车间岗位危险源辨识与风险评价清单资料

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危险源辨识、风险评价控制清单(公司、车间、部分作业现场)

109
的使用
防护罩缺失
110
安全防护装置松脱
注塑机使
用
CO2压力储罐及管道
旋转线
雪花机
喷涂机器
手
状态
时态
正异紧过现将
常常急去在来
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
√
可能导致的危害
机械伤害机械伤害机械伤害
压伤缠绕伤害
压伤
作业条件危险性评价 L*E*C=D
LEC D
风险级别
321 6
触电、电气火灾
火灾火灾物体打击
7
插座漏电
8
炊事人员未体检
9
公用餐具未消毒
10
公用餐具时，员工未进行体检
11
厨房内外不卫生、炊具不干净，有腐料变质食品
12
加工、保管生熟食品未分开
13
有传染性疾病的员工的餐具未单独隔离存放
14
急性传染性疾病如非典等流行
15 食堂炊事人员使用炊具不当或失误
16
高温物体烫伤
Ⅴ
√
触电
1 1 15 15
Ⅴ
√
触电
1 1 15 15
Ⅴ
√
触电
1 2 15 30
Ⅳ
√
触电
1 2 15 30
Ⅳ
√
触电
1 2 15 30
Ⅳ
√
火灾
3 1 15 45
Ⅳ
√
火灾
3 1 15 45
Ⅳ
√
眼睛伤害
3 2 3 18
Ⅴ
√
中毒

全套危险源辨识与风险评价清单

8
驻地、一些场所的选择
项目部生产区和生活区布局不合理
车辆伤害
1
6
7
42 Ⅱ 合理布局，进出料通道和职工生活区通道分开
危险源辩识及评价清单
序作业活动/ 号设施/区域
危险源
作业条件危险性评价（LEC）
可能导致的
风险
事故类别 L可能性 E频率 C严重度 D等级级别
取值程度取值取值
控制措施
3.0米；对易燃物品还应留出适当防火距离；
控制计划
取值程度取值取值
3、装卸时须按仓库的操作规程进行，保证人员安
全、设备设施完整、物资无损坏。
4、货物堆放按品种整齐垜码堆放，高度不得超过
规定层高，品种与品种之间距离以方便人行取货
物体打击
1
3
7
21
Ⅱ
与检查为准。 5、各种物资堆放不得影响通道环境和安全。
未配备足够的消防灭火设施
火灾
1
6
7
42 Ⅱ 1、按要求在库房配备灭火器材
库房内严禁吸烟和明火，库房所置的消防灭火器
对消防设施管控不当
不能及时控制火情
3
3
7
63
Ⅱ
设施、器具附近不准堆放物资，并要经常检查，必须要保持消防设施器材及器具的完整良好，并
能有效使用。
保管员消防知识不足
不能及时控制火情
3
3
危险源辩识及评价清单
序作业活动/ 号设施/区域
一、项目部
危险源
作业条件危险性评价（LEC）
可能导致的
风险
事故类别 L可能性 E频率 C严重度 D等级级别
取值程度取值取值

危险源辨识风险评价清单

危险源辨识风险评价清单下面是一个危险源辨识和风险评价的清单。

这个清单仅作为参考，根据具体的工作环境和情况，可能需要进行适当的修改和补充。

1.劳动安全类：-工作高度超过2米，是否需要使用安全带或其他防护设备？-是否存在埋藏在地下的管道或电缆，需要进行标识和保护？-是否有高温、低温、有害气体等环境因素对工人的健康造成潜在危害？-是否需要进行紧急撤离和救援的应急预案？2.机械设备类：-设备是否有安全护罩和停止装置？-是否需要定期检修和维护设备以确保其正常运行？-机械设备是否符合相关的安全标准和规范？3.电气设备类：-电气设备是否接地良好，防止触电危险？-是否需要检查电气线路和设备是否有漏电和过载的风险？-是否需要对电气设备进行定期检修和维护？4.化学品类：-使用的化学品是否有毒性、腐蚀性或易燃性等潜在危险？-是否有相关的安全措施和设备用于储存、使用和处理化学品？-是否需要进行化学品泄漏和事故的应急预案？5.劳动强度类：-工作岗位是否存在长时间、高强度的体力劳动？-是否需要安排轮班工作来减轻工人的劳动强度？-是否需要提供适当的人机工程设计来减少工人的劳动负荷？6.心理因素类：-工作环境是否存在高度紧张和压力的因素？-是否需要提供心理健康支持和辅导服务？-是否需要进行工作满意度和心理健康的调查和评估？7.环境污染类：-工作环境是否存在噪音、振动、粉尘等污染因素？-是否需要采取相应的措施来控制和减少环境污染？-是否需要进行环境监测和评估？通过对以上危险源的辨识和风险评价，可以制定相应的控制措施和安全规范，确保工作环境的安全性和健康性。

