锤式破碎机和破碎机
破碎机分类
破碎机分类
破碎机可以根据不同的工作原理、应用领域和处理物料的特点进行分类。
以下是常见的破碎机分类：
1. 锤式破碎机：通过高速旋转的锤头对物料进行打击破碎，适用于处理硬度较高的物料，如石灰石、石膏等。
2. 颚式破碎机：由两块颚板组成的破碎腔，通过颚板的相对运动将物料压碎，适用于处理较硬的物料，如矿石、石头等。
3. 冲击式破碎机：通过高速旋转的转子和反击板对物料进行高速冲击破碎，适用于处理中等硬度的物料，如建筑垃圾、河卵石等。
4. 圆锥破碎机：由圆锥形破碎腔和旋转圆锥形头部组成，通过圆锥头的旋转和摆动对物料进行破碎，适用于多种硬度的物料，如矿石、砂石等。
5. 辊式破碎机：由两个平行旋转的辊轮和一个调整间隙的调整机构组成，将物料压碎并产生较细的颗粒，适用于处理脆性物料，如煤炭、焦炭等。
此外，根据处理物料的特点，还可以将破碎机分为颚式破碎机、破碎锤式破碎机、圆锥破碎机、反击破碎机、滚筒式破碎机等。
根据使用的场合和特殊需求，还有一些特殊类型的破碎机，如搅碎机、刮筛破碎机等。
反击破碎机和锤式破碎机的区别
反击破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机反击式破碎机是根据工作原理命名的，即利用反击破碎的原理对物料进行粉碎，是一种比颚式破碎机更加细的破碎机设备，在石料生产线中主要用于细碎作业，和颚式破碎机进行合作破碎。
反击式破碎机在破碎的过程中有以下五个方面的优势性能。
一、反击式破碎机处理湿量大的物料更有效，有效防止物料堵塞。
在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。
反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。
二、反击式破碎机适用的物料硬度更加广泛。
反击式破碎机的板锤采用机械夹紧结构牢固定于转子上，当随转子转动时具有很大的转动惯量。
相对于锤式破碎机（锤头呈悬垂状态），反击式破碎机的转子具有更大的动量，适应破碎更坚硬的物料，们同时能耗较低。
三、可以方便灵活调节出料粒度，调节范围广反击式破碎机可通过多种方式调节出料粒度，如调节转子速度、调节反击板和研磨腔的间隙等。
间隙调节可通过机械式或液压式进行调节，采用液压调节系统可方便地通过就地操作按钮或运程控制系统完成间隙的调整。
四、易损件的磨损小、金属利用率高反击式破石机板锤的磨损仅在出现在迎向物料的一面。
当转子速度正常时，进料会落至板锤表面（打击面），板锤的背面和侧面均不被磨损。
即便是迎向物料这一面的磨损也很少。
而且底部研磨棒也很容易更换。
反击式破碎机板锤的金属利用率可高达45%—48%。
五、反击式破碎机备件更换简便、维护费用相应减少反击式破碎机转子上仅安装6只板锤，用设计的专用工具可方便地进行板锤的更换，更换一套板锤的只需一个班次的时间。
反击式破碎机工作原理反击式破碎机是一种利用冲击能来破碎物料的破碎机械。
机器工作时，在电动机的带动下，转子高速旋转，物料进入板锤作用区时，与转子上的板锤撞击破碎，后又被抛向反击装置上再次破碎，然后又从反击衬板上弹回到板锤作用区重新破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。
锤式破碎机工作原理
锤式破碎机工作原理
锤式破碎机是一种常用的破碎设备，主要用于破碎中等硬度的材料。
它的工作原理是通过高速转动的锤头将材料击碎。
锤式破碎机由电机驱动，通过皮带传动带动转子高速旋转。
转子上装有若干个锤头，锤头的尖端装有破碎刃片。
当材料进入破碎机的破碎腔内，被转子上的锤头击打。
当锤头击打材料时，材料会受到冲击力并产生巨大的应力。
锤头的高速旋转使得冲击力能够均匀地传递到整个破碎物料上。
这将导致材料内部的结构发生破坏，从而使材料变得更脆弱。
此外，锤式破碎机还通过离心力的作用将材料从进料口送入破碎腔内。
进料口通常设置在破碎腔的顶部，材料进入后受到锤头的冲击和撞击，再通过出料口排出。
锤式破碎机的优点是结构简单，维护方便，并且适用于处理各种不同类型的材料。
然而，由于锤头的直接冲击力较大，容易对设备产生振动和噪音，因此在实际应用中需要采取相应的措施来减少振动和噪音的影响。
反击式破碎机和锤式破碎机的区别
反击式破碎机和锤式破碎机的区别反击式破碎机和锤式破碎机都是利用高速冲击作用力来破碎物料，而且反击破和锤破不仅外形相似，还都有转子结构。
所以很多人认为反击破和锤破这两种破碎设备没有什么区别。
其实除了设备构件不同外，反击式破碎机和锤式破碎机在破碎腔、易损件、出料调节、转子结构等方面都有着很大的差别。
下面就具体看看反击破碎机和锤破碎机的区别。
1、破碎腔不同反击破破碎腔较大，进料口低矮且大，物料破碎不仅靠锤头的冲击作用，还利用物料与反击板或物料与物料之间的冲击力，物料受到的冲击破碎作用更加充分，从而更好地破碎大块物料。
而锤破破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。
2、板锤作用方向不同反击破的板锤是从下往上迎接物料进行破碎作业的，并且会把物料抛到上方的反击板上。
锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的。
3、易损件磨损不同板锤和锤头分别是反击破和锤破的主要易损件。
反击式破碎机板锤磨损主要出现在迎向物料的一面，板锤的金属利用率可达到45%-48%。
而锤破的锤头因为呈悬垂状态，磨损发生在上、前、后和侧面，相对于板锤，锤头磨损更严重，金属利用率在35%左右。
4、出料调节方式不同反击式破碎机下部没有篦条筛，产品粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。
锤式破碎机则通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。
因而，在处理含水量较大的物料时，反击式破碎机能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象，更加有优势。
