焊条电弧焊焊接工艺规程12-8

合集下载

焊接工艺规程

焊接工艺规程1. 引言本文档旨在制定焊接工艺规程，以确保焊接过程的质量和安全性。

焊接工艺规程是指在焊接过程中所需采取的步骤、参数和要求的详细描述。

2. 适用范围本焊接工艺规程适用于各种焊接工艺和材料，包括但不限于电弧焊、气焊、TIG焊等。

3. 规程管理3.1 规程编制焊接工艺规程的编制由焊接工程师负责。

编制内容应包括焊接工艺的选择、操作步骤、焊接参数、检验方法等。

3.2 规程审批焊接工艺规程的审批应由质量部门负责，确保规程符合质量标准和安全要求。

3.3 规程变更任何有关焊接工艺的变更都应经过焊接工程师和质量部门的审批，并在规程上留下变更记录，以确保变更的可追溯性。

4. 焊接工艺选择选择适当的焊接工艺对于确保焊接质量至关重要。

在选择焊接工艺时，需要考虑以下因素：•焊接材料特性•焊接接头类型•设备和技术能力•环境条件5. 焊接设备和材料5.1 焊接设备焊接设备应符合国家标准，并经过定期检查和维护，确保其正常运行和安全性。

应注意以下事项：•设备清洁和防止异物进入•动力电源的接地和漏电保护•焊机参数的校准和调整5.2 焊接材料焊接材料的选择应符合设计和标准要求，并严格控制材料的质量和来源。

焊接材料的要求包括：•材料成分和力学性能•表面处理和预热要求•焊接材料的存储和保护6. 焊接操作步骤焊接操作步骤应详细描述每一步操作的方法和注意事项，确保操作的一致性和质量稳定性。

操作步骤包括以下内容：6.1 准备工作•检查焊接设备和工具的完好性•准备工作区域，清除杂物和易燃物•确定焊接位置和姿势6.2 清洁和表面处理•清理焊接表面，去除油污和氧化物•表面处理，如打磨、划伤等6.3 焊接参数设置•根据焊接材料和接头类型，设置合适的焊接参数•包括电流、电压、焊接速度等6.4 焊接操作•按照焊接参数进行焊接操作•注意电弧稳定、焊缝形状和焊接速度的控制6.5 焊后处理•对焊缝进行修整和清理•进行必要的热处理和冷却7. 焊接质量控制焊接质量控制是确保焊接过程符合质量标准和安全要求的重要环节。

焊条电弧焊工艺

定位焊是指焊前为固定焊件的相对位置进行的焊接操作，俗称点固焊。定位焊所形成的断续而又短小的焊缝称为定位焊缝。在焊接结构的制造过程中，几乎所有零部件均先通过定位焊进行组装，然后再焊成一体，因而定位焊的质量将影响焊缝质量以至整个产品质量，应引起足够的重视。进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素：（1）定位焊焊条定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的焊条或者焊条头代替。（2）定位焊部位
引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。（2）焊缝的起焊图2-17 引弧点的选择
焊缝的起焊是指引燃焊接电弧后到正常焊接前的操作。由于开始焊接时焊件温度较低，引弧后不能迅速使这部分金属温度升高，因而在起焊部位往往容易造成气孔、未焊透、焊缝宽度不够以及焊缝较高等缺陷。为了避免这种现象，一般可采用两种方法：图2-19 运条的基本动作
（5）焊接线能量线能量是指熔焊时，由焊接能源输入给单位长度焊缝上的能量。其计算公式如下： E＝ = （J/cm）式中 E—焊接线能量， J/cm；
q—电弧有效功率， J/s；
v—焊接速度， cm/s；
η—电弧有效功率因数；
I—焊接电流，A；
U—焊接电压，V。焊接线能量会影响焊缝的性能和质量，不同的钢材，焊接线能量最佳范围也不一样，一般通过工艺试验来确定线能量的范围，再根据线能量范围确定焊接工艺参数（6）焊接层数当焊件较厚时，要进行多层焊或多层多道焊。多层焊时，后一层焊缝对前一层焊缝有热处理作用，能细化晶粒，提高焊缝接头的塑性。因些对于一些重要结构，焊接层数多些好，每层厚度最好不大于4 ～5mm。实践经验表明，当每层厚度为焊条直径的0.8 ～1.2倍时，焊接质量最好，生产效率最高，并且容易操作。 3焊条电弧焊的定位焊

焊接工艺规程

高、低压成套开关设备焊接工艺规程编制：审核：批准：山东爱普电气设备有限公司2012年8月X日发布2012年8月X日实施电弧焊焊接工艺守则1.适用范围本守则适用于我厂生产的电控配电设备柜（箱）体结构和一般低、中碳钢零件的电弧焊接2.引用标准GB3375-1982焊接名词术语GB/T12469-1990焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分级GB985-1988气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊逢坡口的基本形式与尺寸3. 设备、工具和材料a.交流弧焊机（焊机空载电压76V，工作电压32V、电流调节范围60-315A）b.电焊钳、面罩等焊接工具C尖锤、榔头等c.钢卷尺、拐尺等测量工具d.焊条，结422交直流两用钛钙型灰白色低碳钢电焊条4 焊接前的准备工作4.1 焊接前，熟悉图纸及工艺要求，仔细逐个核对图纸，零部件明细表上的每只零件形状，尺寸及实物，检查其质量是否符合技术要求，不符合要求时予以更换。

