符合国家和地方环保要求；
3. 将焦化厂的生产废水全部收集起来，进行综合处理，使其达
到国家和地方环保要求；
4. 在进料和煤气加热等环节使用清洁能源，如电力、天然气等，减少污染物的排放；
5. 加强对设备维护的管理，确保设备正常运行，发现问题及时
维修。
为了保证方案的执行效果，本方案还将建立一套科学的环保考
核系统，对焦化厂的排放量、废水处理效果和设备运行情况等进行
监测和考核，确保环保标准得到贯彻和落实。
同时，本方案也将建
立一套员工激励机制，对表现突出的员工进行奖励，以增强员工对
环保工作的重视程度。
结论
本方案将通过一系列措施，使焦化厂的排放量符合环保要求，
大大减少焦化厂对环境的污染。
同时，本方案还通过建立环保考核
系统和员工激励机制，确保环保标准得到贯彻和落实，为实现焦化厂的高效、低污染生产提供有力支持。
焦化企业炼焦车间系统用水循环使用的新工艺技术改造
焦化企业炼焦车间系统用水循环使用的新工艺技术改造焦化厂焦炉上升管水封水、焦炉系统污水、除尘风机冷却水一般均进入污水处理系统，无形中导致生产废水产生量大，处理成本高，本文介绍了一种将焦炉水封水等水源循环使用的新工艺，讲述了该新工艺的设计、安装、应用效果。
标签：炼焦车间；水循环；技术改造1 概况某焦化公司工程设计规模为年产冶金焦70万吨，炉型为TJL-4350D型，炭化室高度为4.3m、宽度为500mm，炉组规模为2×50孔的侧装捣固焦炉。
主要辅助设施有原煤场、堆焦场、焦炉地面除尘站、配煤筛焦系统、化工产品回收系统、焦炉煤气净化综合利用系统、生化水处理系统和DCS分散控制系统。
整体工程于2006年顺利通过了环保“三同时”监测、检查、验收，是目前西部某省采用捣固炼焦技术且产能最大的煤焦化企业。
该企业炼焦的流程是：按一定配比备好的配合煤由备煤车间输送至煤塔，煤车司机通过煤塔将一定量的配合煤装入煤车，然后由装煤车装入炭化室。
配合煤在炭化室内隔绝空气加热，在加热过程中分解出荒煤气，由炭化室顶部经上升管，桥管，集气管至吸气管。
在桥管和集气管上有循环氨水喷洒冷却荒煤气。
使荒煤气的温度由750-800℃冷却至80-100℃.荒煤气中70%左右的焦油冷凝在集气管中，荒煤气由Π型管导出，氨水和焦油由水封槽导入吸气管，然后一起至气液分离器。
炭化室煤的固态残留物经过一定时间成为焦炭，用推焦车、拦焦车摘开炉门，拦焦车对准导焦栅，熄焦车（或焦鑵车）做好接焦准备后，由推焦车推焦杆将焦炭从炭化室推出，熄焦车（或焦鑵车）将焦炭运送到熄焦塔进行湿法或运送到干熄焦进行干法熄焦。
冷却后的焦炭采用皮带运输至筛焦楼，将焦炭按块度大小进行分级，以供给各种用户。
该公司炼焦车间目前产生废水的点主要有3处，即焦炉上升管水封水、焦炉地下室污水收集池、除尘风机冷却水，目前均进入熄焦池。
为了达到清污分流、废水回用和减少废水量的目的，对于焦炉上升管水封水和除尘风机冷却水新建一個循环水池，增设循环水泵，采用闭式循环，补充水为该焦化厂污水系统出水；焦炉地下室污水收集池，泵入生化斜管除油池。
焦化厂炼焦一车间应急水改造施工安全方案
危险源辨识
序号
危险源内容
对应的工序
避免事故的措施
备注
1
高空坠落
高空作业
1、严格杜绝高空抛物，高空作业必须系安全带。
2、搭设脚手架，设立作业平台，脚手架必须经过验收。
3、临边作业，注意站位，起重吊装同意指挥，杜绝“三违”发生
2
火灾
电焊动火作业
1、作业区动火，清除现场易燃物。设专人监护，动火结束后清除遗留火种。
3、煤气作业办理危险作业审批，配备煤气报警器，作业时设置好监护人，同时注意好站位，留有逃生跑道。
6
坍塌
道路开挖、阀门井
1、开挖时注意两边土方是否有松动，如有应及时做加固处理
2、开挖前应在开挖范围拉好警戒绳
3、砌筑阀门井时应有两人以上同时在场作业，严禁单人作业
7
起重吊装
管道安装、阀门安装
1专人指挥，持证上岗，按照吊装规程操作，严禁违章作业。
4、地沟挖好后，埋地管及时回装到位，土方及时回填好压实，防止下雨中断施工。
2安全保证措施
2.1工程开工前对施工人员进行全面安全教育，进场施工人员必须严格遵守厂规厂纪，动火、接电等必须事前按规定报批，并制定详尽的措施方案，按照沙钢厂区规定的程序批准后方可作业。
