目视化标准 (车间、厂区、办公室)
『原创』工厂目视化管理具体要求
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m工厂目视化管理具体要求目视化管理可以明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。
因此大多数工厂都进行了目视化管理，那么工厂在实施目视化管理时有哪些具体要求呢？一、人员目视化管理1、劳保着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一着劳保用品，外来人员（参观、检查、学习人员、承包商员工等）进入生产作业场所，工作服要符合生产作业场所的安全要求（配套着装），承包商员工与内部员工有所区别，具体参考《工装穿戴管理规定》。
2、安全帽：三种颜色，管理岗（井队长、支部书记、副队长、工程师）佩戴白色；生产一线岗位操作人员（操作岗）佩戴红色；安全监督人员佩戴黄色。
3、人员袖标：吊装指挥人员和作业监护人员要佩戴袖标。
4、岗位人员胸牌：公司内部员工在工作中必须佩戴胸牌，注明所属单位、职务和姓名。
5、外来人员进入油气化工生产区域、油气储存库区等易燃易爆、有毒有害生产区域的人员，要佩戴入厂（场）有效证件。
最具国际影响的现场管理咨询品牌h t t p://w w w.c n6s z x.c o m二、工器具的目视化管理1、本程序中工器具是特指脚手架、压缩气瓶、移动式发电机、电焊机、检测仪器、电动工具、手动起重工具、气动（液压）工具、便携式梯子。
2、压缩气瓶的外表面涂色以及有关警示标签要符合国家或行业有关标准的要求。
同时，公司还要用标牌标明气瓶的状态（满瓶、空瓶、故障或使用中）。
3、施工单位在安装、使用和拆除脚手架的作业过程中，要用标牌标明脚手架是否处于完好可用、限制使用或禁用状态，限制使用时要注明限制使用条件。
4、除压缩气瓶、脚手架以外的工器具，使用单位要定期检查，确认其完好，并在其明显位置粘贴检查合格的标签。
检查不合格、超期未检及未贴标签的工器具不得使用。
办公室目视化管理的规定
办公室目视化管理的规定为营造一个洁净、干净、舒适的办公场所，合理配置、使用各种资源，削减铺张，降低办公本钱，使分公司办公治理、现场治理及文化建立提升到一个新层次，塑造良好的企业形象，特制定本方法。
二、范围本制度适合办公室及车间办公区域三、办公室目视化治理标准（一）整理1、对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”。
分类如下：（1）设备：电脑、打印机、文具、书籍等。
（2）空间：柜架、桌椅、储物箱、文件柜等。
（3）物品：个人用品、装饰品。
2、依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》打算物品的“要”与“不要”。
“不要”物品经各部门领导判定后，集中报废或拍卖。
（二）整顿1、办公桌：桌面除电脑、水杯、电话、笔筒、必要处理文件，不允许放其他物品；人离开半小时以上应将桌面整理洁净。
2、抽屉：依据公司现有抽屉的格局，暂定分类放置这些东西：a、公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器等并划区域放置；b、A4的文件资料（分类标识放置）；c、个人物品，如工作服、手袋等。
3、坐椅：靠背、坐椅一律不能放任何物品，人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应放回桌洞内。
4、垃圾篓：置于指定地点，不得随便移动，垃圾不得外溢，垃圾娄装到2/3时情形更换清理；垃圾需分类丢弃（可回收垃圾，不行回收垃圾）5、饮水机：置于指定地点，不得随便移动，需保持饮水机的洁净干净6、报刊：必需上报架，准时更换，报刊阅完后放到指定地点。
7、个人物品：如摩托车头盔、外衣、手袋，严禁随便放在办公桌椅上应置于抽屉柜内；8、桌洞下不得积累杂物。
9、文件柜：（1）文件柜必需定置摆放，文件柜内的物品也必需分类并定置摆放；（2）文件柜外表贴标签，标签一律贴在门的左上角；（3）文件柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的”左上角；（4）文件柜内物品必需按“物品清单”摆放整齐，不允许混乱摆放；（5）文件柜全部文件标示需颜色规格统一。
最帅的车间现场5S目视化(可视化)管理手册(附标准化图)
最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。
Q：提高品质，持续改善。
D：遵守交期，确保数。
C：降低库存,改善物流。
S：确保安全。
5S：提高职场5S与从业人员素。
3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。
4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。
2）区域目视化。
3）定位目视化。
4）音频、视频目视化。
5）标签、标牌目视化。
6）目视板目视化管理。
7）现场定位目视化管理。
8）着色目视化管理。
9）规章制度与工作标准公开化。
10）生产任务和完成情况图表化。
11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。
12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。
13）物品码放与运送数量标准化。
14）现场人员着装统一化与实行看板制度。
15）色彩的标准化管理。
