应用PRO_软件提高丙烯精馏塔丙烯收率

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提高气体分馏装置丙烯收率的研究

第 48 卷第 6 期 2019 年 6 月
化工技术与开发 Technology & Development of Chemical Industry
Vol.48 No.6 Jun. 2019
提高气体分馏装置丙烯收率的研究
高航
（中国化工集团青岛安邦炼化有限公司，山东青岛 266111）
摘要：通过减少催化裂化装置稳定吸收系统产出的液化气中碳二的含量，使脱乙烷塔塔顶排放的不凝气尽量少
本装置采用常规四塔流程，即原料液态烃经过脱丙烷塔、脱乙烷塔、粗丙烯塔、精丙烯塔，分离出最终产品精丙烯。由于原料性质不同，丙烯收率主要取决于原料中丙烯的含量。
1 装置流程
净化的液化气经球罐送到气体分馏的原料缓存罐，由原料泵抽出，经过预热器送入脱丙烷塔。塔底 C4 馏分送入下游 MTBE 装置或送入球罐。塔顶出来的 C2、C3 经塔顶冷却器进入回流罐，再经泵抽出后，一部分作为脱丙烷塔塔顶回流，另一部分作为脱乙烷塔进料。
脱乙烷塔塔顶积聚的 C2 和部分 C3 经塔顶冷却器进入回流罐，然后用回流泵全部抽出作为塔顶回流。回流罐上部积聚不凝气体，导致塔压上涨。此部分气体经过分析，其中 60%~70% 为丙烯和丙烷产品，在本装置无法回收。这些气体进入催化稳定吸收系统，其组分以丙烯为主，另有部分丙烷、C4、乙
烷，与催化裂化产品的组分基本一致。进入稳定吸收系统以后，乙烷分离出来进入干气，有用的组分又成为气体分馏装置的原料。因回收的主要成分为丙烯，这样就增加了原料中丙烯的含量。由于实现了循环回收利用，排放的不凝气并没有造成丙烯损失，从整体上看，提高了丙烯收率。
文献标识码：B
文章编号：1671-9905(2019)06-0071-03

影响气体分馏装置丙烯收率的原因和解决措施

影响气体分馏装置丙烯收率的原因和解决措施摘要：对20万t/a气体分馏的操作设备进行分析，丙烯生产影响的原因，提出了蒸馏的操作方案和技术改造措施，从减少丙烯携带的角度提高丙烯产品收率。

关键词：气体分馏装置；丙烯；拔出率2018年投产后140万t/a催化装置，处理负荷增加到125%以上。

气体分离器存在处理能力不足的问题，主要影响设备的丙烯拔出率。

由于近年来市场需求，丙烯价格明显高于液化气。

因此蒸馏设备的丙烯产品是利润的主要来源。

控制优化运行和提高丙烯回收率是仪器技术研究中的一个重要问题。

一、气体分馏工艺流程液化气分离产品的纯度和类型要求决定了气体分馏装置的工艺流程。

气体分馏装置通常由2、3、4和5个塔组成。

主要讨论5个塔的气体分馏工艺。

液化气首先脱硫，然后泵入脱丙烷装置，加压并分为丁烷-戊烷和乙烷-丙烷馏分。

一部分通过冷凝冷却处理乙烷-丙烷馏分，另一部分进入脱乙烷塔。

丙烷在塔底部保持压力以去除乙烷。

丙烷进入丙烯塔。

丙烷留在塔底部以施加压力并分离丙烯。

丙烯塔中会有丁烷戊烷。

进入丙烯塔后，1-丁烯，异丁烯和异丁烷从馏出物中去除，并离开蒸馏塔。

丁烷汽提塔进入沉淀塔以去除重C4。

塔的底部为戊烷。

每个蒸馏塔的顶部放置一个浮阀塔板。

冷回流上升，有重沸器在塔底。

温度为55-110℃，蒸馏塔中的压力通常取决于气体转化为液体。

在分馏过程中，如果对制备的产品有一定的要求，可以在分馏过程中添加某些原料来达到目的。

如果可能，戊烷基可添加到汽油中。

炼油厂、炼油厂生产的液化气可用于气体分馏。

原料通常含有15-25%的重C4，27-44%的轻C4，7-14%的丙烷，28-45%丙烯和0.01-0.5%乙烷。

二、现状分析1.设备技术简介。

目前，我国分馏天然气公司以液化石油气生产装置140万T/a催化裂化为原料。

由于生产需要，本设备主要有两个质量控制点；首先，由于脱丙烷塔底底部的c4-c5混合物用作MTBE装置的原料，C4C5混合物的C3含量必须控制在0.5%以下。

优化操作提高丙烯产品收率

优化操作提高丙烯产品收率付志鹏【摘要】随着全球经济的快速发展，市场对丙烯需求日益增长。

如何能得到更多的合格丙烯产品是我们所关注的问题。

在乙烯装置的生产过程中，影响丙烯收率的因素有原料组成，裂解条件，设备影响，系统操作及系统损失。

然而，当装置正常运行时，原料组成，裂解条件及设备影响属于不可控因素。

因此，控制好系统的操作和系统的损失就成为提高丙烯收率的主要途径。

中韩石化武汉乙烯通过对碳三加氢反应器和丙烯精馏系统的操作进行优化，将碳三加氢反应器出口丙烯含量提高4%左右，并分别降低了1#丙烯塔塔釜丙烯损失6%和2#丙烯塔塔顶丙烯损失30%，降低了装置能源消耗，取得了显著的经济效益。