同时，还需要定期对危险源进行复评和改进，以保持工作环境的安全和稳定。

《危险源辨识风险评价和控制措施》清单

《危险源辨识风险评价和控制措施》清单危险源辨识、风险评价和控制措施是在工作场所中用来识别潜在危险源、评估对健康和安全可能造成的风险，并采取相应控制措施预防和减少这些风险的方法。

以下是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单，供参考和学习使用。

危险源辨识清单：1.机械设备：检查机械设备是否存在缺陷、结构松动、磨损以及电气故障等情况；2.化学品：识别工作场所中可能存在的有害化学品及其储存方式；3.高处作业：辨识可能存在的高处作业风险，如坠落、滑倒等；4.物理因素：辨识可能存在的噪声、振动、辐射等物理因素对员工健康的潜在影响；5.火灾和爆炸：辨识火灾和爆炸危险源，如易燃物质、不安全的电气设备等；6.人为因素：辨识员工可能犯错的地方，如疏忽、疲劳等。

风险评价清单：1.根据危险源辨识结果，评估潜在的危害和概率；2.依据工作环境，对可能造成的损害进行评估；3.考虑员工接触的频率、时间和强度，评估与危害相关的风险级别；4.分析可能导致事故和职业病的因素，并进行合理的风险评估。

控制措施清单：1.工程控制：通过改变工作环境和设备设计来减少或消除潜在危险源；2.行政控制：制定明确的工作流程和操作规范，以减少人为因素带来的风险；3.个体保护：为员工提供适当的个人防护装备，如呼吸器、防护手套等；4.安全培训：进行定期的危险源辨识和风险评价培训，提高员工安全意识和风险识别能力；5.定期检查和维护：定期检查设备、工作环境和个人防护装备的状况，及时修复或更换损坏的设备和装备；6.紧急应急预案：制定和实施紧急应急预案，确保在事故发生时能够及时、有效地应对。

以上是一个包含危险源辨识、风险评价和控制措施的清单。

危险源辨识和风险评价是保证工作场所健康安全的基础，而控制措施的实施能够减少或消除潜在的风险。

企业应根据自身情况和行业特点，制定适合的危险源辨识、风险评价和控制措施，并根据实际情况进行调整和改进，以确保员工安全，减少事故和职业病的发生。

危险源辨识与风险评价清单

危险源辨识与风险评价清单1.个人因素：-缺乏充分的培训和教育-不合适的个人保护装备-缺乏必要的技能和知识-不遵守安全操作规程和程序-对危险源的不敏感性或过于自信2.物理环境因素：-不安全的工作场所和设备-不稳定的结构和设备-不合规的电气设备和线路-缺乏紧急逃生通道和逃生设备-不充足的照明和通风-噪音、震动等有害环境-潜在的火灾、爆炸和化学泄漏风险-不安全的物料储存和堆放方式3.组织管理因素：-缺乏明确的安全政策和程序-不充分的资源和预算用于安全管理-缺乏监管和检查机制-不合理的工作时间和任务安排-缺乏有效的沟通和信息流动-不合理的工作压力和心理健康问题-人员不合理数量和分配问题4.操作过程因素：-不规范的工作操作和程序-缺乏充分的风险评估和管理措施-不良的工艺和操作控制-作业手册和操作程序不清晰-缺乏恰当的监测和检修程序-不合理的物料和化学品管理5.环境因素：-天气条件的不利影响-自然灾害（如地震、洪水、台风等）-环境污染和有害物质的存在-社会和政治不稳定因素以上仅为危险源辨识与风险评价的一些常见因素示例，具体的清单应根据具体的组织和行业进行定制。