4.2 自制件按图下料冲、剪、开孔、不平直材料如角钢和钢板在下料冲剪前必须在平板上进行调整、校平，以保证壳体几何误差在允许值内。

4.3 根据焊接件的厚度，选择焊条直径和调节电流大小，见表一表一4.4焊条必须放置在干燥的器具内，应保持焊条的干燥、清洁、完整.4.5为适应成批和数量较多及轮番生产的产品，保证焊接质量，应配置较硬的焊接夹具，对单个和非标准等一次性产品，亦可采用临时搭架或用简单样板靠山等作为基准.5焊接工艺过程及要求5.1被焊接件必须符合图纸尺寸和技术要求.5.2电弧应在引板或焊缝处引燃，不允许在焊件表面上任意划擦.5.3边、框架焊接5.3.1将前中后立柱及上下框按图纸要求放入事先已制好的的焊接夹具或临时搭架靠山内，用大力钳钳牢，校正尺寸和垂直度后进行测量，若有变形或垂直度超差时，可在焊缝处进行敲排整形，整形时应防止敲裂焊缝，若有裂痕应凿除焊疤，重新补焊.5.3.2将左、右边框或左、右侧板放置于框架焊接夹具或临时搭架内，然后将前后横梁或上下角铁底框或侧板用大力钳固定好，再把上下边沿、仪表板、面板等零部件按图纸要求放置于相应部位，用大力钳钳牢固定，并在框架的中间用撑杆撑牢，校正各部位尺寸和垂直度等，符合要求后进行焊接.5.3.3对已焊好的框架按图纸要求或有关文件规定进行测量、整形，符合要求后再焊接元件安装板、支撑件、门铰链以及其他零件，按图纸所注尺寸，用大力钳钳紧固定，依次进行焊接，焊接过程中若发现有裂缝、气孔等缺陷，应及时清除并补焊之.5.4门与面板焊接时须整形，使其达到用手拽、拉都没有鼓动或扭动现象。

焊接工艺规程

焊接工艺规程（WPS）单位名称批准日期焊接工艺规程编号所依据焊接工艺评定报告编号修改号：日期焊接方法钨极氩弧焊+焊条电弧焊+埋弧自动焊机动化程度（手工、机动、自动）手工、机动焊接接头：接头形式U型对接衬垫（材料及规格）无其他/简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）母材：件1类别号Fe-4 组别号Fe-4-2 与件2类别号Fe-4 组别号Fe-4-2 相焊或件1标准号GB5310 材料代号12Cr1MoVG 与件2标准号GB5310 材料代号12Cr1MoVG 相焊母材厚度范围：对接焊缝焊件母材厚度范围16≤T≤200角焊缝焊件母材厚度范围不限其他/填充金属：焊材类别：FeS-4 FeT-4 FeMS-4焊材标准：NB/T 47018.3 NB/T 47018.2 NB/T 47018.4填充金属尺寸：φ2.5 φ3.2 φ4.0 φ3.2焊材型号（牌号）：H08CrMoV A E5515-B2-V （R317）H08CrMoV A焊剂型号(牌号)：/ / F55P0-H08CrMoV A （SJ101）填充金属：/ / /焊件焊缝金属厚度范围：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围钨极氩弧焊t1≤6，焊条电弧焊焊t2≤14，埋弧自动焊t3≤200角焊缝焊件焊缝金属厚度范围不限其他：/焊接位置：对接焊缝的位置1G立焊的焊接方向：（向上、向下）/ 角焊缝位置/其他：/ 焊后热处理：保温温度（℃）700±15℃保温时间范围（h）≤6.25h冷却方式：炉冷，≤300℃出炉空冷其他：/预热：最小预热温度（℃）150℃最大道间温度（℃）300℃保持预热时间整个焊接过程加热方式火焰加热、电加热气体：气体气体种类混合比流量(L/min) 保护气Ar 100 8-12消氢：加热温度（℃）/ 保温时间（℃）/ 其他：/ 尾部保护气体/ / / 背部保护气体/ / /电特性焊层焊道焊接方法填充金属焊接电流电弧电压范围（V）焊接速度（cm/min）线能量(KJ/cm) 牌号直径电流类型和极性电流范围（A）打底层单道钨极氩弧焊H08CrMoV A φ2.5 直流正接90-130 11-14 5-8填充多道焊条电弧焊E5515-B2-V φ3.2 直流反接110-140 22-26 10-12填充多道焊条电弧焊E5515-B2-V φ4.0 直流反接140-180 22-28 13-15填充多道埋弧自动焊H08CrMoV ASJ101φ3.2 直流反接400-450 29-32 38-42其它层多道埋弧自动焊H08CrMoV ASJ101φ3.2 直流反接450-500 30-33 37-42钨极类型及直径：铈钨极φ2.4 喷嘴直径：φ8、φ10焊接电弧种类（喷射弧、短路弧等）：／焊丝送丝速度：／技术措施：摆动焊或不动焊摆动／不摆动摆动参数钨极氩弧焊摆动宽度≤7.5mm，焊条电弧焊φ3.2焊条动宽度≤9.5mm，焊条电弧焊φ4.0焊条动宽度≤12mm背面清根方法／单道焊或多层焊（每面）多层多道单丝焊或多丝焊单丝焊导电嘴至工件距离（mm）／锤击／工艺要点：1、焊前打磨要求：应将坡口表面及附近母材内外表面的氧化皮、油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围为：a)对接接头每侧各为10-15mm；b)角接接头焊角K值加10mm。

焊接工艺规范及操作规程

焊接工艺规范及操作规程1．目的和适用范围1．1 本规范对本公司特殊过程――焊接过程进行控制，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

1．2 本规范适用于各类铁塔结构、桁架结构、多层和高层xx框架结构等工业与民用建筑和一般构筑物的钢结构工程中，钢材厚度≥的碳素结构钢和低和金高强度结构钢的焊接。

适用的焊接方法包括：手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊及相应焊接方法的组合。

2．本规范引用如下标准：JGJ81－2002《建筑钢结构焊接技术规程》GB50205－2001《钢结构工程施工质量验收规范》GB50017－2003《钢结构设计规范》3．焊接通用规范3． 1 焊接设备3．1．1 焊接设备的性能应满足选定工艺的要求。

