丙烯精馏塔过程模拟
烯烃精馏系统操作与控制—作业丙烯精馏
2.减小再沸量
3.回流量小
3.加大回流量
4.采出量大
4.减小采出量
5.仪表故障
5.切至手动,联系仪表处理
丙烯精馏塔结构 及工艺流程
ONTENTS
目 录
1 丙烯精馏塔结构 2 丙烯精馏塔任务 3 丙烯精馏塔工艺流程描述
01丙 烯 精 馏 塔 结 构
结构
1 本装置设置有两个丙烯精馏塔,串联操作。 1＃丙烯精馏塔160T603设置有77 层四溢流浮阀
2 塔盘。 2# 丙烯精馏塔160T604设有162 层四溢流浮阀塔
1
通过丙烯产品泵160P606A/B送出。
经丙烯产品冷却器160E615进行冷却,然后通过 2 丙烯产品保护床160D602A/B进行精制。
从床层上部经过，在过滤器160S601A/B过滤 3 后由160FC649（聚合级丙烯采出流控器）控制采出量。03 丙烯产品输送条件
温度40℃，压力 2.1MPag
1＃丙烯精馏塔的塔顶气相进入2#丙烯精馏塔塔釜。 4 来自脱乙烷塔160T601塔釜的物料进入到2＃丙烯精
馏塔的第146层塔盘。
2#丙烯精馏塔塔顶冷凝器160E614A/B的出料进入2# 5 丙烯精馏塔回流罐160V604，回流罐中的部分液相通
过回流泵160P607A/B打回2＃丙烯精镏塔塔顶。。
聚合级丙烯产品通过丙烯产品采出泵160P606A/B送 6 出，经丙烯产品冷却器160E615冷却、经丙烯产品保
调节方法
1.调整进料量 2.调整再沸量 3.调整采出量 4.调整回流量
异常情况处理
现象 液位上升
液位下降
异常情况处理
原因
处理方法
1.进料量增加
1.减小进料量
乙烯装置丙烯精馏系统的模拟优化及应用
摩 尔 含量冬 季 为 ３ ％ ， ０ 夏季 ４ ％左 右 ） ０ 。经过 装 置 流程模 拟分 析及 实 际 的 操 作 调整 ，塔 釜 采 出 中丙
烯含量大幅降低 ， 丙烯收率得到了提高 。
１ 流 程简 介
际生产 中塔釜丙烯损失过大（ 塔釜循环 ｃ 中丙烯
图１ 为丙烯精馏系统流程 。
尾气量 ／ ｇ －１ （ －。 ｋｈ
图 ３ 尾 气 排 放 量 对 丙烯 产 品纯 度 和循 环 丙 烷 中
（） １丙烯精馏系统丙烯产 品侧 线采 出量在适
当的范 围 内增 加 ， 对丙 烯产 品 的纯 度影 响不 大 ， 但 循环 丙烷 中丙 烯含 量 随着 丙 烯 采 出量 的加 大而 减 少 ； 过一 定 的 范 围 ， 超 如进 料量 在 １ ． 时 ， 烯 ２ ８ｔ 丙
赵 ｎ 吕 ｛ Ｌ
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抽
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譬 哥
料温 度 的变 化 对 产 品 组 成 的影 响 较 小 ， 键 的 控 关
制点 应该 在丙 烯产 品和尾气 的采 出上 。 ２ １ 采 出量 对丙 烯精 馏 系统 的影 响 ．
蜚
幢
媸
根据 Ｄ ４０及 Ｄ ４７塔设 计 数据 和实 际运 行 Ａ１ Ａ０ 数据 模拟 结果 如下 ：
２ 系统 的模 拟及 优 化
性 能 图 。其 通 常 由以下几 条 曲线组 成 ：
２０ ０６年 ｌ ０月技 术 人 员进 行 了 乙烯 装 置 建模 并重 点就 丙烯 精馏 系统 进 行 了初 步模 拟 优 化 。模
拟结果 发 现 ， 进料 组成 一 定 的情 况下 ， 在 塔压 及 进
墨
乙烯工业 ２ ８ ０ ） １ １ ０ ，（ ３ ６ ０ ２３ ～
Aspen精馏塔
Aspen精馏塔
例：设计一个脱乙烷精馏塔，进料流量为100kmol/hr ，进料摩尔分数：氢气0.00014、甲烷0.0016、乙烯0.75746、丙烯0.00075、乙烷0.24003.进料压力18atm ，泡点进料，要求乙烯在塔顶的回收率达到0.95，并且塔顶的流出物中乙烯的纯度达到0.99，塔顶设一全凝器，操作压力为17.8atm ，塔釜有再沸器，操作压力为18.2atm ，回流比取3，热力学模型选reng-robinson 方程试用简捷法确定精馏塔的理论塔板数、进料位置以及产品流股的组成。
提示：乙烷回收率计算如下
塔顶乙烯量=100x0.75746x0.95=71.9587kmol
塔顶氢气量=100x0.00014=0.014kmol （全部回收）
塔顶甲烷量=100x0.00162=0.162kmol （全部回收）
塔顶丙烯量=0
乙烯浓度：
x 9587.71162.0014.09587
.7199.0乙烷量塔顶乙烯量+++=
X=0.550855kmol
乙烷回收率=0.022949
点击next键，进入二元交互参数界面，此处不需改动：
点击next键，输入进料物流信息（泡点进料即气相分率为0）：
点击next键，输入精馏塔信息：
点击next键，开始运行模拟：
查看物流结果：
查看精馏塔结果：。
丙烯精馏塔过程模拟