%With the rapid development of global economy, the market’s demand for propylene was ever-growing. How to gain more qualified propylene product was a problem that should be concerned with. Concerning production process in ethylene unit, the factors affecting propylene yield included raw material composition, cracking conditions, impact of equipment, system operation and system losses. However, even when the unit was in normal operation, raw material composition, cracking conditions, impact of equipment were still uncontrollable factors. Therefore, properly controlling system operation and system losses became a major way to improve propylene yield. It was used in Sinopec-SK Petrochemical Wuhan Ethylene that optimizing operation of C3 hydrogenation reactor and propylene distillation system, which increased propylene content out from C3 hydrogenation reactor outlet by about 4% and decreases propylene loss in1 # propylene tower kettle by 6% as well as in2 # propylene tower top by 30%, and reduced energy consumption in devices and achieved more significant economic benefits.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)002【总页数】3页(P133-135)【关键词】丙烯产品;收率;优化;节能【作者】付志鹏【作者单位】武汉乙烯烯烃分部，湖北武汉 430000; 武汉大学电子信息学院，湖北武汉 430000【正文语种】中文【中图分类】TQ221.2随着全球经济的快速发展，聚丙烯、环氧丙烷和丙烯酸等丙烯基产品需求量不断提高，导致丙烯原料的需求量日益增长［1－3］。

丙烯精馏塔的优化分析

丙烯精馏塔的优化分析摘要：根据实际生产过程中丙烯塔的丙烯损失，对丙烯精馏塔操作进行了分析，为优化该塔操作提出了建议，以利于在保证丙烯产品质量的前提下，增加丙烯收率。

关键词：精馏优化前言；中天合创能源有限责任公司化工分公司年产2×180万吨S-MTO装置中的丙烯精馏塔（以下简称丙烯塔）是将丙烯与丙烷分离，在塔顶得到聚合级丙烯，并保证塔釜丙烷中丙烯含量低于5％。

所以该塔操作的正常与否将直接影响到聚合级丙烯产品的质量和收率。

为此，对该塔进行了分析，并就优化操作提出了建议。

一．丙烯塔的流程简述1＃丙烯塔有86块浮阀塔板。

1＃丙烯塔塔顶物料送入2＃丙烯塔塔釜。

2＃丙烯塔釜液由泵（P－5002A／B）送入1＃丙烯塔的顶部塔板。

2＃丙烯塔有166块塔板，来自脱丙烷塔的C4进料进入2＃丙烯塔第160块塔板。

2＃丙烯塔塔顶物流在丙烯塔空冷器（A－5001）中冷凝，空冷器后设置一台使用循环水的冷凝器（E－5004）作为保护性补充。

空冷器按最大负荷设计、水冷器按最大负荷的30％设计。

冷凝液进入2＃丙烯塔回流罐（D－5002），回流罐中的液体经由回流泵（P －5003A／B）一部分送入2＃丙烯塔作为回流，另一部分作为丙烯塔产品冷却后送往丙烯产品二甲醚吸附器（DR－5001A／B）。

2＃丙烯塔釜液由泵（P－5002A／B）送入1＃丙烯塔，流量由2＃丙烯塔塔釜液位LIC5007一流量FIC5013控制1＃和2＃丙烯塔的再沸器采用急冷水作加热介质。

进入1＃丙烯塔再沸器（E－5005A／B）的急冷水量FIC5010由位于第54块板的组成分析仪AIC5003一换热器负荷Q1IC5001串级控制，进入2＃丙烯塔再沸器（E－5007A／B）的急冷水量通过换热器热负荷QIC5002一流量FIC5032串级控制再沸器的旁路流量进行调节。

丙烷从1＃丙烯塔塔釜送入界区。

二.丙烯损失的分析选取2018年1月装置稳定运行情况下丙烷外送中丙烯含AT5004A和C-5002塔中部组分工业气相色谱仪，分析丙烷中丙烯含量AIC5003高做出分析和优化。