3．1．2 焊接设备的选用：手工电弧焊选用ZX3－400型、BX1－500型焊机CO2气体保护焊选用KRⅡ－500型、HKR－630型焊机埋弧自动焊选用ZD5（L）－1000型焊机3．2 焊接材料3．2．1 焊接材料的选用应符合设计图纸的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成份、力学性能和其它质量要求必须符合国家现行标准规定。

3．2．2 焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》（GB／T5117），《低合金钢焊条》（GB／T5118）的规定。

3．2．3 焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》（GB／T14957）、《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB／T8110）及《碳钢药芯焊丝》（GB／T10045）、《低合金钢药芯焊丝》（GB／T17493）的规定。

3．2．4 埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》（GB／T5293）、《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB ／T12470）的规定。

3．2．5 气体保护焊使用的CO2气体应符合国家的现行标准《焊接用二氧化碳》（HG／T2537）的规定，大型、重型及特殊钢结构工程中主要构件的重要焊接节点采用的CO2气体质量应符合该标准中优等品的要求，即其CO2含量（V／V）不得低于99.9%，水蒸气与乙醇总含量（m／m）不得高于0.005%，并不准检出液态水。

焊条电弧焊工艺

精选ppt
21
②焊接位置
平焊位置可选用偏大些的焊接电流。横、仰时，所选用的电流应比平焊小5%-10%，立焊比平焊小 10%-15%。
③焊道层次通常焊接打底焊时，特别是焊接单面焊双面焊成型时，使用的电流要小些，这样便于操作和保证焊道背面的质量；填充时为了提高效率采用较大的焊接电流；盖面焊时，为了防止咬边和获得较美观的焊缝，使用电流应小些。
而对低合金钢来说，多层焊的前一道对后一道焊缝
起着预热的作用，而后一道对其一道起着热处理作
用(退货或缓冷)有利于提高焊缝性能。
精选ppt
25
(4)电弧电压
焊条电弧焊时电弧电压时由焊工根据具体情况掌握的，掌握的原则一是保证焊缝符合尺寸和外形的要求，二是保证焊透。
电弧电压主要决定于弧长，电弧长、电弧电压高；电弧短、电弧电压低。一般弧长控制在2-4mm，相应的电弧电压在18-26V。焊接过程中应使弧长始终保持一定。并尽可能采用短弧焊接，所谓短弧，一般认为弧长应是焊条直径的0.5-1.0倍。
焊接电弧的热量是由焊接电源提供的电能转变而来的。
阴极区的热量主要来自正离子碰撞阴极时的动能和它与电子复合时释放的位能（电离能）转化而来。阴极区所产生的热量约占电弧总热量的36％。
精选ppt
9
阳极区的热量，主要来自电子撞击阳极时电子的动能和位能（逸出功）转化而来的能量。阳极区产生的热量约占电弧总热量的43％。
影响。采用小的参数，增大焊接速度、降低焊件电
流，即采用小的热输入可以减少热影响区得尺寸；
还可以防止组织过热并细化晶粒，提高热影响区的
塑性和韧性。有些钢种为了防止裂纹的产生，焊接
热输入偏大些。材料不同，结构不同，对热输入的

焊条电弧焊焊接工艺

焊条电弧焊焊接工艺一、焊前准备1、焊条烘干焊前对焊条烘干的目的是去除受潮焊条中的水分，减少熔池和焊缝中的氢，以防止产生气孔和冷裂纹。

2、焊前清理是指焊前对接头坡口及其附近的表面被油、锈、漆和水等污染的清除。

3、预热是指焊前对焊件整体或局部进行适当加热的工艺措施，其主要目的是减小接头焊后的冷却速度、避免产生淬硬组织和减小焊接应力与变形。

二、焊接工艺参数焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量的总称，叫焊接工艺参数。

焊条电弧焊的工艺参数包括：焊条直径，焊接电流，电弧电压，焊接速度，热输入等。

如焊接电流：若电流过大，焊条后部发红，药皮失效或脱落，保护效果变差，造成气孔和飞溅，出现焊缝咬边、烧穿等缺陷；若电流过小，则电弧不稳，易造成未焊透、未熔合、气孔或夹渣等缺陷。

