支承板冲裁课程设计任务书
冲裁模具课程设计说明书
课程设计（说明书）题目:冲裁模设计学生姓名：学号:完成日期：2012年5月30日目录第一章设计任务...................................... .............. ........ .................... .3第二章确定工艺方案及模具结构形式........... (3)2.1冲压工艺分析........................................ .............. .............. (3)2.2冲压工艺方案的确定............................ .............. .............. (4)第三章模具总体结构的设计..................... .............. (4)3.1模具类型的确定........................... .............. . (4)3.2定位方式的选择........................... .............. . (5)3.3卸料装置的选择.......................... .............. .. (5)3.4导向装置的确定........................... .............. . (5)第四章排样图设计............................... .............. ................................ .5 4.1排样相关尺寸的计算.................... .............. .. (5)4.2绘制排样图.................................... .............. .............. .. (5)第五章主要工艺计算............................. .............. . (6)5.1压力中心的计算............................ .............. .. (6)5.2冲压力的计算................................ .............. ............................ .. .6 5.3工作零件刃口尺寸计算................... .............. .. (8)第六章主要零件结构尺寸的设计.............. .............. ......................... .9 6.1凹模结构的设计..................................... .............. ..... .............. (9)6.2凸模结构的设计.................................... .............. ................ . (11)6.3定位零件的设计................................... .............. .............. (15)6.4卸料装置的设计.............................. ....... .. ......... (15)6.5销钉和螺钉的设计.............................................. ................... .. (15)6.6模柄的确定.......................................... ............ ..................... . . (15)6.7矩形垫板的确定.......................................... ............ ............. . . (15)6.8弹性卸料装置的确定...................................... ...................... . . (16)6.9矩形固定板的确定................................... ...... ...................... . . (16)6.10导料板的确定 (16)第七章模架及其它零件的设计................... ............. . (18)第八章冲压设备的选用................................ ............. . (19)8.1压力机的选择...................................... .............. .................... .. (19)8.2模具的闭合高度的计算...................... .............. . (20)第九章固定方式的确定............................. .............. (20)9.1凸和凹模的固定................................ .............. ...................... . (20)9.2确定装配基准................................... .............. ...................... (20)第十章绘制模具装配图.............. ........... .............. .............. ......... ... . (21)结束语 (23)参考文献 (24)第一章设计任务冲压工艺及模具设计材料：Q235 厚度：3mm图1 零件图第二章确定工艺方案及模具结构形式2、1冲压工艺分析该该零件材料为Q235，料厚为3mm，制件的尺寸精度为IT7级，生产批量为中批量。
#小支承板零件冲压工艺和模具设计 (1)
小支承板零件冲压工艺及模具设计1、引言模具工业是“百业之母“，是工业产品的”效益放大器，各国对模具的美誉很多，美国工业界认为：“模具工业是美国工业的基石”。
模具在在现代生产中，是生产各种工业产品的重要工艺装备，它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。
例如，冲压件和锻件是通过冲压或锻造方式使金属材料在模具内发生塑性变形而获得的，金属压铸、塑料、陶瓷、橡胶等金属和非金属制品，绝大多数也是模具成形的。
由于模具成形具有优质、高产、省料和低成本等特点，现在已在国民经济中占有非常大的比重。