清单应包括所有与组织或工作活动相关的潜在危险源，并识别可能的风险等级和可能的风险后果。

这些清单不仅可以帮助组织发现和识别危险源，还可以帮助组织评估和优先级不同风险，并制定相应的风险管理策略和措施。

危险源辨识与风险评价清单的应用对组织的安全管理非常重要，帮助组织识别和评估可能的风险，以采取预防和控制措施来减少人员和财务损失。

因此，组织应定期进行危险源辨识与风险评价，并根据评估结果制定相关的风险管理计划和行动方案。

危险源辨识风险评价与控制措施清单

危险源辨识风险评价与控制措施清单1.机械设备危险源：-动力设备故障或操作不当可能导致工人受伤，应加装安全防护设备。

-定期检查设备的维护记录，确保设备状态良好。

-准确指导操作人员，包括相关培训和警示宣传。

2.过程危险源：-识别可能产生毒气、气体泄漏或火灾的过程操作步骤，采取相应的防护措施。

-利用可燃气体、化学品和其他有害物质的过程中，确保良好的通风系统和化学品存储区。

-确保设备设施符合相关的安全标准，如防爆标志、紧急停机装置等。

3.电气危险源：-安装绝缘材料，以减少触电和火灾风险。

-定期检查电气设备、插座和插头，确保电线和线路处于良好状态。

-建立具体的操作规程，包括接地、断电和维修操作。

4.环境危险源：-针对特定作业环境中可能存在的危害，例如噪音、震动、辐射和温度等，采取相应的防护措施。

-预防污染和环境破坏，例如清理废弃物和化学品的正确处理。

-针对救灾和应急情况，设立适当的应急撤离路线和设施。

5.人为因素危险源：-建立明确的安全操作规程，包括紧急情况的指导和沟通流程。

-提供培训和教育，确保员工了解潜在的危险和应对措施。

-鼓励员工报告潜在的危险，并采取积极措施进行改进。

6.物理环境危险源：-标记潜在的危险区域，如高处、滑坡和不良气候等。

-通过良好的照明和维护，确保工作场所的安全及易识别性。

-提供个人防护装备，如安全帽、防护手套和护目镜等。

7.食品安全危险源：-强调个人卫生和食品处理的正确度，减少食品传染病的传播。

-使用高质量的原料和食品处理设备。

-定期检查食品供应商，确保符合食品安全标准。

在制定危险源辨识、风险评估与控制措施清单时，应考虑工作场所的特殊要求和风险等级，并遵守相关法律法规和标准。

同时，定期审查和更新清单，以确保其持续有效性。

最重要的是，与员工保持沟通并鼓励他们积极参与安全管理，共同维护工作场所的安全和健康。

危险源辨识、风险评价控制清单(公司、车间、部分作业现场)

L—— 发生事故的可能性大小；
E—— 人体暴露在危险环境中的频繁程度；C—— 一旦发生事故会造成的损失后果；D—— 危险性。

LEC法注释
1、风险值（D）＝发生事故或危险的可能性（L）＊爆露于危险环境的频次（E）＊发生事故可能产生的后度果（C）D=L*E*C
2、三个主要因素的评价方法如下表所示
3、针对被评价的具体的作业条件，由有关人员（工程人员、技术人员、安全人员）组成的小组，依据过去的经历、有关知识，经过讨论，估定L、E、C的分数值。

然后计算三个指标的乘积，得出危险性分值。

并按照下表所列的分数来定义风险等级。

危险源辨识与风险评价清单

危险源辨识与风险评价清单
在进行危险源辨识与风险评价时，可以考虑以下方面：
1.设备和机械：检查设备和机械是否存在故障或损坏，是否缺乏正常维护和保养，是否存在操作不当的情况等。