5、转子链接不同反击式破碎机的板锤和转子是刚性链接的，即板锤固定地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击作用，不仅破碎物料，还具有很大的速度和动能。
而锤式破碎机的锤头是单个对物料进行破碎的（锤头呈悬垂状态），具有的速度和动能都有限。
从以上对比可以看到，反击式破碎机在破碎大块物料、含水量相对较高的物料方面更有优势，而锤式破碎机更适合破碎粒度较小的物料。
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解
几种破碎机的优缺点分析及操作规程详解破碎机是一种常用的矿石破碎设备，广泛应用于冶金、建筑、化工、公路、铁路、水利等领域。
不同种类的破碎机具有各自的优缺点，下面将对几种常见的破碎机进行优缺点分析，并详解操作规程。
1.锤式破碎机优点：-处理能力强，适用于较硬的物料；-结构简单，操作和维修方便；-粉碎比较细，产品质量较高。
缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对石灰石、页岩等湿度较高的物料处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
2.颚式破碎机优点：-处理能力大，适用于较硬的物料；-粉碎比较细，产品质量较高；-结构简单，占地面积较小。
缺点：-能耗较高；-震动和噪音大，对环境污染较严重；-对含有大块状物料的处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
3.圆锥式破碎机优点：-适用范围广，可处理多种物料；-产品颗粒形状好，粉碎比较细；-结构稳定，运行平稳，噪音较小。
缺点：-构造复杂，维护保养较为麻烦；-功耗较大；-对于含有大块状物料的处理效果较差。
操作规程：-操作前应先检查破碎机的各部位是否安装牢固，有无松动现象；-起动前应检查润滑部位是否充油，机器是否处于正常运转状态；-在投料之前，应将破碎室中的杂物清理干净，确保无异物存在；-在投料过程中，需均匀、稳定地将物料投入破碎室内，避免过高的冲击力导致设备损坏；-在破碎过程中，应注意观察破碎机的电流和振动情况，确保设备正常运行；-破碎结束后，应关闭电源，清理破碎室中的物料残留。
各种破碎机简介
各种破碎机简介破碎机是一种常见的矿山机械设备，广泛应用于矿山、建材、冶金、化工等行业。
破碎机主要功能是将大块的物料压碎、破碎或剪切成小块或粉末形式，以方便后续处理。
破碎机体积小、重量轻、工作效率高，能够批量处理物料，降低人力成本。
本文将为读者介绍一些常见的破碎机及其特点。
一、颚式破碎机颚式破碎机是一种最常见的破碎机，其结构简单，维护容易，价格相对较便宜，广泛应用于建材、矿山和冶金等行业。
颚式破碎机的工作原理是利用电动机带动皮带和轮毂，使动颚周期性上下运动，压碎物料。
颚式破碎机的特点是能够适应较大的物料尺寸，通常可以处理300-800mm的大块物料。
不过，由于颚式破碎机的压力较小，不能处理过硬的物料，同时噪音较大、能耗较高。
二、冲击式破碎机冲击式破碎机是一种常用的中等硬度碎石机，适用于中等硬度和脆性矿石的碎石，例如石灰石、石膏、石英矿等。
冲击式破碎机的工作原理是利用高速旋转的转子和高速碰撞的物料来实现破碎。
冲击式破碎机的特点是结构简单、工作可靠、能耗低、噪音小、处理效率较高。
但由于转子旋转速度较高，易产生振动和噪音，需要做好隔音和减振的措施。
三、圆锥式破碎机圆锥式破碎机是一种主要用于中等硬度以上、中等颗粒度的物料破碎机。
圆锥式破碎机的工作原理是通过喂料口将物料送入圆锥内壳，物料在压力下逐渐破碎和研磨。
圆锥式破碎机的特点是破碎比较均匀，破碎能力较强，易于自动化控制，但成本较高。
四、磨粉机磨粉机是一种将硬质物料破碎成粉末的破碎机，通常用于粉状制品的生产和加工过程中。
磨粉机的工作原理是通过旋转磨盘和磨辊，将高硬度物料磨成细粉。
磨粉机的特点是处理精度高，可控性强，适用范围广，但价格较贵。
五、制砂机制砂机是一种特殊的破碎机，主要用于生产各种规格的高品质的砂石骨料。
制砂机的工作原理是通过物料落入制砂机中的摆锤高速旋转的转子上，反复碰撞和破碎，以实现产出骨料的目的。
制砂机的特点是处理效果好、生产效率高、工作噪音低、能源消耗低，但投资成本相对较高。
破碎机的常见种类和适用范围
破碎机的常见种类和适用范围破碎机是一种广泛应用于工矿企业中的机械设备，用于将各种硬质和中等硬度的物料破碎成粉碎物料。
根据不同的破碎原理和适用范围，破碎机可以分为多种类型。
下面将介绍一些常见的破碎机种类和它们的适用范围。
1. 颚式破碎机（Jaw Crusher）颚式破碎机是一种常见的破碎机型号，它由固定颚板和移动颚板组成。
工作时，物料通过进料口进入破碎腔，在移动颚板的作用下，物料被压碎和剪切。
颚式破碎机适用于破碎中等硬度的物料，如矿石、岩石、石灰石等。
2. 反击式破碎机（Impact Crusher）反击式破碎机是一种利用冲击力破碎物料的机器。
它由进料口、转子、冲击板、排料口等部件组成。
工作时，物料从进料口进入机腔，被高速旋转的转子击打，产生冲击破碎力。
反击式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、石英石、煤炭等。
3. 圆锥破碎机（Cone Crusher）圆锥破碎机是一种以压碎破碎原理工作的破碎机。
它由凸轮组件、碎石腔、调节装置等部分组成。
工作时，物料从进料口进入碎石腔，被凸轮组件压碎并通过排料口排出。
圆锥破碎机适用于破碎中等硬度和高硬度的物料，如矿石、金属矿、花岗岩等。
4. 制砂机（Sand Maker）制砂机是一种专门用于生产人工砂的破碎机，它可以将石料通过振动和冲击的方式逐步破碎成砂粒。
制砂机广泛应用于建筑、水泥、冶金等行业。
根据不同的破碎方式，制砂机可以分为石打制砂机和冲击制砂机。
5. 辊式破碎机（Roll Crusher）辊式破碎机是一种以挤压破碎原理工作的破碎机。
它由两个辊子组成，辊子通过电机和传动装置带动，将物料夹在两个辊子之间压碎。
辊式破碎机适用于破碎硬度较低的物料，如煤炭、熟料等。