5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。
现场安全目视化管理准则
精心整理现场目视化实施细则1目的通过对人员、工用具、设备、工艺仪表、生产作业现场和办公室采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法,方便工作现场的安全管理,确保作业安全。
2适用范围3.1.2安全帽员工安全帽的使用应符合GB2811-2007《安全帽》规定要求，其颜色标准色标（如下图1）所示。
安全帽正面为公司LG标志或宝石花标志（甲方要求），后面张贴使用者姓名、血型、张贴一圈银色反光贴。
背面张贴特种作业资质。
安全帽必须保持干净整洁，不用时规范摆放。
）各级安全管理人员需佩带黄色安全帽。
d）各部门厂长、班组长、操作人员需佩带蓝色安全帽。
图1安全帽颜色标准色标安全帽佩戴标准图示：安全帽现场统一悬挂标准图示3.1.3特种作业资格从事锅炉作业、压力容器作业、金属焊接切割作业、厂内机动车、起重机械作业、电工作业、登高架设作业、危险物品作业的人员必须持有有效的国家法定的特种作业资格证书，经过生产单位的培训并考核合格,发给特种作业资格合格目视标签（如下图2所示）,并粘贴于安全帽上，方可从事相应的工作。
图2特种作业资格目视标签3.1.4高危作业培训从事进入受限空间、高处作业的人员必须经过生产单位的培训并考核合格，发给相应培训合格的目视标签（如下图3所示），并粘贴于安全帽上，方可从事相应的作业。
图3高危作业培训合格目视标签3.2工用具目视管理3.2.1工用具工用具是指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。
3.2.2管理内容与要求（1）所有工用具入厂时必须按照检查标准（检查表见附件）进行检查，检查合格后附有检查日期的不同颜色（春季：绿色；夏季：红色；秋季：黄色；冬季：蓝色）标签（如下图4所示），粘贴于工用具的开关、插座或其它明显位置,以确认该工用具30日;（签》（3.3设备目视管理3.3.1设备范围包括公司用于生产、运营、试验等活动中可供长期使用的设备、辅助设备及其附件等物质资源。
5S管理目视化执行标准
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A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
15cm
1.5米
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地面 14
A09.圆型柱子警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。
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A15.一般物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 修理工间一般物品的摆放
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品 采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
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废品、化学品、 危险品
清洁用品、垃圾 存放区
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A17.车辆定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 修理工间和现场常移动的运料小车
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小 车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右 图所示4； 区域线四角可以为直角过渡；
电器盒
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D电器类
D02.额定电压标识方法
为防止不同电源接错而造成设备的损坏 所有的电源插头、插座。 1、制作不干胶电压标签，如图所示（常用为 两种） 2、规格：长30mmX宽20mm。 3、材料：塑光纸，单面绿色、黑字/红色、黄 字 4、在各插座及插头上张贴
05-目视化管理
目视化管理设置参考要点
一、厂区：
1、厂区总平面疏散指示图
2、门卫室入厂安全须知
3、厂区主干道道路划线，包括车行、人行划线
4、厂区道路方向指引
5、厂区安全生产宣传栏、公告栏
6、厂区各类安全标志、标牌、温馨提示语等
7、厂区各建（构）筑物编号，入口处功能指示牌
8、厂区跨越道路管廊输送介质类别、流向标识。
9、厂区（适当位置、适当数量、适用内容）设置物料安全告知牌、重大危险源安全警示牌、安监总局令（如化工（危险化学品）企业保障生产安全十条规定、有限空间安全作业五条规定等）。
二、车间：
1、车间楼层标识，楼梯标线、提示
2、车间定置管理图及实际定置区域标牌、标线等。
3、车间通道划线
4、设备设施和工器具标识牌、仪表标识线
5、原料、半成品、在产品、产品的品名标识牌及物料安全告知牌。
6、管道输送介质类别、流向标识。
7、各类安全标志、标牌、提示语等
8、安全生产操作规程
9、安全宣传栏、安全宣传标语等。
车间5S目视化执行标准(划线)解读
道路黄国标Y07BFra bibliotek其它管道上使用
150mm
防管道上，红色张贴在其它管道上。 3、规格：长150mmX宽25mm.
