第四章 埋弧焊
学习任务四 埋弧焊
学习任务四埋弧焊学习目标及技能要求1.理解埋弧焊工作原理。
2.了解埋弧焊设备，熟悉埋弧焊机的维修及故障排除方法。
3.能够正确选择埋弧焊焊接参数。
建议学时30学时工作情景描述埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
工作流程与活动本项目以焊接低碳钢板对接平焊为例，根据实际情况对板材进行划线、下料、组装、焊接、检测等环节，在工作过程中，严格按照“7S”的工作要求进行加工生产。
学习活动1 板材I形坡口对接平焊学习活动2 板材V形坡口对接平焊学习活动1 板材I形坡口对接平焊学习目标及技能要求1.掌握I形坡口对接平焊埋孤焊的操作方法。
2.了解碳弧气刨的操作方法。
3.能够处理埋弧焊的一般故障。
学习过程一、任务导入焊接试件图图4-1 I形坡口对接平焊试件图二、任务分析埋弧焊为自动焊，焊接参数由设备来保证，操作者需要通过调节焊机的按钮和旋钮来控制焊接参教。
在焊接过程中，要仔细观察一些容易产生缺陷的现象，并作及时的参数调节，以保证焊接质量因此，掌握埋弧焊机的操作方法、合理选择焊接参数对于保证埋弧焊焊缝质量尤为重要。
三、任务准备（一）理论知识准备1.埋弧焊原理及设备埋弧焊是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔焊方法，如图4-2所示。
按照自动调节弧长的方式不同，埋弧焊分为电弧自动调节和电弧电压自动（强制）调节两种方式，分别通过等速送丝式埋弧焊机（MZ1-1000型）和变速送丝式埋弧焊机（MZ-1000型）实现。
图4-2 埋弧焊示意图MZ-1000型埋弧焊机焊接过程自动调节灵敏度较高，而且对焊机送给速度和焊接速度的调节方便，可使用交流和直流焊接电源，主要用于水平位置或水平倾斜不大于10°的各种坡口的对接、搭接和角接焊缝的焊接，并可借助滚轮胎架自动焊接筒形焊件的内、外环缝。
MZ-1000型埋弧焊机主要由MZT-1000型焊接小车、M ZP-1000型控制箱和焊接电源组成，其外部接线如图4-3所示。
埋弧焊基础知识
第四章埋弧焊第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
一、工作原理图4—1是埋弧焊焊缝形成过程示意图。
焊接电弧在焊丝与工件之间燃烧，电弧热将焊丝端部及电弧附近的母材和焊剂熔化。
熔化的金属形成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。
熔池受熔渣和焊剂蒸汽的保护，不与空气接触。
电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属推向熔池后方。
在随后的冷却过程中，这部分液体金属凝固成焊缝。
熔渣则凝固成渣壳，覆盖于焊缝表面。
熔渣除了对熔池和焊缝金属起机械保护作用外，焊接过程中还与熔化金属发生冶金反应，从而影响焊缝金属的化学成分。
埋弧焊时，被焊工件与焊丝分别接在焊接电源的两极。
焊丝通过与导电嘴的滑动接触与电源联接。
焊接回路包括焊接电源、联接电缆、导电嘴、焊丝、电弧、熔池、工件等环节，焊丝端部在电弧热作用下不断熔化，因而焊丝应连续不断地送进，以保持焊接过程的稳定进行。
焊丝的送进速度应与焊丝的熔化速度相平衡。
焊丝一般由电动机驱动的送丝滚轮送进。
随应用的不同，焊丝数目可以有单丝、双丝或多丝。
有的应用中采用药芯焊丝代替实心焊丝，或是用钢带代替焊丝。
1—焊剂 2—焊丝(电极) 3—电弧 4—熔池 5—熔渣 6—焊缝 7—母材 8—渣壳图4—1 埋弧焊焊缝形成过程示意图埋弧焊有自动埋弧焊和半自动埋弧焊两种方式。
前者的焊丝送进和电弧移动都由专门的机头自动完成，后者的焊丝送进由机械完成，电弧移动则由人工进行。
焊接时，焊剂由漏斗铺撒在电弧的前方。
焊接后，未被熔化的焊剂可用焊剂回收装置自动回收，或由人工清理回收。
二、埋弧焊的优点和缺点1．埋弧焊的主要优点(1)所用的焊接电流大，相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。
工件的坡口可较小，减少了填充金属量。
单丝埋弧焊在工件不开坡口的情况下，一次可熔透20mm。
工贸企业埋弧焊安全操作规程范本
工贸企业埋弧焊安全操作规程范本第一章总则第一条为保障工贸企业埋弧焊安全，减少事故发生，根据国家相关法律法规和行业安全标准，制定本规程。
第二条本规程适用于工贸企业埋弧焊作业人员及相关工作人员，包括焊工、监工、操作人员等。
第三条工贸企业应当建立健全埋弧焊安全管理制度，明确责任，加强埋弧焊安全教育培训，提供必要的安全防护设施和个人防护用品。
第四条埋弧焊作业人员应熟悉本规程，严格按照规程操作，确保作业安全。
第五条焊工必须持有焊工证书，操作人员必须经过培训合格并持证上岗。
第二章埋弧焊安全技术措施第六条埋弧焊作业前应检查工作地点及设备状况，保证环境符合安全要求。
第七条埋弧焊作业前应检查焊接设备是否正常，接地是否良好，电缆是否完整。
第八条埋弧焊作业人员应戴上安全帽、防护面具、防护眼镜、防护手套，穿上防护服、防护鞋。
第九条埋弧焊作业人员应排除工作地点的可燃物和易燃物。
第十条埋弧焊作业人员应设置专门的隔离警示标志，保持作业区域的安全。
第十一条埋弧焊作业人员应使用符合标准的焊接设备和相关焊接辅助工具。
第十二条埋弧焊作业人员应确保焊条和焊丝的存储条件符合要求，防止潮湿、受热、碰撞等损坏。
第十三条埋弧焊作业人员应定期对焊接设备进行维修保养，确保设备状态良好。
第十四条埋弧焊作业人员应使用合格的电焊机和相关设备，严禁私拉乱接电缆。
第十五条埋弧焊作业人员应做好现场安全控制，确保周围人员不受伤害。
第十六条埋弧焊作业人员在操作过程中应注意焊条、焊丝的使用和更换，避免出现断弧、溅射等现象。
第十七条埋弧焊作业人员应掌握好电流和电压的调整，避免因焊接参数设置不当引发事故。