6. 锤式破碎机（Hammer Crusher）锤式破碎机是一种以冲击破碎原理工作的破碎机。
它由电机、转子、锤头、筛网等组成。
工作时，物料进入破碎腔，被高速旋转的转子和锤头冲击破碎。
锤式破碎机适用于破碎中等硬度和脆性的物料，如石灰石、页岩、石英石等。
煤矿巷道掘进常用的设备及功用
煤矿巷道掘进常用的设备包括掘进机、采煤机、破碎机、筛分机、运输设备和支护机械等。
1.掘进机：这是采煤作业的主要设备，其功能是开拓地下煤炭储量，便于后续采煤作业。
现代掘进机主要有破碎式掘进机和液压式掘进机，破碎式掘进机又叫煤岩机，它通过柱塞凿岩设备和主动机构来实现煤层的掘进作业，液压式掘进机的作业原理是通过液压腔来实现振动挤出，以破碎煤层中的矿石，使其变得更容易开采。
2.采煤机：专门用于开采煤炭的设备，也被称为“铲斗”或“采煤机”。
采煤机一般是由机器臂和铲斗组成。
机器臂的作用是将采煤机的负荷转移给铲斗，以实现对煤层的采集、装载和运送。
铲斗能够高效地割断、清理、体积抽取和收集煤炭，并且拥有较高的采掘效率。
3.破碎机：用于破碎煤炭的设备，主要包括锤式破碎机和锯条破碎机。
锤式破碎机是一种可以实现大量破碎作业的机器，普通应用于破碎各种大块物料，比如煤块、石块等；锯条破碎机可以将煤块破碎成更小的煤粉，从而可以满足生产的需要。
4.筛分机：用于筛选煤炭的设备，它将煤炭筛分成不同粒径的煤炭，以满足不同用途的需要。
筛分机通常采用旋转筛网，在物料落入筛网时会发生筛选过程，粒径较小的物料会被筛分出来，而粒径较大的物料会被留在筛网中，从而可以实现不同粒径煤炭的筛分。
5.运输设备：主要有履带式输送机、滑动式输送机以及提升斗输送机等。
履带式输送机的作用是将煤炭从储存点运输到加工厂；滑动式输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机；提升斗输送机的作用是将煤炭从掘进头运输到采煤机，并通过链条将其运输到洗煤机或输送机治理站。
6.支护机械：这是采煤作业中必不可少的设备，它可以有效地保护工作区域，防止采煤作业中出现安全事故。
支护机械主要有层压机、密封垫及其它相关设备，它们拥有足够的强度，能够有效地支护采煤作业区域，并防止因采煤造成的污染问题。
破碎机一般有哪些类型
顾名思义，破碎机就是用来破碎物料的一种机械设备，多用于冶金、矿山、修路架桥等工程行业或者废旧物品回收利用等环保行业。
但是大家不知道的是，破碎机也分为很多种类型，不同类型的破碎机特点不同，破碎的物料也有差别，因此应用的领域也有差别。
今天就来给大家介绍一个各个类型的破碎机。
破碎机总的来说可以分为锤式破碎机、鄂式破碎机、圆锥式破碎机、反击式破碎机，下面来一一介绍一下。
1、锤式破碎机锤式破碎机是利用锤头的高速冲击作用，对物料进行中碎和细碎作业的破碎机械。
锤头铰接于高速旋转的转子上，机体下部设有篦条以控制排料粒度。
送入破碎机的物料首先受到高速运动的锤头的冲击而初次破碎，并同时获得动能，高速飞向机壳内壁上的破碎板而再次受到破碎。
小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
2、鄂式破碎机颚式破碎机是利用两颚板对物料的挤压和弯曲作用，粗碎或中碎各种硬度物料的破碎机械。
其破碎机构由固定颚板和可动颚板组成，当两颚板靠近时物料即被破碎，当两颚板离开时小于排料口的料块由底部排出。
它的破碎动作是间歇进行的。
这种破碎机因有结构简单、工作可靠和能破碎坚硬物料等优点而被广泛应用于选矿、建筑材料、硅酸盐和陶瓷等工业部门。
3、圆锥式破碎机圆锥破碎机适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。
圆锥破碎机其结构主要有机架、水平轴、动锥体、平衡轮、偏心套、上破碎壁(固定锥)、下破碎壁(动锥)、液力偶合器、润滑系统、液压系统。
在圆锥破碎机的工作过程中，电动机通过传动装置带动偏心套旋转，动锥在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，动锥靠近静锥的区段即成为破碎腔，物料受到动锥和静锥的多次挤压和撞击而破碎。
动锥离开该区段时，该处已破碎至要求粒度的物料在自身重力作用下下落，从锥底排出。
4、反击式破碎机反击式破碎机是利用板锤的高速冲击和反击板的回弹作用，使物料受到反复冲击而破碎的机械。
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理
破碎机的工作原理是利用外力将大块物料破碎成小块的过程。
不同类型的破碎机的工作原理不同，下面介绍几种常见的破碎机及其工作原理：
1.颚式破碎机：颚式破碎机是利用两个颚板对物料进行挤压、破碎的过程。
当物料进
入破碎腔后，在颚板的相互作用下，物料被压缩、弯曲和破碎，最后从排料口排出。
2.圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎壁对物料进行冲击、挤压和研磨，使
物料被破碎。
当物料进入破碎腔后，在圆锥形破碎壁的作用下，物料受到冲击、挤压和研磨，最终被破碎成小块。
3.锤式破碎机：锤式破碎机是利用高速旋转的锤头对物料进行冲击、剪切和破碎的过
程。
当物料进入破碎腔后，在锤头的冲击和剪切作用下，物料被破碎成小块。
4.反击式破碎机：反击式破碎机是利用冲击能对物料进行破碎的过程。
当物料进入破
碎腔后，在转子的冲击作用下，物料以高速向反击板冲击，受到反击板的再次冲击和研磨，最终被破碎成小块。
总之，破碎机的工作原理是利用各种外力对大块物料进行破碎，使其成为所需粒度的产品。
不同类型的破碎机具有不同的工作原理和特点，适用于不同的物料和工艺要求。
破碎机相关知识点总结
破碎机相关知识点总结一、破碎机的工作原理破碎机的工作原理主要是利用机械力将物料施加力量，通过挤压、冲击等作用使物料破碎成所需的颗粒或粉末。
从原理上讲，破碎机的工作过程可以分为三个阶段：压碎、破碎和粉碎。
1. 压碎阶段：物料经过破碎机的进料口进入机器内部，当物料受到机器内部的挤压力时，物料的结构会发生变化，使其体积缩小，这个过程即是压碎阶段。
