什么是液压支架平衡千斤顶？

液压支架立柱及重要千斤顶培训教材

液压支架立柱及千斤顶培训教材液压支架立柱和千斤顶是液压支架的动力部件，其性能和可靠性直接影响着液压支架的性能和可靠性，进而影响着综采工作面的安全和生产效率。

立柱一、立柱的用途立柱是液压支架的主要工作机构，用于使液压支架承受顶板载荷，调节支护高度。

立柱是支架的承压构件，它长期处于高压受力状态，除应具有合理的工作阻力和可靠的工作特性外，还必须有足够的抗压、抗弯强度，良好的密封性能。

二、立柱的分类、结构、工作原理在国产液压支架中，立柱根据结构的不同大致可分为：单伸缩立柱和双伸缩立柱两种。

在单伸缩立柱中又分为不带机械加长杆和带机械加长杆的二种。

当立柱伸缩比较大时，可选用带机械加长杆的单伸缩立柱，也可选用双伸缩立柱。

带机械加长杆的单伸缩立柱结构简单，成本低，但不如双伸缩立柱使用方便。

1、单伸缩立柱1.1、单伸缩立柱的结构单伸缩立柱主要由缸体、活柱、导向套、密封件组成。

下图所示为卡环式单伸缩立柱。

缸体1位于立柱的最外层，是液压缸的主体。

缸体一端为缸口，另一端为焊有凸球面的缸底。

缸体上焊有可与操纵阀相连的下腔接头（进液孔）和上腔接头（回液口）。

在组装支架时，缸底与支架的底座柱窝相连接。

活柱4由柱头、柱管、柱塞三体焊接而成，可在缸体中上下运动，成为液压缸中传递力的重要组件。

柱头上部为凸球面，在组装支架时，柱头与顶梁柱窝相连接。

柱体表面为先镀锡青铜（或乳白铬）再镀硬铬的双层复合镀层，以防止磨损和锈蚀。

柱塞上装有两件树脂夹织物导向环2，以减少柱塞与缸壁的磨损，提高滑动功能。

在两件导向环之间装有聚氨酯活塞密封3，组成缸体的下腔密封。

导向套5是活柱在往复运动时起导向作用的部件，导向套内表面上装有两件树脂夹织物导向环和聚氨酯杆密封，形成活柱运动时的导向和密封，外表面装有聚氨酯静密封，形成与缸体的密封。