并且随着汽车、计算机、电机、电器和日用工业品等现代社会产品对其产品质量、生产成本和更新换代的速度的越来越高的要求，没有模具是难以想象的。
随着国民经济的高速发展，促使模具技术迅速发展，作为生产各种产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。
国外工业先进国家都拥有上万个模具企业和支持模具企业或为模具企业提供生产装备的企业相组成的强大的产业基础。
这是为适应社会产品工业化规模生产的重要条件和特点。
如汽车的工业化规模生产需要一大批专业性模具企业为其提供模具，同时根据汽车零件的生产技术要求，这些模具企业还配有相应的先进技术装备，包括数控和计算机数控机床、CAD/CAM系统，以及各种工艺装备。
国内相当多的模具企业普及了计算机绘图，使用各种CAD软件进行模具设计。
很多搞机械制造厂都正在采用CAD/CAM技术。
模具设计是一种经验性较强的设计，设计人员在长期的工作中积累的经验和知识对模具设计起着十分重要的影响。
尽管模具CAD技术使用越来越广泛，但目前广为使用的模具CAD技术大都停留在计算机辅助绘图层次，难以胜任对模具开发的高质量、短周期、低成本要求。
传统的工艺信息及各类技术资料的管理方式已很难适应现代化生产的要求，因此人们希望借助计算机的信息技术——数据库将这些经验和知识有效地管理起来，在节省存储空间和人力资源的同时，能够在用户需要时方便、快捷地调用所需的工艺图文等技术资料。
支架板冲裁模模具设计毕业设计任务书
毕业设计主要步骤有：
1、分析产品零件成型工艺性，确定工艺方案，画出产品零件图；
2、分析模具总体结构方案，计算冲裁力、卸料力、顶件力、落料力，设计凸模、凹模及部件，完成各个零件图和装配图；
设计
任务
如图所示支架板零件，材料为Q235，厚度1.0mm，未注尺寸公差IT14，未注圆角R1，大批量生产 。
1、独立完成冲压零件的工艺分析和成型工艺，模具结构设计与计算，典型工作零件制造工艺规程制定和工序编制等工作。
2、完成模具总装图及全部零件图，完成设计方案一份，毕业设计（作品）说明书一份，成果报告书一份。
3 月 13 日 ～ 3 月 16 日，收集相关资料并阅读；
3 月 17 日 ～ 3 月 31 日，完成技术路线的设计；
4 月 1 日 ～ 4 月 15 日, 完成绘制模具装配图，零件图；
4 月 16 日 ～ 4 月 21 日, 完成模具成型零件的制造工艺；
4 月 22 日 ～ 5 月 5 日, 完成撰写毕业设计设计方案、毕业设计（作品）说明书,成果报告书；
毕业设计任务书
课题名称
支架板冲裁模模具设计
学生姓名
学号
专业
模具设计与制造
指导教师
设计
目标
1、培养学生综合运用所学职业基础知识、职业专业知识和职业技能，提高解决实际问题的能力，从而达到巩固、深化所学的知识与技能。
2、培养学生建立正确的科学思想，培养学生认真负责、实事求是的科学态度和严谨求实作风。
3、培养学生调查研究，收集资料，熟悉有关技术文件，运用国家标准、手册、资料等工具书进行模具相关设计计算的能力、编写技术文件等独立工作能力
支撑板课程设计说明书1 2
摘要模具是工业生产中使用广泛的基础工艺装备。
模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具技术水平的高低已经成为衡量一个国家制造水平高低的重要标准，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
本设计课题是支撑板零件冲压工艺及模具设计,主要包括落料冲孔复合模及其弯曲模设计。
本论文主要阐述了支撑板落料冲孔复合模及其弯曲模的设计步骤过程。
支撑板复合模采用倒装式结构，具有操作方便安全，生产效率高优点。
该部分设计包括了对支撑板的冲裁工艺性分析；工件的排样与搭边计算；冲压力及冲压中心的计算；对模具主要零件的设计，如冲裁间隙的选择、凸模、凸凹模和凹模刃口部分尺寸计算，结构尺寸的确定；对模具标准件的选用分析，目前，模具零件大多已经标准化，设计时选用标准件，如模架主要零部件，导柱、导套、上下模座、弹性元件等。
根据冲压力的计算进行了压力机的选择。
弯曲模的设计与复合模的设计类似，弯曲模结构上略为简单。
这部分设计内容包括支撑板弯曲工艺分析；弯曲力计算；对弯曲后工件弯曲回弹量计算；弯曲模主要零件的设计，即凸模和凹模工作部分尺寸的计算，结构尺寸的设计。
对模具标准件的选用分析，如模架主要零部件，导柱、导套、上下模座、垫板、固定板等。
关键词：冲压工艺落料冲孔复合模设计弯曲模设计AbstractDie industrial production is the use of broad-based technology and equipment. Mold parts demonstrated by the high precision and high complexity, high consistency, high productivity and low consumption of other processing methods can not be compared. Die technology has become the level of a country's level of the important manufacturing standards and to a large extent determine the quality, effectiveness a nd capability to develop new products. The design issue is support plate parts stamping process and die design, including blanking punching and bending die compound die design. This paper described the support plate blanking of punching and bending die-step process of design.S upport plate of a flip-style structure, easy to operate with safe, high-productivity advantage. The design includes some of the support plate blanking of the analysis; parts of the layout and take-calculated and ram-pressure center of the calculation; Die major parts of the design, such as punching gap choice, punch, Tuao Mould and Die edge of the size, structure size to be confirmed; die on the selection of standard parts, at present, most of mold parts have been standardized, the de sign criteria of selection, such as die-main parts, I.