阀塔板及筛板塔板相当 。塔内上下塔板平行旋 转 90°垂直安装 [见图 1 ( b) , ( c) ]。一方面由于 塔板上无常规的伸入下层塔板的降液管 ,另一方 面由于气相通过小孔可从不同方向喷射出来 ,因 此其处理能力较大 。
○—丙烷 ; ●—丙烯 ; △—丙二烯 图 3 丙烯精馏塔中丙烯 、丙二烯 、丙烷摩尔分数变化曲线
由图 3可见 ,丙烯与丙烷的分离主要集中在 提馏段 ,丙二烯的分离主要在提馏段的第 210 块 塔板之后 ,全塔灵敏板在 220～230块塔板间 。建 议在该处加装温度自控点 ,通过此点温度控制塔 釜再沸器加热蒸汽的量 。
15
收稿日期 : 2006 - 10 - 25;修回日期 : 2007 - 01 - 05 作者简介 :孙卫国 (1973—) ,男 ,甘肃民勤人 ,在读工程硕士 。 从事化学工程研究工作 。
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石 化 技 术 与 应 用 第 25卷
2 工业过程模拟 2. 1 计算模型的选取
4 操作参数灵敏度分析 为了优化生产 ,需要了解工艺操作条件的最
优选择 ;为了满足装置今后改造的需要 ,应该了 解装置设计中的瓶颈 ,因此 ,有必要对丙烯精馏 塔的相关操作参数进行灵敏度分析 。以下是基 于丙烯精馏塔进料量为 16 000 kg / h时的操作灵 敏度分析 。 4. 1 进料位置对分离精度的影响
在 A spen Plus模拟软件中没有提供 DJ - 5 和 DJ - 3 类型的塔板形式 [ 7 ] ,笔者在对丙烯精馏 塔进行工业过程模拟之前 ,首先根据 DJ - 5 和 DJ - 3 型 塔 板 的 降 液 管 面 积 率 将 其 折 算 为 A spen Plus软 件 所 认 可 的 塔 板 形 式 。DJ - 5 和 DJ - 3 型塔板的板径分别为 3. 4, 3. 0 m ,降液管 面积 率 分 别 为 15. 12% , 15. 21% , 计 算 后 可 得 DJ - 5 型塔板的降液管宽度为 0. 437 m (双降液 管 A 板 )和 0. 414 m (单降液管 B 板 ) , DJ - 3 型 塔板的降液管宽度为 0. 385 m (双降液管 A 板 ) 和 0. 366 m (单降液管 B 板 ) ,如图 1 ( d)所示 。
化工原理课程设计丙烯丙烷筛板精馏塔
化工原理课程设计丙烯丙烷筛板精馏塔化工原理课程设计是化学工程专业学生学习的重要门课，它涉及到了化学工程领域中的各种基础理论和实际操作技能。
而其中的丙烯丙烷筛板精馏塔是化学工程中常见的分离设备，其设计和操作都非常重要。
本文将介绍化工原理课程设计中丙烯丙烷筛板精馏塔的相关知识和实践操作。
一、丙烯丙烷的物理化学性质丙烯和丙烷是两种结构相近的烃类化合物，它们都是无色、无味、无毒的气体。
它们的分子量分别为42 g/mol和44 g/mol。
它们的熔点和沸点都比较低，分别为-185.2℃和-47.6℃以及-42.1℃和-0.5℃。
在常温常压下，丙烯和丙烷都是易燃的气体，丙烯比丙烷更易燃，爆炸极限范围也更广。
二、筛板精馏塔的原理和结构筛板精馏塔是分离和提纯液体混合物的一种常见设备，它的热和质量传递效果、节能效果和运行稳定性都非常优秀。
它的基本结构由筛板、塔板、液相收集管、汽相收集管、塔体、进出料口和附件组成。
其中，筛板用于液相在塔内的分布和降温，塔板用于汽相的分布和降温，液相收集管和汽相收集管用于收集液相和汽相，进出料口用于引入和排出混合物，附件包括冷凝器、换热器、加热器、泵等。
筛板精馏塔的工作过程是：混合物通过进料口进入精馏塔，在筛板上分布后冷凝成液滴，通过塔板向上蒸发，在塔体中逐渐升温，汽相不断往上移动并在顶部冷凝成液体，液体沿着液相收集管流入下一层筛板，整个过程不断循环直至成品收集。
三、丙烯丙烷的筛板精馏塔设计丙烯和丙烷的物理化学性质较为相近，但在某些方面又有所不同，比如其沸点的差异较小等。
因此，设计丙烯丙烷精馏塔时需要根据实际情况进行合理的结构和操作参数的选择。
1. 塔板和筛板的选择：由于丙烷较丙烯更易于液相和汽相的分离，因此在塔内，丙烷往往会优先偏向于下方的液面。
为了更好地控制液体的分布和温度，建议使用细孔筛板，以增加液滴的表面积和扩散速度。
同时，也可以加装搅拌器或者微波辐射器以增加筛板上的流动力和混合效果。
丙烯—丙烷板式精馏塔设计1
丙烯—丙烷板式精馏塔设计1丙烯—丙烷板式精馏塔设计1丙烯和丙烷是石油行业中常见的烃类化合物，丙烯主要用于合成塑料和合成橡胶等工业原料，而丙烷则广泛用于燃料和热能生产。
在石油提炼过程中，需要对丙烯和丙烷进行分离，以满足不同的工业需求。
这就需要使用精馏塔进行分离和提纯。
丙烯-丙烷板式精馏塔是一种常见的精馏塔设计，以下是其设计过程和要点：1.确定塔的尺寸和设计参数：首先，需要确定塔的高度、内径和塔板数量等尺寸参数。
这些参数的选择将取决于丙烯和丙烷的物理和化学性质，以及分离程度和生产要求。
同时，还需要确定塔板的类型，常用的有平板、筛板和节流孔板等。