卡环9、挡套12、挡圈11共同组成导向套与缸体的连接。

防尘圈13和O形密封圈组成导向套的内、外表面防尘作用。

1.2、单伸缩立柱的工作原理1、升柱当操纵阀手柄扳到升柱位置时，由操纵阀来的压力液从下腔接头进入立柱活塞腔，使活柱升起，直至顶梁与顶板接触。

液压支架的类型及适用条件

液压支架的类型及适用条件液压支架是一种利用液压原理和液压传动装置实现支撑、千斤顶和调节功能的支承装置。

根据具体的应用要求，液压支架可以分为以下几种类型：1. 单柱式液压支架：单柱式液压支架由一根液压活塞柱支撑，通过液压系统提供液压力来实现千斤顶或支撑功能。

它具有结构简单、安装方便的特点，常用于车辆维修、工厂生产线和舞台设备等领域。

2. 多柱式液压支架：多柱式液压支架由多根液压活塞柱组成，通过液压系统控制多个活塞柱的升降来实现均衡的支撑和调节功能。

它具有承重能力更强、支撑更稳定的特点，常用于大型建筑工程、桥梁施工和船坞维护等场合。

3. 平面式液压支架：平面式液压支架是一种通过液体传递力量来实现平面的支撑和调节的装置。

它广泛应用于机床、造船、起重设备和辊道输送线等设备和系统中，可以满足各种平面支撑、校正和定位需求。

4. 旋转式液压支架：旋转式液压支架是一种能够在水平和垂直方向上旋转的液压支撑装置。

它常用于需要进行旋转、定位和调整的设备和工件，如工业机械、工艺装备和自动化生产线等。

液压支架的适用条件主要取决于以下几个因素：1. 承载能力：液压支架应能够承受相应的载荷和压力，以保证安全可靠的支撑和调节功能。

2. 行程和高度要求：液压支架的行程和高度要求应适应具体的应用场景，能够满足所需的支撑和调节范围。

3. 空间限制：液压支架的安装空间应考虑到具体的应用环境，确保其能够合理布置和使用。

4. 精度和稳定性要求：液压支架的精度和稳定性对于某些特殊应用场合非常重要，需要确保支撑和调节的准确性和稳定性。

5. 操作控制要求：根据具体的应用需求，液压支架可能需要手动操作、自动控制或远程控制，其操作方式应能够满足需求。

总之，液压支架的类型根据应用要求的不同可以分为单柱式、多柱式、平面式和旋转式液压支架。

其适用条件取决于承载能力、行程要求、空间限制、精度和稳定性要求以及操作控制要求等因素。

根据具体的应用场景和需求，可以选择合适的液压支架类型来满足支撑和调节功能的需求。

千斤顶的工作原理

千斤顶的工作原理
一、了解液压千斤顶的工作原理
液压千斤顶是一种液压支撑装置，可以用作静态或移动支撑。

它使用液压原理来提供一定承载力度，传统的千斤顶是用它的吊柱和机器轴承来支撑物体，如果外力作用于物体，则会产生拉力或推力。

而液压千斤顶则会使用一个由液压启动器控制的凹形液压控制系统，当外力作用于物体的时候，液压系统中的液压油将会流过凹形活动部件向上移动，以此支撑物体，并使表面水平稳定。

二、液压千斤顶的工作原理
液压千斤顶的工作原理主要基于液压机构原理。

液压机构可以从动器带动被动件，由一个封闭的弹簧、液压油和活塞组成，液压油可以在封闭体系形成压力，从而将活塞向上推动，液压油通过液压阀组件，将活塞传递给圆筒，以此转变压力和力矩，从而将动力传递给被动件，使其发生改变。

本文所描述的液压千斤顶工作原理如下：在千斤顶中采用了液压启动器，它将动作压力传递到液压活塞上。

当物体面对外力作用时，液压活塞会向上推动，从而支撑物体，维持支撑物体的水平。

总之，液压千斤顶是利用液压机构原理将动作压力传递到液压活塞上，然后液压活塞会根据外力作用行为进行改变，从而支撑物体，并维持支撑物体的垂直性。

液压支架千斤顶设计说明

υ200液压支架千斤顶设计说明一、设计依据υ200液压支架平衡千斤顶，是与ZY6600掩护式放顶煤液压支架相配套的千斤顶，由缸体（缸筒、缸底）、活塞杆、活塞组件、缸口组件及各种密封件组成。

液压支架的千斤顶是完成支架及其各部位动作、承载的主要元件。

大多属于単伸缩双作用、活塞式液压缸。

按用途分，有推移千斤顶、前梁千斤顶、伸缩千斤顶、平衡千斤顶、侧推千斤顶、调架千斤顶、防倒千斤顶、防滑千斤顶、护帮千斤顶等。

根据ZY6600掩护式放顶煤液压支架的需要选用υ200平衡千斤顶。

二、确定基本工作参数1.工作负载的计算根据系统的工作压力，υ200千斤顶额定承载能力为：推力1005KN，拉力512KN。

2.缸筒内径根据系统的工作压力P=31.5MPa，F=π/4PD2即可求出缸筒内径为：D=（4F/Pπ）1/2=（4×1005×103/31.5×3.14）1/2=201.6（mm）按MT/T94-1996规定的液压缸内径尺寸系列圆整成标准值D=200mm。

3.活塞杆直径根据MT/T94-1996附录A立柱和千斤顶内径及活塞杆外径匹配关系：选用活塞杆直径为140mm 4.最小导向长度H≥S/20+D/2L—液压缸最大工作行程（mm）D—缸筒内径（mm）H≥510/20+200/2=125.5（mm）三、强度和稳定性计算1.缸筒壁厚和外径的计算根据3.2＜D/δ=200/22.5=8.9＜16，属于中等壁厚缸筒；缸筒材质选用调质27SiMn钢〔σ〕=σb/5=1200/5=240(MPa)〔σ〕—缸筒材质的许用应力σb —缸筒材质的抗拉强度根据δ=PD/2.3〔σ〕－P=31.5×0.2/2.3×240-31.5=12.1根据缸筒外径De=D+2δ=200+2×12.1=224.2圆整至无缝钢管的外径值，选用υ2452.缸底的厚度δ1≥DPβ/4〔σ〕=200×31.5×1.6/4×240=10.5其中：D=200mm P=31.5MPa β=1.6 〔σ〕=240MPa3.活塞杆强度计算活塞杆采用调质27SiMn活塞杆强度验算：σ=4F×10-6/πd2其中：F=1005KN d=140mmσ=4×1005×103×10-6／3.14×0.142=65.3MPa〔σ〕=σs／n=425MPa其中：σs=850 MPa n—安全系数取2 经校核：σ＜〔σ〕4.连接零件的强度计算1）缸筒和缸底焊缝强度计算σ=4F×10-6/π（D2－d12）η=4×1005×103×10-6／3.14×（0.2452－0.2042）×0.7=99.35 MPa其中：D=245mm d1=204mm η=0.7〔σ〕=σb/n=520/3.5=148 MPa 其中焊条采用J502焊条，σb=520 MPa n=3.5 经校核：σ＜〔σ〕2)卡环连接强度的计算卡环的剪切应力：τ=PD/4L其中：P—最大工作压力（Pa）D—缸筒直径（m）L—卡环厚度（m）τ=PD/4L=31.5×220/4×10=173.25（MPa）对于调质40Cr钢〔τ〕=240（MPa），经校验：τ＜〔τ〕卡环的挤压应力：σc=PD2/4h（D+ h）=31.5×2202／4×9×（220＋9）=184.9（MPa）对于调质40Cr钢，〔σc〕=220（MPa）经校验：σc＜〔σc〕缸筒危险截面拉应力：σ=PD12/（D1-h）2－D2其中：D1—缸筒外径 D—缸筒内径σ=31.5×2452/（245-9）2－2002=120.46（MPa）对于调质40Cr钢，〔σ〕=238（MPa）经校验：σ＜〔σ〕综上所述，υ200千斤顶选定的技术参数为：υ200千斤顶主要技术特征型号公称承载能力缸、活塞杆直径高度范围（mm）液压行程（mm）适用范围泵压（MPa）推力（KN）拉力（KN）缸径（mm）活塞杆直径（mm）Q-200/140×510 31.5 1005 512 200 140 1089.5-1599.5 510 用于特大支承能力的掩护式或支承掩护式支架追问请问有详细的说明书和图纸吗。

