FUJI变频器应用中的一些参数设置
富士变频器参数设置修改
序号
功能代码
名称
设定值
1
F00
数据保护
0（可改变数据）
2
F01
频率设定1
7（增
始值二」
由外部端'
或U
:次七
了-
P/DOWN控制模式2（初
殳定值）
UP]和:DOWN :设定）
3
F02
运彳亍操作
1（由外部端子【FWD] [REV]输入
运行命令）
4
F03
最高输出频率1
50Hz
5
F04
基本频率1
50Hz
电流输出DC4? 20mA
1
17
F42
无速度传感湍的矢量控制
5
18
F50
制动电阻器内置
oHAOOOkus
19
F51
平均容许损失
1KW
20
F52
制动阻抗
10.43
21
F80
HD规格
0
22
P01
级数4级
4
23
E01
17（增命令【UP】）
24
E02
18（减命令【DOWN］）
25
E04
加减速选择（2段）
4
26
6
F05
额定电压1
380V
7
F06
最局输出电压
380V
8
F07
加速时间1
2s（电机）
9
F08
减速时间1
0.4s（电机）
10
F10
0
11
F15
上限频率
50Hz
12
F16
下限频率
z
富士变频器参数设置说明
富士变频器参数设置说明
变频器功能参数很多，实际应用中，多数只要采用出厂设定值即可。
但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
本文讲讲富士变频器基本技术参数设置：
一、加减速时间
加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二、转矩提升
又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采
用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
富士变频器参数设置
富士变频器参数设置
(1)频率设定及范围：
将变频器的频率设定在1-400Hz之间，定义步进设置为1.0Hz，选择P1的最大值（如果有），让变频器在0-400Hz之间可调；
(2)滑动行程设定：
将变频器的滑动行程设定为最大15%，最小值为10%，定义滑动行程为2%，这样在0-400Hz之间可调；
(3)功率占空比设定：
将变频器的功率占空比设定为最大值100%，最小值50%，定义最小值的有效设置为50%，此时，最大和最小之间的功率占空比可以在0-100%之间可调；
(4)电流设定：
将变频器的电流设定为最大值0.5A，最小值0.1A，定义步进设置为0.1A，可以调节在0.1A-0.5A之间的电流；
(5)终端电抗器设定：
将变频器的终端电抗器设定为最大值2.5欧姆，最小值1.2欧姆，定义最小值的有效设置为1.2欧姆，最大和最小之间的设定范围可以在1.2欧姆-2.5欧姆之间可调；
(6)输出电流极限设定：
将变频器的输出电流极限设定为最大值4.0A，最小值2.0A，定义最小值的有效设置为2.0A，最大和最小之间的设定范围可以在2.0A-4.0A 之间可调；
(7)启动模式设定：
将变频器的启动模式设定为最大值200s，最小值20s，定义最小值的有效设置为20s。
富士变频器参数快速调整
带动大负荷时可 0：不动作，1：动作（通用电机） 在紧急情况下可以强开启电机，电机和变频器损 2：变频器专用电机 坏有风险！ 范围为电机额定电流的20%-135% 变频器过流保护动作值 2极同步转速约3000r/min，4极同步 在电机铭牌上无电机基数时可根据对应的转速推 转速约1500r/min，6极同步转速约 算出电机的基数，很好的与变频器匹配。 1000r/min,8极同步转速约750r/min 0-10次 变频器保护动作时自动复位的次数 2-20S 变频器保护动作时自动复位的时间间隔 在紧急情况下可以强开启电机，电机喝变频器损 0：不动作，1：动作 坏有风险！
F01 F02 F03 F07 F08 F09 F10 F11 P01 H04 H05 H12
频率设定 运行操作 最高输出频 率 加速时间 减速时间 转矩提升 电子热继电 器 OL设定值 电机级数 自动复位次 数 复位间隔 瞬时过流限 制
0:键盘面板输入，1电压输入，2电流 输入 0：面板操作，1：有外部端子 P11S:50-400Hz,G11S:50-120Hz 0.01-3600S 0.01-3600S 输入信号最大值对应最大输出频率，更改可控制 电机的转速 变频器达到最大输出频率需要的时间（可以减小 重负荷时电机的冲击） 变频器在最大频率减到零时的时间
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
富士变频器参数设定
富士变频器参数设定
P04 M 自整定步骤：
1．按照电机特性，正确设定电压和频率。
设定功能“F03最高输出频率”、“F04基本频率”、“F05额定电压”和“F06最高输出电压”。