2.2现场施工前必须按规定办好开工手续及动火证，ຫໍສະໝຸດ 置好灭火器。7.5.2.2
模板的支护与加固
①模板采用对拉螺栓加固，内外配钢管顶撑。对拉螺栓穿过两侧模板，为保证壁厚，对抗螺栓经计算准确后有撑铁，模板内侧两撑铁间夹垫块，外侧用脚手钢管架模向布置，间距600mm，竖向2根钢管竖间布置，用“3”型卡从两边拉紧螺栓，对拉螺栓横向间距700mm，竖向间距600mm，使模板外侧形成钢管组成600×700mm的方格，对拉螺栓采用ф12钢筋加工制成，对拉螺栓中间焊接挡水片；
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一、工程概况：（1）川威集团炼铁厂炉后料仓技改工程，地处原电影院右下方。
（2）。
二、二、编制依据1.1＜地下防水工程质量验收规范＞（GB50208－2002）1.2＜地下防水工程技术规范＞（GB50108－2001）1.3＜混凝土外加剂应用技术规范＞（GB50119－2003）1.4＜混凝土结构工程施工质量验收规范＞（GB50204－2002）.5 1.5 设计施工图三、施工部署（1）施工准备：施工前要熟悉图纸，查对标高、预留套管、埋件位置，放轴线，做好周围排水工作。
（2）施工顺序：第一步施工水池基础垫层(挖基坑→清底→验槽做好周边临时排水→支模板→分层水泥砂浆片石灌浆换填→垫层周边分层回填夯实)垫层周边回填完毕。
由于此处地质为回填土，土质松软。
根据设计要求，基槽挖到-4.1M处采用M7.5水泥砂浆片石灌浆方法换填0.7M厚至-3.4M。
第二步放线定出水池范围，由于基坑周边土质松软，因此水池周边砌筑砖模固定。
第三步施工水池底部和池壁钢筋安装并现浇水池底部至止水带处。
第四步安装、固定模板并现浇水池池壁和水池横梁（由于水池长12M，因此水池顶部均匀设置2根250*500横梁）。
第五步成品保护，定期养护水池。
第六步折模，池壁内进行抹灰。
进行灌水试验、验收。
第七步水池周边回填夯实。
（3）施工组织：设水池施工专班，固定清基、回填打夯工人10人，砼工5人，泥工2人（包括砌砖、抹灰工），钢筋工5人，木工班2人，焊工3人。
（4）机械设备：砼搅拌机1台、砂浆搅拌机1台、台秤1台、焊机3台、小推车6台等。
（5）施工进度：水池总工期为28天。
分别为（挖基坑＝5天，基础砂浆片石灌浆换填＝3天，钢筋绑扎焊接＝3天，底壁支模并浇砼养护＝13天，试水＝2天，复土＝2天）。
四、具体施工方法1、施工测量：按站区内固定坐标及标高，用经纬仪和水准仪进行测算、图示位置和标高，并测设临时水准点。
临时水准点和轴线控制桩的设置，便于观测，一定要牢固，并采取保护措施。
2、基坑开挖：基坑底部的开挖宽度可按下式计算：B＝B1＋2b1+b2式中B基坑底部开挖长或宽B1垫层宽度或长度b1每侧工作面宽b2可变数（设临时排水或需设挡土板宽度）边坡坡度按松石砂土类，放坡系数为1：1计算，现根据现场实际情况，挖基底土方时，根据反铲性能，可次挖到设计标高以上200mm，以后用人工挖除至设计标高，若遇有地下水，根据排水条件和场地情况挖至地下水位以上，待排除地下水后再挖至预定标高。
3、验槽根据图纸要求，不同土质情况有不同的地基处理，在开挖基坑时，及时会同设计、监理方确认土质情况，并对基础形式作业决定。
基坑底高程的允许偏差为±20mm。
4、施工排水施工排水采用明沟排水，设排水井用清水泵抽水，排至场地排水系统，排水沟终止使用后用砂石将排水沟、井填实。
5、基础垫层待验槽完毕，及时安排木工支模、复测垫层标高，注意留置入水坑部位尺寸，基槽挖到-4.1M处采用M7.5水泥砂浆片石灌浆方法换填0.7M厚至-3.4M整板垫层。
及时清理杂物抽干积水进行垫层周边分层回填工作。
6、水池底、壁、横梁施工先清扫垫层，弹出按图纸上的轴线、壁厚、柱位置，然后绑扎钢筋，钢筋安装要求双排 14@200，预埋、焊接壁上DN273*8套管。
在保证质量前提下，现把水池分成2次浇筑：第一次在底板与池壁斜托上部300mm处留施工处，在这300mm处壁中设5㎜钢板止水带，止水带300宽通长、上露150mm，砼内150mm，要安放平直。