液压千斤顶工作原理

液压千斤顶工作原理液压千斤顶的工作原理是：以油液作为工作介质，通过密封容积的变化来传递运动，通过油液的内部的压力来传递动力。

而液压传动装置实质上就是一种能量转换装置。

液压千斤顶基本介绍一、特点液压千斤顶是指采用柱塞或液压缸作为刚性顶举件的千斤顶。

具有结构紧凑，工作平稳，顶撑力大，可自锁等特点。

液压千斤顶的撑顶能力强，重型液压千斤顶顶撑力超过100t。

二、工作原理（过程）1．泵吸油过程当用手提起杠杆手柄1时，小活塞就被带动上行，泵体2中的密封工作容积便增大。

这时，由于排油单向阀3和放油阀8分别关闭了它们各自所在的油路，所以在泵体2中的工作容积增大形成了部分真空。

在大气压的作用下，油箱中的油液经油管打开吸油单向阀4流入泵体2中，完成一次吸油动作。

2．泵压油和重物举升过程当压下杠杆手柄l时，带动小活塞下移，泵体2中的小油腔工作容积减小，便把其中的油液挤出，推开排油单向阀3（此时吸油单向阀4自动关闭了通往油箱的油路），油液便经油管进入液压缸（油腔）11，由于液压缸(油腔)11也是一个密封的工作容积，所以进入的油液因受挤压而产生的作用力就会推动大活塞上升，并将重物顶起做功。