三、焊条电弧焊的操作技术1、引弧是将焊条端部在靠近开始焊接的部位引燃电弧。

常用的引弧方法有划擦法和轻击法。

2、运条焊接时，通过正确运条可以控制焊接熔池的形状和尺寸，从而获得良好的熔合和焊缝成形。

运条的三个基本动作，即前进动作，横摆动作和送进动作。

3、收弧焊接结束时，若立即断弧则在焊缝终端形成弧坑，降低接头强度，产生裂纹，还引起应力集中。

常用的收弧方法有画圈收弧法，回焊收弧法和反复引弧法。

四、后热与焊后热处理1、后热焊后立即对焊件的全部（或局部）进行加热和保温，使其缓冷的工艺措施称后热。

后热的主要目的是使扩散氢从焊缝中逸出，从而防止产生氢裂纹。

2、焊后热处理焊后为了改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理，称焊后热处理。

对于易产生脆性破坏和延迟裂纹的重要结构，尺寸稳定性要求很高的结构，有应力腐蚀的结构都应考虑焊后进行消除应力的热处理。

焊机柔肤水。

焊条电弧焊操作技术

32
运条
三角形运条：沿焊缝方向圆圈形摆动。运条示意图：
按电源工作的关键器件分为：
交流弧焊变压器:BX1-400 弧焊发电机: AX-600(我国上世纪82年淘汰) 弧焊整流器:ZX5-500 弧焊逆变器：ZX7-400
2019/9/24
6
焊接电弧
气体电离
中性的气体分子或原子，受到外加能量作用时，核
外电子克服约束离开轨道，分子或原子被电离为带电的
离子现象，称为气体电离。
焊接教学对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源调节特性的要求 U0
电源外特性曲线与电
弧静特性曲线的交点，是
电弧稳定燃烧点。因此，为了获得一定范围所需的焊接电流，就必须要求弧焊电源具有均匀改变的外特性曲线族，以便与电弧静特性曲线相交，得到一系列的稳定工作点，从而
U输
O
I1 I2 I3 I4 I5
各种动作叫运条。基本动作包括: （1）沿焊条轴线的送进，（2）横向摆动，（3）沿焊缝轴线的纵向移动。
（1）（3）
（2）
焊条沿轴线向熔池的送进，应使焊条熔化后继续保持电弧长度不变，防
止因电弧长度增加导致断弧，或因电弧长度缩短导致发生短路。焊条的横向摆动应保证焊缝两侧熔合良好，摆动的宽度应控制在焊条直
设：受干扰弧长变化相同
U陡
U缓 U0
ΔΙ 陡 ΔΙ 缓
ΔΙ 陡＝ΔΙ 缓 Δ U陡＞ Δ U缓
输出电压变化越大，弧长恢复越快。
U1 U0
ΔΙ 陡
ΔΙ 缓
Δ U陡＝Δ U缓 ΔΙ 陡＜ΔΙ 缓
输出电流变化越小，
电弧燃烧越稳定。
焊接教学对弧焊电源的基本要求
对弧焊电源空载电压的要求

焊接工艺规范

焊接工艺制度本工艺规范规定了氩弧焊、CO气体保护焊、电容储能焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺2参数、焊接操作工艺流程；适用于公司各种钣金件和结构件的焊接工序.1.材料焊丝、技术图纸和有关技术资料规定的半成品零部件和辅料.2.设备及工具3.1交直流脉冲氩弧焊机、CO2保护焊机、电容储能螺柱焊机.3.2电焊钳、面罩.3.3平台.3.4钢卷尺、角尺.3.5各种焊接夹具、手锤等.3.焊接技术标准4.1材料的焊接特性4.2.1钢材的可焊性18Ni9不锈钢等可焊性良好,焊接牢固、变形小、碳钢,如A3、10、20、25以及1Cr13不锈钢的冷裂倾向和变形大,只有在易保证焊接后的尺寸精度；中碳钢以及1Cr合适的工艺规范下,才能保证焊接的进行.4.2.2有色金属的可焊性有色金属中的黄铜H62的可焊性良好,铜T2铝镁合金LF2 LF5及铝锰合金LF12一般,铝铜镁合金LY12较差.4.2.3异种金属的可焊性异种金属的焊接,在产品中也有应用,例如在碳钢上焊接不锈钢和铜螺钉.一般情况下,碳钢、黄铜和不锈钢之间可焊性良好,铜与碳钢、黄铜和不锈钢可焊性尚可,铝与碳钢、黄铜和不锈钢不可焊,铝与铜之间可焊性尚可.4.2.4电容储能焊螺柱的可焊性A3、1Cr18Ni9不锈钢、黄铜材质的储能焊螺柱与以上材质的板材之间可焊性良好,在铝材质板材上只能用铝储能焊螺柱.4.2焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口,可以保证尺寸精度、减少焊接变形,般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸,见下面要求：1)工件厚度为1-3mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为..2)工件厚度为3-6mm时,两件同一平面对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为..3)工件厚度为1-3mm时,两件L型对缝焊接,一般采用一面焊接,缝间距为0-2mm..4)工件厚度为3-6mm时,两件L型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..5)工件厚度为1-6mm时,两件T型对缝焊接,一般采用两面焊接,缝间距为0-2mm..4.3焊接结构焊接时,不允许长焊缝连续焊接,应采用交替断续焊接,以免热变形剧烈,影响产品质量；焊接时,应保证焊丝能进入焊接区,一般手工电弧焊间距为20mm,气体保护焊应保证间距为35mm,并且保证焊丝能保证倾斜45°.4.4焊接准备1)准备好各种焊接劳动保护用品.2)检查焊接设备、焊丝、螺柱和辅助设备、气体储量是否齐全,合乎标准.3)清除焊件上的铁锈、油脂和水分.4.操作工艺规范5.1手工氩弧焊5.1.1工艺参数选择：工艺参数主要包括：焊丝直径、焊接电流、气体流量和瓦嘴径.1)焊丝直径的选择：焊丝直径的选择取决于焊件厚度、焊接接头和焊缝位置.焊丝直径粗,生产效率高但是容易生成未焊透和成型不良.2)一般情况下：焊件厚度2mm,焊丝直径为2mm,焊接电流为55-60A；焊件厚度,焊条直径为,焊接电流为90-120A；焊件厚度4-5mm,焊条直径为4mm,焊接电流160-200A.3)焊接电流的选择：根据选择的焊丝直径,参照焊机操作说明调节焊机电流.电流小,电弧不稳定并且易形成未焊透、生产效率低；电流大,易产生烧穿.参数见下表5.2气体保护焊5.2.1C O2气体保护焊的工艺规范一般有焊丝直径、焊接电流、焊接电压和焊接速度、气体流量等5.2.2C O2气体保护焊的工艺规范见下表：5.3电容储能螺柱焊工艺规范包括：充电电压、螺柱夹持长度、导电嘴直径和电极压力等参数.1)充电电压的选择：不同的螺柱,需要不同的充电电压.2)一般情况,螺柱直径为3mm、 4mm、 5mm 、6mm对应的充电电压为55-60V、63-70V、72-80V、90-100V.3)螺柱夹持长度的选择：螺柱底部露出导电嘴2-4mm.4)导电嘴直径的选择：导电嘴的直径必须与螺柱直径相同.5)电极压力的选择：参数见下表.6)焊后处理焊接后清渣、磨平.注意：在焊点小的情况下,不允许磨开焊点.5.操作说明7.1焊接作业.1)完成本公司焊接作业的设备有CO2保护焊、螺柱焊、氩弧焊三大类.2)各类设备的操作方法详见设备操作规程.7.2焊接作业步骤6.2.1车间科长或工序组长依照生产指令单、BOM表、技术图纸焊接的要求开出工艺交接记录.6.2.2焊接作业员按要求内容领取材料和工装夹具,并搬到焊接操作台摆放.a)接受生产任务后应熟悉所分配的任务,充分了解技术图纸中的技术要求和各部件焊接尺寸.b)领取所有焊接部件,按图号分类堆放,便于操作时对号取件准确无误.c)所有半成品件在运输过程中应轻拿轻放,防止因受外力碰磕、挤压,造成工件变形.6.2.3焊接开始前先做首件试焊,由质检员做首件检测,检查结果填写在IPQC巡检记录上,并通知生产现场.6.2.4质检首检通过后,焊接工序组长现场与焊接作业员讲解此工件的焊接质量要求,以及此工件之焊道工艺要求.6.2.5焊接作业员现场试焊,并检测其工件是否达到质量的要求.6.2.6为了控制质量,在焊接作业过程中,质检员必须定时进行产品抽样检验,并将结果真实填写于巡检记录上.6.2.7焊接工序完成后应注意产品堆放整齐,并及时贴上产品标签,标示内容：产品编号、数量、生产日期等.6.2.8焊接作业员在完成焊接工序后,应注意清理现场,按设备保养规程对设备做适当的保养,并把焊接设备、工装归位摆放好.6.质量检查要点7.1一般零部件按照技术图纸标注的尺寸测量,记录.柜体等规则型工件和尺寸大的情况,按下面要求检验：a)高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量b)外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下,垂直度只允许向后倾斜4-5mm.c)柜体对角尺寸偏差要求7.2焊件外露部分的检查a)焊件焊接应牢固,横平竖直,着地牢稳,无前俯后仰,左右摇晃现象,焊缝光洁均匀,无漏焊、无焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象,焊渣药皮应清理干净.b)焊件内零部件边缘和开孔处应平整光滑,无毛刺和裂口.c)经检查对上述检查合格后,方可转入下道工序.7.注意事项严格遵守操作规程,防止人员和设备事故,确保安全生产.。