例如，设备磨损、断裂等可能导致工人受伤的问题。

2.化学品：评估工作场所使用的化学品，包括固体、液体或气体，是否对工人健康产生潜在危害。

例如，有毒物质的接触或吸入可能导致中毒或其他健康问题。

3.物理因素：考虑工作环境的物理因素，例如噪音、震动、温度、辐射等是否达到对工人健康产生不良影响的标准。

例如，长期暴露在高噪音环境下可能导致听力损伤。

4.人为因素：评估员工的工作负荷、疲劳程度、培训和技能水平等，以及是否存在人为疏忽、违反工作程序和规程的行为。

例如，操作员缺乏培训或不懂得正确使用工具可能导致意外发生。

5.工作环境：检查工作场所的安全设施、紧急逃生通道、防火设备、紧急应急计划等是否符合标准。

例如，没有正确标识和储存有害物质的容器可能会导致泄漏和中毒事件。

6.工作流程：评估工作过程中是否存在危险操作、物质泄漏、职业病风险等。

例如，清洁工作中使用有害清洁剂可能导致认知和呼吸问题。

7.工作特点：考虑工作的特殊性质和要求，如高空作业、狭窄空间、高温环境等是否增加了工人受伤的风险。

例如，高温环境可能引起中暑和脱水。

以上是进行危险源辨识与风险评价时可能需要考虑的一些方面，根据不同行业和工作环境的实际情况，还可以加入其他相关的危险源。

在进行评价时，可以使用一些量化和分级评估的方法，以便更有效地确定风险等级和采取相应的措施来控制和管理风险。

公司危险源辨识与风险评价及控制措施清单

81
饮生水、水具不卫生
传染病
3
3
1
9
5级
可接受风险
现在/正常
饮用开水，保持卫生洁具
82
违反设备操作规程
人员受伤
3
6
3
54
4级
可接受风险
现在/正常
加强设备安全操作培训，提高安全意识；加强检查监督。
83
生产车间/职工餐厅
和面机及削皮机运转中手指进入
肢体受伤
3
6
3
54
4级
可接受风险
现在/异常
加强设备安全操作培训，提高安全意识；
将来/异常将来/异常
经常检查，及时整改
28
违规动用明火，动火无预防隔离措施或动火无审批
容易引发火灾
10
3
7
210
2级
不可接受风险
将来/紧急
动火隔离、严格审批制度
29
在电闸下面堆放货物
可能发生火灾
3
3
7
63
4级
可接受风险
将来/异常
严禁在电闸下面堆放货物
30
禁火处无明显标识
容易发生火灾
3
6
3
54
4级
可接受风险
现在/正常
上锁、现场检查
9
设备电器接地不良、漏电
触电伤害
3
1
15
45
4级
可接受风险
现在/异常
加强安全教育，提高专业技能，进行检查
10
后勤/设备日常维修用电
维修时未切断电源，带电作业
触电
3
1
7
21
4级
可接受风险
现在/正常

全套危险源辨识与风险评价清单

全套危险源辨识与风险评价清单前言危险源辨识与风险评价是安全生产中的重要环节，也是预防和控制安全生产事故的关键环节。

本文将介绍全套危险源辨识与风险评价清单，帮助企业进行全面、系统、科学、规范的危险源辨识和风险评价工作。

危险源辨识清单危险源辨识是指将可能导致人员伤亡、财产损失和环境污染的活动、设施、设备、物质等因素，系统地进行辨识和分析的过程。

危险源辨识清单列举了企业常见的危险源，供企业参考。

危险源名称危险源描述人的行为未经过培训或鉴定的人员操作设备、作业不规范等机器、设备电缆接头、轴承损坏、机械讯号等电气设备漏电、短路、电弧、电气火灾等动力设备锅炉、压力容器、压缩机、燃气发生器等化学品导致中毒、爆炸、燃烧等问题的化学品环境因素自然灾害、空气污染、水源污染等人体因素生理反应、人的行为、心理因素等风险评价清单风险评价是指对危险源进行综合评价，确定风险的可能性和危害程度，为制定防范和控制措施提供依据。

风险评价清单列举了企业常见的风险评价指标，供企业参考。

风险评价指标描述风险评价指标名称可能性该危险源引发事故的可能性大小危害程度该危险源造成的危害或损失大小风险等级风险评价结果的综合评定，通常采用红、黄、绿三等表示全套危险源辨识与风险评价方法危险源辨识与风险评价需要系统的方法和规范的流程来保证工作质量和效率。