第三章埋弧焊作业安全操作要点第十八条埋弧焊作业前必须检查焊机的电缆和接头是否完好，连接是否牢固。
第十九条埋弧焊作业前应检查焊接工件是否干净、无油污、涂层等，确保焊缝质量。
第二十条埋弧焊作业人员应熟悉焊接工艺要求，根据工艺规程设置电流和电压。
第二十一条埋弧焊作业人员要掌握好焊接速度，保持适当的焊接角度和距离。
埋弧焊(完整)
增加焊丝中的含锰量，或增加焊剂中的 CaO、MnO等碱性氧化物含量，可以减少 焊缝中的含硫量: [FeS]+[Mn]═(MnS)+[Fe] [FeS]+(CaO)═(CaS)+(FeO) [FeS]+(MnO)═(MnS)+(FeO)
增加焊剂中的CaO等碱性氧化物的含量也可 以减少焊缝中磷的含量，反应如下： 2[Fe3P]+5(FeO)+3(CaO) ⇌ ((CaO)3·P2O5)+11[Fe] 2[Fe3P]+5(FeO)+4(CaO) ⇌ ((CaO)4·P2O5)+11[Fe]
（1）在焊接低碳钢 和强度等级较低的低 合金钢时，应按等强 原则选用与母材相匹 配的焊接材料。
高锰高硅焊剂（如HJ431、HJ433、 HJ430）+低碳钢焊丝（如H08A）
或含锰的焊丝（如H08MnA）
中锰、低锰或无锰焊剂+含锰量较高 的焊丝（如H08MnA、H10Mn2） 相配合
（2）在焊接低合金 高强钢时，除要使焊 缝与母材等强度外， 还要特别注意保证焊 缝的塑性和韧度。
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3.2 埋弧焊用焊接材料
2 依据埋弧焊的工艺特点
（1）稀释率高 在进行不开坡口的对接焊缝单道焊 或双面焊，以及开坡口的对接焊缝根部焊道焊接时， 由于埋弧焊焊缝熔透深度大，母材熔化量大，焊缝 的稀释率高达, 选用合金元素含量低于母材的焊丝 焊接并不降低焊接接头的强度。
例如，焊接不开破口的Q345（16Mn）钢的对接 接头时，选用含锰量低于母材的H08MnA焊丝 和HJ431焊剂，能够获得足够的接头强度。
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3.3埋弧焊的冶金特点
3)去氢反应
氢是导致焊接接头产生冷裂纹的因素之一， 同时也是埋弧焊焊缝产生气孔的主要原因 （CO气孔被认为不是主要的），因此必须减 少焊缝中的氢。减少的措施主要有两方面： 一是焊前清除铁锈、水分和有机物等，以杜绝 氢的来源； 二是通过冶金反应将氢结合成不溶于熔池的化 合物，并排出熔池。
电焊工安全培训第四章埋弧焊复习题 有参考答案
第四章复习题1.埋弧焊用交流电源时，空载电压为（D）伏以上A 50-90B 60-80C 80 D654. MZ – 1000 焊机是等速送丝焊机,（B）5 等速送丝焊机要采用（A）系统。
A 电弧自身调节 B电弧电压自动调节，C电弧强迫调节， D电弧电压强迫调节6，MZ-1000焊机要采用（B）系统。
A 电弧自身调节 B电弧电压自动调节，C电弧强迫调节， D电弧电压强迫调节7.埋弧焊的优点是（D）A效率高，全方位 B劳动条件好，设备简单C全方位设备简单 D效率高，劳动条件好8.埋弧焊的焊剂垫是（C）设备A焊机回收 B焊件变位 C焊缝成形 D焊剂回收10.使用埋弧焊焊接低合金钢选用（B）焊剂A HJ130B SJ101 CJ330 HJ25011.埋弧焊焊接低碳要选用（A）焊剂 .A高锰高硅 B烧结 C粘结 D熔炼15，输送管道最广泛使用（B）A手工电弧焊 B埋弧焊 C氩弧焊 D气焊16，埋弧焊机与手弧焊机相比，热量集中，变形较大。
（A）17，埋弧焊机与手弧焊机相比，（A）A 生产效率高B 质量差C 操作方便 D设备简单,18.埋弧焊焊时，暴露强烈的弧光时因为（B）突然停送而造成A焊丝 B焊剂 C焊药 D焊粉21，埋弧焊时，为防止暴露强烈的弧光，操作工人要戴（C）A 手套B 面罩C 防护眼镜 D鞋盖。
22.埋弧焊的焊剂的作用相当于焊条电弧焊的药皮。
（A）23 埋弧焊机半自动焊采用粗焊丝。
（B）25埋弧焊熔炼焊剂的第一位数字表示二氧化硅的含量。
（B）26、埋弧焊机的负载持续率为（A）。
a.100%b. 80%c.50%d.90%27、埋弧焊适用于焊接小于2mm的薄板。
（ B ）28.埋弧焊是利用（A）进行焊接A电弧热 B化学热 C熔解热 D电阻热29、埋弧焊所用焊丝有实芯焊丝和药芯焊丝两类。
A30埋弧焊生产效率高主要原因是（C）。
A焊接速度高 B电弧电压高C所用的焊接电流大 D采用较小直径的焊条。
第四章 埋弧焊
熔炼焊剂 烧结焊剂
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埋弧焊焊接材料与冶金过程
-----------------焊接材料及选用
碱性、酸性的尺度 焊剂熔化成为熔渣，熔渣呈碱性还是呈酸性， 对焊缝金属的性能、焊接操作性都有很大的 影响。
一般酸性焊剂的焊接操作性好，能得到漂亮的焊 缝，但焊缝冲击值低。 而碱性焊剂得到的焊缝冲击值高，抗裂纹能力强， 但焊接操作性不太好。
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埋弧焊工艺
-----焊接工艺因素的影响及选择
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埋弧焊工艺
-----焊接工艺因素的影响及选择
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埋弧焊工艺
-----焊接工艺因素的影响及选择
粗颗粒，波纹粗，外观不好 颗粒细，气体排除不顺利，焊缝尺寸不均匀， 易产生气孔
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埋弧焊技术
------埋弧焊的焊前准备
焊前准备
开坡口 焊件清理（喷丸、钢丝刷、砂轮、火焰、溶剂） 装配（间隙、错边、点固、引弧板） 焊丝清理，焊剂烘干 焊机检查与调试