2. 破碎阶段：当物料经过压碎阶段后，部分物料会发生形变、破裂，使得原料的尺寸减小，形成颗粒状的破碎产物，这个过程即是破碎阶段。
3. 粉碎阶段：当物料经过破碎阶段后，部分物料还是保持一定的尺寸，需要继续施加机械力使其更小，形成粉末状的产物，这个过程即是粉碎阶段。
总的来说，破碎机的工作原理即是通过连续施加机械力使物料经历压碎、破碎和粉碎的过程，最终得到所需的颗粒或粉末。
二、破碎机的分类按照不同的工作原理和结构形式，破碎机可以分为多种类型，常见的破碎机包括颚式破碎机、冲击式破碎机、锤式破碎机、圆锥破碎机等。
1. 颚式破碎机：颚式破碎机是利用摩擦力将物料压碎的一种机器，它的主要工作部件是两块可移动的颚板，物料通过颚板之间的间隙被压碎。
颚式破碎机适用于各种硬度的物料，因其结构简单、维护方便，被广泛应用于大型矿山、建筑工地等领域。
2. 冲击式破碎机：冲击式破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行冲击破碎的一种机器，物料通过转子与固定的撞击头相撞，使物料发生破碎。
冲击式破碎机适用于硬度较低的物料，并且对于颗粒形状的要求较高。
3. 锤式破碎机：锤式破碎机是利用旋转的锤头对物料进行破碎的一种机器，物料经过锤头的打击和撞击而达到破碎的目的。
锤式破碎机适用于硬度较低的物料，对于含水量较高的物料也能够破碎。
4. 圆锥破碎机：圆锥破碎机是利用圆锥形的破碎腔对物料进行挤压破碎的一种机器，物料通过圆锥形破碎腔内的摩擦和挤压而达到破碎的目的。
圆锥破碎机适用于各种硬度的物料，对于细度和颗粒形状要求较高。
各种破碎机的参数
各种破碎机的参数破碎机是一种常用的机械设备，用于将物料进行粉碎、破碎等处理。
根据不同的需求和应用，破碎机有多种类型和参数。
以下是各种破碎机的参数，供参考。
1.锤式破碎机：-破碎能力：一般为50-800吨/小时，根据不同的型号和规格有所变化。
-进料粒度：一般为≤600-1800毫米。
-出料粒度：一般为≤20-70毫米。
-功率：一般为11-550千瓦。
-旋转速度：一般为500-800转/分钟。
-适用物料：适用于各种硬度的物料，如石灰石、煤炭、石膏等。
2.颚式破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为3-500吨/小时。
-进料粒度：一般为≤600-1500毫米。
-出料粒度：一般为≤20-300毫米。
-功率：一般为5.5-350千瓦。
-旋转速度：一般为250-400转/分钟。
-适用物料：适用于各种硬度的物料，如石灰石、煤炭、矿石等。
3.圆锥式破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为20-800吨/小时。
-进料粒度：一般为≤240-275毫米。
-出料粒度：一般为≤10-51毫米。
-功率：一般为90-750千瓦。
-旋转速度：一般为500-800转/分钟。
-适用物料：适用于中等硬度的物料，如石灰石、花岗岩、岩石等。
4.反击式破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为50-500吨/小时。
-进料粒度：一般为≤400-1800毫米。
-出料粒度：一般为≤20-60毫米。
-功率：一般为37-315千瓦。
-旋转速度：一般为500-900转/分钟。
-适用物料：适用于较硬的物料，如石灰石、铁矿石、煤炭等。
5.涡轮破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为70-550吨/小时。
-进料粒度：一般为≤30-60毫米。
-出料粒度：一般为≤3-8毫米。
-功率：一般为45-400千瓦。
-旋转速度：一般为600-1000转/分钟。
-适用物料：适用于中等硬度的物料，如石灰石、石英砂、麦饭石等。
6.辊式破碎机：-破碎能力：根据不同型号和规格，一般为5-700吨/小时。
新型可逆反击锤式粉碎机及破碎机技术协议
可逆反击锤式粉碎机及破碎机技术协议一、总则：1、买方（简称甲方）：2、卖方（简称乙方）：3、工程设计方：（简称丙方）：4、甲方就年产150万吨焦炭一体化项目焦化工程，采购乙方4台（2台用于硬煤一次粉碎，2台用于配合煤二次粉碎）可逆反击锤式粉碎机一事。
经甲乙双方友好协商，签订如下协议，并经丙方认可甲乙双方协商的技术参数。
二、技术参数：（一）、一次粉碎：1、型号：PFCK2028可逆反击锤式破碎机；2、转子直径×转子长度2000mm×2800mm；3、破碎物料：硬质煤，散密度：750－800kg/m3；4、进料粒度≤ 80mm;5、水份≤ 7-15%;6、出料粒度≤ 3mm大于80—90% ，≤1mm大于70%;7、额定生产能力(含10%左右水分)≥500t／h，实际生产能力(含10%左右水分，硬质煤)≥350t／h;8、主电动机采用粉尘防暴高效节能电机，防护等级IP65，F级绝缘。
电机型号:YFB630-8 1600KW 10KV;9、液力耦合器连接，型号：限矩型液力偶合器;10、设备按22区粉尘防爆设计，防爆等级：ExtdIIICT135℃Db;11、布料器电机：型号GFA49-Y3-4P-16.36-M4-ZPIEC,功率3KW ×2，电压380V;12、油泵电机：型号YE3-100L1-4 ，功率2.2Kw，电压380V;13、控制要求：就地控制箱装有开/关按钮、急停按钮、运行指示灯、故障灯、切换开关（就地/远程）;14、监测要求：本体设备装有电机前后端轴承温度、定子温度监测，破碎机装设有振动和轴承温度监测。
所有现场监测仪表均带就地显示和远传功能，能在现场和集控中心随时监控设备的重要运行参数，确保设备能够安全稳定运行;15、设备净重：47吨×2台＝94吨（含电机、液力偶合器及辅件）。
（二）、二次粉碎：1、型号：PFCK2028；2、转子直径×转子长度2000mm×2800mm；3、破碎物料：混合炼焦用煤，散密度：750~800kg/m3；4、进料粒度≤ 50mm；5、水份≤ 7-15%；6、出料粒度≤ 3mm大于 90%，≤1mm大于70%；7、额定生产能力(含10%左右水分)：550t／h；8、主电动机采用粉尘防暴高效节能电机，防护等级IP65，F级绝缘。