全套危险源辨识与风险评价方法包括：危险源辨识1.视察法：直接走访、查看某个场所，借助专家或设备检测等方式辨识出危险源。

2.分类法：按照设备、场所、工艺、流程等分类，找出属于危险源的物品、装置和设施。

3.隐患排查法：根据安全生产标准和规定，对场所、设备、场地等进行隐患排查，找出可能危及安全的隐患项目。

4.风险矩阵法：以危险源产生的概率与危害程度为坐标，构建矩阵，将危险源分为高、中、低三级，从而提高辨识效率。

风险评价1.事件树分析法：将事故发展过程用树形结构表示，从而确定事故发生的可能性及其危害范围。

2.故障树分析法：从可能引起事故的单一设备的故障出发，分解成导致故障的所有可能因素，找到引起故障的根本原因。

车间岗位危险源辨识与风险评价清单

序号
产品、服务活动/过程
危险源
时态
状态
可能导致风险
是非判风险评价(风险概率
断
评价法)
风险
共沉
L E C D 级别
77
现场操作巡回检查
现场粉尘
现在
正常
损害身体
6 6 1 36 2类
现有控制措施配备防尘口罩
78
现场温度较高
现在
正常
中暑
6
6
1 36
2类
现场配备风扇并提供休息室
79
现场噪声
现在
正常
66
无设置叉车专行道/警示牌
现在
正常
撞伤
3 6 3 54 2类
设置凸视镜
67
叉车转弯处无凸视镜可能误撞
现在
正常
撞伤
3
6
1 18
1类
定期保养检查,及时排除故障
68
未按期年检
将来
异常
工伤事故
1 6 3 18 1类限速/不同区域限速不同
69
叉车超速驾驶
现在
正常
撞伤行人
3
6
7 126
2类
持证轮换驾驶,不得酒后驾驶
70
疲劳/酒后驾驶
将来
异常
撞伤行人
3 6 7 126 2类
安全教育
71
无证人员驾驶
将来
异常
工伤事故
1 6 3 18 1类
培训合格上岗操作
72
操作失误、堆叠不平衡现在
正常
砸伤操作员
3 6 3 54 2类安全教育、持证上岗
73
不规范作业
现在

车间全套危险源辨识、控制与风险评价清单

47
未按规定着装
现在
正常
机确穿戴整齐
48
劳保用具穿戴不齐
现在
正常
伤害身体
3 6 1 18 1类按规定正确穿戴整齐
危险源辨识与控制和风险评价清单(车间岗位)
岗位：烧成岗位
活动/对象：操作分析人员：日期：年月日
产品、服务活动/
序号
过程
危险源
现在
正常
化学灼伤
3 3 3 27 2类按规定正确穿戴整齐
现在
正常
火灾或爆炸
3 3 7 63 2类按规定正确穿戴整齐
现在异常，应急
化学灼伤
3 6 3 54 2类按规定正确穿戴整齐
现在异常，应急
化学灼伤
1 6 3 18 2类按规定正确穿戴整齐
39
接触高温设备或管线，蒸汽泄漏
现在
正常
烫伤
40
空气管线超压
现在
正常
爆炸
1 6 3 18 1类按规定正确穿戴整齐 1 6 3 18 1类按操作规程进行操作
41
场地湿滑
现在
正常
摔伤
1 6 3 18 1类按操作规程进行操作
42
抽风机故障或操作失误
将来
异常
人员中毒
3 6 3 54 2类按操作规程进行操作
43
各贮槽及反应槽加料孔防护设施失效
将来
疲劳/酒后驾驶
现在
正常
撞伤行人
22
无证人员驾驶
现在
正常
工伤事故
23
操作失误、堆叠不平衡
现在
正常
砸伤操作员
24
不规范作业
现在