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第一节 埋弧焊的原理及特点
焊接成本低
电流大 熔深大 可使用I型或者小角度坡口 节省加工坡口时间 减少填充金属量 飞溅少 焊丝长 热量集中，热效率高 单位长度消耗电能少
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第一节 埋弧焊的原理及特点
劳动条件好
机械化 埋弧 弧光、烟尘、气体 焊缝外形美观（熔渣覆盖）
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第一节 埋弧焊的原理及特点
难以空间位置施焊 焊件质量装配严格 不适合薄板和短焊缝 设备费用高 适用材料范围窄（适合Fe Ni Cu）对于铸铁、 Al、Mg、Pb、Zn不适合 焊缝的冲击韧性普遍不好
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埋弧焊的自动调节原理
-----熔化极电弧的自动调节系统
自身调节系统对于电源外特性的要求：缓降 或者平特性的焊接电源； 选择原因：
埋弧焊基础
焊丝倾角
➢焊丝的倾斜方向分为前倾和后倾。倾角的方向和大小不同，电弧对熔池的 力和热作用也不同，从而影响焊缝成形。当焊丝后倾一定角度时，由于电弧 指向焊接方向，使熔池前面的焊件受到了预热作用，电弧对熔池的液态金属 排出作用减弱，而导致焊缝宽而熔深变浅。反之，焊缝宽度较小而熔深较大， 但易使焊缝边缘产生未熔合和咬边，并且使焊缝成形变差。
焊接速度
➢当其他焊接参数不变而焊接速度增加时，焊接热输入量相应减小，从而 使焊缝的熔深也减小。焊接速度太大会造成未焊透等缺陷。为保证焊接质 量必须保证一定的焊接热输入量，即为了提高生产率而提高焊接速度的同 时，应相应提高焊接电流和电弧电压。
焊丝直径与伸出长度
焊丝直径
焊丝伸出长度
➢焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝 宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。 ➢焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用 增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控 制焊丝伸出长度，不宜过长。
埋弧半自动焊主要是软管自动焊，其特点是采用较细直径 ( 2mm或2mm以下）的焊丝，焊丝通过弯曲的软管送入熔 池。电弧的移动是靠手工来完成，而焊丝的送进是自动的。 半自动焊可以代替自动焊焊接一些弯曲和较短的焊缝，主要 应用于角焊缝，也可用于对接焊缝。
焊接材料
埋弧焊用焊接材料包括焊丝和焊剂。 焊丝-焊剂组合的型号编制方法如下 ：
电弧长度的调节
埋弧焊机
➢ 自动埋弧焊机：焊丝送进和电弧的移动均由专用焊接小车完成 ➢ 半自动埋弧焊机：焊丝送进由机械完成，电弧移动由手持焊枪完成
自动埋弧焊
1-焊件；2-V形坡口 3-垫板；4-焊剂 5-焊剂斗；6-焊丝 7-送丝轮；8-导电器 9-电缆；10-焊丝盘 11-焊剂回收器 12-焊渣；13-焊缝
埋弧焊焊接技术
埋弧焊焊接技术埋弧焊是一种常见的焊接技术，广泛应用于各个领域。
它通过产生电弧并在焊接部位之间形成熔融池，使焊接材料熔化并连接两个或更多的金属工件。
本文将介绍埋弧焊焊接技术的原理、特点以及应用，并探讨其在现代制造业中的重要性。
一、埋弧焊的原理和特点1. 原理埋弧焊使用一根被称为焊丝的电极，通过电流引起的电弧放电来进行焊接。
在焊接过程中，焊接机根据需要提供所需的电流和电压，使焊丝的末端与工件之间形成电弧。
通过电弧的高温和能量，焊丝和工件的表面被熔化并形成焊缝。
2. 特点埋弧焊具有以下特点：- 高效性：埋弧焊是一种高效的焊接技术，可以在较短的时间内完成大量焊接工作。
这一特点使其在大规模项目中得以广泛运用，提高了生产效率。
- 自动化：埋弧焊通常采用自动化设备进行操作，减少了人工操作的需求，提高了工作效率。
同时，自动化还可以保证焊接操作的稳定性和一致性。
- 连续性：埋弧焊可以实现连续的焊接过程，不需要频繁的停机和换电极。
这对于需要大量连续焊接的工作非常重要。
二、埋弧焊技术的应用埋弧焊技术广泛应用于以下几个方面：1. 建筑和桥梁在建筑和桥梁工程中，埋弧焊可以用于连接大型钢构件。
其高效性和连续性使得它成为大规模工程项目中的首选焊接技术。
埋弧焊还可以确保焊接连接的牢固性和耐久性。
2. 石油和化工在石油和化工行业，埋弧焊广泛应用于石油管道、贮罐和化工设备的制造和维修。
由于这些设备通常需要承受高压和腐蚀环境，埋弧焊提供了高质量的焊接连接，能够满足这些特殊要求。
3. 船舶和海洋工程船舶和海洋工程领域对焊接连接的要求非常高，需要确保焊接接头的牢固性和密封性。
埋弧焊可以满足这些要求，并在制造或修复船舶和海洋设施时起到关键作用。
4. 轨道交通埋弧焊也被广泛应用于轨道交通系统的建设和维护中。
它在铁路轨道、地铁线路和电气化设备的制造和维修中发挥重要作用。
埋弧焊提供了高质量的焊接连接，确保了轨道和电气设备的可靠性和安全性。
三、埋弧焊在现代制造业中的重要性埋弧焊作为一种高效、自动化和连续的焊接技术，在现代制造业中具有重要的地位。
第四章 埋弧焊
基本构成：机械部分、电源部分及控制系统部分。
1
机械部分：送丝机头、小车、机头调整机构、导电咀及焊剂回收器
等。
2
电源：交流或直流（根据焊剂、强度要求）。低Mn、低Si、中F及
以上的焊剂，基本采用直流（什么接性？），外特性：一般采用下
降外特性。
3
控制系统：焊机外特性控制、送丝控制、自动焊接小车的控制以及
由弧压反馈调节系统静特性曲线方程得出的表示焊接电流与焊接电压之 间的关系的曲线称为弧压反馈调节系统静特性曲线
UC
k
