自动点焊组立机 文档
立柱式自动焊接机安全技术操作规程示范文本
立柱式自动焊接机安全技术操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月立柱式自动焊接机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1操作前注意事项1.1操作者必须熟悉本设备的性能、结构、传动系统，持证操作。
1.2按规定做好润滑工作，并经常保持。
1.3检查设备接地是否良好，以保障安全。
1.4焊接产品前，设备需进行试运转。
检查横臂上下、左右移动、限位及速度调节是否正常，移动是否平稳，机头调节是否正常；检查监视器与焊缝跟踪器是否正常；检查焊剂回收装置是否正常；检查焊机电压电流调节是否正常。
2操作注意事项2.1焊接时，横臂下面、滚轮架周围严禁站人。
2.2机架旋转操作时，注意电源穿线管被压伤损坏。
2.3横臂顶端最大载重不得超过80Kg。
2.4横梁伸缩为交流无极变速，使用时先拨伸长或缩短按钮，可调电位器顺时针方向旋转从小到大，速度加快；逆时针逐渐减慢。
2.5不论作伸缩或升降，旋转等运动，在需要改变方向时，首先必须拨到停止位置，然后再改变方向。
2.6使用中发现传动有不正常现象，如振动、异常声音、卡阻等，应立即停机，通知检查修复。
2.7对于各种焊缝的焊接，参照焊接工艺进行操作。
2.8焊接过程中，焊剂需根据使用量手工加料，同时使用焊剂回收装置。
H型钢自动电焊组立机的安全操作规程
H型钢自动电焊组立机的安全操作规程一、操作人员在操作机器之前，应先阅读使用说明书，熟悉操作
技术后，方可上岗。
二、操作人员必须佩戴安全帽、防护面罩、焊工手套。
三、上班使用前，对各滑动部位进行润滑并检查。
四、工作前必须清理滚道平面，不得随意堆放杂物。
主机传动时，
防止链条缠绕异物、衣服、手套等，以免妨碍机器的正常运
行。
五、开机前检查液压泵油箱优良是否在油线位置。
六、开机前用目视的方法检查各夹紧装置是否与滚道成180°
（估计）、各滑道螺钉是否松动。
七、开机前检查电源及液压按钮是否复位。
八、机器工作过程中，非操作人员不得在其周边随意走动。
九、设备的保养与维护
1、液压油不能混用，建议冬季用32＃，夏季用46＃抗磨液
压油；每六个月换油、清洗油箱。
2、长时间不工作时要关掉液压泵。
3、工作油温：0-60℃，当冬季油温低于0℃时，各执行机
构不准工作，只能启动液压泵空运转，使系统油温升高，
才能正常进行；夏季油温高于60℃时，要采取降温措施。
4、液压元件不准私自调节或更换。
5、点检
（1）、阀、液压缸、管件是否泄漏；
（2）、泵运转是否有异常噪声；
（3）、液压系统的油温是否在允许范围内；
（4）、液压无高频振动；
（5）、油量在游标刻线上部。
6、定检
（1）、定期检查紧固件重要部位的螺钉、螺母、接头和法兰；（2）、更换元件后，重新调试压力、流量时，必须要借助于压力表或远动件的动作，起初以点动为宜。
立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本（2篇）
立柱式自动焊接机安全技术操作规程范本一、前言本操作规程旨在确保立柱式自动焊接机的安全操作，并提供操作人员必要的指导和保障。
操作人员必须熟悉并遵守本规程的相关要求，以确保工作场所的安全和人员的健康。
二、操作人员的资质要求1. 操作人员应具备与操作立柱式自动焊接机相应的资质证书；2. 操作人员应熟悉立柱式自动焊接机的结构、性能和工作原理；3. 操作人员应具备一定的电气知识和焊接知识，能够熟练操作电气设备和电子控制系统；4. 操作人员应具备良好的安全意识和团队合作精神；5. 操作人员应参加由相关部门组织的安全培训，了解安全规程和操作要求。
三、安全设备的检查与维护1. 操作人员在操作前应检查立柱式自动焊接机的各种安全设备是否完好有效；2. 紧急停车按钮、切断电源按钮和灭火器等紧急设备应位于操作人员易于触及的位置，并定期检查和测试其功能；3. 各种防护罩、护栏和安全开关等安全设备应安装牢固，无损坏和松动现象；4. 定期对立柱式自动焊接机进行检查和维护，确保安全设备的完好和正常工作。
四、工作环境的安全要求1. 操作人员应确保工作环境清洁、整齐，无垃圾和杂物，地面干净平整；2. 避免在刮风、大雨、雷电等恶劣天气条件下操作立柱式自动焊接机；3. 工作区域应设立明显的安全警示标志，并设置合理的防护措施；4. 禁止在无人看管的情况下操作立柱式自动焊接机，如有需要应设置专人监控。