反复提、压杠杆手柄，就可以使重物不断上升，达到起重的目的。

3．重物落下过程需要大活塞向下返回时，将放油阀8开启（旋转90°），则在重物自重的作用下，液压缸（油腔）11中的油液流回油箱5，大活塞就下降到原位。

三、分类液压千斤顶分为：通用液压千斤顶、专用液压千斤顶。

（1）通用液压千斤顶通用液压千斤顶适用于起重高度不大的各种起重作业。

它由油室、油泵、储油腔、活塞、摇把、油阀等主要部分组成。

工作时，只要往复扳动摇把，使手动油泵不断向油缸内压油，由于油缸内油压的不断增高，就迫使活塞及活塞上面的重物一起向上运动。

打开回油阀，油缸内的高压油便流回储油腔，于是重物与活塞也就一起下落。

（2）专用液压千斤顶专用液压千斤顶是专用的张拉机具，在制作预应力混凝土构件时，对预应力钢筋施加张力。

液压支架的名词解释

液压支架的名词解释液压支架是一种工程设计中常用的设备，广泛应用于建筑、桥梁、舞台等需要临时支撑的场合。

它通过利用液压原理，实现对重物的支撑和调整，具有承载能力强、操作简便、稳定可靠等特点。

液压支架主要由液压缸、支撑柱和液压控制系统等部分组成。

液压缸是液压支架的核心部件，能够通过液体的压力来推动支撑柱的伸缩，进而实现对重物的支撑或调整。

液压控制系统则负责控制液压缸的工作，通过控制液压油的进出来控制液压缸的运动。

液压支架的工作原理基于帕斯卡原理，即在一个封闭的液体容器中，施加于液体上的压力会均匀地传递到容器的各个部分。

因此，当液压系统中的液压油受到一定压力时，它会推动液压缸的活塞，从而将压力传递到支撑柱上，使其伸缩或固定。

通过增减液压油的进出量，液压支架能够实现对支撑高度的调整。

液压支架在建筑领域中的应用非常广泛。

在大型建筑施工中，由于结构需要，常常需要进行高度的调整和支撑。

传统的支撑方式常常比较麻烦且不够稳定，而液压支架则能够灵活地调整高度，并且能够承载较大的重量，更加稳定可靠。

同时，液压支架还能够根据施工进度的变化，实时调整支撑高度，使施工过程更加顺利。

液压支架还广泛应用于桥梁建设中。

在桥梁的施工和维护过程中，常常需要进行临时支撑和调整。

液压支架不仅能够适应不同形状的桥梁结构，还能够承受桥梁所受到的荷载，提供稳定的支撑，确保施工和维护过程的安全。

此外，液压支架还常用于舞台和展览搭建等场合。

在演出和展览的过程中，需要搭建临时的舞台或展台，而液压支架能够满足不同高度的要求，并能够在演出或展览结束后方便地进行拆卸和储存。

综上所述，液压支架是一种利用液压原理实现对重物支撑和调整的设备。

它通过液压系统的控制，能够提供稳定可靠的支撑，适用于建筑、桥梁、舞台等多个领域，帮助实现工程的顺利进行。

液压支架讲解

液压支架产品讲解综合机械化采煤是煤矿开采技术现代化的重要标志。

液压支架是综合机械化采煤的关键设备，它的主要作用是支护采场顶板，维护安全作业空间，推移工作面采运设备，与电牵引采煤机、重型刮板运输机、桥式转载机、可伸缩皮带机相配套，可实现工作面的支护、采煤、装煤、运煤等工序的高度机械化。

对现代化矿井的煤炭安全生产起着关键作用，是煤矿高产高效安全生产的重要保证。

我公司于2004年9月开始研制第1台液压支架，到目前为止总共生产了4种型号近500于台液压支架。

并全部在国家安全生产北京矿山支护设备检测检验中心一次性通过检验，取得MA合格证。

液压支架是综采工作面的主要设备之一，它的适应性和可靠性是决定综采成败的关键因素之一。

在液压支架制造标准中，严禁焊接成型后进行整形，以防止因整形而造成构件内部微缺陷，从而影响其支护质量，降低安全系数。

我们根据产品的结构及用途特点选择合理的焊接方法，编制了成型及下料、焊接工艺，制定了防变形措施。

从样机加工制作开始就对结构件、液压元部件制定了严格的质量检验方案，按照ISO9001质量体系要求慎重选择外购件分承包方，为液压支架的产品质量创造了良好的前提条件。

液压支架的型式按架型结构及围岩关系分：1）掩护式支架；2）支撑掩护式支架；3）支撑式支架按适用煤层倾角分：1）一般工作面支架；2）大倾角支架按适用采高分：1）薄煤层支架(<1.3m)；2）中厚煤层支架(1.31m~3.5m)；3）大采高支架(>3.5m)按适用采煤方法分：1）一次采全高支架；2）放顶煤支架；3）铺网支架；4）充填支架按在工作面中的位置分：1）工作面支架；2）过渡支架（排头支架）；3）端头支架按稳定机构分：1）四连杆机构支架；2）单铰点机构支架；3）反四连杆机构支架；4）单摆杆式支架；5）机械限位支架（橡胶限位、弹簧钢板限位、千斤顶限位）按组合方式分：1）单架式支架；2）组合式支架按控制方式分：1）本架控制支架；2）邻架控制支架；3）成组控制支架按控制原理分：1）液压直接控制支架；2）液压先导控制支架；3）电液控制支架液压支架的命名原煤炭工业部标准MT-154.5-87《煤矿用液压支架产品型号编制方修改序号补充特征代号液压支架最大高度(dm)液压支架最小高度(dm)液压支架工作阻力(KN)第二特征代号第一特征代号产品类型代号常见型式液压支架基本特点及适用范围掩护式液压支架1、基本特点1）单排立柱支撑。