k ku
Ug
斜率：
ki k ku
弧压反馈调节系统静特性曲 线
I
４ 曲线的物理意义及其特点 １）物理意义：曲线上的点送进速度等于熔化速度，系统稳定，否
则不稳定。 ２）特点： a) 当ｋ足够大时，曲线斜率近似为０，因此弧压越稳定，问题？ b) 当Ug增加或减小时，曲线平行上移或下移，有何用处？ c) 焊丝直径减小或干伸长增加时，ki增加，从而曲线斜率增加，
２ 单面焊双面成形
a. 优点：效率高。 b. 常采用的施焊方法：焊剂垫法、铜垫法及热固焊剂衬垫法。
二 角接焊缝：通常采用船形位置施焊。
三 其它高效埋弧焊方法简介。
四 埋弧焊的常见缺陷及防止方法：自学
4.5 埋弧自动焊调节系统
4.5.1 自动调节基本原理
一 焊接过程的稳定性
１ 概念：是指焊丝熔化、熔滴过渡、母材熔化、冷却结晶等过程稳定， 取决于：I、U、VW等参数的稳定性。
弧压不稳，用处？（细丝时增大k，粗丝时减小k。）
二 弧压反馈自动调节系统的工作原理
利用电弧电压来控制送丝速度，使送丝速度随弧压的增加而增 加，从而自动补偿弧长的波动，保证弧长不变。
第四章 埋弧焊
第四章埋弧焊教学目的：使学员掌握埋弧焊的工作原理及特点教学要求：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的设备结构；3、埋弧焊的操作技术和安全特点。
教学重点：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的工艺。
教学难点：埋弧焊的工艺参数。
课时：8课时。
第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
二。
埋弧焊的优点和缺点1、埋弧焊的主要优点（1）所用的焊接电流大，相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。
工件的坡口可较小，减少了填充金属隔量。
单丝埋弧焊在工件不开口的情况下，一次可熔透20mm。
（2）焊接速度高，以厚度8~10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min,手工电弧焊则不超过10~13cm/min.（3）焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。
液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其它电弧焊方法好。
（5）自动焊接时，焊接参数可能过自动调节保持稳定。
与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。
（6）没有电弧光辐射，劳动条件较好。
2、埋弧焊主要缺点（1）由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。
其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。
（3）埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
三、埋弧焊的适用的范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊
1、焊丝 按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药 芯焊丝 按焊接方法不同可分为埋弧焊焊丝、气 保焊焊丝、电渣焊焊丝、气焊焊丝等。 按被焊材料不同可分为碳钢焊丝、低合 金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金 属焊丝等。
第四节：埋弧焊设备分类
1、分类： 1.1按用途分为通用和专用焊机： 通用焊机：广泛用于各种结构的对接、角接、 环缝的焊接生产； 专用焊机：用来焊接某些特定的金属结构或 焊缝，例如：T形梁焊机、埋弧堆焊机； 1.2按送丝方式分：等速送丝式和电弧电压调节 式焊机（如：MZ－1000型，如图所示），前 者适用于细焊丝或高电流密度的情况，后者 适用于粗焊丝或低电流密度的情况；
(2) 焊缝质量好 a. 在焊剂与熔渣的保护之中； b. 还原性的气体； c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊 缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性； d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
(3) 焊接成本较低 a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件 获得较大的熔深； b. 金属飞溅极少； c. 埋弧焊的热量集中，热效率高 (4) 劳动条件好 a. 机械化； b. 焊工的劳动条件大为改善
埋弧焊机的自动调节按送丝方式的不同 分为两种调节系统： 等速送丝式焊机采用电弧自身调节系统； 变速送丝式焊机采用电弧电压反馈自动 调节系统。
第三节 埋弧焊的焊接材料
一、埋弧焊的焊接材料及选用 埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂， 它们相当于焊条的焊芯和药皮。国产埋弧 焊用碳钢焊丝和焊剂已列入国家标准 GB/T5293—1999。
埋弧焊
埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率 较高的机械化焊接方法。 与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些， 但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件 好。