焊接操作工艺规范

焊接操作工艺规范一、前期准备工作1.所有焊工必须经过相应的培训和资格认证，确保其具备良好的焊接技能和专业知识。

2.检查焊机、气源、电源等设备是否正常运行，确保各项指标符合要求。

3.检查焊接材料的质量和规格，确保其适合本次焊接工作。

4.操作人员必须佩戴防护设备，如焊接面罩、防护手套等，确保人身安全。

5.在作业区域设置明显的安全警示标志，确保其他人员不会误入作业区域。

二、焊接准备工作1.将焊接材料进行清洁，确保其表面没有油污和氧化物，以保证焊缝质量。

2.根据焊接材料的种类和要求，调整焊机的电流和电压，并预热材料，以提高焊接质量和效率。

3.根据焊接工艺要求，选择适当的焊接电极和焊接方法，并保证焊接电极的质量。

4.针对大型焊接件，设置焊接固定装置，以确保焊接过程中焊件的固定和稳定。

三、焊接操作1.在焊接过程中，焊工必须保持专注和集中的精神状态，以确保焊接过程的安全和稳定。

2.在焊接过程中，焊工必须熟练掌握焊接方法和技巧，确保焊接质量的稳定和可靠。

3.控制焊接速度和焊接温度，在不超出焊接材料耐受范围的情况下，确保焊缝质量和焊接强度。

4.在焊接过程中，焊工必须保持工作区域的整洁，及时清理飞溅物，以免对焊接质量产生影响。

四、后期处理工作1.完成焊接任务后，焊工必须对焊接区域进行清理，确保焊接区域的整洁干净。

2.对焊接材料进行检查和测试，以确保焊接质量符合要求。

3.对于大型焊接件，进行非破坏性检测，以确保焊接质量和安全性。

4.对于关键性焊接件，进行热处理和退火处理，提高焊接质量和强度。

5.记录焊接过程中的关键参数和工艺控制点，以备后续评估和追溯。

在实际焊接工作中，操作人员必须严格遵守以上规范，确保焊接质量和工作安全。

同时，焊接操作工艺规范还需要根据具体情况进行适当调整和更新，以满足不同焊接项目的要求。

焊接工艺规程

焊接工艺规程一、引言本文旨在为焊接工作者提供清晰明确的焊接工艺规程，以确保焊接工作的安全和质量。

焊接是一项关键的制造技术，在许多行业中得到广泛应用。

本文将详细介绍焊接工艺的准备工作、材料选择、实施方法和质量控制等方面的要求。

二、焊接工艺准备1.设备和环境要求焊接操作应在安全整洁的环境中进行，防止火灾和其他事故的发生。

焊接设备必须符合相关标准，并经过定期维护和检查，以确保其正常运行。

同时，在焊接现场应提供适当的通风和排气设施，以防止有害气体对焊工和环境造成危害。

2.焊接材料选择焊接材料的选择应根据实际需求进行，包括焊丝、焊剂和辅助材料等。

焊接材料必须符合相关的标准和规定，并经过合适的质量检验。

在选择焊丝时，应考虑到焊接材料的材质、强度要求和耐腐蚀性能等因素。

三、焊接工艺实施1.准备工作在进行焊接操作之前，必须进行充分的准备工作。

这包括清洁和除锈焊接表面，确保其无油污、氧化物和其他杂质。

同时，还应对焊接接头进行合适的加工和装配，以确保其质量符合要求。

2.焊接方法选择根据实际需要和焊接材料的特性，选择合适的焊接方法。

常见的焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊和电阻焊等。

在选择焊接方法时，应考虑到焊接接头的结构形式和焊接质量要求等因素。

3.焊接参数设定根据焊接材料的特性和焊接接头的要求，设定合适的焊接参数。

这包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等参数的选择和调整。

同时，还要根据焊接操作的实际情况，及时对参数进行监控和调整。

四、焊接质量控制1.焊接检验方法对焊接接头进行质量检验是确保焊接质量的重要手段。

常用的焊接检验方法包括目测检验、X射线检测、超声波检测和磁粉检测等。

在进行焊接检验时，应根据焊接接头的特点和质量要求选择合适的检验方法。

2.焊接缺陷处理如果在焊接过程中发现焊接缺陷，应立即停止焊接操作，并采取相应的措施进行处理。

焊接缺陷可能包括焊缝裂纹、气孔、咬边等。

对于不符合要求的焊接接头，必须进行修补或重新焊接，直到满足质量要求为止。

焊条电弧焊(焊条种类、选用及工艺规范)