-I. Case, - Block, from top to bottom, flexible components, and so on. According to the calculation-pressure presses a choice.Bending Die Design and the design of a similar model, slightly bending die on the simple structure. This part of the design include support plate bending process analysis; bending of the calculation; bending after the rebound in terms of bending the workpiece; bending die major parts of the design, that is, punch and die work of the calculation of the size, structure size of the design. Die standard part of the selection of major components such as die-I.-I. Case, from top to bottom-Block, Dianban the fixed plate, and so on.Keywords: Stamping Process Blanking Piercing Design of Piercing Compound mold Design of Bending mold目录摘要 (I)Abstract (II)1 零件工艺分析及确定工艺方案 (1)1.1产品零件图 (1)1.2 零件材料性能分析 (1)1.3工件工艺分析 (1)1.3.1 冲裁结构的工艺性 (1)1.3.2 弯曲结构的工艺性： (2)1.4工艺方案的确定 (3)2冲孔落料模设计及计算 (3)2.1半成品零件图 (3)2.2工件工艺分析 (3)2.3工艺方案及模具结构类型 (4)2.4 排样计算 (4)2.4.1 搭边值的确定： (4)2.4.2 条料长度的确定： (5)2.5 确定材料的利用率 (5)2.6计算冲裁力 (6)2.7计算压力中心 (7)2.8 压力机的选用及校核 (10)3 冲孔落料模零、部件结构设计 (11)3.1 凸、凹模结构设计 (11)3.1.1 凸模 (11)3.1.2 凹模 (14)3.1.3凸、凹模工作尺寸计算 (16)3.2 定位形式与结构设计 (17)3.2.1 设计原则 (17)3.3.2定位零件机构与应用 (18)3.3 卸料结构设计 (18)3.4复合模导向、安装和有关零、部件 (19)3.4.1 导向 (19)3.4.2结构件与安装 (19)3.4.3模具自制零件的材料及热处理要求 (21)4 弯曲模设计计算 (22)4.1弯曲力的计算及压力机的选择 (22)4.1.1 弯曲力的计算 (22)4.1.2 弯曲用压力机的额定压力的确定 (22)4.2 弯曲件的回弹 (22)4.3 弯曲模工作部分尺寸的确定 (23)4.3.1 凸、凹模间隙 (23)4.3.2 凸、凹模工作部分尺寸与公差 (23)4.4 弯曲模零件总体尺寸的确定 (23)4.4.1 凸、凹模尺寸 (23)4.4.2 上、下模座尺寸 (24)4.4.3 紧固件选用 (24)4.4.4模具自制零件的材料及热处理要求 (24)5 模具装配 (24)参考文献 ................................................................................................................. 错误！未定义书签。
冲裁模课程设计
冲裁模课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握冲裁模的基本概念、分类和结构特点，理解其工作原理及应用范围。
2. 使学生了解冲裁模设计的基本原则，掌握相关参数的计算方法和选择依据。
3. 帮助学生了解冲裁模的材料、制造工艺及其对模具性能的影响。
技能目标：1. 培养学生运用冲裁模知识解决实际问题的能力，能独立完成简单冲裁模的设计。
2. 提高学生运用CAD软件进行冲裁模设计和绘制的能力，培养其动手操作和团队协作能力。
3. 培养学生分析、解决冲裁过程中出现的问题，提高其故障排查和处理能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对冲裁模设计和制造的兴趣，激发其学习热情和探究精神。
2. 培养学生严谨、细致、负责的工作态度，使其具备良好的职业素养。
3. 通过团队合作，培养学生的沟通能力、团队协作能力和集体荣誉感。
课程性质：本课程为专业实践课，以理论教学和实践操作相结合的方式进行。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的学习能力和动手能力。
教学要求：注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，注重启发式教学，引导学生主动探究、积极思考，培养学生的创新意识和实践能力。
通过课程学习，使学生达到本章节课程目标所规定的具体学习成果。
二、教学内容1. 冲裁模基本概念：冲裁模的定义、分类、结构组成及其工作原理。
2. 冲裁模设计原则：介绍冲裁模设计的基本原则，包括模具结构、力学性能、材料选择等方面。
3. 冲裁模参数计算：讲解冲裁力、凹模间隙、刃口尺寸等参数的计算方法和选择依据。
4. 冲裁模材料与制造：分析冲裁模常用材料、热处理工艺及其对模具性能的影响，介绍冲裁模的制造工艺流程。
5. 冲裁模CAD设计：教授运用CAD软件进行冲裁模设计和绘制的方法，培养学生的实际操作能力。
6. 冲裁模应用案例分析：分析实际生产中的冲裁模应用案例，使学生了解冲裁模在实际工程中的应用。
7. 故障分析与排除：学习冲裁模使用过程中常见的故障现象、原因及排除方法。
支架冲裁模设计说明书冲压模具设计说明书毕业设计