2.计算塔的理论板数：根据丙烯和丙烷的物理性质，可以使用理论计算方法来确定塔的理论板数。
常见的方法有经验法、Fenske方法和McCabe-Thiele方法等。
这些方法基于馏分的蒸发和重新凝结过程，并考虑到物料的挥发性和沸点差异。
3.优化精馏塔结构：在确定了理论板数后，可以对精馏塔的结构进行优化。
优化的目标是降低能耗和提高分离效果。
常见的优化措施包括增加回流比、优化塔底和塔顶的设计、增加中间进料点和中间产品抽取点等。
这些措施可以提高馏分在塔内的接触和分离效果。
4.确定换热与冷凝方式：精馏过程中，需要进行热量交换和冷凝，以提供蒸汽和冷凝液。
根据工艺和能耗要求，可以选择合适的换热器和冷凝器类型进行热交换。
常见的方式有喷射器冷凝、外换热器冷凝和内换热器冷凝等。
5.进行流程模拟和动态调整：一旦确定了精馏塔的设计参数和结构，可以使用流程模拟软件进行流程计算和模拟。
通过模拟，可以评估塔内各个部位的温度、压力和塔板效率等参数，并进行相应的调整和优化。
流程模拟也可以用于优化操作条件和改进分离效果。
6.进行安全评估和应急设计：精馏塔是一种高温高压设备，需要进行安全评估和应急设计。
这包括确定安全阀和过压保护装置、制定应急排放和泄漏处置计划等。
同时，还需要考虑火灾和爆炸等事故的防范和应对措施。
甲醇制烯烃工艺丙烯精馏塔的工艺流程
甲醇制烯烃工艺丙烯精馏塔的工艺流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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关于丙烯精馏塔动态过程模拟研究
邓生 鑫（ 宁波海 越 新材 料有 限 公 司 ，浙 江 宁波 ３ １ ５ ８ ０ ３ ）
摘要 ： 本 文主要通 过利用ａ ｓ ｐ ｅ ｎ ｄ ｙ ｎ ａ ｍ ｉ ｃ ｓ 软件 ， 对 丙烯精馏塔 的动 态过程进行模 拟研 究， 通 过对 进料 量、 进料组 成和 回流量等 方面
２ 丙烯 精馏 塔 动态 过程 模 拟
通过对 丙烯精 馏塔进行 动态模 拟 ， 分析其 中影响生产 的 因
素， 最大 限度的减少 生产成 本 ， 以有效提 升企业 的经济收益 。
２ ． １丙烯精馏塔动态过程模拟的初始化
传 统 的丙 烯 精馏 塔 稳 态 模拟 过 程 中 ， 通 过 对Ａｓ ｐ ｅ ｎ Ｐ ｌ ｕ ｓ 软 件 的运 用 ， 可 以对 进料 的特 性 、 精 馏塔 的 气液平 衡和 壳程 温 度等方 面进 行严格 的模拟 计算 。 在动 态模拟 过程 当中如利用 稳
稳 定塔 压 等方 式进 行解 决 。 如果 进料 流量加 大 ， 要 对塔 中央 的 和 塔底 的再 沸 器负荷 进 行提 高 ， 增加 其 回流量 ， 对 丙烯 产 品的 开 采 力度进 行 一定程 度 的增加 ， 就 可 以防 止丙 烯质量 不 足 、 丙 烯产 量下 降的 情况 。 而 如果 进料 流量 减少 ， 就 要 降低对 丙烯 产 品的开 采力度 ， 降低 开采量 ， 降低 热负荷 和 回流量 ，其 他参 与更快 ， 而 由于塔
顶 的 回流罐 和塔 釜的再 沸器具有 缓冲的作 用 ， 因此塔 顶和塔 釜 的 丙烯摩尔 分数的反 应速度较慢 ， 并 且波动持续 时 间较长 。 经过实验 可以得知 ， 在 日常 的工作 当中 ， 当产品 质量 出现一 定 问题 的时候 ， 工作人 员通常会 立刻对其进行相应 的调 整 ， 这样 虽然能够 在短时 间 内使 产品 质量 有所好 转 ， 但 会导致 接下来 一 段 时 间丙烯精馏 塔工作产 生较大 的波动 ， 也就加 大 了产品质量 不 合格 等现象产生 的可能 ， 因此 ， 在丙烯精馏塔 工作 出现 问题 的 时候 ， 工作人 员要通过较平稳并循 序渐进的方式进行解决 。
PRO／II对液化气分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化
PRO／II对液化气分馏装置丙烯精馏塔的模拟与优化摘要：利用PRO/II流程模拟软件，对液化气分离装置的丙烯精馏塔进行模拟计算。
利用灵敏度分析工具，对塔压，回流比，全塔热负荷等重要参数进行优化设计。
通过改变蒸馏塔进料位置和原料的进料状态，进行优化优化计算和经济效益比较，得到操作费用最低的进料位置和进料状态。
