机械制造工艺学课程设计任务书

机械制造工艺学课程设计任务书

机械制造工艺学课程设计任务书题目设计接管底盖零件的机械加工工艺及工艺装备设计内容：1.产品零件图1张 2.产品毛胚图 1张 3.机械加工工艺过程卡片 1份 4.机械加工工序卡片1张 5.课程设计说明书 1份 6.夹具设计装配图 1张 7.夹具设计零件图 1张专业：数控技术班级学号：学生：指导老师：年月日课程设计说明书序言机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及大部分专业之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学学习生活中占有十分重要的低位。

就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。

由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请指导老师给予指教。

目录：一、计算生产纲领，确定生产类型二、零件分析 1、零件作用(含用途) 2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 (1)选择毛坯 (2)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量四、工艺规程的设计 1、基面的选择（1）粗基准的选择（2）精基准的选择五、制定工艺路线 1、工艺路线方案一 2、工艺路线方案二 3、工艺方案的比较与分析六、确定切削用量及基本工时七、专用夹具设计八、总结九、参考文献[1]．邹清主编.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京：机械工业出版社，2020 [2]．李益民主编．机械制造工艺设计简明手册．北京：机械工业出版社，2020 [3]．艾兴等编．切削用量简明手册．北京：机械工业出版社，2002 [4]．徐鸿本主编．机床夹具设计手册．沈阳：辽宁科学技术出版社，2020 [5].于骏一等编.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2020 [6].王斌武等编.机械制造工艺课程设计指导.桂林航天工业学院机械工程系 2020年内容：一、计算生产纲领，确定生产类型有题目已知条件可知:该零件为轻型零件,其生产纲领为4000件/年,查>第13页表2.3,可知该零件为中批生产.

二、零件分析 1、零件作用(含用途) 该底盖应用在某接管座机构中,底盖以Ø70孔套在接管座中,其作用有导通连接的作用,同时还可以通过底盖上端的Ø20孔进行观测的作用.除此外,该底盖和密封件配合可起到密封防尘的作用. 2、零件的工艺分析（含技术要求、工艺性）由

零件图可知,其材料为35钢,该材料有良好的塑性和适当的强度,工艺性

能较好,焊接性能尚可,广泛应用于各种结构零件. 由零件图可知,

它的质量要求有:(1)各焊接部要牢靠,不得有夹渣,裂纹等缺陷(2)试压1.2Mp不得有渗漏三、确定毛坯的制造方法、初步确定毛坯的形状 (1)选择毛坯根据已给的零件图分析可得, 可选择焊接件毛坯中的型材与

铸件焊接组合, 其底盖尺寸不大,且生产类型属于中批生产,为提高铸件

的生产率和铸件精度,宜采用砂型铸,用砂型铸造出來的铸件,其表面质

量与机械性能均较好,且砂型铸造适用与成批生产.由于

Ø20mm,Ø25mm,Ø34mm,Ø30mm,Ø40mm,Ø70mm的孔需要铸造出來,故还需要

安放型心.此外,为消除残余应力,铸造后应安排人工时效进行处理.

(2)确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由>中表2.7~2.10可以确定: 1.毛坯铸件的尺寸公差及机械加工余量根据GB/T 6414-1999规定,铸

件的机械加工余量分10个等级,由小到大分别称A , B , C , D , E , F ,

G , H , J 和 K 级,其中A ,Ｂ仅适用与特殊场合.由接管底盖的功用和

技术要求,以及其毛坯制造方法,该底盖机械加工余量等级选择Ｊ级, 公差等级选择ＣＴ12. 2.根据表２.７~２.１０可确定该铸件加工表面

的加工余量,所得结果列于下表中: 基本尺寸/ｍｍ公差/加工余

量等级加工余量/ｍｍ计算结果/mm 底面18 CT12/J 单侧余

量6 24 孔Ø25 CT13/H 单侧余量4 17 孔Ø34 CT13/H 单

侧余量4 21 孔Ø20 CT13/H 单侧余量4 14 圆柱Ø44顶面

CT13/H 余量4 58 孔Ø70 CT13/H 单侧余量4 62 孔Ø30 CT13/H 单侧余量 4 22 孔Ø40 CT13/H 单侧余量 4 32 四、工艺规程的设计 1、基面的选择基面的选择是工艺规程设

计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提

高生产效率，否则，就会使加工工艺过程问题百出，严重的还会造成零

件大批报废，使生产无法进行。

（1）粗基准的选择对于一般的圆柱类零件来说，以外圆作为粗

基准是完全合理的。所以，加工Ø34mm内孔和车M34X1外螺纹时，以Ø34mm

外圆柱面为粗基准；加工Ø20mm、Ø30mm内孔时，以Ø44mm外圆柱面为粗

基准；加工Ø40mm、Ø70mm内孔时，以Ø76mm外圆柱面为粗基准。加工

Ø44mm上端面时，以Ø44m m圆柱底面为粗基准。加工Ø76mm上端面时,以

Ø76mm圆柱底面为粗基准。

（2）精基准的选择精基准的选择主要应该考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重和时，应该进行尺寸换算。

五、制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何

形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领

已确定为中批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用的夹具，并尽

量使工序集中起来提高生产效率。除此之外，还应考虑经济效果，以便

降低生产成本。

工艺路线方案： 1、工艺路线方案一：工序1：镗削Ø29mm内孔,