气体分馏装置丙烯回收优化及双塔流程可行性研究

本研究针对目前气体分馏装置丙烯收率低于
９的现状，用Ｐ５运Ｒｏ／Ⅱ软件对某０２Ｍｔａ气．／
体分馏装置进行了全流程模拟，通过对设计进料和不同组成的进料进行模拟，探讨丙烯损失的原因及
统的气液两相及相平衡计算、差计算等特点，焓被广泛用于气体加工、油、炼化工等过程模拟中，计算精度在工程误差允许的范围内。在气体分馏装］
黄风林，赵雄
（西安石油大学石油炼化工程技术研究中心，安７０６）西１０５
摘要针对气体分馏装置丙烯收率低于９的现状，用ＰＯ／Ｉ件对某０２Ｍｔａ体分５运Ｒｌ软．／气馏装置进行全流程模拟，过对设计进料和不同组成的进料进行模拟，证了模拟方法的可靠性，通验分析了丙烯损失的原因及提高丙烯收率的措施。结果表明，烯损失主要来源于脱乙烷塔塔顶气丙
和丙烯的催化剂、高反应温度等加工方案为增产提
高附加值的丙烯提供了可能，但受反应一再生系统、分馏系统、吸收稳定系统等限制，工方案局限性加
大，难普遍采用。由于３的丙表明，过采用气体分馏双塔流程和优化丙烯塔操作，体分馏装置的丙烯收率可以达到通气

年产8万吨丙烯的生产工艺设计 (精馏工段)设计

年产8万吨丙烯的生产工艺设计（精馏工段）设计长江大学工程技术学院毕业设计(论文)年产8万吨丙烯的生产工艺设计题目名称（精馏工段）题目类型毕业设计系部化学工程系专业班级化工60学生姓名指导教师辅导教师时间2011.11.20至2012.06.20目录毕业论文(设计)任务书 (Ⅰ)开题报告 (Ⅱ)指导教师审查意见 (Ⅲ)评阅教师评语 (Ⅳ)答辩会议记录 (Ⅴ)中文摘要 (Ⅵ)英文摘要 (Ⅶ)1 前言 (1)2 选题背景 (2)2.1 课题的来源、目的和意义 (2)2.2 国内外现状、发展趋势及存在的主要问题 (2)2.3 研究的指导思想与技术路线 (5)3 方案论证 (7)3.1 低压热泵工艺流程 (7)3.2 高压丙烯精馏流程 (7)4 过程论述 (9)4.1 基本原理 (9)4.2 丙烯的性质 (9)4.3 工艺流程 (11)4.4 精馏工段工艺计算 (11)5 结果分析 (44)6 结论或总结 (45)参考文献 (45)致谢 (47)长江大学工程技术学院毕业设计(论文)任务书系化学工程系专业化学工程与工艺班级学生姓名指导教师/职称/1.毕业论文(设计)题目：年产8万吨丙烯的生产工艺设计（精馏工段）2.毕业论文(设计)起止时间：20 年11月20日～20 年6月20 日3.毕业论文(设计)所需资料及原始数据（指导教师选定部分）主要书目：1. 石油化学工业丛书·烯烃工学；2. 石油炼制工程；3. 有机化工工艺学等。

主要期刊：1. 石油炼制技术；2. 石油炼制工程等。

原始数据：原材料、中间产品、成品物性数据及企业生产的相关数据。

4．毕业论文(设计)应完成的主要内容（1）了解石油催化裂化进展和技术装备的最新动态（2）掌握气体分馏技术的共同特点和流程（3）设计出合理的精馏工艺流程（4）作出全面的物料平衡和热量平衡（5）完成丙烯精馏塔和再沸器的工艺结构计算（6）绘制四张工程图纸（带控制点的工艺流程图、设备平面布置图、精馏塔和再沸器工艺结构装配图）（7）对本设计的评述和体会（8）外文翻译一篇5．毕业论文(设计)的目标及具体要求（1）11.20~3.26 收集资料，完成开题报告并提交指导老师审阅。

优化操作工艺提高丙烯收率

器的操作是影响丙烯产品质量和收率的主要因素。
１丙烯损失
丙烯精馏塔开工以来一直存在丙烯收率低的问题，具体表现为：烯塔塔釜损失不断增加，使丙烯产品收率偏丙致
低。丙烯塔塔釜损失在５％一３大量的丙烯由塔釜损损２６％，失掉。一方面造成产品的损失，另一方面则造成精馏塔能耗的增加…。
版社，０８２０．
炼油与化工
２１年第４００期
ＲＥＦＮＩＩＮＧＡＮＤＨＥＭＩＣＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹ
５３
多鞍环模具的结构改进
杨晓涛
（大庆石化公司化建公司，黑龙江大庆１３１）６７１
低，产品收率低。使（）沸效果差２再．
丙烯塔的回流比的调整。调整前丙烯产品的采出量一般在１Ｏ～１／左右，烯塔回流量都为１５／，２ｔｈ丙７ｔ即塔的回ｈ流比在１．４５８～１．之间（７５设计值是１．）回流比过大使得３９，产品纯度过高，塔釜再沸器负荷增加。为解决这个问题，回流比控制在１．左右。达到保证产品质量的同时降低塔釜３５
烷带走的就越多，塔釜的热量利用率就越低，丙烯损失就大。
３优化操作工艺
效益和良好的社会效益。
参考文献：
［］天津大学基本有机化工教研室．１基本有机化学工程Ｅ．Ｍ］北京
人民教育出版社，０２２６２１２０．７ — ８．