关键字：PRO/II；丙烯精馏塔；模拟优化Simulation and Optimization of the Operation of Liquefied Petroleum Gas Separation Unit of C3-spliter with PRO/II SoftwareAbstract: Using PRO/II process simulation software, the LPG separation unit of C3-spliter to simulate calculation of the column. Using sensitivity analysis tool, tower pressure, reflux ratio and the duty and other important parameters tower optimized design. By changing the distillation tower feeding position and raw materials incoming state, optimization calculation and economic efficiency comparison, get the feed of the lowest operation cost position and incoming state.Key Word: PRO/II;C3-spliter;Simulation and Optimization液化气作为燃料利用的途径被管道天然气取代是一种趋势。
利用Aspen Plus软件模拟丙烯精馏过程
来受 丙烯 下 游产 品需求 增 长 的影 响 ，对 丙烯 的需求 量 逐 年增 加 ，因此 其收率越来越受到 国内各 乙烯 生产厂 家 的关 注 。而丙
烯精 馏塔则是提高丙烯 收率 的关键 。 目前 国 内不 同研究 者针 对 丙烯 精馏塔采用 了不 同模 拟软件 进 行 了模拟 分析 。本 文 利 用 Ａ ｓ ｐ ｅ ｎ Ｐ ｌ ｕ ｓ 化工流程模拟软件对丙 烯精馏 过程 进行 流程模 拟
丙烯精馏过程模型及模拟优化
图 2 丙烯塔进料物料组成对最佳进料板位置和单位 丙烯产品能耗的影响（1 cal=4.18 J）
2.2 丙烯产品中烷烃浓度的规定值对产量和塔釜 丙烯损失的影响
当塔釜加热负荷、精馏塔的进料负荷一定时， 丙烯产品中丙烷浓度的控制指标对丙烯产品产量和 塔釜丙烯损失的影响如图 3 所示。图 3 所示的结果 表明，丙烯产品中丙烷摩尔分数控制在低于 0.2%时， 塔釜的丙烯损失将急剧上升，丙烯产品的产量相应 地下降较快。由图 3 还可以看出，丙烯产品产量随 丙烯产品中丙烷浓度控制指标的变化曲线是凸函 数。由工况 1 和工况 2 连接的线段中点 3 作垂直于 x 轴的直线与丙烯产品产量随其中丙烷浓度的变化曲 线交于点 4，很明显地点 3 的纵坐标小于点 4 的纵坐 标。其物理意义即为：当希望将丙烯塔的运行工况 控制在点 4 时，如果由于外界扰动使丙烯精馏系统 的运行状态在工况 1 和工况 2 之间波动时，丙烯产 品的产量将低于一直将工况稳定在点 4 下得到的丙 烯产量。同样地，塔釜丙烯损失的变化曲线是凹函 数，故将工况稳定在点 4 时，可以有效地降低塔釜 循环丙烷带走的丙烯损失。并且烷烃浓度控制太低 时，将会使循环丙烷带走的丙烯浓度急剧增加，烷 烃摩尔分数应尽可能地控制在高于 0.4%的区间。
浅析乙烯装置丙烯精馏塔操作的影响因素
浅析乙烯装置丙烯精馏塔操作的影响因素摘要：蒸馏装置一般由蒸馏塔、重沸器、冷凝器、回流罐和一些辅助设备组成。
蒸馏过程实质上是利用混合物中各组分的不同挥发度，即在同一温度下各组分的不同蒸气压，将液相中的轻组分与气相中的重组分相互传递，从而达到分离的目的。
关键词：丙烯精馏塔；活动影响因素一、丙烯精馏塔系统模拟的流动模型丙烯精馏系统不含极性物质，如一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫。
可以大致处理水，也就是说，通过使用简单的碳氢化合物热力学方法，默认的水倾析项可以完全满足要求，无需进一步校正。
利用ProⅡ过程模拟软件建立了丙烯精馏塔系统过程，探讨了其影响因素。
为简单起见，丙烯汽提塔和丙烯精馏塔被合并为一个塔系统，用于过程模拟。
塔的中部由中间锅炉加热，底部由重沸器加热，顶部由冷凝器冷凝。
塔釜循环丙烷，丙烯产品从塔侧线提取。
二、不同因素对丙烯精馏塔系统的影响1、进给位置。
丙烯精馏塔系统由丙烯汽提塔和丙烯精馏塔组成，其中丙烯汽提塔有48个筛板，丙烯精馏塔有178个筛板，共226个筛板（不包括塔顶冷凝器和塔釜重沸器）。
其中，固定侧线丙烯产品纯度99.61%，塔底丙烯损失3%，塔顶温度44.4℃。
相应的调整变量为塔顶冷凝器的热负荷、塔底再沸器的热负荷和侧线丙烯产品的萃取流量。
此外，对于不同的进料位置，塔系统的指标参数也不同。
145塔盘进料时，塔顶冷凝器和塔釜再沸器的负荷较小，有利于降低整个塔系统的能耗。
2、塔压。
由于塔压影响丙烯及丙烷相对挥发度，不同塔压对分离效果和能耗指标有不同影响。
塔压越高，相对挥发度越小，分离难度越大，能耗越大。
以进料位置145块塔板为例，不同塔压对丙烯精馏塔系统影响为：因塔压的增加，在满足丙烯产品规格前提下，塔顶冷凝器及塔釜再沸器负荷应增加，所以选择合适的塔压对塔系节能至关重要。
3、进料组成。
以进料位置第145块塔板为例，比较不同进料组成对丙烯精馏塔系统的影响，发现丙烷含量有一定增加。