危险源辨识与风险评价清单

危险源辨识与风险评价清单在工业生产、建筑施工、运输等领域，存在着大量潜在的危险源。

这些危险源可能会导致人员、设备和环境的意外伤害和损害。

因此，对危险源进行辨识和风险评价非常重要。

本文将介绍危险源辨识和风险评价的相关知识，并提供一份危险源辨识与风险评价清单供参考。

一、危险源辨识危险源是指那些可能引起伤害的物理、化学、生物和行为因素，如高温、高压、放射、化学剂、可燃物等。

危险源辨识是对危险源进行识别、分析和评价的过程，需要通过对生产场所、设备、工艺、人员等方面进行综合考量，确定可能影响安全生产的危险源。

危险源辨识应该包括以下步骤：1.1 确定辨识对象危险源辨识过程中，需要确定需要进行辨识的对象范围，包括生产场所、设备系统、工艺过程、人员行为等。

1.2 调查搜集信息在确定辨识对象后，需要对其进行调查搜集信息，包括生产场所的情况，设备系统的状态和技术参数，工艺流程的安全措施，人员的专业技能和安全意识等。

1.3 辨识危险源在搜集信息的基础上，对辨识对象进行危险源的辨识，识别可能存在的危险源和潜在风险。

1.4 评价危险源对辨识出的危险源进行风险评价，根据事故可能性和事故后果的大小程度等方面，评价危险源的危险等级。

1.5 提出对策在评价危险源的基础上，为各类危险源提出相应的控制或防范对策，以最大限度地降低危险源对生产安全的威胁。

二、风险评价风险评价是针对辨识的危险源进行的评估，以确定其事故可能性、事故后果的严重程度和危险性等级，帮助企业制定有效的安全控制措施和危险源的控制标准。

风险评价应该包括以下内容：2.1 事故可能性评估对危险源进行事故可能性的评估，通常采用事件树分析和故障树分析等方法，确定事故可能发生的概率。

2.2 后果严重程度评估根据危险源的性质、规模、环境因素和可能受影响的人员和设备等，评价事故后果的严重程度，通常采用风险矩阵法。

2.3 风险等级评估将事故可能性和后果严重程度作为评估指标，制定评价标准，确定各类危险源的风险等级。

发电车间危险源辨识、风险评价清单

液碱罐阀体损坏泄露烧碱
液碱管道碎裂泄露烧碱运输、使用化学药品时操作不当发生喷溅夏天取用硫酸时，硫酸胀气发生喷溅危险化学品存放保管不善被人随意动用盛装化学品的容器与饮用水容器混放
危化品违规盛装在不明小桶内放置危险化学品的管道离地面过低且无禁止踩踏的标志人员上下酸碱储罐爬梯过快且不扶扶手路面湿滑人员巡检时坠入清水池
4级
严格遵守《电业安全工作规程（热力机械部分）》严格落实工作票制度，停电检修落实停电送电联系单；落实
3
36
4级
1、加强员工安全培训，提高员工安全意识；2、现场张贴防止机械伤害的安全标识；
7
7
5级
1、加强员工安全培训，提高员工安全意识；2、现场张贴防止机械伤害的安全标识；
3
9
5级
1、加强员工安全培训，提高员工安全意识；2、现场张贴防止机械伤害的安全标识；
15
45
4级
1、严格执行危化品管理制度，加强危化品设备的维护检查；2、制定危化品泄露应急预案，实施演练；
40
120
3级
1、严格执行危化品管理制度，加强危化品设备的维护检查；2、制定危化品泄露应急预案，实施演练；
听力损害人身伤害
火灾机械伤害机械伤害机械伤害机械伤害腐蚀伤害腐蚀伤害腐蚀伤害腐蚀伤害腐蚀伤害腐蚀伤害腐蚀伤害腐蚀伤害人身伤害误食中毒腐蚀伤害腐蚀伤害人身伤害
溺水
无 1 10 无 1 0.5 无3 1 无 3 0.5 无6 2 无1 1 无3 1 无 6 0.5 无 6 0.5 无 6 0.5 无 6 0.5 无 6 0.5 无 6 0.5 无1 1 无6 1 无1 2 无1 2 无1 2 无 1 0.5 无1 2 无 0.5 0.5

危险源辨识与风险评价表(车间)