4、依据管道大小来选择使用．
25mm
5、制作防水不干胶标识，宋体 80#
消防红国标R03
C、管道标识
效果展示
天然气
宋体 80#
A04. 车间主干道标识线
目的 对象
为了保护墙面与设备，区分人与车辆的通行， 培养员工按道路通行的习惯 车间内部有车辆往来的通道 1适合于车间主通道，副通道 1）线宽：120mm；材料：油漆；颜色：黄色；
标准
效果展示
清洁用品、垃圾 存放区
A16.车辆定位线
目的 对象
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 运料小车
标准
四周边框按照一般区域线画制原则来画，小 车出入端需画箭头表示方向，具体规格如右 图所示4； 区域线四角可以为直角过渡；
作
用 迅速快捷 地传递信 息 客观公正 透明化， 便于管理 促进企业 文化的形 成和建立 2
形象直观 地暴露问 题
A01画线颜色管理
目的 对象
适用项目
主通道 50 50 50 50 50 10
规格(mm)
基准颜色
对现场进行颜色管理，使现场规范化 一般区域线 生产车间所有工作场所 辅助通道线 开门线 1、按管理要求在相应的地方刷不同颜色的油 周转区域线 桌面物品定置线 废品区 化学品区
C、消防管道（消防红R03 )
D、冷凝水管道
效果展示
E、水管
F、蜡管
A03. 管道流向标识方法
目的 对象
A、红色消防管道上使用
7S目视化标准手册
实施说明：
1、施工前先做好表面的打磨及清洁处理
2、用卷尺测量好尺寸做好标记贴好美纹纸标记刷漆区域
3、待油漆干后撕除胶带纸，施工时做好警示和防护
4、参考研发试验线门口盖板
5、一年维护一次（可根据实际情况进行维护）
范例：
标准：
100mm
效果：
300mm
效果：
2.7 厂区道路路沿警示标示方法
目的： 起到警示作用，目视化统一
对象： 厂区马路路沿
标准：
1、标准路沿情况 • 标准路沿尺寸为：500mm时，间隔2块石头路沿刷黄色油漆，间隔2块
石头路沿刷黑色油漆（普通反光油漆）； • 标准路沿尺寸为：750mm时，间隔1块石头路沿刷黄色油漆，间隔1块
实施说明：
1、施工前先做好表面清洁处理；
2、用卷尺测量好尺寸做好标记区分出黄黑区域刷漆； 3、一年维护一次（可根据实际情况进行维护）
范例：
标准：
750mm
效果：
2.8 圆形立柱标示方法
目的：启到防撞警示作用减少区域内人员和车辆误撞 对象：厂区内道路两边圆形立柱 标准： 1、黄黑相间油漆，长度1200mm以下立柱每格尺寸为200mm
3、推车式灭火器用红色线框定位，如效果图所示
3、半年维护一次，部门内检查时可更新、优化
范例：
L
标准：
w
效果：
2.3 挂式消火栓的标示方法
目的：明确标示消火栓的位置，前面禁止阻挡 对象：厂区内所有挂式电源箱 标准：1、红色 胶带、油漆，宽度50mm
2、倾斜角度为45度 3、规格详见下图标准 实施说明：
12oomm
200mm
黄色
4000 mm
200mm
黑色
车间目视化管理规范
版本更改页次/章节编制审核批准生效日期1、目的以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
2、适用范围适用于公司车间内目视化管理。
3、职责生产部/测试部：负责落实车间目视化管理6S小组：负责监督车间目视化管理4、目视化管理标准4.1人员目视化管理4.1.1着装：公司内部员工进入生产作业场所，要按照公司规定统一的劳保用品（白色、黄色或蓝色成套静电服以及静电鞋）；外来人员（参观、检查、学习人员等）进入生产作业场所，需穿着粉色静电服以及鞋套；来访人员需和内部员工有所区别。