第一节 埋弧焊的原理及特点
埋弧焊的原理及特点
埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊工作原理埋弧焊是利用埋在焊剂中的焊丝与焊件之间的电弧所产生的热量熔化焊丝、焊剂和焊件并形成焊缝的一种焊接方法。
二、埋弧焊的特点及应用1.埋弧焊的优点（1）焊接生产效率高（I↑V↑）可使用大电流焊接，同时因电弧加热集中，熔透深度及焊丝熔化速度增加；例如单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下I型坡口钢板；热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大提高，单丝埋弧焊的焊接速度可达30～50m/h,而焊条电弧焊只有6～8m/h。
（2）焊接质量好保护效果好（焊剂、熔渣保护）空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性；由于焊接速度快，热输入相对减少，热影响区的宽度比焊条电弧焊小，有利于减小焊接变形及防止近缝区金属过热。
熔池金属凝固速度慢（冶金反应、成份稳定、缺陷少）；焊接过程自动化，焊缝表面光洁、平整、成形美观。
（3）改善焊工的劳动条件机械化操作，埋弧不见弧光不需面罩，烟尘、气体少。
（4）节约焊接材料及电能熔深大，可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，节省因加工坡口而消耗的母材。
飞溅极少，无焊条头的损失，节省焊接材料。
热量集中，且利用率高，因此单位长度焊缝所消耗的电能大为降低。
（5）焊接范围广能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还能焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。
并且还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。
但不适用于铝、钛等氧化性强的金属和合金的焊接。
2.埋弧焊的缺点（1）采用颗粒状焊剂保护，只适用于平焊或倾角不大的位置及角焊位置焊接，其他位置需采用特殊装置。
（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，也不能及时调整焊接工艺参数，需要采用焊缝自动跟踪装置保证焊炬对准焊缝不焊偏。
（3）焊接电流较大，电弧的电场强度较高，当电流小于100A 时，电弧的稳定性较差，因此不适于厚度小于1mm的薄件的焊接。
（4）焊接设备复杂，维修保养难度大。
只适用于直的长焊缝和环形焊缝的焊接，无法焊接形状不规则的焊缝。
学习任务四 埋弧焊
学习任务四埋弧焊学习目标及技能要求1.理解埋弧焊工作原理。
2.了解埋弧焊设备，熟悉埋弧焊机的维修及故障排除方法。
3.能够正确选择埋弧焊焊接参数。
建议学时30学时工作情景描述埋弧焊是一种电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的方法。
其固有的焊接质量稳定、焊接生产率高、无弧光及烟尘很少等优点，使其成为压力容器、管段制造、箱型梁柱等重要钢结构制作中的主要焊接方法。
工作流程与活动本项目以焊接低碳钢板对接平焊为例，根据实际情况对板材进行划线、下料、组装、焊接、检测等环节，在工作过程中，严格按照“7S”的工作要求进行加工生产。
学习活动1 板材I形坡口对接平焊学习活动2 板材V形坡口对接平焊学习活动1 板材I形坡口对接平焊学习目标及技能要求1.掌握I形坡口对接平焊埋孤焊的操作方法。
2.了解碳弧气刨的操作方法。
3.能够处理埋弧焊的一般故障。
学习过程一、任务导入焊接试件图图4-1 I形坡口对接平焊试件图二、任务分析埋弧焊为自动焊，焊接参数由设备来保证，操作者需要通过调节焊机的按钮和旋钮来控制焊接参教。
在焊接过程中，要仔细观察一些容易产生缺陷的现象，并作及时的参数调节，以保证焊接质量因此，掌握埋弧焊机的操作方法、合理选择焊接参数对于保证埋弧焊焊缝质量尤为重要。
三、任务准备（一）理论知识准备1.埋弧焊原理及设备埋弧焊是一种电弧在颗粒状焊剂下燃烧的熔焊方法，如图4-2所示。
按照自动调节弧长的方式不同，埋弧焊分为电弧自动调节和电弧电压自动（强制）调节两种方式，分别通过等速送丝式埋弧焊机（MZ1-1000型）和变速送丝式埋弧焊机（MZ-1000型）实现。
图4-2 埋弧焊示意图MZ-1000型埋弧焊机焊接过程自动调节灵敏度较高，而且对焊机送给速度和焊接速度的调节方便，可使用交流和直流焊接电源，主要用于水平位置或水平倾斜不大于10°的各种坡口的对接、搭接和角接焊缝的焊接，并可借助滚轮胎架自动焊接筒形焊件的内、外环缝。
MZ-1000型埋弧焊机主要由MZT-1000型焊接小车、M ZP-1000型控制箱和焊接电源组成，其外部接线如图4-3所示。
4-1埋弧焊课件
图1 埋弧焊过程示意图
埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可熔化的颗粒状焊剂覆盖下引燃 电弧。 当电弧热使焊丝、母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区使由 金属和焊剂蒸气构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。 空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的金属熔池，顶部则是熔融焊 剂形成的熔渣。 电弧附近的熔池在电弧力的作用 下处于高速紊流状态，气泡快 速溢出熔池表面，熔池金属受 熔渣和焊剂蒸气的保护不与空 气接触。 随着电弧向前移动，电弧力将液 态金属推向后方并逐渐冷却凝 固成焊缝，熔渣则凝固成渣壳 覆盖在焊缝表面。
1、埋弧焊的过程