液压支架用立柱、千斤顶

液压支架用立柱、千斤顶概述液压支架是一种常见的工具，用于支撑和提升重物。

在液压支架中，立柱和千斤顶是两个核心组成部分。

本文将详细介绍液压支架用立柱和千斤顶的工作原理、结构设计以及应用场景。

立柱的工作原理和结构设计立柱是液压支架的主要支撑部分，负责承受和传递重量。

其主要工作原理是利用液压力将力传递到底座上，从而提供支撑力。

立柱通常由高强度材料制成，如钢材或铝合金。

通过优化结构设计，可以使立柱具有较高的强度和稳定性。

在液压支架中，立柱通常采用圆柱形状，因为圆柱具有较高的强度和刚度。

此外，立柱上通常设置有多个孔，用于调整高度，从而满足不同工作需求。

这些孔通常具有一定间隔，以提供不同高度的选择。

在设计立柱时，还需要考虑液压系统的连接方式。

立柱通常具有与液压系统连接的孔，以便将液压力传递到底座和千斤顶上。

千斤顶的工作原理和结构设计千斤顶是液压支架的重要组成部分，负责提升和降低重物。

其工作原理是基于液压传动的原理。

千斤顶由液压缸、活塞和密封件组成。

液压缸是千斤顶的主体部分，内部包含液压油和活塞。

当液压力作用于液压缸时，活塞会受到推力，从而提供千斤顶的承载能力。

液压缸通常由高强度材料制成，以承受较大的压力和重量。

活塞是千斤顶的关键部分，其移动受到液压力的控制。

当液压油通过千斤顶的入口进入液压缸时，液压力将活塞推动向上，从而提升重物。

反之，当液压油从液压缸排出时，活塞回到初始位置，从而降低重物。

密封件在千斤顶中起到密封液压油的作用，防止液压油泄漏。

常见的密封件有O型圈和密封垫片，它们可以有效地保持液压系统的工作安全和可靠。

液压支架的应用场景液压支架广泛应用于各种场合，特别是需要举升或支撑重物的工作。

以下是液压支架常见的应用场景：1.汽车维修：液压支架可以用于举升汽车，方便进行维修和保养工作。

2.工业生产：在工业生产中，液压支架可以用于举升和支撑机械设备，方便进行安装和维修。

3.建筑施工：在建筑施工中，液压支架可以用于支撑和调整楼板、梁柱等结构，以保证施工的安全和稳定。

液压支架的结构原理及常见故障

一、液压支架的工作原理及结构1、液压支架的工作原理：液压支架是以高压液压为动力，由若干液压元件（液压缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种采煤工作面支护设备，它能实现升架（支撑顶板）、降架（脱离顶板）、移架、推动刮板输送机前移以及顶板管理一整套工序，并能可靠地支撑顶板，有效地隔离采空区，防止矸石进入工作面，保证了正常作业所需的空间。

液压支架与采煤机、工作面刮板输送机配套使用，实现了采煤综合机械化，解决了机械化采煤工作面顶板管理落后于采煤工作的矛盾，进一步提高了采煤和运输设备的效能，减轻了煤矿工人的劳动强度，改善了安全生产条件。

2、液压支架的基本组成部分：液压支架由承载结构件、执行元件、控制和操纵元件、辅助装置、传动介质等组成。

图—1液压支架的组成1—前立柱；2—后立柱；3—顶梁；4—掩护梁；5—前连杆；6—后连杆；7—底座；8—操作阀；9—推移千斤顶⑴承载结构件有：顶梁、掩护梁和底底座等。

顶梁是直接与顶板相接触，并承受顶板岩石载荷的支架部件；掩护梁是阻挡采空区冒落矸石不涌入工作面空间，并承受冒落矸石的载荷，以承受顶板水平推力的部件；底座是直接与底板相接触，传递顶板压力到底板并承受顶板压力的支架部件。

⑵执行元件有：立柱和各种千斤顶。

立柱是支撑在顶梁（或掩护梁）和底座之间直接或间接承受顶板载荷的油缸，立柱是支架的主要动力执行元件，它的结构强度和结构形式决定了支架的支撑力的大小和支撑高度范围；千斤顶是除立柱以外的各种油缸，它完成推移刮板输送机、移设支架和调整支架及完成各种保护动作等。

⑶控制和操纵元件有：操纵阀、截止阀及各种油缸的控制阀等。

操纵阀是用以操纵支架各执行元件动作的阀，它是支架的动作指挥元件。

根据支架的执行元件多少及对动作的要求不同，操纵阀的结构也不一样。

液压支架上所用的控制阀较多，但油缸控制阀只有液控单向阀和安全阀。

⑷辅助装置：除上述三项构件以外的其它构件。

它包括推移装置、复位装置、挡矸装置、护帮装置、防倒防滑装置、喷雾装置和照明等。

液压支架型及技术参数

液压支架型及技术参数液压支架是一种用于支撑重载物体的装置，通过液压系统的利用可以实现起重、支撑、调整等功能。

根据其结构和用途的不同，液压支架可以分为多种类型。

本文将介绍几种常见的液压支架型及其技术参数。

1.单柱式液压支架：单柱式液压支架结构简单，适用于小型设备或机械的支撑。

其特点是承载能力较小，调节范围较窄，但操作简单、结构紧凑。

技术参数包括：-承载能力：通常为几百千克到几吨- 单柱直径：一般为100mm到300mm- 最大行程：一般为200mm到500mm2.多柱式液压支架：多柱式液压支架由多个液压柱组成，承载能力较大，适用于中型设备或机械的支撑。