混凝土破碎机种类及规格
混凝土破碎机种类及规格一、前言混凝土破碎机是工程建设中必不可少的重要设备之一，它可以将混凝土块状物料破碎成较小的颗粒状物料，便于后续的工程处理。
而不同的工程所需的混凝土破碎机也会有所不同，因此在选择混凝土破碎机时需要根据具体的工程要求来选择不同种类和规格的混凝土破碎机。
本文将针对混凝土破碎机的种类和规格进行详细的介绍。
二、混凝土破碎机的种类1. 摆锤式混凝土破碎机摆锤式混凝土破碎机是一种常见的混凝土破碎设备，其主要特点是破碎效率高、破碎比大、维护简单等。
该设备适用于破碎中等硬度的混凝土块状物料，破碎后的物料粒度较小，可以满足后续工程的处理要求。
2. 冲击式混凝土破碎机冲击式混凝土破碎机是一种高效的混凝土破碎设备，其主要特点是破碎效率高、破碎比大、适用范围广等。
该设备适用于破碎硬度较高的混凝土块状物料，破碎后的物料粒度较小，可以满足后续工程的处理要求。
3. 锤式混凝土破碎机锤式混凝土破碎机是一种高效的混凝土破碎设备，其主要特点是破碎效率高、破碎比大、适用范围广等。
该设备适用于破碎硬度较高的混凝土块状物料，破碎后的物料粒度较小，可以满足后续工程的处理要求。
4. 圆锥式混凝土破碎机圆锥式混凝土破碎机是一种高效的混凝土破碎设备，其主要特点是破碎效率高、破碎比大、适用范围广等。
该设备适用于破碎硬度较高的混凝土块状物料，破碎后的物料粒度较小，可以满足后续工程的处理要求。
三、混凝土破碎机的规格1. 摆锤式混凝土破碎机规格摆锤式混凝土破碎机的规格主要包括以下几个方面：(1) 破碎腔口尺寸：破碎腔口尺寸是衡量摆锤式混凝土破碎机规格大小的关键指标，该指标一般以破碎腔口宽度和高度来衡量。
常见的摆锤式混凝土破碎机的破碎腔口尺寸为800mm*600mm、1000mm*800mm、1200mm*1000mm等。
(2) 破碎机转子尺寸：破碎机转子尺寸是衡量摆锤式混凝土破碎机规格大小的另一个关键指标，该指标一般以转子直径和转子长度来衡量。
破碎机的分类
破碎机的分类破碎机的分类破碎机是一种常用的机械设备，它可以将物料的大块状物体破碎成更小的粒度。
根据其功能、结构及使用方式的不同，破碎机可以分为很多种类。
1、按照工作原理，破碎机可以分为锤式破碎机、板式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机和磨削破碎机等几种。
锤式破碎机是利用高速旋转的锤头敲击，产生冲击力，直接作用于物料上，使之分裂成碎片。
该机可以破碎各种硬度的材料，适用于破碎石灰石、煤炭、矿石、花岗岩等硬质物料。
板式破碎机是由两块对称的破碎板组成，物料由两块破碎板中间夹紧，当物料被夹紧，就会受到两块破碎板的压力而发生破碎。
该机适用于破碎火山岩、石英砂石、淤泥石、砂岩等中硬质物料。
冲击式破碎机是利用高速旋转的金属隔膜，当物料投入到金属隔膜的中心时，金属隔膜会发生高速旋转，形成强烈的冲击力，使物料发生破碎。
该机主要用于破碎硬质物料，如铁矿石、钛矿石、萤石等。
圆锥破碎机是由上下两个圆锥形的破碎室组成，物料由上部的大口进入，经过两个圆锥形破碎室的作用，物料被逐渐破碎，最终达到所需粒度。
它主要用于破碎中硬质物料，如石英砂石、黄铁矿、铬铁矿等。
磨削破碎机是利用两个磨削板之间的摩擦力，使物料逐渐磨削成碎片。
该机主要用于破碎软质物料，如硅酸钙、煤球等。
2、按照使用场合，破碎机可以分为移动破碎机和静止破碎机两种。
移动破碎机是指破碎机游离于破碎现场，具有车载自行车电瓶动力，可以随时调换破碎现场，以满足不同破碎工作需求的机器。
静止破碎机是指破碎机固定在破碎现场，以便满足长期破碎工作的机器。
3、按照用途，破碎机也可以分为三类：通用破碎机、特种破碎机和精细破碎机。
通用破碎机是指破碎机可以处理各种材料，但破碎粒度不可过细的机器。
特种破碎机是指破碎机可以处理一些特殊性质的物料，如破碎有毒、易燃、易爆的物料的机器。
精细破碎机是指破碎机可以将物料破碎到细小的粒度，以满足特殊应用要求的机器。
破碎机是用于破碎大块物料的常用机械设备，根据其功能、结构及使用方式的不同，可以分为锤式破碎机、板式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机、磨削破碎机等几种，按照使用场合又可分为移动破碎机和静止破碎机两种，按照用途又可分为通用破碎机、特种破碎机和精细破碎机三类。
反击式破碎机与锤式破碎机的比较
反击破与锤破工作原理相似，都是以冲击方式粉碎物料，但结构和工作原理有差异。
主要区别在于：1、工作原理上反击破碎机更有优势反击式破碎机板锤是自下向上迎击投入的物料，并把它抛掷到上方的反击板上；而锤式破碎机的锤头则顺着物料落下方向打击物料。
由于反击式破碎机主要是利用物料所获得的动能进行撞击粉碎，因而工作适应性较大，可以破碎较硬的石料。
反击机工作时候，因为物料的破碎程度直接与本身质量m成正比，所以大块物料受到较大程度的粉碎，而小块物料则不致被粉碎得更小，产品粒度均匀，破碎比较大，可作为物料的粗、中和细碎机械。
在相同的喂料粒度和生产能力的条件下，其质量系数远比其它破碎机为大。
同时，调整转于的速度就会很灵敏地影响产品的粒度，反击式破碎机没有上下篦条筛，所以产品粒度一般均为5～10毫米以上。
而锤式破碎机则大都有底部篦条，因而产品粒度较小，较均匀。
2、使用维修上反击碎石机更方便由于反击机板锤固定装在转子上，并有反击装置和较大的破碎空间，能更多地利用冲击作用，充分利用转子能量，因而其单位产量的动力和金属消耗均比锤式以及其它破碎机为少。
反击式破碎机转子上仅安装8只板锤，更换一套板锤的只需一个班次的时间。
底部破碎腔反击板的更换也仅需要数十分钟即可，大大降低了检修和维护的时间和费用。
而锤式破碎机锤头多达30多只，更换一套锤头花费大量时间和人力，检修和维护费用较高。
锤机底部筛板更换也极其麻烦。
在锤式破碎机的运转过程中，转子要保持较好的平衡。
转子平衡性不好会加剧锤头的磨损，需要不断更换，不仅浪费时间，还增加了生产成本，因此要保证转子的平衡性。