机械伤害
3
6
5
90
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
14
电线裸露、脱皮
触电伤害
3
7
9
50
高度危险
加强培训教育/运行控制
否
15
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
16
废气排放
职业病
3
6
7
200
高度危险
4、发放口罩劳保用品，
5、定期对人员进行体检，
6、加强员工的安全意识培训，安装监控设备
是
23
长时间工作
机械伤害
2
1
10
85
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
24
成品堆放作业
火灾伤害
人身伤害
3
6
40
108
显著危险
1、严格按照操作规程进行运
作，
2、加强安全意识的培训，
3、严禁超负荷储存，并避免接触老化线路，周围配备消防器
材，
4、张贴严禁烟火等标识。
否
危险源辨识与风险评价表
序号
作业活动分类
危险源
可能导致的结果
危险因素评价
危险程度
控制措施
是否接受
L
E
C
D
1
印刷作业
未按规程操作
机械伤害
3
3
5
50
一般危险
加强培训教育/运行控制
是
2
未佩戴劳保用品
机械伤害
3
6
5
60
一般危险

生产车间危险源辨识与风险评估

3ห้องสมุดไป่ตู้保证触电保护设施的完好性；
4.操作人员要穿戴好劳动防护用品，正确使用安全防护用具；
5.做好监护工作，保证漏电保护装置完好。
2
噪声
危害
设备运行时或在对设备点检时，因机械噪声超标
1.机器运行时固有的声音；
2.操作工没有正确使用安全防护用品。
听力受损
非重大危险源
1.严格执行设备巡检制度，及时发现运行异常，及使检修；
生产车间危险源辨识与风险评估
序号
危险因素
触发事件
形成事故原因
事故后果
危险等级
防范措施
1
触电
1.人员接触带电设备；
2.设备接地不良；
3.雷击。
1.不遵守安全操作规程；
2.不按照规定使用临时照明设备；
3.触电保护装置失灵、避雷设施失效。
人员伤亡
非重大危险源
1. 遵守安全操作规程；
2.及时更换老化线路，加强设备设施的维护；
2.检查机械设备的消声器、减振器，应保证起到降低噪声作用；
3.正确使用安全防护用品。
3
火灾
火灾
违反规定使用明火、发热电器设备
线路绝缘老化引发火灾
人员伤亡
非重大危险源
1.绝缘老化的裸露电线应及时更换
2.严禁违章操作

07-打磨车间危险源辨识与风险评价清单

起重
伤害339来自1.定期组织演练，提高应急处置能力。
2.使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员；
3.角磨机、抛光机防护罩损害，操作人员头发、衣袖卷入；
4.打磨工具电源线破损或接地不良造成漏电；
5.现场通风、除尘不良或者操作者未按照要求穿戴防护用具，作业人员吸入粉尘。1.进入作业现场未按照要求佩戴劳动防护用具；
1.设备带病作业，限制器或控制系统失灵；
2.操作人员未经培训作业；
3.电器线路老化，漏电
4.误操作或违章作业。
5.物品摆放过高
1.6.女员工头发未卷在帽子里
车辆
伤害
2
2
4
1.定期组织演练，提高应急处置能力。
2.使用过程中用力过猛砂轮片断裂，残片飞出击伤人员；
3.角磨机、抛光机防护罩损害，操作人员头发、衣袖卷入；
3
3
9
1.对人员培训，新入职人员落实三级安全教育培训，培训合格方能上岗；
2.现场物料采取防滚动措施，直接落地存放或物料多层摆放的应层级之间使用垫条；
3.现场物料分类摆放，保持通道畅通；
4.现场管理人员和安全管理人员不定时巡查，发现隐患及时整改，及时纠正和制止违章。
5.现场张贴警示标识.危险告知和操作规程。
13.安全管理人员和现场管理人员不定时巡查，公司及车间定期组织全面检查，及时整改隐患，及时纠正和制止违章；
2
细磨
打磨机、电器、线路、物品摆放
1.设备带病作业，限制器或控制系统失灵；
2.操作人员未经培训作业；
3.电器线路老化，漏电
4.误操作或违章作业。
5.物品摆放过高
6.女员工头发未卷在帽子里
其他
伤害
9.对人员培训，经培训考核合格方能上岗；