焊条电弧焊焊条电弧焊是用焊条进行焊接的方法。

焊条电弧焊是利用焊条与焊件之间稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。

焊接过程中，药皮不断地分解、熔化而生成气体及熔渣，保护焊条端部、电弧、熔池及其附近区域，防止大气对熔化金属的有害污染。

焊芯也在电弧热作用下不断熔化，进入熔池，成为焊缝的填充金属。

焊条电弧焊具有设备简单、应用灵活、成本低等优点，对焊接接头的装配尺寸要求不高，可在各种条件下进行各种位置的焊接，是目前生产中应用最广泛的焊接方法。

但在焊接过程中有强烈的弧光和烟尘，劳动条件差，生产效率低，对工人的技术水平要求较高，焊接质量也不稳定。

一般用于单件小批量生产中焊接碳素钢、低合金结构钢、不锈钢和铸铁的补焊等。

焊条电弧焊的电源种类常用的焊条电弧焊电源有交流弧焊机、直流弧焊机和逆变焊机。

（1）交流弧焊机交流弧焊机是一种特殊的降压变压器，具有结构简单、噪声小、成本低等优点，但电弧稳定性差。

该焊机即使用于酸性焊条焊接，有适用于碱性焊条焊接。

（2）直流弧焊机直流弧焊机分为焊接发电机（旋转式）与弧焊整流器（整流式）两种。

（3）逆变焊机逆变焊机是近几年发展起来的新一代焊接电源，它从电网吸取三相380V交流电，经整流波成直流，然后经逆变器变成频率为2000～30000HZ的交流电，再单相全波整流和滤波输出。

它具有体积小、重量轻、节约材料、高效节能、适应性强等优点，现已逐渐取代目前的整流弧焊机。

2焊条（1）焊条的组成和作用焊条电弧焊使用的焊接材料，是由心部的金属焊芯和表面皮涂层构成。

焊芯在焊接过程中既是导电的电极，同时本身也融化作为填充金属，与熔化的母材共同形成焊缝金属。

焊芯的质量直接影响焊缝的质量。

焊丝中硫、磷等杂质的质量分数很低。

药皮是压涂在焊芯表面的涂料层，主要作用是在焊接过程中造气造渣，起保护作用，防止空气进入焊缝，防止焊缝高温金属被氧化、脱氧、脱硫、脱磷、和渗合金等，并具有稳弧、脱渣的作用以保证焊条具有良好的工艺性能，形成美观的焊缝。