4.1.2外来人员进入生产作业场所，需佩戴有效证件。
4.2工量具目视化管理4.2.1所有检测设备需按计划进行内外校验，确认其完好，并在其明显位置粘贴检验合格的标签。
检查不合格、超期未检及未贴标签的检测设备不得使用；需及时贴上不合格标签以及隔离处置。
4.2.2所有工装模具需在明显位置标注名称及编号，使用单位要按期对工装模具进行维护保养，确认其完好；对于已超期无法使用的工装模具及时贴上不合格标签并隔离处置。
4.3设备设施目视化管理4.3.1所有设备设施需在明显部位标注名称及编号，对有危险的设备设施要有警示信息。
对因误操作可能造成严重危害的设备设施，要在其旁设置有安全操作注意事项的标牌。
4.3.2设备及测试线应在其明显位置标识设备的运行状态。
分为运行、停机、维修等状态。
4.3.3设备应在其明显位置放置设备点检表以及操作规范。
4.3.4各类压力容器必须标识并有国家或厂家检测牌。
4.3.5关键设备上需要表明关键设备标识。
4.4物料目视化管理4.4.1所有在制品运输车上需在明显位置标识产品状态。
分为待装配、待测试等状态。
4.4.2明确规划物料摆放的区域，在物料盒上明显位置标注零件名称。
4.5品质目视化管理4.5.1检验区域划分为待检区、合格区、不良品区。
4.5.2不合格品需要贴上不良品标签，并立即放置于不合格品区进行隔离。
目视化标准手册
目视化标准手册目视化标准手册目录第一章目视化管理基础知识导引 01.1目视化管理概述 01.2目视化管理对象 01.3目视化管理的作用 (2)1.4现场目视化管理推进的五个步骤 (2)1.5本手册使用说明 (3)第二章公司级目视化标准 (4)2.1非生产类 (4)2.1.1颜色、线条标准 (4)2.1.1.1厂房颜色 (4)2.1.1.2办公室颜色 (5)2.1.1.3动力设备颜色 (6)2.1.1.4常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带） (7)2.1.1.5工位器具颜色标准 (8)2.1.2公司级统一模板 (9)2.1.2.1“竖型”看板模板 (9)2.1.2.2“横型”看板模板 (10)2.1.2.3厂区铭牌 (12)2.1.2.4区域铭牌 (13)2.1.2.5部门门牌 (15)2.1.2.6车间各区域牌 (16)2.1.2.7车间内各室标牌 (18)2.1.2.8办公区域员工标牌 (19)2.1.3公司文化理念宣传看板 (20)2.1.4公司宣传看板 (21)2.1.4.1公司介绍看板 (21)2.1.4.2组织机构图 (22)2.1.4.3“职业安全健康方针”宣传海报 (23)2.1.4.4“环境方针”宣传海报 (24)2.1.4.5“质量方针”宣传海报 (25)2.1.5展示类标识 (26)2.1.5.1展品零件标识 (26)2.1.5.2产品展示区 (27)2.1.5.3荣誉展示区 (28)2.2生产类 (29)2.2.1生产类看板 (29)2.2.1.1公司级经济运行指标 (29)2.2.1.2公司平面布局图 (31)2.2.2厂区公用设施类标识标准 (32)第三章厂/部级目视化标准 (34)3.1生产类 (34)3.1.1制造 (34)3.1.1.1关键业绩指标（KPI）&标杆比较 (34)3.1.1.2价值流程图（VSM）......................................... 错误!未定义书签。
车间5s目视化标准