PROII软件介绍

PRO/II--化工工艺模拟计算软件PRO/II是一个历史最久的、通用性的化工稳态流程模拟软件，最早起源于1967年SimSci公司开发的世界上第一个蒸馏模拟器SP05，1973年SimSci推出基于流程图模拟器，1979年又推出基于PC机的流程模拟软件Process（即PRO/II的前身），很快成为该领域的国际标准，自此，PRO/II获得了长足的发展，客户遍布全球各地。

PRO/II可广泛应用于各种化学化工过程的严格的质量和能量平衡计算，从油气分离到反应精馏，PRO/II 提供了最全面的、最有效、最易于使用的解决方案。

PRO/II拥有完善的物性数据库、强大的热力学物性计算系统，以及40多种单元操作模块。

它可以用于流程的稳态模拟、物性计算、设备设计、费用估算/经济评价、环保评测以及其它计算。

现已可以模拟整个生产厂从包括管道、阀门到复杂的反应与分离过程在内的几乎所有装置和流程，广泛用于油气加工、炼油、化学、化工、聚合物、精细化工/制药等行业，Provision图形界面是建立和修改流程模拟和复杂模型的理想工具，用户可以很方便地建立某个装置甚至是整个工厂的模型，并允许以多种形式浏览数据和生成报表。

PRO/II可广泛应用于工厂设计、工艺方案比较、老装置改造、装置标定、开车指导、可行性研究、脱瓶颈分析、工程技术人员和操作人员的培训等领域。

PRO/II的推广使用，可达到优化生产装置、降低生产成本和操作费用、节能降耗等目的，能产生巨大的经济效益。

用户界面PRO/II的图形界面十分友好、灵活、易用。

其主要特点如下：•灵活的流程制图和数据输入•基于颜色的输入向导PRO/II使用颜色标识您模拟的状态，如物流、单元过程和相关参数的数据是否输入完整、当前每个单元的模拟运算的实时状态等等.•用户可配置的缺省值•单元操作和物流的搜索功能•数据查看窗口数据查看窗口使用户能直接在界面上查看物流和单元操作的结果，查看内容可根据需要进行配置。

PRO／II对液化气分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化

PRO／II对液化气分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化摘要：利用PRO/II流程模拟软件，对液化气分离装置的丙烯精馏塔进行模拟计算。

利用灵敏度分析工具，对塔压，回流比，全塔热负荷等重要参数进行优化设计。

通过改变蒸馏塔进料位置和原料的进料状态，进行优化优化计算和经济效益比较，得到操作费用最低的进料位置和进料状态。

关键字：PRO/II；丙烯精馏塔；模拟优化Simulation and Optimization of the Operation of Liquefied Petroleum Gas Separation Unit of C3-spliter with PRO/II SoftwareAbstract: Using PRO/II process simulation software, the LPG separation unit of C3-spliter to simulate calculation of the column. Using sensitivity analysis tool, tower pressure, reflux ratio and the duty and other important parameters tower optimized design. By changing the distillation tower feeding position and raw materials incoming state, optimization calculation and economic efficiency comparison, get the feed of the lowest operation cost position and incoming state.Key Word: PRO/II;C3-spliter;Simulation and Optimization液化气作为燃料利用的途径被管道天然气取代是一种趋势。

PROII与石油化工工艺过程模拟计算

PRO/II与石油化工工艺过程模拟计算一、PRO/II简介1.1、概述PRO/II软件是美国SIMSCI公司推出的微机版本石油化工工艺流程模拟软件，该软件具备有丰富的物性数据库和热力学方程供用户描述不同状态下的流体热力学过程，对多种炼油、化工工艺过程具有广泛的适应性。

该软件不仅可以作为新设计炼油、化工工艺装置的工艺流程模拟软件，同时作为装置标定计算、设备核算的软件。

PRO/II软件在我国的应用十分广泛，其中DOS系统的V3.3、V4.02版本和WINDOWS操作系统的V4.13WITHPROVISIONV2.0以上版本是比较常用的。

PRO/II软件是很多炼油、化工等设计院进行工艺设计的首选工艺模拟软件之一，同时也是炼油、化工等生产单位进行装置标定计算、设备核算的首选工艺模拟软件之一。

在实际工作中，有很多时候会遇到解决装置“瓶径”的问题，而塔设备往往是需要进行标定或核算的重要设备之一，这时应用PRO/II软件提供的精馏、吸收、萃取等单元操作过程的严格计算方法进行单塔模拟计算或全流程模拟计算是非常方便的。