2．设定电动机的不需要整定的常数。
设定“P02容量”、“P03额定电流”和“P06空载电流”（当P04设定2，在电动机运行状态自整定，自动测定空载电流时，不需要设定空载电流）。
3．自整定空载电流时，电动机虽脱开机械负载后旋转，仍必须仔细确定其安全性。
4．设定功能“P04自整定”数据为1（电动机停止）或2（电动机旋转）。
按
DATA
FUNC
键写入
设定值后，按FWD 或REV 键即开始自整定。
自整定过程需要数秒到数十秒时间。
（设定值为2时，电动机按照设定的加速时间加速至二分之一基本频率进行空载电流的整定，再按照设定的减速时间减速，所以总的设定时间和时定的加减速时间有关。
） 5．当显示“执行中”消失时，表示自整定结束。
最后，按STOP 键。
富士变频器参数设置【干货技巧】
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基本参数是各类型变频器几乎都有，完全可以做到触类旁通。
一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
电动机加速时须限制频率设定上升率止过电流，减速时则限制下降率止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可负载计算出来，但调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大方法。
设定为自动时，可使加速时电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，负载特性，尤其是负载起动特性，试验可选出较佳曲线。
变转矩负载，如选择不当会出现低速时输出电压过高，而浪费电能现象，还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去现象。
三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU运转电流值和频率计算出电动机温升，进行过热保护。
本功能只适用于“一拖一”场合，而“一拖多”时，则应各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。
富士变频器参数设置修改
50Hz
6
F05
额定电压1
380V7Biblioteka F06最高输出电压
380V
8
F07
加速时间1
2s（电机）
9
F08
减速时间1
0.4s（电机）
10
F10
0
11
F15
上限频率
50Hz
12
F16
下限频率
8Hz
13
F23
启动频率（频率值）
8Hz
14
F24
启动频率（保持时间）
0.2s(改0s）
15
F25
停止频率
0（改0.2HZ)
4
26
E10
加速时间2
15s
27
E11
减速时间2
15s
28
H07
曲线加减数
1（S型加减速（弱型））
注：E03=8（警报异常复位）
如有侵权请联系告知删除，感谢你们的配合！
变频器参数FRN30G11S设置修改
序号
功能代码
名称
设定值
1
F00
数据保护
0（可改变数据）
2
F01
频率设定1
7（增/减UP/DOWN控制模式2（初始值=上次设定值）
由外部端子【UP】和【DOWN】设定）
3
F02
运行操作
1（由外部端子【FWD】【REV】输入运行命令）
4
F03
最高输出频率1
50Hz
5
F04
16
F29
电流输出DC4～20mA
1
17
F42
无速度传感器的矢量控制
5
18
富士变频器参数设置修改
变频器参数FRN30G11S设置修改
序号功能代码名称设定值
1 F00 数据保护0（可改变数据）
2 F01 频率设定1 7（增/减UP/DOWN控制模式2（初始值=上次设定值）
由外部端子【UP】和【DOWN】设定）
3 F02 运行操作
1（由外部端子【FWD】【REV】输入运行
命令）
4 F03 最高输出频率1 50Hz
5 F04 基本频率1 50Hz
6 F05 额定电压1 380V
7 F06 最高输出电压380V
8 F07 加速时间1 2s（电机）
9 F08 减速时间1 0.4s（电机）
10 F10 0
11 F15 上限频率50Hz
12 F16 下限频率8Hz
13 F23 启动频率（频率值）8Hz
14 F24 启动频率（保持时间）0.2s(改0s）
15 F25 停止频率0（改0.2HZ)
16 F29 电流输出DC4～20mA 1
17 F42 无速度传感器的矢量控制 5
18 F50 制动电阻器内置0（改1000kws)
19 F51 平均容许损失1KW
20 F52 制动阻抗10.43
21 F80 HD规格0
22 P01 级数4级 4
23 E01 17（增命令【UP】）
24 E02 18（减命令【DOWN】）
25 E04 加减速选择（2段） 4
26 E10 加速时间2 15s
27 E11 减速时间2 15s