车间5s目视化标准车间5S目视化标准是指在生产车间中实施5S管理的过程中，通过目视化的手段来规范和管理车间的生产环境。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母，是一种源自日本的管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，来提高生产效率、改善工作环境、确保产品质量和安全生产。
首先，整理（Seiri）要求将生产现场所需的物品和设备分类，将不必要的物品清理出去，只保留必要的物品，以减少浪费和提高工作效率。
目视化的标准可以包括标识不同区域的存放物品的位置和数量，以及标明不需要的物品应该被清理出去。
其次，整顿（Seiton）要求将工作场所井然有序地摆放，使工作人员能够快速找到需要的工具和物品，减少寻找时间和提高工作效率。
目视化的标准可以包括标识工具和物品的摆放位置，使用标识牌或标识线等方式来指示摆放位置。
再次，清扫（Seiso）要求保持工作场所的清洁，定期清理工作场所，包括设备、地面、墙壁等，以营造一个整洁的工作环境。
目视化的标准可以包括制定清洁计划和清洁标准，标识清洁区域和清洁频次，以及使用清洁检查表来记录清洁情况。
其次，清洁（Seiketsu）要求制定并执行清洁标准，保持生产现场的清洁和整洁，避免污染和交叉感染，确保产品质量和员工健康。
目视化的标准可以包括标识清洁用具的存放位置、清洁用具的种类和使用方法，以及标识清洁检查点和清洁频次。
最后，素养（Shitsuke）要求养成良好的工作习惯和遵守规章制度，培养员工的责任心和自律性，确保5S管理的持续有效。
目视化的标准可以包括制定5S管理的考核标准和考核周期，制定奖惩制度，以及制定5S管理的目标和计划，并通过可视化的方式向员工传达和宣传。
通过以上多个角度的解释，希望能够全面、完整地回答你关于车间5S目视化标准的问题。
如果还有其他方面需要补充或者有其他问题，欢迎继续提问。
目视化标准 (车间、厂区、办公室)
江西中材5S可视化管理执行标准
（车间、厂区、办公室）
一、含义
可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一
1
2
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五、线型标准
六、画线标准
1，区域线、定位线的标示方法
3，厂区道路的标示方法（一）
1，办公室饮水桶放置，有备用水桶的区域按样式一设计，有备用的空桶区、满桶区；无备用桶办公室采用样式二的设计
2，样式一标示线采用蓝色实线，线宽20mm，长度视饮水机而定；样式二：黄色实线，线宽50mm，长度视饮水机而定
4，办公区电线整理方法
5，空调风口的标识方法
6，办公室门牌的标识方法。
车间S目视化执行标准(划线)课件
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车间目视化执行标准课件
contents
目录
• 什么是目视化？ • 车间目视化执行标准 • 如何制定车间目视化执行标准？ • 车间目视化执行标准的实施 • 车间目视化执行标准的案例分析 • 总结与展望
01
什么是目视化？
目视ห้องสมุดไป่ตู้的定义
目视化是一种管理方法，通过使用简单、直观、易懂的信息和工具，将 工作场所的状态、工作内容、工作方法、工作进展和问题点等呈现出来 ，使所有人都能快速、准确地了解和掌握。
实施车间目视化需要从多个方面入手，包括 现场管理、设备维护、员工培训等。
通过制定执行标准课件，可以规范 车间目视化的实施流程和方法，确 保实施效果。
展望未来
随着工业4.0和智能制造的不断发展，车间目视化将更加重视数据分析和智能化管理 。
未来，车间目视化将更加重视员工的参与和自主管理，提高员工的积极性和创造力 。