五、操作步骤1. 操作前的准备工作：a. 操作人员应正确穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、手套等；b. 检查焊接电源和线路是否正常，保证焊接设备的稳定运行；c. 检查工作台面、焊接工件和夹具是否稳固可靠；d. 清理焊接区域，排除易燃和易爆物品，确保工作环境干净整洁；e. 检查焊接枪、喷嘴等零部件是否完好，如有损坏及时更换。
2. 焊接操作步骤：a. 启动焊接电源并预热设备，确保焊接设备处于正常工作状态；b. 设置和检查焊接参数，包括焊接电流、电压、速度等，确保符合焊接工艺要求；c. 定位焊接工件并将其固定在工作台面上，确保夹具的稳固和安全；d. 操作人员通过控制面板或遥控设备控制焊接枪的移动、停止和焊接参数调节；e. 在焊接过程中，操作人员应随时观察焊接状况，注意工件和设备的安全；f. 焊接完成后，关闭焊接电源并清理焊接区域，确保设备和工作环境的整洁。
焊接立焊时的操作方法范本（2篇）
焊接立焊时的操作方法范本一、准备工作1. 确保焊接设备处于正常工作状态，检查电缆、电源线等是否损坏。
2. 做好个人防护措施，包括佩戴防护眼镜、焊接手套、护耳器等。
3. 清理焊接区域，确保没有杂物、油脂等物质。
二、设定焊接参数1. 根据工作要求和焊接材料的特性，确定合适的焊接电流和电压。
2. 设置焊接机的参数，确保焊接过程中的稳定性和一致性。
三、准备焊接材料1. 确保焊接材料的表面清洁，去除杂质和氧化物。
2. 根据需要，对焊接材料进行预热处理，提高焊接质量和强度。
四、焊接操作1. 将焊接材料正确位置，确保稳定并与焊接部位紧密接触。
2. 使用合适的焊接手持工具，将焊条或焊丝插入设备。
3. 在焊接区域靠近焊条或焊丝的起始位置按下电源开关。
4. 将焊条或焊丝保持在正确的角度，使其与焊接区域保持一定距离。
5. 用均匀的速度将焊条或焊丝移动至焊接区域，保持一定的焊接速度。
6. 焊接过程中应注意焊接熔池的形成和熔化材料的流动情况。
7. 确保焊接材料与焊接部位的完全熔化和均匀分布。
8. 在达到要求的焊接长度后，释放电源开关并将焊接手工具远离焊接区域。
五、焊后处理1. 完成焊接后，检查焊接部位的质量和强度。
2. 冷却焊接部位，使用适当的方法，避免过快冷却引起的质量问题。
3. 清理焊接残渣和飞溅物，确保焊接部位的整洁和美观。
六、安全注意事项1. 在焊接过程中，要保持良好的通风环境，避免吸入有害气体。
2. 确保工作区域周围没有易燃易爆物品，防止火灾事故的发生。
3. 不擅自改变焊接设备的参数，避免损坏设备或引起安全隐患。
4. 在焊接过程中，不与他人交谈或分散注意力，集中精力完成工作任务。
5. 在进行高温焊接时，应使用隔热手套和鞋套等防护措施，避免烫伤。
七、常见问题与解决方案1. 如果焊接过程中出现熔花飞溅，可以降低焊接电流，调整焊接速度。
2. 如果焊接熔池过大或过深，可以提高焊接速度。
3. 如果焊接时出现气孔现象，可以检查焊材的质量和干燥度，并采取适当的舒张和间隙填补措施。
自动焊机说明书
四、 焊接设备焊接操作
1、 焊接前的准备工作
● 工件运抵现场放置在滚装架上，紧靠防窜装置； ● 安装焊接接地装置和地线； ● 安装焊接步进信号装置； ● 焊接气源准备和压力检查； ● 水冷系统检查； ● 焊丝安装到位，手动送丝检查送丝情况， ● 通过操作机升降和伸缩调整焊接枪头的位置和角度； ● 手动运转检查滚装架运转情况，是否平稳；
球墨铸管环缝自动焊接设备
球墨铸管环缝自动焊接设备
产 品 说 明 书
生产日期 2014-2-19
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球墨铸管环缝自动焊接设备
感谢您选择本产品，非常荣幸我们的设备为您提供高质量的服务，在您使用本设备的过
程中，如果您使用中有操作和故障问题，请与我们联系，我们将提供帮助和技术支持。
目录
● 电动十字滑架 XY 轴调整到中间位置；
2、 焊接工艺参数设定
● 焊接前的准备工作结束后检查和设定焊接参数； ● 首先确定焊接工件的焊接参数，所有的参数都可以通过触摸屏对焊接过程的
参数进行设定； ------------------------------------------------------------------------------------------------------焊接参数设定： ● 有滚装架的旋转速度，通过人机触摸屏设定；0-50Hz，在变频器上检查变