第二次绑扎池壁及横梁钢筋、支模板在顶板与池壁斜托下部留施工处，预埋套管，浇池壁及横梁砼。
技术要求砼强度C25，砼外加三乙醇胺，抗渗等级P6。
做好水池砼保养工作。
7、精心处理施工缝在每一施工处钢筋绑扎、焊接完毕后及时清理松动砼渣、杂物等。
在施工时要尽量缩短施工缝，上、下两层砼的浇灌间隙时间，在浇灌前要浇水湿润，先铺10cm水泥砂浆（同强度等纺的砼，除去石子）再倒入砼。
8、钢筋绑扎施工按施工图纸施工，严格控制保护层厚度，钢筋遇到孔洞时应尽量绕开，不得截断，如必须截断时，应与孔洞加固环钢筋焊接锚固，钢筋搭接接头应相互错开，搭长按图纸要求施工，同截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25%。
9、模板工程支水池、池壁、，应先立内模，外模采用砖模；绑扎钢筋完毕，为了使模板有足够的强度，刚度和稳定性，采用钢管紧固，内模里圈用花蓝螺栓、螺丝拉条拉紧。
10、砼浇灌和振捣浇注砼时应沿池壁四周均匀进行，每层高度约20-25cm（若浇注高度超过2米时，应设串桶、溜槽、溜管等下落，以保证砼不发生离析现象），并设专人检查拉紧螺丝，防止模板走动，应尽量减少施工次数，浇砼进宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现汽缝，应确保足够的振动时间，使砼中多余的气体和水分排出，对表面的积水应及时排干。
池底表面在砼初凝前应压实抹光，从而得到强度高抗裂性好内实外光的砼。
11、砼养护砼浇好应保持湿润环境14d，防止表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少砼的收缩量。
12、水池施工1）主要应防止变形缝的产生，施工时可采取相应的措施。
2）应采用325R或425＃矿渣硅酸盐水泥，并尽量减少水灰比，使水灰比≤0.55。
13、做好水池灌水，试水验收准备，试水时间为一昼夜。
14、池体内抹灰施工。
先把池内壁底清理，冲洗干净，浇水湿润池内壁，先刮防水水泥浆一道，然后用1：2防水砂浆抹平压光。
外壁及时回填夯实。
四、质量保证措施：1、坚持项目部制定质量负责制，坚持质量方针目标管理，严格按照设计施工图施工，以国家标准、规范要求控制施工过程，按检验评定标准验收工程质量。
2、现场成立专职质栓员及班组兼职质检员，进行工程质量层层监控，严格把好控制质量的6大关键：图纸会审关、技术方案关、严格按照施工图纸及操作规程施工关，各种材料及半成品的验收检验关，按照隐蔽及评定标准验收关及生产管理人员的素质关，使施工全过程处于受控状态。
3、推行全面质量管理，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，对班组进行技术交底，专、兼职质检员随时做好跟踪检查，做好标记。
4、认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，技术部认真做好分项施工操作工艺，采取质量预控措施，做好逐级交底，落实岗位质量职责，作业班组对每道工序实行“自检”“互检”“交接检”专职检查员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关，隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须请建设单位验收，签认后方可进行下一工序。
5、质量管理轨道不得失控，要敢管、敢查、敢处理，坚决杜绝不合格产品，确保工程质量优良。
6、工程质量重点控制点⑴施工项目质量管理点质量要求（控制目标）⑵施工测量轴线、标高根据勘测处提供的坐标点、水准点制定测量工作方案，经批准后，采用先进测量仪器，由专业技工施测，反复校核，保证精度。
⑶主要材料进场水泥、钢材、防水、材料必须有出厂合格证和检验报告，并按规定进行取样验收合格后才能使用。
⑷钢筋制作及连接钢筋接头必须由培训合格的技术工人操作，按规定取样试验，接头位置及方法必须满足相关标准要求。
⑸模板制作和安装模板的刚度、强度、稳定性、几何尺寸模板施工必须设计方案，严格按方案进行，验收合格后，再进行下道工序。