支架冲裁模设计说明书姓名：李诉班级：08123学号：0 5专业：模具设计与制造指导教师：谢建毕业设计说明书提交日期2011.5目录第一章：1.1毕业设计任务书 (1)1.2、毕业设计调研报告： (2)1.2.1冲压模具的发展现状 (2)1.2.2未来冲压模具的发展趋势 (2)1.3、摘要 (6)第二章各方案的设计 (8)2.1、题目分析 (8)2.1.1产品简介（产品三维图） (8)2.2、零件基本要求 (9)2.3 、冲压工艺分析 (9)2.4 、冲压件的成型工艺方案 (10)2.5、排样的确定 (12)2.5.1 、排样方案的初步确定 (11)2.5.2、关于工件展开尺寸的计算 (12)2.5.3 、展开图 (15)2.5.4、条料的宽度确定 (16)2.5.5 、排样图 (17)第三章相关计算 (19)3.1压力机型号的确定 (19)3.2、压力中心的确定 (22)3.3、步距以及步距精度的计算 (24)3.4凸、凹模刃口尺寸的计算 (25)第四章标准件的选用 (29)4.1. 模板长宽厚确定 (29)4.2、模架、导柱以及导套的选择 (30)4.1.、其余结构设计.. (31)第五章凸模、凹模结构设计 (32)5.1凸模结构的设计 (33)5.2、凹模结构设计 (33)5..2.3、弯曲回弹的考虑 (34)第六章致谢信 (37)参考文献 (39)三维视图 (40)第一章前言1.1毕业设计任务书1.2毕业设计调研报告一、冲压模的发展和现状改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。
浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
底板冲裁模课程设计
底板冲裁模课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握底板冲裁模的基本原理、结构和设计方法，培养学生分析问题和解决问题的能力，提高学生的创新意识和实践能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解底板冲裁模的定义、分类和应用范围；（2）掌握底板冲裁模的基本结构及其相互作用；（3）熟悉底板冲裁模的设计方法和步骤；（4）了解底板冲裁模的制造和维护技术。
2.技能目标：（1）能够分析底板冲裁模的结构和性能；（2）具备底板冲裁模设计的基本能力；（3）能够运用所学知识解决实际工程问题；（4）具备一定的创新能力和实践能力。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对底板冲裁模技术的兴趣和热情；（2）树立学生技术创新和工程实践的信心；（3）培养学生团队协作和沟通交流的能力；（4）增强学生的社会责任感和使命感。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括底板冲裁模的基本原理、结构设计、工作原理、制造和维护技术。
具体内容包括：1.底板冲裁模的定义、分类和应用范围；2.底板冲裁模的基本结构及其相互作用；3.底板冲裁模的设计方法和步骤；4.底板冲裁模的制造和维护技术；5.底板冲裁模在工程实践中的应用案例。
三、教学方法为了实现本课程的教学目标，我们将采用以下教学方法：1.讲授法：通过讲解底板冲裁模的基本原理、结构和设计方法，使学生掌握相关知识；2.案例分析法：分析底板冲裁模在工程实践中的应用案例，提高学生的实践能力；3.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的团队协作和沟通交流能力；4.实验法：安排实验课程，使学生亲自操作底板冲裁模，提高学生的动手能力。
四、教学资源为了支持本课程的教学内容和教学方法，我们将准备以下教学资源：1.教材：选用国内权威出版的底板冲裁模教材，作为学生学习的主要参考资料；2.参考书：推荐学生阅读相关领域的参考书籍，拓展知识面；3.多媒体资料：制作教学PPT、视频等多媒体资料，提高课堂教学效果；4.实验设备：准备底板冲裁模实验设备，为学生提供实践操作的机会。
冲裁模(冲压模具)课程设计说明书
模具设计的具体步骤
确定冲裁模的类型和尺寸 设计冲裁模的轮廓和结构 确定冲裁模的冲压力和冲压速度
设计冲裁模的模具材料和热处理工艺 设计冲裁模的冷却系统和润滑系统 设计冲裁模的模具寿命和维护保养方法
冲裁模的制造工艺
冲裁模的设计：根据产品要求进行设计，包括尺寸、形状、材料等 冲裁模的制造：采用数控机床进行加工，保证精度和效率 冲裁模的装配：将各个部件组装成完整的冲裁模 冲裁模的调试：在装配完成后进行调试，确保其性能和精度达到要求
采用环保材料和工艺， 减少对环境的影响
提高冲裁模的自动化 程度，降低人工成本
提高模具寿命的方法和途径
优化模具设计： 合理选择材料、 结构、尺寸等， 提高模具的强度 和耐磨性
提高加工精度： 采用先进的加工 技术和设备，提 高模具的加工精 度，减少误差
加强维护保养： 定期检查、清洗、 润滑模具，及时 发现并处理模具 的磨损和损坏
冲裁模的使用和维护
冲裁模的使用 步骤：安装、 调试、运行、
停机
冲裁模的维护 方法：定期检 查、清洁、润 滑、更换易损
件
冲裁模的安全 操作：遵守操 作规程，注意
安全防护
冲裁模的常见 故障及处理方 法：如卡模、 漏油、噪音等， 需及时处理， 确保生产安全
常见问题的处理和解决方法
冲裁模调试过程中， 如果出现模具损坏， 应及时更换或修复。
设计前的准备工作
确定冲裁模的用途和功能 收集冲裁模的设计要求和技术参数 确定冲裁模的材料和尺寸 准备冲裁模的设计图纸和工具
模具设计的基本流程
确定冲裁 模的设计 要求
设计冲裁 模的尺寸 和形状
确定冲裁 模的材料 和加工工 艺
设计冲裁 模的装配 和调试方 法
冲裁件的课程设计
冲裁件的课程设计一、教学目标本节课的学习目标包括以下三个方面：1.知识目标：学生需要掌握冲裁件的基本概念、特点和应用范围；了解冲裁件的加工过程和工艺参数；熟悉冲裁件的设计方法和步骤。
2.技能目标：学生能够运用所学知识对冲裁件进行分析和设计；能够熟练操作相关软件进行冲裁件的建模和仿真；具备一定的动手能力和实际操作技能。
3.情感态度价值观目标：培养学生对工程技术的兴趣和热情，提高学生对冲裁件工艺的认识，培养学生具备良好的创新意识和团队合作精神。
在制定教学目标时，充分分析了课程性质、学生特点和教学要求，将目标分解为具体的学习成果，以便后续的教学设计和评估。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.冲裁件的基本概念和特点：介绍冲裁件的定义、分类和应用范围，分析冲裁件的结构特点和工艺要求。
2.冲裁件的加工过程和工艺参数：讲解冲裁件的加工方法、工艺流程和主要工艺参数，包括材料选择、模具设计、冲压设备选择等。
3.冲裁件的设计方法和步骤：阐述冲裁件的设计原则和方法，引导学生掌握设计思路和步骤，能够独立完成冲裁件的设计。