随着丙烷含量的增加，丙烯精馏塔系统的整体负荷将增加，以满足塔顶丙烯产品规格及塔釜丙烯损失指标，塔釜再沸器使用的加热急冷水用量将增加，塔顶冷凝器使用的冷却水用量也将增加。
丙烯精馏塔动态模拟
丙烯精馏塔动态模拟作者：孙卫国， 伏妍， 李洁， 高阳光， 兰其盈， Sun Weiguo， Fu Yan， Li Jie， Gao Yangguang， Lan Qiying作者单位：中国石油兰州化工研究中心,甘肃,兰州,730060刊名：石化技术与应用英文刊名：PETROCHEMICAL TECHNOLOGY & APPLICATION年，卷(期)：2008,26(2)被引用次数：2次1.祝铃钰;刘保柱;吕永军乙烯精馏塔的瓶颈分析及扩能改造[期刊论文]-石油化工 2003(08)2.颜景方;吴启龙丙烯精馏系统过程模拟分析[期刊论文]-石化技术 2003(04)3.谢扬;沈庆扬Aspen Plus化工模拟系统在精馏过程中的应用[期刊论文]-化工生产与技术 1999(03)4.陆恩锡;张慧娟化工过程模拟及相关高新技术(Ⅱ)化工过程动态模拟[期刊论文]-化工进展 2000(01)5.孙卫国;伏妍;丁冠政丙烯精馏塔的操作优化[期刊论文]-石化技术与应用 2008(01)6.吴凯;何小荣;邱彤脱丙烷塔的操作优化[期刊论文]-计算机与应用化学 2003(03)7.王亮;吕文祥;黄德先动态流程模拟及其在精馏塔操作分析中的应用[期刊论文]-计算机与应用化学 2006(01)8.王健;王二强;陈标华苯与十二烯烷基化悬浮床催化精馏塔的模拟[期刊论文]-化工学报 2005(09)9.蔡国光;顾兆林;王梓人无水酒精恒沸精馏塔的动态模拟计算[期刊论文]-酿酒科技 2004(02)10.杨青云;张励气体分馏装置丙烯精馏塔三种软件包的计算对比[期刊论文]-炼油设计 2000(08)11.杨绪壮;屈一新反应精馏过程模拟--Aspen Plus应用范例[期刊论文]-内蒙古石油化工 2001(04)12.刘雨虹Aspen Plus化工模拟系统在精馏过程中的应用[期刊论文]-石油化工腐蚀与防护 2003(04)13.方卫东;冯辉霞丙烯精馏塔的在线优化[期刊论文]-兰州理工大学学报 2004(02)14.景立新;吴大可气体分馏装置丙烯精馏塔操作条件的优化[期刊论文]-贵州工业大学学报(自然科学版)2005(01)15.孙巍;李琳;陈晓春Aspen Plus在工业精馏塔故障诊断与参数寻优中的应用[期刊论文]-化工进展 2005(08)16.杨伯伦;吴江;赵国胜反应精馏过程中的多稳态分析[期刊论文]-中国化学工程学报(英文版) 2006(03)17.杨德明丙烷-丙烯萃取精馏过程的模拟研究[期刊论文]-石油与天然气化工 2006(01)18.张振华;赵俊峰;张明建丙烯精馏塔的优化操作[期刊论文]-乙烯工业 2007(02)19.孙卫国;李凭力;邸士标丙烯精馏塔过程模拟[期刊论文]-石化技术与应用 2007(02)20.陆恩锡;张慧娟;尹清华化工过程模拟及相关高新技术(Ⅰ)化工过程稳态模拟[期刊论文]-化工进展 1999(04)1.孙卫国.李凭力.邸士标.兰其盈.Sun Weiguo.Li Pingli.Di n Qiying丙烯精馏塔过程模拟[期刊论文]-石化技术与应用2007,25(2)2.孙卫国.伏妍.丁冠政.李洁.兰其盈.Sun Weiguo.Fu Yan.Ding Guanzheng.Li n Qiying丙烯精馏塔的操作优化[期刊论文]-石化技术与应用2008,26(1)3.孙卫国丙烯精馏塔过程模拟[学位论文]20074.夏和青利用Aspen plus模拟软件挖潜丙烯精馏塔[期刊论文]-炼油技术与工程2003,33(7)5.王振雷.钱锋丙烯精馏塔智能控制系统设计及应用[会议论文]-20091.俞星明.孟海.钱学勤芳烃联合装置邻二甲苯精馏塔流程模拟与优化[期刊论文]-计算机与应用化学 2010(1)2.赵国伟.尹全森.季中敏.李红艳.贾林祥单级混合制冷剂天然气液化流程动态特性模拟[期刊论文]-节能技术2009(4)本文链接：/Periodical_shjsyyy200802011.aspx。
利用 Aspen Plus 软件模拟丙烯精馏过程
利用 Aspen Plus 软件模拟丙烯精馏过程焦林宏;赵立祥;袁科道;王理【摘要】采用ASPEN PLUS化工流程模拟软件对丙烯精馏过程进行模拟，采用RadFrac模块进行计算，并用软件灵敏度分析工具优化操作参数。
最后分析了进料中丙烷含量的变化对分离效果的影响及采取的措施。
进料中丙烷含量增大时，可以降低塔顶馏出量，以达到分离要求。