其特点是调节范围大，平稳性好。

技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到几百吨-柱数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为10MPa到30MPa3.液压千斤顶支架：液压千斤顶支架结构紧凑，适用于局部支撑或起重等工作。

其特点是调节范围大，承载能力较大。

技术参数包括：-承载能力：通常为几吨到几十吨- 最大行程：一般为100mm到500mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa4.液压腿式支架：液压腿式支架由多个液压腿组成，适用于大型设备或机械的支撑。

其特点是承载能力大，调节范围大，但结构复杂。

技术参数包括：-承载能力：通常为几十吨到上百吨-腿数：一般为4根以上- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa5.液压托盘式支架：液压托盘式支架由一个或多个液压托盘组成，适用于长距离支撑或起重等工作。

其特点是调节范围大，平稳性好，但结构复杂。

-承载能力：通常为几十吨到上百吨-托盘数：一般为1个或2个- 最大行程：一般为200mm到1000mm-工作压力：一般为20MPa到30MPa以上是几种常见的液压支架型及其技术参数的介绍。

根据具体的需要和工作环境，选择适合的液压支架型可以提高工作效率，并确保工作的安全和稳定。

液压支柱千斤顶说明书

液压支架千斤顶使用说明书执行标准MT97－92丹东市中兴矿山机械有限公司目录1.概述 (2)2.结构特征与工作原理 (2)3.技术特征 (4)4.组装和试验 (4)5.使用、操作 (5)6.故障分析与判断 (6)7.保养维修 (6)8.运输储存 (7)1.概述1.1产品特点液压支架用千斤顶，是按MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》标准设计制造的产品。

我厂在产品制造中采用了优质的材料和先进的工艺设备，所有零件经过严格检验，质量可靠、性能优良。

我厂对产品实行“三包”并负责提供配件及各项技术服务工作。

本产品使用寿命长，对环境无污染、性能优良、质量可靠，满足液压支架安全性能要求，达到良好的经济效果。

1.2产品执行标准：MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》2.结构及工作原理液压支架用千斤顶是外部供液的液压千斤顶。

千斤顶所需的工作液体由支架中的胶管、压力控制阀、操纵阀等组成的管路系统供给。

2.1结构液压支架千斤顶结构示意图1.缸底2.保持器3.半环4.缸筒5.活塞杆6.蕾型圈7.导向环8.防尘圈9.缸盖 10. O形圈 11.卡环 12.导向套13.O形圈 14.油管 15.接头座 16.活塞 17.鼓型圈 18.卡箍19.O形圈2.1.1活塞杆组件活塞杆是由40Cr圆钢调质制成，强度高使用寿命长，是支架顶梁、顶板伸缩的推移杆件。

活塞部分有鼓型密封圈、挡圈、卡箍、导向环、O形圈等零件保证活塞与缸筒和活塞杆的密封。

2.1.2导向套导向套通过卡环和缸体连接配合，导向套沟槽内装有蕾型圈，导向环，O形圈保证缸体和活塞杆的密封，以防活塞杆的回缩。

2.1.3缸体缸体是千斤顶承压件。

2.2工作原理千斤顶在使用时操作千斤顶控制阀，高压液体通过接头座，流入千斤顶下腔，使活塞杆伸出，对支架顶板进行推移。

千斤顶回缩时，操作千斤顶控制阀换向操作控制千斤顶另一腔，高压油液通过接头座流入千斤顶上腔，活塞杆在工作液体的作用下回缩。

浅谈液压支架平衡千斤顶使用说明

浅谈液压支架平衡千斤顶使用说明平衡千斤顶的用途及功能：平衡千斤顶是液压支架支架使用中最重要的两种千斤顶之一。

连接顶梁和掩护梁，主要保证两柱掩护式支架的稳定性，使支架保持良好的工作姿态。

通过它可以调节顶梁呈水平状态或所需要的角度，使相邻支架保持良好的密封状态，一般配有平衡双向锁及安全阀，使平衡千斤顶呈拉力或推力，适应顶板载荷的变化。

平衡千斤顶与一般千斤顶相比没有实质性的变化，基本都是上、下腔供液使活塞杆伸、缩完成支架的功能动作。

但由于工况的特殊性，相对需要较好的设计结构和较高的加工精度。

两种千斤顶的结构型式无任何区别，但受力方式不同。

平衡千斤顶的使用位置：平衡千斤顶使用在液压支架的掩梁与顶梁之间，如下图：平衡千斤顶的组成部分及结构：千斤顶主要由活塞杆组件、缸体部件、导向套组件、密封件等组成。

活塞杆组件包括活塞杆，活塞，密封件、导向环，活塞导向环，和固定连接件，活塞杆表面镀铬，以增加抗腐蚀，抗磨擦，抗砸碰的能力，缸体部件由缸底和缸筒焊接而成。

导向套组件：导向套与缸口连接方式有内螺纹，卡环和压盖等连接。

液压支架千斤顶密封件有山形圈，鼓型圈，蕾型圈，JF防尘圈，O型密封圈等组成。

平衡千斤顶的工作原理：千斤顶在使用时操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的下腔（也就是活塞腔），使活塞杆伸出。