05
车间目视化执行标准的案 例分析
案例一：某车间目视化标准制定与实施
总结词
成功实现车间目视化，提高生产效率
详细描述
车间目视化管理标准的实施，使得安全隐患和风险点一目 了然，方便及时发现和解决安全问题，有效推动了车间安 全管理水平的提升。
详细描述
某车间在制定和实施目视化标准方面取得了成功。通过制 定明确的标识、看板、图示等，使车间的生产状态、设备 状况、人员操作等各方面信息一目了然，提高了生产效率 和管理水平。
通过目视化，员工可以快速了解工作场所的状态、工作内 容、工作进展和问题点等，减少沟通成本和时间成本，提 高工作效率。
车间目视化执行标准
车间目视化管理执行标准一、现场目视化管理是为了维护企业信誉，保持良好的企业形象，创造一个安全、文明、有序、整洁的生产和工作环境，培养员工良好习惯，达到自我约束、自我控制、自我遵守、体现员工高尚的精神面貌，同时也是体现单位领导综合管理水平的一方面。
应该使每个员工认识到把工作场地整理好是每个人工作的一部份。
二、定点定置：原则：不影响消防通道、物流畅通、方便人员行走，不阻碍视线，做到物流有序。
要求：1.定点位置要划黄色油漆，框线确定范围，框线宽定50mm，做到不用物品不混淆、不超线。
2.定点位置必须挂牌标识，标牌尺寸12cm×8cm，标牌写明：品名、限量、使用单位、管理单位，标牌以打印塑封，贴在定点位置上方1.5M处。
3.定点限量危险品以24小时用量，其他以48小时用量，遇到特别情况需超量要经过审批。
4.定置点内物品存放软包装必须垫以托板，包装物标识朝外以利识别，高度以 1.5M为限，或竖立整齐排放，桶装应排列整齐，标识朝外。
三、设备维护：原则：所有的设备包括泵、机、釜、阀、开关的清洁、维护都必须包干到个人，做到定人定机定牌。
要求：1. 所有设备位号要用红漆喷在设备显眼的位置上。
２.设备挂牌写明：设备名称、型号、保养人、维护人。
3. 对所负责的设备要做到无尘、无油污、无锈迹、无故障、保温保冷外层完整美观。
４.位置相对集中小阀门、可以不单个挂牌，但要指定人员管理。
５.对关键工艺控制阀门要有单独挂牌。
四、现场优化：原则：现场桌子、椅、柜要摆放整齐、规范、干净完好，不占道。
1.桌面饮水杯数量以本班人员使用为限，一律放在桌子前方左或右角。
2.生产工艺记录本，交接班本按格式要求填写记录，字体必须写仿宋体，签名以当事人亲自署名，不得代签，且以横式书写，所有表格纪录准确、及时、清洁、无缺页，数字修改处以划二横，在上方重填，并署名以示负责，修改处不得涂黑。
3.生产区域与生产无关的物品清除现场，对于可能使用的物品可划定一个区域划线存放。
5S目视化执行标准(参考)
100mm
150mm
A16.特殊物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 废品、危险品；清洁用品
废品、化学品、 危险品
1、生产中的废品、化学品、危险品的摆放使用 红色区域线，线宽50mm； 2、卫生用品存放区域线使用白色线，线宽50mm； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
3、板材：亚克力
4、悬挂位置：以人员观看视角为准，水平略 上
大门
大门 1.8m
C03.车间平面布局图标准
通过平面布局图， 使车间区域布局目视化 所以车间
1.确定好车间平面布局； 2.制作好看板；
参考规格：190*113.5cm
3.将制作完毕的平面布局图看板放置于车间大 门适当位置。（如下效果图）
C04.加工区域牌标识
40cm
A07.凸起物警示线