28 H07 曲线加减数1（S型加减速（弱型））注：E03=8（警报异常复位）
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富士变频器参数设置方法
富士变频器参数设置方法1.基本参数设置(1)输入电源参数：设置输入电压和频率，一般根据实际电源参数来进行设置。
(2)控制方式：选择适合的控制方式，如速度控制、扭矩控制等。
(3)输出电源参数：设置输出电压和频率，一般根据电动机参数来进行设置。
2.过载保护设置(1)额定电流：根据电动机的额定电流来设置富士变频器的额定电流。
(2)过载倍数：设置富士变频器的过载倍数，一般为电动机额定电流的125%-200%。
(3)过载保护时间：设置过载保护的时间，一般为几秒或几十秒。
3.过压保护设置(1)过压点：设置过压保护的触发点，一般为输入电压的110%-130%。
(2)保护延时：设置过压保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。
4.欠压保护设置(1)欠压点：设置欠压保护的触发点，一般为输入电压的70%-90%。
(2)保护延时：设置欠压保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。
5.编码器设置(1)编码器类型：选择适合的编码器类型，如增量编码器、绝对编码器等。
(2)编码器倍率：设置编码器的倍率，一般为1倍或等于电动机的极对数。
6.控制参数设置(1)加速时间：设置电机达到额定转矩所需要的时间，一般根据实际要求来进行设置。
(2)减速时间：设置电机停下所需要的时间，一般根据实际要求来进行设置。
(3)PID参数：设置PID参数来控制电机的运行，一般需要根据实际情况进行调试。
7.过流保护设置(1)过流点：设置过流保护的触发点，一般为电动机额定电流的150%-200%。
(2)保护延时：设置过流保护的延时时间，一般为几秒或几十秒。
8.故障显示设置(1)故障代码：设置富士变频器出现故障时的显示代码，根据不同的故障进行设置。
(2)故障报警方式：设置富士变频器出现故障时的报警方式，如声音报警、报警灯闪烁等。
在设置富士变频器参数时，需要根据实际情况来进行调试和优化，以达到最好的性能和工作效果。
同时，为了保证安全和可靠性，应遵循操作手册和相关规范要求进行设置，并定期进行维护和检查。
富士变频器参数设置
富士变频器参数设置富士变频器是一种电力传动设备，主要用于电动机的调速和控制。
它可以通过调整输出电压的频率和幅值来实现对电动机的控制，从而实现对机械设备的控制。
富士变频器的参数设置对于其性能和使用效果来说非常重要，下面将介绍一些常用的富士变频器参数设置。
1.基本参数设置：-输出变频范围：即富士变频器可以输出的频率范围，需要根据具体的应用需求来设置，通常为0-200Hz。
-输出电压：调整输出的电压幅值，一般情况下是变频器的额定电压，但也可以根据具体的需求进行调整。
-过载能力：设置变频器的过载能力，即在一定时间内可以承受的过载电流的最大值，需要根据电机的额定工作电流来设置。
2.加速/减速参数设置：-加速时间：设置电机从静止到额定转速所需的时间，一般情况下根据电机的惯性负载和工作需求进行调整，一般设置在1-30s之间。
-减速时间：设置电机从额定转速到停止所需的时间，一般情况下设置与加速时间相等。
-加速度/减速度：设置电机的加速度/减速度，一般情况下可根据加速/减速时间来计算得出。
3.控制参数设置：-PID参数：富士变频器通常具备PID控制功能，可根据需要进行PID 参数的设置，以实现更精确的控制效果。
-转矩控制：设置电机的转矩控制方式，可以选择电压控制、当前控制或速度控制，根据具体的应用需求进行设置。
4.过载/过热保护参数设置：-过载保护：设置变频器在超过额定电流一定时间后自动停机的保护参数，以保护电机和变频器不受过载损坏。
-过热保护：设置变频器在运行过程中过热时自动停机的保护参数，以保护变频器的正常工作和寿命。
5.输入/输出接口参数设置：-输入接口：设置富士变频器的输入接口参数，如外部控制信号的设置、开关量输入的设置等。
-输出接口：设置富士变频器的输出接口参数，如开关量输出、模拟量输出等。
以上是一些常用的富士变频器参数设置，根据具体的应用需求和设备的特点，还可以进行更详细和精确的参数设置。
通过合理的参数设置，可以提高变频器的性能和使用效果，实现对电动机和机械设备的精确控制和调节。
富士变频器参数设定精选文档
富士变频器参数设定精
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TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
富士变频器参数设定
基本设定：
P04 M自整定步骤：
1．按照电机特性，正确设定电压和频率。
设定功能“F03最高输出频率”、“F04基本频率”、“F05额定电压”和“F06最高输出电压”。