千斤顶回缩时，操作千斤顶操纵阀，使高压液体通过操纵阀组、胶管和接头座导入到千斤顶的上腔（也就是活塞杆腔），使活塞杆在工作液体的作用下回缩。

平衡千斤顶不当使用或者操作会造成哪些影响：1、千斤顶的规格必须与支架要求相符合，性能参数必须达到出厂试验要求方可配架使用，到矿备用的液压支架千斤顶，必须经过检查复试合格，才能配架使用，2、使用前认真检查各零部件有无磕碰等影响使用的缺陷，在安装，使用，维修中绝对禁止用锤等金属物体猛敲砸千斤顶任何一个部位，尤其要防止敲砸活塞杆的镀层3、千斤顶不允许在井下调整和解体修理，若有故障时只能用合格同类组件更换4、应根据不同水质选用适当牌号乳化油，按5:95的油水比配制乳化液，在使用过程中应经常检查其性能。

液压支架的平衡千斤顶

不全面
问题
。
,
由于对平衡千斤顶的作用了解
良好
3
.
,
用平衡
,
个别煤矿的平衡千斤顶出现过一些
0 / 3 5 二柱掩护式支架在采高偏低的
.
千斤顶调整支架的前梁
,
使顶梁与顶板接触
如山东枣庄矿务局柴里矿使用的西德
,
P
(2 )
平衡千斤顶是本型支架的一个重要部其推力和拉力的大小及布局的位置对支
。
式中
P
架的主要参数有一定影响
定谈谈我们的看法一
1
.
本文就二柱掩护
几
b
。
式支架平衡千斤顶的作用及其主要参数的确
段长度的比值为
的比例关系来计算平衡千
斤顶的拉力
1
.
:
斤顶的拉力
X +
。
即假设
x =
以作用在支柱上铰接点到掩护梁后
、
k
二
卫一一 k
4
端这部分面积上
高度为支架最大采高的岩
。
石重量来计算 (图 2 )
这部分岩石重量用
。
,
可增
衡千斤顶前耳座被拉坏架出现这个问题
务局一矿国产
。
仅仅两天内就有 2 7

立柱千斤顶国标与原煤炭标准区别

一、立柱：检测项目中增加了
起吊点（4倍重量）、
让压性能（10mm/min及2mm/min）、
耐久试验次数为21100次（外伸限位100次—0.8额定工作压力、导向套、偏心加载6000次--1.1倍额定工作压力、中心加载15000次—1.1倍额定工作压力，内外加载均可）；
二、千斤顶：分为2类
1、液压支架千斤顶：具有伸缩功能的千斤顶，例如推移千斤顶、插板千斤顶等。

国标与原煤炭标准在检测内容上相近，仅增加了拉伸让压（10mm/min及2mm/min）、1.5倍额定载荷拉伸。

2、液压支架支撑千斤顶：带伸缩功能的支撑千斤顶，例如平衡千斤顶、护帮板千斤顶、前梁千斤顶等。

该类千斤顶在进行测试时，需同时满足立柱和普通千斤顶的所有检测项目，耐久试验次数为31000次[普通10000次—31.5推拉+21100次（外伸限位100次—0.8额定工作压力、导向套、偏心加载6000次--1.1倍额定工作压力、中心加载15000次—1.1倍额定工作压力，内外加载均可）]；
三、阀类产品检测中不合格情况的分布主要有如下几个方面：
1、安全阀：公称流量启溢闭特性，超调情况比较普遍；
2、单向阀、换向阀：压力流量特性(阻力损失)，。