锤式碎石机转子不平衡的原因有三：1）若转子的主惯性轴与旋转轴线不重合，但相互平行，即转子重心不在它的旋转轴线上，则必然产生静力不平衡；2）若转子主惯性轴与旋转轴线交错，且相交于转子的重心上，即回转中心线与其几何中心线相交，转子旋转时产生不平衡力矩，必然产生动力不平衡。
这两种不平衡现象将使转子旋转时产生很大的动载荷（即挠力），从而引起机器的不稳定运转，使主轴、轴承、机架等零部件受力恶化。
常用的6种破碎机械的特点对比介绍
3. 鄂式破碎机：曲动挤压型,其工作原理是电动机驱 动皮带和皮带轮,通过偏心轴使动颚上下运动,当动颚 上升时肘板与动 颚间夹角变大,从而推动动颚板向固 定颚板接近,与其同时物料被压碎或劈碎,达到破碎的 目的；当动颚下行时,肘板与动颚夹角变小,动颚板在 拉 杆,弹簧的作用下,离开固定颚板,此时已破碎物料从 破碎腔下口排出。随着电动机连续转动而破碎机动颚 作周期运动压碎和排泄物料,实现批量生产。鄂式破碎 机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可 靠、维修简便、运营费用经济等特点。 冲击式破碎机适用于：冶金、矿山、化工、水泥、建 筑、耐火材料及陶瓷等工业部门作中碎和细碎各种中 硬矿石和岩石用。
2.冲击式破碎机：又称制砂机，在电机的带动下，转 子高速旋转，物料进入第一破碎腔破碎与转子上的板 锤撞击破碎，然后进入第二细碎腔进行粉碎，最后从 出料口排出，冲击式破碎机机能量消耗小、产量高、 破碎比大。设备体积小、操作简便、安装和维修方便， 具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。在生产 过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐 用。 冲击式破碎机适用于：各种岩石、磨料、耐火材料、 水泥熟料、石英石、铁矿石、混凝土骨料等多种硬、 脆物料的中碎、细碎(制砂粒)。PCL系列冲击式破碎 机(制砂机)对建筑用砂、筑路用砂石优为适宜
反击式破碎机和锤式破碎机的区别
在砂石料厂中，经常能见到反击式破碎机与锤式破碎机，但似乎选择反击式破碎机的商家更多一些，这其中的原因是什么呢？反击式破碎机与锤式破碎机的技术结构、工作原理、处理物料、维护成本等有着一定的差别。
通用矿机小编将对此进行详细对比，来看看反击式破碎机相对于锤式破碎机的优势在于哪些方面吧！1.技术结构反击式破碎机与锤式破碎机的结构差异还是有一定的区别。
对于破碎腔，反击破的破碎腔相对较大一些，进料口也比较大。
物料从进料口进入反击破的破碎腔时，物料不仅受到锤头的冲击作用，物料与反击板以及物料与物料之间还有反复的冲击作用，所以这种破碎的作用更加的充分，可以更好地实现对于大块物料的生产。
相比而言，锤式破碎机的破碎腔较小，而且密封性能相比反击式破碎机较好。
物料破碎加工的时候会产生较少的粉尘污染，相对会有环保的优势。
2.工作原理反击式破碎机与锤式破碎机破碎物料时有着较大的差异，这是由于其板锤的不同导致的。
在反击式破碎机的内部，板锤是从下往上迎接物料进行破碎物料的，且会把物料抛到上方的反击板上，而锤式破碎机则是顺着物料落下的方向打击破碎的，在反击破的内部，转子顺时针运转，板锤从下往上迎向物料，而在锤破的内部，转子逆时针运转，锤头顺着物料落下的方向打击。
反击破与锤破这两种破碎设备都可以实现对成品颗粒大小的调节。
反击式破碎机因其下部没有篦条筛，对于产品颗粒大小的调节主要是通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。
而对于锤式破碎机而言，成品颗粒大小的调节则可以通过调节筛板缝隙的大小来控制，根据这种情况而言，反击式破碎机能够更加有效的处理含水量较大的物料且避免堵塞的情况。
3.处理物料反击式破碎机因其技术结构与工作原理的差异，不仅能够处理较软的物料，而且还能够处理硬度较大的物料，而锤式破碎机只能处理硬度较小的物料。
因为反击式破碎机底部没有篦条，产物粒度由反击板与锤头间的间隙决定，所以在处理物料含水量过大时，能够有效避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象。
辊式破碎机与锤式破碎机的对比分析
辊式破碎机与锤式破碎机的对比分析辊式破碎机与锤式破碎机是常见的破碎设备，广泛用于矿山、冶金、建材、化工等行业。
它们的主要作用是将大块的原料破碎成所需的小颗粒，以供后续的生产和处理。
辊式破碎机是通过两个旋转的辊子将原料夹在其间，实现破碎的过程。
它的工作原理是将辊子向着互相转动的方向紧贴在一起，通过挤压和剪切力将原料破碎。
辊式破碎机的优点之一是能够适应各种硬度的原料破碎，具有广泛的应用范围。
同时，辊子的表面可由高耐磨性材料制成，提高了设备的耐用性和使用寿命。
锤式破碎机是利用锤头高速旋转的力量对原料进行破碎的设备。
锤头通过设备的转子与转子盘紧密配合，由电机带动高速旋转。
原料进入机器后被锤头撞击、碰撞和剪切，达到破碎的目的。
锤式破碎机由于其结构简单、制造成本较低，因此受到广泛应用。
在辊式破碎机和锤式破碎机之间，有许多不同之处。
首先，辊式破碎机具有较高的生产效率和处理能力。
由于其特殊的工作原理，辊子之间有较大的摩擦面积，能够使得原料更加均匀地受力，进而提高了破碎效率。
而锤式破碎机由于锤头的结构限制，原料受力较不均匀，破碎效率相对较低。
其次，辊式破碎机产品的破碎比例较大。
辊式破碎机的辊子可以设定不同的间隙宽度，从而调整所需的颗粒大小。
这使得辊式破碎机能够满足不同细度要求的生产需求。
而锤式破碎机的破碎粒度主要由锤头的结构和转速决定，难以进行细致的调整。
此外，辊式破碎机相对于锤式破碎机来说，噪音和震动较小。
锤式破碎机在运转时会产生较大的震动和噪音，给周围环境和工作人员带来一定的影响。
辊式破碎机由于其工作原理的特殊性，噪音和震动较锤式破碎机明显减小。
然而，锤式破碎机也有一些较为显著的优点。
锤式破碎机结构简单，易于维护和维修。
由于断裂或磨损部件的独立更换，降低了生产成本和停机时间。
而辊式破碎机由于辊子之间的紧密工作状态，一旦出现故障需要更换辊子或修复辊子表面，则需要停机维修时间较长。
此外，锤式破碎机适用于对含水量较高的原料进行破碎。
破碎机分类