不锈钢(OCr18Ni9)焊接工艺规范

不锈钢（OCr18Ni9）焊接工艺规范1、范围本规程规定了不锈钢（OCr18Ni9）焊条电弧焊的焊接要求及工艺参数。

本规程适用于《南船北马》中竖帆杆的焊接。

竖帆杆及横向框、马身之间的焊接可参照执行。

2、焊前准备2.1 焊条的选择a）所选用的焊条应能获得化学成分与母材金属相近的熔敷金属。

b) 根据母材及壁厚（4mm），选择A101或A102、直径为3.2的焊条。

c) 施焊前应对焊条进行烘干，将其放在150~200度烘箱中烘焙1~2小时即可。

用多少烘多少，不允许反复烘焙3次。

d) 对于OCr18Ni9与Q235钢的焊接，选择A302（25~13型）或A402（25~20型）焊条。

施焊前的烘焙要求与c)一样。

e) 若用直径3.2焊条不能一次焊接成功，可先用氩弧焊打底，然后再用直径3.2焊条施焊。

氩弧焊选用的焊丝，可从母材（钢管）金属截取剪裁，也可选用Hocr21Ni10或Hoocr21Ni10。

2.2 坡口的准备a) 应根据不同板厚选用不同形式的焊接坡口。

坡口形式的选用原则是：保证焊透并避免产生焊接缺陷，确保焊接质量；减少焊接材料的消耗量；可选性强；改善劳动条件；保证实现安全操作。

b) 根据竖帆杆管壁厚度4mm，应采用如下坡口形式：c) 下料和加工坡口的方法，有机械加工和等离子弧切割方法。

根据构件的厚度和形状来确定。

竖帆杆的坡口加工用砂轮磨削方法。

坡口加工完毕后要进行检查，对影响质量的尾部凹凸不平出应进行修理平整；有分层、裂纹、夹渣等缺陷应清理干净，经检查确认无缺陷后，方可准备施焊。

d) 竖杆帆与横向框、马身之间的配合应紧密，即弧面配合，具体坡口角度在现场商定。

2.3 焊件表面清理a) 焊件待焊处两侧各20mm（包括坡口面）表面应彻底清理干净，不应有任何油脂、污渍、油漆标记、氧化皮和其他杂质。

b) 通常采用丙酮或酒精进行擦洗，必要时还需先进行打磨，并清除残留的金属屑。

2.4 焊接环境a) 焊条电弧焊时焊接场地风速不大于10m/s，相对湿度不大于90%，要避免风、雨、雪的直接影响。

焊工操作规程范文

焊工操作规程范文工作前准备：1.确保所需的焊接设备完好无损，焊枪、电缆、电源、电极等配件齐全。

2.准备工作区，保持工作环境整洁，确保周围没有可燃物和易燃物。

3.清洁焊接表面，确保焊接材料与工件表面接触良好，以获得高质量的焊接。

4.确认焊接材料的种类和规格，选择合适的焊接方法和焊接参数。

操作过程：1.根据焊接要求选择适当的焊接方法，包括手工电弧焊、气体保护焊、脉冲焊等。

2.检查焊接设备的电源线路和接地线是否连接正常，是否存在漏电等安全隐患。

3.切断电源，安装焊接电极，确保电极接触良好，焊枪和电缆与电源连接牢固。

4.打开电源，调整焊接电流和电压，根据焊接材料和规格进行合理的设置。

5.进行焊接前的试焊，检查焊接线路和设备是否正常工作，是否满足焊接要求。

6.确保工件稳定固定，防止在焊接过程中移动或变形。

7.开始焊接，保持焊枪与工件垂直或与焊缝成适当的角度，确保焊接均匀和一致。

8.控制焊接速度和温度，避免焊接过程中产生过高的温度和焊缝过深或过浅。

9.检查焊接质量，保证焊缝无气孔、夹杂物和裂纹等缺陷，满足标准要求。

10.结束焊接后，切断电源，清洁焊接设备，避免电极和电缆的损坏和腐蚀。

安全措施：1.穿戴适当的焊接防护装备，包括焊接面罩、手套、护目镜等，防止飞溅物伤害。

2.在焊接过程中，确保周围没有人员和可燃物，防止火灾和安全事故的发生。

3.采用有效的通风设备，防止有毒气体和有害物质的积累和呼吸道受损。

4.定期检查焊接设备的电源线和电缆是否磨损、老化，以及接地线是否牢固可靠。

5.禁止将焊接设备和线路接近水源，避免触电和电弧发生。

6.尽量采用焊接工艺，以降低焊接过程中的火灾和爆炸风险，避免使用易燃气体等。

7.定期培训焊工的操作技能和安全意识，确保他们能够正确使用焊接设备和工具。

8.制定应急措施和预防措施，以处理焊接过程中的意外情况和事故。

维护保养：1.每次使用焊接设备后，清洁焊接电极、电缆和焊枪，以保持其表面的干净和良好的导电性。

焊接工艺规程

焊接工艺规程第一节焊接规程本工程钢结构制作焊接工作量较大，焊接的质量好坏直接关系到构件制作的质量，因此控制焊接质量是非常必要和关键的。

采取合理有效的焊接技术、焊接工艺和焊接质量保证措施是十分重要的。

1.焊接技术人员①焊接技术责任人员应接受过专门的焊接技术培训，取得中级以上技术职称并有一年以上焊接生产或施工实践经验。

②焊接质检人员应接受过专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。

2、焊工①参加本工程焊接的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。

严格持证上岗从事与其证书等级相应的焊接工作。

②重要结构装配定位焊时，应由持定位焊工资格证的焊工进行操作。

③持证焊工无论其原因如何，如中断焊接操作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。

④焊工考核管理由质管部归口3、焊接工艺方法及焊接设备1.3.1、本钢结构工程主要构件有相贯面钢管桁架、钢柱等。

主要焊接方法有手工电弧焊、CO气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。

21.3.2、为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，本工程施工使用的主要焊接切割设备有：直流手工电弧焊机，交流手工电弧焊焊机，埋弧自动焊机，CO2气体保护半自动焊机（美国林肯公司和松下公司产）、双头电渣焊机、焊接材料烘培设备及焊条保温筒及上海伊萨切割机、日本产铣边剖口机等。

4焊接材料订购、进库、检验及管理要求。

焊接材料的订购、进库、检验及管理。

按公司制定的程序文件规定，并严格做到：4.1、焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。

4.2、本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料进厂后，应由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。

4.3、焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识和记录，标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等。