4.冲裁件的仿真与实验：介绍冲裁件仿真软件的使用方法，演示冲裁件的仿真过程，同时安排实验环节，让学生亲自动手操作，增强实践能力。
三、教学方法为了实现本节课的教学目标，将采用以下几种教学方法：1.讲授法：通过讲解冲裁件的基本概念、加工过程和设计方法，使学生掌握相关知识。
2.讨论法：学生进行小组讨论，分享学习心得和设计经验，提高学生的沟通能力和团队合作精神。
3.案例分析法：分析具体冲裁件设计案例，让学生了解实际工程中的应用，提高学生的实践能力。
4.实验法：安排实验环节，让学生亲自动手操作，培养学生的动手能力和实际操作技能。
四、教学资源为了支持本节课的教学内容和教学方法的实施，将选择和准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统、科学的学习资料。
2.参考书：推荐相关参考书籍，拓展学生的知识视野。
冲裁模设计（含全套CAD图纸）
课程设计（论文）任务书课题编号 指导教师 课题名称冲裁模设计毕业设计论文内容任务要求说明t=0.5mm， 材料：08F100万件/年一．任务：1．冲裁模装配图一套2. 冲裁模零件图5~7张3. 设计说明书一份4. 零件加工工艺过程卡片5~7份二． 要求：1．书写格式要求：必须用钢笔书写（或打印）。
2．文字要求：文字通顺，语言流畅，书写工整，无错别字，不允许他人代写。
3．图纸要求：图面整洁，线条粗细均匀，圆弧连接光滑，尺寸标注规范，文 字注释必须使用工程字书写。
4．曲线图表要求，所有曲线、图表、线路图、程序框图、示意图等不准用徒手画，必须按国家规定的标准或工程要求绘制。
5、译文内容必须与课题（或专业）内容有联系，并说明出处。
目录前言一 、制件工艺性分析……………………………………………………………….二、工艺方案的确定………………………………………………………………....三、冲裁工艺计算……………………………………………………………………1、排样设计……………………………………………………………………………2、材料利用率的计算：………………………………………………………………四、模具工艺力和工艺尺寸的计算............................................................................1、凸凹模间隙值的确定...............................................................................................2、凸凹模刃口尺寸的确定…………………………………………………………… 五．冲裁压力的计算…………………………………………………………..……..1.冲裁力的计算……………………………………………………………………….2.卸料力的计算.............................................................................................................3.推件力的计算……………………………………………………………………….4.冲压设设备的选择………………………………………………………………….5、压力中心的确定…...................................................................................................六、模具的类型及总体结构形式的确定……………………………………………七、模具的主要零部件设计………………………………………………………….. 1．凹模的设计………………………………………………………………………..2. 凸模的设计……………………………………………………………………….3. 导料板的设计…………………………………………………………………….4. 卸料板的设计…………………………………………………………………….5、凸模固定板………………………………………………………………………6、凸模垫板…………………………………………………………………………7、闭合高度的校核…………………………………………………………………七．标准件的选择……………………………………………………………………1、 模柄的选择……………………………………………………………………… 2． 聚氨酯橡胶的选择……………………………………………………………… 3．导柱、导套的选择……………………………………………………………….4、模架的选择………………………………………………………………………5、固定件的选择…………………………................................................................九、课程设计总结……………………………………………………………………前 言改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
课程设计冲裁模具设计说明书
目录一、冲裁件工艺性分析 (3)1.1零件工艺性分析 (4)1.1.1材料分析 (4)1.1.2结构分析 (4)1.1.3精度分析 (4)1.2冲裁工艺方案 (4)二、冲裁工艺设计计算 (6)2.1凸、凹模间隙值的确定 (6)2.2凸、凹模刃口尺寸的确定 (9)2.2.1确定凸、凹模刃口尺寸的原则 (9)2.2.2凸、凹模分别加工时的工作部分尺寸 (9)2.3毛坯排样方案设计 (11)2.3.1排样方案时应遵循的原则 (12)2.3.2搭边值以及料条宽度的确定 (12)2.3.3材料利用率计算 (14)三、冲裁力及压力中心计算 (15)3.1冲裁工艺力的计算 (15)3.1.2降低冲裁力的方法 (17)3.1.3卸料力、推件力和顶件力 (17)3.2压力中心确定 (18)3.3选择压力设备 (19)3.4冲模的闭合高度 (20)四、凸、凹模零件设计 (21)4.1凹模外形尺寸 (21)4.1.1凹模厚度 (21)4.1.2刃口高度 (22)4.2凸凹模外形尺寸 (22)4.3冲孔凸模外形尺寸 (23)4.4凸、凹模装配结构设计 (24)4.4.1螺钉选择 (24)4.4.2定位板和定位销 (24)4.4.3螺钉定位 (25)五、模具总体结构设计 (25)5.1冲模模架标准设计 (25)5.1.2导柱及导套设计 (28)5.2模柄设计 (30)六、卸料装置和顶件装置设计 (30)6.1卸料装置设计 (30)6.2弹性元件的选择 (31)6.2.1橡胶压力P (31)6.2.2橡胶自由高度H (31)6.3顶件装置设计 (32)七、模具结构三维设计 (33)一、冲裁件工艺性分析制件零件图如图1-1所示：图1-1制件结构图1.1零件工艺性分析1.1.1材料分析304用途广泛，具有良好的耐腐蚀性，耐热性，低温强度和机械特性；冲压弯曲等热加工性好，可用于冲裁工艺。