液压支架工试卷题

液压支架工试卷题液压支架工试卷题一、名词解释1、控制阀：控制阀由液控单向阀和安全组成，是支架的关键元件之一。

2、支护强度：支架的工作阻力与支架的支护面积之比。

3、支架初撑力：立柱初撑时，当立柱下腔压力达到泵站压力时的立柱支撑力。

4、底板的比压：支架底座作用在底板单位面积上垂直作用力。

5、平衡千斤顶：保证顶梁与掩护梁之间有相对的钢性。

6、支架工作阻力：立柱闭锁承载后，顶板来压力立柱下腔的压力达到安全阀的调定压力时，立柱的支撑力。

7、四连杆：前连杆，后连杆与掩护梁和底座铰连在一起后，就组成四连杆机构。

8、一炮三检制：在工作面，装药前、爆破前和爆破后都必须检查瓦斯浓度。

9、明炮：就是直接把炸药放在被爆煤岩表面上爆破。

10、爆燃：就是炸药的爆轰中断而衰减为燃烧的现象。

11、供电“三大保护”：是接地保护、漏电保护和过电流保护。

12、三人爆破制：在采掘工作面爆破时，爆破员、班组长、瓦斯检查员都应在现场方可爆破。

13、矿尘：是指飞扬在矿内空气或已经沉落的各种捆感物微粒的总称。

14、矿井火灾：是指发生在煤矿井下的火灾或是威胁井下安全的地面火灾。

15、煤矿安全生产方针：安全第一，预防为主。

16、失爆：电器设备的隔爆为壳失去了耐爆性或隔爆性。

17、核心价值观：诚信、协同、创新。

18、临时支护：是指在永久支护没有架设之前，防止顶板冒落而架设的支护。

19、扩散风：利用空气的自然扩散的运动而对掘进工作面或峒室进行通风的方式。

20、安全供电“一坚持”：坚持使用漏电继电器。

二、填空1、液压支架控制方式：手动控制、自动控制方式。

2、液压支架由：承载结构件、动力油缸、控制操纵元件、辅助装置和工作液体五大部分组成。

3、液压支架可分为：支撑式、掩护式、支撑掩护式三类。

4、液压支架的移动方式可分为：整体自移式和迈步式两类。

5、迈步式支架可分为：交互前移式和提步前移式。

6、支柱是由：缸体、活柱、导向套组成。

7、液压系统包括：前柱、后柱、前梁千斤顶、推移千斤顶、防倒千斤顶、操纵控制阀组、液压管路等组成。

煤矿用液压支架详细介绍-精选.

采煤综合机械化，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。

综合机械化不仅产量大，效率高，成本低，而且能减轻笨重的体力劳动，改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。

液压支架是综合机械化采煤方法中最重要的设备之一。

液压支架主要由以下几个基本部分组成：顶梁，掩护梁和四连杆机构，侧护板，底座，立柱，千斤顶。

设计要遵从支护性能好、强度高、移架速度快、安全可靠等原则。

在支撑掩护式的设计过程中，前梁、主顶梁、掩护梁和立柱等结构件的设计是重点。

本论文介绍了液压支架的结构，类型，工作原理，特点，目的及要求，对掩护式液压支架作了详尽的分析和介绍，讲述了这种支架的方案和用途。

目录中文摘要 .............................. 错误!未指定书签。

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第一章引言 .......................... 错误!未指定书签。

1.1前言........................... 错误!未指定书签。

1.2绪论........................... 错误!未指定书签。

1.2.1我国液压支架的发展 (2)1.2.2 液压支架的发展动向 (2)1.液压支架的组成与分类………………………………………………………第二章支架设计 ....................... 错误!未指定书签。

2.1 工况分析 ...................... 错误!未指定书签。

2.2 液压支架工作原理 (4)2.2.1 支架升降 (4)2.2.2 支架移动和推移输送机 (6)2..支架结构的选择 (6)2.3.1 顶梁的选取 (7)2.3.2 侧护板的选取 (7)2.3.3 底座的选取…………………………………………………………… ..72.3.4 推移装置的选取 (7)2.3.5 护邦装置的选取 (8)2.3.6 防倒滑装置的选取 (8)2.3.7 液压支架的主要液压元件和泵站 (8)2.3.7.1 立柱 (8)2.3.7.2 液控单向阀 (9)2.3.7.3 安全阀 (9)2.3.7.4 操纵阀 (10)2.3.7.5 泵站 (10)2.4 支架主要尺寸的确定 (11)2.4.1 已知参数 (11)2.4.2 支架高度的确定 (11)2.4.3 中心距和宽度的确定 (12)2.4.4 梁端距和顶梁长度的确定 (12)2.4.5 支架四连杆机构尺寸设计及计算 (12)2.4.6 底座长度的确定 (16)2.4.7 顶梁长度的确定 (16)2.4.8 立柱的技术参数确定 (18)2.4.8.1 立柱数的确定 (19)2.4.8.2 支撑方式 (19)2.4.8.3 立柱缸体内径 (19)2.4.8.4 立柱间距 (20)2.5 液压支架的受理分析和计算 (21)2.5.1 顶梁的受力分析 (21)2.5.2 掩护梁的受力分析 (22)2.5.3 底座受理分析 (25)2.6 液压支架主要部件的强度校核 (26)2.6.1 顶梁强度校核 (26)2.6.2 掩护梁强度校核 (32)2.6.3 底座强度校核 (35)2.6.4 立柱强度校核 (38)2.7 液压系统设计 (42)第三章结束语 (44)第四章参考资料 (46)20世纪50年代前，在国内外煤矿生产中，基本上采用木支柱、木顶梁或金属摩擦支柱铰接顶梁来支护顶板。