⑹混凝土浇筑混凝土配合比及养护必须由试验配出配合比，使用合格的计量器具，严格按配合比搅拌，砼及时现场取样试验。
按方案的顺序及方法浇筑及养护。
五、安全施工保证措施1、施工现场成立以项目经理为责任中心的安全生产委员会，设立专职安全员，健全安全保证体系，完善安全网络，定期检查，定期会议。
2、安全生产目标是“专群共管”以防为主，严格管理，确保全体人员安全，坚持明确“安全、质量、进度”的调节调度顺序原则。
3、参加施工工人要熟知本工程的安全技术操作规程，在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。
4、电工、焊工、各种机动车辆司机，必须经过专门训练，考试合格发给操作证，方准独立操作。
5、要正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋和光脚。
在没有防护设施的高空和陡坡施工，必须系安全带，距离地面3米以上作业要有防护栏杆、挡板、安全网。
安全帽、安全带，安全网要定期检查，不符合要求严禁使用。
6、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌不得擅自拆动，需要拆动的，要经过工地负责人同意。
7、施工现场的洞坑、沟、等危险处应有防护设施或明显标志。
8、坑槽施工，应经常检查边壁土质稳固情况，发现有裂缝、疏松或支撑走动，要随时采取加固措施，根据土质、沟槽、深、水位、机械设备重量等情况确定堆放材料和施工机械距坑边距离。
9、下雨前后，要检查工地临时设施，脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，有严重危险的立即排除。
10、现场道路应加强维护，斜道和脚手板应有防滑措施。
11、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉固，支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆，支撑攀登上下。
12、钢筋制作绑扎，钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩，拉直钢筋卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线工业区域内禁止行人，绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下，整体竖起。
柱筋在4米以上，应搭设工作台、柱、墙、骨架、应临时拉牢，以防倾倒，钢筋断料时注意机械伤人。
13、砼浇筑，采用装载机输送，，施工中人多，应注意车辆伤害。
浇砼使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆。
不准直接站在溜槽梆上操作，使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。
总之，每个施工人员都要时时处处，注意安全，杜绝事故发生。
六、文明施工、成品保护及消防管理措施1、施工现场各级管理人员，必须做好现场的各项管理工作，做好场容整齐、清洁、卫生、安全、防火、道路畅通，防止污染。
2、按施工设计平面布置图放置材料和机具设备，不能乱堆乱放材料及杂物，及时清理各自岗位的施工现场杂物，做到工完场净。
3、合理调整安排工序，做到文明管理，不野蛮施工，严禁发生打架斗殴，酒后操作等违章现象。
制定成品保护措施，以免造成不必要的返工浪费，建立卫生管理制度，讲究个人健康卫生。
4、现场成立义务消防队，消防工作以防为主，防消结合，经常检查消防设施有效使用情况。
电气焊工必须持证上岗，清理作业场地周围易燃物或采取有效的防范措施。
5、施工现场道路做到畅通平整，设置排水渠，按施工设计平面布置设水电线路，做到无漏电、水管无漏水现象。
6、爱护公共财产和公共设施，注意节约用水、用电，加强团结，讲礼貌，互相帮助，创造良好的施工现场环境。
炼铁厂TRT余热发电工程工业循环水池施工方案编制人：审批人：批准人：日期：。