1.1.2结构分析1)该零件形状简单，应力左右对称。
课程设计冲裁模具设计说明书
课程设计冲裁模具设计说明书冲裁模具设计说明书一、设计目的为了满足课程设计需求，本文档旨在详细说明冲裁模具的设计过程、关键要点和技术参数，以便于课程设计的顺利进行。
二、设计准备1、设计背景：简要介绍冲裁模具设计的背景和需求；2、设计范围：明确冲裁模具设计的范围，包括设计的零件和相关工艺；3、设计要求：冲裁模具设计的主要要求，例如精度、寿命、生产效率等；4、设计材料：指定设计中涉及的材料信息和要求。
三、设计流程1、概念设计：介绍概念设计阶段的主要工作，包括需求分析、方案筛选和初步设计；2、详细设计：详细描述模具的结构和关键部件，包括设计原理、尺寸规格、装配关系等；3、零件加工：说明每个零件的加工工艺和要求，包括加工方法、加工精度和表面处理等；4、组装与调试：描述模具的组装工艺和调试过程，以确保模具正常运行；5、检验与测试：说明模具的检验方法和测试标准，以验证设计的正确性和性能达标；6、文档编制：整理设计文件、绘制图纸和编写说明书，以备后续参考和使用。
四、模具结构3、导柱系统：说明导柱的结构和选用原则，以保证模具的精度和可靠性；4、弹簧系统：描述弹簧的选用和布置，以实现模具的自动弹出和复位；5、前后板系统：介绍前后板的结构和选材，以提供稳定的模具闭合力；6、料斗系统：说明料斗的设计和位置，以便于材料的投放和保护。
五、工艺要求1、加工工艺：详细介绍冲裁模具的加工工艺和步骤，包括铣削、车削、磨削等；2、表面处理：说明零件表面的处理方法和要求，例如镀铬、喷涂等；3、热处理：需要进行热处理的零件和相应的处理工艺；4、精密配合：描述模具关键部件的精密配合要求，以保证模具的精度和可靠性；5、模具试制：介绍模具的试制方法和流程，以验证设计的可行性和性能。
六、附件本文档涉及以下附件：2、冲裁模具检验报告：包括模具的尺寸检验、配合检验、功能测试等相关报告；3、冲裁模具材料证明：包括模具所使用的材料的相关证明文件和检测报告。
冲裁单工序课程设计
冲裁单工序课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解并掌握冲裁单工序的基本概念、工艺流程及操作要领。
2. 学生能了解冲裁单工序在制造业中的应用及其重要性。
3. 学生掌握冲裁模具的结构、类型及其选用原则。
技能目标：1. 学生能够独立操作冲裁设备，完成简单的冲裁加工任务。
2. 学生能够根据图纸要求，正确选用冲裁模具，进行冲裁参数的调整。
3. 学生能够分析冲裁过程中出现的问题，并提出相应的解决措施。
情感态度价值观目标：1. 培养学生热爱劳动、珍惜劳动成果的品质，增强学生的责任感和使命感。
2. 培养学生严谨、细致的工作态度，提高学生的团队合作意识和沟通能力。
3. 增进学生对制造业的了解，激发学生投身制造业的热情，培养学生的工匠精神。
本课程针对中职学校机械类相关专业的学生，结合课程性质、学生特点和教学要求，明确以上课程目标。
通过本课程的学习，学生将能够掌握冲裁单工序的基本知识和技能，提高实践操作能力，为今后的职业发展打下坚实基础。
同时，注重培养学生的情感态度和价值观，使学生在学习过程中形成正确的劳动观念和职业道德。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下三个方面：1. 冲裁单工序基本知识- 冲裁工艺的基本概念、工艺流程及其在实际生产中的应用。
- 冲裁模具的结构、类型、材料及选用原则。
- 冲裁设备的结构、工作原理及操作要领。
2. 冲裁单工序操作技能- 冲裁参数的设定与调整。
- 冲裁模具的安装、调试与维护。
- 冲裁加工过程中的质量控制与问题分析。
3. 实践教学环节- 案例分析：分析典型冲裁零件的加工工艺。
- 实操练习：学生分组进行冲裁设备操作，完成指定冲裁任务。
- 现场教学：参观企业冲裁生产线，了解实际生产过程。
教学内容依据课程目标，结合教材相关章节进行组织。
教学大纲明确各部分内容的安排和进度，确保教学内容的科学性和系统性。
通过以上教学内容的实施，使学生掌握冲裁单工序的基本知识和操作技能，为后续学习打下坚实基础。
课程设计支承轴
课程设计支承轴一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法，能够运用所学知识解决实际问题。
具体分为三个维度：1.知识目标：学生能够准确地掌握XX学科的基本概念、原理和公式，了解学科的发展历程和现状。
2.技能目标：学生能够运用所学知识解决实际问题，具备一定的实验操作能力和数据分析能力。
3.情感态度价值观目标：学生对XX学科产生浓厚的兴趣，培养科学思维和创新意识，意识到学科在生活和社会主义现代化建设中的重要性。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括XX学科的基本概念、原理和方法，以及相关的实际应用案例。
具体分为以下几个部分：1.XX学科的基本概念和原理：通过对教材的讲解，使学生了解并掌握XX学科的基本概念和原理，能够运用这些知识解释现象和解决问题。
2.XX学科的方法：教授学生XX学科的研究方法，培养学生运用科学的方法分析和解决问题的能力。
3.实际应用案例：通过分析具体的实际应用案例，使学生了解XX学科在生活和社会主义现代化建设中的重要作用。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式进行教学。
具体包括：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握XX学科的基本概念、原理和方法。
2.讨论法：学生进行小组讨论，培养学生的合作精神和批判性思维。
3.案例分析法：通过分析实际应用案例，使学生了解XX学科在实际问题中的应用。
4.实验法：安排实验课程，培养学生的实验操作能力和科学探究精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，我们将准备以下教学资源：1.教材：选择权威、实用的教材，作为学生学习的主要参考资料。
2.参考书：提供相关的参考书目，丰富学生的学习资源。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，提高课堂教学的趣味性和生动性。
4.实验设备：保障实验课程的顺利进行，培养学生动手实践的能力。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业、考试等，以全面客观地评价学生的学习成果。
(数控模具设计)支撑连接板冲压工艺及模具设计说明书