破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。
其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。
根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
不同型号的破碎机工作原理也完全不同，以环锤式破碎机为例：锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。
锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。
1、根据破碎力作用的方式可以将破碎机粗略地分为两大类：（1）破碎机（2）磨矿机破碎机一般处理较大块的物料，产品粒度较粗，通常大于8毫米。
其构造特征是破碎件之间有一定间隙，不互相接触。
破碎机又可分为粗碎机、中碎机和细碎机。
一般来说磨矿机所处理的物料较细，产品粒度是细粒，可达0。
074毫米，甚至还要细些。
其结构特征是破碎部件（或介质）互相接触，所采用的介质是钢球、钢棒、砾石或矿块等。
但有的机械是同时兼有碎矿与磨矿作用，如自磨机。
∮5。
5×1。
8米自磨机处理矿石粒度上限可达350～400毫米2、根据破碎方式、机械的构造特征（动作原理）来划分的，大体上分为六类（1）鄂式破碎机（老虎口）。
破碎作用是靠可动鄂板周期性地压向固定鄂板，将夹在其中的矿块压碎（2）圆锥破碎机。
矿块处于内外两圆锥之间，外圆锥固定，内圆锥作偏心摆动，将夹在其中的矿块压碎或折断（3）辊式破碎机。
矿块在两个相向旋转的圆辊夹缝中，主要受到连续的压碎作用，但也带有磨剥作用，齿形辊面还有劈碎作用（4）冲击式破碎机。
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目录摘要 (2)Abstract (2)第1章绪论 (3)1.1锤式破碎机和破碎机的分类： (3)1.2锤式破碎机的优缺点 (3)1.3锤式破碎机的规格和型号 (4)第2章锤式破碎机的工作原理及破碎实质 (4)2.1锤式破碎机的工作原理 (4)2.2锤式破碎机的破碎实质 (4)第3章锤式破碎机的总体及主要参数设计 (5)3.1型号为800-φpc锤式破碎机的总体方案设计 (5)800⨯3.2 该型号破碎机的工作参数设计计算 (6)3.3 破碎机的主要结构参数设计计算 (7)第4章800pc锤式破碎机的主要结构设计 (8)-φ800⨯4.1锤头设计与计算 (8)4.2圆盘的结构设计与计算 (8)4.3主轴的设计及强度计算 (9)4.4轴承的选择 (14)4.5 传动方式的选择与计算（V带传动计算） (16)4.6飞轮的设计与计算 (17)4.7棘轮的选择 (18)4.8蓖条位置调整弹簧的选择 (18)4.9箱体结构以及其相关设计 (18)第5章专题部分 (19)锤头结构改造及耐磨性研究 .....................................错误！未定义书签。
5.1锤头结构的改进问题........................................错误！未定义书签。
5.2 延长锤头使用寿命的研究 ...................................错误！未定义书签。
第6章部分零部件上的公差和配合..............................错误！未定义书签。
6.1配合的选择................................................错误！未定义书签。
6.2一般公差的选取............................................错误！未定义书签。
6.3形位公差..................................................错误！未定义书签。
结论 (32)致谢.........................................................错误！未定义书签。
摘要锤式破碎机现在很多部门都有广泛的应用，它的设计可以在已经有的基础之上做进一步的改进，甚至更大的突破。
以往的设计经验告诉我们破碎机的总体设计方案设计完成以后，我们需要对其零部件的设计、定位、安装等问题进行研究，并对重要零部件进行强度校核。
同时在设计的时候要学会创新，例如如何才能延长锤头的使用寿命以及应该从哪些方面进行着手，在设计过程中，各零部件的选择，尺寸如何确定，如何满足其工艺性等都需要做详尽的表述与分析。
强度校核的过程就是学习的过程对所学的知识重新的温习，利用相关公式，进行危险部位的计算、作图、查表、分析等。
在设计的时候需要考虑到后续工作的安装、工作过程、同时兼顾对维修和保险装置的问题。
最后对主要零件进行加工精度和公差选择的分析，在整个设计过程中破碎机的可靠性与经济性需要贯穿始终。
关键词锤式破碎机锤头强度公差AbstractHammer type breakers are applied to such each department as the cement plant , power plant ,etc. in a large amount, so its design has an extensive prospect and experience that can be used for reference. Its design essence is, formerly after total conceptual design, a design which points each main spare part , question of installing and making a reservation etc., and carry on the intensity to check and test to the specific part, and in relevant thematic parts, analysis of comparing question