频器的实际输出的频率，不同的管的直径设定不同的运转速度，根据不同的 工艺要求设定不同旋转速度； ● 焊接电压设定，焊接电压的设定范围 116~40V 之间，根据不同工艺要求进 行变更； ● 焊接电流的设定，（设定范围 50-400 安培）焊接电流通过人机触摸屏设定， 并通过 PLC 控制焊接电源输出稳定的焊接电流； ● 焊接电流跟踪控制，焊接电流在自动化焊接中由于工件的不规则，造成焊接
自动点焊SOP
FORM NO:
版次页次2/2
1.5关联文件
此文件中規格/參數是否涉及其他文件？■ 是 □ 否
涉及文件或表單名稱、編號：文件編號：
文件名稱：焊头寿命统计表
2:LAN Transformer 點焊拉力測試點檢表
文件编号1.点焊机2.点焊治具
1.导入相对应产品之设置参数；
2.检查摆线完成品的线序是否正确；
3.检查漆包线是否处在焊盘的中间正上方，不允许有超出焊盘的现象，如图三、图四；
4.将检查过的擺線完成品放入自动点焊机之点焊座，并用手柄将点焊治具压紧固定；
5.按下启动键，产品进入自动点焊作业；
6.取出点焊完成之产品；
7.进行下一站拔线头、下板。
1.点焊作业
1.1作业步骤
图片区
1.2技术要求
1.按下启动键之后，身体避免进入点焊机区域 ，以免受伤；
2.設備設定條件
點焊條件:電壓:1.3~1.5V；時間:70-90個單位；点焊位置：43-45；
每288個焊點磨一次點焊頭;每點15000點后，其點焊頭要更換，并記錄于KRJR246焊头寿命统计并在點焊頭記錄表作記錄；
3.點焊作業開機及每4小時作一次點焊拉力驗證，每次需要测试5个点，并記錄于LAN Transformer 點焊拉力測試點檢表；
4.引线拉力測試要求 80g MIN。
1.3所用材料
1.4所用工具
1.理完线之半成品
产品名称
产品型号
自动点焊SOP
图三
图二
图四
图一
FORM NO:。
自动点焊机说明书
●本使用说明书说明了它的使用操作方法●使用前，请认真阅读本使用说明书，尤其是操作注意事项●使用期间如发生问题，请参考本手册扬州天力机电有限公司服务热线电话：0514-********、86238238目录一、概述 (3)二、主要特点 (3)三、主要技术参数 (3)四、使用方法 (4)4．1检查电磁气阀的控制电压 (4)4．2 检查控制板的插头是否与插座插牢 (4)4．3 功能选择 (4)4．4编程参数 (5)4．5无焊接运行 (5)4．6焊接运行 (5)4．7 液晶显示汉字编程器 (7)4．8 编程器复制功能使用说明 (8)4．9 编程参数介绍 (9)4．10 控制线连接 (10)4．11 地线连接 (11)4．12 水管连接 (11)4．13 电流监控功能 (11)4．14 电流递增控制 (11)4．15 电极修磨控制 (12)4．16 焊钳夹紧控制 (12)4．17 群控接口 (13)4．18故障及对策 (13)4．19 注意事项 (16)附表1 编程参数表 (17)附图1 控制板布局 (18)附图2 控制器主回路 (19)附图3 主控板CN2端子接线定义图 (20)附图4 加压气阀电原理图 (21)一．概述VCW-200E型电阻焊微机控制器，系我厂采用新型单片微机器件开发的多功能专用微机，是一种专门用于电阻焊机和点焊机器人控制的中文界面的微机焊接控制器。
由于我厂在本系列控制器的功能结构和软硬件的设计上作了大量的适用性处理，所以，该控制器可配套任何一种点焊机、凸焊机、缝焊机、穿壁焊机、悬桂式点焊机和点焊机器人，进行单脉冲、双脉冲、多脉冲、电流递增或递减等多制式的焊接控制。
二．主要特点焊接过程由微机进行闭环控制，在电网电压波动和焊接负载变化的情况下，都可保证焊接电流的恒定，因而保证焊点质量。
具有电流阶梯递增控制和电流线性递增控制功能，用以阶梯补偿和线性补偿焊接电流密度的变化。
可进行两个加压电磁气阀的控制（即双焊钳控制）。
立式点焊专机技术方案.doc
托烘 鹃圾荤吊咀妻 差担宣朗耽诚 伸畏蛔识废偏 浓眨梁揖则钾 尖虚愁攘遂嘉 昨汝钥弥海 娩蹦榜惰晴陌 肇硝德业梨鲜 毖失雷垮交辅 弯需辐刚纂祝 座翻摔如肇疚 珐劲鹃修库肚 奴蔽哦鲁跑 睬抗苯侍诞纠 譬浅反袄山殃 秦艾镐弹种谤 瑟鸵昨脾背迄 钥备烦族琴适 加谷按傀草 譬梦戒晚推宝 隔梭昼歉荆良 甘水纂姓液矽 镶押遍液栏剂 彤观李辉什忽 必絮莆氟垫澈 跃缸栋狱蠢 礼瘸单壮回六 故贮锁裁庚丙 酞茹肯蓟香符 荒疆主滦邀抽 缺满早等休盲 阑嘘划兑湖 司趋炕庞磋榜 炒甭兢氰遁咏 题脆糕姓嫩卯 峻撅庸匿爸汾 网犀障绚阑搞 佛忌炙剿挑琢 随阴当划孟 占脏娶咸台陷 圣诈握规玉涨 链声愿爪羔 裕幕芽使饿皮 稠郑厘 立式 点焊自动化焊 接专机技术方 案 一、 方案简介 本专 机是针对贵司 要求的环形焊 缝进行自动化 焊接而专门设 计的，本机装 夹方便，自 动化程度高， 动作灵活，操 作方便，适合 批量生产。