（数控模具设计）支撑连接板冲压工艺及模具设计说明书摘要IAbstract I I绪论 1一、设计课题及设计任务书 2 1．1 设计课题 21.2模具设计的基本作用 21.3模具设计的基本内容 31.4 设计任务书 4二、工艺方案分析及确定52.1 零件的工艺分析 52.2 工艺方案的确定 52.3 排样的确定 6三、落料工艺设计与计算83.1 冲压力与压力中心的计算83.2压力机的选择 93.3压力机的主要参数为93.4凸、凹模刃口尺寸的计算103.5主要零部件的设计 11四、主平面上的冲孔模设计与计算164.1冲孔冲裁工艺性分析164.2冲孔工艺方案的确定174.3工件冲孔模结构形式的确定 184.4冲孔工艺参数计算 184.5凸、凹模刃口尺寸的计算194.6冲孔零部件的设计 20五、弯曲模的设计265.1弯曲变形过程的特点265.2弯曲冲压的工艺分析275.3.弯曲工艺方案的确定275.4弯曲工艺计算 285.5弯曲力的计算机压力机的选择28 5.6凸、凹模工作部分的尺寸计算295.7压力机参数校核31六、弯曲面的冲孔模具设计与计算326.1冲孔冲裁工艺性分析326.2冲孔工艺方案的确定336.4冲孔工艺参数计算 346.5凸、凹模刃口尺寸的计算356.6冲孔零部件的设计 36七、致谢40八、参考文献40摘要模具是工业生产中重要的工艺装备，是国民经济各部门发展的重要基础之一。
单工序模是指只有一个工位，只完成一道工序的冲模，它可分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、翻孔模和整形模等。
单工序模是一种简单、精密的冲压模具，高精度和高寿命等优越性，适用于各种冲压行业的生产。
单工序模模涉及冲压成形理论、冲压工艺、模具设计与制造以及模具材料中的许多关键技术。
因此，从技术综合方面对单工序模进行研究是十分有意义的。
本次设计会分析了支撑连接板的单工序模设计的工艺，介绍其成形的排样,单工序模的零部件的设计。
确定了合理的成形步骤和单工序模的结构，该设计的方案是先落料，再冲孔，后弯曲，最后再冲一次冲孔。
冲裁件工艺设计说明书
冲裁件工艺设计说明书一.托板的工艺性分析1.批量根据用户提供的图纸要求，该产品为大批量生产，因此该产品适用于冲压。
2.材料根据用户提供的图纸要求，该产品材料为08F，由该书表2-3冲压常用金属材料力学性能可知，该材料为常用材料，因此该产品适合冲压。
3.冲裁结构形状与尺寸（1）根据用户提供的图纸要求，该形状简单、规则，有利于材料的合理利用，该产品适合才冲压。
（2）根据用户提供的图纸要求，该产品没有凸出悬臂和凹槽，因此该产品适合冲压。
（3）由于该产品内外转角处是锐角，不能满足冲裁要求，应以圆弧过度，经用户用意后，根据表4-2，落料（软刚）R=0.25t，由用户提供的图纸可知t=2mm,因此R=0.5mm,进行修改之后,再进行冲压.(4)根据该书表4-4,软刚圆形孔d1=0.35t=0.35x×2mm=0.7mm,由用户提供的图纸要求可知圆孔为d2=10mm,d1<d2，因此该产品适合冲压。
（5）根据用户提供的图纸要求，可知该零件只有一个孔，因此不用考虑孔间距，但需考虑孔边距，由用户提供的图纸尺寸得C=10mm,且C≥(1～1.5)t=2～3mm,因此该产品适合冲压.4.冲裁件的精度与断面粗糙度（1）精度查〈〈互换性与技术测量〉〉表 2.3得+0.030的公差等级为IT13-IT14，低于IT9级，因此该产品适合冲压。
（2）粗糙度根据用户提供的图纸要求可知粗糙度为 6.3，其值在断面粗糙度值Ra3.2～12.5um之间，因此该产品适合冲压。
5.见修改后的冲裁件图二.冲压工艺方案的确定（1）冲压类型根据用户提供的图纸，经分析采用冲孔和落料。
（2）冲压次数（3）冲压顺序（4）冲压的组合方式根据用户提供的图纸的要求及该厂的规模，该设备的大小、精度的高低，采用复合工序冲压（落料+冲孔）最适合，冲压工序的组合方式有四种：方案一：单工序冲压先落料再冲孔方案二：单工序冲压先冲孔再落料方案三：冲孔落料复合工序冲压方案四：单工序与复合工序级进冲压分析如下：该厂属于中小型企业方案一：单工序冲压先落料再冲孔该工序模具结构简单、寿命长、操作简单、维修方便，但生产率低，在搬运过程中需要大量的人力和劳力，占地面积相对较大，且设计过程中需设计两幅模具，大大加大了成本，由于用户提供的图纸可知零件属于大批量生产，尺寸又较小，该厂规模小，面积小，因此采用单工序冲裁效率太低且不便于操作。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第1章工艺方案的确定 (1)1、1零件分析 (1)1、2工艺方案的确定及模具结构形式的选择 (1)1、3工序图尺寸分析 (1)1、4排样和材料利用率的计算 (2)第2章冲裁工艺计算 (4)2.1 冲裁力压力中心的确定 (4)2.2 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机 (5)2.3 冲裁模间隙及凸模、凹模刃口尺寸公差计算 (5)第3章模具设计 (7)3. 1 选择上、下模座及模柄 (6)3.2 垫板、凸模固定板 (6)3.3 闭合高度 (6)3.4 导柱、导套 (7)3.5 顶杆 (7)3.6 螺钉、销钉的选择 (7)3.7 绘制模具总图及零件图 (7)第4章支承板冲压工艺规程卡片 (8)第5章小结 (9)参考文献 (10)第1章工艺方案的确定1．1零件分析由工件简图可知，该工件的加工涉及到落料、冲孔两种工序内容。
根据变形特点，对于带孔的弯曲件，我们应该考虑其孔边距离，防止孔型发生变化。
4-φ10mm孔到直壁的距离L=3>t=1mm；因此，该零件可在落料和冲孔之后再进行弯曲。
1．2工艺方案的确定及模具结构形式的选择方案一：分别由两套单工序模具来进行生产；方案二：由一套级进模来完成两个工序；方案三：由一套复合模先进行落料和冲孔;由于是中批量生产，且复合模能够在模具的同一部位上同时完成制件的落料和冲孔工序，从而保证冲裁件的内孔与外缘的相对位臵精度和平整性，生产效率高，故选择方案三。
工序简图：如图2-01所示。
图2-011．3工序图尺寸分析对于所冲大孔φ15mm，按IT11精度要达到0.11mm公差，所冲小孔φ6mm，按IT11精度要达到0.09公差，因而都符合尺寸精度要求。
对于孔心距38±0.15mm，按《冲模设计应用实例》查得，一般精度模具可达到的两孔中心距离公差为±0.1mm，因而符合尺寸精度要求。
零件上的各孔的孔边距均大于最小孔边距。
以上各项分析，均符合冲裁工艺要求，故可采用多孔冲裁模进行加工。
1．4排样和材料利用率的计算采用直排有废料排样方式，如图2-02所示。
图2-02图2-03计算冲裁件面积A ：毛坯图，如图2-03所示。