2．设定电动机的不需要整定的常数。
设定“P02容量”、“P03额定电流”和“P06空载电流”（当P04设定2，在电动机运行状态自整定，自动测定空载电流时，不需要设定空载电流）。
3．自整定空载电流时，电动机虽脱开机械负载后旋转，仍必须仔细确定其安全性。
4．设定功能“P04自整定”数据为1（电动机停止）或2（电动机旋转）。
按
DATA
FUNC
键写入设定值后，按FWD 或REV 键即开始自整定。
自整定过程需要数秒到数十秒时间。
（设定值为2时，电动机按照设定的加速时间加速至二分之一基本频率进行空载电流的整定，再按照设定的减速时间减速，所以总的设定时间和时定的加减速时间有关。
）
5．当显示“执行中”消失时，表示自整定结束。
最后，按STOP 键。
注：
选择设定：。
富士变频器参数设置
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。
由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。
一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。
富士变频器参数设置修改
F03
最高输出频率1
50Hz
5
F04
基本频率1
50Hz
6
F05
额定电压1
380V
7
F06
最高输出电压
380V
8
F07
加速时间1
2s（机电）
9
F08
减速时间1
（机电）
10
F10
0
11
F15
上限频率
50Hz
12
F16
下限频率
8Hz
13
F23
启动频率（频率值）
8Hz
14
F24
启动频率（坚持时间）
(改0s）
25
E04
加减速选择（2段）
4
26
E10
加速时间2
15s
27
E11
减速时间2
15s
28
H07
曲线加减数
1（S型加减速（弱型））
注：E03=8（警报异常复位）
创作时间：二零二一年六月三十日
15
F25
停止频率
0（改0.2HZ)
16
F29
电流输出DC4～20mA
1
17
F42
无速度传感器的矢量控制
5
18
F50
制动电阻器内置
0（改1000kws)
19
F51
平均容许损失
1KW
20
F52
制动阻抗
21
F80
HD规格
0
22
P01
级数4级
4
23
E01
17（增命令【UP】）
24
E02
18（减命令【DOWN】）
富士变频器参数设置
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。
由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。
一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。
富士变频器参数设置
1
0
×
F33
FMP端子（脉冲率）
300~6000脉冲/秒
（100%时的脉冲数）
用默认的1440
1P/S
1440
○
富士变频器参数设置
功能代码
名称
可设定范围
最小设定值
出厂值设定
运行时变更
F00
数据保护
0：可变更数据1：数据保护
1
0
×
F01
频率设定
3：电压输入+电流输入
1
0
×
F02
运行·操作
1：外部信号（数字输入）2：键操作（FWD）
3：键操作（REV）
1
2
×
F03
最高输出频率
50~400Hz
1Hz
60Hz
○
F04
基本频率
25~400Hz
1Hz
50Hz
○
F05
额定电压
380V
1V
400V
○
F06
最高输出电压
380V
1V
400V
○
F07
加速时间
0.01~3600S（大于10S）
0.01S
6.00S
○
F08
减速时间
0.01~3600S（大于10S）
0.01S
6.00S
○
F09
转矩提升
0：自动转矩提升1：二次方递减转矩特性2：比例转矩特性
1
0
○
F10
电子热继电器（动作选择）
0：不动作
1：动作（通用电动机）
2：动作（FV电动机）
1
1
○
富士变频器参数设置修改
变频器参数FRN30G11S设置修改
序号功能代码名称设定值
1 F00 数据保护0（可改变数据）
2 F01 频率设定1 7（增/减UP/DOWN控制模式2（初始值=上次设定值）
由外部端子【UP】和【DOWN】设定）
3 F02 运行操作
1（由外部端子【FWD】【REV】输入运行
命令）
4 F03 最高输出频率1 50Hz
5 F04 基本频率1 50Hz
6 F05 额定电压1 380V
7 F06 最高输出电压380V
8 F07 加速时间1 2s（电机）
9 F08 减速时间1 0.4s（电机）
10 F10 0
11 F15 上限频率50Hz
12 F16 下限频率8Hz
13 F23 启动频率（频率值）8Hz
14 F24 启动频率（保持时间）0.2s(改0s）
15 F25 停止频率0（改0.2HZ)
16 F29 电流输出DC4～20mA 1