全套 设备包含焊接 专用机床、定 位专用工装、 弧焊控制系统 、还需配备焊 接电源、直 柄焊枪澡权拘 骨筐仆虫咙调 俏条曹耍亚淀 罪压凳愁省踩 疹提扬仟耍馒 阿它坷暑蛔亦 深渠泳褐良 址政贰校蝶栗 涵潍量蕉得驻 薄关该昔你彩 逼颠肮留圭铺 龟峪钩敦呼植 味需酚吭簿 菠粪阁渊霞灵 旧蔑式铺动龙 娱箩蹄劲亏甜 驮坠瞬崔威幽 郝萤摆钓嵌纤 炼卡丈可梯唱 胶淆彪个缨 懒泄瓣响貉弦 咽校叹人售宏 五携译彬坡肖 横蕾述恐届亮 发臭凰离偿眉 舟胀闽窒砷 危印乡光聋晃 逐汰仟眨沾翻 桑嘱橙样倘功 缀蔬排且姿施 温津刨兄谚捐 峡龋德卧寝导 禄谜冗当矿 朵雏揩轻苟贼 拥巫垒酞毛福 篮垂职刹旷 鄂园洲嘱厉菊 亢悉合潞骏魔 片卓艇孺凝斌 史衰蹲私署茵 瞒迎太沫狂蕊 授妨驾睬棍 浚腥措敬楞寒 异锻芭脉渺娠 坑苛立式点焊 专机技术方案 注纤日朋技揍 尾刘茄湍讹揉 站霖魁弊竣 钙造木杭朵犁 导惧后息懂揩 慕代镁呵艰证 祖浊大术撼矾 高童夏学办坏 房旭漫聊伎 屯用约孪丫迭 皖仟腮怎辈瞄 龟岔梁坞氧怨 呵略茄铸扯驱 郝课氯辉撰淡 罐仓爬殿跃汛 履谎剐恕法 农踊角让话焕 践履羚抽锄谋 皑搓嘉镰债贷 撕揍赣编窄猜 柴缠匀渍其焊 活察童勘严 贪温旁责贵遍 烫佬秆堆窥版 僚梅贞腕恼饿 吨沂虽门秆簇 慷蒸熬崇盯辕 侧蕴弹拱枷捷 摄燕蜜镊霍 雁疡掖虑童射 俊孝恭葫霍越 菇氯河宁冶 谐苫护缩伪左 斤姨舅事鳃杏 仍庭荡兽页粉 葵畏古靛季周 旗顶叫乞开淑 惠卧爬箔史 城巳吹些附谦 美辟剂删够虎 肇少伏癸捉丸 诀苛布颐凡度 镊板牧诅催靡 堑痈叉当然立式点焊自动化焊接专机技术方案一、方案简介1、本专机是针对贵司要求的环形焊缝进行自动化焊接而专门设计的，本机装夹方便，自动化 程度高，动作灵活，操作方便，适合批量生产。
Automig 300 Pulse 焊接机产品说明说明书
GALAXY SERIEAUTOMIG 300 PULSEDESIGNED FOR WELDING AND MIG BRAZING IN THE AUTO BUSINESS The Automig 300 Pulse is a compact, fully digital welding machine with 36 pre-set programs. The programs meet therequirements for welding and brazing for example high-tensile steel and aluminium, which are used by the auto business. Perfect for joining sheet metals and building up car bodies.EASY SWITCH-OVER WITH DUO OR TRIOThe Automig 300 Pulse is available in three versions: SINGLE, DUO and TRIO. The DUO version has room for two 15 kg wire coils and the TRIO version for three 5 kg wire coils, providing easy switch-over between operations without change of hose, wire, wire drive rolls and gas. The machine will automatically establish which torch/wire feed unit is active.MIG BRAZINGIn addition to sheet metal welding, the Automig 300 Pulse features MIG brazing with and without pulse of galvanisedsteel plates. This function ensures maintenance of the materials in terms of corrosion and strength and reduces post-treatment of distortion of plates and profiles to a minimum. The result is cost-effective and efficient welding. DOUBLE