1.2、主要计算模块或计算单元简介、PRO/II热力学方法的初步分析PRO/II提供多种用于流体的气液平衡常数、液液平衡常数、焓、熵、密度和其他传递性能参数等热力学计算方法，由于每种热力学方法有一定的适用范围，在应用PRO/II解决具体问题时，选择合适的热力学方法是能否正确模拟工艺过程的关键。

以下分类讨论PRO/II提供的主要的热力学方法。

2.1、普遍化方法普遍化方法主要包括用于烃类物系计算的SRK方程、PR方程、BWRS方程、GS方程、IGS方程、BK10方程等，各方程的适用范围如下：2.2、液相活度系数方法液相活度系数方法主要包括用化工、石油化工物系气液、液液、气液液平衡及相关物性参数计算的NRTL（Non-RandomTwoLiquid）方程、UNIQUAC方程、WILSON方程、UNIFAC方程、VANLAAR方程、FLORY方程、MARGULES方程等，各方程的适用范围如下：2.3、专用数据包方法PRO/II专用数据包用于计算指定物系的气液、液液平衡及相关物性参数，主要包括GLYCOL数据包、SOURWATER数据包、ALCOHOL数据包、AMINE数据包等，各专用数据包的适用范围如下：三、PRO/II在石油化工装置塔模拟采用的热力学方法石油化工装置种类繁多，以下将分类介绍PRO/II软件在部分装置塔模拟计算推荐采用的平衡常数的热力学计算方法和相应的数据包。

提高丙烯收率的途径与相关操作

等方法来提高丙烯的产量同时调整稳定系统操作减少丙烯的跑损来达到液化气中丙烯的最大化。
收稿日期：０６０２０２—０；修改日期：０６７２６２０ —０ —１。作者简介：伟刚，，９３年５月生，理工程师。１９沈男１７助９５年７月毕业于华东理工大学石油加工专业，９５年进油事业部，１９现在炼油事业部作业二区任工艺员。
一
工成功。１９９５年６月，炼油事业部与高桥石化公
司规划设计院、阳设计院共同对原有２０ｔａ洛０ｋ／
般不凝气的排放口有三处：料缓冲罐、原脱
丙烷塔顶、乙烷塔顶。原料缓冲罐的排放一般脱不采用，主要是因为无控制手段，成所有组分的造
维普资讯
１４
高
桥
石
化
提高丙烯收率的途径与相关操作
炼油事业部
摘要
沈伟刚
对气体分馏装置丙烯收率影响因素进行了讨论，别是对原料组成的影响进行了详细的分析与讨论。对蒸馏液化气对气特
纯度上限。日常工作中，主要防止为了保证丙烯
置、丙烷装置间歇会有液化气作为原料。小
催化裂化装置液化气由于催化裂化反应特
点，体中丙烯含量比较多。催化裂化装置可以气

浅析乙烯装置丙烯精馏塔操作的影响因素

浅析乙烯装置丙烯精馏塔操作的影响因素摘要：蒸馏装置一般由蒸馏塔、重沸器、冷凝器、回流罐和一些辅助设备组成。

蒸馏过程实质上是利用混合物中各组分的不同挥发度，即在同一温度下各组分的不同蒸气压，将液相中的轻组分与气相中的重组分相互传递，从而达到分离的目的。

关键词：丙烯精馏塔；活动影响因素一、丙烯精馏塔系统模拟的流动模型丙烯精馏系统不含极性物质，如一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫。

可以大致处理水，也就是说，通过使用简单的碳氢化合物热力学方法，默认的水倾析项可以完全满足要求，无需进一步校正。

利用ProⅡ过程模拟软件建立了丙烯精馏塔系统过程，探讨了其影响因素。

为简单起见，丙烯汽提塔和丙烯精馏塔被合并为一个塔系统，用于过程模拟。

塔的中部由中间锅炉加热，底部由重沸器加热，顶部由冷凝器冷凝。

塔釜循环丙烷，丙烯产品从塔侧线提取。

二、不同因素对丙烯精馏塔系统的影响1、进给位置。

丙烯精馏塔系统由丙烯汽提塔和丙烯精馏塔组成，其中丙烯汽提塔有48个筛板，丙烯精馏塔有178个筛板，共226个筛板（不包括塔顶冷凝器和塔釜重沸器）。

其中，固定侧线丙烯产品纯度99.61%，塔底丙烯损失3%，塔顶温度44.4℃。

相应的调整变量为塔顶冷凝器的热负荷、塔底再沸器的热负荷和侧线丙烯产品的萃取流量。

此外，对于不同的进料位置，塔系统的指标参数也不同。

145塔盘进料时，塔顶冷凝器和塔釜再沸器的负荷较小，有利于降低整个塔系统的能耗。

2、塔压。

由于塔压影响丙烯及丙烷相对挥发度，不同塔压对分离效果和能耗指标有不同影响。

塔压越高，相对挥发度越小，分离难度越大，能耗越大。

以进料位置145块塔板为例，不同塔压对丙烯精馏塔系统影响为：因塔压的增加，在满足丙烯产品规格前提下，塔顶冷凝器及塔釜再沸器负荷应增加，所以选择合适的塔压对塔系节能至关重要。