%The propylene distillation column was simulated by Aspen Plus.It was calculated by RadFrac module. The operating parameters were optimized by sensitivity analysis tools.The effect of the changes of propane on separation effect was analyzed.When the content of propane increased in the feed, decrease of distillation rate could meet the purity required of the distillate.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2015(000)014【总页数】3页(P107-109)【关键词】丙烯;模拟;丙烷【作者】焦林宏;赵立祥;袁科道;王理【作者单位】兰州石化职业技术学院石油化学工程系，甘肃兰州 730060;兰州石化职业技术学院石油化学工程系，甘肃兰州 730060;兰州石化职业技术学院石油化学工程系，甘肃兰州 730060;兰州石化职业技术学院石油化学工程系，甘肃兰州 730060【正文语种】中文【中图分类】TE992.1丙烯是石油化工基本有机原料之一，目前70%丙烯来自于蒸汽裂解装置，28%丙烯来自于炼厂FCC 装置［1］。
丙烯腈精制过程塔压模拟分析
科技资讯2015 NO.31SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION工 业 技 术80科技资讯 SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION目前,丙烯腈生产装置中的绝大多数仍是采用丙烯氨氧化生产工艺[1]。
此工艺中精制单元起着重要作用:将粗丙烯腈中的氢氰酸回收并除去水和少量的丙烷、二氧化碳、丙烯醛和重组分等。
关于这方面的模拟研究已有一些报导[2-4],这些研究中有对过程建立模拟系统的,也有对操作参数进行分析优化的,但从设计角度对工艺参数的模拟研究很少,因此关于这方面研究对于设计和操作来说都是具有意义的。
该文中研究对象是年产11万吨丙烯腈装置中的精制过程。
文中模拟系统的建立利用PROII软件,主要考虑的工艺参数是精馏塔的操作压力。
1 精制工艺分析丙烯腈精制单元一般由脱氢氰酸塔和产品塔组成,前者主要用于得到纯度较高的氢氰酸并除去水和粗丙烯腈中的一些轻组分,后者主要得到纯度较高的丙烯腈并将产品外的其他液相采出循环至前一工段。
两塔的流程与普通精馏塔相比显著的区别是存在侧线采出:脱氢氰酸塔需侧线采出塔中的液相,液相分层后将水层采出,实现脱水目的;成品塔中需侧线采出成品丙烯腈,因塔顶部采出中会含有少量水和其它杂质,塔釜采出中会含有一些重组分。
对于此精制工艺的设计来说,首先需关注的是工艺操作压DOI:10.16661/ki.1672-3791.2015.31.080丙烯腈精制过程塔压模拟分析①杨家军1 张平2 马广超3(1．吉林化工学院石油化工学院 吉林吉林 132022;2．中国石油吉林石化公司调度中心 吉林吉林 132022;3.中海石油华鹤煤化有限公司尿素生产部 黑龙江鹤岗 154100)摘 要:该文首先对年产11万吨丙烯腈精制过程中精馏塔的操作压力进行分析并确定影响因素;然后通过PROII模拟计算得到不同压力下两塔顶和塔釜的温度值,从中分析确定合理的操作压力值;最后对相应压力下两塔的热负荷进行了计算。
热泵精馏在气分装置丙烯塔中的应用
第36卷,总第208期2018年3月,第2期《节能技术》ENERGY CONSERVATION TECHNOLOGY Vol.36,Sum.No.208Mar.2018,No.2热泵精馏在气分装置丙烯塔中的应用高 桐(海工英派尔工程有限公司工艺室,山东 青岛 266101)摘 要:在气分装置的丙烯精馏中应用热泵精馏技术可以显著降低装置的能耗。
本文通过Aspen HYSYS 软件,对惠州炼油二期中70万t /年气体分馏装置的丙烯塔进行流程模拟。
采用三种不同的蒸汽加压式热泵精馏方式:塔顶气体压缩式,分割式和塔釜液体闪蒸再沸式进行模拟,并将模拟得到的能耗与原有常规双塔精馏的能耗进行比较。
结果表明,采用塔釜液体闪蒸再沸式热泵精馏的节能效率最高,经济性最好。
关键词:丙烯;丙烷;热泵;节能;流程模拟;精馏塔中图分类号:TE08 文献标识码:A 文章编号:1002-6339(2018)02-0183-05Applications of Heat Pump Assisted Distillation in PropeneRectification Tower of Gas Fractionation UnitGAO Tong(Cnooc -Enpal Engineering Co.,Ltd.,Qingdao 266101,China)Abstract :Heat Pump assisted distillation is one of the most efficient methods to reduce the energy con⁃sumption of the propene /propane separation in gas