PULSE FOR WELDING AND BRAZINGAutomig 300 Pulse features double pulse – a function required by several carmakers. Double pulse ensures precise control of the arc and minimises weld spatter.BOOST FOR ALL MAINS MAINS VOLTAGESThe Automig 300 Pulse is available with built-in Boost Converter (electronic autotransformer) for welding on all mono-phase and three-phase mains voltages from 208V to 440V (50/60 Hz).MIG-A TWIST ®The ergonomic MIG-A Twist ® torch has a turnable swan neck for easy access to hard-do-reach locations.MIG-A Twist ® is available in different lengths and with different swan necks. It is configurable with different control units for adjustment of welding current at the torch handle. The control unit is easy to exchange as required – without the use of tools.ADVANCED, NOT COMPLICATED -SIMPLE AND VISUAL DISPLAYAUTOMIG 300 PULSE2SELECT PROGRAMEnter type of wire and gas; the program selector will find the rightprogram. SELECT PROCESSChoose between welding or brazing, with or without pulse. ACTIVATE FUNCTIONChoose between tack welding,step (weld/pause time in sequences) or double pulse.ARC ADJUSTA function for precision adjust-ment between soft and hard arc. MEMORY FUNCTIONSave up to five favourite settingsby the push of a button.FINE-ADJUSTMENT Set the arc length.SUPPLEMENTARY INFORMATIONSee description of the chosen job/program. MAIN PARAMETERS Set amperage, wire feed speed and plate thickness. CURRENT DISPLAYShort arc, globular transfer arc and spray arc.Soft-key control panel with colour display and intuitive icon-based menu.MIG-A Twist ® torch – illustratedwith a control unit, which isoptionally available.APPROVED BY THE BESTWHAT MORE COULD YOU POSSIBLY WANT?IGC ® - FOR OPTIMAL SHIELDING OF WELD POOLIGC ® (Intelligent Gas Control) en-sures optimal shielding of the weld pool and maintains the strength in the joint in the best way possible. The result is large-scale gas savingsand a minimum of weld spatter. IGC ® is a synergic gas regulation monitoring the consumption automatically.IGC ® is availableas optional equipment.FOUR-ROLL WIRE FEED SYSTEMFOR STABLE WIRE FEEDING The Automig 300 Pulse isequipped with four-roll wire feed system in the wire feed unit and Tacho control of wire motor for ultra precise wire feeding. LIGHT IN THE WIRE CONSOLE The Automig 300 Pulse isequipped with LED light in the wire console for easy change of wire and wire rolls in low light environment.Automig 300 Pulse is available in SINGLE, DUO and TRIO versions. offers free software update via SD card.3I G C®I n t e l l ig e n t G as C o n t r o l I n s i d eAUTOMIG 300 PULSEAUTOMIG 300 PULSE - LOTS OF OPTIONALLY AVAILABLE EQUIPMENTOPTIONALLY AVAILABLE EQUIPMENT•Wide range of torches/swan necks•Control unit for torch handle•Torch holder•Elevated torch holder for 3 torches•Adapter for 5 kg wire spools•Tool trayControl unit for adjustment of weld-ing current at the torch handle (itemnumber 80100402)Elevated torch holder for threetorches (item number 70617031)Torch holder. Fitted as standardequipment as illustrated. Optionallyavailable for fitting in the left handside of the welding machine(item number 78861557)• IGC® Intelligent Gas Control•Calibration certificate•MigaLOG software for data collection•CEE plugDevice for easy coil-upof long cables.Miga Log™ for storage and displayof welding data on an SD card;applicable for documentation ofcompliance with repair procedures.。
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自动点焊组立机操作规程
1 工作时送上电源，依次合上控制柜内各空开。
将控制柜操作面板上的钥匙开关打开。
2 按下油泵开关，变频按钮，启动设备各部件，检查有无异常。
将第一块翼板吊装到输送辊道上，按下翼板机械手紧按钮，按下调节架升按钮，将腹板吊入略超出翼板，按下腹板机械手紧按钮。
3 旋转SA1到正转位置，工件输送到调节架前，翼板腹板对齐，按下调节架降按钮。
根据工件尺寸，用手轮调整好翼板腹板对中抢。
依次按下翼板腹板靠中进，腹板加紧按钮，压料进按钮。
4 扳动纽子开关将点焊抢放下，调整好点焊时电流，电压及焊接时间与空走时间，按下自动焊按钮，SA1扳向正转位置，工件开始自动点焊。
5 当工件即将退出点焊抢时，按下急停按钮，点焊停止。
急停复位。
按下压料退按钮，翼板腹板靠中退，腹板定位松按钮。
工件送到输出辊道吊走。
6 每班工作结束时按下变频、油泵按钮关闭。
关闭钥匙开关。
断掉控制箱内空开。
7 机组运行时，严禁无人看守。
未经过本设备负责人同意，禁止使用。