对可能造成安全事故的凸起物，墙上配电盒进 行警示 墙上配电盒、凸起物
1、对于墙上固定的凸出配电盒，可在配电柜两 端绘制或粘贴斑马线，线宽100mm； 2、对于车间内地面或墙上的凸起物可在周围绘 制斑马线：30mm≤宽度≤50mm
A08.工字柱警示标识
对于不靠墙的柱子进行警示 危险部位 1、危险部位、危险区域用斑马线来标明。 2、工字柱上斑马线黄黑间隔15cm。 3、斑马线可以45度倾斜也可以与柱子垂直。
涂黑漆
A15.一般物品定位线
让所有人员熟悉物品摆放的区域线体颜色、规 格，使现场物品类别清晰 一般物品的摆放
一般物品区域线
1、一般物品区域使用黄色区域线，线宽50mm； 2、可移动物品采用方框定位，不可移动物品 采用四角定位，如车床、工作台； 3、各区域线的大小以摆放物品大小而定，物品 摆放与区域线距离为：30mm≤距离≤50mm； 4、区域线四角可以为直角过渡；
办公室6S目视化标准 - 副本
一、 目视化管理的概念
二、
公司办公室现状
三、 办公室6S目视化管理
四、 厂区6S目视化标准
1、厂区主通道画线方法
2、道路路沿的标识
标准： 1、有标准石头路沿的情况： 间隔一块石头路沿刷黄色油漆（普通反光油漆） 间隔一块石头路沿刷黑色油漆（普通油漆） 2、没有标准石头路沿的情况： 间隔500mm刷黄色油漆（普通反光油漆） 间隔500mm刷黑色油漆（普通油漆）
3、办公桌面6S标准
4、文件的标识方法
标准：
1. 文件夹标识参考：按照购买的文件夹确定尺寸，用A4纸打 印
2. 标识贴于文件架侧面
3. 沿着标识下边缘制作三角形标识，使文件夹的摆放顺序目 视化
示例：
5、抽屉内的物品标识
标准： 1. 制作长方形抽屉标签，并依据抽屉内的物品明细分类 2. 参考规格：长50mm，宽30mm，不干胶单面印刷 3. 贴于抽屉右下角，边缘对齐 示例：
4、办公室其他区域现状：
5、办公室其他区域现状：
场所
方法
整顿
三因
素
标识
评价三定水平的标准
一、 目视化管理的概念
二、
公司办公室现状
三、 办公室6S目视化管理
四、 厂区6S目视化管理
1、自动玻璃门的标识
标准：
1. 中文字高200mm,英文字高70mm 2. 箭头长度380mm，方向如图所示 3. 标识的材质使用即时贴 示例：
高级水准
◎◎◎ ◎◎◎
备件1
●●
备件2
●●
通过一般标识， 物品摆放数量、 区域一目了然。
通过标识和颜色，使物品 的数量和如何使用以及方 法更加清楚。
文字
标识
目视化标准 (车间、厂区、办公室)
.江西中材5S可视化管理执行标准（车间、厂区、办公室）一、含义可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价1、无论谁都能判明异常和好坏；2、能迅速判断，且判断的准确程度高；3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序1，区域线、定位线的标示方法2、厂房内区域线的标示方法3、门迹警示线的标示方法4、可移动式物品定位4，安全警示方法（防磕碰、绊跤）七、厂区5S执行标准1，厂区建筑正门的标识方法，此图示适用于个厂房，仓库等的侧门入口处，规格矩形，长宽：400*600mm，字体：幼圆；阿拉伯数字、英文字母：，张贴于各入口的正上方2关键管制点的标示方法，各类机房重地、气站重地等，颜色以橙色为主，管制点名称为白字：微软雅黑；警示字为红色，黑体加粗参考规格：400*200mm图例二3，厂区道路的标示方法（一）1，厂区内道路两旁各种标识牌的制作，路牌、指示牌、禁止牌等2，材质采用不锈钢架材，汉字、拼音图示标注，路名待设定3，路标底边距地面高度1500mm配厂区平面设计图八、办公室5S目视化标准1，门迹标识2.办公桌物品定位标示1，办公室饮水桶放置，有备用水桶的区域按样式一设计，有备用的空桶区、满桶区；无备用桶办公室采用样式二的设计2，样式一标示线采用蓝色实线，线宽20mm，长度视饮水机而定；样式二：黄色实线，线宽50mm，长度视饮水机而定3，办公桌面个人桌牌1 ．桌牌张贴在办公桌的醒目位置，如办公桌面的右上角或左上角，但同一间办公室内必须统一。