fractionation unit.This paper provides the process simulation by Aspen HYSYS on the propene rectification tower in the gas fractionation unit of Huizhou Refining Project (II).The energy evaluation of three types of heat pump assisted process is presented,in⁃cluding vapor recompression heat pump,separate heat pump and bottom flash heat pump.The process simulation results of the three types of heat pump assisted distillation are compared with the conventional distillation process.Based on the results,the bottom flash heat pump distillation process shows a better e⁃conomic and energy -saving performance.Key words :propene;propane;heat pumps;energy conversion strategy;process simulation;rectificationtower收稿日期 2017-06-29 修订稿日期 2017-07-11作者简介院高桐(1990~),女,硕士研究生,助理工程师,从事炼油工艺设计工作。
丙烯精馏塔动态模拟
进料量由１５ ０００ ｋｇ／ｈ阶跃为１６ ０００ ｋｇ／ｈ 时各操作参数的波动情况见图２及图３。进料 量的扰动对图中所示操作参数均产生了不同程 度的影响，其中塔顶与塔釜产出量的波动幅度 较大，塔顶与塔釜丙烯摩尔分数响应速度缓慢， 波动超过８ ｈ才能趋于新的平衡。这说明丙烯
具有重要的影响，因此工艺技术与电仪技术的默
契配合是实现先进控制的前提。
．
参考文献：
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［２］陆恩锡，张慧娟．化工过程模拟及相关高新技术（１Ｉ）化工过 程动态模拟［Ｊ］．化工进展，２０００，１９（１）：７６—７８．
第２６卷第２期 ２００８年３月
石 化技 术 与 应 用
Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ＆Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ
Ｖ０１．２６ Ｎｏ．２ Ｍａｔ＂．２００８
工业技术（１５３—１５７）
丙烯精馏塔动态模拟
孙卫国，伏妍，李洁，高阳光，兰其盈
（中国石油兰州化工研究中心，甘肃兰州７３００６０）
摘要：利用Ａｓｐｅｎ Ｄｙｎａｍｉｃｓ软件对丙烯精馏塔的操作进行了动态模拟。结果表明，无论是进料量、 进料组成还是回流量扰动，均对操作产生较大影响，主要体现在塔釜温度、冷却器负荷、再沸器负荷、塔 顶及塔釜丙烯摩尔分数和产出量的波动上，尤其是塔顶及塔釜产出量不仅波动大，而且响应迅速，塔顶 及塔釜丙烯摩尔分数的响应速度缓慢，波动持续时间超过８ ｈ；仪表调节规律对动态特性具有重要的 影响。
５ 结束语 丙烯精馏塔的动态模拟表明，进料量、进料
组成及回流量的扰动，均对操作产生了较大影 响，主要体现在塔釜温度、冷却器负荷、再沸器负 荷、塔顶及塔釜产出量和丙烯浓度的波动上，尤 其是塔顶及塔釜产出量不仅波动幅度大，而且响 应迅速，塔顶及塔釜丙烯摩尔分数的波动响应速 度较慢，波动持续时间均超过８ ｈ。该动态特性 要求操作人员必须采取比较平稳且循序渐进的 方式进行操作调整。仪表调节规律对动态特性
丙烯精馏过程模型及模拟优化
丙烯精馏过程模型及模拟优化
李克明;叶贞成
【期刊名称】《化工进展》
【年(卷),期】2010(29)4
【摘要】基于丙烯精馏过程的实际运行数据,建立了能够良好描述装置实际运行工况的模型,实现了对丙烯精馏过程的流程模拟.据所建模型,研究了进料组成、丙烯产品中丙烷浓度控制指标、回流比和进料负荷等变量对装置稳定运行的影响,分别从精馏塔的进料位置和操作参数两方面提出了优化建议.即根据进料组成的变化范围,在精馏塔的适当部位增开一个进料口,实现根据进料组成变化灵活调整进料物料的进料板位置;正常进料负荷下,丙烯产品中丙烷浓度的合适控制范围是3000～5000 μL/L,合适的回流比范围是12.5～14.0;高进料负荷下,丙烯产品中丙烷浓度控制在6000 μL/L的上限附近,循环丙烷中的丙烯浓度控制在6%左右,低进料负荷下,丙烯产品纯度与正常负荷下的控制范围一样,降低循环丙烷中丙烯浓度控制指标至2%左右.