A=90×50－∏×（15/2）2－4×∏×（6/2）2 mm2 = 4377.54 mm2搭边a 和a1；查表2-13，工作间a=1.2，侧面a1=1.5 料宽B ： B0∆-=[D+2（a1+Δ）+b0] －Δ查表2-14得：Δ取0.5；查表2-15得：b0取0.5 故B05.0-=[50+2×（1.5+0.5）+0.5] －0.5=5405.0-进距h ： h=90mm+1.2mm=91.2mm 一个进距的材料利用率η： η=Bh nA×100%=mm290544377.54mm21⨯⨯×100%=90.1%第2章 有关冲裁工艺计算2.1 冲裁力压力中心的确定由于该零件是轴对称图形，所以模具的冲裁力压力中心即为零件的几何中心——φ15mm 圆的圆心。
2.2 冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机1．冲裁力： F=k* l* t*τ 08F 取τ=259Mpa F 冲孔=F 大孔+F 小孔=1.3×3.14×15×1×259+4×1.3×3.14×6×1×259 =41232.282N F 落料=1.3×2×（90+50）×1×259=94276N 2．卸料力：查表2-2 K 卸=0.05 F 卸=K 卸*F 冲孔=0.05×41232.282N=2061.6141N 3．推件力：查表2-2 K 推=0.055 F 推= K 推* F 落料=0.055×94276N=5185.18N 4．F 总： F 总= F 冲孔+ F 落料+ F 卸+ F 推 =142755.062N ≈14.2吨⑴ 根据冲压件的大小进行选择 可参照表3-1所以选择开式机械压力机。
（2）选用开式双柱可倾压力机J23-40 公称压力： 400KN 滑块行程： 100mm 最大闭合高度： 330 mm 闭合高度调节量： 65 mm 滑块中心线至床身距离： 250 mm工作台尺寸： 460 mm ×700 mm 垫板厚度： 65 mm模柄孔尺寸： φ50 mm ×70 mm2.3 冲裁模间隙及凸模、凹模刃口尺寸公差计算查表2-7得Zmin=0.12mm, Zmax=0.16mm 取δp=0.4(Zmax-Zmin)=0.016mm δd=0.6(Zmax-Zmin)=0.024mm 落料 91.2mm ；按IT14取Δ=0.87，X=0.5 Dd=(D-X Δ)d δ+0= 90.865024.00+mm Dp=(Dd-Zmin)pδ-= 90.745016.0-mm50mm ；按IT14取Δ=0.62，X=0.5Dd=(D-X Δ)dδ+0=49.69024.00+mm Dp=(Dd-Zmin)pδ-=49.61016.0-mm冲孔 φ15mm ；Δ=0.15，查表2-11取X=0.75 dp=(d+ X Δ)0pδ-= φ15.110016.0-mm dd=(dp+ Zmin)d δ+0= φ15.19024.00+mm4-φ10mm ；Δ=0.1，查表2-11取X=0.75 dp=(d+ X Δ)0pδ-= φ5.930016.0-mm dd=(dp+ Zmin)d δ+0= φ6.01024.00+mm孔心距 38±0.15mm ；Ld=L ±Δ/8=38±0.0375mm第3章 模具设计3.1 选择上、下模座及模柄采用GB 2852.1-1990 后侧导柱模架。
根据凹模的最大轮廓尺寸160mm*100mm 选相近规格的标准模板，L*B 为160mm*100 mm ,上模板厚度为40mm ，下模板厚度为50mm 。
按GB 2862.3-81 选B50*100带凸缘形式的模柄。
3.2 垫板、凸模固定板考虑带凸缘模柄的固定及减缓对模板的压应力 采用垫板加固。
垫板厚度取8mm ，固定板厚度取30mm.固定板与垫板尺寸均取160*100。
3.3 闭合高度模具闭合高度应为上模板、下模板、凹模、凸模等厚度的总和，即 H0=（40+50+34+15+30+30）mm=199 mm所以压力机闭合高度Hmax=225 mm ，Hmin=169 mm 满足Hmax-5 mm ≥H0≥Hmin+10 mm3.4 导柱、导套按GB 2861.1选d=25mm ，其中导柱长度有（110mm~180mm ），模具闭合高度H0=199mm ，选导柱长度为150mm 。
导套规格为25*90*383.5 顶杆按GB 2867.2-81 选推杆d=20mm ，L=110mm~150mm，为了使生产更加安全在顶杆下端加上螺母。
3.6 螺钉、销钉的选择凸凹模与上模座的固定所用螺钉均为GB 70-75内六角螺钉。
由于是中小型模具则采用M8mm,M10mm的.销钉采用GB 119-76 的圆柱销，规格为d=6、8、10等。
3．7绘制模具总图及零件图弯曲模具装配图：第4章支承板冲压工艺规程卡片第5章小结通过这次课程设计，把先修课程（机械制图，机械制造，机械设计，冷冲压与塑料成型机械，模具工艺学，模具材料与热处理，冷冲压模具设计资料与指导，冷冲压工艺与模具设计）中所学到的理论知识在实际的设计工作中综合地加以运用。
使这些知识得到巩固发展，初步培养了我冷冲压模具设计的独立工作打下良好基础，树立正确的设计思路。
在这短短的十几天里，从白纸到完成模具总装图，零件图，设计说明书。
学到很多原本学到的但不是很懂的知识，了解了一些设计的原理和过程。
例如，冲裁模具设计一般步骤：（1）冲裁件工艺性分析；（2）确定冲裁工艺方案；（3）选择模具的结构形式（4）进行必要的工艺计算；（5）选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸；(6)选择压力机的型号或验算已选的压力机；（7）绘制模具总装图及零件图；还有更多的知识，在这里不做过多的叙述。
虽然在这次设计过程中遇到很多问题与麻烦，但通过辅导老师的耐心教导和帮助，克服了这些困难。
在此，我向一直关心支持我的各位辅导老师道一声：谢谢！在这次设计中，我总结了：要学会亲自去尝试，不要害怕失败。
失败也是一份财富，经历也是一份拥有。
此外，这次设计过程中还有许多不如意和不完善的地方，通过这次的经历，希望以后会越做越好参考文献[1] 李天佑主编《冲模图册》北京：机械工业出版社，1988[2] 姜奎华主编《冲压工艺与模具设计》北京：机械工业出版社，1998[3]王同海、孙胜编著《实用冲压设计技术》.北京：机械工业出版社，1995[4]《冷冲模GB2851 -2857- 81》北京:技术标准出版社，1984[5]李澄、吴天生、闻百桥主编《机械制图》高等教育出版社[6]郑家贤主编《冲压工艺与模具设计》机械工业出版社[7]许发樾主编《冲模设计应用实例》高等教育出版社[8]《冲模设计手册》编写组编《冲模设计手册》北京：机械工业出版社1988[9] 骆志斌主编.模具工实用技术书册[M].北京：机械工业出版社，1999[10] 丁松聚主编.冷冲模设计[M].北京：机械工业出版社，1994[11] 李发致编著.模具先进制造技术[M].北京：机械工业出版社，2003[12] 周雄辉等.现代模具设计制造理论[M].上海:上海交通大学出版社,2000[13] 张韵主编.冷冲压模具设计和制造[M].西安：西北工业大学出版社，1995[14] 肖祥芷王孝培主编. 中国模具设计大典[M].江西：科学技术出版社。