3、进料组成。

以进料位置第145块塔板为例，比较不同进料组成对丙烯精馏塔系统的影响，发现丙烷含量有一定增加。

随着丙烷含量的增加，丙烯精馏塔系统的整体负荷将增加，以满足塔顶丙烯产品规格及塔釜丙烯损失指标，塔釜再沸器使用的加热急冷水用量将增加，塔顶冷凝器使用的冷却水用量也将增加。

丙烯精馏塔节能及扩能优化方案研究

收稿日期：２０１８０８２８；修改稿收到日期：２０１８１２１２。作者简介：戴薇薇，硕士，工程师，主要从事炼油装置设计
工作。通讯联系人：戴薇薇，Ｅｍａｉｌ：ｄａｉｗｅｉｗｅｉ＠ｃｎｐｃｃｅｉ．ｃｎ。
第４期
精馏塔一般采用双塔流程，两塔串联，并分别在１号丙烯精馏塔塔底设塔底重沸器，２号丙烯精馏塔塔顶设冷凝器进行塔顶回流。
图１丙烯精馏塔的常规双塔流程
１２流程模拟参数设置利用ＰｒｏⅡ９．４．２软件对丙烯精馏塔进行流程模
拟，气液相计算均选用ＳｏａｖｅＲｅｄｌｉｃｈＫｗｏｎｇ方法［６］。进料物流参数为：流量１０ｔ?ｈ，温度７０ ℃，压力２．８ＭＰａ；丙烯精馏塔参数为：塔顶压力２．０ＭＰａ，全塔压降０．１ＭＰａ，塔顶冷凝器压力１．９５ＭＰａ，冷凝温度４０ ℃；产品精度要求为：塔顶产品中（Ｃ３Ｈ６）不小于９９．６％，塔底产物中（Ｃ３Ｈ６）不大于０．５％。
戴薇薇，等．丙烯精馏塔节能及扩能优化方案研究
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和低丙烯含量［（Ｃ２）＝０．０４％，（Ｃ３Ｈ８）＝７２％，（Ｃ３Ｈ６）＝２７．５６％］进料２种工况进行模拟。
尽管实际生产中为了满足生产或扩能改造的要求，塔板开孔采用了不同的阀型，但对丙烯丙烷分离来说，塔板效率均可达１００％或略高于１００％［５］。因此，流程模拟时塔板效率以１００％计，塔板间距以４５０ｍｍ计，在塔板数为１８０，１９０，２００，２１０，２２０，２３０，２４０时，选取最佳进料位置进料［７］，考察不同塔板数时对应的塔顶冷凝器负荷、塔底重沸器负荷与回流比。

利用 Aspen Plus 软件模拟丙烯精馏过程

利用 Aspen Plus 软件模拟丙烯精馏过程焦林宏;赵立祥;袁科道;王理【摘要】采用ASPEN PLUS化工流程模拟软件对丙烯精馏过程进行模拟，采用RadFrac模块进行计算，并用软件灵敏度分析工具优化操作参数。

最后分析了进料中丙烷含量的变化对分离效果的影响及采取的措施。

进料中丙烷含量增大时，可以降低塔顶馏出量，以达到分离要求。

%The propylene distillation column was simulated by Aspen Plus.It was calculated by RadFrac module. The operating parameters were optimized by sensitivity analysis tools.The effect of the changes of propane on separation effect was analyzed.When the content of propane increased in the feed, decrease of distillation rate could meet the purity required of the distillate.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)014【总页数】3页(P107-109)【关键词】丙烯;模拟;丙烷【作者】焦林宏;赵立祥;袁科道;王理【作者单位】兰州石化职业技术学院石油化学工程系，甘肃兰州 730060;兰州石化职业技术学院石油化学工程系，甘肃兰州 730060;兰州石化职业技术学院石油化学工程系，甘肃兰州 730060;兰州石化职业技术学院石油化学工程系，甘肃兰州 730060【正文语种】中文【中图分类】TE992.1丙烯是石油化工基本有机原料之一，目前70%丙烯来自于蒸汽裂解装置，28%丙烯来自于炼厂FCC 装置［1］。