埋弧焊是以电弧作为热源的机械化焊接方法。埋弧焊 实施过程如图1所示：
焊接电源接在导电嘴和工件之间用 来产生电弧； 焊丝经送丝机构和导出嘴送入焊接 区；
颗粒状焊剂由焊剂漏斗经软管均匀 地堆敷到焊接接口区；
焊丝及送丝机构、焊剂漏斗和焊接 控制盘等通常装在一台小车上， 以实现焊接电弧的移动。
行走控制
焊接电流
焊接速度
旋钮 焊接电压：当 电源面板P/R开关 工作处于遥控（R） 方式时，此旋钮用 于调节焊接电压； 处于近控（P）方 式时，此旋钮不起 作用，此时电压的 调整，通过调节焊 接电源面板上的焊 接电压旋钮完成。 焊接电流：同
上
焊接速度：设 定小车行走速度， 调节范围为 20m/h~62m/h
埋弧焊焊接材料的选用
焊丝的作用 焊接时熔化进入熔池，起到填充和合金化的作用 尚未熔化的焊丝还起着导电的作用。直径2、3、4、5、和 6mm,表面镀铜，防止生锈导电可靠。 分类：
碳素钢焊丝\结构钢焊丝\不锈钢焊丝\有色金属焊丝堆焊用特殊 合金焊丝
焊丝选择总体原则： 低碳钢和低合金高强钢的焊接选用与母材强度相匹配的焊丝 耐热钢和不锈钢的焊接选用与母材成分相近的焊丝
埋弧焊
01 简介
03 应用范围
目录
02 优点 04 自动焊
05 半自动焊
07 工艺
目录
06 操作技术 08 工艺参数
简介
图1
当焊丝确定以后（通常取决于所焊的钢种），配套用的焊剂则成为关键材料，它直接影响焊缝金 属的力学性能（特别是塑性及低温韧性）、抗裂性能、焊接缺陷发生率及焊接生产率等。焊丝与 焊剂的配用重量比为焊丝：焊剂=1.1～1.6，视焊接接头类型、所用焊剂种类、焊接规范参数而 定。与熔炼焊剂相比，烧结焊剂用量较为节省，约可少用20%。
我国的锰矿资源比较缺乏，特别是适于生产熔炼焊剂的品位高、磷含量低、铁含量低的锰矿就更 少了。全国仅在广西、云南、湖南等省有锰矿矿脉，经过多年开采，符合生产焊剂的锰矿商品日 渐紧张。为取代高锰渣系焊剂，研制、推广中锰、低锰焊剂已成为客观需要的紧迫任务。随着含 适量锰焊丝的生产供应的扩大，中锰、低锰渣系焊剂应该有广阔的市场。
⑥其他
a.坡口形状 b.根部间隙 c.焊件厚度和焊件散热条件。
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优点
埋弧焊是当今生产效率较高的机械化焊接方法之一，它的全称是埋弧自动焊，又称焊剂层下自动 电弧焊。优点：
生产效率高
这是因为，一方面焊丝导电长度缩短，电流和电流密度提高，因此电弧的熔深和焊丝熔敷效率都 大大提高。（一般不开坡口单面一次熔深可达20mm）另一方面由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧 上基本没有热的辐射散失,飞溅也少，虽然用于熔化焊剂的热量损耗有所增大，但总的热效率仍 然大大增加。
自动焊
埋弧自动焊的过程
埋弧自动焊接时，引燃电弧、送丝、电弧沿焊接方向移动及焊接收尾等过程完全由机械来完成。
电子课件-《焊工实训(初级模块)》-A02-2146 模块四 埋弧焊
模块四 埋弧焊
一、 埋弧焊原理
埋弧焊过程示意图 １—焊剂漏斗 ２—软管 ３—坡口 ４—母材 ５—焊剂 ６—熔敷 金属 ７—渣壳 ８—导电嘴 ９—电源 １０—送丝机构 １１—焊丝
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二、 埋弧焊的特点
１. 埋弧焊的优点
(１) 焊接生产效率高 (２) 焊接质量好 (３) 改变焊工的劳动条件 (４) 节约焊接材料及电能 (５) 焊接范围广
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(２) 电弧电压自动调节作用 在受到外界的干扰，使电弧长度发生改变时，会引起 电弧电压变化，从而使焊丝送给速度相应改变，以达到恢 复原来的电弧长度而稳定燃烧的目的，这称为电弧电压自 动调节作用。 (３) 影响电弧电压自动调节性能的因素 影响电弧电压自动调节性能的因素主要是网路电压波 动。
焊接工艺条件不变时，焊件装配间隙与坡口角度的增 大，使焊缝厚度增加，而余高减少，但焊缝厚度加上余高 的焊缝总厚度大致保持不变。
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九、 技能操作———埋弧焊 I 形坡口平对接焊
１. 焊前准备
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课题 １ 埋弧焊设备操作平敷焊 课题 ２ 埋弧焊 I 形坡口平对接焊 课题 ３ 埋弧焊单层卷板容器筒体纵、环缝的焊接
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课题 １ 埋弧焊设备操作平敷焊 学习目标
１. 了解埋弧焊的工作原理、 分类及特点。 ２. 了解埋弧焊及其设备。 ３. 能够进行埋弧焊机的操作，掌握引弧和收弧。
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六、 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
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七、 焊件倾斜
焊件倾斜对焊缝成形的影响 ａ) 上坡焊 ｂ) 上坡焊工件斜度的影响 ｃ) 下坡焊 ｄ) 下坡焊工件斜度的影响