2．桌牌标有部门、姓名、职称、电话，以及个人照片一张标示长宽：4，办公区电线整理方法1，适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备的线路整理，减少凌乱线路占用的空间；2，同一办公区域的电线捆扎为1束，捆扎方法为：间隔100mm捆扎一次。
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江西中材5S可视化管理执行标准
（车间、厂区、办公室）
一、含义
可视化管理是通过视觉导致人的意识产生变化的一种管理方法。
二、目的及作用
通过可视管理，使各种管理状态和方法“一目了然”，使员工通过眼睛的观察就能把握现场运行的状况，能起到暴露异常及问题，使员工了解应管控的项目，创造高效率的工作环境的作用。
让员工能及时发现问题、准确地判断问题，达到“自主管理”的目的。
三、可视管理评价
1、无论谁都能判明异常和好坏；
2、能迅速判断，且判断的准确程度高；
3、判断结果不会因人而异。
四、可视化管理的顺序
1，区域线、定位线的标示方法
2、厂房内区域线的标示方法
3、门迹警示线的标示方法
4、可移动式物品定位
4，安全警示方法（防磕碰、绊跤）
七、厂区5S执行标准
1，厂区建筑正门的标识方法
，此图示适用于个厂房，仓库等的侧门入口处
，规格矩形，长宽：400*600mm，字体：幼圆；阿拉伯数字、英文字母：，张贴于各入口的正上方
2关键管制点的标示方法
，各类机房重地、气站重地等
，颜色以橙色为主，管制点名称为白字：微软雅黑；警示字为红色，黑体加粗参考规格：400*200mm
图例二
3，厂区道路的标示方法（一）
1，厂区内道路两旁各种标识牌的制作，路牌、指示牌、禁止牌等2，材质采用不锈钢架材，汉字、拼音图示标注，路名待设定
3，路标底边距地面高度1500mm
配厂区平面设计图
八、办公室5S目视化标准1，门迹标识
2.办公桌物品定位标示
1，办公室饮水桶放置，有备用水桶的区域按样式一设计，有备用的空桶区、满桶区；无备用桶办公室采用样式二的设计
2，样式一标示线采用蓝色实线，线宽20mm，长度视饮水机而定；样式二：黄色实线，线宽50mm，长度视饮水机而定
3，办公桌面个人桌牌
1 ．桌牌张贴在办公桌的醒目位置，如办公桌面的右上角或左上角，但同一间办公室内必须统一。
2．桌牌标有部门、姓名、职称、电话，以及个人照片一张标示长宽：
4，办公区电线整理方法
1，适用于电脑、打印机、网线、电源插座等电器设备的线路整理，减少凌乱线路占用的空间；2，同一办公区域的电线捆扎为1束，捆扎方法为：间隔100mm捆扎一次。
线尾处适当保留
3，每个电器线路插头位置粘贴所属设备标签
4，插座上标明电压值，不同电压用不同的颜色区分
5，空调风口的标识方法
6，办公室门牌的标识方法
7，文件柜标识方法
1，标识粘于文件柜左上角
2，部门名称字体：幼圆，字号20；颜色：白色，加粗
3，文件柜号：宋体16号加粗；层数：宋体14
4，标示牌长宽：100*60mm
1，适用于办公室内所有文件柜，确定文件柜及文件柜抽屉内物品的种类和位置；2，制作标识并塑封粘贴，参考规格，长宽：70*15mm。