探讨如何提高化工工艺中丙烯的收率

探讨如何提高化工工艺中丙烯的收率摘要：社会的发展促进了化学工业的发展。

在发展过程中，化学工业有效地改善了自身的化学过程，以满足社会发展的需要。

在生产中，化学工业已将许多先进的科学技术方法应用于化学工业。

关键词：化工工艺；丙烯收率；途径1引言丙烯原料的产率对化学工艺应用的质量有一定的影响。

因此，必须注意丙烯产率的提高。

在目前的化学过程中，丙烯产率相对较低，这个问题的主要原因是化学品生产的质量，效率和效率正在下降。

为了有效提高丙烯产率，必须全面提高化工生产的质量，效率和效率，各种先进的科学技术积极应用于化工生产，使化学过程中的丙烯产率得到有效利用。

改善促进化学工业的发展。

2气体分馏装置工艺原理气体分馏技术主要依靠使用不同的组分来促进相对挥发性的区分，使每组可以分离成精确的分馏处理池，以确保回流得到保证。

能够在托盘上实现多个反向接触的目的，其中多个蒸发和冷凝被有机地组合并且在每层的托盘上实现质量传递和热传递。

混合物中存在的一些轻质和重质组分被分离，并且在气体分馏完成后在塔顶获得较轻组分，并且在塔底获得重质组分。

3化工工艺中丙烯收率低的主要原因分析至于对中国目前化学工艺中丙烯产率低的分析，可以得出结论，造成这一问题的原因很多，丙烯产率低不仅对化学品生产质量产生严重影响，而且也是化学工业。

生产效率产生了负面影响，反过来又严重阻碍了中国化学工业的发展。

3.1乙烯装置对丙烯收率的影响首先，乙烯装置对丙烯的收率有一定的影响。

在乙烯装置的长期运行中，系统部件易于磨损和损失，并且存在开裂问题。

这些问题将导致丙烯原料的严重损失。

结果，丙烯的收率降低，这不利于提高化学品生产质量。

其次，在乙烯装置中，分离系统是一个重要的组成部分，如果在运行过程中，存在问题或操作上的错误，乙烯装置中丙烯的总量会减少，并且因此一旦发生这种现象，就无法控制，这将大大降低丙烯的产量，从而严重影响化学品的生产质量。

3.2造成丙烯收率低的其他原因。

乙烯装置丙烯精馏系统设计方案优化_李鑫

工业技术乙烯工业2012，24（3）19 25ETHYLENE INDUSTRY 乙烯装置丙烯精馏系统设计方案优化李鑫（天津大学，天津300072）摘要：介绍了丙烯精馏系统传统设计流程及改进设计流程，并对其流程特点进行了分析，明确指出了各自的优缺点。

针对改进设计双塔流程，利用流程模拟计算PRO－Ⅱ软件平台，分别研究了无中间再沸器和设置中间再沸器两个流程方案，在能耗相同的条件下，计算出不同塔盘数时的丙烯损失，并对其增加塔盘数后的可实施性、投资增加与多回收丙烯的经济性进行了初步分析。

无中间再沸器流程在投资及年收益方面均优于设置中间再沸器流程，在装置急冷水热量充足的情况下，应首先推荐应用。

关键词：丙烯精馏流程优化丙烯回收丙烯精馏系统是乙烯装置的重要产品生产单元，丙烯精馏塔通常是装置最高的单元设备，全塔总高度一般可达约110m，丙烯精馏塔同裂解炉、“三机（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机和乙烯制冷压缩机）”、冷箱及直径最大的汽油分馏塔共同成为装置的标志性设备［1］。

丙烯精馏系统的设计，早期普遍采用单塔高回流比，回流比一般在18以上，塔釜丙烷中丙烯含量（mol）也比较高，通常在15% 30%。

2000年以来，随着对能耗重要性认知的不断提高，目前国内外通用的设计原则是尽量降低回流比，调整后回流比一般在13左右，塔顶产出聚合级丙烯产品，塔釜丙烷中控制丙烯含量（mol）也大幅下降，一般在5．0%左右，塔釜丙烷循环返回乙丙烷裂解炉进行裂解［2］。

近几年，丙烯产品价格不断飙升，目前聚合级丙烯市场售价已超过聚合级乙烯产品，使得优化丙烯精馏塔系统设计，进一步提高丙烯产品的回收率在经济上成为可行。

因此研究探讨优化丙烯精馏系统设计方案，在能耗保持不变的前提下，进一步降低塔釜循环丙烷中的丙烯含量，多生产丙烯，提高丙烯回收率，不仅有利于提高丙烯产品的收益，而且也可以改善乙丙烷裂解炉的进料条件和运行，降低进料中烯烃含量，延长裂解炉运行周期，从而降低装置综合能耗，提高装置的经济效益。

气体分馏装置丙烯回收优化及双塔流程可行性研究

气体分馏装置丙烯回收优化及双塔流程可行性研究发布时间：2022-08-28T07:21:12.940Z 来源：《科学与技术》2022年4月第8期作者：孙健[导读] 在气体分馏装置中，丙烯收率小于95%的条件下，在脱乙烷塔顶部和丙烯精馏塔中孙健中国石油化工股份有限公司天津分公司联合一车间天津市300270摘要：在气体分馏装置中，丙烯收率小于95%的条件下，在脱乙烷塔顶部和丙烯精馏塔中，丙烯的损耗大于65%。