焊接材料的使用应符合制作厂的说明书和焊接工艺评定试验结果的要求。

焊工技术操作规程

焊工技术操作规程
《焊工技术操作规程》
一、操作前的准备工作
1. 确保焊工场所通风良好，没有易燃物品和可燃气体。

2. 准备好所需的焊接材料、设备和工具。

3. 对焊接设备和工具进行检查，确保正常运转和安全操作。

4. 穿戴好防护装备，包括焊接面罩、防护眼镜、绝缘手套和防护服。

二、焊接操作步骤
1. 清洁焊接材料的表面，确保没有油污和氧化物。

2. 根据所需的焊接方法和材料特性，选择适当的焊接工艺参数和设备。

3. 将焊接件固定在焊接位置，确保工件之间的间隙和角度符合设计要求。

4. 进行预热处理，使焊接接头的温度均匀。

5. 进行焊接，根据工艺要求进行填充和焊道连接。

6. 在焊接过程中，注意焊接技术参数的监控和调整，确保焊接质量。

7. 焊接完成后，进行后续处理，包括清理焊渣、校正焊接变形等。

三、操作后的安全措施
1. 确保焊接设备和工具的安全并进行维护。

2. 将焊接材料、设备和工具妥善存放。

3. 定期进行焊接设备的检查和维护。

4. 停车冷却后确认设备电源已切断，确保场地安全。

本操作规程是焊接工作的一般指导方针，具体操作应根据实际情况和要求进行。

焊工在进行操作时，还应严格遵循相关的安全操作规程和现场管理规定，确保自身安全和工作质量。

电焊作业操作规程

电焊作业操作规程
标题：电焊作业操作规程
引言概述：电焊作业是一种常见的金属连接方式，但如果不按规程操作可能会造成安全事故和质量问题。

本文将详细介绍电焊作业操作规程，以确保作业安全和质量。

一、准备工作
1.1 确保工作场所通风良好，避免有害气体积聚。

1.2 检查焊接设备和工具是否完好，确保电源接地良好。

1.3 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套等。

二、焊接材料准备
2.1 选择适合的焊接材料和焊接方法，确保焊接质量。

2.2 清洁焊接材料表面，去除油污和氧化物，以保证焊接强度。

2.3 对焊接材料进行预热处理，提高焊接质量和效率。

三、焊接操作
3.1 调节焊接电流和电压，根据焊接材料和厚度进行合理设置。

3.2 保持焊接电极和焊件的稳定位置，避免焊缝不均匀或偏移。

3.3 控制焊接速度和焊接角度，保持焊缝整齐、均匀。

四、焊接后处理
4.1 检查焊接质量，确保焊缝牢固、无气孔和裂纹。

4.2 清理焊接残渣和氧化物，防止影响下一道工序。

4.3 对焊接部位进行防腐处理，延长焊接件的使用寿命。

五、安全注意事项
5.1 禁止在易燃、易爆场所进行电焊作业。

5.2 禁止在潮湿环境下进行电焊作业，以免发生触电事故。

5.3 注意防止火花飞溅伤人，周围人员应佩戴适当的防护用具。

结论：遵守电焊作业操作规程，不仅可以确保作业安全和质量，还可以提高工作效率和延长设备寿命。

希望大家在进行电焊作业时严格按照规程操作，保障自身和他人的安全。

焊条电弧焊工艺规程

焊条电弧焊工艺规程1. 装配定位焊1.1 受压元件焊接接头组装时,不得用强力组对。

1.2 焊接接头拘束度较大时，宜采用低氢型焊条定位焊。

1.3 熔入永久焊缝内的定位焊缝两端应便于接弧，否则应进行修磨。

1.4 组装外径Φ≤219mm的管子对接焊缝，铬镍钢，铬钼钢的焊件时，应尽可能避免在坡口内定位焊，宜采用位板或装配管卡进行装配定位。

1.5 焊件组装后，其装配质量须经检查合格后，方可施焊。

2 焊接2.1 对根部要求完全焊透的对接焊缝，不论母材厚度大小，第一遍焊接时，应采用直径不大于Φ3.2mm的焊条施焊. 焊缝两端应加装引弧板和熄弧板。

2.2 需要多层焊接的焊缝,每层的熔敷金属厚度不得超过4mm,每层的层间厚度过厚时,将对焊接接头的弯曲性能产生不利影响。

2.3 低碳钢薄板（δ≤2mm）的焊接，其装配间隙应尽可能的小，对可移动的工件，可将其倾斜15°—20°角，采用下坡焊；对不能移动的工件，可采用断弧焊，操作时，应尽可能的短弧，快速直线运条。

2.4 焊接低合金珠光体耐热钢（例12Cr1MoV）时,每条焊缝必须连续焊完(不可中断),焊后马上用石棉绳缠绕其焊缝或采用其它有效保温措施使焊缝缓冷,以消除或减少其内应力。

2.5 对于小直径薄壁管(<Φ51×5)的焊接,每焊完一层,须待焊缝温度降至300℃左右时,再焊下一层以防止焊缝过烧。

2.6 奥氏体不锈钢（1Cr18Ni9Ti）的焊接。

2.6.1奥氏体不锈钢在450℃—850℃是产生晶间腐蚀的危险温度范围，因此焊接时，电弧宜短，速度应快，焊道要窄，焊条不做横向摆动。

2.6.2 多层焊时，每焊完一层后，应彻底清理熔渣确定没有焊接缺陷后，待温度降至60℃左右时，再焊下一道。

2.6.3 焊后焊件变形的矫正，只宜冷矫，不宜热矫。

3. 清根3.1 双面焊接的焊缝，正面焊完后，背面根据要求进行清根处理后，再焊背面。

3.2 清根可根据要求采用碳弧气刨法或机械加工法（有些母材不允许用碳弧气刨）。

焊接工艺规程

焊接工艺规程（Welding procedure specification）焊接过程中的一整套工艺程序及其技术规定。

内容包括：焊接方法、焊前准备加工、装配、焊接材料、焊接设备、焊接顺序、焊接操作、焊接工艺参数以及焊后处理等。

焊接工艺规程是保证焊接质量的细则文件可保证熟练焊工操作时质量的再显现焊接工艺参数手工电弧焊的焊接工艺参数选择选择合适的焊接工艺参数，对提高焊接质量和提高生产效率是十分重要.焊接工艺参数(焊接规范)是指焊接时,为保证焊接质量而选定的诸多物理量. 1、焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类：交流、直流极性选择：正接、反接正接：焊件接电源正极，焊条接电源负极的接线方法。

反接：焊件接电源负极，焊条接电源正极的接线方法。

极性选择原则：碱性焊条常采用直流反接，否则，电弧燃烧不稳定，飞溅严重，噪声大，酸性焊条使用直流电源时通常采用直流正接。

2、焊条直径可根据焊件厚度进行选择。

一般厚度越大，选用的焊条直径越粗，焊条直径与焊件的关系见下表：焊件厚度(mm) 2 3 4-5 6-12 >13焊条直径(mm) 2 3.2 3.2-4 4-5 4-6 3、焊接电流的选择选择焊接电流时，要考虑的因素很多，如：焊条直径、药皮类型、工件厚度、接头类型、焊接位置、焊道层次等。

但主要由焊条直径、焊接位置、焊道层次来决定。

（1）焊条直径焊条直径越粗，焊接电流越大。

下表供参考焊条直径（mm)1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 6.0 焊接电流（A) 25-45 40-65 50-80 100-130 160-210 260-270 260-300 （2）焊接位置平焊位置时，可选择偏大一些焊接电流。

横、立、仰焊位置时，焊接电流应比平焊位置小10~20%。

角焊电流比平焊电流稍大一些。

（3）焊道层次打底及单面焊双面成型，使用的电流要小一些。

碱性焊条选用的焊接电流比酸性焊条小10%左右。

不锈钢焊条比碳钢焊条选用的焊接电流小10% 左右等。