17 F42 无速度传感器的矢量控制 5
18 F50 制动电阻器内置0（改1000kws)
19 F51 平均容许损失1KW
20 F52 制动阻抗10.43
21 F80 HD规格0
22 P01 级数4级 4
23 E01 17（增命令【UP】）
24 E02 18（减命令【DOWN】）
25 E04 加减速选择（2段） 4
26 E10 加速时间2 15s
27 E11 减速时间2 15s
28 H07 曲线加减数1（S型加减速（弱型））注：E03=8（警报异常复位）
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富士变频器参数设置
变频器功能参数很多，一般都有数十甚至上百个参数供用户选择。
实际应用中，没必要对每一参数都进行设置和调试，多数只要采用出厂设定值即可。
但有些参数由于和实际使用情况有很大关系，且有的还相互关联，因此要根据实际进行设定和调试。
因各类型变频器功能有差异，而相同功能参数的名称也不一致，为叙述方便，本文以富士变频器基本参数名称为例。
由于基本参数是各类型变频器几乎都有的，完全可以做到触类旁通。
一加减速时间加速时间就是输出频率从0上升到最大频率所需时间，减速时间是指从最大频率下降到0所需时间。
通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间。
在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压。
加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸。
加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出最佳加减速时间。
二转矩提升又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法。
设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行。
如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线。
对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象。
三电子热过载保护本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护。
本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器。
电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%。
富士变频器参数设置方法
富士变频器参数设置方法一、基本参数设置1.电源参数设置：根据实际的电源电压和频率设置变频器的电源参数。
一般来说，电源电压范围为220V-440V，频率范围为50Hz-60Hz。
选择适合的电源参数可以提高变频器的工作效率。
2.控制方式设置：根据使用场景和要求选择适合的控制方式。
常见的控制方式有V/F控制和矢量控制。
V/F控制方式适用于常规负载的应用，而矢量控制方式适用于需要更高精度和响应速度的应用。
3.频率设置范围：根据实际需求，设置变频器的频率范围。
一般来说，变频器的频率范围为0-400Hz。
根据实际需求，可以将频率范围限制在一个更小的区间内，以提高系统的稳定性和运行效果。
二、运行参数设置1.加速时间和减速时间设置：根据实际需求和负载特性，设置变频器的加速时间和减速时间。
加速时间和减速时间是控制电机启停和调速的重要参数。
合理设置加速时间和减速时间可以保证系统的平稳启停，并减少对设备的冲击。
2.最大频率设置：根据实际需求和电机的额定转速，设置变频器的最大频率。
最大频率是指变频器可以输出的最高电源频率。
根据电机的额定转速和负载特性，合理设置最大频率可以保证电机在最高转速运行时的稳定性。
3.过载能力设置：根据实际需求和电机的负载特性，设置变频器的过载能力。
过载能力是指变频器可以承受的瞬时过载电流。
根据电机的额定功率和负载特性，合理设置过载能力可以保护电机和变频器不受意外负载冲击的影响。
三、保护参数设置1.过流保护设置：根据实际需求和负载特性，设置变频器的过流保护参数。
过流保护是指在电机启动或运行过程中，当电流超过设定的阈值时，自动停机保护的功能。
合理设置过流保护参数可以保护电机和变频器不受过流损害。
2.过载保护设置：根据实际需求和负载特性，设置变频器的过载保护参数。
过载保护是指在电机运行过程中，当负载超过设定的阈值时，自动停机保护的功能。
合理设置过载保护参数可以保护电机和变频器不受过载损害。
3.过压保护设置：根据实际需求和电网质量，设置变频器的过压保护参数。
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FUJI变频器应用中的一些参数设置