对取消脱乙烷塔，实行双塔煤气分离的可行性进行了探讨。

其分子量不大于0.10%。

模拟结果表明：双塔煤气分离技术和丙烯塔操作条件的优化，丙烯收率大于99%。

关键词:气体分馏装置；流程模拟；丙烯；脱乙烷塔前言随着全球经济的发展，聚丙烯、环氧丙烷、丙烯酸等丙烯类产品的需求量急剧增加。

近五年来，全球丙烯年均消耗量年均增长4.8%，而全球丙烯产率仅为3.5%，远低于对丙烯的需求量。

催化裂化装置采用多产液化气、丙烯作催化剂、提高反应温度等技术手段，为提高丙烯的收率提供了有利的条件，但受反应再生、分馏、吸收稳定性等限制，限制了其广泛应用。

由于34%的丙烯来自于炼油装置的气体分馏装置，因此提高丙烯产率既经济又有效，又可行。

针对目前气体分馏装置中丙烯收率低于95%的现状，利用 PRO/IIП程序，对气体分馏装置进行了全流程模拟，模拟了设计进料和各种配料的进料，并对导致丙烯收率降低的原因和改善措施进行了讨论。

一、现有气体分馏装置流程模拟分析在进行原料分配时，对原料进行仿真，得出的结果与设计计算结果进行对比，以检验该方法的有效性和准确性；通过对原材料成份的扰动（1~3、 C）来扩大模型的应用。

摩尔分数为39.24%~54.26%)；在装置原材料组成不正常时，添加了轻质关键组分（C）和重临界组分（C)（进料4和进料5）。

流程模拟系统的可行性、准确性和可靠性取决于基础数据的准确性和系统的模拟。

因为所用的热力学公式和其它的物探数据不同，所以，尽管过程模拟的程序是一样的，但在数值上却存在较大的差别。

优化分离单元操作提高丙烯收率

炼油与化工REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY第28卷摘要：从乙烯装置分离单元生产负荷、丙烯精馏系统和碳三加氢系统3个方面分析了生产中丙烯损失偏高的原因；并结合某石化公司1#装置分离系统的生产情况，统计出丙烯损失的原因，得出装置负荷高和丙烯精馏系统再沸不足是引起装置分离系统丙烯损失的主要原因。

关键词：丙烯；损失；丙烯精馏；优化中图分类号：TQ221.212文献标识码：B文章编号：1671-4962（2017）06-0030-02优化分离单元操作提高丙烯收率王伟哲，刘振宇（中国石油茂名石化公司研究院，广东茂名525000）Increasing propylene yield by optimization ofproduction operation of separation unitWang Weizhe ，Liu Zhenyu（Research Institute of PetroChina Maoming Petrochemical Company ，Maoming 525000，China ）Abstract ：The causes for the high propylene loss during production were analyzed from 3aspects of the production load of theseparation unit of the ethylene plant,propylene distillation system and C 3hydrogenation system.Based on the production status of the 1#plant separation system,the cause for propylene loss was calculated out,and it was concluded that the high plant load and the insufficient reboiling of the propylene distillation unit are the main causes for propylene loss of the separation system.Keywords ：propylene;loss;propylene distillation;optimization某石化公司乙烯1#裂解装置于1996年建成投产，装置乙烯生产能力为300kt/a，经过扩建改造，生产能力达到360kt/a 乙烯。

气体分馏装置丙烯回收优化及双塔流程可行性研究

气体分馏装置丙烯回收优化及双塔流程可行性研究
黄风林;赵雄
【期刊名称】《石油炼制与化工》
【年(卷),期】2008(039)009
【摘要】针对气体分馏装置丙烯收率低于95%的现状,运用PRO/Ⅱ软件对某0.2 Mt/a气体分馏装置进行全流程模拟,通过对设计进料和不同组成的进料进行模拟,验证了模拟方法的可靠性,分析了丙烯损失的原因及提高丙烯收率的措施.结果表明,丙烯损失主要来源于脱乙烷塔塔顶气相采出和丙烯精馏塔釜液夹带,其中前者占丙烯损失的65%以上.探讨了取消脱乙烷塔、实施气体分馏双塔流程的可行性,其关键在于要控制气体分馏装置原料中C2的摩尔分数不大于0.10%.模拟数据表明,通过采用气体分馏双塔流程和优化丙烯塔操作,气体分馏装置的丙烯收率可以达到99%以上.
【总页数】4页(P54-57)
【作者】黄风林;赵雄
【作者单位】西安石油大学石油炼化工程技术研究中心,西安,710065;西安石油大学石油炼化工程技术研究中心,西安,710065
【正文语种】中文
【中图分类】TE6
【相关文献】
1.气体分馏装置精丙烯分馏流程分析 [J], 段顺兴
2.气体分馏装置双塔流程可行性探讨 [J], 张继东;孟硕;张海滨;卢迪
3.气体分馏装置不凝气中丙烯的回收 [J], 袁中立
4.某聚丙烯装置氢气回收单元的流程开发及优化 [J], 高静
5.关于Novolen聚丙烯装置单体回收流程的优化方案 [J], 谢磊
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