that the life-span of very beginning of the hammer lengthens in detail . In the design of each spare part , should include the choice , sureness , demand processed , structure craft satisfication of the size of the material , and the demand for cooperating with other parts, etc.. When the intensity is checked , should use relevant formulae , carry on the analysis of the dangerous position, need to check form , mapping , calculation ,etc.. Then to to install , work course , work situationafter predict that carries on more overall inspection whole, give consideration to the question in such respects as maintaining and safety ,etc. at the same time . Finally , choose to analyse in machining accuracy , public errand to two groundwork parts, economy and dependability that the breaker soed as to ensure is designed finally.Key Words Hammer type breakers hammer intensity tolerance第1章绪论1.1锤式破碎机和破碎机的分类：1.1.1锤式破碎机的分类：⑴按回转轴数可分为：单转子和双转子。
⑵按转子的回转方向可分为：不可逆式和可逆式。
⑶按锤头的排列方式可分为：单排式和多排式。
⑷按锤头在转子上的连接方式可分为：固定锤式和活动锤式。
1.1.2破碎机的分类：⑴按粒度的要求可分为：细碎破碎机、中碎破碎机、粗碎破碎机。
⑵按结构和工作原理可分为：旋回破碎机、圆锥破碎机、颚式破碎机、锟式破碎机等1.2锤式破碎机的优缺点1.2.1锤式破碎机的优点：⑴结构简单、自重较小、尺寸紧凑，单位产品的功率消耗较小。
⑵锤式破碎机有高生产率和大的破碎比，使得物料破碎后粒度小。
⑶破碎过程连续不间断，维修方便，拆卸简单。
1.2.2锤式破碎机的缺点：⑴对于坚硬的破碎物质，磨损严重，速度加快。
⑵当坚硬的金属块落尽破碎腔时，很容易因此而发生故障导致事故。
⑶当含水量大于12%的物料进入篦条，容易使其发生堵塞从而使生产率降低，且能量的损耗增大，损零部件的磨损也加快。
1.3锤式破碎机的规格和型号锤式破碎机的规格的表示方式为直径D和长度L，例如ф800mm×900mm的锤式破碎机，则表示转子的直径D=1000mm，转子的长度L=1200mm。
常见型号分为：不可逆式：ф800mm×600mm，ф1000mm×800mm，ф1300mm×1600mm，ф1600mm×1600mm，ф2000mm×1200mm。
可逆式：ф1430mm×1000mm，ф1000mm×1000mm。
第2章锤式破碎机的工作原理及破碎实质2.1锤式破碎机的工作原理随着经济的经济的发展,许多行业和部门都对破碎机的需求和要求也日益提高.作为一种重要的农业机械,它在国民经济中的基础行业中有着举足轻重的的地位.所以,对其设计和相关的研究是十分必要和重要的。
破碎过程就是物料撞击导致破碎，然后通过储存的动能进行二次破碎，在当今世界应用广泛。
2.2锤式破碎机的破碎实质2.2.1破碎的目的和意义⑴破碎的目的：破碎作业是现如今各工业部门中必不可少的一个环节，各工业部门会有大量的原料和废料需要破碎加工处理，达到废物再利用的目的，在选矿厂中，为我们要做的是把矿石中的有用矿物单体分离；水泥厂中，需要将熟料用磨机磨成水泥；在其他各行业中，都需要用相同的方法将原料破碎到所要求的粒度满足下一步的工作目的。
对于卧式锤式破碎机的设计是我对大学四年所学习知识的一个汇总与运用，这不仅使我巩固了所学到的知识，也增加了自己在实践中遇到问题克服问题的能力、独立思考的能力、动手实践的能力以及研究创新的能力，同时也培养了自己敢于尝试的良好习惯，让自己不再困难面前束手无策。
在设计中也让我懂得机器的设计使用要考虑其可行性和经济性等各个方面，也要考虑到对环境的影响，对工作条件的要求，技术维修难易程度以及可行性等等。
在实际的设计过程中，除了借助网络信息外，必须查阅相关书籍与文献，老师辛勤地指导是我们完成设计最主要因素也是决定性因素。
从内容到思路到认识问题各个角度都有了新的认识，让我学会了很多很多。
大学生活随着毕业设计的进程逐渐结束，我也必将努力为自己的大学生活画上圆满句号，使自己不断进步。
⑵破碎的意义：化学工业中的破碎机械，电力行业，研磨原材料的破碎粉磨效率提高，物质的表面积减小，从而缩短了化学反应的时间，创造了有利的物质条件。
随着的迅速发展和资源的减少浪费产业加速回收的重要生产部门需要在垃圾粉碎磨机处理解决。
破碎机械在许多部门发挥着重要的作用。
随着经济的经济的发展,许多行业和部门都对破碎机的需求和要求也日益提高.作为一种重要的农业机械,它在国民经济中的基础行业中有着举足轻重的的地位.所以,对其设计和相关的研究是十分必要和重要的.大学所学的知识比较宽泛，单凭我们自己的领悟是远远不够的，我们需要不断的复习，同时最重要的是老师的指导，只有在老师的帮助下，对我们所学的知识相互串联与整合，才可以使我们的所学得到吸收，同时开拓新的视野，掌握更多技能，所以，这次的设计对我来说是一次更好的提高。
2.2.2矿石的力学性能与锤式破碎机的选择破碎的过程应力被破碎物料的作用克服了颗粒内部的凝聚力，是可以打破的。