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第三节 埋弧焊的自动调节系统 焊接时，为了保证获得优良的焊缝成形质量，很重要的一点是根据焊件 的技术条件，合理地选择规范参数，并在焊接过程中力求使所选定的焊接参 数值保持稳定。 一、埋弧焊的自动调节 埋弧焊自动调节的作用:当选定的规范参数受外界干扰而发生变化时， 能自动调节迅速恢复到预定值。 自动调节的必要性。 （一）自动调节的必要性。 保证预定的焊接工艺参数不变，是保证焊缝和内部质量的一个关键问 题。电弧焊过程两个最重要的能量参数 I、U 的稳定值是由电压的外特性和 电弧静特性的交点所决定的。 使电弧静特性发生变化的外界干扰（ O1） 1、 使电弧静特性发生变化的外界干扰（O→O1） 注意：电弧静特性是由弧柱的气氛及电极材料所确定的； （1）送丝速度不均匀、盘丝的折弯、扭曲、焊丝盘卡死 （2）焊矩相对于焊缝表面距离的波动 装配定位焊边或坡口加工不均匀；筒体的椭圆形变形；导轨不平整； 工作台振动； （3）焊丝、保护气体、母材、电极材料成份不均及污染引起弧柱气体成 份及平均电离电位（压）和弧柱电场强度的波动。 使电源外特性发生变化的外界干扰（ O2） 2、使电源外特性发生变化的外界干扰（O→O2） (1) 弧焊电源供电网络中负载的变化：如其他焊机突然起动； （2）弧焊电源内部工件性能变化：如电阻元件阻值受热而变化。 以上各种干扰中，弧长的干扰最为突出，弧长的数值仅为几到十几 ㎜。弧柱的电场强度为 20－40V/㎝,只要发生 1－2 ㎜的弧长的变化，电 压就会有明显的变化。 （二）闭环和开环自动调节系统 焊接过程自动控制系统。根据调节原理有以下两类： 闭环系统： （电弧电压反馈调 1、闭环系统：通过外部调节器附加反馈作用来实现。 节式） 执行机构： 执行机构：根据比较环节输出偏差信号，数值改变调节对象中的某个 输入条件（物理量）来完成调节动作。 开环系统： 内反馈 （内反 2、开环系统： 内反馈） （ 不对被调量进行测量和反馈。 （1）不对被调量进行测量和反馈。一般只根据预先拟定的程序和规律来 控制和调节被调节量； 给定值就是控制量，信号有去无回。 （2）给定值就是控制量，信号有去无回。执行机构的运动参数并不参与 控制不予反馈到输入端； 开环系统不具备补偿干扰的自动调节能力。 （3）开环系统不具备补偿干扰的自动调节能力。 有些开环系统具有自动调节能力：如等速送丝埋弧焊（利用焊丝的 熔化速度和电流，弧长之间的关系构成了补偿电弧干扰的自调节作 用） ，此类开环称为内反馈系统。 等速送丝调节系统－ 二、等速送丝调节系统－自身调节式 焊接过程中，焊丝等速送进，利用焊接电源的有电特性来调节焊丝的熔 化速度，以保证弧长的变化从而达到焊接过程的稳定。
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（4）焊接规范的影响 Ih- Si、 的过渡量↓ ①Ih- Si、Mn 的过渡量↓ Ih 较小时，称大滴过渡，形成熔滴的时间长↑－Si,Mn 过渡量↑ Lc↑ 焊剂的熔化量↑ 过渡量↑ ②U 弧↑－Lc↑-焊剂的熔化量↑－Si,Mn 过渡量↑ 的烧损： （保证一部分 C 的氧化） 2、埋弧焊时 C 的烧损： 的限制： [S]WM↑-热裂倾向↑ 3、杂质 S、P 的限制： （↓热裂纹及冷裂纹） [P ]wm↑,冷裂纹、热裂↑ S、P＜0.10％ （焊接质量） 4.熔池中的 4.熔池中的 H 去除 (防止焊缝产生气孔) 的来源； （1）杜绝 H 的来源； （2）进行冶金反应 ①形成 HF(CaF2 脱 H) 2CaF2+3SiO2≒2CaSiO3＋SiF4 SiF4+H2O→SiO2SiO2+HF SiF4+H→Si+HF CaF2+H2O→ CaO+HF OH（ ②形成稳定化合物 OH（氧化物脱 H） MnO+H≒Mn+OH MgO+H≒Mg+OH CO2+H≒CO+OH SiO2+H≒SiO+OH
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三、埋弧焊的应用 1、可焊低 C 钢和低合金结构钢,耐热钢及复合材料; 2、单丝,多丝埋弧焊,带极埋弧焊,多带极埋弧焊(2-3)，金属粉末埋 弧焊; 3、堆焊耐蚀磨合金或用于焊接镍基合金,铜合金.
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第二节 埋弧焊的冶金特点 埋弧焊的焊剂、 一、埋弧焊的焊剂、焊丝及其配合 (一) 焊剂 对焊剂的要求: 1、对焊剂的要求:(1) 保证电弧的稳定; (2) S、P 含量要低; (3) 对锈、油及其他杂质的敏感性小; (4) 要有合适的熔点,熔渣的粘度合适,保证脱渣性好和 焊缝成形优良; (5) 吸湿性小、粘度合适、足够强度. 2、焊剂的分类 （1）按制造方法分类 分为熔炼焊剂、烧结焊剂和粘结焊剂三类。 熔炼焊剂： 按配方比例将原料混合用火焰或电炉加热到 1500～1600 ①熔炼焊剂： ℃加热熔化均匀， 随后注入水中或激冷板上使之粒化， 再 经干燥、捣碎、过筛等工序而成。 按其颗粒结构又分 结构又分为玻璃状(呈透明状颗粒)、结晶状(具有结晶体特 按其颗粒结构又分 点)和俘石状(颗粒呈泡沫状)二种。 烧结焊剂：是将各种粉料按比例混拌均匀，加水玻璃调成湿料，在 ②烧结焊剂 750—1000℃温度下烧结，再经破碎过筛而成。 粘结焊剂：则是将各种粉料按配方比例混拌均匀，加水破璃调成湿 ③粘结焊剂 料，将湿料制成一定尺寸的颗粒，经 350—500℃温度烘 干而成。 （2）按化学成分分类 通常按熔渣碱度分为碱性、酸性和中性三类。 我国熔炼焊剂则根据焊剂主要成分 MnO 含量(高、中、低、无)，SiO2 含量(高、中、低)，CaF2 含量(高、中、低)的组合来间接反映焊剂的 酸碱性，例如，高锰、高硅、低氟焊剂等。 非熔炼焊剂的特点: 非熔炼焊剂的特点:通过焊剂加入大量的铁合金和变质剂以改善焊缝的 组织和性能,克服了熔炼焊剂不能大量熔合金的特点;制造简单.配件— 干混—湿混—过筛—成形—低温烘干—高温烘干. 粘接焊剂:酸性、中性、碱性 碱性焊剂：氧化性弱,能部分去除有害杂质,但碱性焊剂的工艺性 差,易吸潮。因此国外为中性或弱碱性发展较多. (二)焊丝 埋弧焊普遍使用实芯焊丝，目前已有碳素结构钢、合金结构钢、高 合金钢和各种有色金屑焊丝及堆焊用的特殊合金焊丝。 焊丝直径通常为 1.6～6mm 焊丝.表面应当干净光滑，除不锈钢和有色金属外，各种低碳 钢和低合金钢焊丝的表面最好镀铜。 镀铜层不但可以肪锈而且还可改善 导电性能。 (三) 焊丝和焊剂的配合 低碳钢:H08MnA,H08A+HJ431(430) H08MnA,H10Mn2+低 Mn、无 Mn 焊剂 低合金高强度钢:低合金高强度钢焊丝+中 Mn、中 Si 焊剂或(低 Mn 中 Si) 奥氏体等高合金钢: 利用碱度较高的焊剂—↓Me 的烧损加入较多的 Me