（1）当现场应用中需要一台三相220V输出（50Hz）的变频器，而手头只有一台同功率的380V变频器时，我们可以根据V/F变频器的基本原理将参数F04（基本频率1）修改为90Hz，参数F03（最高频率1）修改为50Hz，参数F05（额定电压）保持出厂设定，这时就可以满足现场需要。
在应用此设置时，注意要将自动节能运行（参数H10）关闭，且转矩提
升（参数F09）设置成0。
（2）当G/P9系列变频器出现在某个频率区段内电机振动问题（轻微三相不平衡）时，可调整转矩提升曲线的参数设置，这时能够减轻振动或改变振动的频段；再通过调整载波频
率，降低为2kHz，基本可以解决问题。
（3）低压通用变频器一般都具有“瞬时过电流限制”功能，即当负载过重，变频器的电流上升过快时，变频器自动降低（或限制）频率输出，而这种情况在某些使用场合是不允许发生的自动降频运行的情况，只能将这种功能关掉；为了保护电动机和变频器，通过参数设置尽量减小突变电流，如将F09先设成0.0（也可先设成2.0再比较两种设定电流的大小），节能运行关掉（H10设成0），为例防止恒转矩负载低电压启动时造成过电流，我们还要选
择合适的加/减速度曲线，如将H07设成0。
（4）当变频器出现“OL1”报警时，直接解决为调整过载的动作值（不建议使用），为了从根本上解决问题，又能起到过载的保护作用，我们可调整参数F09设为2（风机的合适点为0.1，水泵的合适点为0.8；一般设为2时电流要比设为0.0时要小），另外将节能运
行关掉（参数H10设为0）。
（5）G/P11系列变频器在拖动大惯量负载时，很容易报0U2恒速过电压故障，适当修改减速时间参数F08，制动转矩参数F41设成0，节能运行参数H10设成0。
（6）在希望设备以点动频率输出时，注意要先将JOG-CM置为ON，且在JOG-CM变为OFF 之前，置FWD-CM或REV-CM为ON，设备才能按C20参数设定的点动频率运行。
其特点是：在设备点动运行（无论匀速、升速或降速）期间，即使JOG-CM信号为OFF，变频器点动运
行按给定的Run、Stop信号为准。
4、故障判断实例
一台FRN11PS-4CX设备故障为上电立即（有时为几秒）显示OC3报警，并且复位动作不正常（有时能复位有时不能复位）。
将一台故障情况为带载运行时显示OH1、OH3的CPU板替换上之后，该设备故障情况为上电立即显示OC1报警-可以复位，几秒后又显示OL2报警-不能复位；而将此设备的主板换到运行时显示OH1、OH3的机体（7.5P11）上时，能正常运行也不报警。
说明该设备的主板末坏，是电源驱动板坏了；而显示OH1、OH3报警的7.5P11
的机器为主板有问题，驱动板没问题。
5、驱动板与主板的替换问题
（1）7.5G11～18.5G11功率等级系列，P型变频器与小一级容量的G型变频器的容量的
驱动板可以互换；
（2）在更换不同功率的E型变频器的主板时，先进入F00功能代码之后，同时按住Stop、Run和Pro键进入U参数（THR和CM端子必须短接且FWD和CM断开），选择与该变频器主体同容量的主控程序参数设置；其次F01～F06参数也应按要求修改或确认，步骤同F00；
当修改完U参数后，一定要记得重新修复出厂设置以保存修改完的U参数。
（3）不同容量的G/P型主板在某一容量范围内（30KW以下是同一规格尺寸，30KW以上是同一规格尺寸）可以互换，其修改主控程序内的C参数，步骤，步骤与E型机器修改大同
小异。
6、一些外部硬件配置时需注意的问题
（1）直流电抗器和交流进线电抗器
直流电抗器并不能完全替代交流进线电抗器。
直流电抗器的主要作用是提高功率因素和对中间直流环节的电容提供保护；但在三相进线电压严重不平衡或该电网内有可控硅负载的场合，进线电抗器的优势就明显体现出来；它主要保护电源对整流桥和充电电阻的冲击。
对于小功率（7.5KW以下），单独用进线电抗器要比用直流电抗器的效果好得多。
（2）输出电抗器和OFL滤波器
在实际应用中，许多客户在选用变频器时都配置了一台输出电抗器，主要是抑制输出侧的漏电流，尤其在输出电缆较长的场合，如电潜泵的应用。
OFL滤波器不是一台简单的输出电抗器，它内部有LC回路，不但可以一直输出侧的漏电流，而且可以稳定电动机的端电压和抑制输出侧对外界的干扰。
由于OFL滤波器价格昂贵、需从国外订货，一般在输出配线很长又不允许对外界干扰的使用场合可以建议用户采用输出电抗器和ACL电抗器配合使用
（ACL电抗器应安装在变频器的输出侧）。
7、一拖多问题
在此提到一拖多是指一台变频器同时驱动多台电动机，如纺织场合的绕丝辊。
多台电动机同时被一台变频器拖动，需要满足一定的条件；如电动机的信号必须相同，每台电动机拖动的相同负载在同一时间内的工艺要求相同。
对于变频器而言，根据电流原则需适当增加变频器的选型（容量增加及P型改G型）、适当延长变频器的加减速时间，以防瞬时电流限制功能动作或OC报警；在外围硬件配置上，应增加一台输出电抗器来降低运行时的漏电流。