【总页数】5页(P611-615)
【作者】李克明;叶贞成
【作者单位】中国石化天津分公司,天津,300271;华东理工大学化工过程先进控制和优化技术教育部重点实验室,上海,200237
【正文语种】中文
【中图分类】TQ022
【相关文献】
1.乙醇发酵过程模型及模拟优化研究进展 [J], 杨小健;殷绚;欧阳平凯
2.丙烯腈生产中如何对精馏塔进行模拟优化 [J], 高永涉;马玲
3.乙烯装置丙烯精馏系统的模拟优化及应用 [J], 张有东;王建中
4.热泵与差压热耦合精馏系统模拟优化与控制方案设计 [J], 赵建章;董孝宇;杨智勇;邓建军
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丙烯精馏塔过程模拟
丙烯精馏塔过程模拟
孙卫国;李凭力;邸士标;兰其盈
【期刊名称】《石化技术与应用》
【年(卷),期】2007(025)002
【摘要】利用Aspen Plus软件对丙烯精馏塔进行了模拟计算,选取其中的SK-SOAVE模型模拟丙烯精馏塔.模拟计算结果及对操作灵敏度的分析表明:塔顶产出
量对丙烯精馏塔分离精度的影响最明显.其次是塔板效率和回流比;原设计加工量偏高,实际生产应保持16000 kg/h的加工量;稳定塔顶产出操作可有效提高分离精度,并可使塔顶产出量提高近7.5%.
【总页数】5页(P147-151)
【作者】孙卫国;李凭力;邸士标;兰其盈
【作者单位】中国石油兰州石化分公司石油化工研究院,甘肃,兰州,730060;天津大学,天津,300072;中国石油兰州石化分公司石油化工厂,甘肃,兰州,730060;中国石油兰州石化分公司石油化工研究院,甘肃,兰州,730060
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.21+2
【相关文献】
1.丙烯精馏塔中丙烯收率及塔板效率的研究 [J], 李茂军
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丙烯精馏塔过程模拟
作者：孙卫国， 李凭力， 邸士标， 兰其盈， Sun Weiguo， Li Pingli， Di Shibiao， Lan Qiying
作者单位：孙卫国,兰其盈,Sun Weiguo,Lan Qiying(中国石油兰州石化分公司石油化工研究院,甘肃,兰州,730060)， 李凭力,Li Pingli(天津大学,天津,300072)， 邸士标,Di Shibiao(中国石油
兰州石化分公司石油化工厂,甘肃,兰州,730060)
刊名：
石化技术与应用
英文刊名：PETROCHEMICAL TECHNOLOGY & APPLICATION
年，卷(期)：2007,25(2)
被引用次数：3次
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7.张春良;王昕;王文婷锦西石化分公司气体分馏装置的扩能改造[期刊论文]-石油炼制与化工 2003(03)
1.夏和青利用Aspen plus模拟软件挖潜丙烯精馏塔[期刊论文]-炼油技术与工程2003,33(7)
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4.孙卫国.伏妍.李洁.高阳光.兰其盈.Sun Weiguo.Fu Yan.Li Jie.Gao n Qiying丙烯精馏塔动态模拟[期刊论文]-石化技术与应用2008,26(2)
5.陆敏菲.冯霄.Lu Minfei.Feng Xiao丙烯精馏塔热泵流程的优化[期刊论文]-石化技术与应用2007,25(5)
6.孙卫国.伏妍.丁冠政.李洁.兰其盈.Sun Weiguo.Fu Yan.Ding Guanzheng.Li n Qiying丙烯精馏塔的操作优化[期刊论文]-石化技术与应用2008,26(1)
7.张惠良.罗雄麟.张春良.尚德宽.陈志.Zhang Huiliang.Luo Xionglin.Zhang Chunliang.Shang Dekuan.Chen Zhi丙烯塔在线优化策略及应用[期刊论文]-石油化工2006,35(12)
1.俞星明.孟海.钱学勤芳烃联合装置邻二甲苯精馏塔流程模拟与优化[期刊论文]-计算机与应用化学 2010(1)
2.徐玲芳丙烯单/双塔工艺精馏模拟[期刊论文]-广州化工 2010(6)
3.孙卫国.伏妍.李洁.高阳光.兰其盈丙烯精馏塔动态模拟[期刊论文]-石化技术与应用 2008(2)
本文链接：/Periodical_shjsyyy200702012.aspx。