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耐热钢低锰钢耐蚀钢: 采用中 Si 或低 Si 焊剂. P71 表 3-1 常见埋弧焊剂用途及其配用焊丝. 埋弧焊用的冶金特点： 二、埋弧焊用的冶金特点：气相渣相液态金属之间的相互作用 （一）冶金过程的一般特点 和手工电弧焊的冶金过程基本相似，但又有自己的特点，下面以 熔炼焊剂为对象进行讨论。 空气不易侵入焊接区： 1 、空气不易侵入焊接区：渣保护（不含造气剂） 施焊时，焊剂在电弧热的作用下形成一个熔融的液态焊剂薄膜。 如：低 C 钢：SAW: [N]=0.02％； SMAW:[N]=0.02～0.03％. 冶金反应充分 充分： 2、 冶金反应充分：金属处于液态的时间长，是手工电弧焊的几倍， 使冶金反应充分，气孔夹渣易析出。 3、 焊缝金属的化学成份稳定 焊接工艺参数稳定――单位时间内熔化的金属和焊剂的数量较 为固定； 焊缝成份取决于熔池中的熔渣和液态金属数量的比值： 比值↑－焊缝渗 Mn、Si 量↑。 注：大电流或增加电弧的长度，熔渣重量占液态金属的比例↑。 （二）低碳钢埋弧焊熔池金属与熔渣之间的主要冶金反应 Si、 还原反应（ Mn） 1、埋弧焊 时 Si、Mn 还原反应（向焊缝补充 Si 和 Mn） H08、H08A、H08MnA、HO8Mn+HJ431(HJ430) 2Fe+(SiO2)≒2(FeO)+Si Fe+(MnO) ≒(FeO)+Mn 上述反应：熔滴反应的弧柱区，焊丝的端部及熔池前部三个高温 区。 （熔池尾部则向相反方向进行脱氧） Mn、 过渡的因素： 影响 Mn、Si 过渡的因素： （1）焊剂成份的影响 含量↑ Mn、 过渡量↑ ①SiO2、MnO 含量↑－Mn、Si 过渡量↑ 但 SiO2 含量过高会使[Mn]WM↓ a: (SiO2) + [Mn]→ (MnO) +Si b: SiO2↑-熔渣的粘度↑－(MnO) （扩散）→[MnO]的速度↓ －妨碍了(MnO)的还原－[Mn]WM 焊剂的氧化性↑ Mn、 过渡量↓ ②焊剂的氧化性↑－Mn、Si 过渡量↓ （2）焊丝和母材中硅和锰原始浓度 熔池中[Si] Si、 过渡量↑ ①熔池中[Si] [Mn] ↓－Si、Mn 过渡量↑（有利于 Mn、Si 的 ②焊丝的渗 Si 量＞母材 （熔滴）焊丝中 Mn、Si 的还原反应比母材强烈（熔池） 金属中[Mn] [Si]过渡量 过渡量↑ ③金属中[Mn]原始↑－[Si]过渡量↑ (SiO2) + [Mn]→ (MnO) +[Si ] 熔滴过渡的弧柱中 Si、Mn 的还原反应最强烈，其次是焊丝端 部再次是熔池的前部（高温区）有利于 Fe+SiO2(MnO) →Si(Mn)+FeO 向右进行。 （3）焊剂碱度的影响 碱度↑－[Mn]W↑，[Si ]W↓ CaO,MgO
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第四章 埋弧焊 埋弧焊是当今生产率较高的机械化焊接方法之一,又称为焊剂层下自动 电弧焊. 本章讨论埋弧焊的特点和应用范围,埋弧焊用焊丝和焊剂的配合及埋弧 自动焊的控制原理(重点)-等速送丝调节系统和弧压反馈系统,埋弧焊机的 典型机构和工作原理;最后简单讨论一下几种埋弧焊的具体应用方法及其新 发展. 第一节 埋弧焊的特点及应用 一、埋弧焊过程 投影 P89 图 4-1 埋弧焊的焊接过程 P90 图 4- 2 埋弧焊时焊缝的形成过程 引燃电弧-正常焊接-熄弧收尾 二、埋弧焊的特点 优点: 1、优点: (1)生产率 生产率高 (1)生产率高 ① 焊丝的导电长度缩短,电流、电流密度↑-电弧的熔深能力和焊丝 的熔敷效率↑。 δ=20 ㎜（14 ㎜）不开坡口单面一次成形. ② 焊剂和熔渣的隔热作用-热辐射散失，飞溅小-热效率↑-Vh↑ (2) 焊缝质量好 ① 保护效果好.气相主要为 CO2――[N]wm↓↓、[O]wm↓↓ ② 工艺参数稳定，不受人为因素的影响，焊缝成分稳定，力学性能 好 劳动条件 条件好 (3) 劳动条件好 ① 机械化-↓劳动强度; ② 无弧光辐射。 （4）弧柱电场强度较高 由于埋弧焊的电弧特点。使其电场强度较高， 比之熔化极气体保护电弧焊，特点如下： ①设备调节性能好 由于电场强度较高，不论采取何种自动调节系 统，都具有较高的调节灵敏度，而使埋弧焊过程的稳定性提高。 ②焊接电流下限较高 由于电弧电场强度较高，为了维持电弧稳定 必须采用较高的电弧电压和焊接电流，故此法适于大电流、高电 压的粗焊丝工艺。当焊接电流小于 100A 时，所对应的电弧 Et 压 较低，电弧不稳，故此法不适于细焊丝、小电流薄板焊接。 缺点: 2、缺点: 焊位受到限制: (1) 焊位受到限制:只能平焊和平角焊. 国外也有特殊装置实现立、横、仰焊，也偿试磁性试剂。 钢和低合金钢中厚度板的焊接, Al、 (2) 主要用于低 C 钢和低合金钢中厚度板的焊接,难以焊 Al、Ti 等氧化性强的金属及其合金，母材受阻(板厚、材料) 等氧化性强的金属及其合金，母材受阻(板厚、材料)。 Al(Ti)+MnO(SiO2)→Al2O3(TiO2)+Mn(Si) 用于长直焊缝; (3) 只适用于长直焊缝; 不适用于焊薄板Ih<100A 电弧稳定性差; (4) 不适用于焊薄板-E 大 Ih<100A 时,电弧稳定性差; 要求更好的对中性. (5) 要求更好的对中性.